(精)刀具切削参数表
常用切削参数表
超过机床最大转速。)(安全距离3mm。)
常用切削参数表
切削刀具/切削类型 粗铣 盘铣刀 精铣 立铣刀 铰刀 粗镗刀（2刃） 粗镗刀（2刃） 精镗刀（1刃） 麻花钻 合金钻头 可转位钻头 扩孔钻 普通丝锥 合金丝锥 螺纹铣刀 粗镗刀 麻花钻 铣 铰 粗镗 半精镗 精镗 切削速度（m/min） 100-120 150-180 80—100 3—8 100-120 120-140 160-180 30 80 80 30 20 4 70-90 160 30 每齿进给（mm/齿） 0.2 0.1 0.2 0.1 0.2 0.15 0.1 0.15 0.15 0.2 0.15 螺距P(mm/r) 螺距P(mm/r) 0.15 0.15 0.15
钻
扩 攻丝 铣螺纹 倒角
切削条件：无内冷，一般材料（如钢、铸离3mm。)
削参数表
备注 总加工长度=加工长度+1个刀具直径+20mm 齿数按实际刀具 注意：退刀时间（齿数按实际刀具) 2齿 2齿 1齿 2齿（注意：加工长度计算考虑刀尖3mm、出孔口3mm） 2齿 1齿 2齿 注意：退刀时间（1齿） 注意：退刀时间（1齿） 齿数按实际刀具 1齿 直径比螺纹孔大6-8mm左右（2齿）
刀具切削参数表
T9 B3 R1.5-T9
高速
3 15 15 8 2 8N-105
T10 B2 R1-T10
高速
4 15 8 3 2 8N-105
T11 E16R1-T11
黛杰
20 90 90 10 2 20N-105
T12 E10-T12
高速
10 45 45 22 2 13N-105
T13 E6R0.4-T13
山高
高速刀库配备明细表2003-10-8
刀号
刀具规格
类型
刀柄 刀长 避空 刃长 直径 （A) (L) (H) 刃数
刀头型号 HSK63
T1 PSQ-T1
T2 E21R2-T2
飞刀
20 80 80 10 2 32D-105
T3 B10R5-T3
高速
10 40 40 18 2 10N-105
T4 B6R3-T4
T21 B12R6-T21
山高
16 60 60 10 2 20N-105
T22 B12R6-T22
高速
12 60 60 18 2 13N-105
T23 B8R4-T23
高速
8 40 40 16 2 10N-105
T24 E15.5-T24
合金
16 80 80 55 4 32D-105
T25 E12-T25
6 30 30 5 2 20N-105
T14 E3-T14
高速
6 25 8 8 2 8N-105
T15 备用刀位
T16 E26R2-T16
飞刀
20 100 100 12 2 32D-105
T17 E21R0.8-T17
飞刀
20 100 100 10 2 32D-105
刀具切削进给全参数表
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碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 1
参数 材料
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碳素合金结构钢(HRC ＜20＝ 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 2 碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 3
材料
刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
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碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5
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碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 7
刀具切削进给参数表:
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碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 8
刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 9 文案大全
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刀具切削进给参数表
参数材料刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40）淬火工件（HRC46~52） 1
碳素合金结构钢(HRC ＜20＝ 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件（HRC46～52) 2 碳素合金结构钢(HRC ＜20） 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件（HRC46～52） 3
材料
刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4
刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20）合金调质钢（HRC30～40）淬火工件（HRC46～52） 5
刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件（HRC46~52） 6
刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢（HRC＜20) 合金调质钢（HRC30～40）淬火工件（HRC46～52） 7
碳素合金结构钢(HRC ＜20)
合金调质钢(HRC30～40） 淬火工件(HRC46~52） 8 刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢（HRC30～40）淬火工件（HRC46～52） 9
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30~40）淬火工件（HRC46～52） 10。
(完整word)加工中心刀具切削参数
加工中心刀具切削参数
CNC加工应分为低速加工和高速加工两大类，普通机是指机床转数8000转以内的机床,高速机是指转数能超过12000转的机床,介于8000—12000之间的机床叫准高速机，此参数只针对普通机。
CNC加工工艺习惯上分三类，开粗，中光(半精)，光刀（精铣)，一般以为开粗宜用较大刀具（飞刀和端铣刀)并用较大的切削深度和步距(重切削），以求快速大量的去除材料.光刀则以轻切削（小切深，，小步距）配合较高转数和进给运行，以求得完美的表面精度。
光平面用端铣刀（或圆角刀）和飞刀，光垂直壁用端铣刀，光曲面用球刀（或圆角刀）.
在加工过程中，应根据被加工零件的材料硬度,选用适当的刀具，如塑胶，木料等可选用国产的白钢刀。
铜，铝材以及硬度在洛氏38度以内的钢材(如45号钢，王牌料)应选用进口的钢刀及国产优质的钢刀。
硬度较大的材料(如淬硬模具钢）应优先选用合金刀，镀钛刀或钨钢刀。
本参数针对普通CNC机床,针对开粗和光刀分别对各种刀具加以说明（飞刀，白钢，端铣刀，钨钢平铣刀，白钢球刀,钨钢球刀)。
因加工素材繁多，本表仅以富有代表性的铝合金，45号钢，不锈钢加以说明。
表一(飞刀开粗以45号钢为例)
表二(进口白钢平刀开粗铝合金 45号钢）
表三（白钢球刀光刀铝合金 45号钢）
表四（钨钢球刀光面 45号钢不锈钢）
表五(钨钢平刀光刀 45号钢不锈钢）
表六（白钢平刀光刀铝合金 45号钢）。
各种刀具切削参数表
E26R6 飞刀
E21R0.8 飞刀
E21R0.8 飞刀
E26R2 E21R2 E32R6 E26R2 E21R2
飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀
E21R2 飞刀
普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
高速机床 Ar（切宽） 高速机床 F(mm/min) 高速机床 F(mm/min) 高速机床 F(mm/min) 高速机床 S(转/min)
刀长在200以下
刀长在200以下
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
一般构造用钢S55C,45#
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
调质钢（30<HRC<38）
刀长200-350
刀长200-350
刀长350-480
刀长350-480 刀长350-480
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min)
2200 2000
10.5 2500 5000 6000 1800
1 13 4500 2200
0.4 14 2000 2000
0.4 14.7 2400 2600
0.3 14.7 2000 2000
2500 3000
0.8 10.5 4000 2000
一般构造用钢S55C,45#
刀长350-480 刀长350-480
刀长350-480
调质钢（30<HRC<38）
23.5 500 1200
0.2 25.5 500 1200
0.2 25.5 500 1200
0.2 25.5 500 1200
切削参数表(车刀)
切削参数表(车刀)
这是一份切削参数表，适用于车刀。
以下是各项切削参数的说明：
1. 切削速度：刀具切削工件表面的速度，通常以米/分钟为单位。
2. 进给速度：刀具在工件上移动的速度，也以米/分钟为单位。
进给速度与切削速度共同决定切削效率。
3. 切削深度：刀具在工件上切削的深度，通常以毫米为单位。
切削深度越大，切削效率越高，但可能会影响工件表面质量。
4. 切削宽度：刀具在工件上切削的宽度，同样以毫米为单位。
切削宽度也是影响切削效果和工件表面质量的重要参数。
5. 冷却液类型：在加工过程中使用的冷却液的类型，根据加工材料和切削条件选择适合的冷却液。
6. 刀具材质：车刀的刀具材质，根据加工材料和切削条件选择合适的刀具材料。
7. 加工材料：要加工的工件材料，根据工件材料选择适当的切削参数。
以上是切削参数表的内容，根据具体的加工需求和条件，调整这些参数可以获得更好的切削效果。
记得根据实际情况进行测试和调整参数，以确保安全和高效的切削操作。
加工中心刀具切削用量表
线速度（米/分钟) 铝 高速钢铣刀 镀层硬质合金铣刀 硬质合金铣刀
加工中心刀具切削用量表
45# 60 100~300 100~300
淬硬钢 15~20
60
铸铁 15~20
30
15~20 60 30
S（转速）=线速度×1000/(直径×3.14) F（进给量）=刃数×每刃切削量×转速
每刃切削量 粗加 ~ 0.05
例：20MM硬质合金4刃铣刀精铣45#钢，线速度取60。每刃切0.05。则转速=60×1000/（20×3.14） =955，进给量=4×0.05×955=191。
以上是比较笼统的概括，适用于大多数铣刀、钻头、镗刀（不包括绞刀）加工工艺的计算。在实 际加工中还要针对不同实际情况做出调整。如：工件形状、余量大小、冷却条件、刀具磨损等。
每刃切削量参数的选择：如果太小小于0.02，那不是在切削，是在磨刀，如果太大大于0.2，那也 不是切削，是在撞击。所以并非转速越高，进给量越小越好切削，刀具必须处在一个合理的运动 状态下，才是均质、稳定的切削。
刀具加工中，对刀具寿命影响最大的是线速度，刀具商提供刀具的同时，应该会提供一份刀具针 对各种材料的线速度表，但刀具供应商的参数是在理想状态下得到的，在实际加工中，得打个 7~8折的。
刀具切削参数表
清角
平面光刀
侧刃切削 50 0.2 180 400 \ \ 40 0.2 180 400 \ \ 36 0.15 180 600 \ \ 18 0.2 300 800 60 15 0.2 400 800 60 12 0.15 300 950 50 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
底刃切削
E12
E10
ห้องสมุดไป่ตู้E8
E6
E4
E3
E2
\ \ \ \ \ 0.2 10 800 1200 40 0.15 5.6 900 1500 40 0.15 4.2 800 2000 40 0.1 2.8 800 2000 30 0.1 2.1 600 2600 30 0.05 1 500 3000
E2 合金 2 寿命(min) \ \
刀具直径 E25 E25 E25 E25 E25 E25 E20 E20 E20 E20 E20 E20 E16 E16 E16 E16 E16 E16
种类 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金
\ \ \ \ \ 0.2 10 1600 1600 40 0.15 5.6 1500 1800 40 0.15 4.2 1400 2000 40 0.1 2.8 1200 2200 30 0.1 2.1 600 2600 30 0.05 1 500 3000
常用机加工刀具切削参数(公司内部制定)
飞刀参数刀具类型加工深度普通长度普通加长转速S切削速度F吃刀量刃长/刀长刃长/刀长D100R1.620025050010000.2-0.5 D80R1.620025050010000.2-0.5 D63R8180100200500-7001500-18000.5-1.5 D63R6140140500-7001500-18000.5-1.5 D63R2300300500-7001200-18000.5-1.5 D50R880100500-7001200-15000.5-1.5 D32R51202501200-15001000-15000.5-1.5 D32R21002001200-15001200-15000.5-1 D40R0.81502501200-15001200-15000.2-0.5 D35R0.83003501200-15001200-15000.2-0.5 D32R0.8100-1502301200-15001200-15000.2-0.5 D25R4802002501000-15001000-20000.3-0.5 D20R0.480-120150200130015000.3-0.5 D16R0.460-1001502001200-15001000-20000.2-0.5 D30R15100-1602303501200-15001000-15000.3-0.6 D20R1080-1201601901000-12001000-15000.3-0.6 D16R880-1201601200-15001000-15000.3-0.5 D12R66010015001000-15000.2-0.5 D10R560100>15001000-15000.2-0.5合金刀刀具类型加工深度普通长度普通加长转速S切削速度F吃刀量125025/7526/1001800500-15000.05-0.5 105022/7025-1002000500-15000.05-0.5 84519/6020/1002500500-15000.05-0.5 63013/5015/1003000500-15000.05-0.4 43011/503500500-15000.05-0.3 2258/504000500-15000.05-0.3 1206/505000500-15000.05-0.15 R67522/7522/10020001000-20000.2-1 R57518/7018/10020001000-20000.2-1 R47514/6014/10020001000-20000.2-1 R37512/5012/1002500800-15000.2-0.8 R2.53010/503000800-15000.15-0.6 R2258/503000800-15000.15-0.6 R1.5258/503500800-15000.15-0.6 R1255/504000500-8000.1-0.2 R0.525 2.5/505000500-8000.025白钢刀刀具类型加工深度普通长度普通加长转速S切削速度F吃刀量3280-12060/125106/186300-400500-10000.1-1 2580-12060/12590/166300-400500-10000.1-1 2012050/11075/141500-700500-10000.1-1 1612040/9565/123500-800500-10000.1-1 1210030/8053/110500-1000500-10000.1-1 108023/7545/95800-1000500-10000.1-0.8 85020/6528/82800-1200500-10000.1-0.5 65015/60800-1200500-10000.1-0.5 R88032/9235/140800-1000500-10000.2-0.4 R68026/8326/120800-1000500-10000.2-0.4 R56020/7220/110800-1000500-10000.2-0.4 R45019/6320/1001000-1500500-10000.2-0.4 R33013/5715/901000-1500500-10000.2-0.4注：以P20钢材为中间参考值，切削速度取中间值，硬度高于P20参数调低，硬度低于P20参数调高。
刀具切削参数表
-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削0--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.032--0.059-0.032--0.059-0.032--0.059-0.032--0.059-0.032--0.059-0.032--0.059-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05高速推荐侧刃切削高速推荐侧刃切削-0.032--0.059高速推荐侧刃切削-0.032--0.059-0.032--0.059高速推荐侧刃切削-0.032--0.059高速推荐侧刃切削-0.032--0.059高速推荐侧刃切削0--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.0470--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.0470--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02--0.038-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削高速推荐侧刃切削-0.025--0.047-0.025--0.047高速推荐侧刃切削高速推荐侧刃切削-0.025--0.0470--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.020--0.051 0--0.051 0--0.051 0--0.051 0--0.051 0--0.051 -0.014--0.028 -0.014--0.028 -0.014--0.028 -0.014--0.028 -0.014--0.028 -0.014--0.028\\\\\\-0.014--0.28 -0.014--0.28-0.014--0.28-0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28-0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28-0.014--0.280.11.5 10001000040以上为高速直线（或R转角加工）加工不踩刀0.11.510001000040以上为高速直线（或R转角加工）加工不踩刀0.0818001200030以上为高速直线（或R转角加工）加工不踩刀。
刀具切削参数表
刀具切削参数表刀具切削参数表是机械加工过程中常用的参考资料，用于指导工人进行切削操作。
本文将介绍刀具切削参数表的主要内容及其作用。
一、刀具切削参数表概述刀具切削参数表是一份包含各种刀具类型、材料、切削速度、进给量、背吃刀量等参数的表格。
这份表格对于机械加工过程中的切削操作具有重要的指导作用。
通过查询刀具切削参数表，操作人员可以了解到不同刀具在不同材料上的最佳切削参数，从而提高生产效率、保证加工质量。
二、刀具切削参数表的主要内容1. 刀具类型与材料刀具切削参数表的第一列通常为刀具的类型与材料。
不同的刀具有不同的用途和适用范围，而不同的材料也需要使用不同类型的刀具进行加工。
因此，选择合适的刀具类型和材料对于提高切削效率和质量至关重要。
2. 切削速度与进给量切削速度是指刀具在单位时间内对工件进行的切削次数，通常以每分钟切削的毫米数（mm/min）来表示。
进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的移动量，通常以每转进给的毫米数（mm/rev）来表示。
这两项参数直接影响到切削力、切削温度和加工质量。
3. 背吃刀量与侧吃刀量背吃刀量是指刀具在垂直于进给方向上切削工件的深度，通常以毫米（mm）为单位表示。
侧吃刀量是指刀具在平行于进给方向上切削工件的深度，通常以毫米（mm）为单位表示。
这两个参数也是影响切削力、切削温度和加工质量的关键因素。
4. 其他参数除了上述三个主要参数外，刀具切削参数表还可能包含其他相关信息，如刀具的几何参数、冷却方式、切削液类型等。
这些参数也会对切削操作产生一定的影响，需要根据具体情况进行调整。
三、刀具切削参数表的作用1. 提高生产效率通过查询刀具切削参数表，操作人员可以选择最佳的切削参数组合，从而提高切削效率，缩短加工时间，减少工时成本。
此外，合理的切削参数还可以降低刀具的磨损速度，延长刀具的使用寿命，降低维护成本。
2. 保证加工质量合理的切削参数可以保证工件的加工精度和表面质量。
通过查询刀具切削参数表，操作人员可以了解到不同刀具在不同材料上的最佳切削参数，从而根据工件的材质和加工要求选择合适的刀具和参数组合，确保加工质量符合要求。
切削参数表(切割工具)
切削参数表(切割工具)1. 简介本文档旨在提供有关切削工具的切削参数表，以帮助用户在使用切割工具时了解和选择合适的切削参数。
2. 切削参数说明切削参数是指在使用切割工具时需要考虑的一些主要因素。
以下是常见的切削参数及其说明：2.1 刀具类型刀具类型是指所使用的切割工具的种类。
常见的刀具类型有：高速钢刀具、硬质合金刀具、多齿刀具等。
不同类型的刀具适用于不同的切削任务，选择适合的刀具类型可以提高工作效率和切割质量。
2.2 刀具材料刀具材料是指刀具的制作材料。
常见的刀具材料有：钢、硬质合金、陶瓷等。
不同的刀具材料具有不同的硬度、耐磨性和耐热性，选择适合的刀具材料可以延长刀具寿命并提高切割精度。
2.3 刀具直径刀具直径是指刀具的直径尺寸。
刀具直径大小直接影响到切削过程中的切削力、切削速度和切削表面质量。
通常情况下，刀具直径越大，切削力越大，切削速度越慢，但切削表面质量更好。
2.4 刀具齿数刀具齿数是指刀具上的齿片数量。
刀具齿数的选择应根据具体的切割任务和切削材料来确定。
通常情况下，刀具齿数越多，切削速度越快，但同时也会增加刀具的磨损，需要更频繁地更换刀具。
2.5 切削速度切削速度是指刀具在切割过程中的线速度。
切削速度的选择应根据切割工件的材料和切割任务来确定。
选择合适的切削速度可以提高切割效率和切割质量。
2.6 进给量进给量是指工件在单位时间内的切削进给量。
进给量的选择应根据具体的切割任务和切削材料来确定。
进给量过大可能导致刀具磨损加剧，进给量过小可能影响切削效率。
3. 切削参数表样例注：以上数据仅供参考，具体的切削参数需根据实际情况进行调整和选择。
4. 总结切削参数表是选择合适的切削工具时的重要参考依据。
根据不同的切割任务和切削材料，合理选择刀具类型、刀具材料、刀具直径、刀具齿数、切削速度和进给量等切削参数，可以提高工作效率和切割质量。
刀具切屑参数表
切削参数 切深(mm) 进给 转速 切深(mm) 进给 转速 切深(mm) 进给 转速 切深(mm) 进给 转速 切深(mm) 进给 转速
开粗／中粗 0.5 2500 800
半精加工 0.6 2000 800
精加工 0.4 2000 800
平面加工 0.2 500 1200
0.35 2200 2000
0.4 2000 2000
0.3 1800 2200
0.2 500 3000
D21R0.8 D21R0.8 D21R0.8
0.3 2000 2000
0.3 2000 2200
0.3 1800 2200
0.1 500 3000
刀长100 刀长100 刀长100
D21R0.8 D21R0.8 D21R0.8
备注 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在200以下
D63R8 D63R8 D63R8
0.3 2000 800
0.5 1800 800
0.3 1600 800
0.2 500 1200
刀长200-350 刀长200-350 刀长200-350
D32R5 D32R5 D32R5
0.4 2000 1500
/ /
2000 3000
2000 3000
/ /
刀长100 刀长100
D21R4 D21R4 D21R4
/ / /
0.4 1800 2500
0.3 1800 2500
0.1 / /
刀长140 刀长140 刀长140
D17R0.8 D17R0.8 D17R0.8
0.2 1300 2000
0.2 1600 2400
各种刀具切削参数表
一般构造用钢S55C,45#
刀长350-480
刀长350-480
刀长350-480
刀长350-480 刀长350-480
调质钢（30<HRC<38）
刀长350-480 刀长350-480
刀长在200以下
刀长在200以下 刀长在200以下 一般构造用钢S55C,45#
1400
0.2 20 500 1400
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率 高速机床 S(转/min) 高速机床 S(转/min) 高速机床 金属去除率 高速机床 金属去除率 高速机床 金属去除率
1150
0.8 32.5 2000 950
1 32.5 2400 1150
0.6 32.5 1800 950
0.5 32.5 1600 1150
0.5 32.5 1200 950
2 35 5000 1300
1.5 35 3500 1000
1400
0.3 0.5 1400 1200
0.3 0.5 1600 1400
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率 Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
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EPRI"可以加工封闭式筋槽或扩槽可踩 可以加工封闭式筋槽或扩槽可踩
审后方可使用!!! 审后方可使用!!!
扩槽切宽) 有效长度
\ \ \ \
5,8,12 6,10,16 8,12,20 12,20,25 4,6 6,8,10 6,10,16 10,16,20 10,16,20 4,6 4,6 4,6 4,6 6,8,10 6,8,10 6,10 12 12 10,16 10,16 20 20 12,20 12,20 12,20
�
1.筋加工加工 (切深)根据刀长选择,短刀取上限值,中长刀取中间值,长刀取下限值 筋加工加工ap(切深)根据刀长选择,短刀取上限值,中长刀取中间值,长刀取下限值; 筋加工加工 2."日立 日立RIB"可以加工开放式筋槽,沿中心线往复切削加工,严禁踩刀与扩槽;"日立 可以加工开放式筋槽, 日立EPRI" 日立 可以加工开放式筋槽 沿中心线往复切削加工,严禁踩刀与扩槽; 日立 可沿中心线往复切削加工; 刀,可沿中心线往复切削加工; 可沿中心线往复切削加工 3.采用油冷保证排屑顺畅; 采用油冷保证排屑顺畅; 采用油冷保证排屑顺畅 4.选择日立筋加工刀具根据加工情况必须具体到型号,并且在进行加工工艺评审后方可使用 选择日立筋加工刀具根据加工情况必须具体到型号, 选择日立筋加工刀具根据加工情况必须具体到型号 5.深筋必须分段选择不同有效长度刀具加工. 深筋必须分段选择不同有效长度刀具加工. 深筋必须分段选择不同有效长度刀具加工 刀具类型 斜度 转速S Ф1(日立RIB) 0.5,1 13000 Ф1.2(日立RIB) 0.5,1 10000 Ф1.5(日立RIB) 0.5,1 8500 Ф2(日立RIB) 0.5,1 6400 Ф0.5(日立EPRI) 0.5,1 16000 Ф0.8(日立EPRI) 0.5,1 16000 Ф1(日立EPRI) 0.5,1 16000 Ф1.5(日立EPRI) 0.5,1 13000 Ф2(日立EPRI) 0.5,1 10000 Ф0.5(TTK) 0.5 20000 Ф0.5(TTK) 1 20000 Ф0.6(TTK) 0.5 20000 Ф0.6(TTK) 1 20000 Ф0.8(TTK) 0.5 20000 Ф0.8(TTK) 1 20000 20000 Ф0.8(TTK) 2 Ф1(TTK) 0.5 19000 Ф1(TTK) 1 19000 Ф1(TTK) 2 19000 Ф1.2(TTK) 0.5 15500 Ф1.2(TTK) 1 15500 Ф1.5(TTK) 0.5 12500 Ф1.5(TTK) 1 12500 Ф1.5(TTK) 2 12500 Ф2(TTK) 0.5 11500 Ф2(TTK) 1 11500 Ф2(TTK) 2 11500 进给F 300 300 340 400 320 480 640 800 800 360 360 430 430 580 580 580 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 ap(切深) 0.03-0.05 0.03-0.05 0.03-0.08 0.05-0.15 0.01~0.02 0.01~0.03 0.03~0.05 0.03~0.08 0.05~0.15 0.01-0.025 0.01-0.025 0.012-0.03 0.012-0.03 0.016-0.04 0.016-0.04 0.016-0.04 0.02-0.05 0.02-0.05 0.02-0.05 0.024-0.06 0.024-0.06 0.03-0.075 0.03-0.075 0.03-0.075 0.032-0.08 0.032-0.08 0.032-0.08