生阳极成型工序介绍和生产工艺控制
铝用碳素生阳极车间工艺流程图
铝用碳素生阳极车间工
艺流程图
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
煅后焦 布袋除尘 残极、熟废块 生碎、废
生阳极 固体沥青
（C3、C4、
C5、C6）
经振动给料机、斗提、皮带
经颚破、500吨 经500吨 经振动给料机
收尘料仓 斗提、皮带、反击破 反击破、斗提、皮带 斗提、皮带
振动筛筛分
对 反 生碎料仓 沥青融化槽
击残极大料仓
辊 破
中间仓 煅粗 煅中 煅细 磨前仓 皮带、料斗 皮带斗提 融化静置
圆盘给料机沥青泵
振动筛筛分
转子分级机
反
沥青高位槽
破
配料称配料称配料称配料称球磨粉仓中间仓残粗残中残细
配料秤沥青称
配料称配料称配料称配料称配料称
复合秤
生阳极车间工艺流程图混捏锅
糊料皮带
振动成型机悬链输送机炭块冷却池
合格块焙烧炭块库储存。
阳极组装技术操作规程
阳极组装技术操作规程一、生产工艺流程二、GW-1.5-450工频感应熔炼炉坩锅的搪制、使用与维护1、搪制坩锅用料1.1搪制坩锅用隔热绝缘材料如下表补加硼酸修炉领；最后补加水和水玻璃，修炉口和炉咀。
1.3 混制炉衬材料时应注意的问题。
1.3.1 如石英砂潮湿，则须进行烘干，待冷却到60℃以下时，再加入硼酸，充分搅拌均匀。
1.3.2 混制前，应对原砂严格检选，不允许其内有铁质、泥沙和污垢。
1.3.3对结团的硼酸应碾碎，过筛（孔0.6mm）。
1.3.4配料要仔细过称。
1.3.5用搅拌机搅拌或用铁锹反复搅拌均匀后，方可使用。
2 搪制坩锅用炉胆2.1具体结构见图一。
铆焊件、材料A3钢，表面磨光。
2.2每次大修用掉1个，随炉熔化。
3、漏炉报警装置用料3.1报警电极板为不锈钢板（0.5×900×5600mm），为减少涡流损失，圆周上每隔170mm左右沿竖直方向开一道槽（槽宽15mm，长750mm）。
3.2内极（即铁水极）为4根φ1mm镍铬丝，材质为1Cr18Ni9。
4、大修坩锅的搪制4.1大修坩锅的拆除。
4.1.1大修坩锅炉衬的拆除应小心进行，千万不可碰伤感应线圈。
4.2检查和清理工作4.2.1检查感应线圈有无渗漏。
对于长期停用的炉子，应进行检漏耐压（3×105Pa）4.2.2检查感应线圈有无绝缘破坏和匝间短路现象。
4.2.3清除感应线圈上及炉内杂物。
4.3隔热绝缘层的敷设。
4.3.1隔热绝缘层的敷设顺序见附图二。
4.3.2在敷设隔热绝缘层时的注意事项。
4.3.2.1在围上每一层绝缘层时，接边处要用覆盖的形式，即一边要压住另外一边（20-40mm）。
4.3.2.2要尽量使各绝缘层不发生裂缝等现象，以保证每层绝缘效果；若有裂缝，应用同种材料垫补上。
4.3.2.3要求各层铺平，并用涨圈涨紧或用重物压牢。
4.4填筑坩锅的规则。
4.4.1填筑坩锅必须一层一层地进行，每次加砂不得太厚（按4.5.2和4.7.2款）。
阳极制程资料
9
铝的阳极氧化封孔处理
熱 封 孔 膜 機 理 模 型
• 異種金屬氧化物含量會影 響AAO結構
電流密度
• 陽極反應是一個電化 學反應。工件、電解 液之間形成電路。在 陽板反應過程中，電 流密度的均勻、穩定 與否對于膜厚生成的 均勻性、氧化膜附著 力穩定的關鍵因素之 一。
其它因素
工件表面質量
陽極處理沒有噴漆&電鍍處理的缺陷掩蓋能力強. 陽極與其它表面處理區別在于陽極的膜厚是從外向內延增加.烤漆&電鍍 則是由表面向外增加. 所以在陽極處理時材料的厚度會縮小,烤漆&電鍍往 往料厚會加厚.返修率差.
不會和AL進行反應, 材料也不會得到損耗.
2. 堿蝕 堿蝕洗就是我們正常所說的堿洗，即用NaOH和AL發生化學反應.
我 們 用 這 種 反 應 的 腐 蝕 來 去 除 鋁 材 表 面 本 身 和 空 氣 中 的 O2發 生 反 應 在 表 面 形 成 的 氧化層及鋁材表面曾經有的缺陷. 從而獲得純凈的鋁材基體表面卻說做下面的陽極氧 化反應。
陽極前處理清潔度 生產環境因素
17
阳极氧化膜是一種多孔膜，其形態呈中空的六角柱体列阵，每一个六角柱体中心 都有一个充满電解溶液的柱形小孔，形似蜂窝状结构。 六角柱体中心孔洞底中的電化學反應不斷進行，促使氧化膜不斷向內生長；溶解 反應使膜孔底面上不斷溶解，結果相當于孔底的基體材料不斷向下推進形成深 孔...
- - - - - - - - 因此，從陽極氧化成膜原理上來說，氧化膜是向基體內腐蝕生長的，而
炭阳极连续混捏成型工序讲义
糊料的冷却 我车间的冷却设备：冷却螺旋 介绍强制冷却机性能： 1、温度冷却温度可自由控制 2、可实现短时间储存物料 3、物料在 机体内冷却混合均匀（无团料） 4、下料角度可小范围调整（无偏料） 现有设备缺陷： 1、温度冷却缺陷 2、产生块料缺陷 3、下料较偏缺陷 解决预防措施： 1、降低环境温度（沥青烟气收集负压量，增大冷空气补偿量，加装 喷淋冷却等）； 2、分析块料产生原因，块料其对生产的负面影响。用分解排除法解 决问题，我车间在计量仓进料口处加装滤网滤料装置（10年12月加装 决问题，我车间在计量仓进料口处加装滤网滤料装置（10年12月加装 滤网装置），增加拣料工工作责任心等。 糊料温度的变化对生产的影响，我车间糊料温度确定的几个原则： 环境温度、设备性能参数（抽真空装置加装后温度控制）的变更等。 分解强冷机各项性能参数，我们生产中应从自身设备缺陷的哪些方面 改进调整来弥补这些参数，使生产更加的稳定，很重要，这是我们以 后进行设备消缺和工艺参数优化的小方向之一。
混捏温度
我车间混捏机为大轴中空及壳体夹套通导热油加热，为密闭空间混捏， 在出料端有烟气收尘装置。 混捏温度的确定：混捏温度的确定应遵循的几点原则（沥青和干料）。 影响混捏温度的主要因素： 1、导热油温度、流量的稳定性（其中包含人为对导热油阀门开度的调 整等）； 2、物料波动对温度的影响，这是很重要的一点； 3、上游干料温度及环境温度的改变对混捏温度的影响。 实际生产中，应理性的去分析，进行温度的控制调整，但是我们应始终 坚持一条温度控制原则，不可随意性调整，这样温度才能是稳定的，生 产工艺点中温度控制无忧，可抽取时间考虑其他问题。 从预热和混捏的温度影响因素第一条就提出导热油温度的稳定，这里就 提到热媒泵房的控制。正常生产中我们应该怎样去关注热媒温度：流量、 温度、开度、用热量、用热单位变更及外部影响（雨雪天气）等。 说到导热油温度延至生产温度控制，就谈及协调和一些问题的解决方法， 当人员与人员之间、班长与班长之间、岗位与岗位之间班组与班组之间、 车间与车间之间出现误解、差错、不和谐时我们应该怎么做？协调、沟 通、理解、包容、问题最小化。
阳极精炼操作规程
阳极精炼及浇铸系统一、工艺描述阳极精炼及浇铸系统的主要任务是通过氧化还原操作，进一步除去闪速吹炼炉出来的粗铜中，与氧结合能力比较强的杂质，并使贵金属保留下来，再经过圆盘浇铸系统浇铸出合格的阳极板，供电解工序使用。
二、工艺流程图阳极精炼及浇铸系统的工艺流程图见图一。
三、工艺设备表图一四、操作规程试车（单体、连动）、烘炉、正常作业、正常停车、事故停车1、排烟风机操作规程⑴工作描述：排烟风机的作用主要是为了抽走生产产生的尾气，同时可以根据其变频的性质，设定并控制整个工艺的负压。
⑵操作规程①启动前准备ⅰ.检查并确认风机进出口手动阀是否关闭，风机旁是否有异物。
ⅱ.检查风机冷却水，润滑油情况。
ⅲ.确认风机选择开关所处位置。
ⅳ.手动盘车试运行。
②启动操作ⅰ.现场操作盘送电。
ⅱ.现场操作盘上准备就绪灯亮后，点动合闸按钮。
ⅲ.点动启动按钮。
ⅳ.此时风机处于低转速状态，检查风机的运行情况。
ⅴ.点动提速按钮，注意观察风机运行情况。
ⅵ.等风机提速到500rpm左右时，先打开风机出口阀，再打开风机进口阀。
ⅶ.风机运行正常后，将风机选到中央控制。
ⅰ.将风机选到现场操作。
ⅱ.点动降速按钮。
ⅲ.待风机降到500rpm时，关闭风机进口阀，再关闭风机出口阀。
ⅳ.继续点动降速按钮，待风机降到280rpm时，可以点动停止按钮。
ⅴ.点动分闸按钮，必要时可以断电。
ⅵ.将风机选向按钮打至“切”。
⑶注意事项①风机的开停要因工艺的需要，切勿盲目开停操作。
②风机的开停操作必须与中央相配合。
③正常工作时，加强风机的点检，特别是冷却水和润滑油等。
④平时注意电机电流及轴承温度。
⑤风机在工作时，不能随意操作风机进出口阀。
2、阳极炉倾转系统操作规程⑴工作描述：阳极炉倾转系统主要是通过电机传动，来改变炉体方向，方便操作的目的。
同时为了安全，可以锁炉，防止炉体自行下滑。
⑵操作规程①倾转炉体之前，先确定炉体周边无设备或人员。
②解锁。
③根据工艺要求，倾转炉体。
④倾转结束后期，因有快倾换成慢倾，特别是炉内铜液较多时。
阳极生产工艺流程及主要设备简介
烟气净化系统
焙烧烟气 净化预除尘器
经环形烟道 除去大量可吸附粉尘
冷却喷淋塔
将烟气降温到 90~100℃
电捕焦油器
排烟风机 (一运一备）
吸附烟气中的焦油、 硫份等,使排放达到
环保要求
烟囱
焙烧炉
多功能天车
堆垛天车
炭块编组机组
烟气净化系统
组装车间
l 组装车间的主要任务是将电解返回 的残极经残极清理、残极压脱、磷铁环 压脱后，在阳极组装工区用中频炉熔化 的磷生铁将焙烧来的新阳极和导杆铸成 一体后成为阳极组装块供电解使用。压 脱下来的残极经颚式破碎机破碎至 100mm以下，送至残极处理进一步破碎， 压脱下来的铁环经修理后重复使用。
组装工艺流程
电解过来的残极
焙烧过来的阳极
装卸站
悬链
抛丸清理机
残极处理系统
导杆清刷机 蘸石墨机
导杆校直机 浇
注 小
铁环压脱机 车
新阳极输送系统 组装站
电解厂房
成型
残极仓
铁环清理系统 中频炉 装卸站
阳极清理
生碎仓
生碎处理系统
成型过来的生碎
残极抛丸清理机
浇注小车
阳极组装一角
谢谢大家，祝大家在创元工作愉快！
生产工艺
生产阳极的主要原料：石油焦、煤沥青 。
石油焦是石油经过常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油 和石油沥青经过500℃炭化而得到的产品。
煤沥青是生产阳极最普通的粘接剂。根据软化点的 不同，它分为低温煤沥青、中温煤沥青和高温煤沥青。
改质沥青是煤沥青经过热处理后得到的产物。热处 理能除去一部分挥发份和水分，使芳香族流程
炭块转运站 编组系统
焙烧 解组
编组流程
阳极生产操作规程pdf
阳极生产操作规程pdf
《阳极生产操作规程pdf》
一、前言
阳极生产是铝电解工业中重要的生产环节，为了保障阳极生产操作的安全、稳定和高效，制定了本规程。
二、适用范围
本规程适用于阳极生产操作过程中的各项操作，包括原料准备、生产工艺、设备操作等。
三、操作流程
1.原料准备：
1.1 检查原料库存情况，确保所需原料充足。
1.2 对原料进行检验，严格按照标准进行品质把控。
2.生产工艺：
2.1 按照工艺流程操作，严格控制生产参数。
2.2 对生产中出现的异常情况及时进行处理，保障生产的连
续性和稳定性。
3.设备操作：
3.1 定期检查设备状态，发现问题及时通知维修人员进行处理。
3.2 操作人员需严格遵守设备操作规程，确保设备安全运行。
四、安全防范措施
1.操作人员需经过专业培训，具备相关技术操作能力。
2.操作人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好相关防护设备。
3.做好相关防火、防爆措施，确保生产作业安全。
五、备注
对于本规程中未涉及的相关操作，操作人员需根据实际情况制定相应的操作规程，并严格执行。
六、结语
阳极生产操作规程的制定和执行，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
希望全体操作人员认真执行本规程，共同维护生产环境的安全稳定。
阳极生产工艺及设备
阳极生产工艺及设备前言阳极是电解生产的一个重要环节, 阳极质量的好坏, 直接影响电解的生产, 人们称之为电解的心脏。
阳极生产按工艺流程可分为以下四个工序:1 石油焦煅烧2 粉碎.配料.混捏.成型3 阳极焙烧4 阳极组装一.石油焦煅烧生石焦经过回转窑1150～1250℃温度的煅烧（除去焦碳中的挥发份）, 冷却窑（采用冷却水直接冷却和间接冷却的方式）, 将煅后焦冷却到约60℃, 然后通过皮带运输机, 斗式提升机, 送到储仓储存, 供成型工序之用。
生石油焦煅烧产生的烟气, 通过余热锅炉、产生蒸气, 驱动汽轮机、发电机组发电。
二.粉碎、配料.混捏.成型将生阳极的原料: 煅后焦、残极、生碎、沥青、破碎、筛分按不同的粒度要求, 煅后焦的粒度分为12～6mm、6～3mm、3mm以下及微粉；残极的粒度分为12～3mm、3mm以下, 生碎的粒度12mm以下, 分别储于配料仓中；沥青也经过破碎, 送到沥青溶化器熔化成液体并储于沥青储槽中, 待配料之用。
根据阳极配方的要求, 通过配料称配料, 先将煅后焦, 残极混和, 经四轴预热螺旋预热, 温度达到170℃±10℃, 预热后的干料送到强力混和机, 同时加入生碎及液体沥清进行混捏, 混捏后的糊料再经过强力冷却机, 冷却水直接喷到糊料中, 将糊料冷却到145℃±5℃, 送振动成型机, 生产出生阳极, 生阳极经过水槽冷却, 再经过输送机送到碳块仓库堆垛储存。
三.阳极焙烧生阳极由通过生阳极编组装置, 由多功能天车7块一组的生阳极放入焙烧炉, 焙烧温度1100℃～1150℃, 焙烧、冷却后的阳极, 由多功能天车从炉中取出, 经过阳极解组及清理装置, 将焙烧阳极送碳块仓库储存。
焙烧的烟气经过重力除尘, 冷却, 电除尘器处理, 达标排放。
四.阳极组装将电解使用后返回的阳极（称为残极）, 经过电解质人工清理, 残极压脱（破碎）机、铸铁环压脱机、导杆检测、导杆校直机, 修理, 导杆清刷、涂石墨和回转浇铸站,生产出合格的阳极供电解车间使用；残极,废生块, 废糊经过返回料处理系统（粗碎系统）, 分别存于残极仓, 生碎仓供成型车间使用；电解质经粉碎后也储于电介质仓返回电解使用。
优质阳极的生产
2）石油焦的性质与质量要求
石油焦是一种黑色或暗灰色的蜂窝状焦，焦块内气孔 多数呈椭圆形，一般相互贯通。石油焦的主要质量指标为 灰分含量、硫含量、挥发分含量及1300℃煅烧后的真密度 四项，水分往往只作为参考指标。而真密度要在煅烧后测 定，在我国也不作为进货要求指标。下面分别介绍各项质 量指标及其对生产的影响。
（4）真密度
石油焦在1300℃温度下煅烧后的真密度的大小，可作为这种石 油焦晶体结构完善程度的表征。一般来说，在1300℃煅烧过的石油 焦真密度较大，则这种石油焦晶体结构较完善。这是因为石油焦的 真密度在一定程度上反映了其化学结构中芳香碳环的缩合程度。
备注
Pb Zn 20 6 20 6 0.70 0.69
20 6 34 29 1.7 4.83 34 28 21 21 1.71 1.41
3、生产过程中污染环节
在生产过程中，物料不可避免地受到不同程度的污 染，污染源主要来自环境中的粉尘，而污染元素主要 是Si、Fe、Ca，污染过程如下：
（1）原料在堆放过程中，灰尘混入，引起 Si、Fe、 Ca 的污染。
（5）生坯成型后，在水中冷却，水中灰份在生坯表 面和微孔中沉积。生坯吸水量在5Kg左右，其影响很 小。
五、煅烧生产
1.煅烧概念 煅烧：石油焦在隔绝空气的条件下，高温热处理
过程。 煅烧是炭素生产的预处理工序。石油焦在煅烧过
程中发生剧烈的热分解和热缩聚反应，散乱的碳晶粒 互相接近或连接，晶粒开始有序化排列，晶体结构趋 向完善。
55
0.45
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32
1.50
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TY-2 0.80
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TY-3 1பைடு நூலகம்00
阳极生产工艺流程
阳极生产工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来讲讲这阳极生产工艺流程，这可真是个有意思的事儿呢！你看啊，这阳极就像是一个小战士，要经历好多道关卡才能变得强大。
咱先从原材料说起，那可都是精挑细选出来的宝贝呀，就像我们做饭得挑好食材一样。
然后呢，这些原材料就被送进了各种设备里，开始了它们的奇妙之旅。
有的设备就像大力士，把它们揉啊捏啊，让它们变得服服帖帖的。
有的呢，像个魔法师，给它们施魔法，让它们发生各种奇妙的变化。
在这个过程中，可不能有一点马虎。
温度啦、压力啦，都得控制得恰到好处，这就好比你骑自行车，速度得掌握好，不然就容易摔倒。
接着，这些初步成型的阳极就像刚学会走路的孩子，还得继续成长呢。
它们会被送去进行各种处理，让它们更结实、更耐用。
你说这像不像我们成长的过程？要经过好多锻炼和学习，才能变得优秀。
生产阳极可不是一件简单的事儿，需要好多人的努力和心血呢。
就像盖房子，得有设计师、工人、材料供应商等等好多人一起合作，才能盖出漂亮的房子。
这阳极生产出来了，可不能就不管啦。
还得进行严格的检测，看看它们合不合格。
这就跟我们考试一样，得看看考得好不好。
哎呀，你想想，如果没有这一道道严谨的工序，那生产出来的阳极能好用吗？那肯定不行啊！咱再说说这工艺的重要性。
就好比你走路，得有正确的姿势和方法，不然就容易走歪了。
这阳极生产工艺流程就是那正确的方法，只有按照这个来，才能生产出高质量的阳极。
所以啊，朋友们，可别小看了这阳极生产工艺流程。
它就像是一个神奇的魔法阵，能把普通的原材料变成厉害的阳极。
这就是科技的力量，这就是人类的智慧！这就是我们生活中不可或缺的一部分呀！。
阳极工艺流程
阳极工艺流程阳极工艺是一种用于金属表面处理的工艺，主要是通过阳极氧化的方式，使金属表面形成一层氧化膜，从而提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
阳极工艺在航空航天、汽车制造、建筑等领域有着广泛的应用。
下面将详细介绍阳极工艺的流程。
1. 原料准备阳极工艺的原料主要包括金属制品、酸性溶液、阳极氧化设备等。
在进行阳极氧化处理之前，首先需要对金属制品进行清洗和除油处理，以确保金属表面干净无油污。
2. 阳极氧化设备准备阳极氧化设备主要包括电解槽、阳极、阴极、电源等。
在进行阳极氧化处理之前，需要对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
3. 阳极氧化处理首先将清洁的金属制品放入电解槽中，然后将阳极氧化设备连接电源，调节电流和电压，使金属制品成为阴极，阳极为铝板或铅板。
在酸性溶液中，通过电解作用，金属表面会形成一层氧化膜。
氧化膜的厚度和颜色可以通过控制电流密度和处理时间来调节。
4. 封孔处理经过阳极氧化处理后，金属表面会形成微孔，为了提高氧化膜的耐蚀性，需要进行封孔处理。
封孔处理通常是将金属制品浸入热水或热镁盐溶液中，使氧化膜中的微孔得到封闭。
5. 清洗和干燥经过封孔处理后，金属制品需要进行清洗和干燥，以去除表面的残留溶液和水分。
6. 检验最后，对经过阳极氧化处理的金属制品进行检验，包括外观检查、厚度测量、耐蚀性测试等，确保产品符合要求。
通过以上流程，金属制品经过阳极氧化处理后，表面会形成一层坚固耐用的氧化膜，从而提高了金属的耐蚀性、硬度和耐磨性，延长了使用寿命。
阳极工艺不仅可以改善金属制品的性能，还可以美化产品外观，因此在各个领域都有着广泛的应用。
阳极处理工艺流程讲解
6-1.不 夠 沙
6-1.酸 式 打 沙 轉 變 為 鹼 式 打 沙 ;
3/6 3/13-3/17 6-2.不夠亮
6-2.增 加 二 次 化 拋 ;
6-3.不夠紅,偏離 6-3.偏離色系,改變pH值;
7-1.發 白
7-1.改 變 pH值 ;
2/24 2/25-2/30
7-2.表面無條紋 7-2.增加鹼咬時間;
36 28 15.2 析
0.0780.728/L
可分析染色槽中金 染 屬離子的含量,確定 色
槽液的老化程度. 能 力
Dark Red 偏亮
偏 紅
染 ok 料
0.1830.75g/L
影 響
濃
程
特殊藍 Special
42 -3 -17
-------- -------- ---------
度
0.2-0.8g/L
淺藍
2/24 3/3-3/7 4-1.太藍發濛
Mist Blue
4-1.降 低 膜 厚 ;
OK 3/24 已量產
白金 W hite Glod
暗紅 Dark Red
特殊藍 Special
Blue 亮銀 Silver Bright
5-1.不 夠 沙 3/6 3/8-3/10 5-2.不夠亮
5-1.酸 式 打 沙 轉 變 為 鹼 式 打 沙 ; 5-2.增 加 二 次 化 拋 ;
鋁及其合金陽極處理技術介紹
1
內容
一.概述 二.陽極處理工藝流程 三.陽極顏色管控 四.生產操作注意事項 五.不良品分析 六.結束語
2
一.概述
1. 什么叫做陽極氧化？
❖ 將鋁合金制件在硫酸、鉻酸、磷酸、草酸等電解液中，作陽極進行電解 處理。由水的電解產生初生態的氧具有很強的氧化能力，它與陽極鋁作 用生成氧化物，并形成氧化物膜層。
阳极生产工艺流程及主要设备简介
由上可见，碳素生产只有100多年的历史， 和诸多产业部门相比，历史是很短的。
中国，在解放前没有碳素工业。在第一个五 年计划期间从前苏联引进了第一个碳素厂和第 一个电碳厂，二者均为当时的156项工程之一。 1955年吉林炭素厂投产，1958年哈尔滨电碳厂 投产。因此中国的炭素工业才50年。
残极在残极清理房中清理电解质后，回收 的电解质经破碎后送电解车间使用；清理后残 极送至组装工段，由抛丸清理机清理表面电解 质、残极压脱机压脱残极、磷铁压脱机压脱铁 环。压脱的残极经破碎后送炭素生产系统重新 配料使用；压脱的磷生铁清理后送磷生铁工频 炉配料使用。
根据生产的需要，阳极生产分为四个车间： 煅烧车间、制糊成型车间、焙烧车间和组装车 间。
l
生阳极产品---冷却输送---振动成型---冷却---混捏---
振动筛
预热螺旋
混捏机
冷却机
配料秤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
震动成型机
焙烧车间
焙烧是炭素生制品在填充料保护下，在加热 炉内按照一定的升温速度进行加热，使生制 品中粘结剂（煤沥青）炭化的热处理过程。 煤沥青炭化后形成焦炭网格，将不同粒度的 骨料颗粒牢固的连接成一个整体，从而使焙 烧后的制品具有一定的强度并获得所需要的 物理化学性能。焙烧的目的在于：通过调节 和控制使制品获得所需要的外观和理化性能 指标。焙烧过程中，生制品将发生以下变化：
碳素生产的历史
1、1800年，Humphry Davy把木头炭化成棒， 作为电极产生电弧。
2、1876年，Carre把15份纯焦炭细粉/5份煅 烧过的灯黑/7~8份糖浆，混捏成硬的糊状物， 然后用液压方法成型，进行焙烧。
阳极生产操作规程
阳极生产操作规程阳极是电化学工业中的一种重要材料，广泛应用于铝电解、钢铁冶炼等领域。
为了确保阳极的质量，提高生产效率，制定一套阳极生产操作规程是非常必要的。
下面是一份阳极生产操作规程，供参考。
一、安全措施1. 确保生产场所干燥、通风良好，防止火灾和爆炸危险。
2. 使用个人防护设备，包括安全眼镜、防护手套、防护面具等。
3. 注意观察操作过程中的异常情况，如异常气味、漏电等，及时采取应急措施。
二、原材料准备1. 选择质量优良、符合规定标准的阳极原材料。
2. 进货时进行质量抽检，并保存相关检验报告。
3. 原材料储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免受潮、受热。
三、阳极制备步骤1. 将阳极原材料按照配比比例进行称量。
2. 将称量好的原材料进行筛分，去除杂质。
3. 将原材料放入搅拌机中进行搅拌，以保证混合均匀。
4. 将混合好的原材料放入模具中，进行成型。
5. 将成型好的阳极进行烘干，以去除水分。
四、阳极煅烧步骤1. 将烘干好的阳极放入炉中，进行预热。
2. 控制炉温，进行煅烧。
3. 在煅烧过程中，保持炉内的温度和气氛稳定。
4. 根据要求，对煅烧时间和温度进行调整，以达到预定的物理和化学性能。
五、阳极包装和贮存1. 阳极煅烧完成后，对阳极进行质量检验，合格后进行包装。
2. 阳极包装应符合相关标准，包装材料应防潮、防尘。
3. 阳极存放在干燥、通风的地方，避免阳极受潮。
4. 阳极存放期间，定期进行检查，防止损坏和变形。
六、设备维护1. 对使用的设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
2. 保持设备的清洁和整洁，避免影响阳极的质量。
3. 对设备操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
七、质量控制1. 建立完善的质量控制体系，对每批阳极进行抽样检验。
2. 检测项目包括化学成分、物理性能、外观等。
3. 进行不合格品的追溯和处理，确保生产出合格的阳极。
八、环境保护1. 遵守国家和地方的环境保护法律法规。
2. 控制生产过程中的废气、废水、废渣等污染物的排放。
阳极工艺流程
阳极工艺流程
《阳极工艺流程》
阳极工艺是一种用于金属表面处理的工艺流程，它利用阳极电解原理对金属进行表面氧化处理，以增强金属的耐腐蚀性和提高表面硬度。
这种工艺流程在航空航天、汽车制造、建筑材料和电子产品等领域都有着广泛的应用。
阳极工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 表面准备：在进行阳极处理之前，需要对金属表面进行清洗和去除油污、锈斑等准备工作。
这个步骤非常重要，因为只有保证表面干净平整，才能确保阳极处理的效果。
2. 阳极电解：准备好的金属制品被浸泡在阳极电解槽中，与电解质结合形成阳极。
然后通过对阳极施加电流，使阳极和金属制品之间发生氧化反应，从而形成氧化层。
3. 氧化处理：在阳极电解后，金属表面会形成一层致密、硬度较高的氧化层，这一层氧化层除了可以提高材料的耐腐蚀性外，还可以增强材料的表面硬度。
4. 清洗和封闭：经过氧化处理后，金属制品需要进行清洗，将残留的电解质和其他杂质洗净。
然后再进行封闭处理，以保护表面氧化层不受外界环境的影响。
通过以上几个步骤，金属制品就完成了阳极工艺流程，最终得
到了表面经过氧化处理的产品。
这种处理后的金属制品具有较高的耐腐蚀性和表面硬度，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
阳极工艺流程
阳极工艺流程阳极工艺流程是指在阳极电极制造过程中的一系列操作步骤，该流程一般包括材料准备、阳极制备、阳极电解液制备、阳极电解液调节、阳极电解液测试和质量控制等环节。
下面是一个典型的阳极工艺流程，共有700字。
材料准备：首先需要准备阳极制造所需的原材料，包括阳极铝板、阳极电解液以及其他化学试剂。
阳极铝板是制造阳极电极的主要材料，需要根据要求进行尺寸和厚度的加工和切割。
阳极电解液需要按照一定比例将相应的溶质加入溶剂中，以制备出符合工艺要求的电解液。
阳极制备：将加工好的阳极铝板置于阳极电容器中，同时将阳极电解液注入到容器中，确保阳极铝板完全浸泡在电解液中。
在阳极电容器两端分别连接正负电极，以形成电解池。
阳极电解液制备：根据工艺要求，准确称取所需化学试剂，按照一定比例加入溶剂中，通过搅拌、加热等方法将其充分混合。
然后进行过滤除杂，以去除其中的杂质和不溶物，得到清澈透明的阳极电解液。
阳极电解液调节：调节阳极电解液的成分和浓度，以满足阳极制造的工艺要求。
根据具体需要，可以添加一些助剂和添加剂，以提高阳极电解液的稳定性和导电性能，同时还可以调整电解液的酸度和浓度等参数，以控制阳极制造过程中的反应速率和效果。
阳极电解液测试：将调节好的阳极电解液送至实验室，进行各项指标的测试和分析，确保电解液符合相关标准和质量要求。
主要测试项目包括电解液的浓度、酸度、电导率、纯度等指标，同时还需要检测电解液中是否存在有害杂质和金属离子等不良成分。
质量控制：对阳极制造过程中的关键环节和重要参数进行严格的质量控制，保证阳极的质量稳定可靠。
包括控制阳极板的尺寸和厚度，控制阳极电解液的配比和浓度，以及控制阳极制造过程中的温度和时间等因素。
通过不断的监测和检验，及时发现和处理存在的问题，防止阳极制造过程中的不良品和次品的产生。
总结：阳极工艺流程是一个综合性的过程，它涉及到多个环节和因素的协调和控制。
只有严格按照工艺要求和质量控制程序进行操作和管理，才能获得优质的阳极产品。
铝厂阳极组装车间工作流程及内容
铝厂阳极组装车间工作流程及内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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阳极工艺流程
阳极工艺流程阳极工艺是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
它通过电化学原理，在金属表面形成一层致密、均匀、耐腐蚀的氧化膜，提高金属的耐蚀性和耐磨性。
下面将介绍阳极工艺的流程。
首先，准备工件。
在进行阳极处理之前，需要对工件进行清洗和去油处理，以确保金属表面干净无尘，去除表面油污和杂质，为后续的处理工作做好准备。
接着，进行阳极氧化。
将清洁的工件放入含有氧化剂的电解槽中，通过外加电流，在工件表面形成氧化膜。
氧化剂通常采用硫酸、硫酸铬、磷酸等化学物质，根据不同金属材料的特性和要求选择合适的氧化剂。
随后，进行封孔处理。
在氧化膜形成后，需要对其进行封孔处理，以提高氧化膜的密封性和耐蚀性。
封孔处理通常采用热水封孔或镉盐封孔，通过热水或镉盐溶液的浸泡，将氧化膜表面的微孔封闭，形成致密的保护膜。
接着，进行着色处理。
根据工件的要求，可以对氧化膜进行着色处理，以改变其表面颜色，增加装饰效果。
着色处理通常采用阳极氧化着色或化学着色，通过在特定条件下控制氧化膜的厚度和孔隙结构，使其呈现出不同的颜色。
最后，进行封闭处理。
在氧化膜形成并完成着色处理后，需要对其进行封闭处理，以提高其耐蚀性和耐磨性。
封闭处理通常采用热封闭或冷封闭，通过热处理或化学溶液浸泡，将氧化膜表面的微孔封闭，形成致密的保护膜。
总之，阳极工艺流程包括准备工件、阳极氧化、封孔处理、着色处理和封闭处理。
通过这一系列工艺步骤，可以使金属表面形成均匀致密的氧化膜，提高其耐蚀性和耐磨性，满足不同工件的功能和装饰需求。
阳极工艺在工业生产中具有重要的应用价值，对于提高产品质量和降低成本具有重要意义。
阳极浇铸规程规程
阳极浇铸规程规程一、总则阳极浇铸是一种铝电解制取工艺，用于生产高纯度铝阳极。
本规程适用于阳极浇铸生产过程中的各项工作。
二、工艺流程1.原料准备：根据配方要求，准备好所需的原料，包括铝粉、气孔剂等。
2.熔炼：将铝粉在炉内进行熔炼加热，控制炉温和熔化时间，保证铝液的质量。
3.模具准备：对模具进行清洁和检查，确保模具表面干净平整。
4.浇注：将熔化好的铝液倒入模具中，控制浇注速度和浇注温度，避免铝液的气泡和凝固。
5.冷却：待铝液凝固后，进行冷却处理，控制冷却时间和温度，以确保铝阳极的质量。
6.去除模具：待阳极完全冷却后，从模具中取出阳极，进行清洁和质检。
7.包装：将阳极进行包装，标注清晰的产品信息。
三、操作规范1.员工要经过相关培训，并具备必要的操作技能，了解规程的要求。
2.操作人员要佩戴个人防护装备，包括工作服、手套、眼镜等，并确保其使用正常。
3.原料要按照配方要求进行准备，不得随意更改或替代。
4.熔炼过程中的炉温要根据铝液的要求进行调整，避免过高或过低。
5.模具清洁应彻底，确保铝液浇注时不会受到污染或阻碍。
6.浇注时要控制铝液的流速，避免气泡的产生，并确保铝液充分填满整个模具。
7.冷却过程中要根据阳极的要求，控制冷却时间和温度，避免过快或过慢。
8.去除模具时要小心操作，避免阳极受损或变形。
9.检查阳极的质量，确保其外观和尺寸符合规定要求。
10.包装时要进行标识，确保产品信息的准确性。
四、安全措施1.原料的准备要在通风良好的地方进行，防止有害气体的积聚。
2.熔炼时要注意火源的控制，避免发生火灾事故。
3.操作人员要严格遵守个人防护用品的使用规程，确保自身安全。
4.模具清洁时要注意避免使用有毒或腐蚀性物质。
5.浇注时要注意铝液的温度和流速，避免烫伤事故。
6.冷却处理时要注意设备的正常运行，防止冷却液外泄。
7.包装时要避免尖锐物品刺伤操作人员。
五、质量控制1.阳极的外观要无明显的气泡、裂纹或破损。
2.阳极的尺寸要符合规定的要求。
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粉料秤结构简 图
▪ 配料
▪
配料的定义：配料是按照配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、沥青 分别称量和集聚的生产过程。
▪
配方的编制的原则：使配好的干料具有最大的堆积密度，但其也有一 定的适宜性，我车间一般将堆积密度控制在1.25～1.29g/cm³.
▪ 什配方是常动的那些是非常动的，为什么这样 做（提出变量和非变量之间的协调关系）？再以此提出比表面积。
▪ 混发捏散机思扭维矩，变解化决分问析 题必。须做到工艺点倒推，找工作重点， ▪ 实例讲解车间以往几次混捏机突变对生产的影响
▪ 实法出年温例 ， 糊 5度月1：料变0份生干动年更碎湿等5换月堵度。5动料忽~刀8（变日后0（对启9转年两动子转~生1秤子0产年秤喂出频电料现出机机扭生及电矩碎源秤忽堵及内变料信毛的现号毡原象线更因，进换分说线）析原进、，因行扭解分更矩决析换突方，改变法解造（）决1），1方、
▪ 从比表面积可推断出细粉料和颗粒料所吸附沥青的比例关系。（详解）
▪ 预热设备：
▪ 我 收车尘间装预 置热 。设备为双轴式预热螺旋，大轴中空及壳体通导热油伴热，上有 ▪ 预热温度的确定 ▪ 影响预热温度的几个主要因素： ▪ 1、导热油温度、流量的稳定（其中包含人为对导热油阀门开度的调整等）； ▪ 2、物料波动对温度的影响，粉料多少对生产的影响； ▪ 3什 来、么选螺样用旋的 预转埋 热速入 温对量 度生才 ）产合 ；温宜度生的产影需响要，？内（部我物车料间埋定入物螺料旋埋高入度螺对旋生大产轴温的度3/的5~影3/响4 ， ▪ 4、收尘风量对生产的影响等等。 ▪ 讲 等述？螺旋温度控制方法，为什么选用合理的螺旋转速，及其对生产的影响 ▪ 通 产过的配影料 响需 ，经 什预 么热 样才 的可 时混间捏才，是就调要整考沥虑青配及方设变备化参后数因的时最差佳对点沥？青粘合对生
4
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▪物料破碎的主要设备，一般设备的工作原 理，带料过程中应注意的几个主要环节， 生产中的控制方法。 ▪我车间原料带料应遵循的几个原则：
▪ 1、两仓同时带料，2、偏差后调整范围，3、一些适宜的控制 方法。
▪我车间各种物料的筛分分级：
▪ 原料（煅后焦）：粗焦（8-4mm）、中焦（4-1mm）、细焦 （1-0mm）及粉料（0.075mm）共4个粒级；
▪
讲述焙烧车间的工作范围和控制方法，详解煤沥青各项参 数对生产的影响。
▪ 焙烧：生阳极在填充料保护下进行高热处理，使煤沥青炭化的工艺过程。
▪
分解煅烧和焙烧定义，讲述两则工艺控制的重点，引出两车间的工艺 管理。
▪ 物料的破碎筛分—物料的计量配料—物料的预热—物料的混捏—糊料的冷却—糊料的成型
▪
1
2
3
▪成产型中车的间作的用工 。作范围，在整个炭阳极生
▪ 炭质素，生引产出的炭由阳来极，制铝 造电选解用生石产油为焦何和选煤用沥“青C的”来目作的为。电解介
▪
讲述煅烧车间的工作范围和控制方法，详解石油焦粒度及 其它参数对生产的影响。
▪
煅烧定义：石油焦在一定的温度梯度下经过高热处理，使石油焦炭化，得到 一定的焦化真密度及具有良好导电性能的工艺过程。
（引出小知识：称重传感器，根据不同的配料秤定有不同的称重方式，讲 其中的原理和坚持的原则） ▪ 我车间在配料秤改造过程，其发展对我车间的整体影响。 ▪ 09年10月停产检修期间（10月26日~31日）对粉料秤喂料机进行改造更换， 10年4月停产检修期间（4月5日~4月9日）对收尘粉料秤喂料机进行改造更 换；10年非计划停产期间（4月26日~27日）对粉料秤及收尘粉秤旋转方向 进 线行及调信整 号。 线1进0行年改5月造停更产换检。修10期年间12（月5月停5产日检~修8日期）间对（粉12料月及2收3日尘~粉31秤日电）源对进粉 料秤体内毛毡进行改造更换。（详解改造后于之前的区别）
▪ 比表面积:单位重量内物料所占有的总表面积。 ▪ 大颗粒料的比表面积一般为≤450cm²/g，粉料的比表面积一般为2300～
2为8大00颗cm粒²/g料，的收6尘～粉9倍的。比表面积一般为≥3000cm²/g,同种煅后焦原料粉料
▪
吸附容量：一定温度和压力下达到吸附平衡时，单位质量沥青所吸附 的干料质量。
▪ 残极：粗残（8-4mm）及细残（4-0mm）2个粒级； ▪ 生碎：生碎1个粒级（≤6mm）
▪ 计量
▪ 配料秤按种类分：
▪ 1、皮带式配料秤（粗焦秤、中焦秤、细焦秤、粗残秤、细残秤及生碎秤）共6台； ▪ 2、转子式配料秤（粉料秤及收尘粉秤）共2台； ▪ 3、泵式配料秤（沥青秤）共1台。
▪ 配料秤的工作原理： ▪ 皮带秤、转子秤及沥青秤的工作原理，它们是怎样对设备进行计量称重的？
▪ 混捏的定义： ▪ 定 工量艺的过骨 程料 。和定量的粘结剂在一定的温度下混合，被捏合成可塑性糊料的 ▪ 混捏定义的分解 ▪ 我车间选用的混捏设备：连续混捏机（单轴往复直线运动式混捏机） ▪ 混捏的几项重要参数： ▪ 1、转速 2、挡挡板门开度 3、扭矩 4、温度开度 ▪ 讲 混述捏混机捏 扭机 矩扭 的矩 影为 响什 ，么 以变此化引，出讲几述项混控捏制机参大数轴对动混刀捏与机壳 出体 糊静 料刀 塑之 性间 的间 关距 系对 。 ▪ 混捏机在我车间起到的作用：承上启下 ▪ 只 成有型混比捏 压机 值扭 等矩 ）的 。稳定才有下道工序各项参数的稳定（振动时间、温度、
生阳极成型工序介绍和生产工艺 控制
▪ 一、引言--什么是成型生产？ ▪ 二、工艺流程中各个设备的工作原理性能，易产生的故障
和一些适宜的控制方法和预防措施 ▪ 三、车间自09年6月份至今发展历程 ▪ 四、自己的工作思路和工作总结 ▪ 五、生阳极生产工艺控制的发展方向 ▪ 六、培训总结--讲于同龄人 ▪ 七、祝福语
混捏机腔体截图
▪ 稳定混捏机扭矩应做足的几项重点工作： ▪ 1导、热设油备管各路项及性冷能却参设数备的等均）衡；稳定（动刀、静刀、衬板、挡板门、大轴、 ▪ 2样、的转参速数参是数不对容应改配变方的总，量但之其间随匹设配备值性的能稳参定数（改什变么而样改的变转）速等对；应什么 ▪ 3之、一配；料设备的稳定，配料秤设备稳定是混捏机扭矩稳定最重要的因素 ▪ 4储、物原料料及物两料仓的同稳时定带，料这的是意混义捏，机很扭重矩要稳）定。的基础（说到原料仓分仓存