生阳极成型工序介绍和生产工艺控制

混捏机腔体截图
▪ 稳定混捏机扭矩应做足的几项重点工作： ▪ 1导、热设油备管各路项及性冷能却参设数备的等均）衡；稳定（动刀、静刀、衬板、挡板门、大轴、 ▪ 2样、的转参速数参是数不对容应改配变方的总，量但之其间随匹设配备值性的能稳参定数（改什变么而样改的变转）速等对；应什么 ▪ 3之、一配；料设备的稳定，配料秤设备稳定是混捏机扭矩稳定最重要的因素 ▪ 4储、物原料料及物两料仓的同稳时定带，料这的是意混义捏，机很扭重矩要稳）定。的基础（说到原料仓分仓存
（引出小知识：称重传感器，根据不同的配料秤定有不同的称重方式，讲 其中的原理和坚持的原则） ▪ 我车间在配料秤改造过程，其发展对我车间的整体影响。 ▪ 09年10月停产检修期间（10月26日~31日）对粉料秤喂料机进行改造更换， 10年4月停产检修期间（4月5日~4月9日）对收尘粉料秤喂料机进行改造更 换；10年非计划停产期间（4月26日~27日）对粉料秤及收尘粉秤旋转方向 进 线行及调信整 号。 线1进0行年改5月造停更产换检。修10期年间12（月5月停5产日检~修8日期）间对（粉12料月及2收3日尘~粉31秤日电）源对进粉 料秤体内毛毡进行改造更换。（详解改造后于之前的区别）
▪ 混发捏散机思扭维矩，变解化决分问析 题必。须做到工艺点倒推，找工作重点， ▪ 实例讲解车间以往几次混捏机突变对生产的影响
▪ 实法出年温例 ， 糊 5度月1：料变0份生干动年更碎湿等5换月堵度。5动料忽~刀8（变日后0（对启9转年两动子转~生1秤子0产年秤喂出频电料现出机机扭生及电矩碎源秤忽堵及内变料信毛的现号毡原象线更因，进换分说线）析原进、，因行扭解分更矩决析换突方，改变法解造（）决1），1方、
▪ 混捏的定义： ▪ 定 工量艺的过骨 程料 。和定量的粘结剂在一定的温度下混合，被捏合成可塑性糊料的 ▪ 混捏定义的分解 ▪ 我车间选用的混捏设备：连续混捏机（单轴往复直线运动式混捏机） ▪ 混捏的几项重要参数： ▪ 1、转速 2、挡挡板门开度 3、扭矩 4、温度开度 ▪ 讲 混述捏混机捏 扭机 矩扭 的矩 影为 响什 ，么 以变此化引，出讲几述项混控捏制机参大数轴对动混刀捏与机壳 出体 糊静 料刀 塑之 性间 的间 关距 系对 。 ▪ 混捏机在我车间起到的作用：承上启下 ▪ 只 成有型混比捏 压机 值扭 等矩 ）的 。稳定才有下道工序各项参数的稳定（振动时间、温度、
▪成产型中车的间作的用工 。作范围，在整个炭阳极生
▪ 炭质素，生引产出的炭由阳来极，制铝 造电选解用生石产油为焦何和选煤用沥“青C的”来目作的为。电解介
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讲述煅烧车间的工作范围和控制方法，详解石油焦粒度及 其它参数对生产的影响。
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煅烧定义：石油焦在一定的温度梯度下经过高热处理，使石油焦炭化，得到 一定的焦化真密度及具有良好导电性能的工艺过程。
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讲述焙烧车间的工作范围和控制方法，详解煤沥青各项参 数对生产的影响。
▪ 焙烧：生阳极在填充料保护下进行高热处理，使煤沥青炭化的工艺过程。
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分解煅烧和焙烧定义，讲述两则工艺控制的重点，引出两车间的工艺 管理。
▪ 物料的破碎筛分—物料的计量配料—物料的预热—物料的混捏—糊料的冷却—糊料的成型
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▪ 残极：粗残（8-4mm）及细残（4-0mm）2个粒级； ▪ 生碎：生碎1个粒级（≤6mm）
▪ 计量
▪ 配料秤按种类分：
▪ 1、皮带式配料秤（粗焦秤、中焦秤、细焦秤、粗残秤、细残秤及生碎秤）共6台； ▪ 2、转子式配料秤（粉料秤及收尘粉秤）共2台； ▪ 3、泵式配料秤（沥青秤）共1台。
▪ 配料秤的工作原理： ▪ 皮带秤、转子秤及沥青秤的工作原理，它们是怎样对设备进行计量称重的？
粉料秤结构简 图
▪ 配料
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配料的定义：配料是按照配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、沥青 分别称量和集聚的生产过程。
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配方的编制的原则：使配好的干料具有最大的堆积密度，但其也有一 定的适宜性，我车间一般将堆积密度控制在1.25～1.29g/cm³.
▪ 什么样的配料才有好的堆积密度？
▪
介绍我车间的配方，那些配方是常动的那些是非常动的，为什么这样 做（提出变量和非变量之间的协调关系）？再以此提出比表面积。
生阳极成型工序介绍和生产工艺 控制
▪ 一、引言--什么是成型生产？ ▪ 二、工艺流程中各个设备的工作原理性能，易产生的故障
和一些适宜的控制方法和预防措施 ▪ 三、车间自09年6月份至今发展历程 ▪ 四、自己的工作思路和工作总结 ▪ 五、生阳极生产工艺控制的发展方向 ▪ 六、培训总结--讲于同龄人 ▪ 七、祝福语
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▪物料破碎的主要设备，一般设备的工作原 理，带料过程中应注意的几Βιβλιοθήκη Baidu主要环节， 生产中的控制方法。 ▪我车间原料带料应遵循的几个原则：
▪ 1、两仓同时带料，2、偏差后调整范围，3、一些适宜的控制 方法。
▪我车间各种物料的筛分分级：
▪ 原料（煅后焦）：粗焦（8-4mm）、中焦（4-1mm）、细焦 （1-0mm）及粉料（0.075mm）共4个粒级；
▪ 从比表面积可推断出细粉料和颗粒料所吸附沥青的比例关系。（详解）
▪ 预热设备：
▪ 我 收车尘间装预 置热 。设备为双轴式预热螺旋，大轴中空及壳体通导热油伴热，上有 ▪ 预热温度的确定 ▪ 影响预热温度的几个主要因素： ▪ 1、导热油温度、流量的稳定（其中包含人为对导热油阀门开度的调整等）； ▪ 2、物料波动对温度的影响，粉料多少对生产的影响； ▪ 3什 来、么选螺样用旋的 预转埋 热速入 温对量 度生才 ）产合 ；温宜度生的产影需响要，？内（部我物车料间埋定入物螺料旋埋高入度螺对旋生大产轴温的度3/的5~影3/响4 ， ▪ 4、收尘风量对生产的影响等等。 ▪ 讲 等述？螺旋温度控制方法，为什么选用合理的螺旋转速，及其对生产的影响 ▪ 通 产过的配影料 响需 ，经 什预 么热 样才 的可 时混间捏才，是就调要整考沥虑青配及方设变备化参后数因的时最差佳对点沥？青粘合对生
▪ 比表面积:单位重量内物料所占有的总表面积。 ▪ 大颗粒料的比表面积一般为≤450cm²/g，粉料的比表面积一般为2300～
2为8大00颗cm粒²/g料，的收6尘～粉9倍的。比表面积一般为≥3000cm²/g,同种煅后焦原料粉料
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吸附容量：一定温度和压力下达到吸附平衡时，单位质量沥青所吸附 的干料质量。