(仅供参考)制造业企业生产流程管理流程图

车间管理6组流程图，看了都叫好，推荐收藏！

车间管理6组流程图，看了都叫好，推荐收藏！案例车间主要职能是将干膏粉、浸膏、生药粉、原料、辅料、空心胶囊、PVC硬片、铝箔中的几项根据工艺的要求组合成符合标准要求的胶囊铝塑板或者片剂铝塑板。

车间的绩效目标是满足包装车间的需求，具体由三个指标来衡量（周期偏差、数量偏差、质量偏差），即在准确的时间提供准确数量的符合质量指标的胶囊铝塑板或片剂铝塑板。

为了实现符合以上三个指标的目标，车间主任的管理对象将集中在以下五个生产要素上：人——班组长、物料员机——称量设备、生产设备、检验设备、清洁设备料——干膏粉、浸膏、生药粉、原料、辅料、空心胶囊、PVC硬片、铝箔法——管理规程、工艺标准、操作规程环——场地、温湿度、洁净度、光亮度车间主任的基本工作流程可以用戴明循环（PDCA循环）来描述，即主任安排工作、下属执行、主任检查工作、下属改进。

具体的动作用通俗的语言来描述就是发记录和收记录。

生产五要素可分别依据以下流程图来管理。

人：车间主任对于人员的管理主要集中在4个人，分别是制粒班班长、包衣压片和充填班班长、铝塑班班长、物料员。

前三位班长分别完成生产和清场工作，物料员保证物料供应。

岗位生产由以下流程图来表述：车间主任收到班组长交回来的批生产记录后应填写请验单，并通知化验室同事依据请验单取样，化验室同事取样后应在15分钟内交给车间主任相关检验数据，其余检验结果会以报告单的形式在1-3日内交给车间主任。

车间主任收到班组长交回来的批生产记录后还应发放清场记录给班组长，清场流程如下图：机：车间主任对机器设备的管理主要以任务单的形式要求设备部完成，其中包括设备保养任务单和设备抢修任务单。

车间主任应建立台账，确保每台设备的运行都处在保养周期内（一般每台设备保养周期是14天，管线可以延长至6个月），设备保养流程如下图：如遇生产过程中设备无法达到标准工作效率则应及时给设备部下达设备抢修任务单，设备抢修如果超过30分钟未完成则不另计算该岗位的生产周期。

（完整word版）生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx

（完整word版）生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程 .............................................................................................. .112.2、材料申购流程 (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图 .................................................................................. .153.2、设备采购流程图 (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)41、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程序作业流程号1用人需求申请OKNG制定招聘计划2OK3NG审批OK4发布招聘信息5收集应聘信息/资料OK6NG初试OK7NG 责任人使用表单用人部门主管经理 /部长企管部企管部人事管理员人事管理员《求职人人事管员登记理员表》企管部用人部《求职人门员登记表》作业内容用人部门提出人员需求申请，经企管部审核后上报审批： 1. 生产员工由副总审批 ;2. 其他人员由总经理审批企管部汇总各部门人员申请需求，制定招聘计划 , 经总经理审批后实施总经理审批招聘计划1.企管部提出招聘费用申请并按审批权限呈批；2.根据招聘计划，发布招聘信息，并做好招聘前准备。

制造业企业生产流程管理流程图

外观质量检验
三维建模
上传至TDM
是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
程序组
程序清单刀具清单
通过审核？
图纸规范库
通过审核？
装卡具
N
加工工艺（BOM 清单）
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格？
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ？
N
Y 三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
（数据中心）
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报？开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格？
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
终检合格？提交质量报
告
提NCR/SDR。

车间生产过程管理流程图

车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。

本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。

二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。

2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。

三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。

2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。

四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。

2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。

3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。

五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。

2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。

六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。

2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。

七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。

2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。

结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。

车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。

生产制造企业公司各部门业务流程图汇总完整版

生产制造企业公司各部门业务流程图汇总完整版目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程员工招聘作业流程1.2、员工离职流程图员工离职流程1.3、员工转岗流程图转岗流程1.4、工资核算发放流程图工资核算发放流程1.5、文件管理流程图文件管理作业流程一、规章制度起草制定及签发，文件发放及归档管理。

二、通知、通告等公文起草签发及张贴。

制造业生产流程模板

制造业生产流程模板一、产品设计和开发阶段在制造业生产流程中的第一阶段是产品设计和开发阶段。

这个阶段的主要目标是确定产品的设计和规格，并制定生产计划。

1.需求分析在这一阶段，制造商需要与客户和市场调研部门合作，收集并分析市场需求。

这将有助于确定产品的功能和特点。

2.概念设计基于对市场需求的了解，制造商开始进行产品的概念设计。

这个阶段的主要任务是确定产品的外观、功能和特点。

3.详细设计在完成概念设计之后，制造商将进行详细设计。

这包括确定产品的详细规格和材料，并创建产品的工程图纸。

4.原型制作根据详细设计，制造商将制作产品的原型。

原型可以用于测试产品的功能和质量，并且可以在市场推出之前进行必要的修改和改进。

二、采购和物料管理阶段在产品设计和开发完成之后，制造商需要开始准备生产所需的物料和设备。

1.供应商选择制造商需要与供应商合作，选择合适的供应商。

这些供应商将提供所需的原材料、零部件和设备。

2.物料采购制造商将与供应商协商采购合同，并开始采购所需的物料。

在此过程中，制造商需要确保物料的质量和交付时间。

3.存储和管理制造商需要建立仓库和物料管理系统，以确保原材料和零部件的储存和管理。

这将有助于提高生产效率并减少库存成本。

三、生产制造阶段在准备好所需的物料和设备之后，制造商开始进行产品的生产制造。

这个阶段包括以下步骤：1.生产计划制定制造商需要制定详细的生产计划，包括生产数量、生产时间和生产线安排。

这将有助于确保生产过程的高效运行。

2.物料准备在进行生产之前，制造商需要准备好所需的物料和零部件。

这包括物料的分配、检查和准备。

3.生产操作制造商根据生产计划进行生产操作。

这包括原材料的加工、组装和测试。

4.质量控制在生产过程中，制造商需要进行质量控制，以确保产品符合规格要求。

这包括在每个生产阶段进行检查和测试。

5.包装和配送生产完成后，制造商需要对产品进行包装，并安排配送到客户或分销商。

包装和配送过程需要确保产品的安全和完整。

制造业企业生产流程管理流程图

制造业企业生产流程管理流程图制造业企业生产流程管理流程图本文档旨在为制造业企业提供生产流程管理的详细流程图，以帮助企业全面梳理生产过程，并进行高效管理。

以下是生产流程管理的具体步骤：1.产品需求确认1.1 客户提出产品需求1.2 销售团队与客户沟通需求细节，确保准确理解1.3 确认产品需求与客户达成一致2.计划制定2.1 生产部门根据产品需求，制定生产计划2.2 包括生产数量、交付时间、工艺流程等内容2.3 生产计划与销售、采购、仓储等部门进行协调，制定最终计划3.原材料采购3.1 采购部门根据生产计划，进行原材料采购3.2 根据质量要求，选择供应商，并与其签订采购合同3.3 确保原材料按时到达生产现场4.生产准备4.1 生产部门根据生产计划，准备生产所需设备和工具 4.2 进行设备检查和保养，确保正常运行4.3 建立生产流程规范和标准作业指导书4.4 培训生产员工，确保熟练掌握操作技能5.生产过程管理5.1 生产部门按照生产计划，组织生产过程5.2 监控生产进度，及时调整生产资源5.3 进行质量控制，确保产品符合要求5.4 记录生产过程数据，用于后续分析和改进6.成品检验6.1 生产完成后，将成品送至质检部门进行检验6.2 检验包括外观、尺寸、性能等多个方面6.3 审核检验结果，判断是否合格6.4 不合格品进行处理，修复或报废7.成品入库7.1 合格的成品进行入库处理7.2 确保入库过程记录详细，便于查阅7.3 对入库的成品进行标识和定位，方便管理和使用8.成品出货8.1 销售部门根据客户需求，安排出货8.2 确保出货时成品质量完好无损8.3 出货前进行验货，确保出库数量准确9.数据分析与改进9.1 收集生产过程数据，进行统计和分析9.2 发现问题和瓶颈，制定改进方案9.3 实施改进措施，提高生产效率和质量9.4 定期评估改进效果，并进行调整附件：1.生产流程控制表法律名词及注释：1.合同：合法有效的协议文件，约定了各方之间的权益和责任。

服装企业管理流程图(1)

服装生产管理流程服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。

这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产成本。

将复杂的服装生产流程管理简单概括，大致分为三个阶段，即服装生产前的生产流程管理、服装生产中的生产流程管理和服装生产结束后的管理。

生产前期流程：1、产品设计；2、样板、工艺设计制做；3、样衣制作，审核；4、单耗预算，大货生产单编制；5、面、辅料确认，采购、检验、预缩整理等生产中期流程：1、醒料，画皮、裁剪、分包；2、缝制成衣，半成品检验；3、后道锁订、打扣，大烫整形，成品检验；生产后期流程1、挂牌、折叠包装，须挂装的，套袋挂装；2、分类、分号入库；3、备货装箱，物流发货。

管理模式图：总经理开发部设计室设计助理设计师各部门工作流程：1、开发部流程图2、技术部流程图设计师不满意重做满投产意市场部投产号型单＜码号搭配单不满意不投产毙掉仝总经 V 理设计图、原样衣和修改稿开发部制板通知按设计图或原样衣制母板样衣工打样设计人员审板满意安排样衣工打样样衣工按款号领首样料板型、样衣确认确定投产号型单据流转面辅料单耗表生产通知单推大货板工艺单裁剪车间缝制车间后整车间流程结束 4、辅料库进料、发料流程图 YES 库存量是否够结束 NO 进货清单财务部供货商调货合格生产通知单 •签字的进货单 \采购员购买辅料/ 技术部向采购人员下达要货清单面、辅料单耗表技术部常规辅料要货清单不合格/、面、辅料检验（IQC ）（米购员退货清点入库面、辅料要货清单用量及损耗合算进货单签字确认按单发料分类入库备用常规辅料查询5、辅料采购流程图6、备货、发货流程图客户订单、联系电话销售部。

安全生产管理流程图 (2)

安全生产管理流程图
安全生产管理是指在生产过程中，为保障职工生命安全和身体健康，预防和减少事故的发生，通过合理、有效、科学的管理措施和手段，提高企业的安全生产能力和水平。

下面是一个典型的安全生产管理流程图：
1. 建立安全生产管理机构
- 成立安全生产管理委员会
- 设立安全生产管理部门
- 指定安全生产管理人员
2. 制定安全生产管理制度
- 安全生产管理制度的编制、修订和发布
- 安全生产管理制度的落实和执行
3. 进行安全生产风险评估
- 针对各类作业环节和设备设施进行安全风险评估
- 确定安全风险等级和管理控制措施
4. 设立安全生产目标和任务
- 制定年度安全生产目标和任务
- 分解安全生产目标和任务到各个部门和岗位
5. 安全教育和培训
- 进行安全生产教育和培训，提高职工安全意识和技能- 定期组织安全演练和应急演练
6. 安全生产监督检查
- 设立安全生产监察机构
- 定期进行安全检查、隐患排查和整改
7. 事故调查和责任追究
- 对发生的事故进行调查和分析，找出事故原因
- 根据事故责任追究制度，追究相关责任人的责任
8. 安全生产奖惩措施
- 对安全生产责任人履职情况进行考核和评价，实行奖惩措施
- 对安全生产工作成绩突出的单位和个人给予奖励和表彰9. 定期进行安全生产检查
10. 安全工作报告
- 每年向上级主管部门报送安全生产工作年度报告
- 定期向职工和社会公开安全生产情况
该流程图仅为一种典型的安全生产管理流程，具体的流程可根据企业的实际情况进行调整和完善。

制造行业企业运作全景示意图

订单冲减
订单需求
主生产计划（ＭＰＳ）基础数据 BOM/库存/PO 工艺路线
需求计划管理
采购计划
物料需求计划（MRP）生产排程
装配R 计进度反划馈
财务管理技术管理质量管理
R
部件加工
P O
生产计划管理
库房领料
装配制造
物流运输
采购管理
物料管理
生产管理
物料采购计划
采购计划
生产排程
R
装配制造
物流运输
R
部件加工
PO
库房领料
车间管理库房领料
仓储
物流发运
采购计划
采购管理
R
交期承诺采购管理 ASN VMI
物料管理
需求预测
仓储管理
物料配送
供应商协同
补货计划
R
VMI
供应商
需求预测采购管理
库房领料
物流发运
客户关系管商机管理理
线索管理
仓储
R 交期承 R
诺
ASN VMI
仓储管理
物料配送
客户管理
供应商协同管理补货计划 VMI
供应商协同
供应商
淘宝、京东等自营B2C 分销商分销与电商管理
客户
制造业供应链+计划生产流程体系（红圈是流程重点管控点）
销售员/经销商
预测计划
制造业供应链+计划生产流程体系（红圈是流程重点管控点）
产品生命周期管理
概念
产品数据管理计划开发
预测计划
销售运作计划
试制
业务计划
战略与市场管理业务策略产品分析市场分析订单管理销售合

公司生产订单管理流程图

公司生产订单管理流程1.目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品生产过程安全、高效、低耗、按期交货。

2.适应范围：适用于青岛红福麟自动化设备有限公司。

3.流程管理层3.1订单评审管理流程3.1.1该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审，提出处理意见。

3.1.2对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。

3.1.5流程图（图1）销售部生产部生产技术3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明3.2订单协调管理流程3.2.1该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。

（针对特殊订单）3.2.2调整后的配置和工艺结构方案，由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部意见，整理后通知销售部。

3.2.3销售部得到客户同意后签订合同，下单执行。

3.2.3.1需要进行产品试制的，由生产技术牵头生产部协助实施。

3.2.3.2只做配置调整变化的，由生产调度下达《订单通知书》，进入《订单作业进度管理流程》。

3.2.4流程图销售部生产技术生产部采购部采购质检3.2.5工作节点及部门分工订单协调管理流程说明3.3.订单作业进度管理流程3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。

3.3.2生产部根据接收《订单通知书》3.3.2.1一般订单3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理3.3.2.2.2生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度3.3.2.2特殊订单3.3.2.2.1制定生产工艺，编制技术规程。

3.3.2.2.2制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。

3.3.2.2.3安排生产计划。

检查生产设备状况。

3.3.2.2.4查看材料库存，编写材料购进表，交采购部备料。

3.3.2.2.5协调人员，组织进行产品生产。

制造业公司全套生产流程图

制造业的一般生产流程

制造业的一般生产流程制造业是指将原材料或部件经过一系列加工工序，转化为成品的产业。

在制造业中，生产流程是非常重要的一环。

本文将介绍制造业的一般生产流程，并分析其中的关键环节。

1. 原材料采购生产流程的第一步是采购原材料。

制造业需要根据产品的需求，采购合适的原材料。

这涉及到选择供应商、与供应商进行谈判、签订采购合同等环节。

在这个阶段，质量控制非常关键，确保原材料的品质符合标准。

2. 原材料检验采购回来的原材料需要进行检验，以确保其质量符合要求。

这包括外观、尺寸、化学成分等多个方面的检测。

只有通过了检验的原材料才能继续下一步的加工。

3. 原材料储存通过检验合格的原材料需要储存起来，等待生产时使用。

储存原材料时，需要注意防潮、防尘等问题，以保证原材料的质量不受损。

4. 生产计划制定制造业在进行生产之前，需要制定一个生产计划。

生产计划需要考虑到产品的需求、原材料的供应情况、设备的可用性等因素。

制定生产计划时，需要合理安排各个环节的时间，并确保生产能够按计划进行。

5. 生产加工生产加工是制造业的核心环节。

通过使用各种设备和工具，对原材料进行加工，使其转变成成品。

加工方式可以包括切割、焊接、冲压、注塑等。

在加工过程中，需要注意操作规范，确保产品质量稳定。

6. 产品装配对于一些复杂的产品，需要进行装配工序。

这意味着将不同的部件组装在一起，形成一个完整的产品。

在装配过程中，需要注意部件的配合度、装配顺序等问题，以确保产品的功能正常。

7. 产品检验生产出的产品需要进行检验，以确保其质量符合标准。

产品检验可以包括外观检查、性能测试、功能测试等。

只有通过了检验的产品才能进行下一步的包装和出厂。

8. 包装和出厂通过包装将产品整理、分类，以便于销售和运输。

包装需要符合国家相关标准，确保产品在运输过程中不受损。

完成包装后，产品可以出厂销售，或者根据订单要求进行发运。

以上是制造业的一般生产流程。

当然，不同的行业和企业可能会有细微的差异，但总体上都会包含以上环节。

制造业企业的业务流程和运作模式ppt

了解市场需求和客户需求，进行市场调研和技术可行性分析。
根据需求分析结果，制定产品设计方案，包括功能、性能、外观、安全性等方面的设计。
对设计方案进行细化和完善，形成具体的零件图纸、装配图纸等设计文件。
组织专家和相关部门对设计文件进行评审，确保设计的合理性和可行性。
经过评审后，对设计进行最终确认，开始进入生产阶段。
质量控制
对生产过程中的产品质量进行控制，确保产品符合质量标准。
生产计划
根据销售订单和市场预测，制定生产计划，安排生产任务。
生产执行
按照生产计划和操作规程，进行零部件加工、装配、检测等生产活动。
生产统计
对生产过程中的数据和结果进行统计和分析，提供生产管理的依据。
销售流程
市场调研
了解市场需求和竞争对手情况，进行市场调研和分析。
VS
制造业企业分类
根据产品类型和生产过程的不同，制造业企业可分为离散制造和流程制造两种类型。离散制造是指生产过程中涉及多个独立的产品或零部件的制造，如汽车、电子设备等；流程制造则是指通过连续或半连续的加工过程生产产品的制造，如化工、冶金等。
制造业企业的特点与挑战
制造业企业的特点
制造业企业具有以下特点：1）以原材料、零部件和设备为生产资料；2）生产过程具有复杂性、多样性和灵活性；3）涉及多个生产阶段和流程；4）需要高效的供应链和物流管理；5）面临激烈的市场竞争和不断变化的市场需求。
制造业企业的挑战
随着全球化和市场竞争的加剧，制造业企业面临诸多挑战，如降低成本、提高效率、优化供应链、满足客户需求等。此外，制造业企业还需应对环境法规的约束，以及不断升级的技术和创新需求。

生产型企业财务管理流程图

生产型企业财务管理操作流程图原材料管理操作流程
1、采购计划审批
2、采购流程审批
1/9
3、入库流程
4、出库流程
二、产成品（含组装件）管理操作流程
仓库保管
（入库、登台帐）
2/9
1、产成品（含组装件）入库流程
3/9
4、组装件做为配件出库流程
仓库主管（审核程
序、签字，核销、登财务帐，补差出库）仓库保管（登台帐、差量补足出库）
4/9
5/9
5
、产成品退、换货与返修成品管理流程
三、办公用品［含低值耐用办公用品与易耗品（包括招待用酒、烟、矿泉水等））管理操
作流程
1、采购计划审批
2、采购流程审批
6/9
3、各部门专业印刷用品、印刷资料采购流程审批
5、领用流程
7/9
8/9
四、研发物料管理操作流程
1、采购计划审批
3
、出库流程
五、日常费用报销流程
9/9。

制造业生产业务流程

制造业生产业务流程
制造业的生产业务流程通常包括以下几个步骤：
1. 获取订单或销售预测：这一步通常由销售或市场人员完成，他们根据客户的订单和预测销售来预测产品需求。

2. 制定生产计划：根据预测结果，生产部门会制定出生产计划，包括生产什么产品、生产数量、开工和完工时间等。

3. 物料需求计划：根据生产计划，物料需求计划员会计算出生产所需的子件和原材料，以及它们的数量和到货时间。

4. 采购作业计划：根据物料需求计划，采购部门会制定采购作业计划，包括需要采购的原材料、数量、下单和到货时间等。

5. 采购和收料：采购人员根据采购作业计划进行采购，并与仓库管理人员协同完成收料工作。

6. 生产调度：生产调度员根据生产作业计划，将生产任务安排给各个车间班组，并下达生产通知单。

7. 领料和生产：车间班组根据生产通知单填制领料单，仓库管理人员核对领料单后发货，车间班组进行生产。

8. 质量控制：在生产过程中，质量管理部门会对半成品和成品进行质量检查，确保产品质量符合要求。

9. 交付和发货：产品完成后，根据客户要求进行包装、运输和发货。

10. 售后服务：提供产品使用说明、维修保养等售后服务，解决客户使用中
遇到的问题。

以上是制造业常见的生产业务流程，具体流程可能会因企业规模、产品类型、生产模式等因素而有所不同。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图引言概述：生产车间工作流程图是一种图形化展示生产车间工作流程的工具，通过图表的形式清晰展示了生产车间内各个环节的工作流程和关联关系。

在现代创造业中，生产车间工作流程图被广泛应用，能够匡助企业优化生产流程、提高生产效率、降低成本，实现生产过程的可视化管理。

一、生产计划阶段1.1 确定生产需求：根据市场需求和定单情况确定生产计划，包括产品种类、数量和交货期限。

1.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产时间安排和生产资源准备。

1.3 编制生产排程：根据生产计划和资源情况，编制生产排程表，明确各个生产环节的时间节点和顺序。

二、生产准备阶段2.1 确认原材料需求：根据生产计划和产品规格确定所需原材料种类和数量。

2.2 采购原材料：与供应商商议采购原材料，确保原材料的及时供应和质量符合要求。

2.3 设备调试和维护：对生产设备进行调试和维护，确保设备正常运转和生产质量稳定。

三、生产执行阶段3.1 原材料投入：按照生产排程要求，将原材料送入生产线进行加工。

3.2 生产过程监控：监控生产过程中各个环节的生产情况，及时发现并解决问题。

3.3 质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

四、成品包装阶段4.1 成品包装：对生产完成的产品进行包装，保护产品不受损坏。

4.2 成品入库：将包装好的成品送入成品库存，等待发货或者销售。

4.3 成品质检：对包装好的成品进行最终质量检验，确保产品质量完好。

五、生产报告与反馈阶段5.1 生产数据统计：采集各个生产环节的数据，进行统计和分析。

5.2 生产报告编制：根据生产数据编制生产报告，分析生产效率和成本情况。

5.3 过程改进：根据生产报告分析结果，对生产流程进行优化和改进，提高生产效率和质量。

总结：生产车间工作流程图是生产管理中的重要工具，通过清晰地展示生产流程和环节之间的关系，匡助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和质量，降低成本，实现持续改进和优化。

制造型企业ERP系统标准流程图

订单属性：产品属性和数量属性。原则上成熟的产品和批量大的订单放在苏州工厂生产，新产品、样品和批量小的订单放在泉州工厂生产。
设计订单属性
PMC 订单确认选择订单属性自动分配订单
手工分配订单：根据交货紧急程度、原材料齐备程度、交货距离和工厂负荷等综合进行考虑修订与调整。
手工分配调整
.
核准 Y
进货单凭证
修改 N
进货单凭证
进货单凭证
作业说明
3.2 退货检验流程
质管
仓库
采购/生产
进货单凭证供应商
精选范本
依进货检验单或验退申请开立验退退回单。
验退申请
质管部 IQC 输入验退退回单。
验退退回单输入
经理核准(文件签核)
核准 Y
修改 N
列印验退退回单凭证给仓库、采购/ 生产、厂商
签收领料单
领料单凭证
领料单凭证
领料单凭证
5.3 生产退料作业流程
质管
仓库
财务
备注
.
1．对工单所发材料不良换料或因工艺问题材料替换或其
工单退料申请
它作业疏失材料溢
发等多余材料，生
产部应及时退回仓
库
2.退料单输入：由生产部门于生产系统『退料单』输入退料单数据。
退料单输入
3.核准否 Y/N：由生产部经理/主管审查是否核准此退料单(如审核有差异需重新修正退料单数据)
依采购单或进货检验需求开立收料单
进货检验需求
仓库输入收料单
收料单输入
修改
主管核准பைடு நூலகம்文件签
核准
N
核)
Y
发送消息通知质管部 IQC 检验来料

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