干混砂浆介绍(设备和面积)

干混砂浆生产工艺流程及设备

干混砂浆（又称干粉砂浆）是一种由先进生产设备--微机控制的全自动干混砂浆搅拌站（楼）通过砂预处理（包括烘干、筛分）、配料计量、搅拌混合、储存包装或散装的工厂化生产的“干混式”预拌商品砂浆。由于在生产过程中严格的称量配比，并且根据砂浆的不同功能要求加入了相应的化学添加剂，大大提高了砂浆的质量。干混砂浆的应用避免了现场人工配制的质量缺陷，确保了建筑施工质量，同时减少了城市垃圾及环境污染，提高了文明施工的程度,是一种具有广阔市场前景的绿色环保型建筑新材料。

一、干混砂浆生产工艺流程

干混砂浆指将最初的砂经烘干筛选后加上少量的胶结材料（水泥、石膏）和微量高科技添加剂，按科学配方加工而成的均匀混合物，成品砂浆根据不同用途具有抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特性。产品可采用包装或散装的形式运至工地，按规定比例加水拌和后即可直接使用。其生产工艺流程如下：

1、砂预处理包括采石场、破碎、干燥、（碾磨）、筛分、储存。若有河砂，则只须干燥、筛分，有条件的地方可直接采购成品砂送入砂储仓。

2、胶结料，填料以及添加剂送入相应的储仓。

3、根据配方进行配料计量。

4、各种原材料投入混合机进行搅拌混合。

5、成品砂浆送入成品储仓进行产品包装或散装。

6、产品运送至工地。散装干混砂浆必须采用散装筒仓或专用散装运输车辆运送，以防发生离析现象，影响工程施工质量。

7、干混砂浆投入砂浆搅拌机按比例加水混和。

8、使用专用砂浆泵将混和好的砂浆输送至施工现埸或直接进行现埸喷浆施工。

二、干混砂浆生产设备

干混砂浆生产设备是用来集中混合普通砂浆和特种砂浆的联合装置，又称干混砂浆生产工厂。干混砂浆生产设备类型较多，按混合形式分：有单混式干混砂浆生产设备和双混式干混砂浆生产设备两种型式；按结构形式分：有简易式干混砂浆生产设备、串行式干混砂浆

生产设备和塔楼式干混砂浆生产设备。产品结构形式灵活多样，适应性强，可模块化扩展；控制方式有手动、半自动、全自动；干砂方法有振动流化床和机械滚筒式；混合主机有无重力双轴浆叶混合机、卧式螺带混合机、犁刀式混合机,按混合机工作方式有间隙式和连续式。

干混砂浆生产及施工的主要设备有：砂预处理（干燥、筛分、输送）系统、各种粉状物料仓储系统、配料计量系统、混合搅拌系统、包装散装系统、收尘系统、电气控制系统及物流输送和搅拌喷送施工设备等组成。

1、砂预处理系统

配制干混砂浆主要成分是砂，其比例占用量达70%左右，砂的含水率变化范围大，而用于干混砂浆的砂的含水率只能控制在0.2%至0.5%之间，且须贮存在密封容器内，否则将严重影响成品干混砂浆的贮存时间，为此对市场采购的原始砂必须进行砂的含水率测定、干燥、筛分、输送。

1）砂含水率测定

保证成品砂浆中不含水份是保证干混砂浆质量的关键，为了精确地控制干砂机滚筒的转速，必须测出砂中的含水率。可采用将微波测湿传感器装置于砂仓壁上的自动微波测湿仪和计算机控制系统闭环控制程序接通，根据测定到的砂含水率对砂的干燥速度实现自动调整。也可采用实验室测定方法预先设定烘干速度。

2）原砂的干燥

原砂的干燥是采用干砂机实现的，目前主要采用两种形式，即振动流化床和机械滚筒式。

a）振动流化床式干燥机：该设备技术较为先进，运行成本低，与滚筒式干燥机相比优点有：高效、经济、几乎无辐射热损失、无机械运动、低磨损、维修保养费用低、启动时间短、噪音低、环保性能好等，设备工作时物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进，同时床底输入一定温度的热风，使物料处于流化状态，物料与热风充分接触，混合气由引风机从排出口引出，从而达到理想的干燥效果。

b）机械滚筒式干燥机：该设备可分双滚筒分开干燥冷却式、单滚筒干燥强制风冷却式和单滚筒三回程干燥冷却式。结构的设计制造相对简单，维护方便，但占地面积较大，燃烧器可按用户需求配置燃油、燃气、燃煤粉等多种形式，并可根据砂的含水率对干燥速度实现人工或自动调节控制。其中单滚筒三回程干燥冷却式结构紧凑、工作可靠、能耗低、烘干效果好、燃料取材方便、造价低、适用于小型干混砂浆生产设备配套。

3)干砂的筛分

干砂的筛分是采用振动筛分机实现的，目前主要采用投影式概率振动筛和水平式直线振动筛两种形式。

a）投影式概率振动筛分机：是采用概率筛分原理通过合理选择砂网孔径和筛面倾角，使难筛物料粒径迅速过筛，设备体积小、工作可靠、即使在过载的情况下，筛网由于倾斜设置不会被撕裂，同时根据需要筛网可配制二层、三层、四层配套于小型、中型干混砂浆生产设备。

b）水平式直线振动筛分机：属国内传统机型，占地面积大、产量较低。通过改进的振动筛采用了筛网振动技术，振动功率小，能耗省，噪声低，粉尘污染小，是一种节能环保型新筛分设备。

4）干砂的输送

干砂的输送不同于水泥、石灰粉及工业废弃物煤粉煤灰，应采用斗式提升机输送或皮带运输送。

a）斗式提升机输送：该机在带或链等绕性牵引构件上每隔一定间隙安装若干个钢质料斗，作连续向上输送物料斗式提升机具有占地面积小，输送能力大，输送高度高（一般为30-40m，最高可达80m），密封性好等特点，因而是干砂的重点输送设备。

b）皮带运输机：采用皮带运输机的优点是生产效率高，不受气候的影响，可以连续作业而不易产生故障，维修费用低，只需定期对某些运动件加注润滑油。为了改善环境条件，防止骨料的飞散和雨水混入，可在皮带运输机上安装防护罩壳。

2、物料仓储系统

干混砂浆除骨料（干砂）外，还有水泥、石膏粉、稠化粉、粉煤灰等胶凝材料、掺和料及化学添加剂等高科技物料。由于干混砂浆的防湿特性，必须把所有的物料贮存于密封的筒仓内，并且除特殊外加剂采用手工投料外，其余物料均采用气浮排料系统和螺旋排料系统输送，保证各种物料的精确配料计量。

1）密封贮仓

贮仓根据设备配置可以设置成多个相同规格或不同的规格，贮仓一般由钢板焊接而成，但也有利用塑料板制成。

向贮仓内送料，可以采用管道气力输送或斗式提升机输送，也可采用螺旋输送机输送。从贮仓向混合机的供料输送一般采用管道气力输送和螺旋输送机输送。

为了防止物料在贮仓内部拱塞，贮仓一般都设有不同形式的破拱装置，用以保证连续供料；为了检测贮仓内的储存量，在仓内设置有各种料位指示器；为了消除粉尘污染，采用仓顶收尘器进行除尘。

2）气浮式排料系统

气浮式排料系统由均匀安装在料仓锥形底部的浮化片构成，通过压缩空气使物料在浮化片表面形成悬浮层，在重力作用自由下滑，顺利地流动，这种有效的料仓排料方式几乎适用于所有精细干粉物料。

3）螺旋排料系统

螺旋排料系统是通过控制螺旋输送机的螺旋叶片的转动、停止，达到对水泥（粉煤灰）上料的控制。螺旋输送机的特点是输送倾角大（可达600），输送能力强，防尘、防潮性能好。为提高输送能力，采用变螺旋输送叶片的形式，在加料区段填充量大，随着螺距变大填充量减小，可有效防止高流动粉状物料在输送时倒流。

3、配料计量系统

配料计量是干混砂浆生产过程中的一项重要工序，直接影响到产品的配比质量。因此精确、高效的配料计量设备和先进的自动化控制手段是生产高质量干混砂浆的可靠保证。

配料计量系统采用精确的全电子秤和先进的微机控制，并具有落差跟踪、称量误差自动补尝、故障诊断等功能，可靠的送排料系统保证了物料排送时的均匀流畅，以达到精确的计量效果，有效地保证了产品的质量。

4、混合搅拌系统

混合搅拌是干混砂浆生产工艺过程中极为重要的一道工序，因为砂浆配方须胶凝材料、掺和料及化学添加剂等物料均匀分布在骨料的表面，所以只有将各种配合料搅拌混和均匀才能获得高质量的成品干砂浆。根据不同干混砂浆品种的生产特点，主要配套的混合机有无重力双轴浆叶混合机、卧式螺带混合机，犁刀式混合机三种机型。

1）无重力双轴浆叶混合机

该混合机利用瞬间失重原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角，从而达到均匀扩散混合。混合过程温和，不产生偏析，不会破坏物料的原始物理状态，混合比大，均匀度高，混合速度快。出料采用底卸式大开门，排料迅速，残留量少；出料门密封可靠，无漏料。该机结构紧凑、外形美观、性能稳定、噪音低、无粉尘、无环境污染，是一种快速、高效、节能、优质的混合设备。

2）卧式螺带混合机

该混合机是消化吸收国内外先进技术最新研制成功的新一代混合搅拌设备，属间歇混合机。本产品采用底卸式大开门排料方式，安全合理的气动控制机构系统，具有适用性广，外形美观、混合过程温和，不产生偏析，均匀度好、性能稳定，物料残留少，维护保养方便等特点。是粉状物料混合加工的理想设备。

3）犁刀式混合机