干粉砂浆设备组成介绍
全自动干粉砂浆生产线包含哪些设备
全自动型干粉砂浆生产设备主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。
另可根据需要增配破碎系统及烘干系统。
该设备智能化程度高，人机对话简易，在显著提高功效的同时，单位能耗及人工支出显著降低。
适合中等规模以上企业生产。
该机采用电脑计量上料,电脑计量包装机称量准确,性能稳定,易操作、效高。
本机属于全自动设备,不需要人工上料,期工成本大大降低，一般3-5人操作即可,每小时可生产特殊砂浆10-15吨左右。
该生产线为两层平台模式,创造性的设计了原料待混仓,即原料在进行搅拌混合时,下一批原料同时提升至待混仓等待混合,省了原料提升空间,极大的提高了生产效率。
本设备要求厂房高度在8.5-9.0 米之间, 3-4人即可生产。
它具有占地小、产量大、设备高端大气等优点。
适用于生产粘结砂浆、抹面砂浆、抗裂砂浆、砂浆王、粉刷石膏、瓷砖胶、嵌缝剂、混凝土外加剂、真是漆、
硅藻泥、环氧地坪砂浆等。
干粉砂浆设备厂家推荐一家——郑州豫辉机械制造有限公司，是一家集研发、制造、销售及售后服务为一体的干粉设备公司，主要产品有:腻子粉设备、真石漆设备、干粉砂浆混合设备、干粉砂浆混合成套设备、烘干机设备、定量包装机、提升机、饲料机械等。
干粉砂浆设备
干粉砂浆设备干粉砂浆设备设备构成干粉砂浆设备重要由储料罐，双轴无重力混合机，提升机，待混仓，小料仓，产品仓，包装秤，斗提机，除尘器，全自动计量配料秤仓，框架等构成。
储量罐重要用来储存原料子，一般容量为60立方，数量为3个，用来储存水泥，粉煤灰，沙子等物料，生产时依据客户的配方将水泥，粉煤灰，沙子按比例输送到配料秤仓内，在由配料秤仓将配好的物料送到斗提机内，纤维素、胶粉等小比例宝贵母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，经斗提机将物料提升到框架上面的待混仓内等待混合，然后将物料卸入双轴无重力混合机内进行混合，混合后的物料由气动门进入产品仓内，再由阀口包装机进行包装即可完成操作，与简易型生产线相比又先进了一步。
干粉砂浆重要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料子构成，特别工艺的砂浆还需添加少量添加剂如纤维素醚，这些粉粒料都存放在储罐内供生产使用。
湿砂首先通过输送机送到筛分机进行筛分，然后通过传输带送往烘干线的三回程烘干机内进行干燥处置。
1、精准明确的计量配料系统计量配料方式很多,其中性能是螺旋输送机,原因在于它适用于砂浆里的全部粉体物料,采纳变频掌控,耐磨料子,水平布置,精准明确度高,寿命长.如添加剂（小料）是以微量来进行计量的.比例在一比一千到一万的比例的,对计量的要求很关键.2、高效混合系统混合机是砂浆料子生产中最关键的一部分,也是整套生产线的"心脏"."同鼎"牌混合机是结合针对干混砂浆服务的加重型高效混合机能实现如下性能.（1）混合均匀度在99%以上,1—3分钟左右混合均匀。
（2）具有的搅拌原理和混合机设计而实现混合质量和高效率的基础上降低能耗。
（如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理）（3）高速飞刀，高效地分散纤维。
（4）整机采纳气密封，气动大开门，的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计，寿命超长，维护和修理便利，牢靠稳定。
3、产品仓及二次混合系统产品仓和二次混合除去了纤维多、流动性差、颗粒料显现简单结桥和附着现象。
20万吨预拌砂浆生产线成套设备配置
大型干粉砂浆设备组合了沙子烘干机、振动筛、皮带输送机机、原料储料仓、计量称斗、无重力干粉混合机、斗式提升机、成品仓、自动包装机、现场储料罐等设备。
是把砂土、水泥、粉煤灰、维素、添加剂合成为预拌干粉砂浆;如果要达到20万吨年产量的商品砂匮乏的地区，需要增配破碎系统、筛分系统、烘干系统。
干粉砂浆生产线配置有年产10万吨，20万吨，30万吨，40万吨，50万吨等，一般20万吨以上全自动预拌砂浆生产线为大型干粉砂浆生产设备，包装产量为为每小时15吨。
散装为每小时40吨。
可以根据客户的场地要求定制不同安装规格生产线设备。
此生产线从砂烘干到原料都是全自动计量搅拌、袋装散装，全程电脑控制，自动化程度高。
豫辉机械制造欢迎莅临考察！。
干粉砂浆生产线由哪些组成
干粉砂浆生产线由哪些组成干粉砂浆生产线的组成部分？干粉砂浆生产线广泛用于建材、化工等行业的干粉保温砂浆、砂浆王、耐磨地坪、内外墙腻子粉、粉刷石膏、干粉粘合剂及各种纤维素、干粉状化工材料的混合搅拌。
简单来说就是一体的生产流程，包括原料搅拌，出料，料粉包装等部分。
那么干粉砂浆生产线的组成部分都有哪些呢？下面河南惠康就给大家做个简单易懂的介绍，希望对大家了解干粉砂浆生产线以及购买有一定的帮助。
干粉砂浆生产线的组成部分？干粉砂浆生产线由以下部分组成：
1、原料大储罐：干粉砂浆生出产线中用于贮存大宗资料，如水泥、二级粉煤灰、砂。
水泥和散装二级粉煤灰采纳槽罐车上料。
配料贮存时只须要加2个材料小储罐，用于寄存小宗的材料，如胶粉、HPMC等。
被动化水准低的小型成套设备，可决议家养投料。
2、配料装置：由料斗计量秤、供料蛟龙、排料摆设、微料添加摆设、电脑管教细碎造成。
它可根据配方将不同资料积极计量，减少劳能源强度与环境感染，也包管干粉沙浆出产质量量。
3、干粉包装机：有敞口袋与阀口袋两种。
干粉砂浆以阀口袋包装机使用较多，因为阀口袋包装无需缝口，只要一人操作就可，但此干粉包装机不合乎包装轻质物料。
敞口袋包装秤能包装各类物料，但装袋后需缝口。
此包装机与阀口袋包装机相比较，垄断职员需增多一人。
引荐装备：干粉被动包装机
干粉砂浆生产线的性能特点有：设备设计合理，性能稳定，操作
简便，生产效率高，3-5人即可生产，物料混合均匀无死角，混合时间短，输出动力小，维修方便等优点，是中小型企业生产最理想的设备。
干混砂浆生产线设备有哪些组成
干混砂浆生产设备是用来混合普通砂浆和特种砂浆的联合装置，其类型较多，按其混合方式可分为单混式和双混式；按其结构可分为简易式、阶梯式、塔楼式等三种形式。
每种形式的生产设备都是根据不同的场地、资金、产量、环保性等方面的不同而制造的。
生产线设备组成一般根据用户的需求进行配置，基础的设备组成包含以下这些。
但是不管是哪种形式的生产设备，一般都包含这些：砂子烘干机、筛分机，砂子、水泥、粉煤灰、外加剂储仓，物料计量称，物料输送设备，砂浆混合机，砂浆储仓及砂浆包装机。
企业用户可根据自己的实际需求进行选择。
干混砂浆及其设备在国内虽然已经发展多年，但始终处于起步阶段。
因此，随着国家“禁限”政策的进一步落实，对其的需求必将得到进一步发展，给其带来良好的发展机遇。
明天的生产设备一定会如今天如火如荼的混凝土搅拌站市场
一样繁荣、一样辉煌！
如果您正在考虑上干混砂浆生产线，可联系郑州豫辉机械制造有限公司的工作人员进行联系。
公司成立于2001年，历经岁月洗涤如今的我们已是一家高科技干粉设备公司，其设备均处于行业比较高的水平，欢迎大家来电咨询。
干粉砂浆设备生产线说明书
干粉砂浆混合机产干粉砂浆设备生产线干粉砂浆生产线系列设备生产线主要是由提升机、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜系统组成。
与简易型相比又先进一步，因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机。
自动计量包装。
它具有投资适中、建设周期短、投资见效快等特点。
该设备在布局上采用塔式工艺，将所有预处理好的原料输送到原料筒仓顶部，原材料依靠自身的重力从料仓中流出，螺旋输送计量、混合再到包装机包装成袋或散装入散装车或入成品仓储存等工序后成为最终产品，全部生产由电脑控制系统操作，配料精度高、使用灵活、采用密闭的生产系统设备使得现场清洁、无粉尘污染，保证了工人的健康。
混合系统：混合机采用双轴桨叶无重力混合机，大容量混合仓，混合时间短，产量高，均匀度高，变异系数小。
成品仓（匀料器）二次搅拌物料均匀度倍受保持，同时使物料顺畅进入包装系统。
控制系统：采用先进的PLC可编程自动控制系统智能操作控制，系统实时显示各物料的重量、自动修正落差。
提升输送系统：该工程所提升输送机均有电脑程序控制，适时给料及时关停。
称重计量由控制系统按设定配方依次自动喂料称重计量每件原料，实现自动配料自动卸料。
包装系统：采用阀口包装机，包装速度快产量高。
除尘系统：整套设备完全密闭无粉尘泄漏，采用多点除尘器，使投料口和出料口粉尘一并收集，优化了工作环境，保证了员工身体健康。
该类型生产线可生产多种干粉产品：保温砂浆、粘结砂浆、抗裂砂浆、干粉粘结剂、自流平砂浆、干粉腻子等多种干粉材料产品500型予混机该系列混合机，占地面积小、操作方便、维修简单、为匀度高、残留小、密封好、无震动、粉尘小，适于内外保温干粉砂浆、涂料、化工、兽药、医药等干粉材料的小型企业的混合生产。
该机型最优越的特点：方便移动搬迁，为您节省了高额的运输费用，利润空间更大，提升您产品的竞争力。
产品特点HK立式混合机该机采用立式旋转结构使物料交措翻动，从而达到迅速均匀混合物料的目的c该设备结构简单.使用方便.占地面积小、重量轻、噪音低、节能环保、装卸方便、经久耐用、易于保养维护。
卧式干粉砂浆搅拌机配置参数
卧式干粉砂浆搅拌机由于可满足不同性能要求的干粉砂浆、干粉物料、干粉粘合剂等的生产需要，且具有占地小、投资少、见效快、操作简单等诸多优点，因此，现被广泛应用，选购的客户也是越来越多，所以，现整理了配置参数，大家可做了解。
卧式干粉砂浆搅拌机设备由主搅拌机、设备底架、电机组成。
搅拌叶转速则一般在48±2r/min；搅拌筒容量为15L；搅拌时间则可根据用户需要自行设定。
搅拌机内部是双螺旋式的搅拌叶，整个机身大概重量在1310kg左右，出料口设置在机身下方，离地高度是850mm，此高度适合在出料口下面配置阀口包装机。
该搅拌机的搅拌壁直径为Φ20mm，方便机身搅拌工作运行。
带动搅拌机工作的电机功率配置为11kw，足以满足日常工作运转。
操作流程则是首先接通电源，在搅拌前，先用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦净；然后将称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内；接着开动机器，拌和5s后徐徐加水，在20s—30s内加完；之后自开动机器起搅拌180±5s停机；最后将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。
综上就是卧式干粉砂浆搅拌机有关配置参数的介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如有不清楚的可咨询郑州金豫辉重工科技有限公司，该公司是一家集科研开发，生产销售一体化的大型骨干企业，产品不仅技术力量雄厚，工艺精良，且价格优惠，服务好，因此，现深受客户的好评。
30万吨干粉砂浆设备所需配置
干粉砂浆生产线是把原料（水泥、粉煤灰、稠化粉、石英粉或黄沙）通过气力输送（槽罐车）和斗式提升机分别输送至大储仓内，通过电脑配料、输送、混合、成品打包、输送等工艺加工而成，适用于生产各类普通砂浆和特种砂浆。
年产30万吨干粉砂浆设备主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。
商品砂匮乏的地区，可以增配破碎系统、筛分系统、烘干系统。
一般需要配备6-8个原料罐，大的原料罐用于储存散装水泥、粉煤灰、干砂、成品砂浆、小原料罐一般用于存放灰钙粉、胶粉、聚乙烯醇、纤维素醚等小料。
采用卧式双轴无重力混合机，无重力混合机的混合速度相当快，一般情况下5~8分钟即可混合均匀，产能非常高。
该设备能够满足不同要求的干粉砂浆的生产制造，如：砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温细碎所需聚合物砂浆、聚苯颗粒保温砂浆等各种干粉砂浆。
具有占地面积小，操作简单、能耗低，每小时可生产5-40吨左右（不需搭建高大厂房，极大的减
少先期投资）、作业空间小、定员编制少,易操作,不用土建就可直接安装使用的优点。
全自动电脑控制，智能识别，被动计量，灵敏度高，性能稳定，抗干扰能力强，计量准确。
郑州豫辉机械制造有限公司是一家集研发、制造、销售及售后服务为一体的干粉设备公司，主要产品有:腻子粉设备、真石漆设备、干粉砂浆混合设备、干粉砂浆混合成套设备、烘干机设备、定量包装机、提升机、饲料机械等。
10万吨干粉砂浆生产线布置方案介绍
目前的现有技术可以实现几十万吨的干粉砂浆生产，那么这样的产量就需要借助一些专业的设备和生产线，那么不同的生产线相应的配置方案也是有所差异的，来一起看一下。
干粉砂浆不同生产线组成：1、简易型干粉砂浆生产线由：斗式提升机双轴无重力混合机/单轴全封搅拌机/双输出双轴无重力搅拌机成品仓敞口计量包装机/阀口计量包装机除尘器空压机控制柜钢体平台等组成；2、基本型干粉砂浆生产线由：斗式提升机待混仓双轴无重力混合机/单轴全封搅拌机/双输出双轴无重力搅拌机成品仓敞口计量包装机+缝包机/阀口计量包装机除尘器空压机控制柜钢体平台小料搅拌机小料成品仓小料阀口包装机等组成；3、全自动干粉砂浆生产线由：原料仓配料秤斗待混仓斗式提升机双轴无重力混合机/单轴全封搅拌机/双输出双轴无重力搅拌机成品仓敞口计量包装机+缝包机/阀口计量包装机/气吹包装机除尘器空压机控制柜钢体平台等组成。
有关干粉砂浆生产线配型建议如下：1、初期投资者，建议使用一台YS-L1000型多功能干粉砂浆混合机即可，该机采用人工投料、自动上料、自动搅拌、手动放料的形式，一批次搅拌1吨，一个小时可搅拌2-3批次，一天产量在20吨左右，投资成本较少。
或者也可以选择单机简易型的流水线，该流水线是在MY1000型的搅拌机基础上加入了二次提升装置，将成品提升至成品仓，成品仓下方放置自动计量包装机，提高工作效率，节省人工。
2、中小型投资，可以选用我们的成套生产线设备，该干粉砂浆生产线采用的是人工配料、人工投料、自动上料、自动搅拌、自动包装，可以实现连续性生产。
整套设备采用的是双轴无重力混合机为搅拌主机，上方配有待混仓，下方有成批仓，使用斗式提升机提料，自动计量包装机进行包装，时产量在3-8吨/小时（根据包装机数量）。
3、中大型用户，可以选择我们的自动型生产线，该生产线是在成套生产线设备的基础上加入了自动配料系统，真正实现了全自动化操作，极大节省了人力物力，时产量在8-15吨/小时。
干粉砂浆设备主要配置有哪些
干粉砂浆是建筑装饰材料的一种，其生产需要专用的设备，具体包含以下这些。
1、原料大储罐：干粉砂浆生产线中用于储存大宗原料，如水泥、二级粉煤灰、砂。
水泥和散装二级粉煤灰采用槽罐车上料。
配料储存时只需要加2个原料小储罐，用于存放小宗的原料，如胶粉、HPMC等。
自动化程度低的小型成套设备，可选择人工投料。
2、烘砂设备：用于将潮湿的砂粒烘干，该系统包括热风炉、烘干机、筛子、除尘、冷却、输送、提升等设备。
烘砂设备用于产量较大的干粉砂浆生产线系统，对于特种砂浆生产企业，用砂的用量不太大，建议购买成品砂(四川地区购买成品精制干砂很方便)。
3、配料装置：由料斗计量秤、供料蛟龙、排料装置、微料添加装置、电脑控制系统组成。
它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染，也保证干粉砂浆产品质量。
4、混合机：有多种选择，如双螺旋锥形混合机、犁刀混合机、螺带混合机、双轴桨叶无重力混合机等。
5、干粉包装机：有敞口袋和阀口袋两种。
干粉砂浆以阀口袋包装机使用较多，因为阀口袋包装无需缝口，只要一人操作即可，但此干粉包装机不适宜包装轻质物料。
敞口袋包装秤能包装各种物料，但装袋后需缝口。
此包装机与阀口袋包装机相比较，操作人员需增加一人。
6、除尘器：用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘，利于环保。
一般设在水泥仓顶、提升机输料口处等。
7、输送及提升结构：用于生产线料仓中的物料输送方式有：水平输送和垂直输送，水平输送可使用螺旋输送机，垂直输送一般采用斗式提升机，也可采用电动提升机。
用户这时如需对以上设备进行购买，可咨询郑州市建新机械制造有限公司的工作人员进行了解。
我们是一家集研发、制造、销售、服务为一体的技术企业，目前已成立三十余年，始终坚持于混凝土搅拌站设备生产工作，为我国建筑事业的发展工程项目提供优质的混凝土生产成套设备与建设方案，期待您的来电~。
本地干粉砂浆生产线技术指导
本地干粉砂浆生产线技术指导简介本文将为您介绍本地干粉砂浆生产线的技术指导，并详细探讨干粉砂浆生产的各个环节和关键技术。
干粉砂浆生产线的主要组成部分干粉砂浆生产线主要由以下几个部分组成： 1. 原材料处理系统 2. 搅拌系统 3. 输送系统 4. 包装系统 5. 控制系统原材料处理系统原材料处理系统负责对砂、水、添加剂等原材料进行处理和配料。
这个环节的关键是原材料的准确配比和处理。
通常需要将原材料进行筛分、称量、混合等操作，以确保最终产品的质量。
搅拌系统搅拌系统是整个生产线的核心部分，它负责将经过处理的原材料进行搅拌，使其充分混合。
搅拌系统通常由混合机、搅拌器和搅拌罐等组成。
在搅拌时需要控制搅拌时间、转速和搅拌方法等参数，以达到最佳的搅拌效果。
输送系统输送系统负责将搅拌好的干粉砂浆从搅拌罐中输送到包装系统或储存设备中。
输送系统可以采用螺旋输送机、气力输送机等不同的方式，具体选择根据生产线的实际情况而定。
包装系统包装系统将生产好的干粉砂浆进行包装，以满足市场需求。
常见的包装方式有袋装、桶装、散装等。
包装系统需要具备自动化控制和输送功能，以提高生产效率和包装质量。
控制系统是整个生产线的智能化核心，它负责各个系统之间的协调和控制。
控制系统可以实现自动化生产、参数调节和故障诊断等功能，提高生产线的稳定性和可靠性。
干粉砂浆生产线的关键技术干粉砂浆生产线的关键技术包括原材料配比技术、搅拌技术、输送技术和包装技术等。
原材料配比技术原材料配比技术是干粉砂浆生产的基础，关系到产品的质量和性能。
原材料配比技术需要根据产品的要求确定每种原材料的比例和配方，并利用配料设备进行自动化配比。
搅拌技术搅拌技术是干粉砂浆生产的核心技术，直接影响产品的均匀性和稳定性。
搅拌技术需要控制搅拌时间、转速和搅拌方式等参数，以达到最佳的搅拌效果。
输送技术输送技术涉及到干粉砂浆的输送和储存。
传统的输送技术主要采用螺旋输送机和气力输送机，但这些方式存在输送效率低、粉尘污染大等问题。
自动干粉砂浆生产线
自动干粉砂浆生产线自动干粉砂浆生产线是一种现代化的设备，用于生产高质量的干粉砂浆，广泛应用于建筑行业。
本文将以3000字的篇幅，介绍自动干粉砂浆生产线的工作原理、特点和应用领域。
一、工作原理自动干粉砂浆生产线是通过自动化控制系统来实现生产过程的自动化。
它主要由原料处理系统、配料系统、搅拌运输系统、砂浆储存系统和控制系统组成。
1.原料处理系统：该系统用于处理原材料，包括水泥、石膏、石灰石粉、细沙等。
原料处理系统主要通过输送带、卸料器、破碎机等设备将原料送入配料系统。
2.配料系统：该系统用于准确地配料，保证产品质量的稳定性。
配料系统通常包括称量机、螺旋输送机、仓储罐等设备，可以根据生产要求自动分配各种原料的比例。
3.搅拌运输系统：该系统用于将配料后的材料进行搅拌和运输，以形成一种均匀的干粉砂浆。
搅拌运输系统主要由搅拌机、输送带、卸料机等设备组成。
4.砂浆储存系统：该系统用于储存生产好的干粉砂浆，以便后续使用。
砂浆储存系统通常由储罐、螺旋输送机等设备组成。
5.控制系统：该系统用于监控和控制整个生产过程。
控制系统主要包括 PLC 控制器、触摸屏、传感器等设备，可以实时监测各种参数，并进行数据处理和自动调整。
二、特点自动干粉砂浆生产线具有以下特点：1.生产效率高：自动化控制系统可以实现快速、连续地生产，大大提高了生产效率。
2.产品质量稳定：通过精确的配料和搅拌工艺控制，可以保证生产的干粉砂浆质量的稳定性和一致性。
3.节约能源：采用先进的能源管理技术，降低了能源消耗，提高了能源利用率。
4.减少人工操作：自动化生产线可以减少人工劳动力的使用，降低人工成本。
5.环保节能：采用封闭式生产工艺，降低了环境污染和噪音。
三、应用领域自动干粉砂浆生产线广泛应用于建筑行业，特别是在砖砌体和砌筑工程中的砂浆生产中，取代了传统的手工操作。
它可以生产多种类型的砂浆，包括普通砂浆、耐水砂浆、防水砂浆、弹性砂浆等。
此外，自动干粉砂浆生产线也可以用于生产特殊用途的砂浆，如耐火砂浆、快干砂浆和隔热砂浆等。
干粉砂浆生产设备
干粉砂浆生产设备干粉砂浆生产设备一、干粉砂浆概述干粉砂浆是指由水泥、石灰、石膏等原材料及一定比例的硅酸盐、水凝剂和其他外加剂组成的一种粉状混合物，通常用于建筑和装修业中的墙面、地面和顶面等部分，以及防护工程、防火和防水等领域。
干粉砂浆与传统的混凝土相比，具有施工方便、工艺简单、强度高、质量稳定、构造刚性等特点。
另外，干粉砂浆经过特殊处理后，可实现智能控制和自动化生产，大幅提高了生产效率和产品质量。
二、干粉砂浆生产设备干粉砂浆生产设备是生产干粉砂浆的核心设备，其主要组成部分包括原材料储存系统、配料系统、搅拌系统、输送系统、控制系统等。
以下将逐一介绍各部分的组成及功能。
1. 原材料储存系统主要由水泥仓、石灰仓、石膏仓等储存设备组成，用于储存原材料。
储存系统通常采用密闭结构，可以有效地保护原材料的品质和质量。
2. 配料系统主要由配料器、称量仪等设备组成，用于将原材料按照一定比例混合，形成干粉砂浆的基本配料。
配料系统可以根据生产要求进行自动化控制，使配料过程更加准确和高效。
3. 搅拌系统主要由混合机、卸料机等设备组成，用于将配料混合均匀，形成干粉砂浆。
搅拌系统通常采用连续式生产工艺，可以实现高效连续作业，提高生产效率和产品质量。
4. 输送系统主要由输送管道、灰仓、气动输送设备等组成，用于将干粉砂浆从搅拌机中输送到施工现场。
输送系统可以根据生产需要进行自动化控制，实现高速、高效的物流运输。
5. 控制系统主要由计算机、PLC、传感器等设备组成，用于对整个干粉砂浆生产设备进行自动化控制和监控。
控制系统可以实现过程控制、数据采集、报警处理等功能，大幅提高了生产效率和产品质量。
三、干粉砂浆生产设备的优势1. 生产效率高：干粉砂浆生产设备采用自动化生产工艺，可以实现高速连续作业，大幅提高生产效率。
2. 产品质量稳定：干粉砂浆生产设备采用先进的技术和工艺，可以生产出质量稳定、品质优良的干粉砂浆。
3. 设备稳定性高：干粉砂浆生产设备采用优质的原材料和先进的制造工艺，具有优异的稳定性和可靠性。
干粉砂浆成套设备详细参数
干粉砂浆成套设备主要分时产40吨、60吨、80吨三种型号，烘干部分一般可根据场地大小进行平面优化配置，可根据需要采用煤碳、生物质燃料、天然气等多种能源形式对河砂进行烘干，采用三回程烘干结构，能耗利用率高。
因此，现被广泛应用，那成套设备的参数分别是什么呢，下边一起来看看吧。
一、节能高效的烘干系统：1、天然气炉（双线）整个烘干炉由燃烧筒、燃烧器等组成，燃烧器采用著名品牌，燃烧充分、持续稳定，并有安全报警防护装置，燃烧筒外部采用钢制筒状，内部四周嵌耐火砖，起良好的隔热效果，保证整个系统的热效不流失。
技术参数：天然气炉体尺寸3.20x7米。
烘干产量60吨/小时供风量：60000M3/H（500C°）供风温度：常温~700C°可调节。
燃料消耗量：350~420M3/H。
2、沸腾炉沸腾炉由炉体、鼓风机、煤仓、皮带输送机、提升机、园盘喂料机等组成，炉体内部采用耐火砖，外部采用红砖砌筑而成，通过远程控制系统，实现自动化燃烧。
此炉也可燃烧生物质燃烧。
主要技术参数：烘干产量：60~90吨/小时。
煤消耗量：600~900KG/小时。
产生热量：360~540万大卡/小时3、热风炉喷煤炉由炉体、煤破机、喷煤机、输送机等组成，通过远程自动化运行。
炉体采用耐火砖，外面采用保温棉隔热，并用钢板进行维护。
其工作原理是：煤制备成小于8mm粒度后，加入料斗，经铰刀进入机器内破碎成小于0.09mm筛余的细粉。
由内置风机吹入燃烧室，与空气充分燃烧。
主要技术参数：烘干产量：60吨/小时。
煤消耗量：550~700KG/小时。
产生热量：330~420万大卡/小时4、时产60吨三回程烘干筒采用内中外三层结构，主要采用压力容器材料，开坡口埋弧焊接，轮带采用锻造材料，耐磨性好，减速电机四只11KW采用国内名牌。
尺寸Φ3.2X8米，通过将物料多次往复，充分利用热能将物料烘干。
主要技术指标：烘干筒重约40吨。
天然砂水分≤7%，终水分≤0.5%，烘干产量≥60吨/小时。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
QTA泉工机械干粉砂浆主要配套设备组成
1.原材料提升:
干粉料生产厂按要求及市场需求不同有不同方案：常用的是塔式工艺布局，将所有预处理好的原材料（砂，经过干燥）提升到原料筒仓顶部进行筛分后输送到不同粒径的筒仓内储存。
水泥、石灰粉等胶结材料一般采用气力输送设备送入原料简仓；化学添加剂则用人工加料的方式进入小原料仓储存。
原材料依靠自身的重力从料仓中流出，通过螺旋机输送到计量斗由控制系统自动按配方要求配料、称量、卸料；也可以人工称量后，直接投入混合机中使用；通过间歇式高速混合机混合后再到包装机包装成袋装产品或散装入散装车或入成品仓储存等工序后成为最终产品。
全部生产由中央电脑控制系统操作，配料精度高, 使用灵活。
采用密闭的生产系统设备使得现场清洁，无粉尘污染，保证了工人的健康。
模块式的设备结构便于扩展, 使生产容量能和市场的发展相衔接，使得分期投资得以实现。
筒仓的材料储存使用状况由筒仓料位计来监视,同时控制上料；筒仓锥部装有流化装置, 在结桥是通入压缩空气帮助卸料。
干粉建材生产的关键设备是:
•砂干燥器
•筛分机
•电子配料计量称重系统
•高效混合系统
•包装机或散装
•生产自动监视和控制系统
其他如原料气力输送设备、斗式提升机、自动码垛机、铲车、卡车等辅助设备，可根据需要选用。
同样, 实验室设备和仪器用来开发产品和控制产品的质量也是非常重要的。
2.砂烘干，冷却处理设备：
砂烘干设备可以选用多种形式，常用的有振动流化床式和机械滚筒式等。
机械式烘干设备分双滚筒分开干燥冷却式和单滚筒双层壳体冷却式，烘干机的主体是略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体。
湿砂在滚筒的转动下形成料帘，在滚筒内均匀分布与分散并与通过滚筒内的热风充分接触，从而达到干燥的目的。
双滚筒分开干燥冷却的优点在于滚筒设计制造相对简单，维修方便，冷却可采用风冷或水冷；单滚筒双层壳体干燥冷却式采用风冷，其优点是安装方便，能耗较低。
振动流化床干燥设备，利用振动电机驱动，湿砂在振动力的作用下，沿水平方向抛掷前连续运动，热风向上穿过流化床同湿砂换热后，湿空气经旋风除尘器除尘后由排风口排出，干燥后的砂由排料口排出。
振动支撑阻尼有弹簧和压缩空气式，压缩空气式克服弹簧由于材料疲劳产生的失效。
流化床干燥机和传统的滚筒式干燥机相比其优点有:
•高效,经济
•几乎无辐射热损失
•无相对机械运动,几乎无磨损
•维修保养费用低
•启动时间短
•噪音低等等
•砂和燃烧热空气无直接接触，干燥后的砂不会受到油烟污染，生产出来的干粉砂浆品质更高
•缺点价位高
3.除尘及环保措施
干砂机尾气有旋风除尘器和布袋除尘器二级除尘，除尘效果达到欧洲标准。
物料输送采用斗式提升机和螺旋输送机，确保物料在封闭状态下流动。
采用模块式结构，主楼内部采用防噪及除尘措施，减少了粉尘污染和噪声对周围环境的干扰，真正成为绿色环保产品。
4.干砂分级筛分机
砂的粒径大小分布直接影响干混砂浆的原材料质量，对砂的分级筛选是生产出优质干混砂浆产品的前提。
筛分机常用的有水平振动筛分机和投影式振动筛分机；水平振动筛分机的优点在于容易更换筛网，维修方便；投影式振动筛分机的优点在于体积较小；即使在过载的情况下，筛网由于倾斜设置不致于被撕裂；稳定的系统误差保证配方修正,从而保证其高可靠性。
干砂经过振动筛分后根据粒径大小分别储存在不同的砂仓内。
5.精密配料计量称重系统
计量有很多种方式。
其中性能最好,用的最多是改进的螺旋输送机；它几乎适用于所有的粉粒物料，计量输送系统应具备计量一致性高(输出密度或重量随时间变动小)，可调范围大(1:30)特点, 这两点是高精度前提。
螺旋计量输出量的大小和转速成线性关系，控制系统非常稳定。
滑板阀计量只适用于流动性好的物料, 比如,大于1毫米颗粒骨料.由于受最小开口度的限制,故其流量可调范围很小,大约1:5. 而且其流量和控制阀门开口量(阀位移或转角)是非线性关系, 从而再一次降低了计量精度.
螺旋输送机有以下主要优点:
•可调范围大
•计量精度高.
•耐磨损(改进设计和材料)
•维修简单,费用低
•运行费用低(无需流化用压缩空气)
6.高效混合系统
高效混合机是干粉材料生产中最关键的一环，也即是工厂的"心脏". 通过研究开发和应用, 高效混合技术已广泛认为是干粉材料均匀混合中最有效的. 关键设计的准则是物料在达到什么样的运动状态下具有最有效的混合. 所以, 高效混合机的系列产品开发应以相似力学为基础, 通过试验手段来确定最优参数.
高效的搅拌机应能够达到如下性能:
•高混合均匀度. 均匀度应以相对方差表示, 应在质量标准的要求的误差范围内, 如小于1%
•高混合效率. 对于较粗糙颗粒产品应避免过长的混合时间, 以免产生过大的粒级配比而造成的质量误差.
•卸料速度快. 应在 10-40秒钟内完成
•无残余卸料,一般换产品不用清理混合机
•能耗低
•更有效地配置高速刀片,高效地混合纤维和颜料.
•整体的耐磨损设计
维修保养方便, 以降低运行费用
7.控制系统：
整机控制系统可完美处理配料，称量和混合等整个生产工艺流程的自动控制；具有配方记录和统计显示及数据库的PC监测控制功能，有客户/服务器数据库的系统扩展及网络功能。
在多点安全监视系统的帮助下，操作人员在控制室内就可了解整个生产过程中的所有基础管理模块，从开具生产任务单，时间顺序安排到开具发货单，人性化设计的界面模拟显示干混生产线的整个动态工艺流程，操作直观，简单，方便。
控制系统中所有的电磁阀．接触器．开关．按钮等电器元件均利用国内外著名品牌产品。
控制系统具有自动、半自动及手动三种操作方式，并具有超差处理、落差自动修正、故障诊断等功能。
采用单计算机控制、双硬盘可更换，提高了控制系统的可靠性和安全性，设备运行数据可自动贮存及手动刻录保存并可随时调用，可储存配方2000多个，极大地方便了用户使用和监理检查。
操作室豪华装修，装备有冷暖空调，大大改善了操作人员的工作环境。
8.包装机
粗细干粉材料的包装应注意包装机的选型. 细的粉状料可以用水泥包装机包装. 粗产品选用气吹式包装机比较可靠.。