模切胶带的操作流程
模切操作流程 PPT课件
2020/4/5
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一：开机前操作规范 二：生产前操作规范 三：生产中操作规范 四：生产后操作规范
2.打连接点的位置需选择在成型后不明显的地方，需上糊 盒机生产的产品，上胶水通道两端不能有连接点，如需要 连接点一定选择上胶水位的两边。
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A海绵胶种类：蓝色（普通 一般弹性），红色（进口胶 弹性较好），白色（比较硬 可解决爆边）。
B根据生产机器（手动模切， 自动模切）选择不同海绵胶。
模切部 手动自动模切机
2020/；刀模板打连接点 四；刀模板粘海绵胶 五：模切机操作流程
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1.木板材料选用 要求木板具有较高的硬度和柔韧性，可耐压力，使模切出来的纸张也能受力均匀，常用的木
板：一般产品用18MM厚，瓦楞纸用14-15MM厚，胶片和不干胶则用20MM厚，清废则用8— 12MM厚。 2.根据产品的要求和数量以及使用频率选择刀和线材料 a钢线： 钢线在模切压痕加工中用做压痕线用，有圆口线和快口线两种，高度22.0—23.6MM，厚度 0.71MM b钢刀： 钢刀在模切压痕中用做模切线用，钢刀又分单面口和双面口等多种规格，一般高度23.8MM， 厚度0.71MM和1.0MM。 常用的刀，线为瑞典，奥地利，日本，韩国，上海。 钢刀的材质有硬性（耐磨性高但弹性小，成型弯曲性小，适应于加工量大，纸板厚的产品）， 中硬性，软性（软性钢刀硬度低但弹性好，成型的弯曲度可大，适用于数量少，纸张薄，形 状复杂的产品），中硬度钢刀则介于两者 。 3.刀线的规格（MM） A普通卡纸；刀高23.8线高23.3厚0.71。 B磨光纸张：刀高23.8线高23.3厚1.05。 C瓦楞纸三层：刀高23.8线高23.1厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚2.13（3条 线）。 瓦楞纸五层：刀高23.8线高22.9厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚3.0（4条线）。 D胶片类：刀高23.8线高23.6厚1.05。
模切加工基础培训教程
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3 附件（三） 不干胶标签印刷现状分析 4 附件（四） sony- 索尼凯美高 3M 公司 日东电工 简介 5 附件（五） 粘胶常识 6 压敏与非压敏材料
2 打样的重要性 打样的重要性： 在接到每一个订单之前，最初的环节就是打样。倘若打样环节得不到客户 认可，那么订单 肯定不属于我们，因为我们不具备这种生产能力。所以打样这个环节就显 得尤为重要。 3 如何保证样品质量 保证产品质量主要有三个方面：第一是刀具刀口的精度(要考虑到特殊的模切材料,根据设计 及模切经验,尺寸 要适当缩放),这是基本。 第二就是机器张力恒定和自身的微调节,如果是一刀切的产品,问题不大,如果两把以上配套 的话,那就是考验 你买的机器好坏的时候了,张力要有补偿。 第三就是经验丰富的操作人员对机器的性能的了解,不过好机器相对会少操心 总之，要保证 样品的质量，操作人员必须熟悉材料和生产工艺。 下图所示为理想的模切深度：
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2 材料长度计算：
该公式的推演是等体积法，从大家所熟悉的圆柱体积计算公式得到： （1） 圆柱的体积 V=底面积 S×高 H （2） 底面积 S=π×R² 材料的体积=大圆柱体积-小圆柱体积=π×R²×H-π×r²×材料宽度 H =3.14(外径半径平方 R²-内径半径平方 r²) ×材料宽度 H 同时，材料的体积=材料宽度 H×材料长度 L×材料厚度 C 因此 3.14(外径半径平方 R²-内径半径平方 r²) ×材料宽度 H =材料宽度 H×材料长度 L×材料 厚度 C 所以 材料长度 L=3.14(外径半径平方 R²-内径半径平方 r²)÷材料厚度 C
不干胶的制作流程
不干胶的制作流程
不干胶制作的流程大致可以分为以下几个步骤：
1. 下料工序：
根据客户要求和设计规格，选择合适尺寸和类型的不干胶材料进行裁切，准备基础材料。
2. 制版、调墨工序：
制版：制版人员根据印刷内容精细度选择合适的丝网目数和网框大小进行绷网，控制张力在一定范围内（例如6~8 kg/cm²）。
绷网后需经过刷胶、放置固化等环节，然后晒版前使用封网胶带封闭四周，再进行感光胶涂布和曝光显影，形成可用于印刷的网版。
调墨：印刷人员领取油墨时，由专门的调墨人员根据下料数量和图文面积调配适量的油墨，并按照一定比例添加稀释剂（通常为10%~15%），确保油墨性能满足印刷需求。
3. 印刷工序：
材料检验：对不干胶材料进行边点数检查，确认表面质量无误后固定网版并调试网距。
定位印刷：使用定位材料确定印刷图案的位置，确保三个定位片分别位于每个定位边的1/3处。
首件印刷前先用过版纸试印以调整印刷参数，经质检人员确认签字后开始正式印刷，并逐张对比检查，如有异常则进行相应调节如刮刀角度、油墨黏度等。
4. 刀模制作与模切工序：
刀模设计与制作：根据不干胶成品的形状和尺寸设计出相应的刀模。
模切：使用制作好的刀模对已印刷好的不干胶进行精确切割，形成最终产品的形状。
5. 后期处理与检验：
滴塑前检验：整理人员领取半成品进行数量清点，区分合格品和不合格品。
后加工：可能包括覆膜、上光、烫金、滴塑等工艺，提升标签的质量和外观效果。
成品质检：对完成所有工序的不干胶产品进行全面质量检测，确保符合客户的规格要求。
(新)胶带的分类的使用方法
胶带的分类的使用方法胶带按他的功效分可以分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种美纹纸-压敏美纹纸、模切胶带、防静电胶带、防静电警示胶带，不同的功效适合不同的行业需求胶带的分类根据基材划分: 可分为BOPP胶带、布基胶带、牛皮纸胶带、美纹纸胶带、纤维胶带、PVC胶带、PE泡棉胶带等。
根据应用范围划分: 可分为警示美胶带、地毯美胶带、电工胶带、保护膜胶带、缠绕胶带、封箱胶带、模切胶带等。
根据市场普及率划分:可分为普通胶带、特种胶带。
根据应用环境温度划分可分为低温胶带、常温胶带、高温胶带。
热封胶带是利用专用设备（热风缝口密封机或高频热合机）加热，缝合在雨衣、帐篷、升空气球等防水、防气系列产品的针织骨位针孔处，达到密封（防漏水、防漏气）效果的一种美纹纸。
热封胶带的种类： PVC、复合PU、纯PU（TPU）、热熔膜、橡胶美纹纸、无纺布美纹纸、三层布美纹纸热封胶带的技术标准：欧洲毒性元素EN71.PART3:1994安全检测标准欧盟毒性元素EN1122:2001安全检测标准欧盟2002/61/EC限制偶氨染料标准不含Vinyl Chloride Monomer热封胶带的用途：热封美纹纸广泛应用于防寒服、滑雪衣、羽绒服、航海服、潜水服、美纹纸帐篷、车船罩、雨衣、摩托车雨衣、防水鞋等防水相关系列用品和太空服、升空气球、防化服等防气系产品。
胶带(胶粘带)的分类1纸基胶带。
以牛皮纸，图层纸，玻璃纸类位基材的胶带。
在包装重可以用瓦楞纸箱，纸袋，塑料袋等的封缄和捆扎。
2布基胶带。
以化学纤维布涂覆了塑料层的布为基材的胶带。
多用于重包装瓦楞纸箱的封缄和捆扎3塑料胶带。
PVC基材的胶带多用于包装和电器绝缘，双向拉伸聚丙烯基材的胶带多用与重包装。
聚酯基材的胶带，用于塑料袋，罐头，及高级商品的封缄。
4复合材料为基材的胶带。
通常以纸|铝箔，纸|塑料，纸|铝箔|塑料等复合材料为基材。
一般地用作防湿强力胶带，用于防潮纸箱及包装袋的封缄；或加固瓦楞纸箱的角棱及整体加固封缄。
全自动模切机操作方法及调模方法【精华】
自动模切机如今在模切行业中应用广泛，为众多模切厂带来了丰厚的经济收益，大幅提高了模切加工效率。
在模切加工过程中，全自动模切机的操作方法与调模方法直接对加工效率、成品品质产生重大影响，因此，作为全自动模切的操作者，了解操作方法及调模方法是非常重要的。
下面带您了解一下全自动模切机操作方法及调模方法详解。
全自动高速单座模切机
接通电源，检查设备。
在没架模具之前试压几分钟机台，保证机台正常工作。
模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直，否则冲出来的产品容易缺料，把机台上模板拆下来放在工作台上，把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢。
装上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力，使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分，用白纸黏上胶带贴在PC板没贴胶带的另一边，PC板在下，白纸在中间;放上复写纸后慢慢下降压力，用主机点进慢慢试压，直到白纸上有整个刀模的子。
白纸上的印子是为了在打产品的时候方便确认调试的位置，把纸放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位!
材料试放置好之后冲一模，排去废料，检查产品，如发现产品不断或有毛边时拿出放置在PC板下方的纸，在相对应之上不良处贴上透明胶带!
如发现产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮!产品试调完成后架料设置跳距等!冲出调试好的第一模产品应找品管确认，等品管确认完成后才可冲制!产品要经常自检，直到生产完成!。
sponge(泡棉)材料简介及模切工艺
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一：材料介绍
2：保护膜
结构－ 保护膜+原厂剥离纸；保护膜+工艺剥离纸 应用－Lens保护膜 外壳保护膜 过程保护膜
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什么是离 型力？
离型力：分离的能力 剥离力越大，粘的越紧，不容易分离，离型 力越小； 剥离力越小，粘的越松，很容易分离，离型 力越大。
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方式－压合 设备－复合机、轮转模切设备 应用－胶+泡棉、胶+基材、胶+胶等 模切生产前复合或复合模切同 时加工。
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Hale Waihona Puke 二：工艺介绍8二：工艺介绍
工艺的定义 – 劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为
产品的方法与过程。
制定工艺的原则： – 技术上的先进和经济上的合理。
由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相 同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至 同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。
手动模切作业指导书及操作规程
第 1 页共3 页1，根据产品综合指令单和结构样，确认模切版正确，确认钢刀、钢线状态正常；2，根据纸张厚度计算选用合适的压线条或先用适当的手工刻版纸张厚度及刻痕宽度；3，将模切版固定于版框内，安装压线条或刻痕；4，调整设备压力，使模切出的产品切口光滑，压痕清晰饱满、均匀，无缺陷、压裂现象；5，调整规矩，前规和侧规正确；6，试切3-5张，从中选出不同刀号的盒，确认压线条的选用及安装（手工刻痕正确），无遗漏，确认形状、尺寸与结构样一致；7，将模切出的产品糊成盒，检查所有平行对边及相邻边夹角，确认成盒规整，位置误差≤0.5mm；8，打出标准样后，交车间主任与质检人员签字确认后可以生产；9，模切过程中，按抽样制度检查质量；10，批量大时，视压线质量，及时更换压痕；11，模切后的产品要修光纸毛边刺，并摆放整齐；12，每完成一项产品，对模切区域及周边进行5S处理。
二、操作规程1，运转前检查机器运转前对各润滑部位进行润滑，检查各部位，不得有影响机器运转的障碍物，查看各部位是否处于正常工作状态。
按上“起动”按钮。
电机起动以后，要查看电机转向是否与皮带轮大罩子的箭头相同，如果不相同，则断电后调换电源线中任意两线头的位置即可。
待电机达到稳定转速后，即可按下“工作”按钮，使机器空转。
按下“制动”按钮查看机器能否即时停止运转，并检查安全装置和脚踏开关，应与“制动”按钮功能相同。
当机器运转一小时后，查看各部是否发热，声音是否正常，如有异常，则要排除故障后才能运转。
2，试压机器空运转正常后，当活动平板处于合拢位置时停车，放下拉板（使调整爪从爪形块中脱出）。
开车，当活动平板张开时停车，将已排好的刀板放在夹紧机构中并夹紧，把纸板（原料）放在活动平板上，开车，利用活动平板向下的时机，合上安全拉板（使调整爪插入爪形块的凹中）。
活动平板往复一次，停车，查看纸板上是否可见压痕，当纸板上不见压痕时可将螺母松开，调整爪形块与齿板的相对位置，即可改变活动平板与床身两大平面间的间距。
模切机的操作流程
模切机的操作流程1.打开电源，用钥匙打开屏幕开关2.把原材料放在放卷轴上，拉动原材料到尾部，用压轴压住3.在下模板上贴0.2mm的PET保护下模板；刀模面上贴2mm泡棉以保护刀模，再把刀模贴在上模板上，把上模板装在模座上，用左边中间和正面右边的锁把模板锁住4.点屏幕菜单打开参数设置设定拉料长度（拉料长度为：模切产品宽度+跳跃尺寸）；设定生产速度（3000-12000）。
其他不需要操作5.拉料点动由自动改为手动，按拉料点动按钮慢慢拉料，看模座前后尺寸刻度是否一致，判断拉料是否走直线；如不走直线，调整放料轴上原材料位置进行移动。
6.料走直线后把前后小扣子把料定位住，然后放开尾部压轴，关掉放卷轴开关，倒卷放卷轴收料以节约材料7.在贴合放卷轴上装上保护膜，贴在原材料上，再按拉料点动慢慢拉料，使保护膜和原料一起拉动，再看贴合在一起的料是否走直线，有没有贴合好；如没有贴合好，对在贴合放卷轴上的保护膜的位置进行调整。
（或原材料和保护膜直接在贴合机上完成贴合。
这比较方面，贴合质量好，但这要两台设备一起运行了）8.松开压力锁，把压力减到最小，再调点动单动联动按钮到联动位置；再同时按两个启动按钮，开始调模；眼睛看着模座里面的原料在模切中是否有刀印，右手慢慢加压直至原料上有刀印为止。
9.再看刀印是否正对原材料，要是不对好，松开上模板左边的那个锁，调节正面左边的旋钮进行调节直至调好为止，再锁住模板。
10.再调点动单动联动按钮到单动位置，模切一下看一下原料的刀印有没有把原料切断，如没有再慢慢加压直至把料切断，最后再拧紧压力锁。
11.在屏幕上把拉料点动中由手动改为自动，再按联动按钮进行模切12.最后把原料的边框收在上卷轴上，保护膜收在下卷轴上，中间一人收成品13.再使用中一人要一直关注模切情况和贴合情况（使用贴合机的话）14.生产完成后要先关屏幕电源，再关总电源；之后把设备周边区域打扫干净，再擦设备上的油污、灰尘等，再进行拖地，以保证设备和地面无污染和灰尘。
模切工艺流程
模切工艺流程模切工艺是一种将纸张、塑料薄膜等材料按照一定的图纸设计进行裁切的工艺。
它广泛用于包装、印刷、手工制作等领域。
下面将详细介绍模切工艺的流程。
首先，需要准备好需要模切的材料和图纸。
模切材料可以是纸张、塑料薄膜、胶带等，图纸则是根据需求自行设计的，可以是产品的形状、标签、装饰等。
在图纸上绘制出需要的模切形状和尺寸。
接下来，准备好模切机。
模切机是模切工艺的重要设备，它可以根据图纸的要求进行精准的裁切。
根据纸张的大小选择合适的模切机型号，并将模切机调整到合适的角度和速度。
然后，将纸张或塑料薄膜放置在模切机上。
根据图纸的要求，将纸张或塑料薄膜平放在模切机的工作台上，并用夹具固定好，确保不会移动。
接下来，调整模切机的刀具。
根据图纸的形状和尺寸，选择合适的刀具，并将其安装在模切机的刀座上。
然后，根据纸张的厚度和硬度调整刀具的深度，以确保刀具可以顺利切割纸张。
接着，进行模切加工。
将调整好的模切机开启，通过电机的驱动，刀具开始沿着图纸的轨迹移动，并将纸张或塑料薄膜切割成需要的形状。
模切过程中，要确保刀具的运行稳定，速度适中，以免对纸张或塑料薄膜造成损伤。
最后，完成模切工艺。
待切割完成后，将模切好的纸张或塑料薄膜取出，并对其进行检查。
查看切割是否平整、完整，并确认是否达到了图纸的要求。
若出现不合格的产品，需要进行调整并重新进行模切。
总结起来，模切工艺的流程包括准备材料和图纸、调整模切机的刀具和角度、安置纸张或塑料薄膜、进行模切加工，最后完成检查和整理。
这个流程需要工作人员具备一定的技术和经验，以确保模切的准确性和质量。
模切裱胶规章制度
模切裱胶规章制度第一条、工艺要求1.1 模切工艺流程应按照设计要求进行操作，严格执行印刷图样尺寸精度要求。
1.2 模切刀具应保持锋利，定期检查刀具状况，及时更换损坏刀具。
1.3 裱胶要求涂胶均匀，避免出现起泡、漏胶、歪胶等现象，裱胶前需确保印刷品干燥无水迹。
1.4 模切裱胶过程中，应加强质量监控，确保产品符合要求。
第二条、设备管理2.1 模切设备和裱胶设备应定期进行保养和检修，确保设备运转正常。
2.2 操作前应检查设备安全装置是否完好，并按照操作规程进行操作。
2.3 禁止未经培训的人员擅自操作设备，确保人员安全。
第三条、安全环保3.1 生产过程中，操作人员应佩戴防护用具，防止发生意外伤害。
3.2 涂胶过程中应密闭操作，减少挥发物对环境的污染。
3.3 废弃物应妥善处理，分类投放，减少对环境的污染。
第四条、品质管理4.1 制作产品应符合国家标准，保证产品质量符合客户要求。
4.2 在生产过程中，积极配合质检人员进行抽检，及时调整生产工艺。
4.3 发现产品质量问题，应立即停产处理，追溯原因，及时解决。
第五条、纪律要求5.1 模切裱胶生产车间应保持整洁、干净，杜绝乱扔杂物的行为。
5.2 工作人员应服从指挥，互相协作，保持良好的工作氛围。
5.3 严禁私自调整设备参数，违者追究相关责任。
第六条、责任制度6.1 模切裱胶工艺工作由生产经理负责，质量问题由质管员负责处理。
6.2 工作人员应按照要求进行操作，操作不当导致的问题由操作人员负责。
6.3 违反规章制度的行为，将严肃处理，情节严重者追究法律责任。
以上规章制度如有补充或调整，需经过相关部门讨论和颁布。
此规章制度自颁布之日起生效，各部门必须严格执行，如有违反，将按照规章制度追究相关责任。
模切背胶流程
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下面将详细介绍模切背胶的流程：1. 准备工作：首先需要准备好模切机、背胶材料、模切刀模等工具和材料。
胶带分切流程范文
胶带分切流程范文胶带分切是指将大卷的胶带切割成制定尺寸的小卷胶带的一种加工过程。
在胶带分切流程中，通常包括胶带卷材辅助操作、分切机械设备调试、分切操作和包装等环节。
下面将详细介绍胶带分切的流程及其各个环节的操作。
一、胶带卷材辅助操作：1.准备工作：卷材分切需要使用特定的胶带材料和分切设备，首先要准备好所需的胶带卷材和分切机。
确保胶带卷材的质量和规格符合要求，分切机的性能完好。
2.卷材加载：将胶带卷材放置在分切机的卷材支架上，确保卷材的定位和张力控制。
3.刀具安装：根据需要，选择合适的刀具并安装在分切机上。
刀具的选择应根据胶带材料的类型、厚度和宽度来决定。
4.条码扫描：使用条码扫描仪扫描卷材上的条码，将胶带信息输入计算机或分切机的控制系统。
这样可以实现自动化管理和精确的标识。
5.设备检查：检查分切机的机械部件、电气设备和传动装置是否正常运行。
确保机器在分切操作时的安全性和稳定性。
二、分切机械设备调试：1.整机电气调试：检查并确认分切设备的电气连线是否正确、电源供应是否稳定，并进行电气元器件的调试和校准。
2.机械调试：对分切机进行机械参数的调整和校准，包括各个传动系统、张力调整装置和压力调节装置等的调试和校准。
确保设备运行平稳、操作方便，并保证分切精度。
3.试切样品：首次使用分切机时，需要进行试切样品来检验切割效果和分切精度是否符合要求。
调整刀具位置、刀与刀的间距以及张力控制装置等参数，直到达到理想的切割效果为止。
三、分切操作：1.设定分切参数：根据胶带要求的尺寸和数量，设置分切机的参数，例如切割长度、切割速度、张力和刀具的旋转速度等。
2.开始分切：将卷材朝向切割头部推进，一般使用自动或半自动方式进行分切操作。
按下启动按钮，分切机将自动进行切割操作。
根据设定的参数，分切机将完成对卷材的切割。
3.卷材收卷：分切完成后，将切割好的小卷胶带从收卷装置处取出，放置在专用的小卷胶带架上。
4.质检：对分切好的小卷胶带进行质量检验，包括检查卷材尺寸、表面平整度、切口质量和精确度等。
双面胶带分切过程
双面胶带分切过程
首先，需要将双面胶带卷装在专门的设备上，然后通过设备的转动，将双面胶带送入到分切机中。
分切机是一种专门用于切割双面胶带的设备，主要由切割刀和切割轮组成。
在切割过程中，切割刀会沿着双面胶带的长度方向切割，并将其分为一定长度的小卷。
同时，切割轮也会通过摩擦作用将双面胶带的另一面剪断，从而实现分切的效果。
最后，经过分切后的小卷双面胶带需要经过检查、包装等一系列步骤后才能发往客户。
在整个过程中，需要严格控制双面胶带的质量和切割精度，以确保产品的稳定性和可靠性。
- 1 -。
背胶模切流程说明
背胶模切流程说明
背胶模切是一种常见的加工工艺，被广泛应用于印刷品、包装材料、广告标识等行业。
下面我们来详细了解一下背胶模切的流程说明。
首先，背胶模切的工艺流程可以分为几个主要步骤。
首先是原料准备阶段，需要准备好需要加工的背胶材料，以及模切机、模切模具等设备。
接着是设计制版阶段，根据产品的要求，设计制作相应的模切版，确定好模切的形状和尺寸。
然后是模切加工阶段，将准备好的背胶材料放置在模切机上，根据制版的要求进行模切加工。
模切机通过模切模具对背胶材料进行切割，将其切割成所需的形状和尺寸。
在这个过程中，需要注意控制好加工速度和压力，确保模切的精度和质量。
接下来是质量检验阶段，对模切好的背胶制品进行质量检验，确保其符合产品的要求和标准。
检验的内容主要包括外观质量、尺寸精
度、背胶粘合性能等方面。
只有通过严格的质量检验，才能保证模切制品的质量和稳定性。
最后是包装存储阶段，将合格的模切制品进行包装，妥善存放。
在包装过程中，需要注意避免制品受潮、受损，确保其在运输和使用过程中不受影响。
在整个背胶模切的流程中，需要严格按照规定的操作流程和标准进行操作，确保加工制品的质量和稳定性。
同时，也需要不断改进工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量。
背胶模切作为一种重要的加工工艺，对于提高产品的附加值和市场竞争力具有重要意义。
异步模切工艺解析
复合料带底纸
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五、工艺流程说明 5、冲切产品外框
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设备使用：高速模切机
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切片机切片
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排X向胶条内框废料
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复合Y向胶条
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6、排除产品外框废料
设备使用：贴合机
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调机说明：材料模切完成以后进入两工位贴合机，拉起外 框废料，调节收料轴张力，将废料经过刮刀，锁紧挡料单 实现设备自动排废，开启联机开关，实现生产线的全自动 作业，排除外框废料。
实际操作如图所示：
实际操作如图所示：
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全贴合OCA工艺简介
模切工艺-走料图-普通结构
1
分条（四层 结构专用）
2
分条
2
贴合
3
模切
4
贴合
5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模切
6
切片
7
整理
8
检验
9
包装
10 出货检查
重膜
OCA胶体 来料轻膜
去掉来料 轻膜
更换出货用 轻膜
重膜&胶体 一次冲压 重膜面冲压
二次轻膜模 切
主要步骤说明:
1.第一步，换掉原厂轻膜，进行一次冲切，冲出OCA 外形，排 产品边缘外废。
50片一叠 黑色包装袋+硬质外包
运输，存储 温度＜25℃
温度＜25℃ 建议低温存储
POL选型
无要求
无要求
盲孔结构
3M（单层结构）填充率≥50%
重膜与轻膜大于胶体结构+重膜对位 mark
30~50片一叠 黑色包装袋+硬质外包+加PC片 侧立放置
0-10℃运输 使用前解冻2H
接触角＜80℃ 厚度＜80um
2，第二步，排掉OCA产品表面轻膜，重新复合上出货.
3.切重膜外形，排废全检打包出货
模组段OCA贴合示意图
镜头
轻膜 胶体
重膜
1. OCA预对位
轻膜剥离
重膜剥离 POL保护膜剥离
CG或TP 2. 撕掉轻膜，OCA与CG或TP贴附
LCM模组
3.LCM POL保护膜剥离 CG或TP 与 LCM贴合
消泡机
持续更新 技术交流烦请留
言
使用
消泡条件 45℃ 0.45MP 5~15min UV固化能量 3500±500mJ
消泡条件 45℃ 0.45MP 5~15min UV固化能量 3500±500mJ
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）模切胶带的操作流程
变宝网10月28日讯
日常生活中我们经常用带胶带，但是都不知道模切胶带是什么意思？也不清楚模切胶带的操作流程。
今天小编给大家简单介绍下模切胶带的操作流程。
模切胶工艺
模切胶工艺是包装胶带最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将胶带或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
模切胶带的操作流程
1、上版
首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转
弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。
模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
2、调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞
调整版面压力，先要调整钢刀的压力。
垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。
备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。
确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。
3、试压模切
注：上述工作完成后，应先模切出样张，进行全面检查看各项指标是否符合要求。
待专职检验人员签样确认后，即可进行批量生产。
4、正式模切
5、清废（排除废料、边角料）
6、成品检查
7、点数包装
生产过程中，操作人员应不定期进行自检。
主要是和样张进行比较，看是否存在问题及时进行解决。
对模切后的产品应去出多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行打磨，使其光洁无毛边。
随后对成品进行挑选检查，剔除残次品，最后点数、包装、验收、入库。
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本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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