【CN110078078A】一种冶炼97金属硅的方法【专利】
一种冶炼金属硅的方法[发明专利]
![一种冶炼金属硅的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/569b8c12ae45b307e87101f69e3143323868f576.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810773013.0(22)申请日 2018.07.14(71)申请人 天津炜润达新材料科技有限公司地址 301899 天津市宝坻区宝坻经济开发区天通路1号(72)发明人 朱万政 王三忠 田博 高波 鄢长喜 魏久江 曹村兵 (74)专利代理机构 天津市新天方专利代理有限责任公司 12104代理人 张强(51)Int.Cl.C01B 33/025(2006.01)B22D 27/04(2006.01)(54)发明名称一种冶炼金属硅的方法(57)摘要本发明提供一种冶炼金属硅的方法，其步骤为：接通矿热炉的电源，对矿热炉的炉体内进行升温处理，将硅矿石原料加入矿热炉中；进行煅烧熔融，发生还原反应；进行造渣精炼并静置分层；造渣精炼后的硅液从矿热炉的出口流出，在该过程中，开启水冷装置，定向凝固；待硅液全部结晶完毕，采用机械切除杂质浓度高的部分，即得金属硅。
本发明生产工艺简单易行，通过采用木炭、石油焦、烟煤混合物料还原硅矿石，结合造渣精炼，采用定向凝固法，同时去除多种杂质，满足了冶金级高纯硅的要求，进而提高了金属硅产品的质量，适于产业化生产。
权利要求书1页 说明书4页CN 108862280 A 2018.11.23C N 108862280A1.一种冶炼金属硅的方法，其特征在于，其步骤为：a、接通矿热炉的电源，对矿热炉的炉体内进行升温处理，将矿热炉升温至500℃-700℃，并将硅矿石原料经粉碎、筛分、清洗、干燥后加入矿热炉中；b、将混合物料加入矿热炉中，并将矿热炉升温至1600℃-1900℃，进行煅烧熔融，发生还原反应；c、还原反应结束后，由进料端加入造渣剂后，将矿热炉升温至1200℃-1400℃，发生化学反应进行造渣精炼，造渣精炼结束后，混合液静置，硅液上浮与渣相分层；d、造渣精炼后的硅液从矿热炉的出口流出，在该过程中，开启水冷装置，进行定向凝固；e、利用杂质在硅液结晶过程中的平衡分凝系数远小于1的性质，采用定向凝固法，使杂质不断从固-液界面偏析到硅液中，待硅液全部结晶完毕，采用机械切除杂质浓度高的部分，即得金属硅。
一种利用废弃硅泥冶炼金属硅的方法[发明专利]
![一种利用废弃硅泥冶炼金属硅的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a9ca0b2ec381e53a580216fc700abb68a982ad9e.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910514948.1(22)申请日 2019.06.14(71)申请人 宝兴易达光伏刃料有限公司地址 625701 四川省雅安市宝兴县灵关工业集中区水桶坪工业组团(72)发明人 吕军超 李汝利 郭琴 (74)专利代理机构 成都华风专利事务所(普通合伙) 51223代理人 杜朗宇(51)Int.Cl.C01B 33/037(2006.01)(54)发明名称一种利用废弃硅泥冶炼金属硅的方法(57)摘要本发明公开了一种利用废弃硅泥冶炼金属硅的方法，将金刚线切割硅片产生的废料硅泥作为原料，再通过本发明添加SiO 2配料和加入二氧化锰的处理，能够有效冶炼得到高纯度的金属硅，工艺较硅石冶炼简便、耗能较少，且变废为宝，绿色环保。
权利要求书1页 说明书5页CN 110194456 A 2019.09.03C N 110194456A1.一种金属硅的冶炼方法，其特征在于，包括如下内容：(1)将硅泥和SiO 2按重量比(30～50)：1配料得混合料；(2)将混合料制成块料并干燥后，将块料加热使其熔化，得到硅液；(3)向硅液中加入二氧化锰；(4)向硅液中加入造渣剂；(5)将硅液出炉浇铸成型，冷却后即得。
2.根据权利要求1所述的金属硅的冶炼方法，其特征在于，将所述混合料制成块料前，搅拌使混合料中的硅泥和SiO 2混合均匀；进一步地，所述搅拌的条件为搅拌20～60min；进一步地，所述SiO 2为粒径小于40目的粉末状固体。
3.根据权利要求1所述的金属硅的冶炼方法，其特征在于，所述块料的粒径大小在10～20mm范围。
4.根据权利要求1所述的金属硅的冶炼方法，其特征在于，所述加热为将块料加热至1430～1700℃；进一步地，所述加热为将块料加热至1500～1600℃。
5.根据权利要求1所述的金属硅的冶炼方法，其特征在于，所述二氧化锰的加入量为硅泥质量的1～5％；进一步地，所述二氧化锰的加入量为硅泥质量的2～4％。
一种普通金属硅粉的生产方法[发明专利]
![一种普通金属硅粉的生产方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/40e5eac5192e45361166f5af.png)
专利名称：一种普通金属硅粉的生产方法专利类型：发明专利
发明人：王浩,王永,李灿华,徐文珍
申请号：CN201911186725.3
申请日：20191128
公开号：CN110759347A
公开日：
20200207
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种普通金属硅粉的生产方法，将原料硅泥通过预脱水或晾干处理，再经破碎和烘干，最后装袋制得普通金属硅粉。
所得普通金属硅粉的颗粒细度在38‑74μm范围中占80%以上；含水<1%；杂质SiO等含量2‑23%；单质硅含量75‑98%。
本发明彻底改变了该工艺生产过程，通过纯物理过程实现了低能耗、低污染，切实高效利用了硅泥这种工业副产品的潜在价值，把硅泥深加工成普通金属硅粉，最大限度的做到了节能减排和循环利用，本专利发明转化到工业化生产中具有一定的经济价值和社会效益。
申请人：马鞍山市弘信冶金材料有限公司
地址：243000 安徽省马鞍山市雨山区雨山西路1457号
国籍：CN
代理机构：安徽合肥华信知识产权代理有限公司
代理人：余成俊
更多信息请下载全文后查看。
硅精炼装置以及硅精炼方法[发明专利]
![硅精炼装置以及硅精炼方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7afa38a2e45c3b3566ec8b7b.png)
专利名称：硅精炼装置以及硅精炼方法专利类型：发明专利
发明人：大久保裕夫
申请号：CN201180057124.8
申请日：20111128
公开号：CN103221340A
公开日：
20130724
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：提供从硅原料以低成本去除杂质的技术。
将由金属硅构成的母材设置于熔解容器(31)内，在真空氛围中将设置于熔解容器(31)的母材加热并全部熔融，在将熔解容器(31)的外侧底面与冷却单元(21)分离并对面的状态下，冷却外侧底面并从熔解容器(31)的内部底面与熔融硅接触的部分开始凝固硅，使凝固硅向上方生长；将位于凝固硅的上部的未凝固硅从熔解容器(31)去除。
申请人：株式会社爱发科
地址：日本神奈川县
国籍：JP
代理机构：中国专利代理(香港)有限公司
更多信息请下载全文后查看。
硅的精炼方法、硅及太阳能电池[发明专利]
![硅的精炼方法、硅及太阳能电池[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/dd7f0b8958fafab068dc024d.png)
专利名称：硅的精炼方法、硅及太阳能电池专利类型：发明专利
发明人：山田素行,畑山和久
申请号：CN200780042061.2
申请日：20070926
公开号：CN101588992A
公开日：
20091125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种硅的精炼方法，该方法能够在精炼金属硅、制造太阳能电池时降低作为杂质的硼的含量，其特征在于，包括以下步骤：准备熔融的硅和熔融盐共存的混合物；将含氯原子的气体导入所述混合物；将水蒸气与含氯原子的气体一同导入。
所述含氯原子的气体优选氯气或四氯化硅，作为熔融盐最好至少由二氧化硅和氧化钙的混合物构成，另外也可以包含氟化钙。
申请人：信越化学工业株式会社
地址：日本东京都
国籍：JP
代理机构：深圳市顺天达专利商标代理有限公司
代理人：高占元
更多信息请下载全文后查看。
电解生产和精炼金属的方法[发明专利]
![电解生产和精炼金属的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/713c05d531126edb6e1a101e.png)
专利名称：电解生产和精炼金属的方法
专利类型：发明专利
发明人：S·唐纳,K·约翰森,B·迈尔,M·恩沃尔,K·恩沃尔申请号：CN200780008470.0
申请日：20070308
公开号：CN101400811A
公开日：
20090401
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及电解生产和精炼具有高于约1000℃熔点的金属，尤其是硅的方法，其中，提供第一电解槽，它具有：第一电解质的上层熔融电解质层，待精炼金属和至少一种比待精炼金属更昂贵的金属的合金的底层熔融合金层。
该底层熔融合金层在第一槽中是阴极且阳极被设置在上层熔融电解质层中。
还提供第二电解池，它具有：与待精炼金属相同的金属的上层熔融金属层，所述层构成阴极；底层熔融合金层，所述底层构成阳极，所述合金具有比待精炼金属更高的密度；和中间熔融电解质层，其密度位于上层和底层熔融层之间。
两种电解质均是含有待精炼金属的氧化物的基于氧化物的电解质，并且该电解质处于熔融态且具有低于该工艺操作温度的熔点。
含有待精炼金属的氧化物的原料被加入第一槽，直流电流通过阳极流向阴极使得待精炼的金属从阳极移动且以熔融态在阴极处沉积。
可在两分离步骤中运转所述两个槽。
一个用来生产合金，另一个用来从所述合金精炼金属。
申请人：埃尔凯姆有限公司
地址：挪威奥斯陆
国籍：NO
代理机构：中国专利代理(香港)有限公司
更多信息请下载全文后查看。
生产金属硅的方法
生产金属硅的方法生产金属硅的方法生产金属硅的方法，鞠远峰论述硅粉加工金属硅粉生产工艺流程默认分类 2008-12-09 13:42:06 阅读10622 评论0 字号：大中小订阅介绍：安全、低耗、高效、优质的硅粉加工、金属硅深加工、金属硅粉的生产技术。
（关于振动筛在硅粉生产中的应用）一、对硅的了解与认识：硅在地壳中分布很广，约占地壳总量的四分之一。
硅的用途很广泛，日常生活中离不开它，现代高科技尖端领域也离不开它，将来科学技术不断发展，硅的适用价值就更加显得神通广大，如将粗硅提炼出高纯度的单晶硅是等量黄金价格的数倍，硅的适用性与经济性是可想而知的。
硅是由硅石SiO2+2C→Si+2CO2↑，这样制得的硅是含少量杂质的粗硅，也叫金属硅，其中Si约占98%，Fe、Al、Ca、Zn、Cu、Ni、Sn、Pb、Mn、Ti等约占2%，金属硅的外观是灰褐色而具有金属光泽、硬而脆的硅块，硅元素符号Si，原子序数14，原子量：28.0355，硅的原子半径是1.17μm，主要化合价：+2、+4，硅原子外层电子的结构为382，3P2，硅晶体的每个硅原子跟另外4个硅原子形成4个共介健，晶体硅的键长是2.35×10-10μm，Si—Si的键能是42.5千米/摩尔，硅的密度是2.32~2.34g/cm3或2.32~2.4g/cm3，熔点是1410℃，沸点是2355℃；硅的导电性能介于金属和绝缘体之间，硅是良好的半导体；在常温下，硅的化学性质不活泼；在加热条件下，硅能跟许多非金属起反应；硅不溶于水；如：硅粉的热燃烧生成二氧化硅，同时放出大量的热。
Si+O2→SiO2二、成品硅粉的用途：将硅块进行工业加工制成的成品硅粉，分级为粗粉、细粉、微细粉、超微细粉，可用于高温耐火材料、铁、铝合金、硅溶胶、有机硅等主要原料。
目前有机硅新型材料制品发展前景看好，市场空间大，获得利润可观，如美国道康宁、GE公司，德国瓦克公司，法国罗地亚，日本信越公司和泰国有机硅公司近些年来，企业发展速度较快，产品越做越多。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910359955.9
(22)申请日 2019.04.30
(71)申请人 宁夏荣华缘特种新材料有限公司
地址 753000 宁夏回族自治区石嘴山市惠
农区红果子兰山工业园区
(72)发明人 陈国芳 王延年
(74)专利代理机构 连云港联创专利代理事务所
(特殊普通合伙) 32330
代理人 刘刚
(51)Int.Cl.
C01B 33/025(2006.01)
(54)发明名称
一种冶炼97金属硅的方法
(57)摘要
本发明公开了一种冶炼97金属硅的方法，包
括冶炼装置，且冶炼装置包括熔炼电炉、原料硅
石水洗装置、原料硅石处理装置、水冷凝固槽和
水冷箱，熔炼电炉的顶部安装有原料硅石处理装
置，原料硅石处理装置一侧安装有原料硅石水洗
装置，熔炼电炉的顶部开设有电炉进口，电炉进
口与原料硅石处理装置的底部连通设置，熔炼电
炉的底部呈锥形结构设置，熔炼电炉的底部固定
安装有支撑架，支撑架设置有两个，两个支撑架
之间的熔炼电炉上开设有硅液出口，硅液出口通
过导液管与排放泵的输入端连通；本发明结构合
理简单，有效降低了97金属硅冶炼的能耗及成
本，且生产工艺流程简单易行，通过对原料硅石
粒度的处理，提高97金属硅的产品质量，适合97
金属硅批量持续生产。
权利要求书2页 说明书5页 附图3页CN 110078078 A 2019.08.02
C N 110078078
A
权 利 要 求 书1/2页CN 110078078 A
1.一种冶炼97金属硅的方法，其特征在于：包括冶炼装置，且冶炼装置包括熔炼电炉(1)、原料硅石水洗装置(2)、原料硅石处理装置(3)、水冷凝固槽(8)和水冷箱(9)，所述熔炼电炉(1)的顶部安装有原料硅石处理装置(3)，所述原料硅石处理装置(3)一侧安装有原料硅石水洗装置(2)，所述熔炼电炉(1)的顶部开设有电炉进口(4)，所述电炉进口(4)与原料硅石处理装置(3)的底部连通设置，所述熔炼电炉(1)的底部呈锥形结构设置，所述熔炼电炉(1)的底部固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)设置有两个，两个所述支撑架(5)之间的熔炼电炉(1)上开设有硅液出口(6)，所述硅液出口(6)通过导液管(7)与排放泵的输入端连通，排放泵的输出端通过导液管(7)与水冷凝固槽(8)的一侧连通，所述水冷凝固槽(8)安装在水冷箱(9)的内部，所述水冷箱(9)的一侧开设有冷水进口，所述水冷箱(9)的另一侧通过导水管(10)与水泵(11)的输入端连通，所述水泵(11)的输出端通过导水管(10)与原料硅石水洗装置(2)连通，所述熔炼电炉(1)一侧的顶部开设有排烟口，排烟口通过排烟管(12)与原料硅石处理装置(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼97金属硅的方法，其特征在于：所述原料硅石水洗装置(2)包括水洗箱(21)、第一进口(22)、传送带(23)、承载板(24)、导料板(25)、弹簧(26)、水箱(27)、高压泵(28)、喷头(29)、集水槽(210)和排水口(211)，所述水洗箱(21)的顶部开设有第一进口(22)，所述水洗箱(21)相对的两侧开设有通口，通口内穿过设置有传送带(23)，所述传送带(23)顶部的水洗箱(21)上安装有承载板(24)，所述承载板(24)顶部的水洗箱(21)上安装有导料板(25)，所述导料板(25)呈倾斜设置，所述导料板(25)的长度大于承载板(24)的长度，所述导料板(25)和承载板(24)之间远离水洗箱(21)箱壁的一端安装有弹簧(26)，所述水洗箱(21)的一侧固定安装有水箱(27)，所述水箱(27)的输出端通过水管与高压泵(28)的输入端连接，所述高压泵(28)的输出端通过水管与喷头(29)连接，所述喷头(29)安装在承载板(24)的底部，所述水箱(27)的输入端与导水管(10)的一端连接，所述传送带(23)底部的水洗箱(21)内设置有集水槽(210)，所述集水槽(210)的一侧开设有排水口(211)。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼97金属硅的方法，其特征在于：所述原料硅石处理装置(3)包括外壳体(31)、内壳体(32)、烟气通道夹层(33)、进气口(34)、排气口(35)、第二进口(36)、出料口(37)、过滤网(38)、集料槽(39)、破碎轴(310)、破碎电机(311)和破碎刀片(312)，所述外壳体(31)固定安装在熔炼电炉(1)的顶部，所述外壳体(31)的内部设置有内壳体(32)，所述内壳体(32)和外壳体(31)之间形成烟气通道夹层(33)，所述烟气通道夹层(33)一侧底部的外壳体(31)上开设有进气口(34)，所述进气口(34)与排烟管(12)连通，所述烟气通道夹层(33)顶部的外壳体(31)上开设有排气口(35)，所述外壳体(31)和内壳体(32)的顶部开设有第二进口(36)，所述外壳体(31)和内壳体(32)的底部开设有出料口(37)，所述内壳体(32)的内部安装有过滤网(38)，所述过滤网(38)底部的内壳体(32)内设置有集料槽(39)，所述过滤网(38)顶部的内壳体(32)内转动安装有破碎轴(310)，所述破碎轴(310)的一端通过联轴器与破碎电机(311)的输出端转动安装，所述破碎轴(310)上固定安装有多个破碎刀片(312)。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼97金属硅的方法，其特征在于：所述原料硅石处理装置(3)筛分的原料硅石粒度在8-150cm之间。
5.根据权利要求2所述的一种冶炼97金属硅的方法，其特征在于：所述传送带(23)靠近
2。