工业硅、硅铁冶炼技术操作规程
工业硅矿热炉的冶炼工艺流程
工业硅矿热炉的冶炼工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!工业硅矿热炉的冶炼工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 配料准备在冶炼工业硅之前，首先需要对硅矿石进行破碎、研磨等预处理，使其达到一定的细度。
工业硅、硅铁冶炼技术操作规程
硅铁冶炼技术操作规程一．1.成品技术规格硅铁应呈快状，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的数量，不超过总量的8％。
2.原料技术条件.冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。
硅石（1）化学成份A.含siO2不小于97％。
B.含Al2O3不大于0.8％。
C.含P2O3不大于0.02％D.含其它杂子总和不大于1％（2）物理性质A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。
B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。
C、新硅石末经实验，不得大量使用。
（3）入炉粒度5000KV.A和6300KV.A硅铁电炉40－100mm.焦炭（1）化学成份A、固定碳大于82％B、灰分小于14％C、挥发份1－3％（2）物理性质A、入炉粒度6300KV.A硅铁电炉5－16％钢销（1）化学成份含铁量不低于97％（2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。
（3）生锈严重的钢销不得使用（4）钢销的卷曲长度不大于100mm（5）要纯净，不得混有泥土等杂质二、配料操作1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。
2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。
每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉每批料以300公斤硅石为基准。
3、称量要准确，误差正负1％，钢销要单称后再混入配料小车内。
4、每次只准称量一批料。
5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。
6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。
7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。
三、冶炼供电和电极操作1、正常冶炼操作使用电压：6300KV.A电炉104V-125V为宜8500KV.A电炉140V－188V为宜2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。
3、严禁超负荷运行、4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。
5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。
硅铁冶炼技术操作规程
硅铁冶炼技术操作规程一．1.成品技术规格硅铁应呈块状，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的数量，不超过总量的8％。
2.原料技术条件.冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。
硅石（1）化学成份A.含siO2不小于97％。
B.含Al2O3不大于0.8％。
C.含P2O3不大于0.02％D.含其它杂子总和不大于1％（2）物理性质A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。
B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。
C、新硅石末经实验，不得大量使用。
（3）入炉粒度5000KV.A和6300KV.A硅铁电炉40－100mm.焦炭（1）化学成份A、固定碳大于82％B、灰分小于14％C、挥发份1－3％（2）物理性质A、入炉粒度6300KV.A硅铁电炉5－16％钢销（1）化学成份含铁量不低于97％（2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。
（3）生锈严重的钢销不得使用（4）钢销的卷曲长度不大于100mm（5）要纯净，不得混有泥土等杂质二、配料操作1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。
2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。
每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉每批料以300公斤硅石为基准。
3、称量要准确，误差正负1％，钢销要单称后再混入配料小车内。
4、每次只准称量一批料。
5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。
6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。
7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。
三、冶炼供电和电极操作1、正常冶炼操作使用电压：6300KV.A电炉104V-125V为宜8500KV.A电炉140V－188V为宜2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。
3、严禁超负荷运行、4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。
5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。
工业硅生产技术操作规程
工业硅生产技术操作规程一基本原理工业硅是以硅石作为原料，用油焦、煤等作为还原剂，在矿热炉内的高温下发生还原反应而制取的。
总反应式为：SiO2+2C=Si+2CO t=1650℃在实际生产中，二氧化碳的还原是个十分复杂的过程，并分很多阶段进行。
其主要反应有：SiO2+3C=SiC+2CO t=1257℃SiO2+C=SiO+CO t=1810℃SiO2+Si =2SiO t=1390℃SiO+C=Si+CO t=650℃SiO+SiC=2Si+CO t=1775℃SiO2+2SiC =3Si+2CO t=2158℃上述各化学反应的程度，因操作条件的变化而变化。
适宜的温度和合理的配碳量是炉内化学反应顺利进行的基本条件，因此准确掌握配料比是搞好工业硅生产的关键。
炉料中配碳量的多少，影响炉料的电阻，从而影响电极埋入的深度，决定炉况的好坏。
当配碳量过剩时，炉料电阻小，导电性增加，电极间侧部电流增大，电极埋入炉料的深度减少，热损失增加，炉底温度降低，出炉困难，同时加快碳化硅生成结壳，坩埚缩小，炉料熔化量减少，生产效率降低；当配碳量过少时，炉料发粘，透气性差，容易刺火，化料慢，金属氧化物还原率低，炉料氧化物易形成渣堵塞炉眼，增加出炉困难，易涨炉底。
用碳还原二氧化硅，理论上每生产一吨硅相应的产生二吨一氧化碳。
这些气体由反应区逸出，带有大量热能。
因此正确捣炉、加料是增加炉料透气性，使料面冒火均匀“生料”充分预热，减少热损失，加快化料速度，提高产量、质量，降低消耗的有效方法。
二原材料及产品质量要求（一）入炉原料技术条件1 硅石技术条件注：硅石破碎后必须用水洗涤洗净。
2 油焦、煤技术条件（二）工业硅技术条件（根据用户需求，制定本技术条件）1 化学成分注：1、硅含量以100%减去规定分析成份铁、铝、钙之和确定。
2、表中用“—”表示的杂质铝是指该项不受单项限制，但要分析并在质量证明书中报告其分析结果。
2 粒度工业硅一般粒度为10~100mm,但粒度小于10mm，大于100mm的工业硅总和不超过10%，需方如有特殊要求，经供需方双方协商，可供其他规格粒度的产品。
硅铁冶炼技术操作规程
硅铁冶炼技术操作规程一． 1. 成品技术规格硅铁应呈块状，硅的偏析不大于4%，小于20>20毫米的数量，不超过总量的2. 原料技术条件. 冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。
硅石（1）化学成份A. 含siO2不小于97%。
B. 含AI2O3不大于0.8 %。
C. 含P2O3不大于0.02 %D. 含其它杂子总和不大于 1 %（2）物理性质A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。
B硅石应有较好的机械强度和抗爆性。
C新硅石末经实验，不得大量使用。
（3）入炉粒度5000KV.A 和6300KV.A硅铁电炉40 —100mm.焦炭（ 1 ）化学成份A、固定碳大于82%B灰分小于14%C挥发份1 —3 %（2）物理性质A、入炉粒度6300KV.A硅铁电炉5—16%钢销（1 ）化学成份含铁量不低于97%（2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。
（3）生锈严重的钢销不得使用（4）钢销的卷曲长度不大于100mm（5）要纯净，不得混有泥土等杂质二、配料操作1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。
2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。
每批料以200公斤硅石为基准，上电炉每批料以300 公斤硅石为基准。
3、称量要准确，误差正负1%，钢销要单称后再混入配料小车内。
4、每次只准称量一批料。
5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。
6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。
7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。
三、冶炼供电和电极操作1、正常冶炼操作使用电压：6300KV.A 电炉104V-125V 为宜8500KV.A 电炉140V—188V 为宜8%。
8500KV.A 以2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。
3、严禁超负荷运行、4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。
工业硅产品冶炼工艺规程
工业硅产品冶炼工艺规程（YL/JS—G-04）范围本规程规定了7500KVA工业硅电炉熔炼生产的技术要求启动方案1启动前的检查1.1炉子验收合格后启动前检查绝缘系统是否符合要求，合格后在炉变空运转合格的基础上对炉子空送电一次，用8#铁线连三相电极送一次。
循环冷却水系统是否畅通，有无漏水现象。
1.2启动液压系统进行试运转，检查所有液压管路及液压部件是否有漏油现象，动作要求灵敏可靠。
1.3检查变压器及其它电气设备、开关、仪表运转是否正常，对变压器进行空运转24小时，此期间派电工进行监视，要求每1小时检查一次并按规定详细做好记录。
2启动前的准备2.1准备40吨木材，直径50—400mm，长度≤2 m，6吨粒度为10—50 mm的焦碳。
2.2准备好清炉的专用工具，加长铁铲6把，耙子6把，并准备好灭火器及事故处理工具。
2.3做好电炉启动前所需要的原材料的准备工作。
2.4炉侧部碳块抹一层5—10 mm的防氧化涂料（微硅粉+糖浆），砌一层耐火砖保护高温氧化。
在炉底用铁皮铺好，防止在加木材的过程中砸坏炉底。
2.5表面测温计一只。
3木材烘炉3.1第一天，将木材均匀布满炉底，点火后，微火控制，视木材消耗微量补加。
在补加木材时要均匀，轻放，本着少加、勤加的原则，切勿将炉内耐火砖砸掉，造成碳块氧化。
放木材是不要砸坏炉底。
木材消耗量约为3—5吨。
3.2第二天，木材燃烧火焰比第一天长，木材消耗约为8—12吨。
3.3第三天烘炉应加快木材燃烧速度，提高温度，木材消耗量约为12—15吨。
4电烘炉4.1电烘炉前，应尽量将炉内的木灰清理干净。
4.2对炉体设备进行彻底检查，绝缘螺丝松动的要紧固。
4.3提起电极，在三相电极根部各放一块100—200mm厚的碳块。
在底部均匀布满粒度10—50mm，厚度约为200—400mm的焦碳，三相电极根部可厚一些。
4.4送电前应不带负荷送一次，以便检查炉体导电部件情况，发现问题及时处理。
4.5送电前必须有相关部门人员在场，由炉长指挥送电。
硅铁的冶炼过程
硅铁的冶炼过程
硅铁的冶炼过程主要包括以下步骤：
1. 准备原料：硅铁冶炼的主要原料是硅石、还原剂和钢屑。
硅石主要是被粘合的石英颗粒，冶金焦作为还原剂，钢屑用以成分调节。
2. 破碎和筛分：将原料进行破碎和筛分，得到小于0.08mm的筛下料和筛上料。
筛下料放在多层焙烧炉中进行预焙烧，筛上料则放在用煤气加热的回转窑中，加热到700℃左右，以除去水分和预热矿石。
3. 配料和装炉：将预热好的热料从炉前料仓装入电炉中，同时加入还原剂和其他必要的配料。
4. 冶炼：在电炉中进行冶炼，用碳作为还原剂还原二氧化硅。
中间产物碳化硅和一氧化碳起着重要作用，当有铁存在时，二者反应生成硅铁。
这个过程是在还原炉内连续进行的。
5. 精炼和处理：冶炼完成后，进行精炼和处理，以获得化学成分合格的硅铁。
以上是硅铁冶炼过程的基本步骤，实际操作中可能还有其他细节和调整。
此外，为了获得高质量的硅铁，还需要对原料质量、冶炼工艺、设备维护等方面进行严格控制。
工业硅硅铁冶炼技术操作规程
工业硅硅铁冶炼技术操作规程1.原料准备：（1）工业硅的主要原料是石英矿石，硅铁的主要原料是石油焦和废钢。
在冶炼过程中，需要根据配料比例准备好相应的原料。
（2）对于石英矿石，需要进行破碎和磨粉处理，以保证矿石颗粒的均匀性和细度。
（3）对于石油焦和废钢，需要进行预处理，如破碎、清洁等，以去除杂质和降低灰份含量。
2.炉料装入：（1）根据配料比例和冶炼需求，将所需数量的原料按照一定的顺序装入冶炼炉。
（2）装入时要保持炉料层的均匀性和稳定性，避免大块炉料和细粉炉料的不均匀分布。
3.炉温控制：（1）硅铁冶炼需要较高的炉温，一般在1500℃左右；工业硅冶炼温度稍低，一般在1400℃左右。
（2）在炉温达到预定温度后，需要进行温度稳定处理，保持一定时间使炉内温度均匀分布。
4.炉内还原：（1）工业硅、硅铁的冶炼过程是通过炉内还原反应实现的。
还原剂常用的有焦炭、煤、木炭等。
（2）在冶炼过程中，要保持足够的还原剂量，以确保炉内还原反应的进行和反应速率的较快。
（3）还原剂的选择和加入要均匀和适量，避免出现死炉和倒豆现象。
5.温度测量与控制：（1）在冶炼过程中，需要不断测量炉内温度并进行控制，以确保冶炼反应的正常进行。
（2）常用的温度测量仪器有炉温计、温度探针等，可以根据需要选择合适的测温仪表。
（3）根据测温仪表的读数，及时采取措施调节和控制炉温，保持在正常范围内。
6.产品收取：（1）工业硅、硅铁冶炼完成后，需要按照一定的方式和时间将产品从炉内取出。
（2）产品收取时要注意安全，并确保产品的质量和完整性。
（3）对于工业硅，还需要对产品进行处理，如破碎、磨细等，以满足不同工业领域的要求。
总结起来，工业硅、硅铁冶炼技术操作规程包括原料准备、炉料装入、炉温控制、炉内还原、温度测量与控制和产品收取等环节。
在冶炼过程中，需要根据实际情况进行操作调整和控制，以获得满足质量和效率要求的工业硅、硅铁产品。
同时，还需要注意安全生产和环境保护等方面的要求，确保冶炼过程的安全和可持续发展。
工业硅技术操作规程
工业硅技术操作规程工业硅技术操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
2. 操作前必须进行安全检查，确保设备无损坏、无泄漏等危险情况。
3. 不得在未经授权或未获得适当训练的情况下进行操作，凡是对设备进行操作的人员都应该具备相应的技能和经验。
4. 在操作过程中，应随时保持工作区域清洁整齐，防止杂物、器材等堆放不当造成安全隐患。
5. 严禁在设备运行状态下进行任何维护或修理工作，必须先停机并切断电源后进行。
6. 如发现任何不安全的操作行为或异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人。
二、操作流程规范1. 在操作设备之前，必须准备好所需的原材料、工具和设备，并将其摆放在合适的位置。
2. 在开始操作之前，应按照操作手册或相关要求检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 操作过程中应严格按照操作手册或操作规程进行，不得擅自更改操作参数或程序。
4. 在操作过程中，应不断观察设备运行状态，及时发现和解决可能出现的问题。
5. 操作结束后，要及时清理和归位使用的工具和设备，确保工作区域的整洁和安全。
6. 操作结束后，必须按照要求记录操作日志和操作参数等重要信息，并上交相关部门进行备案。
三、应急处理规范1. 如发现设备发生故障、泄漏或其他安全事故，应立即停机，切断电源，并采取必要的紧急措施，如通知相关人员、使用应急设备等。
2. 应急处理过程中，必须遵守相应的应急工作条例和操作手册，确保操作人员和周围人员的安全。
3. 应急处理结束后，必须对事故原因进行调查分析，并采取相应的预防措施，以避免类似事故再次发生。
四、设备维护规范1. 定期检查设备的运行状况，包括设备的电气、液压、机械等各方面的工作状态。
2. 每次操作结束后，要对设备进行清洁和保养，确保设备的正常工作和寿命。
3. 对设备进行定期维护，包括更换易损件、润滑部件、检查传感器和阀门等，确保设备的性能稳定可靠。
工业硅技术安全操作规程
工业硅技术安全操作规程1.前言工业硅是一种重要的材料，在许多行业中广泛应用。
然而，工业硅具有一定的危险性，如果操作不当，可能会对人身安全和环境造成严重危害。
因此，建立一套科学的工业硅技术安全操作规程是非常必要的。
2.原料的选择和储存3.设备的检查和维护在使用工业硅设备之前，要对设备进行全面检查。
确保设备无损坏、无泄漏等安全隐患，如果发现问题应及时进行维护，确保设备的正常运行。
4.个人防护措施进入工业硅场地的人员必须穿戴个人防护装备。
包括防护面具、防护手套、防护服等。
特别是在涉及到摩擦或火焰时，还需要特殊的防护方法，如穿戴防静电服。
5.工业硅的操作技术在使用工业硅过程中，必须掌握相应的操作技术。
操作人员应接受专业的培训，了解工业硅的特性和危险性，并具备丰富的操作经验。
对于操作过程中的重要参数，如温度、压力等，必须严格控制。
6.废弃物的处理工业硅使用过程中产生的废弃物必须妥善处理。
废弃物要分类，避免与其他物质混合，严禁丢弃到普通垃圾桶中。
应按照相关法规进行处理，以避免对环境造成污染。
7.突发事故的处理突发事故是无法预见的，但我们可以通过预防和培训来减少其发生的概率。
在突发事故发生时，必须立即采取紧急措施，确保人员的安全，并尽力减少事故对环境和设备的影响。
8.安全纪律和培训建立良好的安全纪律非常重要。
工业硅操作人员必须遵守相关的安全规程和操作规程，不得擅自更改或违反。
此外，进行定期的安全培训也是非常必要的，以加强操作人员的安全意识和技术水平。
9.应急预案的建立10.结语工业硅技术的安全操作对于保护人身安全和环境的安全至关重要。
通过建立科学的操作规程，加强培训和预防措施，可以降低事故的发生概率，保障生产过程的安全性。
因此，每个从事工业硅相关工作的人员都应自觉履行安全责任，确保工业硅的安全操作。
工业硅冶炼操作工艺
工业硅冶炼操作工艺工业硅是一种重要的非金属材料，广泛应用于电子、航空、军事等领域。
其冶炼操作工艺主要包括原料准备、炉料配比、冶炼过程、熔体处理和成品收得等环节。
下面将详细介绍工业硅冶炼操作工艺的各个环节。
首先是原料准备。
工业硅的主要原料是二氧化硅和碳素材料。
优质的二氧化硅可以通过矽石、石英砂等进行提取和煅烧得到。
而碳素材料可以选择木炭、石墨等。
这些原料需要经过破碎、筛分等工序处理，确保其质量符合要求。
其次是炉料配比。
炉料配比的目的是根据所选用的原料和生产要求确定每种原料的使用量，并进行合理的混合。
炉料配比的关键是保证二氧化硅和碳的物料进入炉内的均衡性，以提高冶炼的效率和质量。
根据不同的冶炼工艺和设备的要求，炉料配比可能有所不同。
然后是冶炼过程。
冶炼过程主要包括炉外预加热、炉内加热和化学反应。
首先，将炉料通过预加热装置进行预热，使炉料达到一定的温度，以提高冶炼效率。
接着，将预热后的炉料投入到冶炼炉内，进行加热。
在冶炼炉内，通过高温作用，碳素材料与二氧化硅发生化学反应生成工业硅。
整个冶炼过程需要通过稳定的供气系统和控制系统来确保冶炼炉内的气氛和温度的稳定。
接下来是熔体处理。
冶炼出的工业硅一般存在着一定的杂质，需要通过熔体处理进行脱杂。
熔体处理主要包括除杂、升温和浇注等步骤。
首先，通过加入脱杂剂，在一定的温度和时间条件下，将杂质置于熔体表面，并使用推拉或真空泡沫方法将其排除。
然后，逐渐升温，使得工业硅达到成品要求的温度。
最后，将熔体浇入预先准备好的模具中，待其冷却凝固后，得到成品工业硅。
最后是成品收得。
在冶炼工艺中，冶炼的成品工业硅必须经过包装、存放和质量检测等环节。
对于不同规格和要求的工业硅，需要采用不同的包装方式进行包装，并进行标识和存放。
此外，还需要对成品进行质量检测，以确保其达到国家或行业标准的要求。
总之，工业硅冶炼操作工艺涵盖了原料准备、炉料配比、冶炼过程、熔体处理和成品收得等环节。
通过合理的操作和控制，可以获得质量稳定、合格的工业硅产品，满足不同行业的需求。
工业硅技术安全操作规程
12500KVA工业硅电炉工业硅技术安全操作规程一基本原理工业硅是以硅石为原料，用石油焦、精洗烟煤等作为原料，在矿热炉内高温下发生还原反应而制取的。
总反应式为:SiO2+2C=Si+2CO t=1650o C 在实际生产中，二氧化硅的还原是个十分复杂的过程，并分很多阶段进行。
其主要反应及相关温度：SiO2+3C=SiC+2CO t=1257o CSiO2+C=SiO+CO t=1310o CSiO2+Si=2SiO t=1390o CSiO+C=Si+CO t=1650o CSiO+SiC=2Si+CO t=1775o CSiO2+2SiC=3Si+2CO t=2158o C 上述各化学反应，随操作条件的变化而变化。
适宜的温度和合理的配碳量是炉内化学反应顺利进行的基本条件，因此准确掌握配料比是搞好工业硅生产的关键。
炉料中配碳量的多少，直接影响炉料的电阻，从而影响电极埋入深度，决定炉况的好坏。
当配碳量过剩时，炉料电阻小，炉料导电性增加，电极间侧部电流增大，电极埋入炉料的深度减少，热损失增加，炉底温度降低，出炉困难，同时加快碳化硅生成结壳，坩锅缩小，炉料熔化量减少，生产效率降低；当配碳量过少时，炉料发粘，透气性差，电流波动大，容易刺火，化料慢，金属氧化物还原率低，炉料易形成渣堵塞炉眼，增加出炉困难，易涨炉底。
用碳还原二氧化硅，理论上每生产一吨硅相应的产生二吨一氧化碳气体和大量的SiO气体，这些气体由反应区逸出，带走大量热量并造成SiO损失。
因此，有了正确的配炭量，还要有正确的配送电和加料、捣炉、打眼等一系列正确操作方法，达到保持电极深埋，增加炉料透气性，防止局部喷火，使料面冒火均匀，“生料”充分预热，减少热损失，加快化料速度，实现提高产量、质量，降低消耗的生产目标，形成生产良性循环。
二原材料及产品质量要求（一）入炉原料技术条件1 硅石技术条件2 石油焦、精洗煤技术条件（二）工业硅技术条件（根据用户需求，制定本技术条件）1 化学成分注：1 硅含量以100％减去规定分析成份铁、铝、钙之和来确定。
工业硅冶炼的操作方法及出炉、炉况、浇注等详细步骤
⼯业硅冶炼的操作⽅法及出炉、炉况、浇注等详细步骤⼯业硅冶炼时的操作⽅法如下：1⾼温冶炼冶炼⼯业硅与硅铁相⽐，需要更⾼的炉温，⽣产硅含量⼤于95%以上的⼯业硅，液相线温度在1410℃以上，需要在1800℃以上⾼温冶炼。
此外，由于炉料不配加钢屑，所以S i O2还原热⼒学条件恶化，破坏S i C的条件也变得更加不利。
由此产⽣三个结果：其⼀是炉料更易烧结;其⼆是上层炉料中⽣成的⽚状S i C积存后容易使炉底上涨;其三是S i和S i O⾼温挥发的现象更加显著。
为此，在冶炼过程中必须做到：1)控制较⾼的炉膛温度。
2)控制S i和S i O挥发。
3)使S i C的形成和破坏相对平衡。
为了提⾼炉温，减少S i和S i O的挥发损失，基本上应保持S i C在炉内平衡。
在具体操作中必须千⽅百计地减少热损失，基本上保持或扩⼤坩埚。
在⼯业硅⽣产中，采⽤烧结性良好的⽯油焦，有利于炉内热量集中，但料⾯难以⾃动下沉。
与⼩电炉⽣产75硅铁相似，可以采⽤⼀定时间的焖烧和定期集中加料的操作⽅法。
2正确的配加料正确的配加料是保证炉况稳定的先决条件。
对于⼩电炉⽣产⼯业硅来说，更应强调这⼀点。
正确配⽐应根据炉料化学成分、粒度、含⽔量及炉况等因素确定，其中应该特别注意还原剂使⽤⽐例和使⽤数量，正确的配⽐应使料⾯松软⼜不塌料，透⽓性良好，能保证规定的焖烧时间。
炉料配⽐确定后，炉料应进⾏准确称童，误差应不超过0.5%，均匀混合后⼊炉。
炉料配⽐不准或炉料混合不均都会在炉内造成还原剂过多或缺少现象.影响电极下插，缩⼩“坩埚”，破坏正常冶炼进⾏。
3沉料捣炉在⼯业硅⽣产中采⽤烧结性良好的⽯油焦，炉料中不配加钢屑，因⽽炉料更易烧结。
所以冶炼⼯业硅炉料难以⾃动下沉，⼀般需要强制沉料。
当炉内炉料焖烧到规定的时间时，料⾯料壳下⾯的炉料基本化清烧空，料⾯也开始发⽩发亮，⽕焰短⽽黄，局部地区出现刺⽕塌料，此时应该⽴刻进⾏强制沉料操作。
沉料时，先⽤捣炉机从锥体外缘开始将料壳向下压，使料层下塌。
工业硅冶炼操作工艺
工业硅冶炼操作工艺西安宏信矿热炉有限公司一、工业硅生产工艺流程图二、工业硅生产安全管理制度工业硅生产是铁合金生产中最为精细的一种产业，要求每个操作人员必须经过严格培训，掌握生产个环节的重点和工艺要素，作到心中有数。
只有这样才能将生产管理规范化、精细化，生产出高品级的工业硅。
1、冶炼工技术操作职责⑪保证高温冶炼，尽量减少热损失，使SiC的形成和破坏保持相对平衡。
⑫炉料混合均匀后加入炉内。
⑬正常冶炼的操作程序是沉料—攒热料—加新料—焖扎盖。
⑭要垂直于电极加料，不要切线加料。
料落点距电极100mm左右，不允许抛散炉料。
⑮炉料形状和分布要合理，集中加料后，使料面呈馒头形状，料面要高于炉口200—300mm。
⑯每班接时要捣炉，捣出的黏料捣碎后推到炉心。
⑰沉料、捣炉时动作要块，不要碰撞电极、铜瓦和水套。
⑱根据炉料融化情况加料，尽量做到加料量、用料量和出硅量相适应。
⑲保持合理的料层结构，捣松的炉料就地下沉，不要大翻炉膛。
⑳使用铁质工具沉料、捣炉时，动作要块，避免融化铁铲和捣炉棒。
⑴木块等碳质还原剂在加料平台上可单独堆放，沉料结束或处理炉况时先加木块于电极根部凹坑处，然后加混合料盖住。
⑵ 仔细观察仪表，协调其他人员用计算机控制电极的压放，使三根电极平衡运行。
⑶ 随时了解电炉电流、电压的变化情况，给予适当的调整。
2、出炉工技术操作职责①正常情况下，每班出3—4炉，尽量大流量、快出硅。
②出炉前先将炉眼、流槽清理干净，准备好出炉工具和材料。
③用烧穿器前，要先将钢钎清除炉嘴外的结渣硅，使炉眼保持φ150mm左右的喇叭口形状，然后用烧穿器烧开炉眼。
能用钢钎捅开时不用烧穿器。
④当流量小时，要用木棒捅炉眼、拉渣，用烧穿器协助出硅。
⑤堵炉眼前炉眼四周和内部渣滓扒净，用烧穿器修理炉眼至通畅光滑，然后堵眼，深度超过或达到炉墙厚度。
⑥堵眼时如果炉气压力过大无法堵塞，要停电堵眼。
⑦出炉口和硅包附近要保持干燥，禁止积水，防止跑眼爆炸。
⑧精练产品要按方案进行，不可随意改变供气量、精练时间、造渣剂的比例等。
工业硅的冶炼工艺
工业硅的冶炼工艺---昌宁立得硅业有限责任公司艾发斌一、工业硅冶炼的原料冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳质还原剂。
由于对工业硅中铝、钙、铁含量限制严格，对原料的要求也特别严格。
硅石中SiO2>99.0%，Al2O3<0.3%，Fe2O3<0.15%，CaO<0.2%，MgO<0.15%；粒度为15～80mm。
选择碳质还原剂的原则是：固定碳高，灰分低，化学活性好。
通常是采用低灰分的石油焦或沥青焦作还原剂。
但是，由于这两种焦炭电阻率小，反应能力差，因而必须配用灰分低，电阻率大和反应能力强的木炭（或木块）代替部分石油焦。
为使炉料烧结，还应配入部分低灰分烟煤。
必须指出，过多或全部用木炭，不但会提高产品成本，而且还会使炉况紊乱，如因料面烧结差而引起刺火塌料、难以形成高温反应区、炉底易开成SiC层、出铁困难等。
对几种碳质还原剂的要求如表1-1所示。
表1-1 碳质还原剂成分粒度要求名称挥发分/%灰分/%固定碳/%粒度/mm木炭25～30 〈2 65～75 3～100 木块〈3 〈150 石油焦12～16 〈0.5 82～86 0～13烟煤〈30 <8 0～13 此外，碳质还原剂含水量要低且稳定，不能含其他杂物。
二、工业硅冶炼基本原理碳还原氧化硅的反应，通常以下式表示：SiO+2C=Si+2CO这是硅冶炼主反应的表达式，也是一般计算和控制正常熔炼依据的基础。
但就碳还原氧化硅的整个反应过程来说，却有着复杂的反应机构。
A·Γ·沃多普亚诺夫(Bодопьянов)等指出，碳还原氧化硅是通过气相实现的。
二氧化硅在变为气上时，分解出一氧化碳和分子氧，在惰性气氛中在非接触相互作用条件下，氧化硅和碳之间产生如下反应：氧化硅的表面分解：2SiO2=2SiO+O2碳的表层与氧化硅分解产物相互作用：SiO+2C=SiC+COO2+2C=2COиoсo库勒科夫 (Kyлков)认为游离碳的存在能保证由SiO2把硅还原成碳化硅，但在温度低于1400℃时反应速度不大。
工业硅产品冶炼工艺规程
工业硅产品冶炼工艺规程（一）范围本规程规定了工业硅电炉熔炼生产的技术要求启动方案启动前的检查炉子验收合格后启动前检查绝缘系统是否符合要求，合格后在炉变空运转合格的基础上对炉子空送电一次，用铁线连三相电极送一次。
循环冷却水系统是否畅通，有无漏水现象。
启动液压系统进行试运转，检查所有液压管路及液压部件是否有漏油现象，动作要求灵敏可靠。
检查变压器及其它电气设备、开关、仪表运转是否正常，对变压器进行空运转小时，此期间派电工进行监视，要求每小时检查一次并按规定详细做好记录。
启动前的准备准备吨木材，直径一，长度W,吨粒度为一的焦碳。
准备好清炉的专用工具，加长铁铲把，耙子把，并准备好灭火器及事故处理工具。
做好电炉启动前所需要的原材料的准备工作。
炉侧部碳块抹一层一的防氧化涂料（微硅粉糖浆），砌一层耐火砖保护高温氧化。
在炉底用铁皮铺好，防止在加木材的过程中砸坏炉底。
表面测温计一只。
木材烘炉第一天，将木材均匀布满炉底，点火后，微火控制，视木材消耗微量补加。
在补加木材时要均匀，轻放，本着少加、勤加的原则，切勿将炉内耐火砖砸掉，造成碳块氧化。
放木材是不要砸坏炉底。
木材消耗量约为一吨。
第二天，木材燃烧火焰比第一天长，木材消耗约为一吨。
第三天烘炉应加快木材燃烧速度，提高温度，木材消耗量约为—吨。
电烘炉电烘炉前，应尽量将炉内的木灰清理干净。
对炉体设备进行彻底检查，绝缘螺丝松动的要紧固。
提起电极，在三相电极根部各放一块一厚的碳块。
在底部均匀布满粒度一，厚度约为一的焦碳，三相电极根部可厚一些。
送电前应不带负荷送一次，以便检查炉体导电部件情况，发现问题及时处理。
送电前必须有相关部门人员在场，由炉长指挥送电。
采用二次电压送电，缓慢下降电极起弧，逐渐提高功率达到规定负荷，停电时操作人员将外部的焦碳往电极根部推，将发红的焦碳往外围扒。
视焦碳的消耗做少量补充，以保证稳定的负荷。
送电后严密观察炉体设备运行情况，特别是炉内衬，以防其剧烈受热而炸裂，引起炉壳变形。
硅业冶炼操作方法
硅业冶炼操作方法
硅业冶炼操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备原料：收集含硅的矿石或者硅石，如石英、长石、矽灰等。
根据需要控制硅的纯度，可以选择不同的原料。
2. 矿石破碎：将原料矿石进行机械或化学破碎，确保矿石颗粒适合进行下一步的处理。
3. 矿石选矿：根据矿石中硅含量以及其他杂质的含量，进行选矿操作，将适合冶炼的矿石分离出来。
4. 矿石焙烧：将选矿后的矿石进行高温焙烧处理，将其中的挥发物和其他杂质燃尽或挥发掉，得到较纯的硅。
5. 矿石还原：将焙烧后的矿石与还原剂以及助熔剂一起加入冶炼炉中，在高温条件下进行还原反应，将硅矿石中的氧化硅还原为金属硅。
6. 分离和提纯：通过液相分离或蒸馏等方法，将冶炼得到的金属硅与其他杂质分离开来。
可以采用电解分离、精炼和提纯等方法，提高硅的纯度。
7. 成型和包装：将提纯后的硅液体或固体进行成型，如浇铸成块、压制成片等，
然后进行包装和贮存。
这些步骤可以根据具体冶炼工艺和设备的不同而略有调整，但总体上是硅业冶炼的常规操作方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硅铁冶炼技术操作规程一．1.成品技术规格硅铁应呈快状，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的数量，不超过总量的8％。
2.原料技术条件.冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。
硅石（1）化学成份A.含siO2不小于97％。
B.含Al2O3不大于0.8％。
C.含P2O3不大于0.02％D.含其它杂子总和不大于1％（2）物理性质A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。
B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。
C、新硅石末经实验，不得大量使用。
（3）入炉粒度5000KV.A和6300KV.A硅铁电炉40－100mm.焦炭（1）化学成份A、固定碳大于82％B、灰分小于14％C、挥发份1－3％（2）物理性质A、入炉粒度6300KV.A硅铁电炉5－16％钢销（1）化学成份含铁量不低于97％（2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。
（3）生锈严重的钢销不得使用（4）钢销的卷曲长度不大于100mm（5）要纯净，不得混有泥土等杂质二、配料操作1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。
2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。
每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉每批料以300公斤硅石为基准。
3、称量要准确，误差正负1％，钢销要单称后再混入配料小车内。
4、每次只准称量一批料。
5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。
6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。
7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。
三、冶炼供电和电极操作1、正常冶炼操作使用电压：6300KV.A电炉104V-125V为宜8500KV.A电炉140V－188V为宜2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。
3、严禁超负荷运行、4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。
5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。
6、操作工应严格按电流供电制度，进行操作工作，并听从电工和冶炼班班长指挥。
7、送电前先将电极适当提起，方准送电。
8、发生电极事故后和长期停炉重新送电时，首先要降低档位，采用低负荷，并听班长指挥。
四、冶炼操作1、每批料运至炉上平台，首先要摊平混合均匀，才准加入炉内。
2、混合均匀的炉料，应以分批分期的方式加到电极周围的炉料下沉的部位，严禁偏加料。
3、炉料向垂直与电极的方向加入炉内，加入炉内的炉料不准碰电极，力求准确无误。
4、炉料在电极周围堆成平顶和均衡的锥体，在操作中稳定控制料面高度一般与炉口相平，也可控制在炉口以下200mm左右。
6300KV.A硅铁炉保持炉心料饱满，严格控制料面高度，三班认真交接。
5、控制电极插入炉料中的深度6300KV.A硅铁电炉插入深入900－1400mm.6、铜瓦下端距料面高度6300KV.A硅铁电炉不少于400mm.7、要适时扎眼，以经常保持料面良好的透气性，利于扩大坩埚，加速冶炼速度。
8、电极周围出现白光时，采用撤火等措施尽快消灭。
9、经常保持电极工作表面光滑，粘有粘料时及时清理，以减少冒白光现象。
10、电极周围塌料时，先把坩埚附近的大块硬料推入炉心，然后将附近的熟料推入坩埚，之后再加入新料。
11、每一次出炉后，捣完炉应迅速平整炉面，将周围的熟料推至电极周围，再覆盖新料，根据电极工作端长度，出炉后争取进行下放电极操作。
12、根据炉况，每班要捣炉2－3次，捣炉操作应在出炉后立即进行，捣炉时捣炉机找好角度，动作迅速，逐相电极进行，严禁碰撞电极炉内烧结的大快粘料尽量不要拔出，如拔出将其砸碎，做到当班加入炉内，不得任意扔掉。
13、配料比的调整，班长在保证炉况正常情况下可调整正负2公斤碳质还原剂，炉长有权调整正负6公斤钢销。
14、出炉前15－20分钟，采取维护好炉面，消灭白光等措施，处理好炉况，尤其是出铁口相电极更要注意，以防出铁过程中塌料现象而影响出铁。
15、出炉过程中要正常加料。
16、冶炼班长与操作工经常取得联系，操作工在业务上，在不违反供电制度的前提下，应听从冶炼班长的指挥。
17、冶炼班长要认真填写电炉冶炼操作记录卡片。
五、正常炉况特征及不正常炉况的处理（一）正常炉况特征1、电极深而稳地插入炉内，负荷稳定，易于控制。
2、料面冒火均匀，透气性良好，没有暗色，刺火现象少。
3、电极周围沉料均匀，没有大塌料现象。
4、出铁口用木杆通时畅通无阻。
5、出铁口好开好堵。
6、产量和产品质量稳定。
（二）不正常炉况1、还原剂不足（即炉况粘）电极往往插入炉中过深，电炉表指针波动频繁，不易给上负荷，炉况过粘，料面有烧结现象，刺白光现象严重，炉况过粘时，电极有时也难以下插。
处理方法：（1）增加料比中的碳质还原剂配入量。
（2）彻底捣炉同时可附加炭质还原剂处理。
2、还原剂过剩电极插入炉内深度过浅，坩埚不易塌料，出铁时感到铁水温度低，好给负荷，特别是捣炉下料，电极容易上抬，大面蓝色火焰多，火焰无力。
处理方法：（1）减少料比中的炭质还原剂的配入量。
（2）严重时单加一定量的硅石（要有炉长指导附加）六、炉前出铁操作1、出铁要按规定时间进行，不得提起和拖后，炉况正常情况下，每班2－3炉（6300KV.A电炉）2、出铁前要清扫炉台和流铁槽。
3、锭模必须保持干燥，出铁前应清扫干净，并薄涂石英沙（玻璃水也行）。
用合格硅块将锭模垫好，其厚度少于70mm，严禁用废品和碎渣垫模。
4、根据出铁口情况，出铁前用圆钢清理出铁口，出炉时尽量用圆钢开出铁口，必要时可使用烧窜器，先烧中心靠上面，不准烧下面，以防出坑。
烧窜器用完后立即分闸，出铁口要保持喇叭型，内径70mm，外径90mm。
5、用氧气烧出铁口时，必须注意以下几点：（1）由班长指挥烧出铁口的操作，设专人看管氧气瓶。
氧气瓶应放在安全地区，距电炉五米处的地方。
（2）烧氧气所有的工具和保护用品不准带油类物质。
（3）输送氧气胶管，铁管等连接部位必须牢固的紧密结触，不准漏气。
（4）开始先用电烧，然后开始送是少量氧气，待烧着后，再逐渐增大气量，同时氧气管应不断的向前推进，但用力不能过猛。
（5）当发生回火时，应立即关闭氧气瓶，同时折叠胶管。
（6）出铁口烧开后，立即将氧气瓶撤走。
6、烧出铁口要严格控制铁口高度，不准任意提高。
7、出铁前准备好以下物品：（1）堵眼耙三个以上。
（2）托泥铲两个以上。
（3）干泥球五个以上。
（4）长圆钢四根以上。
8、浇注过程中严格控制产品厚度，72＃硅铁一般为70－90mm，6300KV.A以上的电炉用铁水包浇注，采取两次浇注法。
9、炉内积杂渣过多，不能自动流出时，首先将烧窜器开关分闸，可用圆钢向外拉渣，也可以用木杆带渣（要关好出铁门小心烫伤）。
10、尽量缩短出炉时间，出铁后将出铁口附近的炉渣清理干净，出铁口还冒火时立即再堵，防止炉眼氧化可用碎硅铁渣捂住出铁口有碳砖的地方。
堵出铁口的泥球用焦炭粉和粘土制成，或者用石墨粉：焦炭：石灰粉＝4：3：3制成，或用粘土、焦炭粉、电极糊粉。
11、出炉完毕，开动炉前小车前，检查轨道上有无障碍物。
12、硅铁锭完全凝固后，才准起吊铁锭。
13、起出铁锭后，四十分钟内垫好锭模，并将炉前小车开到出铁口下，防止跑眼。
14、每炉产品要规整的放在精整盘上。
七、硅铁产品的精整和入库1、精整工必须严格按标准或按用户的要求对产品进行认真的精整。
2、精整下来的不合格产品，可作回炉用，不准重熔或垫模。
3、经检查人员检查合格后，方准入库。
八、电极维护（一）下放电极和维护（1）铜瓦下端距料面小于150mm时要下放电极，每相电极下放时间不少于4小时，不多于24小时，要做到勤放少放（就是每班每次少放点多放几次）（2）正常情况下电极下放长度不超过100mm。
（3）正常情况下，出完铁之后开始进行电极下放操作，操作工要听从班长指挥。
（4）严禁带负荷下放电极。
（5）电极下来后，立即观察电极烧结情况，以防出现电极事故。
（6）下放电极后根据电极烧结情况，缓慢地给负荷。
（7）设备检修或事故长时间停炉时，为了保护炉温，利于电极维护，防止电极事故，应在电极周围加入适量炭质还原剂，停电期间，每1.5小时活动一次电极，以防止电极粘结。
（8）装入电极壳内的电极糊柱高度保持在铜瓦上端2－3.5m.（9）根据电极消耗情况，一般每班要一次电极糊，勤加入量根据电极糊柱高度而定，加入电极糊要注意安全操作，电极糊加入前砸成小块，要均衡地加入电极壳内，以防悬料，如悬料不得加入，待悬料消除后再加。
(二）接长电极壳（1）用电气焊接长电极壳，焊缝要牢固平整，表面不得凸凹不平，周围要满焊。
（2）、电极壳接长之前，应认真接长电极壳质量如圆度，筋片和触舌等，不合格的电极壳不准使用，接长时新旧的电极壳的中心，在一条直线上，筋片更为重要，不得有歪曲现象。
（3）操作人员或圆钢等金属块不能同时接触两相电极，以防出现人身和设备事故。
要遵守操作制度。
（4）接触电极壳工作结束后，必须将电极平台清扫干净。
（三）电极事故的处理（1）凡属电极下滑，硬断，软断和流糊均应立即停电处理。
（2）电极流糊时如孔洞不大，可用石棉布堵牢，以低负荷送电烧结，如孔洞很大，必须用薄钢板焊补，堵住流糊。
（3）干净硬断时，取出硬头，下放电极以低负荷（降低二次电压，也就是降低档位）进行烧结，折断长度大于1.2m可用把持器夹紧，继续烧结。
（4）电极软断，立即停电，松开铜瓦再夹紧软断部分，开始以20％负荷送电进行慢慢烧结，恢复负荷时间视情况而定，软断严重时需要木柴烘烤，然后再送电，电极糊如流空时，要重新陪烧电极。
（5）电极发生软硬断时，均要补充电极糊。
九、烘炉和开炉规程1、烘炉目的有二，其一是为了陪烧电极工作端，使其硬化后从而能承受一定的电流能力。
其二烘干炉衬，提高炉温，使电炉加料后炉况和生产早期正常，因此，烘炉分为二个阶段，第一阶段采用焦炭烘（或木柴烘），以陪烧电极，第二阶段采用电烘，进一步陪烧电极，烘干炉衬并使炉衬达到一定温度，以适应加料进行冶炼。
2、烘炉前的准备工作（1）所有设备系统如导电、水冷、电极悬挂、绝缘、电极升降、电极压放、吊运上料和配料等系统，必须进行全面检查和试车。
（2）先在每相电极底下垫一层厚65mm的粘土砖，而后将有底电极平稳地落在粘土砖上，以防电极与炉底粘结。
（3）将电极把持器移到上限位置，使电极有足够长的工作端，一般1.6－2m。
（4）向有底的电极壳内装入块度为40－80mm的电极糊，糊柱高度3m.（5）在电极工作端部位的电极壳，可均匀地扎一些小孔，使电极陪烧过程中挥发分顺利逸出，加速电极陪烧速度。
（6）在出铁口内放一直径100－120mm的钢管，中间填满焦粉，两端用泥球堵严实。
（7）烘炉初其设备受热量较小，所以冷却水开到小量，随着温度升高，冷却水量逐渐加大，以放烧坏设备和绝缘系统。