5-6-高铝质和“三石”质耐火材料
耐火材料的分类
耐火材料的分类•作者：单位:中国水泥网收集资料[2007-11-5]关键字:耐火材料-分类•摘要:耐火材料的定义：耐火度大于1580℃的无机非金属材料为耐火材料。
耐火材料是材料工业的一部份，因用于热工窑炉而得名耐火材料。
耐火材料分为常规耐火材料和特种耐火材料，常规耐火材料是指用于冶金炉、水泥窑、玻璃窑等热工窑炉炉衬的材料，多半由天然原料加工而成的。
特种耐火材料用料纯度高，多为氧化物合成材料，用于特殊的冶炼设备，或是窑炉的特殊部位。
耐火材料品种繁多，常用的分类有四种。
一、按主晶相酸、碱性质分类１、酸性材料制品：这类产品中以石英（SiO2)为第一相,SiO2属酸性氧化物，帮而得名。
硅砖是酸性材料的代表产品；半硅砖、耐碱砖、耐酸砖中SiO2含量60％到80％，是半酸性材料。
２、碱性材料制品：以MgO、CaO为主晶相，因MgO、CaO是碱土氧化物，故而称为碱性耐火材料。
它们的熔点高，抗碱性渣（C/S＞2)侵蚀能力很强，属于高级耐火材料，但它们易于水化。
镁铬砖、白云石砖、橄榄石砖等产品，主要华化学成份也是MgO、CaO也属于碱性材料。
３、中性材料制品：以Al2O3、ZrO2为主晶相，它们的化学行为可变，当遇到碱性氧化物时表现出酸性特点，如生成MgO、Al2O3、Al2O3、ZrO2；遇到有强酸性氧化物时又表现碱性特点。
如生成黏土砖、高铝砖、菒来石砖是中性材料代表产品。
锆英石制品也是中性产品。
二、按组成耐火材料主要成份分类所谓主要成份是指第一相和第二相成份，含量大约占化学成份总量的90％左右。
现代耐火材料技术发展越来越多项材料配料，故出现第二相、第三相成份，调节第二相、第三相成份即可产生新的技术，在化学组成上超出了第一相分类局限性，是应用最普遍的一种分类方法。
１、硅铝系列品：要硅铝系列材质中，主要成分是SiO2、Al2O3，它包括黏土砖、高铝砖、硅线石、蓝晶石、红柱石、莫来石砖等制品。
２、镁铬系列制品：镁铬系列中主要成分是MgO、Cr2O3，方镁石为第一相，镁铬尖晶石为第二相，属于这个系列的产品有镁铬砖和铬镁砖。
工业窑炉常用的五种高铝砖及用途(含图片)
工业窑炉常用的五种高铝砖及用途(含图片）高铝砖是指含Al2O348%以上的铝硅酸质或纯氧化铝质的烧结制品。
一般高铝砖含Al2O3 80%以下，含Al2O3在80%以上的称为刚玉砖。
高铝砖与黏土砖相比较，突出的优点是耐火度及荷重软化温度高。
在工业窑炉的使用中，常见高铝砖有以下五个大类。
(1) 普通高铝砖该砖的主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相。
随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。
普通高铝砖具有一系列比黏土制品更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料。
广泛应用于各种热工窑炉之中。
与黏土制品相比，可以有效地提高窑炉的使用寿命。
(2) 高荷软高铝砖高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等;结合剂选择优质球黏土等，视品种不同采用不同的黏土复合结合剂，或者莫来石结合剂。
通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50〜70℃左右。
(3) 低蠕变高铝砖通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。
即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含量，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。
为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。
低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。
低蠕变高铝砖(4) 磷酸盐结合高铝砖磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400〜600℃热处理而制成的化学结合耐火制品。
它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝晶石、硅石等。
与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此需要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。
常用耐火制品品质标准
目录1耐火制品 (3)1.1轻质粘土砖物理指标表 (3)1.2轻质高铝砖理化指标表 (3)1.3耐火捣打料性能表 (4)1.4硅酸铝耐火纤维理化性能表 (4)2耐火隔热材料 (4)2.1各种隔热材料主要性能表 (4)2.2硅藻土砖理化指标表 (5)2.3矿渣棉技术性能表 (5)2.4蛭石制品主要技术指标表 (5)2.5膨胀蛭石主要等级技术性能表 (5)2.6隔热珍珠岩制品理化指标表 (6)2.7石棉粉制品 (6)2.8石棉编绳每米重量表 (6)2.9石棉扭绳每米重量表 (6)3保温隔热制品 (7)3.1蛭石类 (7)3.2珍珠岩类 (7)3.3矿渣棉类 (7)3.4玻璃棉制品 (8)3.5岩棉类 (8)3.6微孔硅酸钙制品 (9)3.7新型保温材料 (9)3.8无碱无捻粗砂方格布规格重量表 (10)3.9无碱玻璃布规格重量表 (10)4高铝砖 (12)4.1性能理化指标(执行标准：GB/T2988－2004) (12)4.2高炉用高铝砖 (12)4.3热风炉用高铝砖 (12)4.4炼钢电炉顶用高铝砖 (13)4.5盛钢桶用高铝砖 (13)4.6一般高铝砖 (13)4.7不烧高铝砖 (13)5粘土砖 (14)5.1底气孔致密粘土砖-太原重工 (14)5.2粘土质系列产品-太原重工 (14)6硅砖 (14)6.1焦炉用硅砖 (14)6.2热风炉用硅砖 (15)6.3玻璃窑用硅砖 (15)7水泥窑用耐火材料性能指标 (16)7.1镁砖 (16)7.2含锆 (16)7.3增强型 (17)8钢铁行业用耐火材料性能指标 (18)9工业炉通用不定型耐火材料性能指标 (19)10耐火喷涂料系列理化指标 (21)11高炉、热风炉炉壳喷涂料 (22)12粘土质隔热砖 (23)13硅酸铝纤维毡 (28)13.1生产工艺 (28)13.2产品特性 (28)13.3主要规格 (28)13.4应用 (28)14工业生产用各种耐火泥浆的的用途 (29)15保温耐火材料 (30)15.1轻质浇注料 (30)15.2轻质隔热泥浆 (31)15.3轻质隔热砖 (31)15.4耐火浇注料 (32)15.5特种浇注料 (33)16炼铁系统用耐火材料 (34)16.1耐火泥浆 (34)16.2高炉用特种泥浆、填料 (34)17高炉、热风炉特种耐火浇注料 (35)18高炉用碳素耐火材料 (36)19耐火压入料 (37)20铁沟耐火材料 (38)21高炉无水炮泥 (40)22耐火喷涂料 (40)23炼钢耐火材料 (41)24中间包用耐火材料 (42)25防氧化电极涂料 (42)26炼钢补炉用耐火材料 (43)27炼钢炉用泥浆 (44)28炼钢中间包预制件 (45)29耐火涂料 (45)30轧钢用耐火材料 (45)31有色、建材窑炉系列浇注料 (46)32耐火纤维 (47)33冶金炉料 (50)33.1炼钢保护渣 (50)33.2中间包覆盖剂 (50)33.3钢包覆盖剂、改质剂 (50)33.4脱S剂、增C剂 (51)33.5引流砂 (51)34高炉用粘土砖YB/T 5050—93 (51)35不定型耐火材料的发展 (53)36不定型耐火材料的结合方式及其发展动态 (56)1耐火制品验数量。
耐火砖的重量是由哪些因素来决定的？
耐火砖的重量是由哪些因素决定的？好多客户的电话第一句话就是问一块耐火砖多重，耐火砖的重量是多少，一块耐火砖的重量是由其体积密度决定的，而一吨耐火砖的重量是由其体积密度和数量决定的。
今天科泰耐火为大家详细介绍下耐火砖的重量问题。
如需知道耐火砖重量，需首先知道所需耐火砖尺寸及密度。
例如T-3耐火砖，规格为230*114*65mm。
粘土砖的体密为2.2Kg/cm3，T-3耐火砖重量为3.75Kg；LZ-48高铝砖体密为2.2~2.3Kg/cm3，T-3耐火砖重量为3.75~3.9Kg；LZ-55高铝砖体密为2.3~2.4Kg/cm3，T-3耐火砖重量为3.9~4.1Kg；LZ-65高铝砖体密为2.4~2.55Kg/cm3，T-3耐火砖重量为4.1~4.35Kg；LZ-75高铝砖体密为2.55~2.7Kg/cm3，T-3耐火砖重量为4.35~4.6Kg；特级高铝砖体密一般大于2.7Kg/cm3，T-3耐火砖重量4.6~4.9Kg。
耐火砖用于各种高温设备中，它受着高温条件的物理化学位蚀和机械破坏作用，所以耐火批料的性能应满足如下要求：（1）耐火度高现代冶金和共他工业窑炉的加热温度一般都在l000~1800℃之间。
耐火砖应该在高温作用下具存不易熔化的性能。
（2）高温结构强度大耐火砖不仅应具有较高的熔化温度，而且还应从具有在受到炉子砌休的荷重下或其他机械震动下，不发生软化变形和坍塌。
（3）热稳定性好冶金炉和其他工业业窑炉在操作过程中由于温度骤变引起材料各部分温度不均匀，砌体内部会产生应力而使构料破裂和剥落。
因此，耐火砖应有抵抗这种破损的能力。
（4）抗渣能力强耐火砖在使用过程中，常受到高温炉渣、金属和炉尘的化学腐蚀作用。
因此，耐火砖必须具有抵抗高温化学腐蚀的能力。
（5）高温体积稳定耐火砖在长期高温使用中，砖体内部由于晶形转变会产生不可恢复的体积收缩或膨胀，造成砌体的损坏。
因此，要求耐火砖在高温时体积稳定。
（6）外形尺寸规整、公差小砌体的砖缝虽用耐火泥浆填充，但密度和强度均比制品差，在使用过程中容易被侵蚀，因而砖缝是砌体的薄弱环节。
耐火材料手册
4.
耐火材料砌筑工程的施工 ..............................................37
4.1 耐火砖的砌筑 ........................................................37
4.1.1 火泥的调制 ..........................................................37
2.3.1.1
常温耐压强度 ....................................................19
2.3.1.2
常温抗折强度 ....................................................19
2.3.1.3
高温耐压和抗折强度 ..............................................19
3.1.3.5
抗剥落高铝砖 ....................................................25
3.2
碱性耐火材料及制品 ..................................................25
3.2.1 镁质耐火材料及制品 ..................................................25
3.1.2 高铝质耐火材料的主要性能 ............................................22
3.1.3 高铝质耐火材料制品的主要性能 ........................................22
耐火材料分类
耐火材料的分类耐火材料的种类很多，为了便于生产研究、生产和选择，通常按其共性与特征划分类别。
其中按材料的化学矿物组成分类是一种常用的基本分类方法，但也常按材料的制造方法、材料的性质、材料的形状尺寸、材料的应用等来分类。
按化学矿物组成分类按化学矿物组成的不同，耐火材料主要有以下几类：（1）氧化硅质耐火材料。
这是以SiO2为主要成分的耐火材料，主要品种有各种硅砖和石英玻璃制品。
（2）硅酸铝质耐火材料。
这是以AL2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料，根据制品中AL2O3和SiO2含量分为三类：半硅质耐火材料、粘土质耐火材料和高铝质耐火材料。
（3）镁质耐火材料。
这是以MgO为主要成分，以方镁石为主要矿物结构的耐火材料，依其次要的化学成分和矿物组成的不同有以下品种：镁砖、镁铝砖、镁硅砖、镁钙砖、镁炭砖和铁白云石砖。
此外，还有冶金镁砂。
（4）白云石质耐火材料。
这是一类以CaO(40%-60%)和氧化镁（30%-42%）为主要成分的耐火材料。
其主要品种有：焦油白云石转、烧成油浸白云石砖、烧成油浸半稳定性白云石砖、烧成稳定性白云石砖、轻烧油浸白云石砖和冶金白云石砖。
（5）橄榄石质耐火材料。
这是一种含MgO35%-62%，Mg/SiO2质量比波动于0.95-2.00，由镁橄榄石为主要矿物组成的耐火材料。
（6）尖晶石质耐火材料。
这是一类主要由尖晶石组成的耐火材料。
主要品种有铬尖晶石构成的铬质制品[w(Cr2O3)≥30%)]，由铬尖晶石、方镁石构成的铬镁制品[w(Cr2O3)18%-30%)，w（MgO）25%-55%]和由镁铝尖晶石构成的制品。
（7）含炭质耐火材料。
这类耐火材料中均含有一定数量的炭或碳化物。
主要品种有由无定形炭结构的碳砖和炭块;由石墨结构的石墨制品；由碳化硅构成的碳化硅制品；由碳纤维及碳纤维与树脂或其其他炭素材料复合构成的材料。
（8）含锆质耐火材料。
这类材料中含有一定数量的氧化锆。
常用的品种有以锆英石为主要成分的锆英石质制品；以氧化锆和刚玉或莫来石构成的锆刚玉和锆莫来石制品，以及以氧化锆为主要组成的纯氧化锆制品。
5 耐火材料 硅铝质耐火材料
掺加CuO、Cu20、TiO2、Fe2O3等导热能力高的金属氧比物，一般采用
高硅质原料，经高压成型。 气孔率为16％左右，体积密度超过1.95g／cm3。导热系数大于18W／
m· ℃，机械强度高。
随着金属氧化物的掺入，硅传导热能力显著提高，但对制品的耐火 度、荷重软化温度有影响。
熔融石英陶瓷
2.2 硅质耐火材料
煅烧高岭石：
高岭石在煅烧时发生脱水分解、化合、结晶、晶体长大等一系列物 理化学变化，并伴有较大的体积变化，一般不能直接用来制造砖坯，必 须在高温窑内加热煅烧成熟料方可使用.
3（Al2O3· 2SiO2· 2H2O）→3A12O3.2SiO2＋4SiO2＋6 H2O↑
高岭石 莫来石 方石英
比较: 硅砖原料的使用
多结晶
无机纤维
单结晶
复合纤维-钨
金属纤维
33
34
35
多晶氧化铝纤维
原料：氯化铝，醋酸铝，硫酸铝 工艺：喷丝法，甩丝法，拉丝法 热处理：烘干—脱水—结晶 使用温度：<1450℃ 物理指标：
– 热导率：0.5W/m· K – 纤维直径：2-4μm
– 密度：220-360kg/m3
– 价格：150.00元/公斤
2.2 硅质耐火材料
硅砖的性质和使用
一、化学矿物组成
2.2 硅质耐火材料
硅砖的性质和使用
二、真密度和体积密度
一般硅砖的真密度在2.388g／cm3以下，优质硅砖在2.33—2.34g
／cm3范围内，硅石为2.652／cm3。根据真密度可以判断硅砖的矿
物组成。 硅砖的体积密度与气孔率有关。一般硅砖的显气孔率为17－25％，
2．荷重软化温度：开始变形温度大于1400℃，并随着Al2O3含量的增加
硅酸铝质耐火材料介绍
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8
3、荷重软化温度 主要取决于制品中A12O3含量和杂质的种类及数量。荷重软化温度比耐 火度低很多，只有1350℃左右。
4．高温体积稳定性 在生产过程中加入了一定数量的结合剂 (如结合粘土)，在烧成时 矿化作用不彻底造成的。残余收缩一般为0.2一0.7％，不超过1％。
9
5．耐热震性 耐热震性好，普通粘土砖1100℃水冷循环达10次以上，多熟料粘
5．抗渣性 A12O3为两性氧化物，既能抵抗酸性炉渣的侵蚀
也能低抗碱性炉渣的作用。但抗碱性渣的能力不及镁质材料， 却优于粘土质材料，并随莫来石和刚玉质含量增加而增强。
14
四、高铝砖的用途
常用它来代替高质量的粘土砖和硅砖，以提高炉子 的寿命。目前主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、 鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地 用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。 但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求 的地方就不必使用高铝砖。
根据矿物组成分类为： 低莫来石及莫来石质(A12O3 48—71.8％) 莫来石－刚玉质及刚玉—莫来石质(Al2O3 71.8—95％) 刚玉质(Al2O3 95—100％)
一、原料：高铝矾土（主要原料）、三石、工业氧化铝等。 二、生产工艺特点
与多熟料粘土质制品的生产工艺相似。烧成比粘土耐火制品因难得多 （二次莫来石化），条件控制更加严格。
耐火砖种类及详细资料
耐火砖种类及详细资料常用耐火砖产品说明耐火砖是服务于高温技术的基础材料，与各种工业窑炉有着极为密切的关系。
不同种类的耐火砖由于化学矿物组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本特性。
所以，在了解和研究工业窑炉筑炉材料的过程中，有必要对耐火砖的种类加以叙述介绍。
___系耐火砖硅铝系耐火砖是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种：1.硅砖，是指含SiO2 93%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。
它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
2.粘土砖，粘土砖主要由莫来石、玻璃相和方石英及石英所组成。
它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、玻璃窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。
3.高铝砖，高铝砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。
它多用烧结法生产。
但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。
高铝砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
4.刚玉砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
耐火砖字母编号规则通用耐火砖的砖号由“T”字开头，即“通”字汉语拼音的第二个字母，通用砖的砖号是：T-1,T-2,T-3……。
T-105.T字后的Z、C、S、K及J分别为直形砖，侧楔形砖，宽楔形砖及拱脚砖的＂直＂，＂侧＂，＂竖＂，＂宽＂及＂脚＂字汉语拼音的第一个小写字母．短横线后来顺序号。
代号中Z、C、S、K及J分别代表直形砖、侧楔形砖、拱脚形砖的汉语拼音的第一个大写字母，分别表示“直”、“竖”、“宽”及“脚”。
直形砖的代号由砖长a的百位及十位数字和砖厚C的十位数字组成，楔形砖的代号由大小头之间距离b的百位及十位数字和砖厚C的十位数字组成，拱脚形砖的代号由斜面长L的百位及十位数字和倾斜角a的十位数字组成。
耐火材料分类及性能
耐火材料分类及性能能承受高温下物理、化学作用而不易损坏或不损坏的确材料，称为耐火材料，是各种工业炉的基础材料之一。
一、耐火材料的分类按材料高低，通常分为普通耐火材料和特种耐火材料；按材料密度，分为重质耐火材料和轻质耐火材料；按耐火的主要化学成分，分为粘土砖、高铝砖、硅砖、氯化铝砖、石墨和碳制品以及碳化硅制品等。
二、普通耐火材料普通耐火材料是用量最多，应用而最广的耐火材料。
主要材料见表1.3.1。
表1.3.1普通耐火材料表名称主要化学主要特点常用温度成分粘土Al2 O330~4 热震稳定性好，<1350℃砖8% 弱酸性高铝Al2 O348~7 抗渣性,热震稳定1400~1650砖5% 性好,中性℃半硅SiO2>65% 高温体积稳定抗<1250℃原创内容侵权必究砖15%<Al2O3酸性渣的侵蚀性<30% 好硅砖SiO2≥93% 荷重软化温度高,<1500℃绝热性较差,酸性MgO≥镁砖87%MgO>80% 镁铝Al2O3砖5%~10% 镁铬MgO>60% 砖Cr2O3~40%MgO35~55 镁橄%榄石SiO2砖30~40% 镁硅MgO>82% 砖SiO25~11%高温MgO35~55烧成%耐火度高,抗碱性渣强,绝热性抗水化性,热震稳定性差,碱性与镁砖相似,热震稳定性较好与镁砖相似,热震稳定性较好荷重软化温度稍高,抗渣性比镁砖原创内容侵权必究差荷重软化温度比镁砖高,热震稳定性差荷重软化温度高,抗渣性好,但抗水1600℃以上1600℃以上1600℃以上1500℃以上1600℃以上1600℃以上原创内容侵权必究白云CrO化性差砖50~60%SiO2+Al2O3+Fe2O3≤4%三、特种耐火材料特种耐火材料，通常具有纯度高、耐高温、抗磨损、抗金属液体或熔渣浸蚀性能优良，常用的材料有工业纯氯化铝机压制品，烧结电熔刚玉制品，烧结电熔刚玉莫来石制品，碳化硅制品，镁砖及镁铝砖，镁铬砖。
耐火材料的基本知识
耐火材料的基本知识目录一、耐火材料的定义与分类 (2)1.1 耐火材料的定义 (3)1.2 耐火材料的分类 (3)1.2.1 根据化学成分分类 (4)1.2.2 根据耐火度分类 (5)1.2.3 根据使用温度分类 (6)1.2.4 根据材质分类 (7)二、耐火材料的物理化学性质 (8)2.1 耐火材料的物理性质 (9)2.2 耐火材料的化学性质 (10)2.2.1 化学稳定性 (11)2.2.2 抗氧化性 (12)2.2.3 耐酸性 (13)三、耐火材料的应用领域 (15)3.1 建筑材料 (16)3.2 陶瓷与玻璃工业 (17)3.3 冶金工业 (18)3.4 耐火材料在环保和节能方面的应用 (20)四、耐火材料的制备与加工 (21)4.1 原料的选择与处理 (22)4.2 炼制过程 (23)4.3 成型方法 (24)4.4 后处理与检验 (26)五、耐火材料的性能评估与测试 (27)5.1 性能评估方法 (28)5.2 主要性能测试方法 (30)5.2.1 化学分析 (31)5.2.3 工艺性能测试 (33)六、耐火材料的选用与优化 (34)6.1 选用原则 (36)6.2 优化策略 (36)七、耐火材料的发展趋势与挑战 (38)7.1 发展趋势 (40)7.2 面临的挑战 (41)一、耐火材料的定义与分类耐火材料是一种在高温环境下能够保持其物理性质和化学性质稳定的材料。
它们广泛应用于冶金、陶瓷、石油化工等领域，为各种高温设备或工艺过程提供必要的结构支撑和保护。
基于其特殊的性质和应用，耐火材料在工业领域中的重要性不言而喻。
粘土质耐火材料：以粘土为主要原料，具有良好的可塑性、耐火度和化学稳定性，广泛应用于高炉、热风炉等冶金设备中。
硅质耐火材料：以硅石为原料，具有优异的耐高温性能、抗渣性和耐腐蚀性，常用于炼钢炉等高温设备的内衬材料。
高铝质耐火材料：以高铝矾土或工业氧化铝为原料，具有优良的抗侵蚀性和高温机械强度，常用于玻璃熔窑等高温设备的结构材料。
耐火材料几种分类
硅酸铝质耐火材料
半硅质耐火砖
SiO2含大于65％，A1203十TiO小于30％的耐火材料。主要制品有半硅砖和蜡石砖。
体积稳定性好，对酸性、弱酸性炉渣有较好的抵抗能力，对合SO2的高混烟气也有良好抵抗能力，荷重软化变形温度较布。
砌筑盛钢桶内衬及燃烧室和高温烟道
尖晶石耐火材料
以镁铝尖晶石为主晶相或以镁铝尖晶石与方镁石或与刚玉共同构成主晶相的镁பைடு நூலகம்尖品石质耐火材料（镁铝尖晶石质耐火材科）
常、高温强度高荷重软化温度1700~1750℃，抗蠕变能力强，抗熔渣直接侵蚀能力优良；真空挥发能力好，热膨胀系数低，抗热震性好
有色金属冶炼炉中钢镍炉和炼铝炉内衬、电炉炉盖、盛钢桶内衬、炼钢炉外精炼真空处理装置内衬、水泥燃烧窑高温带内衬、炼钢手炉蓄热空和茨璃熔窑蓄热室格子砖等处的优质耐火制品。
粘土质耐火砖
A12O3含量30~40%的硅酸铝质耐火材料。由耐火粘土和熟料（煅烧和粉碎后的粘土）经成型、干燥、煅烧而成。呈黄棕色。
抵抗温度急变性优良，耐火度波动于1580~1770℃，高温耐压强度随A12O3含量增加而增大，800℃以上出行塑性变形。对酸、碱性渣的作用均较稳定；荷重软化温度（1250~1400℃），属弱酸性，增大A1203含量，抗碱渣侵蚀能力提高，随SiO2合量的增加，抗酸性渣的能力增强。
镁橄榄石耐火材料
镁橄榄石为主晶相的耐火材料。多用橄榄岩和纯橄榄岩等作为主要原料制成。其中经成型的制品称镁橄榄石砖。
MgO／SiO2较高的制品，耐火度很高（>1800℃）荷重软化温度达1600℃，具有一定耐热震性，有一定的抗碱性熔渣能力
有色金属冶炼炉的沪衬材料，炼钢转炉和电炉的安全衬，炼钢平炉的蓄热室和玻璃熔窑蓄热室格子砖，锻造加热炉和水泥窑的内衬材料等
高铝砖的广泛应用：高铝砖的耐火性
高铝砖的广泛应用：高铝砖的耐火性
导读：其实高铝砖是铝碳质耐火材料的一种，而铝碳质耐火材料的原材料就是一些化合的铝材料和碳素材料，有的时候也会添加一些碳化硅和金属硅等原料，还有就是松脂可以作为原料。
高铝砖的种类很多例如：高炉高铝砖、铸口砖等等，它的主要的优点就是烈度非常高。
其实高铝砖是铝碳质耐火材料的一种，而铝碳质耐火材料的原材料就是一些化合的铝材料和碳素材料，有的时候也会添加一些碳化硅和金属硅等原料，还有就是松脂可以作为原料。
高铝砖的种类很多例如：高炉高铝砖、铸口砖等等，它的主要的优点就是烈度非常高。
抵抗腐蚀的能力很强、很高的暖道率、很好的热震安定性能。
随着科技的发展和原材料的更新换代，现在高铝内衬的首选材料就是高炉高铝砖，主要是因为它比传统的耐火砖更适合，而且可以减少成本的1/3。
所以自从有了高铝砖，大量的使用在了高炉上，并且得到了非常好的利用，发挥了它的成效。
采用不同的原材料可以制作出不同品种的高炉高铝砖。
耐火高铝砖的耐火的程度和可以达到的熔点是不一样的，其实熔点就是结晶体的液态即将达到固态时的临界点的温度。
大多数耐火砖是由很多材质组成的，而且它的熔点不是一定的，刚开始出现液态到熔化完全需要一个渐变的过程，在高温环境的很宽的范围内，固液是一起存在的，因此可以说明耐火砖在高温下的软化和熔融的一些特征，所以用我们就用耐火度来衡量。
而耐火度就是其达到某特定软化程度的某一温度。
科泰提供。
髙炉常用的耐火材料分类及耐材基础知识
髙炉常用的耐火材料陶瓷质耐火材料：黏土砖、高铝砖、刚玉砖和刚玉莫来石砖碳质耐火材料：炭砖、石墨炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖、氮结合碳化硅砖等。
A黏土砖：高铝砖B碳质耐火材料碳质耐火材料主要包括炭砖、石墨砖和碳化硅砖。
a炭砖半石墨炭砖。
微孔炭砖。
b石墨砖c碳化硅砖C不定形耐火材料不定形耐火材料主要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等。
按成分可分碳质不定形耐火材料和陶瓷质不定形耐火材料。
耐火泥浆的作用是填充砖缝，将砖黏结成整体。
填料是两层炉衬之间的隔热物质或是黏结物质。
1、炉喉:钢砖或水冷钢砖。
主要承受人炉料的冲击和磨损，（一种圆弧形的低合金类钢铸件）2、炉身上部。
高致密度粘土砖、高致密度的三等高铝砖或磷酸浸渍的粘土砖。
吸碳反应2CO2→CO+C易发生的地区，而且碱金属、锌蒸汽的侵蚀也在这个地区发生，再加上下降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损。
因此应选用抗化学侵蚀和耐磨性好的耐火材料，.3、炉身中下部和炉腰。
大高炉选用性能良好但价格昂贵的碳化硅砖（氮化硅结合、自结合、塞隆结合），1000m3及其以下高炉都采用铝碳砖等。
破损的主要机理是热震剥落，高温煤气冲刷，碱金属、锌和析碳的作用，以及初渣的化学侵蚀。
砖衬应选用抗热震、耐初渣侵蚀和防冲刷的耐火材料。
｛热震：材料在温度急剧变化下抵抗损伤｝.4、炉腹。
例如高铝砖、铝碳砖等。
高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，这部位的热流强度很大，任何耐火材料都不能长时间的抵御，在生产中主要靠渣皮工作，所以这部分不必选用太昂贵的耐火材料。
5、炉底、炉缸结构A大块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫｛陶瓷垫：一般采用合成莫来石、刚玉砖等耐火材料，均在耐火材料生产厂进行预组装。
陶瓷底垫有两层竖砌砖层（层高有345mm、 400mm、和500mm等多种），每层既有与粘土（高铝）砖炉底一样，砌成十字形.也有砌成环形同心圆的，陶瓷底垫耐火砖单体重量一般在30~45kg之间，B热压小块炭砖，炉底设陶瓷垫一一散热型C大块或小块炭砖砌筑，炉底和炉缸设陶瓷杯——隔热保温型炉底炉缸砌筑A满铺炭砖炉底砌筑B环砌炭砖砌筑C综合炉底砌筑综合炉底砌筑集合了满铺炭砖砌筑，环砌炭砖砌筑和中心部位高铝砖砌筑6、铁口区工作条件恶劣，现在采用与炉缸耐火材质相匹配的铁口组合砖砌筑，生产中使用的有碳质、半石墨C-SiC质、莫来石、SiC质等。
什么叫三石其主要特点是什么
什么叫三石?其主要特点是什么?三石系指蓝晶石、硅线石、红柱石三种高铝硅酸盐矿物，也称蓝晶石族矿物。
它们是同质异形。
体其化学成分相同，均为Al2O3、SiO2，其中Al2O3占63.1%，SiO2占36.9%。
但因生产条件不同，晶体结构不同，主要表现在阳离子配位上有差异，故其理化性能既有共性，又有差异。
在高温下分解为莫来石和熔融状的游离的SiO2。
在此过程中，硅线石开始分解的温度约为1500-1550℃，分解速度慢，分解后的体积膨胀值居中，莫来石结晶发生的整个晶粒中，晶体呈短柱状、针状，长约3μm；而红柱石分解温度居中，约1350-1400℃，分解速度居中，分解后体积膨胀小（约3-5%），莫来石结晶在颗粒表面开始，逐步深入内部，莫来石晶体呈针状、柱状长约20μm。
蓝晶石晶体分解为莫来石的温度最低，约1300-1350℃，分解速度最快，分解后的体积膨胀值也较大，莫来石结晶也是在颗粒表面开始的，逐步深入内部，结晶呈长针状，长约35μm。
三石与高铝矾土原料相比，其有害杂质含量低，例如在矾土熟料中TiO2、Fe2O3、RO、R2O 杂质总量高达4.5-5.0%，而三石中的杂质总量高者约占2.3%（其中红柱石约有1%）是矾土中杂质含量的一半。
特别是R2O很低，约0.1-0.4%。
此外，三石在一定温度下，将分解成莫来石和熔融状游离SiO2，使制品具有耐火度高，抗化学腐蚀性好，热膨胀性低的特点。
着三种矿物在加热时均产生体积膨胀，尤以蓝晶石的膨胀最大,硅线石需经过煅烧后方可使用,红柱石则可不经短少直接制砖,因其大小的膨胀可抵消消结合粘土的收缩.我国目前已探明的三石矿点分布在全国24个省市,储量约近1.9亿t.硅线石主要产地有黑龙江鸡西、河南叶县;蓝晶石产地有山西繁峙、江苏沐阳;红柱石有辽宁风城、河南南阳等地.我国硅线石的开发状况中国耐材之窗网[耐火原料] 2003年9月23日我国对硅线石矿物的开发利用，与国外发达国家相比起步较晚。
耐火材料分类及性能
耐火材料分类及性能能承受高温下物理、化学作用而不易损坏或不损坏的确材料，称为耐火材料，是各种工业炉的基础材料之一。
一、耐火材料的分类按材料高低，通常分为普通耐火材料和特种耐火材料；按材料密度，分为重质耐火材料和轻质耐火材料；按耐火的主要化学成分，分为粘土砖、高铝砖、硅砖、氯化铝砖、石墨和碳制品以及碳化硅制品等。
二、普通耐火材料普通耐火材料是用量最多，应用而最广的耐火材料。
主要材料见表1.3.1。
表1.3.1普通耐火材料表名称主要化学主要特点常用温度成分粘土Al2 O330~4 热震稳定性好，<1350℃砖8% 弱酸性高铝Al2 O348~7 抗渣性,热震稳定1400~1650砖5% 性好,中性℃半硅SiO2>65% 高温体积稳定抗<1250℃原创内容侵权必究砖15%<Al2O3酸性渣的侵蚀性<30% 好硅砖SiO2≥93% 荷重软化温度高,<1500℃绝热性较差,酸性MgO≥镁砖87%MgO>80% 镁铝Al2O3砖5%~10% 镁铬MgO>60% 砖Cr2O3~40%MgO35~55 镁橄%榄石SiO2砖30~40% 镁硅MgO>82% 砖SiO25~11%高温MgO35~55烧成%耐火度高,抗碱性渣强,绝热性抗水化性,热震稳定性差,碱性与镁砖相似,热震稳定性较好与镁砖相似,热震稳定性较好荷重软化温度稍高,抗渣性比镁砖原创内容侵权必究差荷重软化温度比镁砖高,热震稳定性差荷重软化温度高,抗渣性好,但抗水1600℃以上1600℃以上1600℃以上1500℃以上1600℃以上1600℃以上原创内容侵权必究白云CrO化性差砖50~60%SiO2+Al2O3+Fe2O3≤4%三、特种耐火材料特种耐火材料，通常具有纯度高、耐高温、抗磨损、抗金属液体或熔渣浸蚀性能优良，常用的材料有工业纯氯化铝机压制品，烧结电熔刚玉制品，烧结电熔刚玉莫来石制品，碳化硅制品，镁砖及镁铝砖，镁铬砖。
三石耐火材料
三石耐火材料第一篇：三石耐火材料酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。
硅砖是含氧化硅93%以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀;但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。
硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。
粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30%~46%的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。
中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。
含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。
以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重变形温度较低。
碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀系数很低，导热性高，耐热振性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，不受金属和熔渣的润湿，质轻。
广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。
碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。
含氧化镁80%~85%以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。
主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。
在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。
第二篇：耐火极限耐火极限耐火极限 Fire resistance rating对任一建筑构件按时间一温度标准曲线进行耐火试验，从受到火的作用时起，到失去支持能力或完整性被破坏或失去隔火作用时为止的这段时间，用小时表示。
判定条件（一）失去稳定性构件在试验过程中失去支持能力或抗变形能力。
（1）外观判断：如墙发生垮塌；梁板变形大于L/20；柱发生垮塌或轴向变形大于h/100（mm）或轴向压缩变形速度超过3h/1000（mm/min）；（2）受力主筋温度变化：16Mn钢，510℃。
高铝耐火骨料
高铝耐火骨料1. 简介高铝耐火骨料是一种高纯度铝矾土作为主要原料制成的耐火材料。
它具有良好的耐高温性能、耐磨损性能和抗化学侵蚀性能，广泛应用于冶金、建材、化工等行业的高温设备和窑炉内衬。
2. 成分及性能高铝耐火骨料的主要成分是高纯度铝矾土，含有较高的Al2O3含量，一般在45%以上。
除了Al2O3，还含有少量的SiO2、Fe2O3和CaO等杂质。
高铝耐火骨料的主要性能如下：•耐高温性能：高铝耐火骨料的耐高温性能很好，能够在1500℃以上的高温环境下保持稳定的物理和化学性能。
•耐磨损性能：由于高铝耐火骨料内部结构致密，并含有高硬度的Al2O3晶体，使其具有良好的耐磨损性能，能够有效抵抗物料的冲击和摩擦。
•抗化学侵蚀性能：高铝耐火骨料能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀，能够在酸性和碱性环境下保持稳定的性能。
3. 应用领域高铝耐火骨料广泛应用于以下领域：3.1 冶金行业•钢铁冶炼：高铝耐火骨料常用于钢铁冶炼炉的衬砌，能够承受高温和化学反应的腐蚀，确保冶炼过程的正常进行。
•铸造行业：高铝耐火骨料可用于铸造炉的内衬，能够承受高温和金属液体的冲击，延长炉内的使用寿命。
3.2 建材行业•水泥熟料炉：高铝耐火骨料常用于水泥熟料炉的内衬，能够承受高温和磨损，保证炉内的正常运行。
•玻璃窑炉：高铝耐火骨料也常用于玻璃窑炉的内衬，能够承受高温和化学腐蚀，确保玻璃的生产质量。
3.3 化工行业•石油炼制：高铝耐火骨料可用于石油炼制设备的内衬，能够承受高温和化学腐蚀，保证石油炼制过程的正常进行。
•氨制冷：高铝耐火骨料也常用于氨制冷设备的内衬，能够承受低温和化学腐蚀，确保氨制冷系统的安全运行。
4. 使用注意事项使用高铝耐火骨料时需要注意以下事项：•避免长时间高温下的急剧冷却，以防止骨料发生裂变。
•避免物料高温直接接触骨料，以防止化学反应和骨料表面脱落。
•避免骨料受到机械冲击或挤压，以防止骨料破损。
5. 结论高铝耐火骨料是一种常用的耐火材料，具有良好的耐高温性能、耐磨损性能和抗化学侵蚀性能。
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1.0～1.8
灰色、质轻又软，易碎，结构均匀
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
2） 高铝矾土的加热变化
与高岭石分解相似 —— 分解阶段； —— 莫来石化阶段； —— 重结晶烧结阶段。
α-Al2O3· H2O→α-Al2O3+H2O↑ （400-600℃） Al2O3· 2SiO2· 2H2O→Al2O3· 2SiO2+2H2O↑ （600℃左右） 3（Al2O3· 2SiO2）→3Al2O3· 2SiO2+4 SiO2 （980℃左右） 3α-Al2O3+ 2SiO2→3Al2O3· 2SiO2 （1200-1500℃） △ V≈+10% ↑ 二次莫来石化→→不利于组织致密化（有害）
◆ 粗糙状：断面粗糙，略显疏松，但均匀。矿石主要成分为水 铝石和高岭石，二者含量相近。 →→我国铝矾土矿构造复杂，成分不均（与澳大利亚、几 内亚、巴西、牙买加矾土比）
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
耐火材料用铝矾土（生料）的等级划分 化学成分/ ％ 级别 Al2O3 Fe2O3 CaO 耐火度/℃
减轻二次莫来石化反应措施：
（1）熟料的严格拣选分级
（2）合理选择结合剂的种类和数量 —— 结合粘土尽可能少加（5～10%） —— 用生矾土细粉或微粉代替结合粘土 —— 用生矾土和结合粘土粉按比例配合
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
硅线石族矿物原料的结构特征
矿物 性质 晶系 晶格 常数 蓝晶石 三斜 a=0.71nm,α=9005 b=0.774nm,β=10102 c=0.557nm,βγ=10544 红柱石 斜方 a=0.778nm b=0.792nm c=0.557nm 硅线石 斜方 a=0.744nm b=0.759nm c=0.575nm
结构
结构式 解理
岛状
Al2[SiO4 ]O 沿{100}解理完全， {010}良好
岛状
AlO[AlSiO4] 沿{110}解理完全
链状
Al[AlSiO5] 沿{010}解理完全
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 2） 硅线石族原料加热变化
矿物名称 莫来石形成温 度范围/℃ 硅线石 1500～1550 红柱石
特级
一级 二级 三级 四级
＞75
70～75 60～70 55～60 45～55
＜2.0
＜2.5 ＜2.5 ＜2.5 ＜2.0
＜0.5
＜0.6 ＜0.6 ＜0.6 ＜0.7
＞1770
＞1770 ＞1770 ＞1770 ＞1770
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
水铝石—高岭石类(D-K型)铝矾土的分类及特征
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
原料A 破粉碎 /分级 原料B 破粉碎 /分级 配料（粗/中/细） 混合/混练 原料C 破粉碎 /分级
《耐火材料工艺学》
添加物/结合剂
成型 干燥
烧成
烧成砖（制品）
烧成砖的制造工艺流程
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
1） 高铝矾土原料 （1）分布 山西、河北、河南以及贵州等地（？）。 （2）矿物组成及分类
◆ 铝矾土资源遭受破坏的原因：
采富弃贫，采易弃难，采剥失调
◆ 解决办法：1）选矿、提纯；2）均化
◆ 均化：仿水泥生产工艺“共同粉磨”→→均化料
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 3） 高铝质制品生产工艺要点
《耐火材料工艺学》
相同点：高铝制品的生产工艺流程与多熟料粘土质制品生产 工艺流程相似。 不同点：二次莫来石化反应（ ？）。
（3）熟料的邻级混配和氧化铝含量高的熟料以细粉形式加入 （4）合适的颗粒组成 —— 适当增加细粉数量（45～50%） —— 适当增大粗颗粒的尺寸和数量 —— 部分熟料和结合粘土共同细磨 —— 共磨时熟料和粘土混合料中的A12O3／SiO2重量 比应略大于2.55。 （5）适当提高烧成温度（特别是Ⅱ级矾土熟料，高温短保）
《耐火材料工艺学》
作业讨论：
如何提高硅砖导热性能？说明原因。
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
5 高铝质耐火材料
公元400年前后中国已开始制造高铝质耐火材料（河南省）。 定义：高铝矾土熟料＋结合粘土，A12O3不低于48%。 按A12O3含量分类： I等，＞75％；II等，60～75％；III等，48～60%。
矾土等级 Al2O3,% Al2O3／SiO2 外观特征
特等 一等
二等甲 二等乙
＞76 68～76
60～68 50～60
＞20 5.5～20
2.8～5.5 1.8～2.8
灰色、重而硬，结构致密均匀 浅灰色、重而硬，结构致密均匀
灰白色、结构尚致密，具有少量鲕状体 灰色、结构疏松，具有较多的鲕状体
三等
42～52
《耐火材料工艺学》
蓝晶石 1300～1500
1350～1400
转化速度 转化所需时间
转化后 体积膨胀 莫来石结晶 过程
慢 长
中（7～8％） 在整个晶粒发生
中 中
小（3～5％） 在颗粒表面开始逐步 深入内部
快 短
大（16～18％） 同红柱石
莫来石结晶形 态及大小
莫来石结晶 方向
短柱状，针状 长约3微米
◆ 高炉用硅线石砖、红柱石砖、蓝晶石砖、热风炉用低蠕 变高铝砖、高荷软高铝砖、高热震高铝砖以及水泥窑和电炉 顶用优质磷酸盐结合高铝不烧砖等。 ◆ 莫来石砖、莫来石－刚玉砖和刚玉－莫来石砖等。
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
课
间
休
息
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 6 硅线石质耐火材料
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
蓝晶石热膨胀曲线
硅线石热膨胀曲线
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
1.0
linear expansion ratio( % )
HJ-56 HJ-58
《耐火材料工艺学》
0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0
200
400
600
800
1000
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
高铝矾土的差热曲线（a:大湖矾土，b:巩义矾土 ）
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
不同矾土随温度升高莫来石含量的变化
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
不同等级铝矾土的烧结情况
等级 特级 Ⅰ级 Al2O3％ ＞75 70～75 烧结 情况 较易 较难 烧结温度 1600～ 1700℃ 1500～ 1600℃ 1600～ 1700℃ 原因 高岭石少，水铝石多，二次莫来石 化程度弱，可能还有TiO2作用 一定程度的二次莫来石化
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
（3）构造
《耐火材料工艺学》
◆ 致密状：矿石光滑、细腻，断面均匀；有的组成矿物以水铝 石（细晶质到隐晶质）为主，有的以高岭石或叶腊石为主。 ◆ 多孔状：在孔洞中填有其它矿物，如金红石或石英等。
◆ 鲕状：结构特别复杂。
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
化学成分，％ 品名与产地 印度-1 蓝 晶 石 印度-2 美国 肯尼亚 保加利亚 南非-1 硅 线 石 红 柱 石 南非-2 印度 美国 南非-1 南非-2 法国 SiO2 36.33 37.11 37.70 37.38 38.86 17.20 34.20 34.70 34.48 41.19 37.34 38.55 Al2O3 62.05 59.61 58.77 59.65 57.86 77.80 58.22 61.18 58.76 53.09 59.66 59.25 Fe2O3 0.31 0.70 1.17 0.56 1.02 0.94 0.38 0.50 2.40 2.26 1.11 0.95 TiO2 0.16 0.58 1.30 1.09 0.75 2.40 1056 0.10 7.45 0.46 0.30 0.24 0.27 0.40 0.05 0.11 0.35 0.80 0.61 0.11 — CaO 0.13 0.10 MgO 0.06 0.05 微 0.07 0.36 0.07 0.18 0.16 0.12 0.28 0.12 — — — 0.08 0.43 微 0.39 — 0.17 0.25 K2O 0.28 0.36
Ⅱ级
Ⅲ级
60～70
55～60
最难
二次莫来石化强烈
高岭石多，水铝石少，二次莫来石 化程度弱
最易 1500℃左右
Ⅳ级
45～55
最易 1500℃左右
同上
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
◆ 铝矾土原料储量目前存在的问题：“四不清”
—探明的不同品位储量不清；—保有的真实储量不清； —累计消耗及其质量不清；—乱采乱挖对矿床破坏程度不清。
《耐火材料工艺学》
定义：部分硅线石族矿物原料—硅线石砖、红柱石砖或蓝晶石砖。
1） 硅线石族原料（三石）
蓝晶石：印度、美国、加拿大和巴西，河南隐山、江苏、河 北、山西、新疆、四川、辽宁、吉林、安徽等。 硅线石：印度、澳大利亚、美国和朝鲜，黑龙江鸡西、河南 南阳、河北、陕西、新疆等。 红柱石：南非、法国和俄罗斯，河南西峡、陕西眉县、辽宁、 新疆等。
9.35 2.50
TiO2
19.52 3.20