E2118B浮头式换热器检修施工方案设计

浮头式换热器检修施工方案
装置名称：炼油厂二套常减压装置
设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器
设备位号：E2118B
工作令号：D05-150680
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二○一五年九月二十日
目录
一、项目名称、概况
二、检修容
三、施工验收标准、质量管理程序文件
四、施工组织及HSE、质量控制体系
五、主要施工工器具
六、施工方法和步骤
七、关键质量控制点及质量验收指标
八、人员配备及相关资质要求
九、检验仪器设备清单
十、HSE措施和注意事项
十一、施工网络进度、施工平面图
十二、备品备件表
十三、检修施工危害分析记录表
十四、检修施工作业环境因素表
十五、应急措施
一、项目名称、概况
1、设备简介
（1）设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器
（2）设备位号：E2118B
（3）设备型号：浮头式换热器
（4）设备参数：
2、概况
E2118B原油-二级减二线(Ⅱ)换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等。

二、检修容
1、拆装换热器保温层。

2、拆装设备进出口管道。

3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。

4、换热器抽芯。

5、管束抽芯、配合清理容检。

6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。

7、壳程、管程试压消漏3遍。

8、更换部分紧固件附件复位。

9、壳体保温修补及防腐。

10、设备与管线连接、系统气密。

三、施工验收标准、质量管理程序文件
1、TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》
2、GB 150.1～150.4-2011 《压力容器》
3、GB 151-1999 《管壳式换热器》
4、SHS 01009-2004 《管壳式换热器维护检修规程》
5、SHS 01004-2004 《压力容器维护检修规程》
6、SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
7、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》
8、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规》
9、SH/T 3536-2011 《化工工程建设起重施工规》
10、S H 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》
11、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》
12、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度
四、施工组织及HSE、质量控制体系
1、施工组织
2、质量保证体系
3、HSE管理体系
五、主要施工器具及材料
1、 130 吨吊车一台。

2、抽芯机一台。

3、电动空压机一台。

4、试压泵一台。

5、电焊机一台。

6、手动葫芦若干。

7、千斤顶二台。

8、搬手若干。

9、风动搬手一台。

10、液压搬手一台。

11、道木若干。

钢丝绳、索具卸扣若干。

六、施工方法和步骤
1、打开倒淋和放空，确认无残液。

2、拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板，使设备符合施工条件。

3、搭设脚手架，拆卸外头盖、管箱。

4、拆除保温。

5、拆外头盖、管箱、浮头盖。

6、换热器抽芯。

抽芯要求如下：
①抽芯时必须保证壳体不得产生位移，浮头一侧的壳体须用钢丝绳、葫芦固定在立柱上。

拉
紧方向与抽芯方向相反；
②抽芯前先用千斤顶在浮头端面上顶动管束。

顶时要在千斤顶与浮头端面加枕木，以免对管
束胀口产生附加应力；
③在用卷扬机抽芯时，卷扬机着力点应位于管束中心位置。

并当抽出约2～3米时，即用吊车
吊住管束缓慢抽出；
④吊绳与管束管板的外端面间应加以保护，各密封面严防嗑碰划伤；
⑤当管束抽出约2/3时，先用枕木垫实管束已抽出端，然后固定吊点；用吊车吊住管束，然
后慢慢抽出芯子，并安放在指定地点。

7、清理管束、壳体。

①检查清扫壳体积垢，清理各密封面，检查密封面、密封垫；
②同时检查设备各部位有无腐蚀、裂纹、等缺陷，必要时采用表面检测及涡流检测抽查，并加
以消除；
③检查防腐层有无老化、脱落；
④检查紧固件的损伤情况。

对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损检测。

⑤管束运出由第三方高压射流清洗。

8、管束复位。

管束固定管板侧换垫复位，复位过程与抽出过程相反。

9、安装试压圈，壳程接管加盲板。

10、壳程试压。

壳程充水，检查管束是否泄漏，如有泄漏，则泄压后，按要求堵管或补焊，堵管数
不得超过每程管数的10%，保压30分钟，以无泄漏为合格。

11、壳程试压合格后，泄压，拆除试压圈及壳程盲板（所有试验压力均由甲方提供）。

12、清理密封面，安装浮头盖、管箱、平盖、壳程接管复位，同时更换所有垫片。

13、管程接管加盲板。

14、管程试压。

管程水压试验，检查浮头盖及管箱安装质量，保压30分钟，以无泄漏为合格。

如
有泄漏，视情况把紧或重新安装。

15、试压合格后，泄压，拆除管程接管盲板，管程接管换垫复位。

16、安装外头盖，进行二次壳程试压。

检查外头盖安装质量。

17、试压合格后，泄压，拆除各试压盲板，双方验收合格后，各接管复位。

18、系统气密保镖。

19、设备法兰螺柱热把紧。

20、设备保温修补及防腐，拆除脚手架。

21、清理检修现场。

22、做好检修记录，整理好竣资料。

七、关键质量控制点及质量验收指标
1、关键质量控制点
注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。

B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。

C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。

2、质量验收指标
（1）执行SHS 01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》。

（2）管束、外表面结垢应清理干净。

（3）管箱、浮头盖有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。

（4）试压时压力缓慢上升至规定压力，保压30分钟；详细检查设备无变形、无渗漏、无异常响声为合格。

（5）管束堵漏，在同一管程，堵管数一般不超过其总数的10%。

在工艺指标允许围，可以适当增加堵管数。

（6）管堵头应符合下列要求：①管堵塞头的硬度应低于或等于管子的硬度；②管堵头的锥度在3～5度之间。

（7）管束如需更换换热管，则将管束运回检安公司，相应要求如下。

①换热管应符合图纸和相关标准的规定，具有材料质量证明书；
②管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷；
③管子需拼接时，同一根换热管最多只准一道焊口。

最短管长不得小于300mm，对口错边
量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm；
④管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。

管子
硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～
100mm；
⑤管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀
接紧密性的缺陷；
⑥管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm；
⑦管子与管板的胀接宜采用液压胀。

每个胀口重胀不得超过两次；
⑧管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊
接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。

（8）新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。

（9）壳体整体更换的部件应符合GB151-1999《管壳式换热器》和设计图纸的要求；与旧管束尺寸相配。

（10）管箱、浮头盖、壳体、外头盖修补按《压力容器安装、维修、改造施工方案》的格式另行编制施工方案。

（11）吊装作业按《设备吊装施工方案》的格式另行编制吊装施工方案。

八、人员配备及相关资质要求
九、检验仪器设备清单
十、HSE措施和注意事项
1、进入现场前，必须办理设备交出手续。

2、施工前设备需彻底置换干净，与设备相关管线应加装盲板。

3、打开倒淋和放空，确认无残液。

4、脚手架搭设必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用。

5、现场动火必须办理动火证,并有专人监护及应急措施。

6、电焊机等设备要有防潮、防雨措施。

7、检修现场交叉作业时必须做好隔离与防护。

8、施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。

9、在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。

移动和起吊管
束时，应将管束装置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。

10、抽芯作业时按照施工方法6的要求一次进行，发现异常及时停止。

11、设备试压时，与试压无关人员不得靠近现场。

12、吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职，相应特种作业人员持证上岗，
指挥人员有相应标识。

管束吊装时必须用柔性扁平吊带，并做好防尖角措施。

13、吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区域发
生事故。

14、6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。

15、吊装作业要严格执行SH/T 3536—2011《石油化工工程起重施工规》。

16、严格执行TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和SH 3505—1999《石油化工
施工安全技术规程》。

十一、施工网络进度、施工平面图
1、施工网络进度
2、施工平面图
按车间平面图
十二、备品备件表
十三、检修施工危害分析记录表（见工作危害分析(JHA)记录表）
十四、检修施工作业环境因素识别表（见环境因素识别表和环境因素识别评价表）
十五、应急措施
1.发生火灾爆炸应采取以下措施：
（1）立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众；
（2）立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆；
（3）报警：82119（部报警）、57782119（外部报警）；伤亡拨打急救中心：120，扬子医院：72626、83336，救护车：82737。

（4）立即向装置厂安全生产部门报告；
（5）迅速抢救受伤人员积极组织灭火。

2.发生中毒窒息事故应采取以下措施：
（1）立即停止作业撤离施工现场；
（2）迅速佩带气防器材（长管呼吸面具、空气呼吸器）抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜的地方；
（3）立即报警，报警：82119（部报警）、57782119（外部报警），急救中心：120，扬子医院：72626、83336 救护车：82737；
（4）报警的同时对中毒人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复直到专业救护人员到达。

3.发生触电事故应采取以下措施：
（1）立即停止作业撤离施工现场；
（2）迅速切断电源；
（3）立即报警，急救中心：120 扬子医院：72626、83336 救护车：82737
（4）报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复直到专业救护人员到达。

4.发生起重吊装事故应采取以下措施：
（1）立即停止吊装作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打120、扬子医院救护车82737。

5.发生高空坠落事故应采取以下措施：
（1）立即停止施工作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打120、扬子医院救护车82737。

工作危害分析(JHA)记录表
单位：容器车间编号：
工作/任务：E2118B换热器检修区域/工艺过程：二常分析人员：冬生涂承林（班长）、日期：20153.9.20
环境因素识别表
环境因素识别评价表
审批：新新日期：2015.9.20。