E2118B浮头式换热器检修施工方案设计
浮头式换热器检维修施工方法
浮头式换热器检维修施工方法摘要:本文对2009年乌石化炼油厂化工车间换热器检维修施工中更换管束和试压时遇到的困难的一些解决办法做简要介绍，为以后的同类设备检维修施工提供参照，以提高工作效率、减少施工成本。
关键词: 换热器管束抽芯胎具包壳子试压1 概述在2009年乌石化炼油厂检修施工中我单位承担了化工车间换热器及塔器检维修工程，其中有31台换热器要求封头拆装、试压、堵漏、换垫，5台换热器更换管束。
这些换热器直径从DN300～DN1500不等，高度从地面到40米平台都有分布。
由于受检修期间机具使用集中的影响，给换热器的检修带来了很大的麻烦。
经过全体参战人员的不懈努力，积极发挥聪明才智，克服了一个个难关，抢时间、抢进度，在质量上严要求，进度上总控制，再一次得到了甲方的肯定。
我们施工的气分装置在构建三层16米的平台上有两台冷换设备需要更换管束（E-204脱丙烷塔后冷器BJS-1300-25-590-6/19-4、E-205脱乙烷塔后冷器BJS-1200-4.0-340-6/19-4），这两台换热器的管束理论重量分别为：E-204 11.715吨、E-205 10.391吨。
换热器现场位置照片2 施工难点分析1）由于此混凝土框架结构的挑檐距离换热器太远，租借的抽芯机重达7吨多无法送到换热器跟前，抽芯机加上管束约重18～19吨，还需要租赁至少80吨的吊车，构筑高度16米且顶层上有大型空冷器，无法在顶层平台凿洞按照下图起吊抽芯机（抽芯机吊装缆绳必须四根成锥形均匀受力），结构框架也无法承受凿洞与缆绳之间的摩擦力。
2）此次检维修共有31台换热器需要拆装、试压、堵漏、换垫，5台更换管束。
按照正常的施工方法和步骤，需要试压4次：壳程试压堵漏、小浮头试压、管程试压及整体氮气气密试验。
在管程试压堵漏工序中都是在拆掉封头和小浮头后，用配对的假法兰进行试压。
由于项目部在此之前没有进行过此类冷换设备的检维修，没有这么多配套的假法兰，如果全部配套购买预算在8万-9万元，用过一次后如果没有冷换设备检维修施工的话将是很大的一笔开支。
浮头式换热器的检修试压方法
浮头式换热器的检修试压方法摘要：浮头式换热器的一端管板不与壳体相连，管子受热时管束连同浮头会沿轴向内伸缩，可消除温差带来的应力，可以适用于温差较大的场合，进而将自身的作用及效果展现。
然而，浮头式换热器结构复杂，涉及的零部件高达50种，在运行时极其容易存在泄漏，且试压检漏难度较大。
基于此，本文围绕浮头式换热器开展分析，并结合运行情况提出了检修试压方法。
关键词：检修试压；浮头式换热器；温差；伸缩引言：浮头式换热器浮动端换热器芯子与壳体是敞开形式，无法形成封闭盛押体的空腔，试压工作开展时，应结合实际情况做好针对性检修，制定合理的检修试压方案，如所采用的试压工装通常为钢制构件，尺寸大且安装困难，若密封效果不理想，在检修过程中会存在问题，直接影响试压效果。
因此，在浮头式换热器检修试压工作过程中，应做好前期准备工作，对检修试压的要点进行分析，科学对检修模式进行优化，保证整体检修的可靠性，提升检修试压的效率。
1浮头式换热器概述浮头式换热器作为工业领域常见换热器，其结构复杂，涉及的零部件多，如平盖、平盖管箱、接管法兰、管箱法兰、固定管板、壳体法兰、防冲板及垫片等，在检修试压工作开展时难度高。
在运用浮头式换热器的过程中，受水分冲刷、气蚀等因素影响，管板焊缝容易产生泄漏，影响换热器的换热效果，难以保证浮头式换热器的稳定运行。
因此，在实际工作开展时，应注重对浮头式换热器的检修试压，选择合理的方式，寻找泄漏区域，并制定针对性处理措施，做好综合防范，为换热器的运行提供良好条件[1]。
2浮头式换热器的检修试压方法分析2.1管板泄漏检查换热器管板支撑是浮头式换热器的列管，隔离管程和壳程的重要介质，在制作过程中，一般情况下有两种连接方式，每种连接方式所发挥的作用有所差距，可根据实际情况选择。
①胀接式管板。
胀接主要就是通过胀管器在换热管头部位的应用，插入管板内，实现管子端部的胀大，体现良好变形作用，为管板泄漏检测提供更多帮助。
胀管器取出后，管板恢复初始状态，且换热器端部与管板接触面产生挤压力，管头与管板有效衔接，可以提升密封效果，并抵抗换热管膨胀产生的拖拉力。
E2118B浮头式换热器检修施工方案
浮头式换热器检修施工方案装置名称：炼油厂二套常减压装置设备名称：原油—二级减二线（Ⅱ)换热器设备位号：E2118B工作令号：D05—150680编制:审核：会签：审批：二○一五年九月二十日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：原油—二级减二线（Ⅱ）换热器(2）设备位号：E2118B(3）设备型号：浮头式换热器（4）设备参数：2、概况E2118B原油-二级减二线（Ⅱ)换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等。
二、检修内容1、拆装换热器保温层。
2、拆装设备进出口管道。
3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。
4、换热器抽芯。
5、管束抽芯、配合清理容检.6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及内附件、接管及其法兰密封面,并更换全部垫片.7、壳程、管程试压消漏3遍。
8、更换部分紧固件附件复位.9、壳体保温修补及防腐。
10、设备与管线连接、系统气密。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》2、GB 150。
1~150.4—2011 《压力容器》3、GB 151-1999 《管壳式换热器》4、SHS 01009-2004 《管壳式换热器维护检修规程》5、SHS 01004—2004 《压力容器维护检修规程》6、SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》7、SH 3501—2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》8、GB 50235—2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》9、SH/T 3536-2011 《化工工程建设起重施工规范》10、S H 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》11、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》12、Q/YPMC—QP01～33—2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工器具及材料1、 130 吨吊车一台。
浮头式换热器检修方案
浮头式换热器检修方案1.概述本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
2. 编制依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《管壳式换热器》GB151-19993. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序4.1换热器结构形式这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。
4.2 检修程序换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；5. 检修要求5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。
检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。
换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。
5.2 管箱拆下首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。
浮头式换热器检修方案
浮头式换热器检修方案浮头式换热器检修方案一、编制依据1．《压力容器安全技术监察规程》2．《钢制压力容器》GB150-19983．《钢制压力容器焊接规程》二、主题内容与适用范畴2.1 工程项目简介制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。
三、检修前的状态以及检修缘故四、检修内容4.1、施工步骤方法4.1.1检修前的预备工作；4.1.2加装该设备的隔离盲板；4.1.3检修前编制并完善检修规程；4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；4.1.6南北封头两侧搭设脚手架；4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；4.1.8预备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵头各20件。
4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。
4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；4.2.2、管箱上部有管线阻碍，必须用两个1T导链交替倒出，吊下的管箱和大浮头放在枕木上；4.3、安装试压环、壳程试压，试压压力为：3.0MP4.3.1、安装试压环，连接好试压泵；4.3.2、上水试压，缓慢升至3.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采纳堵头塞进管内，且略突出管板2—3mm，采纳手工电弧焊，堵头材质为10#。
焊材选用J426,规格为Φ3.2。
堵漏完毕后，连续试压，直至漏点全部排除；4.3.3、焊接方法：管板材质：16Mn,查《钢制压力容器焊接规程》选用型号E4303（J422）焊条，规格：Φ3.2；4.4.4焊接工艺：焊接电流110~160，电压5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；4.4、拆除试压环；4.5、安装管箱和小浮头，对浮头进行试压，试压压力为1.0MP；4.5.1、对管程试压，缓慢升压至1.0MP，保压30分钟；4.6、经机动、车间、检修确认浮头无泄漏，回装后管箱；4.7、拆除盲板、脚手架，清理现场卫生。
浅谈化工企业浮头式换热器的检修工作
化工企业的检修停工时间短，大量的换热器需要打开、抽芯、清理、试压，对于时间以及施工质量的要求极高，因此说我们需要在合理安排各项工序的基础上，提高各工序的施工质量，在保证换热器检修质量的同时，促进化工企业的安全、平稳运行。
1 浮头式换热器的检修步骤检修施工前，我们应准备好相关配套的工器具，主要有试压泵、打压胎具、顶管束胎具、抽芯机、风动扳手（液压扳手）、千斤顶、吊带、米尺等。
浮头式换热器的检修施工主要分为零部件拆除、抽管束、清洗管束、回装零部件、试压五个主要部分组成。
1.1 零部件拆除零部件拆除前，在管板以及法兰上做好标识，并提前选好管箱、大浮头、小浮头、钩圈的摆放位置，如果放在平台上应放置在主梁上方，在内部清理后使用篷布进行封堵。
拆除前，应提前设置好吊点或选好吊车，在对称预留四颗螺栓后，使倒链或吊车受力，再拆除最后四颗螺栓，平稳将其放在平台或地面。
拆下的螺栓应浸泡柴油，并使用钢丝刷进行清理，以便延长其使用寿命。
1.2 管束抽出浮头式换热器在抽出管束前，应在其浮头一侧安放自制胎具并配合使用千斤顶，将管束推出500~1000mm，以便于抽芯机作业。
抽芯机在使用前，应核对抽芯机与换热器规格是否匹配，并在作业前对抽芯机进行再一次的使用检查，保证能够顺利作业。
操作抽芯机时，应注意作业现场周围严禁使用相同频率的遥控设备，并根据管束长度及时使用抽芯机上的随动小车对管束进行支撑（由于抽芯机随动小车数量不一在此不详述支撑方法），保证管束平衡，在管束全部抽出后，移动至清洗位置时，必须使用吊带吊装管束，避免钢丝绳对管束产生损伤。
1.3 清洗管束现阶段，管束清洗工作应交由专业施工队伍进行，因此检修施工企业在将管束移交给清洗队伍前，应在管束上悬挂标牌，上部注明设备位号、安装位置等信息。
1.4 回装零部件、试压浮头式换热器的零部件回装工作与试压工作是交叉进行的，首先在管束清洗完毕后，先使用抽芯机将其回装，再在管束两侧装好打压胎具（假法兰、假帽子），对壳体进行试压。
浅谈浮头式热交换器检修方法及应用
2019年06月浅谈浮头式热交换器检修方法及应用陈金明祝天华（广东华峰能源集团有限公司，广东珠海519000）摘要：介绍了正常使用的浮头式热交换器发生管束泄漏时的检修方法及应用，通过查找堵塞泄漏的管束，解决因管束泄漏导致两种或多种进行热交换的介质互窜故障和存在的安全风险，在满足设备技术要求的基础上，延长了热交换器管束的使用寿命，目前使用效果良好，不但减少了热交换器管束更换的频次，而且降低设备投入成本。
关键词：浮头式热交换器；管束；检修浮头式热交换器是化工企业生产装置实现物料之间热量传递的节能设备[1]，其主要由鞍座、管箱、壳体、外头盖、浮头盖、钩圈、管束和紧固件构成，换热管和管头是换热器中相对薄弱的环节[2]，在使用过程中，热交换器的管束因各种原因会逐渐出现腐蚀，最终部分管束局部出现穿孔，导致热交换器内部进行热交换的两种或多种介质发生互窜现象，造成热交换设备的性能降低，达不到预期的热交换效果，同时伴随着产品质量事故、安全事故和环境事故的发生，严重影响的安全生产和装置的连续平稳运行，为了彻底解决这一问题，将发生泄漏的热交换设备从生产装置中进行切除，在现场具备检修条件时对其进行解体检修，利用管束铆接封堵技术对泄漏的管束进行堵塞，使管束泄漏的这一现象彻底消失，在满足生产工艺要求的基础上，延长了热交换设备管束的更换周期。
1热交换器的检修方法及应用1.1检修准备工作热交换器检修的准备工作，主要包括：确定施工单位，签订施工合同及安全协议，协助施工单位查勘施工现场，确定施工的界面及工期，施工方案的编制及审批，施工人员入场的安全培训与教育，施工的工器具、抽芯机、试压工装、吊车、热交换器部件之间密封垫片、热交换器本体进出口各管道连接法兰所需的插入式盲板、热交换器试压专用盲板、堵头、压力表、润滑脂、螺栓松动剂、备用紧固件和记录工程影像所需设备的清点与核实，编制施工过程所需的各项记录，以及现场的施工作业票办理和安全技术交底。
换热器维修施工方案
换热器维修施工方案一、项目概述本项目是对建筑物内的热水换热器进行维修工作。
换热器是热力设备中的重要组成部分，负责将热水与冷水进行热交换，以达到供暖和供热的目的。
为了确保换热器的正常运行和延长其使用寿命，本次维修工作将对换热器进行全面检修和维护。
二、工作内容1.检查换热器的整体情况，包括外观是否损坏、腐蚀、漏水等。
如发现问题，及时进行修复。
2.清洗换热器管道和板式换热器，确保其内部无结垢和污垢。
3.检查换热器密封件的状况，如发现老化或磨损严重，即时更换。
4.检查换热器的冷却器和加热器，确保其正常运行，并进行清洗和修理。
5.检查换热器控制系统和安全装置，确保其正常工作。
6.对换热器的润滑系统进行检查和维护，包括油面高度和是否有漏油现象。
7.完成以上工作后，进行换热器的综合测试和试运行，确保其正常工作。
三、施工流程1.详细了解热水换热器的使用情况和维修历史，对维修方案进行策划。
2.准备相关工具和设备，确保施工的顺利进行。
3.在换热器周围搭建临时防护措施，确保施工区域安全，并阻止尘土和杂物进入。
4.对换热器进行拆卸和清洗工作，包括拆下管道和冷却器、加热器，清洗板式换热器等。
5.检查换热器的密封件和安全装置，更换磨损的部件。
6.对润滑系统进行检查和维护，包括清理油垢和检查油面高度。
7.组装和安装换热器的各个部件，确保正确连接和紧固。
8.进行换热器的综合测试和试运行，检查其正常工作和性能表现。
9.清理施工现场，恢复原有环境。
四、施工要求1.施工过程中，严格按照安全操作规程进行，确保工作人员的人身安全。
2.施工区域要做好防护措施，阻止无关人员进入，并设置明显的警示标志。
3.施工前，对换热器及周边设施进行拍照和记录，以保证维修过程中的问题责任追溯。
4.维修工作不得干扰建筑内其他正常使用设施的运行。
5.施工结束后，对设备进行清洁和修整，保持外观整洁。
6.施工全程进行记录和备份，以备后续维护使用。
五、安全措施1.在施工区域内设置警示标志，确保其他人员不可进入施工区域。
浮头式换热器检修方案
外输2#浮头式换热器检修施工方案编制：审核：审批：技术公司2019年3月18日目录一、外输2#浮头式换热器检修 (1)1、检修概述 (1)2、编制依据 (1)3、技术参数 (1)4、工具准备 (1)二、检修操作 (2)1、施工要求 (2)2、外输换热器检修程序 (2)3、能量隔离 (2)4、吊装前准备工作 (2)5、内外部检查 (2)6、清污 (3)7、设备拆除 (3)8、设备起吊 (3)9、设备检查 (3)三、换热器回装 (4)1、物料和设备准备 (4)2、回装芯子及封头、热紧、试压、拆除盲板 (5)四、施工安全保证措施 (6)五、施工质量保证措施 (7)六、检修风险评估及应急预案 (8)容器外部打磨应急预案 (12)附件1容器检修控制票 (12)附件2：能量隔离上锁清单 (14)附件3：盲板拆装许可证 (12)附件4置换作业记录单 (13)附件5换热设备检修控制票 (12)附件6设备强度和严密性试验记录 (10)附件7 能量隔离示意图 (12)一、外输2#浮头式换热器检修1、检修概述外输2#浮头式换热器于2018年进行常规检验，已运行一年，本年度检修需对外输换热器进行全面检测，保证安全运行。
2、编制依据1、《2019年装置检修项目计划》2、《安全管理标准》3、《石油化工设备维护检修规程》4、GB150—2015《钢制压力容器》5、JGJ46-2014《施工现场临时用电安全技术规范》6、SY/T0448-2014《油气处理用钢制压力容器施工及验收规范》7、GB151—2015《管壳式换热器》3、技术参数准要求：工机具进场前必须经工程师检查合格后，登记方可进入作业域使用,严禁使用非防爆工具。
二、检修操作1、施工要求根据该工程的施工特点，施工安全风险系数较高，因此采用按专人专职负责此项检修工作。
参加检修人员必须详细了解施工图纸、设备结构及有关技术资料，熟悉技术要求、施工方案。
2、外输换热器检修程序设备吊装前的准备工作--上锁挂签――安装好盲板――拆除设备的保温层――必须拆除的设备连接管路附件作标记――拆除与设备连接的管路附件――设备拆除大封头――设备抽芯检查――设备出垢、清洗检查——设备芯子回装――设备芯子试压补漏――设备芯子、壳体与封头加垫子组装――设备管程试压查漏――设备壳程试压查漏――设备管程、壳程吹扫干净――设备管路附件恢复――设备保温层恢复――工程交工验收。
换热器检修施工方案
换热器检修施工方案
一、工程概述
1.1施工范围
本工程范围换热器检修，包括换热器体内外的检修，抽检、加压检查，支架安装，绝热层检修，压力容器及其附属设备的维护及更换等工作。
1.2施工准备
检修施工之前，应对换热器进行全面检查，了解换热器的结构形式，
确定施工的模式及工艺流程，同时还要严格按照相关的技术规范进行检修
及施工准备，确保施工质量和安全施工。
二、施工方案
2.1施工流程
①拆卸换热器：将换热器从支架上拆卸下来，并按照相关要求进行拆卸；
②检测换热器：将换热器拆卸后，进行内外部的检测，确定换热器的
状况及是否有损坏情况；
③更换换热器：如果换热器内外部有损坏，则需要更换新的换热器，
以保证换热器的安全运行；
④加压检测：安装新换热器后，应对换热器进行加压检测，以确保换
热器的正常运行；
⑤绝热层检修：根据检测结果，如果发现绝热层有损坏情况，则需要
对绝热层进行检修或者更换；。
浮头式换热器毕业设计
浮头式换热器毕业设计浮头式换热器毕业设计近年来，随着工业的快速发展和能源的日益紧缺，节能减排成为了各行各业的共同追求。
在众多的节能技术中，换热器作为一种重要的设备，扮演着至关重要的角色。
而浮头式换热器作为一种常用的换热设备，其设计和优化也成为了研究的热点之一。
浮头式换热器是一种常用于化工、石油、制药等领域的换热设备。
它由固定在壳体内的管束和可以上下浮动的浮头组成。
在换热过程中，热媒在管束内流动，而被换热介质则在壳体内流动，通过管壳两侧的传热界面进行热量的传递。
浮头式换热器的设计和优化旨在提高换热效率、降低能耗和减少设备的占地面积。
在浮头式换热器的设计中，流体力学和传热学是两个重要的研究方向。
流体力学研究主要关注流体在管束和壳体内的流动规律，以及流体的压降和速度分布等参数。
传热学研究则关注热媒和被换热介质之间的热量传递过程，包括传热系数、传热面积和传热效率等指标。
通过对流体力学和传热学的研究，可以优化换热器的结构和参数，提高其性能和效率。
在浮头式换热器的设计过程中，需要考虑多个因素。
首先是换热器的尺寸和形状。
尺寸和形状的选择直接影响到换热器的传热和流体力学性能。
一般来说，较大的尺寸和复杂的形状可以增加传热面积，提高传热效率，但也会增加设备的成本和能耗。
因此，在设计过程中需要综合考虑各种因素，找到最佳的尺寸和形状。
其次是换热器的材料选择。
换热器的材料需要具有良好的传热性能和耐腐蚀性能。
常用的材料包括不锈钢、铜、铝等。
不同的材料有不同的特点和适用范围，需要根据具体的工艺要求和工作环境选择合适的材料。
此外，还需要考虑材料的成本和可持续性，以及对环境的影响。
最后是换热器的操作和维护。
换热器的操作和维护对于其性能和寿命都有重要影响。
在操作过程中，需要合理控制流体的流量和温度，以及维持换热器的清洁和正常运行。
在维护过程中，需要定期清洗和检查换热器的管束和壳体，以防止堵塞和腐蚀等问题。
总之，浮头式换热器作为一种重要的换热设备，在工业生产中发挥着重要作用。
浮头式换热器检修专项方案
概述此次抢修换热器体积较大、检修设备重量较重, 检修时间紧, 并需高度交叉作业, 为确保换热器检修优质、高速、安全顺利完成, 特编制本方案。
2. 编制依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《管壳式换热器》GB151-19993. 检修准备3.1检修前, 应依据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量, 熟悉现场每一项检修内容位置、工作量和检修难度, 方便于做好各工种、各工序之间工作协调。
3.2依据计划工作内容编制具体检修方案, 并报机动部、车间和相关部门同意。
同时, 依据工作量合理组织人员和机具, 排出检修计划进度表, 要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3依据检修计划内容, 核实每项施工任务具体位置和具体情况, 对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车任务逐项统计, 列出相关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况明细表, 落实施工手段用料和机具需用数量。
3.4 准备好检修所需检修施工机具和材料, 逐一落实检修所需材料到货情况、数量及到货时间, 认真做好到货材料、配件检验和保管。
3.5 检修前, 应向全部参与检修施工人员进行具体技术交底, 明确检修工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序4.1换热器结构形式这次检修换热器类型是浮头式换热器等。
4.2 检修程序换热器检修程序按其结构形式分为: 浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；5. 检修要求5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后, 经车间许可方可进行换热器检修。
检修前, 应按要求办理相关票证, 并按方案要求进行检修施工。
换热器封头及连接管道保温、保冷应提前进行拆除, 拆除时应保持其完整, 拆下保温、保冷结构要编号, 要保留好, 便于恢复时使用。
5.2 管箱拆下首先, 拆下和换热器两端管箱相连法兰螺栓及妨碍拆卸管箱管道。
然后, 使用倒链或吊车将两端管箱吊下, 拆下螺栓要保管好并标识, 管箱要放支垫固定牢靠。
E28B浮头式换热器检修施工方案
E28B浮头式换热器检修施工方案换热器检修施工方案应包括以下几个方面的内容：1.施工前准备工作：-对换热器的检查：检查换热器的外观是否有损坏或腐蚀，检查管道连接是否松动等；-通知相关人员：通知设备操作人员和维修人员，以确保施工过程中的安全；-准备现场材料：准备所需的工具、备件和安全设备。
2.施工流程：-停机排空：关闭与换热器相关的流体供应和排放系统，将换热器内的流体排空；-拆卸浮头：拆卸浮头及其连接管道，注意保存好相关的螺栓、垫片等零部件；-检查管道：对换热器的管道进行检查，包括检查管道连接是否紧固、管道内是否有积垢等；-清洗换热器：使用适当的清洗剂对换热器进行清洗，彻底清除内壁的垢垫和污物；-更换零部件：如有需要，可以更换一些损坏或老化的零部件，如密封件、垫片等；-安装浮头：将清洗干净的浮头和连接管道重新安装到换热器上，确保连接紧固；-测试运行：重新启动换热器系统，运行一段时间并进行功能测试，确保换热器正常工作。
3.安全措施：-戴好个人防护装备：施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备；-排空操作：在拆卸浮头前，必须确保换热器内的流体已经排空，避免热液喷溅和烫伤；-操作规范：按照操作规范进行操作，避免人为错误导致事故发生；-工具使用：合理使用工具，严禁乱扔工具或将工具放在违规位置；-施工区域封锁：将施工区域进行封锁，确保只有授权人员可以进入，避免外来人员误入危险区域。
4.施工结束工作：-清理现场：将施工现场进行清理，清除施工过程中产生的废弃物和材料，保持清洁整齐；-检查交接工作：与设备操作人员进行交接，确认设备正常运行，消除安全隐患；-归档相关记录：将施工过程中的相关记录整理归档，包括施工方案、操作记录、验收报告等。
以上是E2118B浮头式换热器检修施工方案的一些主要内容，旨在确保换热器的正常运行和安全操作。
不同的工程实际情况可能需要根据具体要求进行调整和优化。
在施工过程中，应严格按照安全操作规程和施工方案进行操作，确保施工质量和人员安全。
换热器检修施工方案
1. 概述华星石化4月份底E401/2抢修。
本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
2. 编制依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序 4.1换热器结构形式这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。
4.2 检修程序换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；浮头式换热器检修程序壳程压力低于管程压力浮头式换热器检修程序壳程压力高于管程压力5. 检修要求5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。
检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。
换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。
化工装置U型及浮头式换热器检修施工方案
**化工装置换热器检修施工技术方案编制：日期：审核：日期：审批：日期：**公司年月日目录一工程概况 (2)二编制依据 (2)三施工准备 (2)3.1 施工技术准备 (2)3.2 施工材料准备 (3)3.3 施工机具准备 (3)3.4 人员准备 (3)四施工质量控制 (4)4.1 QHSE方针及目标：（质量目标） (4)4.2质量管理体系 (4)4.3质量保证措施 (4)4.4施工质量控制点 (5)五施工工序流程 (5)5.1“U”型管式换热器检修 (5)5.2 具体步骤： (6)5.3浮头式换热器检修 (6)六试压要求 (7)6.1 换热器水压试验方法和步骤 (7)6.2 试压其它要求 (7)七现场安全措施 (8)7.1 HSE方针及目标 (8)7.2 一般HSE要求 (8)7.3 施工现场安全管理规定 (9)7.4 施工作业安全管理规定 (9)附表一：工作危害分析(JHA)记录表 (14)一工程概况**化工计划于4月份停车消缺检修，其中**化工装置换热器检修18台，主要进行内部检查清洗、管束的拆卸、高压水清洗、试压、回装等工作，其中浮头式换热器11台，U型管式换热器7台，需进行管束的抽装。
为顺利完成本次检修，做到保质保量，特编制此方案。
主要检修内容如表1所示。
表1主要检修内容及参数二编制依据2.1《石油化工设备维护检修规程》2004版2.2《热交换器》GB151-20142.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-20082.4设备图纸2.5**化工烯烃生产中心**化工装置2017年度检修计划三施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 提前进入装置与设备员联系，熟悉施工项目和内容，然后向施工单位进行交底。
3.1.2 认真校对检修明细表所给定的材料规格、数量和材质，分别进行汇总。
3.2 施工材料准备3.2.1 本次检修所用的施工材料由装置统一提供，施工单位提前准备消耗材料。
3.2.2 设备组成件的检验（1）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。
换热器检修施工方案
乙烯公司换热器检修施工技术方案1. 概述公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机，2台80T吊车，1台100T吊车。
E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机，E-1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。
换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报车间和设备处及主管领导批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处（座）和使用吊车的任务逐项统计，具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车，1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养，保证施工时状态良好。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
浮头式换热器检修操作规程
浮头式换热器检修试压的施工流程
四、浮头式换热器检修施工作业流程
浮头式换热器示例图
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
步骤 1
在换热器壳体上物料介质出入口管法兰处安装盲板 使设备主体与物料工艺流程完全隔离。
物料介 质入口→
盲板
物料介 质出口→
盲板
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
步骤 2
拆下管箱、外头盖（大帽子）及浮 头盖（小浮头）。
外头盖
管箱
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
浮头盖
先拆 下钩圈→
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
步骤 3
安排经《管束抽装机操作规程》培训的起重人员，将管束从壳体内移 出，放置在指定清洗场地中，对其进行清洗及吹扫，完毕后进行回装，回 装时应先将管箱侧壳体法兰密封面，与管束管板后密封面间的垫片，从管 束浮头端套入管板端，再将管束回装就位。
介质 管程循环水
壳程：
设计
设计压力 管程:
壳程： 温度 管程:
壳程：
型号:
量程：
精度： 编号：
压力表 型号：
量程：
精度： 编号：
抽芯
检查
换热器施工方案
换热器施工方案换热器施工方案一、施工准备1. 调查与勘察：对热交换器的位置、布局、管道输送等情况进行调查和勘察，确保施工方案的可行性。
2. 材料准备：根据工程要求和设计图纸，准备所需的管道、阀门、支架等材料，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 拆除旧热交换器：先将旧热交换器周围的管道进行拆下，注意处理好管道中的残留液体，防止污染环境。
2. 清洗管道：对拆除下来的管道进行彻底清洗，去除内部的沉积物和污垢，确保新的热交换器能够正常工作。
3. 安装新热交换器：根据设计图纸和工程要求，将新的热交换器安装在适当的位置，使用支架进行固定。
注意保持热交换器的水平度和垂直度。
4. 连接管道：将管道与热交换器连接起来，采用焊接或螺纹连接等方式，确保连接紧密，不出现渗漏现象。
5. 安装阀门和仪表：根据设计要求，安装相应的阀门和仪表，用于控制和监测热交换器的工作状态。
6. 系统调试：对热交换器进行系统调试，确认其工作正常，无渗漏和异常情况。
7. 耐压试验：对安装好的热交换器进行耐压试验，检测其耐压性能，确保施工质量。
8. 防腐处理：对热交换器及其周围的管道进行防腐处理，延长其使用寿命，并保证工程质量。
三、安全措施1. 施工中穿戴防护设备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，确保个人安全。
2. 确保工作场所的通风良好，避免烟雾和有害气体对工人的影响。
3. 对危险区域进行标识和隔离，防止其他人员无关进入。
4. 使用合格的工具和设备进行施工，确保施工质量和安全。
5. 严格遵守施工作业规范和操作规程，做到施工有序进行。
6. 随时与监理工程师、设计师等进行沟通和交流，及时解决施工过程中出现的问题。
四、质量控制1. 施工过程中，对关键节点进行抽检，确保施工质量符合设计要求。
2. 注重焊接质量，采用合适的焊接方法和材料，确保焊缝牢固、无渗漏。
3. 对热交换器和管道进行严格的水压测试，确保其耐压性能。
五、清理和交接1. 施工结束后，对施工现场进行清理，清除垃圾和残留物，保持环境整洁。
[海川hcbbs]浮头式换热器检修方案
![[海川hcbbs]浮头式换热器检修方案](https://img.taocdn.com/s3/m/6341f7a184868762caaed567.png)
浮头式换热器检修方案浮头式换热器检修方案一、编制依据1．《压力容器安全技术监察规程》2．《钢制压力容器》GB150-19983．《钢制压力容器焊接规程》二、主题内容与适用范围2.1 工程项目简介制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。
三、检修前的状态以及检修原因四、检修内容4.1、施工步骤方法4.1.1检修前的准备工作；4.1.2加装该设备的隔离盲板；4.1.3检修前编制并完善检修规程；4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；4.1.6南北封头两侧搭设脚手架；4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；4.1.8准备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵头各20件。
4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。
4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；4.2.2、管箱上部有管线阻碍，必须用两个1T导链交替倒出，吊下的管箱和大浮头放在枕木上；4.3、安装试压环、壳程试压，试压压力为：3.0MP4.3.1、安装试压环，连接好试压泵；4.3.2、上水试压，缓慢升至3.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采用堵头塞进管内，且略突出管板2—3mm，采用手工电弧焊，堵头材质为10#。
焊材选用J426,规格为Φ3.2。
堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除；4.3.3、焊接方法：管板材质：16Mn,查《钢制压力容器焊接规程》选用型号E4303（J422）焊条，规格：Φ3.2；4.4.4焊接工艺：焊接电流110~160，电压5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；4.4、拆除试压环；4.5、安装管箱和小浮头，对浮头进行试压，试压压力为1.0MP；4.5.1、对管程试压，缓慢升压至1.0MP，保压30分钟；4.6、经机动、车间、检修确认浮头无泄漏，回装后管箱；4.7、拆除盲板、脚手架，清理现场卫生。
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浮头式换热器检修施工方案装置名称：炼油厂二套常减压装置设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器设备位号：E2118B工作令号：D05-150680编制：审核：会签：审批：二○一五年九月二十日目录一、项目名称、概况二、检修容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器（2）设备位号：E2118B（3）设备型号：浮头式换热器（4）设备参数：2、概况E2118B原油-二级减二线(Ⅱ)换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等。
二、检修容1、拆装换热器保温层。
2、拆装设备进出口管道。
3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。
4、换热器抽芯。
5、管束抽芯、配合清理容检。
6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。
7、壳程、管程试压消漏3遍。
8、更换部分紧固件附件复位。
9、壳体保温修补及防腐。
10、设备与管线连接、系统气密。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》2、GB 150.1～150.4-2011 《压力容器》3、GB 151-1999 《管壳式换热器》4、SHS 01009-2004 《管壳式换热器维护检修规程》5、SHS 01004-2004 《压力容器维护检修规程》6、SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》7、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》8、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规》9、SH/T 3536-2011 《化工工程建设起重施工规》10、S H 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》11、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》12、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工器具及材料1、 130 吨吊车一台。
2、抽芯机一台。
3、电动空压机一台。
4、试压泵一台。
5、电焊机一台。
6、手动葫芦若干。
7、千斤顶二台。
8、搬手若干。
9、风动搬手一台。
10、液压搬手一台。
11、道木若干。
钢丝绳、索具卸扣若干。
六、施工方法和步骤1、打开倒淋和放空，确认无残液。
2、拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板，使设备符合施工条件。
3、搭设脚手架，拆卸外头盖、管箱。
4、拆除保温。
5、拆外头盖、管箱、浮头盖。
6、换热器抽芯。
抽芯要求如下：①抽芯时必须保证壳体不得产生位移，浮头一侧的壳体须用钢丝绳、葫芦固定在立柱上。
拉紧方向与抽芯方向相反；②抽芯前先用千斤顶在浮头端面上顶动管束。
顶时要在千斤顶与浮头端面加枕木，以免对管束胀口产生附加应力；③在用卷扬机抽芯时，卷扬机着力点应位于管束中心位置。
并当抽出约2～3米时，即用吊车吊住管束缓慢抽出；④吊绳与管束管板的外端面间应加以保护，各密封面严防嗑碰划伤；⑤当管束抽出约2/3时，先用枕木垫实管束已抽出端，然后固定吊点；用吊车吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地点。
7、清理管束、壳体。
①检查清扫壳体积垢，清理各密封面，检查密封面、密封垫；②同时检查设备各部位有无腐蚀、裂纹、等缺陷，必要时采用表面检测及涡流检测抽查，并加以消除；③检查防腐层有无老化、脱落；④检查紧固件的损伤情况。
对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损检测。
⑤管束运出由第三方高压射流清洗。
8、管束复位。
管束固定管板侧换垫复位，复位过程与抽出过程相反。
9、安装试压圈，壳程接管加盲板。
10、壳程试压。
壳程充水，检查管束是否泄漏，如有泄漏，则泄压后，按要求堵管或补焊，堵管数不得超过每程管数的10%，保压30分钟，以无泄漏为合格。
11、壳程试压合格后，泄压，拆除试压圈及壳程盲板（所有试验压力均由甲方提供）。
12、清理密封面，安装浮头盖、管箱、平盖、壳程接管复位，同时更换所有垫片。
13、管程接管加盲板。
14、管程试压。
管程水压试验，检查浮头盖及管箱安装质量，保压30分钟，以无泄漏为合格。
如有泄漏，视情况把紧或重新安装。
15、试压合格后，泄压，拆除管程接管盲板，管程接管换垫复位。
16、安装外头盖，进行二次壳程试压。
检查外头盖安装质量。
17、试压合格后，泄压，拆除各试压盲板，双方验收合格后，各接管复位。
18、系统气密保镖。
19、设备法兰螺柱热把紧。
20、设备保温修补及防腐，拆除脚手架。
21、清理检修现场。
22、做好检修记录，整理好竣资料。
七、关键质量控制点及质量验收指标1、关键质量控制点注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。
B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。
C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。
2、质量验收指标（1）执行SHS 01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》。
（2）管束、外表面结垢应清理干净。
（3）管箱、浮头盖有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。
（4）试压时压力缓慢上升至规定压力，保压30分钟；详细检查设备无变形、无渗漏、无异常响声为合格。
（5）管束堵漏，在同一管程，堵管数一般不超过其总数的10%。
在工艺指标允许围，可以适当增加堵管数。
（6）管堵头应符合下列要求：①管堵塞头的硬度应低于或等于管子的硬度；②管堵头的锥度在3～5度之间。
（7）管束如需更换换热管，则将管束运回检安公司，相应要求如下。
①换热管应符合图纸和相关标准的规定，具有材料质量证明书；②管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷；③管子需拼接时，同一根换热管最多只准一道焊口。
最短管长不得小于300mm，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm；④管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。
管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～100mm；⑤管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷；⑥管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm；⑦管子与管板的胀接宜采用液压胀。
每个胀口重胀不得超过两次；⑧管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。
（8）新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。
（9）壳体整体更换的部件应符合GB151-1999《管壳式换热器》和设计图纸的要求；与旧管束尺寸相配。
（10）管箱、浮头盖、壳体、外头盖修补按《压力容器安装、维修、改造施工方案》的格式另行编制施工方案。
（11）吊装作业按《设备吊装施工方案》的格式另行编制吊装施工方案。
八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项1、进入现场前，必须办理设备交出手续。
2、施工前设备需彻底置换干净，与设备相关管线应加装盲板。
3、打开倒淋和放空，确认无残液。
4、脚手架搭设必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用。
5、现场动火必须办理动火证,并有专人监护及应急措施。
6、电焊机等设备要有防潮、防雨措施。
7、检修现场交叉作业时必须做好隔离与防护。
8、施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。
9、在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。
移动和起吊管束时，应将管束装置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。
10、抽芯作业时按照施工方法6的要求一次进行，发现异常及时停止。
11、设备试压时，与试压无关人员不得靠近现场。
12、吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职，相应特种作业人员持证上岗，指挥人员有相应标识。
管束吊装时必须用柔性扁平吊带，并做好防尖角措施。
13、吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区域发生事故。
14、6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。
15、吊装作业要严格执行SH/T 3536—2011《石油化工工程起重施工规》。
16、严格执行TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和SH 3505—1999《石油化工施工安全技术规程》。
十一、施工网络进度、施工平面图1、施工网络进度2、施工平面图按车间平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表（见工作危害分析(JHA)记录表）十四、检修施工作业环境因素识别表（见环境因素识别表和环境因素识别评价表）十五、应急措施1.发生火灾爆炸应采取以下措施：（1）立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众；（2）立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆；（3）报警：82119（部报警）、57782119（外部报警）；伤亡拨打急救中心：120，扬子医院：72626、83336，救护车：82737。
（4）立即向装置厂安全生产部门报告；（5）迅速抢救受伤人员积极组织灭火。
2.发生中毒窒息事故应采取以下措施：（1）立即停止作业撤离施工现场；（2）迅速佩带气防器材（长管呼吸面具、空气呼吸器）抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜的地方；（3）立即报警，报警：82119（部报警）、57782119（外部报警），急救中心：120，扬子医院：72626、83336 救护车：82737；（4）报警的同时对中毒人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复直到专业救护人员到达。
3.发生触电事故应采取以下措施：（1）立即停止作业撤离施工现场；（2）迅速切断电源；（3）立即报警，急救中心：120 扬子医院：72626、83336 救护车：82737（4）报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复直到专业救护人员到达。
4.发生起重吊装事故应采取以下措施：（1）立即停止吊装作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打120、扬子医院救护车82737。
5.发生高空坠落事故应采取以下措施：（1）立即停止施工作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打120、扬子医院救护车82737。