中药超微粉碎技术

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中药超微粉技术应用及前景

中药超微粉技术应用及前景

中药超微粉技术应用及前景摘要中药现代化技术基础的研究热点之一是中药饮片的超细粉。

本文通过介绍中药传统剂型与超微粉碎相关名称与概念对二者进行对比,阐述了超微粉碎技术在单味中药、复方中药的应用研究进展,概述了常用超微粉碎设备和工作原理,以及中药超微粉碎的特点,以这些对中药超微粉碎的应用前景进行了展望。

关键词:中药;超微粉;应用前景II目录中文摘要 (I)英文摘要 (Ⅱ)1. 前言 (1)2. 中药超微粉相关概念及讨论 (2)2.1 中药超微粉的概念 (2)2.2 中药材的超微粉碎 (2)3. 中药超微粉碎的优势 (4)3.1 提高生物利用率 (4)3.2 提高疗效 (4)3.3 微细粉碎的匀化作用 (4)3.4 提高中药的质量管理 (4)3.5 节省药材 (4)3.6 便于携带 (5)3.7 易于服用 (5)3.8 丰富和完善中药炮制技术 (5)3.9 改进中药制剂工艺 (5)3.10 开发中药新剂型 (5)4. 中药超微粉碎的前景 (6)3.3 市场的需要 (6)3.1 消费者与养殖者共赢的需要 (6)3.2 兽用中药现代化的需要 (6)5. 结论 (8)参考文献 (9)I1.前言超微粉碎技术是近20年来迅速发展起来的一项跨学科、跨行业的高新技术,它在中药领域的应用,对提高中药疗效、药品质量、生物利用度和降低中药资源的浪费与损耗,以及提高社会效益、经济效益,都具有十分重要的现实意义和实用价值。

中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。

所谓中药细胞级微粉碎,是指以中药材细胞破壁为目的的粉碎作业,粉碎后粒子的中心粒径为10~75μm,经细胞级微粉碎作业所获得的中药微粉,称为“细胞级中药微粉”,以细胞级中药微粉为基础生产的中药制剂,称为“细胞级微粉中药”,简称“微粉中药”。

中药绝大多数的品种是来源于动植物的生物体,其基本组成单元是细胞,药效成分通常分布于细胞内或细胞间质中,且以细胞内为主。

中药超微粉碎研究进展与思考_胡学军

中药超微粉碎研究进展与思考_胡学军
[ *]
困难等问题,在大陆未能得到推 广 应 用 。 -" 年 代 以 来 , 日 本 、 韩 国及我国台湾、广东、江苏等地 先后开始研究 “ 单味中药浓缩颗 粒” ,即 “ 中药配方颗粒” ( 曾使 用中药颗粒饮片、免煎饮片、免 煎中药饮片等名称) 。即由原动、 植物药材经炮制加工成饮片,再 根据药物不同性能,采用不同的 现代提取方法 ( 如水提、醇提、 水蒸汽蒸馏等)提取,再经浓缩、 干燥、制粒而成,每味颗粒作为 传统饮片的替代品。因具有携带 方便、不需煎煮、直接冲服,起 效快、易于调配等特点,尤其是 解决了中药汤剂煎制不便的问题, 深受患者欢迎,有人曾将其称为 “ 科学中药” 。目前我国国家药品 监督管理局已将此类药统一命名 为 “ 中药配方颗粒” ,并于 !""* 年
含量对比研究,结果表明,细胞 级粉碎后的复方制剂中所含菝契 皂苷元含量高于粗粉复方制剂中
!"] 所含菝契皂苷元含量。杜氏等[
术分为微米技术、亚微米技术、 纳米技术。虽然目前有关超微粉 碎的名称较多,概念与内涵不一, 但多数资料较认可的中药超微粉 碎是指中药的细胞级微粉碎,其 中心粒径应在 /)!- 以 下 。 至 于 是 否应再分微米级、亚微米级、纳 米级,以及是否采用更为科学和 确切的内涵等,均有待相关领域 的专家们进一步研究、探讨。 三、单味中药超微粉碎的研究 目前中药超微粉碎研究中以 单味中药研究较多,主要围绕是 否增加溶出率、生物利用度、减 少用药量、提高比表面积、颗粒 均匀度、增强药理作用等方面展
*.] 开。如蔡氏等[ 经试验研究后证
的研究表明,相同剂量下,糖泰 胶囊 ; ( 用超微粉碎技术制成)的 作用强于< ( 用传统粉碎工艺制 成) ,糖泰胶囊;小 剂 量 组 与 糖 泰 胶囊 < 大剂量组对正常小鼠的血糖 降低作用几乎相同。同时 ,杜氏

中药材超微粉碎实验指导

中药材超微粉碎实验指导

中药材超微粉碎一.实验目的1.了解超微粉碎技术,学习并掌握中药材超微粉碎过程及其意义。

2.了解超微粉碎机的结构和工作原理,学习YSC-701超微粉碎机的使用方法。

3.学习使用YSC-701超微粉碎机对中药材进行超微粉碎的具体操作过程。

4.复习使用显微镜测微尺测量颗粒粒径的方法。

二.实验原理在药品生产过程中固形物料经过超微粉碎,使其处于微米甚至纳米的尺寸时,该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化,从而显著提高药品的溶出度,并能减轻药物的毒副作用。

无论内服或外用,都能明显提高疗效。

特别是在中医药领域,超微粉碎技术能够改变传统的中医手段,中药材经超微粉碎细化后,可直接用于口服,从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺,大大方便了病人用药;不仅如此,经研究表明,超微细化后的中药用量,只相当于原方剂用药量的十分之一,从而大大节省了宝贵的中药材资源,也有效保护了中药材种植环境。

另外,通过超微粉碎技术,使难溶或微溶于水的有效成分,经细胞破壁,可明显提高药品的生物利用度。

这为中医药走向世界开创了全新的途径。

超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容,包括对粉体原料的超微粉碎,高精度的分级和表面活性改变等内容。

根据原料和成品颗粒的大小或粒度,粉碎可分为粗粉碎,细粉碎,微粉碎和超微粉碎。

超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术,能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉,已经在各行各业得到了广泛的应用。

鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术,超微粉碎已愈来愈引起人们的关注,虽然起步较晚,开发研制的品种相对较少,但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。

超微粉碎机一般为无筛式粉碎机,粉碎物料粒度由气流速度控制,粉碎粒度要求95%通过0.15mm(100目),超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。

本实验使用的是YSC-701超微粉碎机,纤维性物料经过超微粉碎后细度可以达到300—2000目,大比重脆性物料超微粉碎后细度可以达到1000—13000目。

中药超微粉碎技术与装置研究

中药超微粉碎技术与装置研究

作为一种新技术 , 超微粉 碎技术 从2 世纪9 年代 才逐 将常规粉 末材料微 细化 , 是通过物 理和化学 方法将 0 0 二
步被我 国相关研 究部 门和 制药行业 所重视 , 别 是在 原子或 分子状 的物 质凝聚 成所需颗粒 。 特 而超 微粉制备 中药 领域 的应用 近 年 来 引起 了越 来 越广 泛 的关 注 , 然 而 该项 技 术 的许 多 理论 尚处在 不 断 的探 索 阶 段 ,
得 到更 为广泛 的应用 。
13 超 微 粉 碎 的 特 点 .
131 增 强天然植物有效 成分在体 内的吸收 , 高生 I. 提
1 超 微 粉 碎 技 术
物 利用 度 , 增强 药效 药物 的 溶 出速 度 与药 物 颗粒 比表 面 积 呈正 比 ,
11 超 微 粉 碎 的 原 理 .
表面积 , 面积 的增加 会 引起 自由能 的增加 , 这种 超 微粉 碎 , 表 但 使其处 于微 米甚 至纳 米 的尺 寸时 , 该物 质 自由能 的增 加并不稳 定 , 因为 自由能有趋 向于最 小 的 的物理 、 学特性 都将 发生 极 大的变 化 , 化 从而 可 以显
倾 向, 故超微 粉又 会有 重新 结聚 的倾 向, 使粉 碎 过程 著 提高 药 品的溶 出度 。 无论 内服 或外用 , 能明显 提 都 达到一种粉碎 与结聚 的动态平 衡 , 于是粉 碎便停 止并 高 疗效 。 别是在 中医药领 域 , 微粉碎 技术 能够 改 特 超 在一定 阶段 不再 向下进 行 , 以要采取措 施 阻止 其结 变 传统 的 中医手段 , 所 中药材 经超 微粉 碎 细化后 , 直 可
2 超 微 粉 碎 设 备 及 其 研 究 现 状
中药超微粉碎 后 , 由于药物有 效成分 的溶 出速度

中药超微粉的优势及应用前景

中药超微粉的优势及应用前景
影 响 。中 药 的 重要 药 效 成份 通 常 分 布 于 细胞 内与 细 胞 间质 ,且
物活性成分及各种营养成分 ,从而提高药效 。如珍珠 ,用传统 方法加工会破坏其部分成分 ,而在一6 ℃左右的低温和严格的 7
第第・月 20总刊 0l下期 89第 18 半 0期 9 卷月 8 年
和长期实践中创制 了针刺 、点穴、艾灸 、烫熨、蒸浴 、董鼻、
外 敷 、 内服等 多种 多 样 的 治疗 方 法 并 发挥 了重 要 作用 。现 在 的
中医急救从理论到实践都没有加足够重视加以研究运用。如十
宣放 血 治 高 热 、晕 厥 、 昏迷 等 ,在 大 量 的 中医 文 献 中没 有 具 体 的运 用 指 针 ,这 些应 该 深 入 的 研 究 ,制 定 出具 体 的行 之 有 效 的
的方 向应传统 的急救方法 中发掘和提高。其实中医药在千百年
中药超微粉 的优势 及应用前景
方邦江 陈 浩 郭
关键 词 :中药超 微粉 ;应用 前景 d i 1 . 6 0i n1 7 —7 9 0 01 .5 o: 0 9 9 . s . 2 2 7 . 1 812 3 s 6 2 ‘ 文章 编号 :1 7 —7 9 ( 0 0 1 .2 80 6 22 7 2 1 )一80 0 . 2

实施标准和细微 的实施操作方法 。清代赵学敏 《 串雅 》中不泛 些急救简便廉效的好方法 。应该加 以发掘整理 ,形成能具体
指导临床 的治疗方法。有了这些具体操作的规范,应建立培训
实施系统 ,让广大的临床 一线人员掌握实施 。只有这样才 能传
承 中 医急 症 精 髓 。
( 收稿 日期:2 1 .73 ) 0 O0 .0
陈长洲等【研 究后指出超细粉碎使沉香的细度提高 ,促进挥发 1 7 】 性成分释放 ,若粉碎细度达 30 目以上挥发油释放量与 6 0 o目

中药超微粉碎技术-中药超微粉碎设备

中药超微粉碎技术-中药超微粉碎设备

中药超微粉碎技术1、中药超微粉碎相关概念及讨论中药超微粉碎主要是指中药材的细胞级微粉碎,直接将中药材的细胞打碎。

由于植物药、动物药的药效成分主要分布于细胞内与细胞间质,以细胞内为主,因此将打破中药材细胞为目的粉碎作业称为中药的“细胞级微粉碎”;采用细胞级微粉碎方法所获得的中药微粉称为“细胞级中药微粉”;以细胞级中药微粉为基础制出的中药称为“细胞级微粉中药”,简称“微粉中药”。

细胞级中药超微粉碎是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业,它不以粉碎细度为目的,而是追求细胞的破壁率。

虽然细胞的破壁率越高,药材的细度越细。

但细度作为一种宏观检测指标,无法表达药材的真实性状。

通过超微粉碎,能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150~200目提高到300目以上,对于一般药材,在该细度条件下的细胞破壁率大于95 %。

细胞经破壁后细胞内的有救成分充分暴露出来、药物的释放速度及释放量会大幅提高。

药材粒子经细胞级中药超微粉碎后,显傲镜下观察仅有极少量完整细胞存在。

超微粉碎技术是一种固体物质粉碎成直径小于10μm(即300目以上)粉体的高科技含量的工业技术,具有速度快、时间短、粒径细、分布均匀、节省原料等特点。

粒径大于1μm 粉体称为“微粉”,而粒径小于1μm 的细粉称“超微粉”;还有人认为,粒径小于0.1μm 的微粉才称得上“超微颗粒”。

另外从颗粒的粒径而言,微米、纳米中药制剂亦应属于中药超微制剂,“微米中药制剂”属细胞级微粉制剂,是采用现代高科技与传统炮制技术和制剂技术研制出来的一种中药新剂型,一般认为其粒径应在1~75μm 范围内,能保持传统中药固有药效学物质基础的粒度。

“微米中药”包括微米中药材、中药微米提取物、微米中药制剂,它使中药材细胞破壁率提高达90 %以上。

至于“纳米中药”,它是指运用纳米技术制造的、径粒小于100 nm 的中药有效成分、有效部位、原药、复方制剂,是中药通过纳米化后的一种笼统叫法。

现在,大多数资料及企业所认可的中药超微粉碎是指中药经超微粉碎机粉碎后的细胞级微粉碎(即细胞破壁)。

中药粉碎方法范文

中药粉碎方法范文

中药粉碎方法范文中药粉碎是将中药材粉碎成细粉的过程。

中药材粉碎的目的主要是为了增加中药材的表面积,方便其释放有效成分,提高药效。

下面将介绍几种常见的中药粉碎方法。

一、手工研磨法手工研磨法是将中药材放在研钵中,用研钵和研杵搅拌摩擦,直至将中药材研磨成细粉。

这种方法简单易行,适用于少量中药材的粉碎。

但受人力的限制,研磨效率较低。

二、机械研磨法机械研磨法是将中药材放在研磨机中,通过高速旋转的刀片或砂轮将中药材研磨成细粉。

这种方法适用于大量中药材的粉碎,效率高且粉碎均匀。

常见的机械研磨设备包括研磨机、砂轮研磨机等。

三、超微粉碎法超微粉碎是将中药材经过多道粉碎和分类过程,使其达到亚微米或纳米级的细度。

这种方法可以充分破坏中药材的细胞壁,释放有效成分,提高药效。

超微粉碎常见的设备有超微粉碎机、球磨机等。

四、冷冻研磨法冷冻研磨是将中药材冷冻至低温状态,再使用研磨设备进行粉碎。

低温可以降低中药材的软化温度,减少粉碎过程中的热量产生,有助于保护中药有效成分的活性。

冷冻研磨常用的设备有冷冻研磨机、低温研磨机等。

五、流化床粉碎法流化床粉碎是将中药材放在流化床反应器中,通过高速气流的作用,使中药材在床层中不断碰撞、磨擦和摩擦,达到粉碎细化的目的。

这种方法适用于天然纤维和脆性中药材的粉碎,可以保持中药有效成分的活性。

流化床粉碎常见的设备有流化床反应器、高速喷射床等。

六、超声波粉碎法超声波粉碎是将中药材放置在超声波振荡器中,受到高频声波的作用,使中药材迅速颗粒化、破碎和分散。

这种方法可以将中药材粉碎成纳米级的细粉,有助于提高中药材的溶解性和生物利用度。

超声波粉碎常用的设备有超声波振荡器、超声波乳化机等。

总结来说,中药粉碎方法有手工研磨法、机械研磨法、超微粉碎法、冷冻研磨法、流化床粉碎法和超声波粉碎法等。

根据中药材的性质和要求,选择合适的粉碎方法可以提高中药材的药效和药用价值。

中药制剂的新技术与新工艺_(NXPowerLite)

中药制剂的新技术与新工艺_(NXPowerLite)

第一部分 中药药效物质提取、分离与纯化的新技术、新工艺
大孔树脂柱
第一部分 中药药效物质提取、分离与纯化的新技术、新工艺
五、大孔树脂吸附技术——原理
吸附性原理
吸附力是范德华力或氢键作用的结果
筛选性原理
树脂为多孔性结构,具有分子筛的作用
有机化合物根据吸附力的不同及分子 量的大小,在树脂的吸附机理和筛分原理 作用下实现分离。
二、超声提取技术——原理(空化效应)
介质内部溶解的微气泡在超声波的作用下增大, 形成共振腔,然后瞬间闭合,即超声波的空化效 应。
超声波
微气泡 增大
共振腔
瞬间闭合 微激波
形成
植物细胞
破裂
第一部分 中药药效物质提取、分离与纯化的新技术、新工艺
二、超声提取技术——原理(热效应)
超声波在传播过程中,声能不断被介质所吸收, 并全部或大部分转化成热能,导致介质本身和药 材组织温度升高,促使有效成分的溶解,这就是 超声波的热效应。
流体
超临界流体(Supercritical fluid, SCF, SF)
超临界流体萃取技术
在一定温度条件下,应用超临界流体 作为萃取溶剂,利用程序升压对不同
成分进行分步萃取的技术。
第一部分 中药药效物质提取、分离与纯化的新技术、新工艺
三、超临界流体萃取技术——原理
A-Tp线 气固平衡升华曲线
B-Tp线 液固平衡熔融曲线
第一部分 中药药效物质提取、分离与纯化的新技术、新工艺
一、超微粉碎技术——概述
超微粉碎技术是指用特殊器械将中药粉碎成超细 粉末的技术。
不同药材有不同的低温脆 性范围 羚羊角 最佳低温粉碎 温度为-70℃~-60℃ 杏仁 最佳低温粉碎 温度为-160℃~-150℃ 熟 地 最佳低温粉碎 温度为-105℃~-95℃

【精品文章】超微粉碎技术与细胞级微粉中药

【精品文章】超微粉碎技术与细胞级微粉中药

超微粉碎技术与细胞级微粉中药
中药因其具有生物活性部位或活性化学组分而具有防病治病作用。

因此,医药学家的注意力主要集中在寻找具有各种生物活性的化合物上面。

但是,生物机体对药物的吸收、代谢、排泄是一个极其复杂的过程,中药产生的药理效应不能唯一地归功于该药物特有的化学组成,还应与药物的物理状态等密切相关。

因此,近年来人们开始把更多的目光投向药物的物理状态改变上。

 随着中药行业引入了超微粉碎的概念,人们开始越来越关注中药超微粉碎技术的开发与应用。

 一、中药超微粉碎与超微粉概念
 中药粉体原料大多为动植物的细胞,虽不同的生物体细胞尺度差异很大,但通常来说中药材(植物)的细胞直径在10~100μm左右。

 中草药超微粉的粒径一般粉碎到粒径为48μm(300目)~25μm(500目)的粉末。

因超微粉粉碎技术用于中药材时,主要目的是破坏中药材的细胞结构,因此超微粉也叫细胞级微粉。

 药典所记载的超细粉指95%上通过9号筛(200目)及100%通过八号筛(150目)破壁率约在10%左右。

而超微粉通常指的是将中草药粉碎至300目至500目之间,综合破壁率约90%左右或者更高。

具体目数对应破壁率与细胞尺度大小有中药有关。

 二、中药超微粉的特点
 1、药物释放速度快,生物利用度提高
 普通粉碎的中药:因药材细胞破壁率低(破壁率大多在10%以下)药物。

超微粉碎技术在中药领域中的研究概况

超微粉碎技术在中药领域中的研究概况

超微粉碎技术在中药领域中的研究概况随着生产技术和检验科技的不断提升,提高药物的吸收、利用和治疗效果已成为药物研发的重要方向。

超微粉碎技术是一种利用高速旋转和冷却的方法将物质粉碎为微米级粒子的技术。

由于其具有高精度、高效率和高稳定性等特点,在中药领域中得到了广泛的应用和研究。

本文将从超微粉碎技术的原理、中药领域的应用和研究进展三个方面进行综述。

超微粉碎技术原理超微粉碎技术是一种利用高速旋转和冷却的方法将物质粉碎为微米级粒子的技术。

具体过程为:将物质加入粉碎室,通过高速旋转的刀片碾磨并冷却加入的物质,从而达到超微粉碎的目的。

因此,在不同的粉碎条件下,超微粉碎技术能够制备出不同粒度大小的物质,从而满足不同领域的需求。

超微粉碎技术在中药领域中的应用对提高中药活性成分的利用率有重要意义中药中的活性成分通常分布不均,而且很小一部分才具有治疗作用。

通过超微粉碎技术,能够将其它成分过滤掉,提取出小分子活性成分,并将其制成超微粉末,以达到更高的吸收率。

对难溶性中药成分颗粒化有利中药中的一些成分难溶于水,难于溶解和吞咽。

通过超微粉碎技术,能够将这些难溶的成分制成微粒,提高水溶性和生物利用度。

对药物的口服途径和制剂形式有重要意义通过超微粉碎技术,制成的超微粉末可以更好地吸附在肠胃道上,避免被肠道吸收,从而增加药物的口服途径。

同时,由于超微粉末的表面积大,可以直接制成片剂、胶囊等制剂形式,从而减少加工过程和药品的管理成本。

超微粉碎技术在中药领域中的研究进展实现浸出液中提取柿温内酯的纳米级分散柿温内酯是一种新型的抗癌活性成分。

通过超微粉碎技术,将其制成纳米粉末,利用纳米分散剂制成纳米颗粒溶液,可以实现浸出液中柿温内酯的提取和分散,从而提高药效。

制备黄芩黄酮水分散粉末的研究黄芩黄酮是一种重要的药用成分。

通过超微粉碎技术,将其制成水分散粉末,可以提高水溶性和生物利用度,从而增加药效。

利用超微粉碎技术提取黄杨苷黄杨苷是一种抗肿瘤活性成分。

中药制剂中超微粉碎技术的应用

中药制剂中超微粉碎技术的应用
21 年 1 0 1 2月第 9 第 3 期 卷 5

文献综述 ・ 4 3
中药制剂中超微粉碎技术的应用
黄 产 藕
( 湖南德海制药有 限公 司,湖南 常德 4 50 ) 10 1
【 要 】超微 粉碎 技 术 是 2 纪 8 代 以后 发展起 来 的一 门跨 学科 、跨行 业 的 高新技 术 , 同时也是 古 老粉碎 技 术 的发展 和新 应 用。 本文 摘 0世 O年
1超微粉碎技术的优势
1 . 1可在短 时间 内快速粉碎
超微粉 碎技术多 采用超音 速气流粉碎 等方法 ,可 在低温 下进 行 , 在粉 碎过程 中局 部不会产 生过热现象 ,而且可在短 时间 内快速粉 碎 , 因而最 大限度地保 留药物 的活性成 分 。
中药材经过超微粉碎后,其粒径非常小 , 这样就其有效成分在 比较 短的时间就能释放 出来 ,并且由于粉碎后粒径非常小容易吸附在小肠 内 壁上 ,加速 了有效成分的释放速率 ,从而有利于机体对药物的吸收口 。
【1 国防 痨协 会 . 多药 结 核病 治疗 的意 见( 行) ] l]中 耐 试 [ . 防痨杂 J 中国
志 , 0 , () ・. 2 3 51: 9 0 2 4
[2 1】李大伟, 马远征, 侯英, 耐药脊柱结核的外科治疗 [. 等. J 中国骨科 ]
杂 志, 1,37:8・8 . 2 0 () 54 8 0 2 4
使粒径在一定范围以内,以加快溶解速度,增加表面积,提高药物的
吸 收量 和吸收速度 ,最 终达 到提高治疗效果 的 目的Ⅲ 。
经过超微粉 碎后颗粒具有极 大的 比表 面 ,表面积得到 了增加 ,因 此其在 化学 、生物等 反应过程 中,反应 接触的面积也相应增 加 ,从而了超 微粉 碎技 术 的优 势 、 目的、原 理 ,阐述 了超 微粉碎 技 术 在 中药制 剂 中应 用,最后 分析 了超微 粉碎 面临的技 术 问题 及在 中药制

中药超细粉碎的优势

中药超细粉碎的优势

中药超细粉碎的优势目前,超微粉体技术在中药制备中的应用,主要是基于植物中药有效成分多储藏于植物各种细胞组织中,受到细胸壁的阻隔难于被浸出。

超微粉碎的作用是使细胞壁破碎,有效成分充分裸露,可直接被浸出。

从植物细胞受到粉碎角度出发,中药超微粉碎也曾被称为细胞级粉碎。

中药超微粉碎的作用可否仅限于破碎植物细胞,还有待进一步研究。

从已有研究结果及使用经验,中药的超细粉碎有如下几个方面的作用。

(1)提高有效成分的溶出速率在一定温度下,固体药物的的溶出速率与固体的比表面积成正比,比表面职的增大,溶出速率随之增加。

中药饮片的超细化显著地提高有效成份的溶出速率。

中药中的散剂,谓其“散者散也,去急病用之”。

都是取其溶出快,道理是一样的。

(2)提高有效成份的溶出量由于超微粉碎能使中药植物的多种细胞及多种组织被粉碎,有效成份可以充分溶出,比饮片及粗颗粒的溶出量明显增加,因而用药量比传统饮片可有较大幅度降低。

中药散剂的使用已说明这一点,有人从40部历代中医药代表性著作中,收集到400多种散剂,其用药量为汤剂中饮片用量的20.9%-41.9%。

在对28味常用中药进行研究结果表明,散剂用量为汤剂的1/3-1/5。

中药超微粉碎可以较大幅度减少用药量,这对节省贵重及稀少中药有着重要的意义和价值。

(3)提高产品的均匀度中药的超细粉化,由于粉粒很小,在中药复方制剂的制备中,可充分混合均匀。

一般来说,在中药复方中,贵重或毒性中药含量都较少或很少,诸药之间充分混合均匀龙为重要。

(4)中药超细粉体若用于直接口服,无砂粒感,有入口即化的感觉。

若用于制备外用制剂,由于粉碎很小,而分布均匀,有助于黏膜或皮肤的吸收利用。

(5)传统中药炮制方法中,有制霜及水飞两法,要做到“捣烂如泥”、“研细”和“研磨成糊状”,传统方法均是小量手工操作。

在批量加工时,可考虑选用JFC气流超微粉碎,该超微粉碎技术采用净化干燥的压缩空气,压缩空气通过特殊的超音速喷咀向粉碎室高速喷射,该气流携带物料高速运动,使物料与物料之间产生强烈碰撞、磨擦从而达到粉碎1000目以细的目的,进入收集系统。

中药超微粉碎技术在中药制剂中广泛应用的优越性

中药超微粉碎技术在中药制剂中广泛应用的优越性

关键 词 中药 超微 粉 碎
A d ant e o v ag fSup r ne Pul rz in n Ch ne e M e i a e r in e f ve iato i i s i d c lPr pa ato LiDe h n c e g’

LuQnyn , a h aw i i iga H nC un e
些特殊理 化性质 , 良好 的分散 性 、 如 吸附性 、 溶解 性 、 化 超 微粉碎根 据 粉碎 力 的 原 理不 同 , 可分 为 干法 粉
高频 振动式 、 旋转 球 学反应 活性等 。中 药 粉 碎后 是 以 细度 ( 径 ) 为评 碎和湿 法粉碎 ¨ 。干法有 气流式 、 粒 作 价 粉碎效果 的标准 。超微粉 碎技术 通常 根据 被粉 碎后 粉体 粒 径 的 大 小 不 同 , 其 分 为 微 米 级 粉 体 ( 将 1~
K e or S p rie puv rz to fChne e me ii e yW ds u e n le ia i
机, 其产 品粒径 大 于 2 0 m, 果要 获 得更 细 的产 品 , 0t 如 x
超微粉 碎技术 是 利用 机 械 或 流体 动 力 的方 法 , 将 需使 用精 细粉碎 机 。一般 l I 或 更大 一些 粒级 的粉 Om x 物料 颗粒粉 碎至微米 级甚至 纳米级 微粉 的过 程 。微 粉 碎机 , 微粉 碎机 ;Ox 以下至 1 i 右 粒径 的粉碎 称 ll m ln左 a 是超微 粉碎 的最终 产 品 , 具有 一 般颗 粒 所 不具 备 的一 机 , 则称 超微粉 碎机 。
( h n i oai a C l g Boo i l p l ai , d . N . 9 Mi r n o d a u n S a x r ic ; e og a g U i 1 a x V c t n l ol e 厂 i gc pi t n A d : o 1 , n a gR a ,T i a , h n i o n e 2H i nf n n S o e 0 l aA c o g y P v l i —

超微粉碎

超微粉碎

小结: 小结: 超微粉碎通过对物料的冲击,碰撞,剪切,研磨, 分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不 能用于超微粉碎,否则会产生造粒效果。选择粉碎 方法时,须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而 定,尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大 的决定作用,而其中物料的硬度和破裂性更居首要 地位,对于坚硬和脆性的物料,冲击很有效;而对 中药材用研磨和剪切方法则较好。实际上,任何一 种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理,一般都 是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎, 如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎; 高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用;振动 磨,搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨,冲 击和剪切;而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转 的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切, 摩擦,冲击等等。
超微粉碎机的特性: 超微粉碎机的特性: 没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎, 冷气大部分返回料仓循环使用。该深冷粉碎机 系统在物料粉碎过程中,其冷源形成一个闭路 循环系统,使能源得到充分利用,节省能耗: 粉碎用的冷源温度可降至负196度,根据物料的 脆化点温度,在粉碎过程中其温度可调控,选 择最佳粉碎温度,降低能耗。粉碎细度可达到 10-700目,甚至达到微米μ等细度。使用液氮作 为研磨介质,实现超低温粉碎,物料的防爆, 防氧化等综合效果。
球磨机设备是物料被破碎之后, 球磨机设备是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设 本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机 减速机, 备。本机由给料部、出料部、回转部、传动部 减速机, 小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成 等主要部分组成。 小传动齿轮,电机,电控 等主要部分组成。中空轴采 用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加 用铸钢件,内衬可拆换, 筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。 工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。球磨 机设备运转平稳, 机设备运转平稳,工作可靠。

【精品文章】中药超微粉碎技术应用前景展望

【精品文章】中药超微粉碎技术应用前景展望

中药超微粉碎技术应用前景展望
技术应用前景展望
 中药超微粉碎技术应用前景如何,将会遇到哪里问题呢?需要采取哪些解决措施?
 1、改进中药固体制剂工艺,提高剂型品质
 中药丸、散剂在固体类制剂中占有相当大的比例,传统的加工技术使其药物粒度多在125~180μm,不利于有效成分的充分吸收,一些外用散剂甚至会产生局部刺激作用。

采用中药超微粉碎,可使中药物细度达到300目以上,甚至更小,可明显增加内服制剂在体内的溶解吸收程度,并有可能用较小剂量达到或超过原方的疗效。

外用散剂引入超微粉碎技术将增加药物的分散性,有利于涂布、附着,使有效成分更易于透皮吸收,并可减少对皮肤的刺激性。

在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中,根据处方性质,在制备工艺的某些环节引入超微粉碎技术,亦有可能在溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度方面改善其品质。

 2、丰富和完善中药炮制技术
 中药炮制的目的之一,是使药材质地酥碎,使于有效成分溶出和吸收,提高药效。

超微粉碎技术使碾末冲的药材和中药制剂达到适宜粒度,可更好地发挥药效而节省药材,大大丰富和完善了中药炮制技术。

 3、开发中药新剂型
 对于灵芝、鹿茸、珍珠、羚羊角、冬虫夏草等珍贵中药材,均可通过超微粉碎直接制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊等,还可以将某些药材超微粉碎后直接与基质混合制备成外用透皮吸收制剂或混悬药剂。

【精品文章】中药超微粉碎技术的工作原理和方法

【精品文章】中药超微粉碎技术的工作原理和方法

中药超微粉碎技术的工作原理和方法
中药超微粉碎技术的工作原理和方法
 中药超微粉碎技术的工作原理一般包括对物料的冲击,碰撞,摩擦、剪切、研磨和同步断裂等。

选择粉碎方法时,需根据物料的性质和要求的粉碎程度而定:粒度较大或中等的坚硬物料采用压碎,冲击方式;粒度较小的坚硬物料采用压碎,冲击、碾磨方式;粉状或泥状物料采用剪切、压碎、碾磨方式,韧性物料采用剪切或快速打击的方式。

 中药超微粉碎技术的设备
 中药超微粉碎设备种类繁多.目前应用的主要有3大类:振动磨.气流式超微粉碎机,机械式超微粉碎机。

因为振动磨工作效率高,气流粉碎机在粉碎过程中对物料无污染,产品细度高,所以这两种设备应用较为广泛。

 1、振动磨
 振动磨即高频振动式超微粉碎设备,其工作原理是:用弹簧支撑机体,由带有偏心块的主轴使其振动,运转时通过介质和物料一起振动粉碎研磨物料。

其特点是介质填充率高,单位时间内的作用次数多,粉体粒径小.分布均匀,适用于大部分中药材的粉碎。

此设备还可以与低温技术结台,得到粒径分布窄,流动性好的超微粉,解决了振动磨的升温问题。

目前应用较广泛的振动磨是山东倍力BMF系列,最近还有其他新型改良设备推出。

如浙江丰利的MTM型冲击磨,上海协科的HGM型重压研磨式超徽粉碎机,北京环亚天元的HMB型三环中速微粉磨。

这种方法不足的地方在于:产品粒度与给料最大粒度有关,当给料最大粒度为10 mm左右时,。

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植物药材经超微粉碎后,绝大多数细胞的细胞壁
破裂,细胞内有效成分不需要透过细胞壁屏障而 直接和给药部位接触。 由于微粉药物粒径较小,比表面积极大,极易吸 附在小肠壁被吸收,大大提高了有效成分的吸收 速度。 另一方面,微粉与给药部位接触面积大,延长了 药物在体内的滞留时间,药物的吸收量也显著增 加。 此外,有人提出中药材在细胞级粉碎过程中具有 “均质化”的作用。


中药强调配伍,以复方应用是其特点。中药复方中所含 的多种有效成分,能够针对影响机体的多种因素,通过多环 节、多层次、多靶点,对机体进行整合调节作用,以适应机 体病变的多样性和复杂性特点,以微粉形式入药,保留了处 方全组分及其药效学物质基础,保持了中药的属性和功能主 治,体现了中医辨证施治,整体治疗的特点,较好的处理了 中药研究开发过程中现代科学技术应用与继承传统中药固有 特性的关系问题。

一、改善外观性状 某健胃消食方由山楂、麦芽、陈皮、甘松、栀子组成, 具有健胃消食,行气和中的功效。主要用于小儿饮食 积滞、腹胀腹痛等症。在进行咀嚼片的研制中,考虑 到山楂含石细胞较多,压成的片表面粗糙,咀嚼口感 差,影响服用。为此,采用普通粉碎方法和气流超微 粉碎法,比较了山楂、麦芽普通粉及微粉制成的片剂 的外观、口感及成分含量。结果表明气流超微粉碎法 制得的咀嚼片较普通粉碎法制得的咀嚼片在外观、口 感方面得到了显著的改善,有效成分含量也有较大幅 度的提高。
深冷冻超微粉碎技术是利用物料在不同的温度下
具有不同性质的特性,将物料冷冻至脆化点或玻 璃体温度之下,使其成为脆性状态,然后再用机 械粉碎方式或气流粉碎方式使其超细化的方法。 研究表明中药材在低温下,韧性呈现均匀降低。 中药材虽然没有明显的脆性转变点,但随着温度 的降低,脆性增加的规律是存在的,并可以找出 一脆性最大的低温范围。另外,物料在快速降温 情况下,各部分不均匀收缩而产生内应力,极易 引起薄弱部位破裂,导致物料内部组织结合力降 低,当受到一定的冲击力时,极易破碎成细粉。
中药超微粉碎技术

传统中药粉碎采用切、捣、碾、磨、筛等方法,手段落后, 设备陈旧,效率低,水平低。一般加工细度为 80~120目,较 少达到200目,相对于中药的提取、分离以及干燥、成型等方 面新技术的应用,远远跟不上中药制剂技术的发展步伐,不 能适应中药制剂现代化的必然要求

中药材分植物药,动物药和矿物药三类。除 矿物药外,动植物药主要药效成分通常存在于细 胞内与细胞间质,且以细胞内为主。 植物药材以普通粉碎方法粉碎,其有效成 分绝大部分被包裹在未被击破的细胞内。 影响释药速度的因素:①有效成分要穿过 多层细胞壁②药物粒子较粗,小肠壁吸附量小。 ③不同性状药物成分会因细度、细胞膨胀速度、 从细胞壁迁出速度、对肠壁吸附性等的差异造成 吸收速度和程度的不同,从而影响复方药物的疗 效。

产品粒径小,粒度分布范围窄;
粉碎工艺简单、自动化程度高;
产出率高,能耗低,生产成本低; 产品污染少,纯度高; 生产安全、可靠。
粉碎方法选择是微粉制备的关键。具体应 根据物料性质、对粒径及粒度分布范围的要求、 生产能力、设备的性能等方面综合考虑,确定适 宜的粉碎设备和方法并进行工艺参数筛选。

低温粉碎方法:
①先将物料在低温下冷却,达到原料为常温,粉碎机内部为低温的情况下粉碎; ③物料与粉碎机内部均呈低温状态粉碎。

中药材种类繁多,不同物料有不同低温脆性范围,如:羚 羊角为-70~-60 ℃、杏仁为-160~-150 ℃、熟地为-105~95 ℃。
中药经超微粉碎后,药物体外溶出指标明显提高药 物粒子的大小和粉体的结构是影响药物溶出度的重要因素。 中药经过超微粉碎处理后,粒度更加细微均匀,比表面积 增加,孔隙率增大,易于溶出。此外,中药经超微粉碎后, 细胞破壁,胞内有效成分的溶出阻力减小,溶出速率增大。 中药超微粉碎处理后,药物溶出指标明显提高。




中药细胞级粉碎及微粉中药:是以打破中药细胞壁为目的的 粉碎作业。经细胞级粉碎作业所获得的中药微粉称为细胞级 中药微粉,以细胞级中药微粉为基础制成的中药称为细胞级 微粉中药,简称微粉中药。
目前微粒化技术有化学合成法和机械粉碎法两 种:化学合成法能够制得微米级亚微米级甚至纳米 级的粉体,但产量低,加工成本高,应用范围窄;械 粉碎法成本低、产量大,是制备超微粉体的主要手 段,现已大规模应用于工业生产。机械法超微粉碎可 分为干法粉碎和湿法粉碎,根据粉碎过程中产生粉碎力 的原理不同,于法粉碎有气流式、高频振动式、旋转 球 ( 棒 ) 磨式、锤击式和自磨式等几种形式;湿法粉碎 主要是胶体磨和均质机。
优点:低温时物料脆性增大,因此可粉碎在常温下难以粉碎 的物料,像纤维性物料、热敏性物料及受热易变质的物质如 血液制品、蛋白质、酶类等。易爆物品的粉碎可提高安全性。 含芳香性、挥发性成分的药材,采用低温粉碎可以减少有效 成分损失。 缺点:生产成本高,现在局限在附加值比较高的医药生物类 产品的超细化。液氮冷冻可能会对制品产生污染。

微粉:又称粉体,指固体微细分子的集合体。研究微粉及 其组成微粉固体粒子的表面性质、力学性质、电学性质和 流体动力学性质等的相关理论和技术的科学称为粉体学 (Micromeritics) 粉体粒径限度:中药制剂方面,《中华人民共和国药典》 (2000年版)一部规定:极细粉为通过九号筛的粉粒,粒 径为(75±4.1)μm。 有人对中药细胞尺寸大小做过统计,认为常用中药材细胞 大小一般在10-100微米之间。因此普遍认为将中药微粉粒 径界定为小于75微米较为合适。 微米中药:是指采用现代高新技术与传统炮制技术和制剂 技术相结合而研制的,能保持传统中药固有的药效学物质 基础的粒度为微米级的新型中药。微米中药包括微米中药 材、微米中药提取和微米中药制剂,一般认为其粒径应在

动物类中药有效成分大多以大分子形式存在于细胞内。提取 前,一般都进行搅碎处理,目的亦是破坏细胞膜,提高有效 成的提取率。通常情况下,细胞破碎的越细,提取效果越好。 矿物类中药,无细胞结构,药物的溶出速度与药物的粒径大 小成反比,与表面积成正比,因此,药物粒径越小比表面积 愈大,溶出速度愈快,生物利用度愈大。
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