食品加工新技术之——超微粉碎技术
食品中的超微粉碎技术
粉碎方法
▪ 机械剪切是超微粉碎
▪ 现有大部分粉碎方法多为冲击式。对于脆性大、韧性 小的物料，这些方法是恒之有效。
▪ 基于农产品深加工的发展，特别是新鲜或含水最高的 高纤维物料（多为韧性物料和柔性物料）的粉碎，气 流冲击粉碎反而效果不好，反映在产品粒度大、能耗 高、这类物质的粉碎用剪切式比较合适。
▪ 超微粉碎的方法很多，但是目前在食品加工中应用较 多的是气流式中的超音速式超微粉碎方法。
食品工业中的超微粉碎 技术
主讲人：林向阳 生物科学与工程学院
引言
▪
随着中国加入WTO， 同时进入第十个五年计划时期，
我国的食品工业正面临着前所未有的机遇与挑战，加强各项
现代高新技术在食品的研究、开发、生产过程中的应用，以 促进食品的升级换代，提高产品技术含量是当务之急。
▪
粉碎技术是指利用机械力的方法来克服固体物料内部凝
新型功能食品或添加剂
▪ 1、纤维食品膳贪。纤维素被现代营养学界称 为"第七营养素" ，它可作为食物填充剂或生 理活性物质，是防治现代"文明病"和平衡膳 食结构的重要功能性基料食品。因此，增加 膳食纤维的摄入是提高人体健康的重要措施。 借助现代超微粉碎技术，使食物纤维微粒 化， 能明显改善纤维食品的口感和吸收性。
▪ 气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，粉碎温 升很低。对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。
▪ 气流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般认为要高 出其他粉碎方法数倍。
粉碎方法
▪ 值得指出的是，一般认为产品粒度与喂料速度成正 比，即喂料速度愈大，产品粒度也愈大这种理解不 全面。当喂料速度或粉碎机内颗粒浓度达到一定值 后，这个说法是合理的。喂料速度增大，粉碎机内 颗粒浓度也增加，发生颗粒拥挤现象，甚至颗粒流 动像柱塞一样，只有在"柱塞"前沿的颗粒，才有发 生有效碰撞的可能，在后面的颗粒只有相互之间低 速的碰撞和摩擦、发热。这并不是说颗粒浓度愈小， 产品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，当 颗粒浓度低到一定程度，颗粒之间将缺少碰撞机会 而降低粉碎效率。
超微粉碎及其在食品中的应用-食品高新技术作业
超微粉碎及其在食品中的应用-食品高新技术作业本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March超微粉碎及其在食品中的应用前言超微粉碎技术是近年来随着现代化工、电子、生物、材料及矿产开发等高新技术的不断发展而兴起的，是国内外食品加工的高科技尖端技术。
在国外，美国、日本市售的果味凉茶、冻干水果粉、超低温速冻龟鳖粉、海带粉、花粉和胎盘粉等，多是采用超微粉碎技术加工而成；而我国也于20世纪90年代将此技术应用于花粉破壁，随后一些口感好、营养配比合理、易消化吸收的功能性食品（如山楂粉、魔芋粉、香菇粉等）应运而生。
超微粉碎的前景应用广阔，并且对于科学、实际生产都具有指导意义，随着技术越来越成熟，应用的就会越来越广阔。
1 超微粉碎的原理超微粉碎的原理与普通粉碎相同,只是细度要求更高,它利用外加机械力, 使机械力转变成自由能,部分地破坏物质分子间的内聚力,来达到粉碎的目的。
超微粉碎技术是利用特殊的粉碎设备,通过一定的加工工艺流程,对物料进行碾磨、冲击、剪切等,将粒径3mm以上的物料粉碎至粒径10~ 25μm以下的微细颗粒,从而使产品具有界面活性,呈现出特殊的功能。
与传统的粉碎、破碎、碾碎等加工技术相比,超微粉碎产品的粒度更加微小。
超微粉碎技术是基于微米技术原理的.随着物质的超微化,其表面分子排列、电子分布结构及晶体结构均发生变化，产生块(粒)材料所不具备的表面小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应,从而使得超微粉碎产品与宏观颗粒相比具有优异的物理、化学及表界面性质。
2 超微粉碎技术的优点2.1 速度快,可低温粉碎超微粉碎技术采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，在粉碎过程不会产生局部过热现象, 甚至可在低温状态下进行,粉碎瞬时即可完成，因而能最大限度地保留粉体的生物活性成分,有利于制成所需的高质量产品。
2.2 粒径细,分布均匀由于采用了气流超音速粉碎，使得原料外力的分布非常均匀。
食品加工中的科学技术解析
食品加工中的科学技术解析随着科技的不断发展，食品加工也进入了科技的时代。
许多利用科学技术生产的食品，在口感、营养和安全方面都得到了极大的提升。
本文将从几个角度，对食品加工中的科学技术进行解析。
一、保质期延长技术食品的保质期是指在规定的保存条件下，食品保持一定品质指标的时间。
食品的保质期延长解决了过去许多食品存储时间过短的问题，也减少了食品的浪费。
保质期延长技术主要包括以下几个方面：1.真空包装技术真空包装是指将产品用复合材料制成的袋子内加入气体，之后密封，将袋子内部的气体吸出，形成真空的过程。
真空包装可以有效减少空气中的氧气含量，从而抑制食品微生物的繁殖，延长食品保质期。
2.高温灭菌技术高温灭菌是指将食品在高温下进行灭菌。
常见的高温灭菌方式有加压蒸汽灭菌、紫外线灭菌、电子束灭菌、光整理灭菌等。
高温灭菌技术可以有效杀死食品中的细菌、病毒和酵母，延长食品的保质期。
3.辐射杀菌技术辐射杀菌是指运用电离辐射灭菌，对食品进行杀菌处理。
常见的辐射处理技术有γ射线、X射线、电子束等。
辐射杀菌技术可以有效杀死细菌、病毒、酵母和霉菌等，延长食品的保质期。
二、添加剂技术食品添加剂是指在食品制作过程中，为改善食品性质或达到特定目的而添加的物质。
添加剂技术可以提高食品品质，更好地满足消费者的需求。
添加剂主要包括以下几方面：1.防腐剂防腐剂是用来抑制食品因微生物和氧气而腐败的化学物质。
常见的防腐剂有山梨酸钠、安替巴比妥、乙酰丙酸等。
添加防腐剂可以延长食品的保质期，以及维持食品的新鲜度和营养价值。
2.甜味剂甜味剂是用来给食品增加甜味的物质。
甜味剂可以分为天然甜味剂和人造甜味剂两大类。
常见的甜味剂有蔗糖、阿斯巴甜、糖精、葡萄糖酸酯等。
添加甜味剂可以提高食品的口感和味道，减少人们对高热量食品的依赖。
3.色素色素是用来给食品增加色彩的物质。
常见的食品色素有天然色素和人造色素两类。
天然色素如红曲色素、甜菜红、胡萝卜素等可以给人带来极好的视觉效果。
超微粉碎技术在农产品加工中的应用及研究进展
低 温 下磨 成 微 膏粉 ， 既 可保 存 其 全部 营 养 素 ， 纤 维 质 也 会 因微 细 化 而增 加 水 溶 性 ，从 而 使蔬 菜 的 Ｉ ３感更 佳 。超微 粉 碎 还可 用 于 生 产南 瓜 粉 、 大蒜粉 、 芹 菜 粉 等。 许春 英等 对天 然南 瓜粉 生产 工艺 及关 键技 术进 行
收利用 。
２ 超 微 粉碎 技 术 在 粮 油 加 工 中的 应 用
经超 微粉 碎加 工后 ． 面粉、 豆粉、 米 粉等 的 口感 明
喷雾 干 燥 、 超 微 粉碎 等 关 键技 术 进 行 了研 究 。 使南 瓜
粉 最大 限度 地保 留天 然 品质 ． 实现对 南瓜 可食 部 分 的
显改 善 ， 更利 于人 体 吸收利 用 。 将麦 麸粉 、 大 豆微 粉等
红外 干燥 后 ． 采 用 生 物 酶解 法 提取 膳 食 纤 维 ． 通 过 挤 压 技术 来 提高产 品中膳食 纤 维 的含量 ， 再采 用超 微 粉 碎 技 术对 产 品进行 破碎 ， 使 产 品总膳食 纤 维含 量 大于 ４ Ｏ ． ０ ０ ％ 。可溶 性膳 食 纤维 含量 为 １ ７ ． ６ ３ ％，溶 胀 性为 ｌ ５ ． ２ ７ ｍｕｇ ， 持 水性 为 １ ７ ． ２ ３ ｇ ／ ｇ 。翟 文 俊 对 冻干 柿 子
被 超 微 细化 ， 颗 粒 的 表 面积 和 孔 隙率 显 著 增 加 ， 产 品 的分散 性 、 溶解 性 、 功能 性 明显增 强 ， 更 容 易为 人体 所 消化 吸 收 ， 而 且 口感 更 好 。
１ 超 微 粉 碎 技 术 在 果蔬 加 工 中 的 应 用
果皮 、 果 核经 超 微粉碎 后 可变 为食 品 。将 蔬 菜在
超微粉碎技术
气流粉碎机
➢ 普通球磨机是用于超微粉碎的传统设
备，其特点是粉碎比大，结构简单， 机械可靠性强，磨损零件容易检查和 更换，工艺成熟，适应性强，产品粒 度小。但当产品粒度要达到201μｍ以 下时，效率低，耗能大，加工时间长。
球磨机
➢振动磨是用弹簧支撑磨机体，由 带有偏心块的主轴使其振动，运转 时通过介质和物料的起振动，将物 料进行粉碎，其特点是介质填充率 高，单位时间内的作用次数
工仅局限于其可食用的部分，但是，对于占牡蛎 质量分数占60％以上的牡蛎壳的加工却很少涉及。 利用贝壳制成钙添加剂应用于保健食品中，可以 缓解部分人群的缺钙问题
牡蛎
做成菜后的牡蛎
3、超微粉碎也可使一些食品加工工艺产 生显著变化。例如速溶茶生产，传统的方 法是通过萃取将茶叶中的有效成分提取出 来，然后浓缩、干燥制得粉状速溶茶。现 在采用超微粉碎仅需一步工序便得到粉茶 产品，既大大地简化了生产工艺，又大大 降低了生产成本。
➢ 气流粉碎机是以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产 生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与 颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性挤压， 摩擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。气流 粉碎机可将产品粉碎得很细，粒度分布范围更窄， 即粒度更均匀；又因为气体在喷嘴处膨胀可降温， 粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这 一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别 重要。但也存在一此问题：设备制造成本高，一 次性投资大，能耗高，能量利用率只有2%左右。
牛奶
89.9 3.0 3.2 104 73 0.3 0.43
大米
13.3 7.4 0.8 13 110 2.3 1.7
2、在农产品副产品加工中的应用
农产品的副产品如小麦麸皮（与其他 部位营养成分对比见表2）、燕麦皮、 玉米皮、玉米胚芽渣、豆皮、米糠、 甜菜渣、苹果皮和甘蔗渣等，含有丰 富维生素、微量元素，具有很好的营 养价值，但由于常规粉碎的纤维粒度 大，影响食品的口感，而是消费者难 于接受。采用超微粉碎技术，通过对 纤维的微粒化，能显著地改善纤维食 品的口感和吸收性，从而使食物资源 得到了充分的利用，而且丰富了食品 的营养，因此超微粉碎技术有利于食 物资源的充分利用。
超微粉碎技术的特点
8.具有一定的灭菌作用，污染小，提高产品 卫生水平，符合要求
9.超微粉碎可以使有些物料加工过程或工艺产生革命 性的变化 如许多可食动植物都可用超微粉碎技术加工成超微 粉，甚至动植物的不可食部分也可通过超微化而被 人体吸收。因此超微粉碎技术在农产资源的应用领 域十分广泛。有研究表明，经超微粉碎的食品等在 人体内的吸收较快。原料经超微粉碎后，细胞壁破 碎，细胞内的有效成分充分暴露出来，其释放速度 及释放量相比常规粉碎会大幅度提高，人体吸收更 为容易。
2.材料本身理化性质的改变 超微粉碎过程不仅是粒度减小的过程，同时还伴随 着被粉碎物料晶体结构和物理化学性质不同程度的 变化。而且随着材料的微细化，当达到微米或亚微 米级时，由于粉碎时间长，粉碎强度大，上述变化 将更为明显，将给超微粉体的应用带来影响，这种 材料本身理化性质的改变是超微粉碎过程的另一特 点，当发生了不希望的变性时，则必须对粉体颗粒 采用表面改性处理的方法加以克服。
ห้องสมุดไป่ตู้超微粉碎技术
农产品加工与贮藏工程 邢盼盼 201010972005
一、超微粉碎技术的概述 二、超微粉碎技术的原理及分类 三、超微粉碎技术的设备 ※四、超微粉碎过程的特点
概述
粉碎是食品工业中传统而又重要的单元操作之一, 超微粉碎是指将0.5~5mm的物料粒粉碎至10～ 25µm以下的过程。而一般的粉碎技术只能使物料粒 径达到45µm左右。当物料被加工到10µm以下后,微 粉体就具有巨大的比表面、空隙率和表面能,从而使 物料具有高溶解性、高吸附性、高流动性等多方面 的活性和物理化学方面的新特性,通过超微粉碎的材 料已被世界誉为“21世纪新材料”而这种新的物料 加工方法必将会推动我国食品、中药、农产品等行 业的快速发展,从而给人类的生活带来深远影响。
超微粉碎技术
超微粉碎技术的应用摘要：超微粉碎技术作为一种新型的食品加工方法，已受到普遍关注，本文主要介绍了超微粉碎技术的工作原理，具体说明了这项新技术在食品工业中的应用。
关键词超微粉碎加工应用食品超微粉碎技术的应用是食品加工业的一种新尝试。
美国、日本市售的果味凉茶、冻干水果粉、超低温速冻龟鳖粉等，都是应用超微粉碎技术加工而成的。
超微粉碎食品可作为食品原料添加到糕点、糖果、果冻、果酱、冰淇淋、酸奶等多种食品中，增加食品的营养，增进食品的色香味，改善食品的品质，丰富食品的品种。
鉴于超微粉食品的溶解性、吸附性、分散性好，容易消化吸收，故可作为减肥食品、糖尿病人专用食品、中老年食品、保健食品、强化食品和特殊营养食品[1]。
1.技术原理简介1.1超微粉碎原理超微粉碎技术是利用各种特殊的粉碎设备，对物料进行碾磨、冲击、剪切等，将粒径在3 mm以上的物料粉碎至粒径为10—25µm以下的微细颗粒[2]，从而使产品具有界面活性，呈现出特殊功能的过程。
与传统的粉碎、破碎、碾碎等加工技术相比，超微粉碎产品的粒度更加微小。
1.2加工设备超微粒粉碎设备按其作用原理可分为气流式和机械式两大类。
气流式粉碎设备是利用转子线速度所产生的超高速气流，将产品加速到超高速气流中，转子上设置若干交错排列的、能产生变速涡流的小室，形成高频振动，使产品的运动方向和速度瞬间产生剧烈变化，促使产品颗粒间急促撞击、摩擦，从而达到粉碎的目的。
与普通机械式超微粉碎相比，气流粉碎可将产品粉碎得很细，粒度分布范围很窄，即粒度更均匀。
又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程不产生热量，所以粉碎温升很低。
这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。
其缺点是能耗大，一般认为要高出其他粉碎方法数倍[3]。
机械式又分为球磨机、冲击式微粉碎机、胶体磨和超声波粉碎机4类。
高频超声波是由超声波发生器和换能器产生的。
超声波在待处理的物料中引起超声空化效应，由于超声波传播时产生疏密区，而负压可在介质中产生许多空腔，这些空腔随振动的高频压力变化而膨胀、爆炸，真空腔爆炸时能将物料震碎。
粮食工程技术《超微粉碎技术》
一超微粉碎与超微粉体简介超微粉碎技术是一种超微粉体的重要制备与应用技术，其研究内容包括：粉体的粉碎制备与分级，别离与枯燥技术，粉体测量与表征技术，粉体分散与外表改性技术，混合、均化、包装、贮运技术，以及制备和贮运中的平安问题。
超微粉碎技术是202160年代末70年代初随着现代化工、电子材料及矿产冶金等行业的开展而诞生的一项跨学科、跨行业的高新技术。
材料经物理或化学方法制成超微粉体后，由于颗粒的比外表积增大，外表能提高，外表活性增强，外表与界面性质将发生很大变化而且随着物质的超微化，材料外表的分子排列乃至电子排布、晶体结构等也都发生了变化，这将使超微粉体显示出与本体材料极为不同的物理、化学性质，并在应用中表现出独特的功能特性。
目前，制备超微粉体采用较多的物理方法有：辊压、撞击、离心、搅拌和球磨等机械粉碎法，利用高速气流、超声波、微波等流能、声能、热能的能量粉碎法，以及通过物质物理状态的变化(如气体蒸发、等离子体合成)而生成超微颗粒的构筑法。
化学制备方法包括：沉淀、水解、喷雾、氧化复原、激光合成、冻结枯燥和火花放电等。
由于超微粉体具有易团聚、分散性差、相溶性差等特点，给其制备与应用带来了诸多困难，科研人员为此开展了大量针对性研究，特别是在超微粉体颗粒外表改性方面，不仅建立了较完整的理论，而且研制出多种外表改性方法，如包覆、沉积(淀)、微胶囊技术、外表化学反响、机械化改性等多种方法，极大地拓展了超微粉体的应用领域，提高了粉体的使用价值，也使超微粉碎技术在石油、化工、冶金、电子、医药、生物和轻工等诸多领域，以及食品、保健品、日用化学品、化装品、农产品、饲料、涂料、陶瓷等大量产品的制造中得到了广泛应用。
超微粉体按大小可分为微米级、亚微米级和纳米级。
国际上通常将粒径为1-100um的粉体称为微米材料；粒径为0.1-10um的粉体称为亚微米材料；粒径为0.001-0.100um的粉体称为纳米材料。
广义的纳米材料是指三维尺寸中至少一维处于纳米量级，如薄膜、纤维微粒等，也包括纳米结晶材料。
超微粉碎技术及其在食品加工中的应用
超微粉碎技术及其在食品加工中的应用超微粉碎技术是一种通过高速旋转的锤子、刮板或者磨盘等微观荷载对物料进行多次撞击、剪切和象牙塔等力学作用，使其达到纳米或亚微米级的粉碎效果的一种技术。
该技术具有高效、低能耗、无污染等优点，被广泛应用于化工、能源、环保、材料等领域。
近年来，随着食品工业的不断发展，超微粉碎技术也开始在食品加工行业中得到越来越广泛的应用。
超微粉碎技术在食品加工中的应用主要体现在以下方面：
1.首先，超微粉碎技术可以对食品原料进行细致的分解和粉碎，获得高质量、高效率的原料粉末。
这种粉末具有高度均匀性、高度活性和更好的口感和感官性质，可以用于制作各种食品、保健品和药品等。
2.其次，超微粉碎技术还可以帮助食品加工企业提高生产效率和降低生产成本。
由于使用超微粉碎技术可以快速并有效地处理大量的原料，从而节省了生产时间和成本，提高了生产效率和经济效益。
3.最后，超微粉碎技术还可以为食品加工企业提供更多的创新机会和产品差异化优势。
由于使用该技术可以精确地控制产品的粒度和活性，因此可以生产出更多的高品质、高价值的特殊食品和中间体，以满足不同消费者的需求和市场需求。
总之，超微粉碎技术在食品加工行业中的应用给企业带来了很多机会和创新空间，未来有望成为食品工业中的一项重要技术，相信它将在未来的发展中有着更广泛的应用前景。
第一章 食品超微粉碎技术
3、粉碎级别
根据被粉碎物料和成品粒度的大小，粉碎可分为粗粉碎、 中粉碎、微粉碎和超微粉碎四种：
(1)粗粉碎 原料粒度在40～1500mm范围内，成品粒度约 5～50mm；
(2)中粉碎 原料粒度10～100mm，成品粒度5～10mm； (3)微粉碎(细粉碎) 原料粒度5～l0mm，成品粒度l00µm以 下；
(2)研磨成品粒径细。平均垃径可达2～3μm以下。
(3)可实现连续化生产并可以采用完全封闭式操作以改善操作 环境。
(4)外形尺寸比球磨机小，占地面积小，操作方便，维修管理 容易。
(5)干湿法研磨均可。但是，振动磨运转时的噪音大，需使用 隔音或消音等辅助设施。
三、旋转球(棒)磨式超微粉碎
1、基本原理
2、基本原理
利用空气、蒸汽或其它气体通过一定压力的 喷嘴喷射产生高度的湍流和能量转换流，物料颗 粒在这高能气流作用下悬浮输送着，相互之间发 生剧烈的冲击、碰撞和磨擦作用，加上高速喷射 气流对颗粒的剪切冲击作用，使得物料颗粒间得 到充足的研磨而粉碎成超微粒子，同时进行均匀 混合。由于粉碎的物料大多熔点较低或者不耐热， 故通常同时使用空气。被压缩的空气在粉碎室中 膨胀，产生的冷却效应与粉碎时产生的热效应相 互抵消。
5.偏心重块
某一点进入。
3、振动磨的研磨介质(磨介)
(1)磨介材料与形状
研磨介质有钢球、钢棒、氧化铝球和不 锈钢珠等，可根据物料性质和成品粒度要求 选择磨介材料与形状。为提高粉碎效率，应 尽量先用大直径的磨介。如较粗粉碎时可采 用棒状，而超微粉碎时使用球状。一般说来， 磨介尺寸越小，则粉碎成品的粒度也越小。
(4)超微粉碎(超细粉碎) 原料粒度0.5～5mm，成品粒度在 10～25µm以下。
4、粉碎度
微粉碎和超微粉碎技术mine
搅拌磨：使物料透过定、转齿之间的间隙受到强 大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物 理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉 碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
球磨机：传统超微粉碎设备，其特点是粉碎比 大，结构简单，机械可靠性强，磨损零件容易 检查和更换，工艺成熟，适应性强，产品粒度 小。但当产品粒度要达到 201μ m以下时，效率 低，耗能大，加工时间长。例如，将珍珠磨到 几百目，要十几个小时。
发展问题： 球磨机配置相当昂贵，需要配置减速装置；成产 成本高，设备本身存在较大磨损；工作效率低能 耗大，主要以热能和声能散失；体型笨重，大型 球磨机的总重量可大几百吨以上，导致一次性投 资增大。
超微粉碎技术发展前景
常见的超微粉碎设备：
机械冲击式粉碎机：机械冲击式粉碎机是利用围绕水 平或垂直轴高速旋转的回转体 (捧、锤、板等 )对物料 以猛烈的冲击，使其与固定体碰撞或颗粒之间冲击碰 撞，从而使物料粉碎的一种超细粉碎设备。由于高速 旋转，容易导致磨损和发热等问题，对热敏性原料应 注意采取适宜措施。
由于微粉食品有巨大的空隙率，可以吸收并容纳 香气且经久不衰，因而也是重要的固香方法之一。
在调味品加工研究中使用超微粉，使其香味和滋 味更浓郁、突出。颗粒均一，分散性好；流动性、吸 收率增加；孔隙率增加，香气持久，滋味纯正
用具有微粉特性的物料做成的饼干，其流动性好而能保证 产品顺利下咽，口感舒适
在巧克力制造生产中，超微粉碎在保证巧克力品质上也起 到很好的作用。
振动磨 :振动磨是用弹簧支撑磨机体，由带有偏心 块的主轴使其振动，运转时通过介质和物料一起 振动，将物料进行粉碎。
特点：介质填充率高，能耗低。可调节振 幅及介质类型。已加工脆性大原料至亚微 米级产品。
超微粉碎技术在农产品加工中的应用及研究进展
超微粉碎技术在农产品加工中的应用及研究进展加娜尔古丽·阿热恩哈孜;张建鹏;宫元娟【摘要】将农产品超微粉碎成颗粒后，其表面积和孔隙率显著增加，产品的分散性、溶解性、功能性明显增强。
分析超微粉碎技术在果蔬、粮油、水产品、软饮料、调味品加工中的应用情况及研究进展，为此技术在农产品加工业中的推广应用提供参考。
%When farm products are pulverized by the ultra-fine pulverization, their surface areas and porosities increase significantly, and the dispersibility, solubility and functionality of products grow enormously. This article analyses the application and headway of ultra-fine pulverization used in farm products processing industry, including fruits, vegetables, cereals, oil, aquatic products, soft drinks and spices in a bid to provide reference for the application of this technique in farm products processing industry.【期刊名称】《农业科技与装备》【年(卷),期】2013(000)007【总页数】3页(P58-59,62)【关键词】超微粉碎;农产品加工;营养;口感;功能【作者】加娜尔古丽·阿热恩哈孜;张建鹏;宫元娟【作者单位】新疆塔城市农业机械化技术学校，新疆塔城 834700;沈阳农业大学工程学院，沈阳 110866;沈阳农业大学工程学院，沈阳 110866【正文语种】中文【中图分类】S-3超微粉碎是指利用机械或流体动力方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3 mm以上的物料颗粒粉碎至10～25 μm的操作技术。
超微粉碎
小结： 小结： 超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨， 分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不 能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎 方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而 定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大 的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要 地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对 中药材用研磨和剪切方法则较好。实际上，任何一 种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都 是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎， 如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎； 高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动 磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲 击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转 的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切， 摩擦，冲击等等。
超微粉碎机的特性： 超微粉碎机的特性： 没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎， 冷气大部分返回料仓循环使用。该深冷粉碎机 系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路 循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗： 粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的 脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选 择最佳粉碎温度，降低能耗。粉碎细度可达到 10-700目，甚至达到微米μ等细度。使用液氮作 为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆， 防氧化等综合效果。
球磨机设备是物料被破碎之后， 球磨机设备是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设 本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机 减速机， 备。本机由给料部、出料部、回转部、传动部 减速机， 小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成 等主要部分组成。 小传动齿轮，电机，电控 等主要部分组成。中空轴采 用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加 用铸钢件，内衬可拆换， 筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。 工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。球磨 机设备运转平稳， 机设备运转平稳，工作可靠。
超微粉碎
超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。
是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。
一．技术特点1速度快可低温粉碎超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。
在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而最大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。
2粒径细且分布均匀由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀。
分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。
3节省原料提高利用率物体经超微粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用语生产的要求这样很可能造成原料浪费。
因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。
4减少污染超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。
故在食品及医疗保健品中运用该技术，微生物含量及灰尘便得以控制。
二．粉碎方法1磨介式粉碎磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的；中击，以及非；中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。
磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。
其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。
磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。
2气流式超微粉碎气流磨可用于超微粉碎，是以压缩空气或过热蒸汽，通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。
与普通机械式超微粉碎机相比，气流粉碎机可将产品粉碎得很细（粉品细度可达2~40微米），粒度分布范围更窄，即粒度更均匀。