旋挖桩施工详解版
旋挖灌注桩施工方法
旋挖灌注桩施工方法旋挖灌注桩施工灌注桩成孔优先选用旋挖，旋挖桩工艺如下：（1）工艺流程（2）施工工艺①施工工艺施工工艺流程：测量放线→ 挖泥浆沟→埋设护筒→钻机钻头对正桩中心→ 成孔钻进至设计桩底→清孔合格→吊装钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拔导管→钻机移位→养护②泥浆制备(1)设置泥浆池和泥浆沟①钻机开始钻孔前需要挖好泥浆沟，施工现场内设置泥浆池，泥浆池长为4m，宽为4m，高为1.8m；并在运用库内每两条横轴之间设置一条泥浆沟槽，连接到施工场地排水沟内，沟槽宽为300mm、高为300mm。
派专人对泥浆沟槽进行清理，保持施工场地的干净、整洁。
泥浆沟周围条件具备的地方打好提醒、围护标识，安装好泥浆循环污水泵。
挖好泥浆排放沟；在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。
②旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用膨润土和地下水制造护壁泥浆。
⑵各阶段泥浆性能控制指标：⑶泥浆制备的技术及操作要求：①在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比。
②认真做好泥浆性能测试工作。
泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次。
③施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位2.0m。
⑷护壁泥浆再生处理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。
现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，根据情况经进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试合格后重复使用。
弃泥浆处理措施桩基施工数量大，采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充分拌和后清运外，还根据现场场地情况，在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区，晾晒区设临时围挡，将作业面泥浆及时清到该晾晒区，晾晒到一定程度，及时运走，保证桩基作业面及施工现场的整洁。
（3）钻孔施工a、施工顺序计划1台桩机施工，在搅拌桩施工完后进行施工。
埋设护筒⑴钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5～3m，保证护筒底端坐在原状土层。
旋挖桩基础施工工艺和流程讲解
旋挖桩基础施工工艺和流程讲解说到桩基，相关园林人士还是比较陌生的，旋挖桩基大体概况？旋挖桩基础流程砌体和主要流程是什么？以下以下是我为建筑人士梳理桩基常规内容，具体内容如下：旋挖桩基是工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻开孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。
由于使用机械作业，对工人人数明确要求不高，可节省很大的人工管理费用。
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直到钻至设计深度。
对粘结性不好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
1、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位西侧东南侧。
2、旋挖机就位船用就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不极小10mm。
3、埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大些200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度掌控在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土取土，分层夯实。
4、旋挖机成孔结合整体而言施工经验，计算机程序我方采用现代工具旋挖机或进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻出。
钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔整个过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用造浆，根据实际需要可对泥浆的比重需要进行比重调节，在施工过程中泥浆比例一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中佩吕桑表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，沙粒护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要有。
调节通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来可泥浆的比重，根据实际施工须要，泥浆所占比例一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
旋挖桩施工
旋挖桩施工1. 引言旋挖桩施工是土木工程中常见的桩基施工方法之一。
通过旋转钻杆，在土壤中形成孔洞，然后将钢筋混凝土灌注进孔洞中，形成坚固的桩基支撑结构。
本文将对旋挖桩施工的工艺流程、设备要求和施工注意事项进行详细介绍。
2. 工艺流程旋挖桩施工工艺流程分为以下几个主要步骤：2.1. 前期准备在施工前需要进行充分的前期准备工作，包括调查勘探、工程设计、准备施工材料等。
2.2. 设备安装与调试安装旋挖桩施工所需的设备，包括旋挖钻机、钻杆、钻头等。
进行设备调试，确保设备正常工作。
2.3. 钻孔根据设计图纸和要求，选择合适的位置开始钻孔。
钻孔过程中需要确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
2.4. 清孔钻孔完成后，使用清孔工具清理孔洞内的泥浆和杂物，保证孔洞的质量。
2.5. 灌注混凝土在清孔完成后，使用泵车将钢筋混凝土灌注进孔洞中。
灌注过程中需要确保混凝土的均匀性和密实性。
2.6. 钻杆回拔混凝土灌注完成后，待混凝土充分凝固后，进行钻杆回拔操作，同时进行桩身整形。
2.7. 后期处理待桩基完全固结后，进行桩顶清理和后期处理工作，如修剪桩顶高度、清除多余的杂物等。
3. 设备要求进行旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖钻机、钻杆、钻头和泵车等。
以下是对这些设备的要求：3.1. 旋挖钻机旋挖钻机应具备足够的功率和扭矩，能够满足所需的钻孔深度和直径。
同时，旋挖钻机的操作和控制应简单易学。
3.2. 钻杆和钻头钻杆和钻头应具备足够的强度和硬度，能够在钻孔过程中承受高强度的摩擦和冲击。
3.3. 泵车泵车应具备足够的灌注能力和稳定性，能够在灌注过程中保持混凝土的均匀性和质量。
4. 施工注意事项在进行旋挖桩施工时，需要注意以下几点：4.1. 安全第一施工过程中，必须始终将安全放在首位。
所有施工人员应遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备并进行安全培训。
4.2. 土壤分析在进行钻孔前，应进行土壤分析，了解土壤的性质和承载能力，以确保钻孔的稳定性和安全性。
旋挖钻施工工艺及施工方法
一、施工工序：护筒埋设、旋挖钻钻孔施工、成孔与终孔、清孔、钢筋笼加工及就位、水下混凝土灌注二、施工工艺及施工方法1、护筒埋设⑴施工场地平整，操作平台无杂物。
⑵测量人员完成桩位中心放样，现场设置十字护桩。
护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于125px，倾斜度不得大于1%。
⑶钢护筒的钢板厚度应满足实际桩径对钢护筒的强度与刚度的要求，一般钢板厚度不小于8mm。
⑷护筒应大于桩径500px，并高出地面750px。
图1护筒埋设图图2护筒对中2、钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和机架主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检：钻头对中情况，机台是否水平，支垫是否稳固。
⑵钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查（出现钻头、钻杆偏离桩位中心及机台不平、倾斜等情况），不符合要求时，应及时改正与调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，保存时须用标签标注清楚桩号、取样地层、深度（高程）和取样时间等。
⑶钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
⑷钻孔过程中，时刻观察水头变化，若出现跌水，技术员应立即向技术负责人汇报，并调查情况，采取必要措施。
⑸在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。
图1开钻图2钻进3、成孔与终孔⑴当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请驻地监理工程师认可签字确认，当有规定时，还需报设计代表确认。
合格后停钻，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
⑵终孔后，要对钻孔成孔质量检查，当设计文件或监理工程师有要求时可使用钢筋笼检孔器检验。
4、清孔⑴清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。
深桩旋挖施工问题及对策详解
深桩旋挖施工问题及对策详解众人皆知，我国江河湖泊很多，在过水的建桥时由于空间的限制，桩的设计往往都是大和深。
就湖北而言，如天兴洲大桥、白沙洲大桥、鹦鹉洲大桥，主桥墩桩均大于2米，桩深超70米。
我们旋挖施工者必须要面对此类问题。
深桩施工出现的问题及对策1、施工效率低，主要原因是提下钻具所占时间过高、钻杆传递钻压的效率低等。
对策：(1)加高钻头长度，使每钻钻碴量提高;(2)钻头带上通气孔，以便提下钻速度;(3)如不入岩，尽量采用摩阻杆，以便省去上解锁时间。
2、钻杆故障率急剧上升，钻杆加长后，钻杆的细长比特别不合理，施工中又要承受较大的扭矩和加压力，尤其是机锁杆又要频繁地上解锁，所以钻杆的故障率会急剧上升。
对策：(1)工作场地尽量平整和坚固，减少钻机的摆动;(2)经常修正调平系统，使钻杆垂直工作;(3)加压钻进时严禁把钻机顶起来;(4)在钻杆上加扶正器。
3、桩孔偏斜，主要原因是地层软硬不均、钻杆加长后整体钢度降低、钻具变长后累积间隙加大钻头摆动加大。
对策：(1)加大钻具高度;(2)钻杆上加扶正圈;(3)在钻头上部加配重装置，采用孔底加压，使钻具钻进时具有自垂作用。
4、孔内事故频发，主要体现在孔壁不稳定坍塌埋钻。
对策：(1)由于深桩施工时间加长，如果护壁效果不好，孔壁就会失稳，应配制优质泥浆;(2)钻头带有通气孔，减少提下钻时对孔壁的冲击和抽吸。
大桩施工出现的问题及对策1、施工效率会急剧下降对策：(1)选用合理的钻头(根据地层情况);(2)制定合理的钻进方案，如果钻机能力足够，地层较软，最好一径到底成孔，如进尺效率明显降低明显，必须采用分级钻进，但必须遵循两个原则，一是导向钻进直到孔底再换大径钻头扩孔，二是首钻直径选则合理，一般钻取面积不小于总面积的一半。
2、桩孔易斜钻头直与钻杆直径相差大、钻头高度较小、地层不均匀。
对策：(1)钻杆加扶正器;(2)在钻机提升高度和提升能力足够时，尽把钻头高度加大;(3)分级钻进也可防斜，小径钻进时孔斜好控制，然后扩孔时钻头会按原来导向孔轨迹钻进时。
旋挖桩施工方案详细
旋挖桩施工方案详细§1.1 工程施工实施目标高度重视本工程的施工，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目治理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1、施工质量目标：优良工程。
2、施工安全目标：实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。
3、施工工期目标：按照甲方要求完成任务，工期为20天。
§1.2编制依据1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。
2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准〔《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、《建筑地基基础检测规范（广东省标准）》DBJ15-60-2018〕。
3、我司类似工程施工的成功体会。
§1.3工程概况1.3.1工程位置及规模*********工程位于*********，桩基础由******负责设计，包括预应力管桩和旋挖桩，其中旋挖桩数量约212根，设计桩径Φ1000，平均桩长约35.0m，桩身混凝土强度等级为C30。
依照入岩深度及承载力不等分三种桩型：ZH1型桩入中风化泥岩1.0m，单桩竖向承载力特点值为3800KN（抗拔力特点值1100KN）；ZH2型桩入中风化泥岩3.0m，单桩竖向承载力特点值为5100KN（抗拔力特点值2000KN）；ZH3型桩入中风化泥岩5.0m，单桩竖向承载力特点值为6700KN（抗拔力特点值3000KN）。
1.3.2工程地质与水文情形据钻孔揭露，场地第四系覆盖层厚度30.23～35.95m不等，平均厚度34.32m，由人工堆积、冲积层组成，下伏基岩为第三纪系沉积岩—泥岩。
现自上而下分述如下：1、人工堆积（Q4ml）土性为素填土，全场各钻孔均有揭露，呈层状分布，厚度0.60～4.50m，平均1.97m；灰褐色，要紧由粘性土组成，含少量中细砂粒，一样未经压实，结构松散。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案桩基础工程（旋挖钻）施工方案1.概述1.1工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
此工艺有噪音低，低振动，扭矩大，成孔速度快，无泥浆循环等优点。
缺点是在粘性大的土，淤泥土层中施工回旋阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
适用于填土层，粘土层，沙土层，以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。
1.2工程概括（根据设计图纸定）2.施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。
2.1.2熟悉设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底。
2.1.3了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况，场地障碍物（旧地基，地下工程，管线等）的分布。
2.1.4准备施工用的各种表格，规范。
2.2主要机具设备旋挖钻机，自卸汽车，吊车，挖机，混凝土导管，隔水栓，料斗等。
2.3作业条件2.3.1合理布局施工场地，清理平整场地，达到三通一平，挖好稳定泥浆池。
2.3.2对场地机具进行安装调试，确保正常。
2.3.3引好桩控制线和高程，施工中经常复测。
2.3.4原资料进厂，钢筋笼按设计图纸加工。
2.3.5正式施工前试成孔，已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求。
2.4劳动力安排：技术员四人，负责质量管理，管理人员五人，负责现场施工管理（保证有施工就有人管理）配备普工12人。
2.5施工工期计划安排：施工班组务必根据进度要求，本着优质，快速，高效的目标，在合同期内完成全部桩基。
3施工工艺流程和施工方法。
3.1施工工艺流程钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下钢筋笼→放导管→二次清孔→灌注混凝土→拔出导管→拔出护筒由流程图可知，此工艺的特别之处在于配置泥浆和补充泥浆，在旋进过程中，泥浆的各项性能目标要及格。
旋挖桩施工详解
安庆市大桥开发区c-6地块棚户区改造项目灌注旋挖桩祥解高级龍民工目录一、旋挖灌注桩机械及其准备工作二、旋挖灌注桩挖孔三、旋挖灌注桩下钢筋笼四、旋挖灌注桩下导管五、旋挖灌注桩浇筑砼六、旋挖灌注桩施工过程中注意事项一、旋挖灌注桩机械及其准备工作1、SR200C旋挖机旋挖机正面图旋挖机侧面图旋挖机背面图旋挖机内部结构图旋挖机内部细图旋挖机内部细图旋挖机开钻斗旋挖机开钻斗SR200C旋挖机最大开挖深度为60米，里面仪器可显示开挖深度、桅杆垂直度、水和液压油的温度、桅杆和液压的压力。
（其他型号旋挖机雷同）2、导管测绳是测旋挖桩孔深的工具，一般在旋挖机机械上面仪器显示挖到设计深度时，请监理单位人员见证用测绳测孔深，以测绳测的量为孔实际深度，一般不以机械上面的仪器显示数据为准；测绳上面每隔一米有一个刻度标志。
1为泥浆池中的泥浆；2的作用是搅拌防止泥浆沉淀；3为膨润土，膨润土泥浆具有相对密度低，粘度低，含沙量少，失水量少，泥皮薄，稳定性强，固壁能力高，钻具回转阻力小，钻进率高，造浆能力大等优点。
有时会在膨润土中加入少量的碱会使膨润土更好的水化和增加粘度。
4为把灌注在桩孔里的泥浆流回泥浆池循环利用现场用的碱泥浆护壁中的泥浆一般要做泥浆比重实验和泥浆粘度实验。
插曲：一般旋挖灌注挖孔桩施工时，还需要吊机，挖机配合工作现场泥浆比重实验现场泥浆粘度实验二、旋挖灌注桩挖孔以安庆市大桥开发区C-6地块棚户区改造项目为例，本工程工程桩的祥表如下：1、定位放点，利用全站仪把图纸上的每个点放出来2、旋挖机挖孔旋挖机钻斗卸土以抗拔工程桩为例，原土面标高为-4.6m，所以孔深应为23.6m（设计标高-6.2-原土面标高+有效桩长22m）。
在挖孔过程中由于地下水位较高可能造成踏孔，所以需要泥浆护壁，且泥浆水位要高于地下水位。
现场泥浆护壁3、验孔在桩孔成型后，施工单位人员要请监理单位人员来验孔，验孔主要包括:(1)用测绳测孔深，看是否达到设计深度。
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械，具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。
其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。
1.2 工艺原理旋挖钻机采用动力头形式，用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后迅速提出孔外并及时运走，如此循环形成桩孔。
且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下，可实现干法施工。
即使对特殊地层需要泥浆护壁，也只起支护作用。
2 工艺工法特点2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统，如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示；故障检测、报警及信息显示等，特别是自动化控制水平及施工精度的提高，使成孔质量、工效大大提高，减轻了劳动强度。
2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺，仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。
此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙，不易产生缩径，因此提高了灌注桩的承载力。
2.3旋挖钻机可实现干法施工，即使需要泥浆护壁，也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，大大减少了污染源，降低了施工成本，同时发动机转速的自动控制，减少了油耗、降低了噪音及废气排放，改善了施工环境，适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。
3 适用范围旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层，但不适用于含有强承压水的土层。
4 主要技术标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）5 旋挖钻钻孔桩施工方法旋挖钻施工法，又称钻斗施工法。
2024版推荐旋挖灌注桩施工图文解析
技术交底
向施工队伍进行技术交底， 明确施工工艺、操作流程 和质量标准。
施工方案编制
根据设计图纸和技术交底， 编制详细的施工方案和作 业指导书。
12
材料设备采购与储备安排
材料采购
按照设计要求，采购优质 的钢材、混凝土、砂石等 原材料。
2024/1/30
设备租赁或购买
根据施工需要，租赁或购 买旋挖钻机、混凝土输送 泵等设备。
2024/1/30
24
05 质量检测与验收 标准
2024/1/30
25
质量检测项目和方法
2024/1/30
成孔质量检测 包括孔径、孔深、孔位、垂直度及沉渣厚度等，检测方法 可采用超声波成孔检测仪或孔径规、测绳等工具。
钢筋笼质量检测 主要检查钢筋笼的直径、长度、主筋间距、箍筋间距及焊 接质量等，可采用钢尺、游标卡尺和焊接检验尺等工具进 行检测。
32
文明施工要求和环境保护举措
2024/1/30
01
严格遵守国家和地方有关文明施工和环境保护的法律法规和标 准规范。
02
制定详细的文明施工计划，包括施工场地布置、材料堆放、垃
圾处理等方面的要求。
采取有效的环境保护措施，如控制噪音、减少粉尘、防止水土
03
流失等，降低施工对环境的影响。
33
THANKS
23
养护期设置和成品保护措施
养护期设置
混凝土浇筑完成后应设置一定的养护期，根据气温、湿度等条件确定养护时间和方式，以保证混凝土强度正常发 展。
成品保护措施
在养护期间应采取必要的成品保护措施，如覆盖保湿布、设置围栏等，防止混凝土受到外力损伤或破坏。同时应 加强对施工现场的管理，避免人为因素对成品造成损坏。
旋挖桩施工详解版
桩成孔质量检查内容
➢ 成孔的中心位置； ➢ 孔深； ➢ 孔径； ➢ 垂直度； ➢ 孔底沉渣厚度； ➢ 桩顶、底标高； ➢ 地基持力层情况； ➢ 相邻桩刚性角要求（施工时应先施工底标高较深桩）
旋挖桩施工详解版
终孔检验
深度检验
➢ 对于端承取芯样桩，根据钻机取出的岩芯进行判断是否 进入中风化岩层，待达到设计的嵌岩深度后将取出的岩 芯送往实验室进行试压，如达到设计要求停止钻进，并 记录测量深度。反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达 到设计要求为止。
➢ 对于端承未取芯样桩，根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的 岩性进行对比。如与试验桩岩性相吻合，即可终孔。反 之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。
➢ 当摩擦桩钻至设计深度经自检合格后，以书面形式通知 旁站监理工程师验收，由监理确定终孔深度，并做好验
收记录，未经监理工程师验收合格的桩不得灌注混凝土
• 场地表层淤泥坑及浅层可见溶洞的处理 先清除坑内淤 泥和石渣，满足一定强度的施工界面后采用C20混凝土 进行回填浇筑，硬化后旋挖开孔 。
• 场地深层裂隙、小溶洞的处理 分布在平场高程3m以 下的小型溶洞、裂隙，有涌泥、流砂出现时，采用C20 混凝土灌注的方法使涌泥及流砂硬化，达到一定强度后 再进行试钻，反复实施，分层硬化，分层钻进。
旋挖桩施工详解版
➢ 混凝土灌注导管质量通病一 灌注中导管接头处进水 • 原因分析 导管拼装后未进行水压试验，因接头不严密，
水从接口处漏入导管。 • 预防与处理 ✓ 下导管前，导管应进行试拼，并进行导管的水压试验，
并应保证接头有足够的抗拉强度; ✓ 试拼的导管，尚须检查其轴线是否在一条直线上; ✓ 试拼合格后，各节导管应从下而上依次编号，并标示累
失
➢设备选择
旋挖桩主要施工方法及技术措施(全护筒)
shuai5主要施工方法及技术措施5.1工艺原理本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨公司生产的BG 系列钻机。
该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。
在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。
该工艺成孔步骤参见图5-1。
图5-1 BG 钻机全程护筒成孔工序示意图注：步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面； 步骤三：用SB 型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；步骤四：用KB 型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。
步骤一步骤二上覆软弱层步骤三步骤四5.2施工工艺流程旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-2。
图5-2 旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图5.3施工工艺技术特点本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称BG），全程护筒跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下：a、钻孔速度快，工效高国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG设备通过全液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；b、钻孔能力强、钻孔质量好中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm，钻孔深度可达56米；成孔能力比国内其它设备要好。
该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖。
采用全程钢套跟进还可以避免缩径等桩身质量缺陷，切实解决了复杂地层护壁难的问题，钻孔质量好。
c、钻孔不需泥浆、孔底无沉渣，施工场地整洁与正、反循环不同，BG钻机自带取土器取土，不需泥浆循环携带沉渣，造孔泥浆少，仅为正、反循环钻机所需泥浆量的1/20～1/10，特别是针对嵌岩桩孔底无浮渣；采用全程钢套筒后，钻孔不需泥浆故而桩周无泥皮，且孔底无沉渣，有利于保证设计桩基承载力；同时，由于无泥浆，取出的渣土能及时运出现场，施工场地整洁，易于现场文明施工。
旋挖桩及基坑支护施工方案(详细)(1)
目录第一章工程概况及编写依据 (1)一、工程概况 (1)二、施工组织设计编写依据 (6)第二章项目组织机构及人员组成 (7)一、项目组织机构 (7)二、项目经理部的人员组成 (7)三、主要管理人员岗位职责 (8)第三章施工部署及进度计划 (16)一、施工总体顺序 (17)二、施工部署及进度计划 (17)三、单桩成桩作业工序 (19)四、施工进度计划的保障措施 (19)第四章施工准备 (21)一、施工总平面布置 (21)二、施工场地三通一平 (21)三、临建设施及泥浆池布设 (21)四、主要机械进场计划 (22)五、劳动力安排计划 (22)六、技术准备 (23)七、测量放线 (23)第五章土钉支护施工方案 (24)一、土钉支护施工总布署 (24)二、土钉施工流程为： (24)三、拟投入的施工设备和人员 (26)四、计划进度 (27)五、材料供应 (27)六、质量保证措施 (27)七、土钉施工技术要求 (27)第六章钻孔灌注桩施工方案 (29)一、施工工艺流程 (29)二、成孔施工方案及技术措施 (29)三、钢筋笼制安施工方案及技术措施 (32)四、成桩施工方案及技术措施 (34)六、凿桩头施工方案技术措施 (36)第七章施工质量技术控制措施 (37)一、坍孔预防与处理措施 (37)二、孔斜预防与处理措施 (38)三、掉笼、浮笼事故预防与技术措施 (38)四、卡管、堵管事故预防与技术措施 (38)五、抗拔桩施工时上部预留空孔保证措施 (38)六、抗拔桩钢筋笼控制措施 (39)第八章工程质量保证体系及确保质量的主要措施 (39)一、工程质量保证体系 (39)二、质量检查程序和质量控制 (42)三、工程质量的保证措施 (44)第九章安全文明生产保证体系及主要措施 (45)一、安全生产保证体系及主要措施 (45)二、文明施工主要措施 (51)第十章雨期施工保证措施 (52)一、雨季施工措施 (52)二、雨季赶工措施 (53)第十一章环境保护保证措施 (53)一、防尘措施： (53)二、防噪音扰民措施： (53)三、废物控制处理措施： (53)第十二章竣工资料整理及归档 (54)一、施工质量管理、竣工验收综合资料 (54)二、工程质量控制资料 (55)三、分项工程检验批质量验收资料 (56)四、工程安全和功能检验及主要功能抽查资料 (56)五、施工图纸类资料 (56)第一章工程概况及编写依据一、工程概况***********************桩基工程位于*****************。
旋挖钻孔桩施工方法
一、旋挖钻孔桩施工方法（一）、钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工分四个关键环节，即：测量放线（桩基定位）、成孔、钢筋笼制作、水下砼灌注。
桩基混凝土使用商品混凝土。
其施工工艺流程如下图所示：复核验收复核验收检查验收检查验收复核验桩基定位————钻机就位————成孔————钢筋笼制作————钢筋笼安放———收—导管安设————砼搅拌————水下浇灌砼制作试件（二）、施工技术质量控制要点及控制方法为了确保工程优质、高效地完成，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施如下表：各工序施工技术质量控制要点（三）、各工序施工方法及质量控制标准、1、测量放线①依据已布设的平面控制加密导线点坐标和经复核计算无误的各钻孔桩中心坐标，反算出待测桩位至测站控制点的方位角，然后安置全站仪检测测站与后视控制点坐标，精确定向，确定待定桩位的中心桩。
②采用正交线法定出该桩的法线方向线控制桩，供护桶安装及机具定位使用。
③每个钻孔桩的护桶安装就位后，应测量护桶顶标高，供检测孔深度桩底标高使用。
④每个桩施工完，应复测各桩中心实际位移量，此项误差为50mm。
2、成孔施工根据工地地质条件，旋挖钻机成孔采用制备泥浆护壁。
为了稳定孔口，埋设直径大于设计撞径20cm的护桶，长度一般不少于2m。
（1）泥浆循环系统的布置施工前应进行泥浆循环系统的布置，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆搅拌设备组成，并配有排水清渣设施。
泥浆池，沉淀池应及时清理。
泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响，应欲以高度重视，应设专人进行泥浆的配置工作。
施工中采用优质膨润土加烧碱，必要时加入聚丙稀酰胺或纤维素，制备的泥浆性能应满足比重1.06~1015，黏度18~28s，含砂量小于4%。
由于化学泥浆造价高应尽量重复使用，施工中应根据不同的地层对置备泥浆的性能进行调整。
对于灌注返出的泥浆，经处理后符合要求的泥浆的重复使用。
（2）成孔施工工艺流程成孔工艺流程如下图所示：复核检查复核检查制备泥浆安放护桶————测量护筒标高————钻机就位————钻孔————清孔————成孔质量验收具体做法如下：①埋设护筒，护筒埋设偏差应符合施工规范的有关规定，护筒高出地面不少于20cm。
旋挖桩施工工艺标准[详]
![旋挖桩施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/6ec20f69680203d8cf2f2400.png)
第五节护坡桩施工方案1.护坡桩成孔方案选择本工程护坡桩成孔方式可根据现场实际情况及招标文件要求拟选择旋挖钻机成孔。
2.旋挖钻机施工工艺本工程直径为800mm的护坡桩采用旋挖钻机施工，该施工工艺较传统施工工艺效率高，环保性能好。
旋挖钻机流程图如下：2.1前期准备（泥浆制备及泥浆池的设置）本工程采用膨润土泥浆进行护壁。
泥浆比重应控制在1.1～1.15，胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。
成孔过程中,泥浆系统应定期清理,确保文明施工。
泥浆池实行专人管理、负责。
2.1.1泥浆制备的技术要求：对孔泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。
若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。
新制泥浆应静置24小时，测试合格后方能应用。
旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔泥浆面高度。
在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑混凝土前再测一次，并做好原始记录。
2.1.2泥浆系统的布置：根据成孔的施工段划分的泥浆需求量，现场设置3个泥浆池，每个泥浆池的容量约30方，分别布置在坑南、中、北的位置，每处施工场区设一个二级沉淀池进行泥浆制备及回收。
桩孔的回浆经沉淀处理后再回流到储浆池。
根据本工程施工现场及施工条件，施工前准备工作主要是泥浆池的设置工作。
将泥浆池安置在现场围挡，要根据现场实际施工条件及现场环境，设计泥浆池的大小及放置位置，完成泥浆池的设置。
同时在施工中，要注意漏浆现象，保证现场环境的清洁。
2.2 测量放线2.2.1以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网，在施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。
2.2.2挖探槽时，已经大致放出了桩位线，钻机施工时，需要放出准确的桩位线。
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm 深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
➢设备选择
• 钻杆：素填土、生活垃圾填土等钻杆使用摩擦杆；建筑 垃圾、碎石填土 、岩石等钻杆使用提供加压力的机锁 杆。
• 碎石填土 、岩石等选择嵌岩双底捞砂斗
或锥螺旋钻头 。
旋挖桩施工详解版
➢操作重点
• 因回填土土质情况各异，应根据不同的土质进行不同的 操作。
班组自检
施工员复检
旋挖桩施工详解版
质检员抽检
成孔允许偏差
旋挖桩施工详解版
清孔
清孔目的
确保孔底沉渣满足端承型桩≤50mm，摩擦型桩 ≤100mm的要求，以使混凝土与基岩接合完好，提高 桩底承载力。（ 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008）
清孔布骤
➢一次清孔
• 当钻孔测深显示钻深到位后，用钻机复测钻深，用双底 清渣钻斗提至距孔底0.2~0.3m处，使之空转，将残存 在孔底的钻渣吸出；
桩成孔质量检查内容
➢ 成孔的中心位置； ➢ 孔深； ➢ 孔径； ➢ 垂直度； ➢ 孔底沉渣厚度； ➢ 桩顶、底标高； ➢ 地基持力层情况； ➢ 相邻桩刚性角要求（施工时应先施工底标高较深桩）
旋挖桩施工详解版
终孔检验
深度检验
➢ 对于端承取芯样桩，根据钻机取出的岩芯进行判断是否 进入中风化岩层，待达到设计的嵌岩深度后将取出的岩 芯送往实验室进行试压，如达到设计要求停止钻进，并 记录测量深度。反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达 到设计要求为止。
当场地岩性有变化时，应增加取样数量，对复杂场地的一级建筑 不宜少于9根，二级建筑不宜少于6根；（当有两种岩层如砂岩、泥 岩及互层存在时，应增加取样数量，不同的岩层芯样均取。）
总桩数少于表中规定时，应旋全挖桩数施检工详验解版。
岩芯取样
监理见证取样
质监站验收
旋挖桩施工详解版
岩石抗压强度检测报告
施工过程中贯彻执行工程质量“三检制”
➢ 孔深、孔底沉渣采用标旋准挖桩测施工锤详解检版 测。
岩芯取样数量
安全等级 一级 二级
桩直径D（mm）
≥800
＜800
不少于总桩数的10%；且 不少于总桩数的5%，
不应少于6根
且不应少于6根
不少于总桩数的5%；且 不少于总桩数的3%，
不应少于4根
且不应少于4根
每桩应取不少于9个标准试件（￠50mm×100mm圆柱体）进行 岩石天然单轴抗压强度试验；
旋挖桩施工详解版
人工填土层（新近高回填土）旋挖钻进工法 ➢土层特性 成因复杂，组成物质杂乱不均匀；任意堆填
，未经充分压实，土质松散、空洞、孔隙率高、强度高 低不均；新填土，因自重压力引起的固结尚未完成，稳 定性较差；受地下水影响较大。
旋挖桩施工详解版
➢潜在事故 塌孔、斜孔、卡钻、漏浆、钻杆断裂、砼流
• 场地表层淤泥坑及浅层可见溶洞的处理 先清除坑内淤 泥和石渣，满足一定强度的施工界面后采用C20混凝土 进行回填浇筑，硬化后旋挖开孔 。
• 场地深层裂隙、小溶洞的处理 分布在平场高程3m以 下的小型溶洞、裂隙，有涌泥、流砂出现时，采用C20 混凝土灌注的方法使涌泥及流砂硬化，达到一定强度后 再进行试钻，反复实施，分层硬化，分层钻进。
• 回填土的钻进操作应注意
✓ 提放钻头尽量缓慢匀速，防止钻头刮碰孔壁，保护泥皮 ，避免塌孔。
✓ 钻进时应低转速、大扭矩，防止泥浆高速冲刷孔壁 。 ✓ 在密实型回填土中，应慢速钻进，用主卷扬钢丝绳吊着
钻杆，用齿具拨动块石。 ✓ 在提钻、正反转动力头时，严禁快速起步操作方式，导
致阻力瞬间增加而提断钢丝绳，扭断钻杆。 ✓ 当提升出现异常阻力增高时，严禁硬提，预防钻具卡死
旋挖桩施工详解版
✓ 钻进过程中应密切关注桩孔周围地表，注意护筒周围是 否发生松动或塌陷，护筒是否处于原位，同时应注意泥 浆上表面气泡情况，用以判断孔内是否稳定。如表面突 然出现气泡，则可能已经出现塌孔。
➢新进高回填土的处理措施
• 注浆加固方式（造壁成孔） 在桩位处及四周预先
钻无数小孔，然后安装带有孔眼的注浆管道，通过注浆 管道向里面高压喷射水泥浆。当注浆孔中水泥浆液疑固 达一定强度，其破碎石因浆液的渗透得以固结，提高整 体性，可使成孔顺利进行，然后采用旋挖钻机直接钻进 成孔。
• 灌注反压混凝土 先用旋挖钻机就位、开孔，视现场
情况，在桩塌孔位置，均采用C20混凝土进行灌注反压 （反压最高度不得大于旋2挖m桩施）工详，解版待混凝土硬化后进行钻 孔
灌注反压混凝土成孔
钻孔桩开钻
开钻后塌孔
混凝土反压
旋挖桩施工详解反版压后重新定位放线
反压后重新开钻
过程成孔质量
终孔质量
旋挖桩施工详解版 轴线、标高标识
质量通病——孔底沉渣过多
➢现象
• 孔底沉渣未清理干净或孔壁泥土塌落在孔底。
➢原因分析
• 清孔不彻底，湿作业法成孔时清孔泥浆比重过小； • 钢筋笼吊放时未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底； • 清孔后混凝土灌注时间间隔过长，泥浆沉淀； • 混凝土灌注前塌孔。 旋挖桩施工详解版
➢ 控制措施
• 终孔后用清孔钻斗进行清孔；
• 有些地层（如淤泥质内、新回填土）清孔前需先扫孔， 以防缩径、塌孔；
• 清孔完毕后报请监理测旋量挖桩孔施工深详解及版 验收，验收合格后，方 进入下道工序施工。
➢二次清孔
• 吊放钢筋笼，灌注混凝土前使用测绳复测沉渣厚度和成 孔直径，若沉渣太厚需进行二次清孔。
• 采用高压送风、高压水等措施产生巨大冲力溅除孔底沉 渣为悬浮体,达到清除孔底沉渣的目的。
➢ 对于端承未取芯样桩，根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的 岩性进行对比。如与试验桩岩性相吻合，即可终孔。反 之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。
➢ 当摩擦桩钻至设计深度经自检合格后，以书面形式通知 旁站监理工程师验收，由监理确定终孔深度，并做好验
收记录，未经监理工程师验收合格的桩不得灌注混凝土
• 场地深层大型溶洞、较大裂隙孔洞的处理 该类桩可能 会存在大量漏浆，故桩采用全长钢套管浇筑成桩的方法 进行混凝土浇筑。具体方法：先按设计桩径增200mm 开挖非嵌岩段的桩孔；用20mm厚的钢板加工成套管， 分段连接安装加长至需要的长度；然后在钻至嵌岩岩层 时超钻岩层大于2m用于嵌固底部钢套管；钢套管安装 完成后，缩小至设计桩径完成嵌岩段钻进；再吊放钢筋 笼；浇筑混凝土 。 旋挖桩施工详解版