旋挖桩施工详解精讲
10步学会旋挖钻孔灌注桩主要施工方法
10步学会旋挖钻孔灌注桩主要施工方法旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,适用于各种土质和地质条件下的工程。
下面是学习旋挖钻孔灌注桩主要施工方法的十个步骤。
第一步:确定施工现场在进行旋挖钻孔灌注桩的施工前,首先需要对施工现场进行勘察和设计,确定桩的位置和深度,并检查现场是否满足施工条件。
第二步:准备工作准备工作包括清理施工现场,搭设施工平台,清理钢筋和料场,准备桩机和其他必要的施工设备。
第三步:施工前的预处理在进行旋挖钻孔灌注桩施工前,需要对地表进行处理。
常见的方法包括切割草坪、清理杂物以及碾压地面等。
第四步:桩机就位将桩机移至施工位置,确保桩机平稳并与桩的位置对齐。
在桩机上安装好桩和其他必要的附件,如锤头。
第五步:钻孔使用桩机上的旋挖钻机进行钻孔。
根据设计要求,按照预定的孔径和深度进行钻孔,同时要保持孔的垂直度和直径。
第六步:取心和清孔取心是指在钻孔过程中,定期从孔内取出样品进行检查,以了解土壤的性质和稳定性。
清孔是将钻孔中的杂物如泥浆、碎石等清理出来。
第七步:灌注桩混凝土钻孔完成后,进行灌注桩混凝土的施工。
选择合适的混凝土搅拌设备,将桩孔内灌注混凝土,保证充实度和质量。
第八步:钢筋安装在混凝土施工过程中,根据设计要求,在桩孔内安装钢筋,以增强灌注桩的受力性能。
第九步:灌注刷梁灌注混凝土后,进行灌注刷梁的施工。
灌注刷梁是使灌注桩的顶部与地表平齐,并承受后续结构的施工荷载。
第十步:维修与验收对施工过程中出现的问题进行修复和整改,确保施工质量符合设计要求。
最后进行验收,确保灌注桩符合相关标准和规范。
总结:。
旋挖桩施工方案知识讲解
旋挖桩施工方案第一章工程施工实施目标及概况§1.1 工程施工实施目标高度重视本工程的施工,科学地组织交叉流水作业,严格按照设计要求和施工规范组织施工,认真履行合同,实行对业主的承诺,以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务,确保实现如下目标:1、施工质量目标:优良工程。
2、施工安全目标:实现安全生产“六无”目标,即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。
3、施工工期目标:按照甲方要求完成任务,工期为20天。
§1.2编制依据1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。
2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准〔《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、《建筑地基基础检测规范(广东省标准)》DBJ15-60-2008〕。
3、我司类似工程施工的成功经验。
§1.3工程概况1.3.1工程位置及规模*********工程位于*********,桩基础由******负责设计,包括预应力管桩和旋挖桩,其中旋挖桩数量约212根,设计桩径Φ1000,平均桩长约35.0m,桩身混凝土强度等级为C30。
根据入岩深度及承载力不等分三种桩型:ZH1型桩入中风化泥岩1.0m,单桩竖向承载力特征值为3800KN(抗拔力特征值1100KN);ZH2型桩入中风化泥岩3.0m,单桩竖向承载力特征值为5100KN(抗拔力特征值2000KN);ZH3型桩入中风化泥岩5.0m,单桩竖向承载力特征值为6700KN(抗拔力特征值3000KN)。
1.3.2工程地质与水文情况据钻孔揭露,场地第四系覆盖层厚度30.23~35.95m不等,平均厚度34.32m,由人工堆积、冲积层组成,下伏基岩为第三纪系沉积岩—泥岩。
现自上而下分述如下:1、人工堆积(Q4ml)土性为素填土,全场各钻孔均有揭露,呈层状分布,厚度0.60~4.50m,平均1.97m;灰褐色,主要由粘性土组成,含少量中细砂粒,一般未经压实,结构松散。
旋挖桩施工方案详细
旋挖桩施工方案详细§1.1 工程施工实施目标高度重视本工程的施工,科学地组织交叉流水作业,严格按照设计要求和施工规范组织施工,认真履行合同,实行对业主的承诺,以一流的项目治理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务,确保实现如下目标:1、施工质量目标:优良工程。
2、施工安全目标:实现安全生产“六无”目标,即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。
3、施工工期目标:按照甲方要求完成任务,工期为20天。
§1.2编制依据1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。
2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准〔《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、《建筑地基基础检测规范(广东省标准)》DBJ15-60-2018〕。
3、我司类似工程施工的成功体会。
§1.3工程概况1.3.1工程位置及规模*********工程位于*********,桩基础由******负责设计,包括预应力管桩和旋挖桩,其中旋挖桩数量约212根,设计桩径Φ1000,平均桩长约35.0m,桩身混凝土强度等级为C30。
依照入岩深度及承载力不等分三种桩型:ZH1型桩入中风化泥岩1.0m,单桩竖向承载力特点值为3800KN(抗拔力特点值1100KN);ZH2型桩入中风化泥岩3.0m,单桩竖向承载力特点值为5100KN(抗拔力特点值2000KN);ZH3型桩入中风化泥岩5.0m,单桩竖向承载力特点值为6700KN(抗拔力特点值3000KN)。
1.3.2工程地质与水文情形据钻孔揭露,场地第四系覆盖层厚度30.23~35.95m不等,平均厚度34.32m,由人工堆积、冲积层组成,下伏基岩为第三纪系沉积岩—泥岩。
现自上而下分述如下:1、人工堆积(Q4ml)土性为素填土,全场各钻孔均有揭露,呈层状分布,厚度0.60~4.50m,平均1.97m;灰褐色,要紧由粘性土组成,含少量中细砂粒,一样未经压实,结构松散。
旋挖桩施工详解
安庆市大桥开发区c-6地块棚户区改造项目灌注旋挖桩祥解高级龍民工目录一、旋挖灌注桩机械及其准备工作二、旋挖灌注桩挖孔三、旋挖灌注桩下钢筋笼四、旋挖灌注桩下导管五、旋挖灌注桩浇筑砼六、旋挖灌注桩施工过程中注意事项一、旋挖灌注桩机械及其准备工作1、SR200C旋挖机旋挖机正面图旋挖机侧面图旋挖机背面图旋挖机内部结构图旋挖机内部细图旋挖机内部细图旋挖机开钻斗旋挖机开钻斗SR200C旋挖机最大开挖深度为60米,里面仪器可显示开挖深度、桅杆垂直度、水和液压油的温度、桅杆和液压的压力。
(其他型号旋挖机雷同)2、导管测绳是测旋挖桩孔深的工具,一般在旋挖机机械上面仪器显示挖到设计深度时,请监理单位人员见证用测绳测孔深,以测绳测的量为孔实际深度,一般不以机械上面的仪器显示数据为准;测绳上面每隔一米有一个刻度标志。
1为泥浆池中的泥浆;2的作用是搅拌防止泥浆沉淀;3为膨润土,膨润土泥浆具有相对密度低,粘度低,含沙量少,失水量少,泥皮薄,稳定性强,固壁能力高,钻具回转阻力小,钻进率高,造浆能力大等优点。
有时会在膨润土中加入少量的碱会使膨润土更好的水化和增加粘度。
4为把灌注在桩孔里的泥浆流回泥浆池循环利用现场用的碱泥浆护壁中的泥浆一般要做泥浆比重实验和泥浆粘度实验。
插曲:一般旋挖灌注挖孔桩施工时,还需要吊机,挖机配合工作现场泥浆比重实验现场泥浆粘度实验二、旋挖灌注桩挖孔以安庆市大桥开发区C-6地块棚户区改造项目为例,本工程工程桩的祥表如下:1、定位放点,利用全站仪把图纸上的每个点放出来2、旋挖机挖孔旋挖机钻斗卸土以抗拔工程桩为例,原土面标高为-4.6m,所以孔深应为23.6m(设计标高-6.2-原土面标高+有效桩长22m)。
在挖孔过程中由于地下水位较高可能造成踏孔,所以需要泥浆护壁,且泥浆水位要高于地下水位。
现场泥浆护壁3、验孔在桩孔成型后,施工单位人员要请监理单位人员来验孔,验孔主要包括:(1)用测绳测孔深,看是否达到设计深度。
旋挖桩主要施工方法及技术措施
旋挖桩主要施工方法及技术措施1. 引言旋挖桩是一种常见且广泛应用于建筑工程中的基础施工方法。
它能够有效地承载和分散建筑物的荷载,并且具有施工周期短、成本相对较低等优点。
本文将介绍旋挖桩的主要施工方法和技术措施,以帮助施工方高效、安全地进行旋挖桩的施工。
2. 旋挖桩施工方法2.1 桩身开挖旋挖桩施工的第一步是进行桩身的开挖。
施工人员首先需确定桩的位置和直径,然后使用旋挖钻机在指定位置进行开挖。
开挖过程中,必须注意避免与现有地下管线相撞,同时要保持开挖的垂直度和水平度,确保桩的质量。
2.2 桩周土壤处理桩周土壤的处理对于旋挖桩的施工具有重要影响。
一般来说,桩周土壤的稳定性和桩基的承载能力密切相关。
在施工过程中,可以采用注水法或注浆法来改善桩周土壤的稳定性和承载力。
注水法是指通过向土壤中注入水分,使土壤饱和,从而提高土壤的稳定性。
注浆法则是在土壤中注入浆液,以提高土壤的强度和稳定性。
2.3 钢筋布设钢筋布设是保证旋挖桩质量的重要环节。
在桩身开挖完成后,施工人员需要按照设计要求在桩孔内安装钢筋。
钢筋的布设要符合设计要求,并且要确保钢筋与桩身之间有足够的间隙,以充分保证钢筋与混凝土的粘结力。
2.4 砼灌注砼灌注是旋挖桩施工的最后一步。
在进行砼灌注前,需要先对桩孔进行清理,并检查桩身和钢筋的质量。
砼灌注时,施工人员需要控制好流动性和均匀度,以确保砼能够充分填充整个桩孔,并尽量避免空隙和夹杂物的存在。
同时,还需要密切监控砼的施工温度和坍落度,确保砼的质量达到要求。
3. 旋挖桩施工技术措施3.1 土层勘察在进行旋挖桩施工前,必须进行土层勘察工作。
通过对地下土层进行勘察,可以了解土层的性质和承载能力,从而制定合理的施工方案。
勘察工作包括桩基周围土壤的采样和试验,以及地下水位和地下管线的调查等。
3.2 钻机选型和调试旋挖桩施工需要使用旋挖钻机,选择合适的钻机对于施工的顺利进行非常重要。
钻机的选型应综合考虑施工场地的条件、桩基的直径和深度等因素。
2024版推荐旋挖灌注桩施工图文解析
技术交底
向施工队伍进行技术交底, 明确施工工艺、操作流程 和质量标准。
施工方案编制
根据设计图纸和技术交底, 编制详细的施工方案和作 业指导书。
12
材料设备采购与储备安排
材料采购
按照设计要求,采购优质 的钢材、混凝土、砂石等 原材料。
2024/1/30
设备租赁或购买
根据施工需要,租赁或购 买旋挖钻机、混凝土输送 泵等设备。
2024/1/30
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05 质量检测与验收 标准
2024/1/30
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质量检测项目和方法
2024/1/30
成孔质量检测 包括孔径、孔深、孔位、垂直度及沉渣厚度等,检测方法 可采用超声波成孔检测仪或孔径规、测绳等工具。
钢筋笼质量检测 主要检查钢筋笼的直径、长度、主筋间距、箍筋间距及焊 接质量等,可采用钢尺、游标卡尺和焊接检验尺等工具进 行检测。
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文明施工要求和环境保护举措
2024/1/30
01
严格遵守国家和地方有关文明施工和环境保护的法律法规和标 准规范。
02
制定详细的文明施工计划,包括施工场地布置、材料堆放、垃
圾处理等方面的要求。
采取有效的环境保护措施,如控制噪音、减少粉尘、防止水土
03
流失等,降低施工对环境的影响。
33
THANKS
23
养护期设置和成品保护措施
养护期设置
混凝土浇筑完成后应设置一定的养护期,根据气温、湿度等条件确定养护时间和方式,以保证混凝土强度正常发 展。
成品保护措施
在养护期间应采取必要的成品保护措施,如覆盖保湿布、设置围栏等,防止混凝土受到外力损伤或破坏。同时应 加强对施工现场的管理,避免人为因素对成品造成损坏。
旋挖桩桩基础施工技术要点详解
旋挖桩桩基础施工技术要点详解旋挖桩流程:作业条件1工程地质资料齐全,桩基设计图纸已组织会审,桩基专项施工方案已审批。
2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实,桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。
3根据现场实际情况,打桩场地附近建(构)筑物已采取隔振措施。
4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕,并经复核已办理确认移交手续。
5桩位已复核无误,用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。
6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。
7检查管桩外观质量合格,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格管桩已做好标记并安排退场处理。
8桩基施工设备已安装,检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好,铺设水电管线。
9管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩,试桩数量应满足设计要求,一般不少于2 根。
人工挖孔桩一般不进行试挖桩,但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩,并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。
旋挖桩各工序质量控制要点:1作业前根据土质情况进行护壁泥浆制备工作,使用的造浆材料应符合设计和规范要求。
2在较松软的土层上施工时,应设置井口钢护筒(壁厚不小于10mm),对周边土石进行防护,以免渣土坠落,影响成孔清孔质量。
3钻孔机械就位符合要求应平整、稳固,防止在钻进过程中发生倾斜或移动。
钻架上应有控制深度标尺,施工中进行观测、记录。
4钻进0.5~1.0m深后,应进行首次检查,钻进5~8m后进行二次检查,监理工程师对检查结果进行确认,对发现的偏移及时采取纠正措施。
钻进达到设计深度及设计要求持力层(满足入岩深度)后停钻,提钻,检查成孔质量结果合格并保留检查记录后,方可移动钻机至下一桩位。
5钻进过程中,排出孔口的土应随时清运,孔底虚土厚度超过标准时,应分析原因,采取措施处理。
6 清孔用新泥浆的性能应符合设计或相关规范要求,清孔完成采用测锤测定孔底沉渣,沉渣厚度应小于50mm。
钢筋笼下放后,浇注砼前须再次进行桩孔探底检查,如发现孔底沉渣过厚,必须将钢筋笼拔出,再次进行清孔。
旋挖桩施工详解版
桩成孔质量检查内容
➢ 成孔的中心位置; ➢ 孔深; ➢ 孔径; ➢ 垂直度; ➢ 孔底沉渣厚度; ➢ 桩顶、底标高; ➢ 地基持力层情况; ➢ 相邻桩刚性角要求(施工时应先施工底标高较深桩)
旋挖桩施工详解版
终孔检验
深度检验
➢ 对于端承取芯样桩,根据钻机取出的岩芯进行判断是否 进入中风化岩层,待达到设计的嵌岩深度后将取出的岩 芯送往实验室进行试压,如达到设计要求停止钻进,并 记录测量深度。反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达 到设计要求为止。
➢ 对于端承未取芯样桩,根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的 岩性进行对比。如与试验桩岩性相吻合,即可终孔。反 之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。
➢ 当摩擦桩钻至设计深度经自检合格后,以书面形式通知 旁站监理工程师验收,由监理确定终孔深度,并做好验
收记录,未经监理工程师验收合格的桩不得灌注混凝土
• 场地表层淤泥坑及浅层可见溶洞的处理 先清除坑内淤 泥和石渣,满足一定强度的施工界面后采用C20混凝土 进行回填浇筑,硬化后旋挖开孔 。
• 场地深层裂隙、小溶洞的处理 分布在平场高程3m以 下的小型溶洞、裂隙,有涌泥、流砂出现时,采用C20 混凝土灌注的方法使涌泥及流砂硬化,达到一定强度后 再进行试钻,反复实施,分层硬化,分层钻进。
旋挖桩施工详解版
➢ 混凝土灌注导管质量通病一 灌注中导管接头处进水 • 原因分析 导管拼装后未进行水压试验,因接头不严密,
水从接口处漏入导管。 • 预防与处理 ✓ 下导管前,导管应进行试拼,并进行导管的水压试验,
并应保证接头有足够的抗拉强度; ✓ 试拼的导管,尚须检查其轴线是否在一条直线上; ✓ 试拼合格后,各节导管应从下而上依次编号,并标示累
失
➢设备选择
旋挖桩技术标准讲解
旋挖灌注工程桩施工技术要求(1)施工参数及场地平整施工前应进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实,铺垫好进入施工区域的道路;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。
(2)桩位放线工程开工前,根据施工图纸上的轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点。
在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求用全站仪定位,并设可靠的桩位中心标志。
桩位偏差不得大于100mm。
按从整体到局部的原则采用全站仪对各桩点的位置进行准确放样,并及时对钻孔标高的放样进行复核。
采用换手法放线自检合格后报同监理及设计人员共同验线,确认无误签字认可后进行下一步施工工作。
(3)桩机就位根据设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地清理后,进行测量放样,将桩位放出,埋设十字保护桩,并做好桩位复测,记录放样数据备案;施工便道应与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定;施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时,应将场地平整夯实,清除杂物;钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,现场地面钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。
(4)护筒埋设钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。
具体埋置深度还应满足计算结果,且有安全系数,根据水文地质条件、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。
钢护筒分节加工,顶部和底部各1m范围作加强箍。
每节护筒连接采用坡口焊,以减少护筒振埋时的阻力。
钢护筒运至施工现场后,质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收,验收合格后方可进行施工。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案1.旋挖桩施工流程旋挖桩施工工艺流程见下图:2.旋挖桩施工方法⑴测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后,测放出各桩桩位,拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网(点),定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定,以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化,以保证孔位的正确。
⑵钢护筒埋设护筒有定位、保护孔口和维持液(水)位高差等重要作用,可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时,护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度根据地质情况而定,一般为2.5-3.0m,要求高于地面50cm。
⑶挖土(岩)成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定),是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。
钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出,钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁,同时合理调节泥浆的比重,成孔应连续进行不得中断,在停机时,应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求,以防坍孔。
在土层中成孔时,采用一般锥形桶斗齿取土,穿透土层后,更换带挖掘机斗齿的钻头掘进,一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便与地质剖面图核对,达到设计岩面后,及时取样鉴定。
成孔时要依据土层情况,控制进尺速度,为确保孔的垂直度符合设计要求,须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
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• 对场地的不良地质作用,如滑坡、崩塌、泥石流、岩溶 、土洞、可液化土层和特殊性岩土的分布等应有明确判 断、结论和处臵方案; • 评价成桩可能性,论证桩的施工条件及其对环境的影响 • 有关地基土冻涨性、湿陷性、膨胀性、腐蚀性等评价; • 查看勘探点平面布臵图,勘探点间距是否符合规范要求 。勘探点间距:端承桩宜为12~24m;摩擦桩宜为20 ~35m;当地层条件复杂,影响成桩或设计有特殊要求 时,勘探点应适当加密; 高回填土、卵石土、岩溶、 岩土界面坡率大于10%等复杂地质条件下的柱下单桩基 础,宜每桩设一勘探点。(JGJ94-2008)第 3.2.2条
图纸会审及地勘资料的深化
读图时应先查看施工设计文件是否签章齐全并是否盖有 外审合格章; 读图时应结合图纸外审意见;
读图时要结合现行设计规范; 读图时应知晓本工程桩基设计等级和桩端持力层情况; 当设计等级为甲级的非嵌岩桩和非深厚坚硬持力层的桩 基;设计等级为乙级的体型复杂、荷载分布显著不均匀 或桩端平面以下存在软弱土层的建筑桩基等应注意提醒 设计考虑桩基不均匀沉降问题,并应共同明确桩基不均 匀沉降观测点的布臵问题。 读图时查看同一结构单元的桩基,是否选用了压缩性差 异较大的土层作为桩端持力层。
施工质量过程管理、旁站监督、收方签证的及时性显得 尤为重要。
(三)旋挖钻机适用土层范围
砂土
人工填土
粉土
淤泥质粘土、 粘土
粉质粘土
中密~密实碎石土、 卵石、孤石
全、强风化岩层
泥岩(泥质、钙质胶结)
砂岩层
石灰岩、灰岩层
凝灰岩层
花岗岩层
六、旋挖设备组成、选型及成孔工艺类型
(一)旋挖钻机组成
■旋挖钻机组成 由液压履带式伸缩底盘、主机、自行起 落可折叠桅杆、伸缩式钻杆、钻具、及滑轮架、 油缸、动力头等部件组成。
组合杆
地基承载力≥600KPa且采用机锁钻杆无法转进的土层。
伸缩钻杆示意图(摩阻式)
机械锁定式钻杆(机锁式)
(四)钻具的选择
钻具的类型
等。
螺旋钻头、旋挖钻斗、筒式环状钻头
螺旋钻头 岩石螺旋钻头
• 钻头的切削刃具为头部镶焊有钨钴硬质合金的截齿; • 主要用于风化基岩、胶结较好的卵、砾石地层及硬质永 冻土层; • 结构形式有直螺和锥螺。
查看地勘资料,本工程是否有桩身穿越较厚松散回填土、 欠固结土而进入相对较硬土层的情况。如有应注意提醒 设计视项目具体情况分析计算桩侧负摩阻力对基桩的影 响。 如本工程有临空建筑、坡地建筑及其需填土的建筑场地 ,建设单位应会同参建各方调整施工顺序,不得先挖桩 再填土,并应保证填土的密实性,一般要求压实系数不 低于0.94 。 对于有地面大面积堆载的建筑物,应远离桩基。 对于新近填土建筑场地,可采用强夯、灌浆等加固措施 先行处理,尽量消除土的自重固结沉降。 对于中性点以上的桩身,可对其表面采取涂层、油毡隔 离进行处理,以减少负摩阻力。
行业标准
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 《建筑变形测量规范》JGJ8-2007 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
地方标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ50 -125-2011 《重庆建筑地基基础设计规范》 DBJ50-047-2006 《工程地质勘察规范》DBJ50-043-2005 《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》(征求意见稿)
单层底板钻斗
单层底板旋挖钻斗统称为钻斗,适合钻进粘性地层及 胶结性强的地层;
双层底板旋挖钻斗
双层底板旋挖钻斗统称捞渣钻斗,适合钻进砂土层及 胶结性差的卵砾石地层。
截齿底
斗齿底
筒式环状钻头
• 用于较硬的基岩地层、大的漂石层及硬质永冻土 层; • 当旋挖钻斗或螺旋钻头钻进比较困难时采用筒式 钻头配合螺旋钻头及捞渣钻斗钻捞结合钻进; • 根据用途分为取芯环状筒式钻头和不取芯环状筒 式钻头两类; • 根据所钻地层不同分为可用于风化基岩及永冻层 钻进的截齿式环状钻头及用于较硬基岩钻进的牙 轮环状筒式钻头;
五、旋挖钻进工作原理、特点、适用范围
(一)旋挖钻进工作原理 ■旋挖成孔 通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥
浆臵换护壁,反复循环而成孔。
■钻进原理 在伸缩式钻杆自重(含钻斗重)和固定于
桅架上的油缸液压压力作用下,利用钻杆和钻斗 的旋转,通过动力头旋转切削土体使土屑装满钻 斗后提升钻斗出土,并实现桅杆垂直度的自动调 节和钻孔深度的计量,经反复循环而成孔。
旋挖成孔灌注桩施工工艺
2013年11月 四会江谷碧桂园工程部
目
录
一、旋挖成桩工程应用现状 二、旋挖成桩工程相关规范、标准及文件 三、旋挖成桩工程常用术语解释 四、旋挖钻进工作原理、特点及适用土层范围 五、旋挖设备组成、选型及成孔工艺类型 六、旋挖成桩施工工艺及质量控制重、难点 七、旋挖成孔常见问题预防和处理
不同钻杆特点 摩擦式钻杆
地质状况不复杂且容易钻进时; 地层承载力小于350kpa的土层、砂层、砂砾层、淤泥地质层; 操作容易,可提高工作效率。
机锁式钻杆
地质状况较复杂且难以钻进时; 地层承载力大于400kpa的砾卵石、漂石层、硬质板砂、硬岩层; 可适合于所有土层施工。
■ 造壁钻孔
■ 摩擦桩 在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载由桩
侧阻力承受,桩端阻力小到可忽略不计。
端承桩 在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载由桩端
阻力承受,桩侧阻力小到可忽略不计。
小直径桩 d≤250mm 中直径桩 250mm﹤d﹤800mm
大直径桩 d≥800mm
■ 砼初灌量 水下混凝土浇筑时为稀释、冲散桩底沉渣
而要求一定足够数量的混凝土。混凝土初灌量计算公式: V≥ πh1d2+ πKD2h2 式中 V-混凝土初灌量(m3); h1-导管内混凝土高度, h1=(h-h2) (m); h桩孔深度(m); h2-导管外混凝土面高度(m),取1.3-1.8 m rw-泥浆密度,11-12KN/m3; rc-混凝土密度,23-24KN/m3; d-导管内径(m); K-混凝土充盈系数,取1.3;
(二)旋挖钻机特点
■优点
自动化程度高、移位灵活方便;
低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快,效率高;
采用柴油作为燃料,无需水电,安全性能高;
无泥浆循环,对环境污染小; 誉为“绿色施工工艺” 。
■缺点
因目前旋挖成孔基本采用干成孔方式,无护壁,遇到高 回填土、粉土层、较厚流沙层、砂卵石层、孤漂石等复 杂地质条件时,成孔较难,易造成卡钻、埋钻、钻杆断 裂,缩径、塌孔、夹砂而形成Ⅲ、Ⅳ类桩。
施工图纸
• 有效的桩基工程施工图; • 签认的图纸会审记录; • 现场基桩平面布臵图。
场地与环境条件有关资料
• 施工现场和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下 构筑物、危险建筑物、道路、高压架空线的分布等调查 资料; • 邻近建筑的基础形式、埋臵深度、使用现状以及防震、 防噪声的要求; • 场地的气候及季节降雨情况; • 稳定液排放、弃土条件。
因目前桩底扩底工艺尚不成熟(未配备施工可视可控影 像管理装臵),桩端承载力未能充分发挥作用,桩设计 尺寸需增大。
控制难点及重点
对项目地勘资料的及时性、准确性、完整性要求特高;
施工准备要求高;
旋挖成桩速度快,对项目原材料及半成品供应要求高;
对项目施工组织协调能力要求高; 对项目质量技术管理能力、预判能力要求高; 对钻机操作人员技能要求高; 桩端沉渣厚度检测可视技术尚待进一步提高;
(二)旋挖钻机选型
■主要性能参数
最大钻孔直径、钻孔深度、扭矩、 钻杆直径、钻杆配臵、加压力、提升力、钻孔倾角等
旋挖钻机钻进过程中80%不需要用加压装臵,或需要有很小的 加压力。只有在遇到≥10Mpa 的岩石时,才使用加压装臵进行加 压,加压过程应均匀,不应太大。
目前使用的旋挖钻机生产厂家主要有三一重工、中联重 科,旋挖钻机的主要型号如下。
一、旋挖成桩工程应用现状
施工队伍组成:
1、专业地基基础施工企业
2、地勘单位专业技术人员 3、施工总承包企业 4、私人承包
二、旋挖成桩工程相关规范、标准及文件
(一)旋挖成桩工程相关规范、标准 国家标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《岩土工程勘察规范》GB50021-2001 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB502022002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 《工程测量规范》GB50026-2007
D-桩孔直径(m)。
■钻孔偏斜 旋挖施工过程中,施工桩实际轴线与设计
桩孔轴线的偏离称钻孔弯曲,俗称孔斜。
■塌孔
孔壁土与原生土脱离掉入孔内的现象称为塌孔。
■卡钻 在旋挖钻进过程中,钻具被孔壁卡住,使提钻
或旋转无法正常进行的现象。
■稳定液 主要用于保持孔壁稳定的液体。 ■护筒
主要用于固定桩位、保护孔口、保持孔壁稳 定的筒状体,有钢质护筒和混凝土护筒。
旋挖钻斗
极为重要,主要用于砂土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土 、砂砾层、卵石和风化软基岩地层; 针对不同的地质条件,底部有单层底板和双层底板,进 土口有单开口和双开口; 单开口开口大,适合钻进较大砾径的砾石层及大的卵石 层、漂石层等;双开口钻头适合钻进一般砂土层及小直 径砾石层; 针对不同土层分为单层底板旋挖钻斗、双层底板旋挖钻 斗、双层底板单开口全镶截齿、斗齿截齿混镶钻斗、带 辅助卸土机构的钻斗; 对于卸渣特别困难的地层(如粘泥含量很高的粘土层) 、直径小于1m的钻斗可将筒体设计成半合式或在筒体 内全高焊圆钢与母线成共4根均布;