旋挖桩施工详解最新版.
旋挖钻孔桩施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和技术资料的熟悉：了解设计要求、地质情况、桩位布置等，为后续施工提供依据。
2. 施工现场测量：确定桩位中心，根据桩位中心布设十字定位桩，为后续施工提供基准。
3. 施工材料准备：备齐钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等施工材料。
4. 施工机械准备：确保旋挖钻机、吊车、混凝土搅拌运输车等施工机械的正常运行。
5. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
二、施工步骤1. 测量放线：使用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，确定桩位。
2. 护筒埋设：根据设计要求，选择合适的护筒，制作护筒，埋设护筒，确保护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
3. 钻孔施工：根据地质情况，选择合适的钻头，进行钻孔。
钻孔过程中，严格控制钻头垂直度，确保钻孔质量。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内杂物，确保孔壁平整。
5. 制作钢筋笼：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行验收。
6. 安装钢筋笼：将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼位置准确。
7. 连接导管：按设计要求连接导管，确保导管平直、密封不漏气。
8. 灌注混凝土：混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场，进行灌注。
灌注过程中，注意导管底部埋入砼面2～6m，防止断桩事故。
9. 导管起拔：待混凝土达到一定强度后，进行导管起拔，确保桩顶平整。
10. 桩头处理：待混凝土强度达到设计要求后，破除桩头，进行桩基检测。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
2. 注意施工安全，做好安全防护措施，防止事故发生。
3. 加强施工过程管理，确保施工进度和质量。
4. 及时解决施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。
5. 施工完成后，做好工程验收工作，确保工程符合设计要求。
总之，旋挖钻孔桩施工程序包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
在施工过程中，要严格按照规范和设计要求进行操作，确保施工质量，确保工程顺利进行。
旋挖钻旱桩施工方案及流程
旋挖钻旱桩施工方案及流程一、施工准备。
1. 人员准备。
咱们搞这个旋挖钻旱桩施工呀，得有一帮靠谱的小伙伴。
这里面得有经验丰富的机长，就像团队里的老大一样，他得特别熟悉旋挖钻机的操作，各种小脾气都得摸得透透的。
然后还得有几个熟练的工人，他们要配合机长的工作，比如说帮忙搬运一些小工具呀，清理一下施工现场之类的。
这些工人可不能是新手，得有点经验，不然在施工过程中出点小差错，那可就麻烦啦。
2. 设备准备。
旋挖钻机肯定是主角啦。
在开工之前，一定要把旋挖钻机检查得仔仔细细的。
就像给它做个全身大检查一样，看看那些机械部件有没有松动的，液压系统是不是正常工作，钻头是不是锋利。
除了旋挖钻机，还得有一些配套的设备呢。
像吊车，它的作用可大了，在起吊一些重物的时候就靠它了。
还有混凝土灌注设备，这可是保证桩体质量的关键家伙。
如果这些设备有哪个出了问题，那整个施工进度都会受到影响，就像一个小齿轮坏了，整个机器都转不动了。
3. 材料准备。
对于旱桩施工，材料也很重要哦。
咱们需要质量好的混凝土，这就像给桩体准备的营养大餐一样。
混凝土的配合比一定要按照设计要求来，不然桩体的强度达不到标准，那可就是个大隐患。
还有钢筋，这就像是桩体的骨架，给桩体提供支撑力。
钢筋的规格、型号得符合要求，而且在使用之前也要检查一下有没有生锈或者弯曲变形的情况。
二、施工流程。
1. 场地平整。
场地要是坑坑洼洼的，旋挖钻机可不好施展它的本领。
所以呀，第一步就是要把场地平整好。
这可不是随随便便弄一下就行的，要保证有足够的空间让旋挖钻机能够自由移动。
就像给它铺一个大舞台一样，这样它才能尽情地表演。
如果场地不平，旋挖钻机在工作的时候可能会摇晃，那挖出来的桩孔可就不标准了，就像在歪歪扭扭的纸上写字一样难看。
2. 桩位放样。
接下来就是桩位放样啦。
这个环节可重要了，就像给每个桩子定个小目标一样。
咱们得根据设计图纸，用精确的测量仪器把每个桩位都准确地标出来。
如果桩位放错了，那整个桩的布局就乱套了，就像搭积木搭错了位置一样。
旋挖桩施工工艺
五、钻孔
5、钻具的选择： （1）土层使用旋挖钻斗； （2）强度不高的岩层使用筒式钻头； （3）遇到强度较高的岩层塌孔，而 旋挖钻斗无法继续钻下时，使用锥螺 旋钻头； （4）设计有扩底桩时，扩底部分使 用扩底钻头； （5）当使用有锥螺旋钻头时，岩心 取样须使用专用的取芯钻头； （6）捞渣时使用捞渣钻头。
八、安装混凝土导管
1、导管外径至少比钢筋笼内径小 100mm，大直径桩导管直径不宜少于 300mm； 2、导管接头宜采用双螺纹方扣快速 连接； 3、导管使用前应试拼、试压，试水 压力不应少于孔内水深压力的1.3倍， 试水压力一般为0.6-1.0Mpa；各节导 管应从上到下依次编号，并标识累计 长度。
（1）、钢筋必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求。钢筋进场 时应第一时间通知监理及甲方工程师到现场检查验收，并进行记录和建立台帐,并按有 关规定见证取样送检，检验合格后方可使用。 （2）、电焊工应持证上岗。 （3）、制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确使用焊条规格及 品种。 （4）、钢筋笼制作完工后，施工单位应对钢筋笼规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝 外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行自检，确认符合要求后，通知现场监理及 建设单位土建工程师进行检查验收，符合要求后填写《钢筋隐蔽记录表》。验收合格 的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。 （5）、下沉钢筋笼后进行二次清孔，在浇筑砼之前，应通知现场监理检查沉渣，要 求不得超过5cm，从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5—3h，一般不得超过4h， 否则应重新清孔。
九、浇筑混凝土
混凝土进场后坍落度抽检每支桩不少 于一次并做好记录，坍落度宜为 18~20cm。 （1）、浇筑砼应连续进行，钻孔内 砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。 （2）、桩顶砼的浇灌面应桩顶设计 统一高程高出0.5以上。 （3）、混凝土试块数量每根桩不少 于二组（三块），试块应进行标准养 护。
旋挖钻施工工艺及施工方法
一、施工工序：护筒埋设、旋挖钻钻孔施工、成孔与终孔、清孔、钢筋笼加工及就位、水下混凝土灌注二、施工工艺及施工方法1、护筒埋设⑴施工场地平整，操作平台无杂物。
⑵测量人员完成桩位中心放样，现场设置十字护桩。
护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于125px，倾斜度不得大于1%。
⑶钢护筒的钢板厚度应满足实际桩径对钢护筒的强度与刚度的要求，一般钢板厚度不小于8mm。
⑷护筒应大于桩径500px，并高出地面750px。
图1护筒埋设图图2护筒对中2、钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和机架主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检：钻头对中情况，机台是否水平，支垫是否稳固。
⑵钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查（出现钻头、钻杆偏离桩位中心及机台不平、倾斜等情况），不符合要求时，应及时改正与调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，保存时须用标签标注清楚桩号、取样地层、深度（高程）和取样时间等。
⑶钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
⑷钻孔过程中，时刻观察水头变化，若出现跌水，技术员应立即向技术负责人汇报，并调查情况，采取必要措施。
⑸在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。
图1开钻图2钻进3、成孔与终孔⑴当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请驻地监理工程师认可签字确认，当有规定时，还需报设计代表确认。
合格后停钻，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
⑵终孔后，要对钻孔成孔质量检查，当设计文件或监理工程师有要求时可使用钢筋笼检孔器检验。
4、清孔⑴清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。
旋挖桩施工方法
旋挖桩施工方法(1)桩位放样以建设单位提供的正式总平面图及相关控制点坐标及高程作为施工放样的依据，复测控制网导线，测放桩位，用十字线确定桩中，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。
(2)护筒设置护筒的制作在施工准备时提前制作，钢护筒采用IOmm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径(一般为20mπΓ40mm),护筒长度2~6m。
护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求护筒中心线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,采用十字交叉护桩法定位。
护筒的设置高度高出地面0.3m。
护筒埋置深度为2m以上。
当表面土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10 cm,然后再放入护筒，进入钻进成孔。
(3)泥浆制备钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度为地面-21Tl左右。
然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。
泥浆原料宜选用优质膨润土,为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠。
其掺量由试验决定。
(4)旋挖施工工艺旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸±,这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
如下流程图：钻机就位一埋设护筒→ 钻进成孔—A终孔及清孔一成孔检查。
钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应采取有效处理措施。
当钻孔达到设计终孔标高后，施工单位首先进行自检，然后请监理工程师检，确定终孔。
(5)成孔检查清孔完毕，即组织监理、质检员及值班技术人员对成孔进行检查。
检查要点如下表。
成孔检查项目表。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖桩施工及方案
旋挖桩施工及方案一、工程概述：旋挖桩(全护筒)施工主要是在土中进行挖掘和成孔的一种基础施工方法。
通过旋转的方式将挖土机械进行下穿作业，同时对挖掘土层进行支护和保护，确保挖孔的稳定性。
旋挖桩(全护筒)施工适用于需要保证基坑边坡稳定和防止土层塌方的情况下进行。
二、工程施工方案：（一）前期准备工作1.制定详细的施工方案，包括工程安全措施、施工程序等。
2.确保施工现场的平整和无障碍，清理杂物。
3.修整好桩基标高，进行基坑开挖。
（二）机械设备准备1.工程所需机械设备包括旋挖挖掘机、抓斗、全保护筒等设备，保证设备的完好无损。
2.机械设备的调试验证，确保正常运行。
（三）桩基开挖施工1.根据施工图纸所示孔位和孔径，进行桩基开挖。
2.确定开挖深度，并根据实际情况调整挖孔机械的工作高度。
3.开始挖孔，先进行破碎松土层的挖掘，然后逐步下倾，直至达到设计孔底标高。
4.在土层崩塌和坍塌的情况下，及时进行支护，使用全保护筒等设备进行加固。
5.遇到特殊土层(如砂层、饱和土层、软土等)时，及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保整个挖孔过程的稳定性。
（四）桩基施工质量控制1.定期进行孔壁的检查，确保挖孔的质量，防止出现坍塌和塌方的情况。
2.使用水泥浆对孔壁进行固结和加固，提高孔壁的稳定性。
3.按照设计要求进行桩底清洁，移除孔底松散物质。
4.遇到需要进行钻孔扩底的情况下，应及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保扩底质量。
（五）桩基浇筑施工1.根据施工方案和设计要求，选择合适的混凝土标号和配合比。
2.进行混凝土搅拌和运输，保证混凝土的品质。
3.在挖孔完成后，立即进行混凝土的浇筑，确保整个施工过程的连贯性和紧密性。
4.混凝土浇筑后，及时进行桩顶平整和修整，确保桩顶达到设计标高。
（六）工程后期工作1.桩基完成后，应及时进行检查，确保没有存在安全隐患。
2.进行土方回填和边坡处理，保持周边环境整洁和安全。
3.做好桩基的验收工作，并进行相应的记录和归档。
旋挖桩施工详解
安庆市大桥开发区c-6地块棚户区改造项目灌注旋挖桩祥解高级龍民工目录一、旋挖灌注桩机械及其准备工作二、旋挖灌注桩挖孔三、旋挖灌注桩下钢筋笼四、旋挖灌注桩下导管五、旋挖灌注桩浇筑砼六、旋挖灌注桩施工过程中注意事项一、旋挖灌注桩机械及其准备工作1、SR200C旋挖机旋挖机正面图旋挖机侧面图旋挖机背面图旋挖机内部结构图旋挖机内部细图旋挖机内部细图旋挖机开钻斗旋挖机开钻斗SR200C旋挖机最大开挖深度为60米，里面仪器可显示开挖深度、桅杆垂直度、水和液压油的温度、桅杆和液压的压力。
（其他型号旋挖机雷同）2、导管测绳是测旋挖桩孔深的工具，一般在旋挖机机械上面仪器显示挖到设计深度时，请监理单位人员见证用测绳测孔深，以测绳测的量为孔实际深度，一般不以机械上面的仪器显示数据为准；测绳上面每隔一米有一个刻度标志。
1为泥浆池中的泥浆；2的作用是搅拌防止泥浆沉淀；3为膨润土，膨润土泥浆具有相对密度低，粘度低，含沙量少，失水量少，泥皮薄，稳定性强，固壁能力高，钻具回转阻力小，钻进率高，造浆能力大等优点。
有时会在膨润土中加入少量的碱会使膨润土更好的水化和增加粘度。
4为把灌注在桩孔里的泥浆流回泥浆池循环利用现场用的碱泥浆护壁中的泥浆一般要做泥浆比重实验和泥浆粘度实验。
插曲：一般旋挖灌注挖孔桩施工时，还需要吊机，挖机配合工作现场泥浆比重实验现场泥浆粘度实验二、旋挖灌注桩挖孔以安庆市大桥开发区C-6地块棚户区改造项目为例，本工程工程桩的祥表如下：1、定位放点，利用全站仪把图纸上的每个点放出来2、旋挖机挖孔旋挖机钻斗卸土以抗拔工程桩为例，原土面标高为-4.6m，所以孔深应为23.6m（设计标高-6.2-原土面标高+有效桩长22m）。
在挖孔过程中由于地下水位较高可能造成踏孔，所以需要泥浆护壁，且泥浆水位要高于地下水位。
现场泥浆护壁3、验孔在桩孔成型后，施工单位人员要请监理单位人员来验孔，验孔主要包括:(1)用测绳测孔深，看是否达到设计深度。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1.机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为支护结构，其直径为800mm，深度为24m。
2.工程地质概况该地区地质条件为石灰岩和泥岩交错分布，地下水位较浅，地下水位深度为2-4m。
3.地下水位概况地下水位深度为2-4m，需要采取相应的措施来控制地下水位。
4.场地施工条件概况场地施工条件较为复杂，需要采取一系列措施来保证施工质量。
二、总体施工部署1.施工现场准备在施工前，需要对现场进行充分的准备，包括清理场地、安装临时设施等。
2.地勘资料准备在施工前，需要对地勘资料进行详细的分析，以便制定合理的施工方案。
3.施工进度和工期安排在制定施工方案时，需要考虑到施工进度和工期，以便及时完成工程。
4.机械设备配置计划根据施工方案，需要配置相应的机械设备，以保证施工效率和质量。
5.施工人员配备及计划在施工前，需要对施工人员进行配备和培训，以保证施工质量。
6.材料供给计划在施工前，需要制定材料供给计划，以保证施工过程中材料的供应充足。
7.施工平面布置及临时设施在施工过程中，需要对施工平面进行合理的布置，并设立相应的临时设施，以保证施工质量。
8.施工排水、排渣在施工过程中，需要对排水和排渣进行合理的处理，以保证施工质量。
三、施工重点、难点分析1.定位放线在施工前，需要进行准确的定位放线，以保证施工的准确性和精度。
柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案本文介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，包括塌孔处理、孔位偏移控制、持力层控制、沉渣控制和水下混凝土浇筑等方面。
一、塌孔处理在钻孔过程中，由于地层松散或孔壁稳定性差等原因，可能会出现塌孔现象。
为了保证施工质量，必须对塌孔进行及时处理。
处理方法包括：使用钻具清理孔内松散物质，加强孔壁支护，加大钻孔直径等。
二、孔位偏移控制钻孔的位置和方向对于钻孔灌注桩的承载力和稳定性至关重要。
旋挖桩主要施工方法及技术措施(全护筒)
shuai5主要施工方法及技术措施5.1工艺原理本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨公司生产的BG 系列钻机。
该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。
在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。
该工艺成孔步骤参见图5-1。
图5-1 BG 钻机全程护筒成孔工序示意图注：步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面； 步骤三：用SB 型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；步骤四：用KB 型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。
步骤一步骤二上覆软弱层步骤三步骤四5.2施工工艺流程旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-2。
图5-2 旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图5.3施工工艺技术特点本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称BG），全程护筒跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下：a、钻孔速度快，工效高国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG设备通过全液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；b、钻孔能力强、钻孔质量好中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm，钻孔深度可达56米；成孔能力比国内其它设备要好。
该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖。
采用全程钢套跟进还可以避免缩径等桩身质量缺陷，切实解决了复杂地层护壁难的问题，钻孔质量好。
c、钻孔不需泥浆、孔底无沉渣，施工场地整洁与正、反循环不同，BG钻机自带取土器取土，不需泥浆循环携带沉渣，造孔泥浆少，仅为正、反循环钻机所需泥浆量的1/20～1/10，特别是针对嵌岩桩孔底无浮渣；采用全程钢套筒后，钻孔不需泥浆故而桩周无泥皮，且孔底无沉渣，有利于保证设计桩基承载力；同时，由于无泥浆，取出的渣土能及时运出现场，施工场地整洁，易于现场文明施工。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程及重难点
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程及重难点1. 旋挖钻孔灌注桩的概述大家好，今天我们来聊聊旋挖钻孔灌注桩这门“高深莫测”的工艺。
首先，什么是旋挖钻孔灌注桩呢？其实，它就像是在地面上“画圈”的一种方法，目的是为了在地基上打个牢固的“基座”。
用旋挖钻机把孔挖出来，然后灌注混凝土，形成坚固的桩基。
这种方法不仅效率高，还能在很多复杂地质条件下游刃有余，真是“巧妙绝伦”啊！2. 施工工艺流程2.1 准备阶段说到施工流程，我们得从准备阶段说起。
你想想，盖房子可不是随便来的，得先把工具准备齐全。
我们通常要选择合适的旋挖钻机，确保它“精神饱满”。
然后，先做个地质勘察，了解一下土壤的“脾气”，这样在钻孔的时候就能做到心中有数，避免“打草惊蛇”。
2.2 开始钻孔接下来，就进入我们的主角——钻孔环节。
先把钻头放下去，像是在地上插个“旗帜”。
这时候，机器开始旋转，钻头就像是“打游戏”一样，不断地往下钻。
你可能会好奇，这个过程需要多长时间？其实，这得看土质，像是“千层饼”的软土，钻起来顺滑得很，但遇到硬土，就得“拼命挣扎”了。
不过，现代化的设备加上经验丰富的工人，基本上能做到“如鱼得水”。
3. 灌注混凝土3.1 混凝土的准备钻孔完毕后，接下来就得灌注混凝土了。
这里面可有很多讲究呢！首先，我们得调制好混凝土，确保其强度和流动性达到标准，这就像做菜，调料得放对了，才能好吃。
要是混凝土搅拌不均匀，那可真是“自作自受”，后患无穷。
3.2 灌注过程中的注意事项然后，灌注的过程中也要小心翼翼，像是在“呵护”一个新生宝宝。
要确保混凝土均匀灌入，不留死角。
这个过程可不能急，得稳扎稳打，慢慢来，别一不小心搞成“泥沙俱下”。
而且，灌注完之后，还要进行养护，确保混凝土能“睡个好觉”，才能保证强度的提升，绝不能掉以轻心。
4. 重难点分析4.1 地质条件的复杂性说完流程，咱们再聊聊施工过程中的重难点。
首先就是地质条件的复杂性。
不同的土壤类型对钻孔和灌注都有很大影响。
旋挖钻灌注桩施工流程
旋挖钻灌注桩施工流程旋挖钻灌注桩施工呀，那可老有趣啦。
一、施工前准备。
咱先得有个合适的场地，这场地得平平整整的，就像给咱的旋挖钻搭个舒服的舞台一样。
施工人员呢，也得找那些经验丰富的老师傅，就像找游戏里的高级玩家一样靠谱。
还有那些材料和设备，材料得是质量杠杠的，设备得是完好无损的。
比如说那旋挖钻机，就像是个超级大怪兽，在施工的时候可全靠它呢。
还有混凝土呀，钢筋呀，都得准备好，这就像厨师做菜之前要把食材准备齐全一样。
另外，测量放线也特别重要，这就好比是给这个灌注桩施工画个蓝图，告诉大家在哪挖孔，要是这个没弄好，那可就乱套啦。
二、旋挖钻进成孔。
旋挖钻机开始工作啦，它就像个大力士，一个劲儿地往土里钻。
钻进的时候呢，钻机的钻头可讲究了，不同的地质得用不同的钻头。
要是碰到软土，就像挖蛋糕一样，比较轻松。
可要是碰到岩石，那就得像啃硬骨头一样，得换上专门对付岩石的钻头。
在钻进过程中，要时刻注意钻孔的垂直度，这就像盖房子要保证柱子是直直的一样。
要是钻歪了，那灌注桩可就不合格啦。
而且还得不断地把钻出来的土运出去，可不能让这些土把孔给堵住了。
三、清孔。
孔钻好了，可里面还有好多杂质呢，这时候就得清孔啦。
清孔就像是给这个孔做个大扫除。
把那些碎土、沙石都给清理出去。
清孔的时候可不能马虎，要是清不干净，会影响到后面灌注混凝土的质量呢。
就像你打扫房间，要是角落有灰尘没打扫到，住着也不舒服呀。
清孔的方法有很多种，不管用哪种，目的就是让这个孔干干净净的，这样混凝土才能舒舒服服地待在里面。
四、钢筋笼制作与安装。
钢筋笼就像是灌注桩的骨架一样，特别重要。
制作钢筋笼的时候，那些钢筋得按照设计要求一根一根地绑好或者焊接好。
就像搭积木一样，得搭得规规矩矩的。
而且钢筋笼的长度、直径等尺寸都得符合要求。
制作好之后，就要把钢筋笼安装到孔里去啦。
这就像把一个精心制作的框架放到合适的位置一样。
在安装的时候要小心，不能把钢筋笼弄变形了，不然也会影响灌注桩的质量。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案施工前的准备工作：我们要对施工地点进行实地考察，了解地形地貌、地下管线分布、土质情况等。
我们要根据这些信息编制施工方案，确保施工过程中安全、高效。
一、施工工艺及设备1.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）桩孔钻进：采用旋挖钻机进行钻进，直至设计深度。
（3）清孔：在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，保证孔壁稳定。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至桩孔内。
（5）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
2.施工设备（1）旋挖钻机：用于桩孔钻进，具有高效、环保等优点。
（2）全站仪：用于桩位定位，具有高精度、操作简便等特点。
（3）混凝土搅拌车：用于运输混凝土，保证混凝土质量。
（4）钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
二、施工过程及质量控制1.桩位定位（1）根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）在桩位处设置明显的标记，以便后续施工。
2.桩孔钻进（1）启动旋挖钻机，将钻头对准桩位，调整钻杆垂直度。
（2）开始钻进，注意观察孔内情况，如遇异常情况，立即停止钻进。
（3）钻进过程中，及时添加泥浆，保持孔壁稳定。
3.清孔（1）在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，避免孔壁坍塌。
（2）清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保满足设计要求。
4.钢筋笼制作及安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）将钢筋笼安装至桩孔内，确保位置准确。
5.混凝土浇筑（1）将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
（2）浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，避免产生空洞。
6.质量控制（1）对旋挖钻机进行定期检查，确保其正常运行。
（2）对混凝土质量进行严格把控，保证其强度满足设计要求。
（3）对钢筋笼制作、安装等环节进行严格检查，确保符合设计要求。
三、施工安全及环保措施1.施工安全（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置明显的安全标志，提醒施工人员注意安全。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩，孔径为 1.5米，桩长为18米，桩混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于中等复杂地质，主要为粉质黏土和砂质粉土。
地下水位较深，一般在孔口以下8米左右。
3、地下水位概况地下水位较深，一般在孔口以下8米左右，但部分地区可能存在地下水位较高的情况。
4、场地施工条件概况场地平整，无明显障碍物，周边交通便利，施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场需进行平整、清理、围挡搭建等准备工作，确保施工环境整洁有序。
2、地勘资料准备对地勘资料进行认真分析，制定合理的施工方案和施工计划。
3、施工进度和工期安排根据施工计划，合理安排施工进度和工期，确保施工进度和质量。
4、机械设备配置计划合理配置机械设备，确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工需要，合理配备施工人员，确保施工质量和安全。
6、材料供给计划制定材料供给计划，确保施工材料的及时供给和质量。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工环境整洁有序。
8、施工排水、排渣根据施工需要，合理安排排水和排渣，确保施工环境整洁有序。
三、施工重点、难点分析1、定位放线定位放线是施工中的重点和难点之一，需要认真制定放线方案，确保施工精度和质量。
2、塌孔处理在施工过程中，可能会出现塌孔的情况，需要及时采取措施进行处理，确保施工安全和质量。
孔位偏移控制孔位偏移控制是旋挖钻孔灌注桩施工中非常重要的一项工作。
在施工过程中，必须保证孔位的精度和准确性，以避免出现孔位偏移的情况。
为了实现孔位偏移控制，施工人员应该在施工前进行充分的准备工作，包括对施工现场进行勘测和测量，确定孔位的位置和方向，以及制定详细的施工方案和控制措施。
持力层控制持力层控制是指在旋挖钻孔灌注桩施工中，控制持力层的深度和质量。
持力层是指地下土层中的一层较为坚硬的土层，可以提供足够的支撑力和承载力，以保证钻孔灌注桩的稳定性和安全性。
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控制措施 • 终孔后用清孔钻斗进行清孔； • 清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重； • 钢筋笼垂直缓慢放入； （1） • 提高混凝土初灌进对孔底的冲击力，导管下口距孔底控 制在0.3～0.5m，初灌混凝土量应满足导管底端埋入混 凝土中不少于0.8m，利用混凝土的冲击力使沉渣上浮。 • 适当延长清孔时间； • 采用机械连接或焊接工艺加快钢筋笼加工速度；根据桩 长预估尺寸，先加工好标准钢筋笼仅留最后一节笼子， 可大大提高安装速度； • 可采用高压送风、高压水、高压灌浆等措施产生巨大冲 力溅除孔底沉渣为悬浮体,达到清除孔底沉渣的目的。
岩芯取样数量
桩直径D（mm） 安全等级 一级 二级 ≥800 不少于总桩数的10%；且 不应少于6根 不少于总桩数的5%；且不 应少于4根 ＜800 不少于总桩数的5%， 且不应少于6根 不少于总桩数的3%， 且不应少于4根
每桩应取不少于9个标准试件（￠50mm×100mm圆柱体）进行岩石 天然单轴抗压强度试验； 当场地岩性有变化时，应增加取样数量，对复杂场地的一级建筑 不宜少于9根，二级建筑不宜少于6根；（当有两种岩层如砂岩、泥 岩及互层存在时，应增加取样数量，不同的岩层芯样均取。） 总桩数少于表中规定时，应全数检验。
• 灌注反压混凝土 先用旋挖钻机就位、开孔，视现场
情况，在桩塌孔位臵，均采用C20混凝土进行灌注反压 （反压最高度不得大于2m），待混凝土硬化后进行钻孔
灌注反压混凝土成孔
钻孔桩开钻
开钻后塌孔
混凝土反压
反压后重新定位放线
反压后重新开钻
过程成孔质量
终孔质量
轴线、标高标识
桩成孔质量检查内容
成孔的中心位臵； 孔深； 孔径； 垂直度； 孔底沉渣厚度； 桩顶、底标高； 地基持力层情况； 相邻桩刚性角要求（施工时应先施工底标高较深桩）
岩芯取样
监理见证取样
质监站验收
岩石抗压强度检测报告
施工过程中贯彻执行工程质量“三检制”
班组自检
施工员复检
质检员抽检
成孔允许偏差
清孔 清孔目的
确保孔底沉渣满足端承型桩≤50mm，摩擦型桩≤100mm 的要求，以使混凝土与基岩接合完好，提高桩底承载力
。（ 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008）
终孔检验 深度检验
对于端承取芯样桩，根据钻机取出的岩芯进行判断是否 进入中风化岩层，待达到设计的嵌岩深度后将取出的岩 芯送往实验室进行试压，如达到设计要求停止钻进，并 记录测量深度。反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达 到设计要求为止。 对于端承未取芯样桩，根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的 岩性进行对比。如与试验桩岩性相吻合，即可终孔。反 之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。 当摩擦桩钻至设计深度经自检合格后，以书面形式通知 旁站监理工程师验收，由监理确定终孔深度，并做好验 收记录，未经监理工程师验收合格的桩不得灌注混凝土 孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测。
• 吊放钢筋笼，灌注混凝土前使用测绳复测沉渣厚度和成 孔直径，若沉渣太厚需进行二次清孔。 • 采用高压送风、高压水等措施产生巨大冲力溅除孔底沉 渣为悬浮体,达到清除孔底沉渣的目的。
质量通病——孔底沉渣过底。
原因分析
• • • • 清孔不彻底，湿作业法成孔时清孔泥浆比重过小； 钢筋笼吊放时未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底； 清孔后混凝土灌注时间间隔过长，泥浆沉淀； 混凝土灌注前塌孔。
钻进过程中应密切关注桩孔周围地表，注意护筒周围是 否发生松动或塌陷，护筒是否处于原位，同时应注意泥 浆上表面气泡情况，用以判断孔内是否稳定。如表面突 然出现气泡，则可能已经出现塌孔。
新进高回填土的处理措施 • 注浆加固方式（造壁成孔） 在桩位处及四周预先
钻无数小孔，然后安装带有孔眼的注浆管道，通过注浆 管道向里面高压喷射水泥浆。当注浆孔中水泥浆液疑固 达一定强度，其破碎石因浆液的渗透得以固结，提高整 体性，可使成孔顺利进行，然后采用旋挖钻机直接钻进 成孔。
清孔布骤 一次清孔
• 当钻孔测深显示钻深到位后，用钻机复测钻深，用双底 清渣钻斗提至距孔底0.2~0.3m处，使之空转，将残存在 孔底的钻渣吸出； • 有些地层（如淤泥质内、新回填土）清孔前需先扫孔， 以防缩径、塌孔； • 清孔完毕后报请监理测量孔深及验收，验收合格后，方 进入下道工序施工。
二次清孔
• 场地表层淤泥坑及浅层可见溶洞的处理 先清除坑内 淤泥和石渣，满足一定强度的施工界面后采用 C20混凝 土进行回填浇筑，硬化后旋挖开孔 。 • 场地深层裂隙、小溶洞的处理 分布在平场高程3m以 下的小型溶洞、裂隙，有涌泥、流砂出现时，采用C20 混凝土灌注的方法使涌泥及流砂硬化，达到一定强度后 再进行试钻，反复实施，分层硬化，分层钻进。 • 场地深层大型溶洞、较大裂隙孔洞的处理 该类桩可 能会存在大量漏浆，故桩采用全长钢套管浇筑成桩的方 法进行混凝土浇筑。具体方法：先按设计桩径增200mm 开挖非嵌岩段的桩孔；用20mm厚的钢板加工成套管，分 段连接安装加长至需要的长度；然后在钻至嵌岩岩层时 超钻岩层大于2m用于嵌固底部钢套管；钢套管安装完成 后，缩小至设计桩径完成嵌岩段钻进；再吊放钢筋笼； 浇筑混凝土 。
操作重点
• 因回填土土质情况各异，应根据不同的土质进行不同的 操作。
• 回填土的钻进操作应注意
提放钻头尽量缓慢匀速，防止钻头刮碰孔壁，保护泥皮 ，避免塌孔。 钻进时应低转速、大扭矩，防止泥浆高速冲刷孔壁 。 在密实型回填土中，应慢速钻进，用主卷扬钢丝绳吊着 钻杆，用齿具拨动块石。 在提钻、正反转动力头时，严禁快速起步操作方式，导 致阻力瞬间增加而提断钢丝绳，扭断钻杆。 当提升出现异常阻力增高时，严禁硬提，预防钻具卡死
人工填土层（新近高回填土）旋挖钻进工法 土层特性 成因复杂，组成物质杂乱不均匀；任意堆
填，未经充分压实，土质松散、空洞、孔隙率高、强度 高低不均；新填土，因自重压力引起的固结尚未完成， 稳定性较差；受地下水影响较大。
潜在事故 塌孔、斜孔、卡钻、漏浆、钻杆断裂、砼流
失
设备选择
• 钻杆：素填土、生活垃圾填土等钻杆使用摩擦杆；建筑 垃圾、碎石填土 、岩石等钻杆使用提供加压力的机锁 杆 。 • 钻头：素填土、生活垃圾填土等选择土层双底捞砂斗 ；建筑垃圾、碎石填土 、岩石等选择嵌岩双底捞砂斗 或锥螺旋钻头 。