旋挖桩施工详解最新版.

人工填土层（新近高回填土）旋挖钻进工法 土层特性 成因复杂，组成物质杂乱不均匀；任意堆
填，未经充分压实，土质松散、空洞、孔隙率高、强度 高低不均；新填土，因自重压力引起的固结尚未完成， 稳定性较差；受地下水影响较大。
潜在事故 塌孔、斜孔、卡钻、漏浆、钻杆断裂、砼流
失
设备选择
• 钻杆：素填土、生活垃圾填土等钻杆使用摩擦杆；建筑 垃圾、碎石填土 、岩石等钻杆使用提供加压力的机锁 杆 。 • 钻头：素填土、生活垃圾填土等选择土层双底捞砂斗 ；建筑垃圾、碎石填土 、岩石等选择嵌岩双底捞砂斗 或锥螺旋钻头 。
• 场地表层淤泥坑及浅层可见溶洞的处理 先清除坑内 淤泥和石渣，满足一定强度的施工界面后采用 C20混凝 土进行回填浇筑，硬化后旋挖开孔 。 • 场地深层裂隙、小溶洞的处理 分布在平场高程3m以 下的小型溶洞、裂隙，有涌泥、流砂出现时，采用C20 混凝土灌注的方法使涌泥及流砂硬化，达到一定强度后 再进行试钻，反复实施，分层硬化，分层钻进。 • 场地深层大型溶洞、较大裂隙孔洞的处理 该类桩可 能会存在大量漏浆，故桩采用全长钢套管浇筑成桩的方 法进行混凝土浇筑。具体方法：先按设计桩径增200mm 开挖非嵌岩段的桩孔；用20mm厚的钢板加工成套管，分 段连接安装加长至需要的长度；然后在钻至嵌岩岩层时 超钻岩层大于2m用于嵌固底部钢套管；钢套管安装完成 后，缩小至设计桩径完成嵌岩段钻进；再吊放钢筋笼； 浇筑混凝土 。
岩芯取样数量
桩直径D（mm） 安全等级 一级 二级 ≥800 不少于总桩数的10%；且 不应少于6根 不少于总桩数的5%；且不 应少于4根 ＜800 不少于总桩数的5%， 且不应少于6根 不少于总桩数的3%， 且不应少于4根
每桩应取不少于9个标准试件（￠50mm×100mm圆柱体）进行岩石 天然单轴抗压强度试验； 当场地岩性有变化时，应增加取样数量，对复杂场地的一级建筑 不宜少于9根，二级建筑不宜少于6根；（当有两种岩层如砂岩、泥 岩及互层存在时，应增加取样数量，不同的岩层芯样均取。） 总桩数少于表中规定时，应全数检验。
清孔布骤 一次清孔
• 当钻孔测深显示钻深到位后，用钻机复测钻深，用双底 清渣钻斗提至距孔底0.2~0.3m处，使之空转，将残存在 孔底的钻渣吸出； • 有些地层（如淤泥质内、新回填土）清孔前需先扫孔， 以防缩径、塌孔； • 清孔完毕后报请监理测量孔深及验收，验收合格后，方 进入下道工序施工。
二次清孔
终孔检验 深度检验
对于端承取芯样桩，根据钻机取出的岩芯进行判断是否 进入中风化岩层，待达到设计的嵌岩深度后将取出的岩 芯送往实验室进行试压，如达到设计要求停止钻进，并 记录测量深度。反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达 到设计要求为止。 对于端承未取芯样桩，根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的 岩性进行对比。如与试验桩岩性相吻合，即可终孔。反 之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。 当摩擦桩钻至设计深度经自检合格后，以书面形式通知 旁站监理工程师验收，由监理确定终孔深度，并做好验 收记录，未经监理工程师验收合格的桩不得灌注混凝土 孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测。
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钻进过程中应密切关注桩孔周围地表，注意护筒周围是 否发生松动或塌陷，护筒是否处于原位，同时应注意泥 浆上表面气泡情况，用以判断孔内是否稳定。如表面突 然出现气泡，则可能已经出现塌孔。
新进高回填土的处理措施 • 注浆加固方式（造壁成孔） 在桩位处及四周预先
钻无数小孔，然后安装带有孔眼的注浆管道，通过注浆 管道向里面高压喷射水泥浆。当注浆孔中水泥浆液疑固 达一定强度，其破碎石因浆液的渗透得以固结，提高整 体性，可使成孔顺利进行，然后采用旋挖钻机直接钻进 成孔。
• 吊放钢筋笼，灌注混凝土前使用测绳复测沉渣厚度和成 孔直径，若沉渣太厚需进行二次清孔。 • 采用高压送风、高压水等措施产生巨大冲力溅除孔底沉 渣为悬浮体,达到清除孔底沉渣的目的。
质量通病——孔底沉渣过多 现象
• 孔底沉渣未清理干净或孔壁泥土塌落在孔底。
原因分析
• • • • 清孔不彻底，湿作业法成孔时清孔泥浆比重过小； 钢筋笼吊放时未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底； 清孔后混凝土灌注时间间隔过长，泥浆沉淀； 混凝土灌注前塌孔。
操作重点
• 因回填土土质情况各异，应根据不同的土质进行不同的 操作。
• 回填土的钻进操作应注意
提放钻头尽量缓慢匀速，防止钻头刮碰孔壁，保护泥皮 ，避免塌孔。 钻进时应低转速、大扭矩，防止泥浆高速冲刷孔壁 。 在密实型回填土中，应慢速钻进，用主卷扬钢丝绳吊着 钻杆，用齿具拨动块石。 在提钻、正反转动力头时，严禁快速起步操作方式，导 致阻力瞬间增加而提断钢丝绳，扭断钻杆。 当提升出现异常阻力增高时，严禁硬提，预防钻具卡死
岩芯取样
监理见证取样
质监站验收
岩石抗压强度检测报告
施工过程中贯彻执行工程质量“三检制”
班组自检
施工员复检
质检员抽检
成孔允许偏差
清孔 清孔目的
确保孔底沉渣满足端承型桩≤50mm，摩擦型桩≤100mm 的要求，以使混凝土与基岩接合完好，提高桩底承载力
。（ 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008）
控制措施 • 终孔后用清孔钻斗进行清孔； • 清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重； • 钢筋笼垂直缓慢放入； （1） • 提高混凝土初灌进对孔底的冲击力，导管下口距孔底控 制在0.3～0.5m，初灌混凝土量应满足导管底端埋入混 凝土中不少于0.8m，利用混凝土的冲击力使沉渣上浮。 • 适当延长清孔时间； • 采用机械连接或焊接工艺加快钢筋笼加工速度；根据桩 长预估尺寸，先加工好标准钢筋笼仅留最后一节笼子， 可大大提高安装速度； • 可采用高压送风、高压水、高压灌浆等措施产生巨大冲 力溅除孔底沉渣为悬浮体,达到清除孔底沉渣的目的。
• 灌注反压混凝土 先用旋挖钻机就位、开孔，视现场
情况，在桩塌孔位臵，均采用C20混凝土进行灌注反压 （反压最高度不得大于2m），待混凝土硬化后进行钻孔
灌注反压混凝土成孔
钻孔桩开钻
开钻后塌孔
混凝土反压
反压后重新定位放线
反压后重新开钻
过程成孔质量
终孔质量
轴线、标高标识
桩成孔质量检查内容
成孔的中心位臵； 孔深； 孔径； 垂直度； 孔底沉渣厚度； 桩顶、底标高； 地基持力层情况； 相邻桩刚性角要求（施工时应先施工底标高较深桩）