旋挖桩施工详解
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案在基础施工中，旋挖钻孔桩是一种常见的技术手段，用于较深的钻孔和较大直径的桩基施工。
本文将介绍旋挖钻孔桩的施工方案，包括施工准备、施工方法、工艺步骤等内容。
施工准备在进行旋挖钻孔桩的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘测和布置，确定钻孔桩的位置和数量，清理施工现场，确保施工安全。
然后准备好所需的施工机械设备和人员，包括旋挖钻机、搅拌桩机、混凝土搅拌站等设备，以及项目经理、工程技术人员、操作人员等施工人员。
施工方法旋挖钻孔桩的施工方法是通过旋挖钻机在地面或水下进行钻孔，然后灌注混凝土形成桩基。
具体的施工方法包括以下步骤：1.布置施工现场–在地面或水下确定钻孔桩的位置，进行标志和测量，清理施工现场。
2.机具调试–对旋挖钻机和搅拌桩机等施工设备进行检查和调试，确保正常运转。
3.钻孔施工–使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度，及时清除钻孔中的岩屑。
4.灌注混凝土–在钻孔完成后，使用搅拌桩机将混凝土灌注到钻孔中，同时通过搅拌桩机搅拌混凝土，保证桩体质量。
5.施工记录–对每根钻孔桩的施工情况进行记录，包括钻孔深度、直径、混凝土用量、摩擦桩侧阻力等数据。
施工质量控制在旋挖钻孔桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，确保桩基的稳定性和承载能力。
对施工质量的控制包括以下几个方面：1.孔壁稳定–钻孔过程中要及时清理孔口及孔壁，保证孔壁的稳定性，防止塌孔或泥浆涌入。
2.混凝土质量–混凝土的配比要符合设计要求，搅拌均匀，灌注过程中要保证密实性和质量。
3.钻孔垂直度–钻孔应确保垂直度，避免出现偏斜对桩基质量造成影响。
4.桩身质量–对桩体质量进行检查和验证，包括强度、密实性等方面的质量要求。
施工安全在旋挖钻孔桩的施工过程中，要重视施工安全，确保施工人员和设备的安全。
施工安全措施包括：1.施工现场安全–设置安全警示标识，确保施工现场秩序井然；2.设备安全–对施工设备进行定期检查和维护，保证设备安全运行；3.作业人员安全–施工人员需经过专业培训，遵守操作规程，穿着符合安全要求的工作服装。
旋挖桩施工方案(干法)
旋挖桩施工方案（干法）一、项目背景旋挖桩是一种常见的地基基础工程施工形式，其施工方案的选择直接关系到工程质量和进度。
本文将针对干法旋挖桩施工方案展开讨论，介绍其施工过程、注意事项以及优劣势分析。
二、施工前准备1. 设计准备在开始旋挖桩施工之前，需要认真查阅设计图纸，确定桩的直径、深度以及施工要求等关键参数，以确保施工过程中不会出现偏差。
2. 土质勘察在选择施工地点后，应进行土质勘察，了解不同土层的情况，便于后续确定施工参数和采取相应的措施。
3. 机械设备准备准备好旋挖桩设备以及配套设备，包括挖掘机、护坡设备等，确保设备齐全且工作正常。
三、施工流程1. 确定桩位根据设计要求，用传统的方形布点法或全站仪进行布置，确保桩位准确无误。
2. 挖孔按照设计要求，在桩位处开始挖孔，控制挖孔直径和深度，及时清理孔内泥浆，避免发生漏土现象。
3. 浇筑混凝土待孔内泥浆的水位稳定后，开始浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土浇筑均匀充实。
4. 完成桩周围整理待混凝土凝固后，进行桩周围的整理工作，包括清理孔口混凝土以及清理作业场地，确保桩周围环境整洁。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，严格遵守安全作业规范，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的安全。
2. 施工质量严格按照设计要求和施工技术要求进行施工，确保旋挖桩的质量达标。
3. 环境保护在施工过程中，注意环境保护，避免污染地下水以及破坏周边环境，做到资源合理利用。
五、优劣势分析1. 优势：•施工速度快，节约时间成本•施工过程中不受水患等因素影响•泥浆回收利用率高，有利于环保2. 劣势：•部分需求较大的工程无法满足•作业面积相对较大•环境要求更高，对设备要求也更高六、结语本文简要介绍了干法旋挖桩施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项以及优劣势分析等方面。
在实际施工中，应根据具体情况灵活调整方案，确保施工顺利进行，工程质量可控。
旋挖桩施工
旋挖桩施工1. 引言旋挖桩施工是土木工程中常见的桩基施工方法之一。
通过旋转钻杆，在土壤中形成孔洞，然后将钢筋混凝土灌注进孔洞中，形成坚固的桩基支撑结构。
本文将对旋挖桩施工的工艺流程、设备要求和施工注意事项进行详细介绍。
2. 工艺流程旋挖桩施工工艺流程分为以下几个主要步骤：2.1. 前期准备在施工前需要进行充分的前期准备工作，包括调查勘探、工程设计、准备施工材料等。
2.2. 设备安装与调试安装旋挖桩施工所需的设备，包括旋挖钻机、钻杆、钻头等。
进行设备调试，确保设备正常工作。
2.3. 钻孔根据设计图纸和要求，选择合适的位置开始钻孔。
钻孔过程中需要确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
2.4. 清孔钻孔完成后，使用清孔工具清理孔洞内的泥浆和杂物，保证孔洞的质量。
2.5. 灌注混凝土在清孔完成后，使用泵车将钢筋混凝土灌注进孔洞中。
灌注过程中需要确保混凝土的均匀性和密实性。
2.6. 钻杆回拔混凝土灌注完成后，待混凝土充分凝固后，进行钻杆回拔操作，同时进行桩身整形。
2.7. 后期处理待桩基完全固结后，进行桩顶清理和后期处理工作，如修剪桩顶高度、清除多余的杂物等。
3. 设备要求进行旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖钻机、钻杆、钻头和泵车等。
以下是对这些设备的要求：3.1. 旋挖钻机旋挖钻机应具备足够的功率和扭矩，能够满足所需的钻孔深度和直径。
同时，旋挖钻机的操作和控制应简单易学。
3.2. 钻杆和钻头钻杆和钻头应具备足够的强度和硬度，能够在钻孔过程中承受高强度的摩擦和冲击。
3.3. 泵车泵车应具备足够的灌注能力和稳定性，能够在灌注过程中保持混凝土的均匀性和质量。
4. 施工注意事项在进行旋挖桩施工时，需要注意以下几点：4.1. 安全第一施工过程中，必须始终将安全放在首位。
所有施工人员应遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备并进行安全培训。
4.2. 土壤分析在进行钻孔前，应进行土壤分析，了解土壤的性质和承载能力，以确保钻孔的稳定性和安全性。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
完整版旋挖桩施工方案
完整版旋挖桩施工方案一、前言旋挖桩作为一种非常重要且有效的地基工程方法，被广泛应用于各种建筑工程中。
该方法不仅施工效率高、质量可靠，而且能够应对各种地质环境条件，因此成为工程建设中必不可少的一环。
本篇文章主要介绍旋挖桩的施工方案，包含了前期准备工作、设备选型、施工流程、安全措施等内容，旨在为有志于学习旋挖桩施工的读者提供一些参考和帮助。
二、前期准备1. 地勘工作：在施工前，首先需要进行地质勘测，了解地下地质条件，特别是地层的类型、性质、厚度、坚实程度、含水层、地下水位等情况。
在进行勘测时，还需要注意是否存在地下管线、建筑物等障碍物。
2. 设计方案：地质勘测结果会直接影响到旋挖桩的设计方案，因此需要根据实际情况设计出符合工程要求的旋挖桩尺寸、数量等参数。
3. 施工方案：在完成设计方案后，还需要制定详细的施工方案，包括设备选型、施工流程、材料配送、安全措施等。
4. 施工人员：旋挖桩施工需要经验丰富的施工人员，他们需要熟悉旋挖桩设备的运作原理，并具备钻掘、吊装、振捣等专业技能。
5. 现场准备：在开始施工前，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍，同时要准备好必要的设备、材料和工具。
三、设备选型1. 旋挖桩机：旋挖桩机是旋挖桩施工的主要设备，其功能是钻掘旋挖桩孔并将泥土等杂质挖出。
旋挖桩机的选择应根据工程需求选择适当的规格和型号，同时考虑地质环境和施工条件。
2. 钻具：钻具主要包括钻杆、钻头、钻刀等，质量和尺寸需与旋挖桩机配套，以确保施工质量。
3. 振捣器：振捣器用于将混凝土振实，可以根据具体施工要求选用不同型号的振捣器。
4. 混凝土输送泵：混凝土输送泵用于将混凝土输送到旋挖桩孔中，用于灌注旋挖桩。
5. 其他设备：还需要考虑其他设备，如吊车、挖掘机、照明设备等。
四、施工流程1. 设备调试：在施工前需要进行设备调试，以确保设备正常运转。
此时还需要检查设备保险装置的可靠性，以确保施工安全。
2. 孔位布设：孔位布设应根据设计方案，按照一定的位置和间距进行布置，需要注意孔位间距、深度和直径等设计要求。
旋挖桩主要施工方法及技术措施
旋挖桩主要施工方法及技术措施旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、河道、道路等工程中。
下面是旋挖桩的主要施工方法及技术措施的介绍：一、施工方法：1.探土：首先使用旋挖钻进入地面，取土至设计要求的深度，以便清洁桩孔和达到设计孔径。
同时，在钻孔的同时需使用泥浆进行冲洗，将土层冲出孔外，保持孔壁的稳定，并确保入孔度不大于设计要求。
2.扩孔：当需要进行扩孔时，需要将钻杆从上部扩大孔径连贯进行，确保扩孔效果良好，同时需要注意控制钻孔进度和截取钻杆的长度。
3.破碎和清洗孔底：当达到设计要求的孔深后，需要进行破碎和清洗孔底，以清除孔底的岩石或其他杂物，保证孔底的洁净度。
4.沉桩：将钢筋笼和混凝土搅拌料按设计要求装入搅拌站或跳料池，然后通过旋挖机的上部输送至钻孔中。
在沉桩过程中，要注意控制下脚器的下沉速度和对齐度，保证钢筋笼的垂直度和水平度。
5.静压注浆：当桩沉入地下后，需要进行静压注浆以增加桩的荷载承载能力和稳定性。
注浆时需要注意控制注浆压力和单位浆量，并确保注浆泥浆的良好性能。
二、技术措施：1.施工前准备：进行旋挖桩施工前，需要对施工材料、设备工具、施工方案进行充分准备，确保施工顺利进行。
2.增加孔壁的稳定性：在探土和扩孔的过程中，需要根据地层情况选择合适的泥浆冲洗，以加强孔壁的稳定性。
3.控制桩孔位置和尺寸：桩孔的位置和尺寸是关键的，必须按照设计要求进行准确的测量和布点，以确保桩基的位置准确无误。
4.钢筋笼制作：钢筋笼的制作要精细，确保钢筋笼的垂直度、水平度和骨架的强度满足设计要求。
5.控制沉桩过程：沉桩过程中，需要控制沉桩速度和下脚器的下沉深度，保证沉桩的稳定性，并避免造成桩体的损坏。
6.注浆质量控制：对于注浆，需要选用合适的注浆材料和注浆工艺，确保注浆的压力和浆量控制在设计要求范围内。
综上所述，旋挖桩的施工方法和技术措施对于桩基工程的稳定性和承载能力起到了重要的作用。
通过合理的施工方法和科学的技术措施，能够保证桩基的质量和安全，确保工程的顺利进行。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案旋挖桩作为一种常用的桩基施工方法，其施工方案可按以下步骤进行：1. 工地准备在施工现场，首先需要进行工地准备工作。
包括清理工地上的杂物和障碍物，确保施工现场的平整和无障碍。
同时，需要确保施工现场附近的管道、电线等设施不会受到影响，需要进行合理的管网探测和布置。
2. 钻孔定位根据设计要求，确定桩点的位置和深度，利用测量仪器等工具进行准确的测量和定位。
根据定位结果，进行施工现场的标线和标志，以确保施工的准确性和精度。
3. 设备调试将旋挖桩机和配套设备进行调试和维护。
包括检查机械设备的运行状态、润滑油的添加、钻头和桩体的安装等。
确保设备能够正常运行，达到施工要求。
4. 钻孔施工根据设计要求，调整旋挖桩机的工作参数，开始进行钻孔施工。
首先，将旋挖桩机的钻头下放到目标孔位上，开始旋转钻孔。
钻孔深度可以通过测量仪器进行实时监测和控制，确保达到设计要求。
同时，需要根据地层情况进行刀具的选择和调整，以确保钻孔的顺利进行。
5. 清孔当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行清孔作业。
通过注浆、注水和冲洗等方式，将孔内的淤泥、泥浆和杂质清除干净。
确保孔内的土质和孔壁的稳定性，为后续的灌注作业做好准备。
6. 灌注当孔内清洁无杂质后，进行桩身灌注施工。
根据设计要求，选择适当的配方和方法，将混凝土注入钻孔中。
同时，利用振捣器和振动棒等设备，确保混凝土的均匀和致密，提高桩的强度和稳定性。
灌注完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和质量。
7. 完工验收桩身灌注完成后，进行验收工作。
对桩身和顶部进行光线和平整度的检查，确保桩的外观和质量符合要求。
同时，进行桩基的质量检测，包括桩基的垂直度、承载力等指标的检测和测量。
如有不符合要求的地方，需要进行修正和整改。
以上就是旋挖桩的施工方案。
在实际工程中，施工人员应根据具体的工程要求和地质条件，对施工方案进行调整和细化，以确保施工的安全和质量。
同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技术，熟练操作施工设备，做好施工前的准备工作，确保施工的顺利进行。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案(1)
桩基础工程（旋挖桩）施工方案(1)
一、工程概况
桩基础工程是建筑工程中的重要一环，而桩基础施工中的旋挖桩技术是一种常用的桩基础施工方法之一。
本文将重点介绍旋挖桩在桩基础工程中的施工方案。
二、施工步骤
1. 预备工作
在进行旋挖桩施工之前，需要对施工现场进行详细的勘测，确定桩的位置、以及地下管线等情况。
同时还需准备好所需的机械设备和人员。
2. 钻孔施工
进行钻孔前，需要将旋挖钻机移至施工位置，并进行机器的调试和安装。
在进行钻孔时，需根据设计要求控制桩的直径和深度，确保桩与土体的良好连接。
3. 筒壁清理
在钻孔结束后，需进行筒壁清理工作，以确保形成的桩孔完整清洁，使得桩与土体之间有更好的结合。
4. 配筋浇筑
完成筒壁清理后，需要对桩孔内进行钢筋的加固，以增强桩的承载能力。
然后进行混凝土的浇筑，确保桩的整体稳固。
5. 完工验收
最后，对施工的旋挖桩进行验收，检查桩的质量和强度是否符合设计要求，确保桩的施工质量。
三、施工注意事项
1.施工现场的安全措施要到位，保证工人的人身安全。
2.施工过程中需配合相关部门对土质、地下管线等情况进行详细勘测，
避免发生意外。
3.钻孔施工时需根据设计要求控制桩孔的直径和深度，确保桩与土体良
好连接。
4.完成浇筑后，需对桩基础进行及时养护，确保桩的强度和整体性。
四、总结
桩基础工程中的旋挖桩施工方案十分重要，有效的施工方案可以保证桩基础的质量和稳定性。
通过本文的介绍，希望读者能够对旋挖桩的施工流程和注意事项有更加全面的了解，为桩基础工程的施工提供参考。
旋挖桩施工工艺
于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度旳要求。 (4)受水位涨落影响或水下施工旳钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必
要时应打入不透水层。
4、泥浆制备 (1)为了预防坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用黏土 或膨润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水 之间旳压力差来控制水压力，以确保孔壁旳稳定，所以泥浆旳 比重则起到保持这种压力差旳关键作用。假如钻孔中旳泥浆比 重过小，泥浆护壁就轻易失去了阻挡土体坍塌旳作用;假如泥 浆旳比重过大，则轻易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土旳置换 产生困难，使成桩质量难以得到确保。要充分发挥泥浆旳作用， 其指标旳选用是非常主要旳。根据工程旳详细情况，泥浆指标 可参照如下数据：
(3) 钻头边齿、侧齿磨损严重而无法确保成孔直径，钻筒外壁 与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直 径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻 斗筒长旳2／3为宜，同步在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损 后要及时修复。
(4) 因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，造成钻头筒壁 四面沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。所以，平时要注意钻 机本身旳及时保养和维修，同步要调整好泥浆性能，使孔底在 一定时间内无沉渣。
大旳事故，所以在施工过程中一定要采用主动主动旳措施加以 预防，一旦出现事故，要采用有效措施及时处理。 1.1 发生旳原因及预防措施 (1) 较疏松旳砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成 埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、 埋设长护筒等。 (2) 粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在此 类地层钻进要控制一次进尺量，如在15m深度下列钻进时，一 次钻进深度最佳不超出40cm 。
旋挖施工工艺
旋挖施工工艺标题：旋挖施工工艺详解一、引言旋挖施工工艺，又称为旋挖钻孔灌注桩施工技术，是一种新型的钻孔灌注桩施工方法。
该工艺以其高效、环保、安全等优点，在建筑基础工程中得到了广泛应用。
二、旋挖施工工艺原理旋挖施工工艺的基本原理是利用钻机的钻头在地层中进行旋转切削，同时通过钻杆将切削下的土石渣料提升到地面，形成孔洞。
然后在孔洞内放置钢筋笼，并灌注混凝土，形成桩体。
三、旋挖施工工艺流程1. 工地准备：清理施工现场，平整场地，设立临时设施，布置施工设备。
2. 钻孔定位：根据设计要求，准确确定桩位，并做好标记。
3. 钻孔施工：启动钻机，钻头开始旋转切削地层，同时通过钻杆将土石渣料提升到地面。
在此过程中，需要随时调整钻机的垂直度和深度。
4. 清孔换浆：钻孔完成后，需要进行清孔操作，以清除孔内的浮渣和泥浆。
然后用新的泥浆替换原有的泥浆，以保证孔壁的稳定性。
5. 安放钢筋笼：在清孔完成后的孔内安放钢筋笼。
6. 灌注混凝土：将混凝土通过导管灌入孔内，直至孔口溢出为止。
7. 养护：待混凝土凝固后，进行必要的养护工作。
四、旋挖施工工艺的优势1. 施工效率高：旋挖施工工艺可以连续作业，大大提高了施工效率。
2. 环保性能好：旋挖施工工艺产生的噪音和振动小，对环境影响小。
3. 安全性能高：旋挖施工工艺操作简单，安全性高。
4. 质量可控：旋挖施工工艺可以通过控制钻孔深度和直径，确保桩体的质量。
五、结论旋挖施工工艺是一种高效的钻孔灌注桩施工方法，具有施工效率高、环保性能好、安全性能高、质量可控等优点。
随着科技的发展，旋挖施工工艺将会得到更广泛的应用。
旋挖灌注桩施工工艺介绍
旋挖灌注桩施工工艺介绍旋挖灌注桩是一种常见的桩基施工方法，用于加固土地基和承受建筑物或其他结构的荷载。
本文将介绍旋挖灌注桩施工的工艺流程、主要设备和施工注意事项。
一、旋挖灌注桩施工的工艺流程1. 前期准备：确定施工桩基位置、桩径和桩长，并进行地质勘察以了解地层情况。
制定施工方案和施工计划，并准备施工所需的设备、材料和人员。
2. 装设机头：首先在施工现场进行起桩准备，搭设起重机并安装旋挖钻机。
然后将旋挖钻机的机头与钻杆连接，调整机头至正确的位置，并进行固定。
3. 开始钻进：启动旋挖钻机，开始进行钻孔。
根据设计要求，控制钻孔的直径、深度和位置。
在钻进过程中，保持钻孔的垂直度和水平度，防止出现偏斜和坍塌。
4. 清理钻孔：在钻完孔后，使用清孔器清理钻屑和泥浆，确保孔内干净。
同时，对孔壁进行观察，发现有泥浆漏失或孔壁塌方的情况及时处理。
5. 灌注混凝土：在钻孔清理完成后，开始进行灌注混凝土。
混凝土可以通过泵送方式输送至孔内，或者通过倒车方式进行灌注。
在灌注过程中，要保持连续性，确保混凝土能够充分填满孔洞，并与周围土层充分接触。
6. 钢筋预埋：在混凝土灌注完毕后，根据设计要求，在灌注孔的顶部预埋钢筋。
钢筋的布置必须符合设计要求，确保桩体的抗弯和抗剪强度。
7. 晾露养护：钢筋预埋完毕后，对桩身进行晾露养护。
晾露养护时间根据混凝土的强度发展情况而定，一般为7-28天。
8. 后期处理：晾露养护完毕后，对桩身进行清理和修整，确保桩身的表面平整。
如有需要，可以根据设计要求对桩身进行防腐处理或进行其他处理。
二、旋挖灌注桩施工的主要设备1. 旋挖钻机：用于钻孔和混凝土灌注，可根据具体项目的需要选择不同型号和规格的旋挖钻机。
2. 清孔器：用于清理钻孔，保持孔内的清洁度和光洁度。
3. 混凝土泵：用于泵送混凝土至孔内，确保混凝土能够充分填满孔洞。
4. 起重机：用于安装和拆除旋挖钻机、起吊材料和设备。
5. 钢筋切断机：用于对钢筋进行切割和加工，保证预埋钢筋的质量和尺寸。
旋挖桩施工工艺流程详解
旋挖桩施工工艺流程详解1、旋挖桩施工工艺流程详解（风格一）旋挖桩是一种常用的地基处理方法，它通过旋转钻头和土方机械的相互作用，将土壤切割碎裂，形成孔洞，然后在洞内灌注混凝土来形成桩基。
旋挖桩施工工艺流程相对复杂，本文将对其进行详细解析。
首先，旋挖桩施工前需要进行勘察和设计，确定桩的数量、位置和规格。
然后，根据设计要求，在施工现场进行准备工作，包括清理场地、安装施工标志和导向桩等。
第三个阶段是灌注混凝土。
首先，进行钢筋安装，根据设计要求在桩孔内布设钢筋骨架。
然后，注入混凝土，在注入过程中需要注意控制注入速度和压力，并进行振捣以确保混凝土的质量。
最后是桩顶处理。
在灌注混凝土之后，需要进行桩顶处理。
在处理过程中，需要检查桩顶标高和水平度，并进行必要的加固和修整。
综上所述，旋挖桩施工工艺分为勘察设计、准备工作、钻孔施工、灌注混凝土和桩顶处理五个阶段。
每个阶段都有详细的操作步骤和要求，施工人员需要严格按照施工规范进行操作，以确保施工质量。
法律名词及注释：无2、旋挖桩施工工艺流程详解（风格二）旋挖桩施工工艺流程是一项繁琐而重要的建筑操作，本文将详细介绍旋挖桩施工的各个环节和注意事项。
首先，施工前需要进行勘察和设计。
勘察环节包括场地勘察和地质勘察，以确定最佳的桩基位置和设计要求。
设计环节根据勘察结果绘制桩基设计图纸，包括桩的数量、直径、深度等参数。
施工准备阶段包括清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
安装施工标志和导向桩，对施工区域进行标识，以便施工人员进行操作。
灌注混凝土是旋挖桩的关键环节。
首先，进行钢筋安装，按照设计要求在桩孔内布置钢筋骨架。
然后，注入混凝土，注意控制注入速度和压力，并进行振捣以确保混凝土的牢固性。
最后是桩顶处理。
在灌注混凝土后，需要进行桩顶标高和水平度的检查，进行必要的加固和修整，以确保桩的稳固性和牢固性。
综上所述，旋挖桩施工工艺流程包括勘察设计、施工准备、钻孔施工、灌注混凝土和桩顶处理五个重要阶段。
旋挖桩施工详解版
桩成孔质量检查内容
➢ 成孔的中心位置； ➢ 孔深； ➢ 孔径； ➢ 垂直度； ➢ 孔底沉渣厚度； ➢ 桩顶、底标高； ➢ 地基持力层情况； ➢ 相邻桩刚性角要求（施工时应先施工底标高较深桩）
旋挖桩施工详解版
终孔检验
深度检验
➢ 对于端承取芯样桩，根据钻机取出的岩芯进行判断是否 进入中风化岩层，待达到设计的嵌岩深度后将取出的岩 芯送往实验室进行试压，如达到设计要求停止钻进，并 记录测量深度。反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达 到设计要求为止。
➢ 对于端承未取芯样桩，根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的 岩性进行对比。如与试验桩岩性相吻合，即可终孔。反 之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。
➢ 当摩擦桩钻至设计深度经自检合格后，以书面形式通知 旁站监理工程师验收，由监理确定终孔深度，并做好验
收记录，未经监理工程师验收合格的桩不得灌注混凝土
• 场地表层淤泥坑及浅层可见溶洞的处理 先清除坑内淤 泥和石渣，满足一定强度的施工界面后采用C20混凝土 进行回填浇筑，硬化后旋挖开孔 。
• 场地深层裂隙、小溶洞的处理 分布在平场高程3m以 下的小型溶洞、裂隙，有涌泥、流砂出现时，采用C20 混凝土灌注的方法使涌泥及流砂硬化，达到一定强度后 再进行试钻，反复实施，分层硬化，分层钻进。
旋挖桩施工详解版
➢ 混凝土灌注导管质量通病一 灌注中导管接头处进水 • 原因分析 导管拼装后未进行水压试验，因接头不严密，
水从接口处漏入导管。 • 预防与处理 ✓ 下导管前，导管应进行试拼，并进行导管的水压试验，
并应保证接头有足够的抗拉强度; ✓ 试拼的导管，尚须检查其轴线是否在一条直线上; ✓ 试拼合格后，各节导管应从下而上依次编号，并标示累
失
➢设备选择
旋挖桩施工详解
安庆市大桥开发区c-6地块棚户区改造项目灌注旋挖桩祥解高级龍民工目录一、旋挖灌注桩机械及其准备工作二、旋挖灌注桩挖孔三、旋挖灌注桩下钢筋笼四、旋挖灌注桩下导管五、旋挖灌注桩浇筑砼六、旋挖灌注桩施工过程中注意事项一、旋挖灌注桩机械及其准备工作1、SR200C旋挖机旋挖机正面图旋挖机侧面图旋挖机背面图旋挖机内部结构图旋挖机内部细图旋挖机内部细图旋挖机开钻斗旋挖机开钻斗SR200C旋挖机最大开挖深度为60米，里面仪器可显示开挖深度、桅杆垂直度、水和液压油的温度、桅杆和液压的压力。
（其他型号旋挖机雷同）2、导管测绳是测旋挖桩孔深的工具，一般在旋挖机机械上面仪器显示挖到设计深度时，请监理单位人员见证用测绳测孔深，以测绳测的量为孔实际深度，一般不以机械上面的仪器显示数据为准；测绳上面每隔一米有一个刻度标志。
1为泥浆池中的泥浆；2的作用是搅拌防止泥浆沉淀；3为膨润土，膨润土泥浆具有相对密度低，粘度低，含沙量少，失水量少，泥皮薄，稳定性强，固壁能力高，钻具回转阻力小，钻进率高，造浆能力大等优点。
有时会在膨润土中加入少量的碱会使膨润土更好的水化和增加粘度。
4为把灌注在桩孔里的泥浆流回泥浆池循环利用现场用的碱泥浆护壁中的泥浆一般要做泥浆比重实验和泥浆粘度实验。
插曲：一般旋挖灌注挖孔桩施工时，还需要吊机，挖机配合工作现场泥浆比重实验现场泥浆粘度实验二、旋挖灌注桩挖孔以安庆市大桥开发区C-6地块棚户区改造项目为例，本工程工程桩的祥表如下：1、定位放点，利用全站仪把图纸上的每个点放出来2、旋挖机挖孔旋挖机钻斗卸土以抗拔工程桩为例，原土面标高为-4.6m，所以孔深应为23.6m（设计标高-6.2-原土面标高+有效桩长22m）。
在挖孔过程中由于地下水位较高可能造成踏孔，所以需要泥浆护壁，且泥浆水位要高于地下水位。
现场泥浆护壁3、验孔在桩孔成型后，施工单位人员要请监理单位人员来验孔，验孔主要包括:(1)用测绳测孔深，看是否达到设计深度。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
旋挖桩施工工法
旋挖桩施工工法旋挖桩施工是一种在建筑基础工程中广泛应用的高效成桩施工方法。
它具有施工速度快、成桩质量高、环境污染小等诸多优点，在各类工程项目中发挥着重要作用。
一、旋挖桩施工的原理及特点旋挖桩施工的原理是通过旋挖钻机的钻杆和钻头的旋转切削作用，将岩土破碎，并利用钻斗将渣土取出，直至达到设计的桩底标高。
其特点主要包括以下几个方面：1、施工效率高：旋挖钻机钻进速度快，能够大大缩短施工周期。
2、适应性强：能够适应各种地质条件，包括软土、硬土、砂层、卵石层等。
3、成桩质量好：桩孔垂直度易于控制，桩身质量稳定。
4、环境污染小：相较于传统的灌注桩施工方法，产生的泥浆量较少，对环境的污染较小。
二、施工准备在进行旋挖桩施工前，需要做好充分的准备工作。
1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，编制施工方案。
2、场地准备平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
对于软土地基，需进行加固处理，以保证钻机的稳定性。
3、测量放线根据设计图纸，准确放出桩位，并做好标记。
4、材料准备准备好所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料质量符合要求。
5、机械设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机等设备，并进行调试和检查，确保设备处于良好的运行状态。
三、钻进成孔1、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进启动钻机，缓慢钻进。
在钻进过程中，根据地质情况调整钻进速度和钻压。
遇到硬土层时，可采用低速大扭矩钻进；遇到软土层时，可适当提高钻进速度。
3、泥浆护壁在钻进过程中，根据地质情况制备合适的泥浆，以保持孔壁的稳定性。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
4、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底承载力。
清孔方法有正循环清孔和反循环清孔，可根据实际情况选择。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作按照设计要求制作钢筋笼，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
钢筋笼制作完成后，应进行验收，确保尺寸、规格符合要求。
旋挖桩施工
旋挖桩施工在建筑工程中，旋挖桩作为一种基础施工技术在越来越多的工程项目中得到广泛应用。
旋挖桩作为一种有效的基础处理方式，其施工过程具有高效、安全、灵活等优势，受到了越来越多建筑施工企业的青睐。
本文将介绍旋挖桩施工的基本流程和关键步骤。
1. 施工前准备在进行旋挖桩施工之前，需要充分准备。
首先要确定桩基设计方案和施工方案，包括桩的直径、长度、承载力要求等。
然后需要对施工现场进行勘察，确定施工桩位，并清理施工现场，确保施工安全。
同时还要准备好所需的设备和材料，包括旋挖钻机、钢筋、混凝土等。
2. 施工过程2.1 钻孔首先在桩位上安装好旋挖钻机，根据设计要求选择合适的钻头和钻具，开始对地面进行钻孔。
在钻孔的过程中要保持水泥浆的循环，使钻孔保持稳定。
同时要根据设计要求控制钻孔的深度和直径，确保钻孔符合设计要求。
2.2 输送钢筋完成钻孔后，需要将钻孔中的泥浆清理干净，并运输钢筋到钻孔中。
钢筋的数量和规格需要符合设计要求，钢筋要放置到适当的位置，确保桩体的承载力。
2.3 浇筑混凝土当钻孔和钢筋就位后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需要按照设计要求进行调配，混凝土要均匀浇入钻孔中并进行振捣，确保桩体的密实性和质量。
3. 施工质量控制在进行旋挖桩施工过程中，需要对施工质量进行严格控制。
首先要对旋挖桩的直径、长度、平整度、强度等指标进行检测，确保符合设计要求。
同时要对施工现场进行安全监测，保证施工过程安全顺利。
如发现质量问题需要及时整改，确保施工质量。
4. 施工后收尾完成旋挖桩的施工后，需要做好施工现场的清理工作，清理掉施工过程中产生的垃圾和废弃物。
对旋挖桩施工完成后的验收工作也需要认真进行，确保桩的质量符合要求，项目可以顺利进行后续工作。
综合以上所述，旋挖桩施工是一项复杂的工程，需要在施工前充分准备，在施工过程中严格控制质量，确保施工顺利进行。
只有做到细致入微，才能保证旋挖桩施工的安全、高效和质量。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案引言旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，常用于土建工程和基础设施建设中。
本文将介绍旋挖桩施工的基本原理、施工步骤、施工要点以及注意事项。
1. 基本原理旋挖桩是利用旋挖机将特制的钻头旋进土层，同时回转机身将土层挖出，形成钻孔。
钻孔完成后，可根据设计要求进行注浆、钢筋加固等后续工序。
旋挖桩的施工原理如下：1.旋挖机将钻头沿着桩基设计好的位置旋入土层；2.钻头旋转同时回转机身挖掘土层，形成钻孔；3.将钻孔挖至设计要求的深度；4.完成钻孔后，进行注浆、钢筋加固等后续工序。
2. 施工步骤旋挖桩的施工步骤如下：1.施工前准备：确定施工现场，布置旋挖机和相关设备，组织施工人员；2.钻孔定位：按照设计要求确定桩基位置，使用标杆和线桩进行定位；3.钻孔施工：将旋挖机的钻头沿着桩基设计位置旋入土层，同时回转机身挖掘土层；4.检查孔深：定期检查孔深，确保钻孔达到设计要求的深度；5.完成钻孔：将钻孔挖至设计要求的深度；6.后续工序：根据设计要求进行注浆、钢筋加固等后续工序；7.桩顶修整：修整桩顶，确保顶部平整。
3. 施工要点为确保旋挖桩施工的质量和安全，需要注意以下要点：•施工前需对土层进行勘察，了解地质情况，确保施工的稳定性；•施工过程中要注意钻孔偏移的情况，避免钻孔偏离设计位置；•定期检查孔深，确保钻孔达到设计要求的深度；•施工现场要保持整洁有序，铺设防护网，防止事故发生；•操作旋挖机时需熟悉设备操作规程，保证施工的安全性；•施工过程中要加强沟通与协调，确保施工进度和质量；•钻孔完成后，及时进行后续工序，防止孔口坍塌。
4. 注意事项在旋挖桩施工过程中，需要注意以下事项：•钻孔过程中，要随时关注土层情况，遇到软弱土层或砂层时，要根据实际情况调整施工方法；•施工时要注意保持工地通风良好，减少作业人员对粉尘的吸入；•钻孔时应确保钻孔速度适中，过快或过慢都可能影响施工效果；•在钻孔过程中，如遇到堵孔情况，应及时停机处理，切勿强行施工；•确保施工现场施工人员穿戴合适的个人防护装备，降低施工风险。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案1. 引言旋挖桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和支撑建筑物。
本文将介绍旋挖桩的施工方案，包括施工前准备、施工工序、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行旋挖桩的施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 土壤勘测在选择施工地点之前，需要对土壤进行勘测，包括了解土壤类型、承载力等参数，以确定适合的施工方案和桩的尺寸。
2.2. 设计施工方案根据土壤勘测结果，设计旋挖桩的相关参数，如桩的直径、深度和间距等。
根据建筑物的荷载要求，确定桩的承载力和底部处理方式。
2.3. 勘测地下管线在施工前，需要勘测地下管线，避免施工过程中损坏地下管线，造成安全事故或者影响正常使用。
2.4. 准备施工材料和设备在施工前准备好施工所需的材料和设备，包括旋挖机、钢模和搅拌设备等。
3. 施工工序旋挖桩的施工可以分为以下几个工序：3.1. 桩位设标根据设计要求，在施工现场确定桩位，进行标注，确保桩位的准确性。
3.2. 洞口凿净使用旋挖机在桩位上凿开桩洞，确保桩洞边缘整齐平滑，以利于桩的施工。
3.3. 开孔施工使用旋挖机在凿开的桩洞内进行开孔施工，通过旋转和推进方式，将桩洞挖深至设计要求的深度。
3.4. 回填料充实在开孔施工完成后，使用搅拌设备将回填料注入桩洞中，以充实桩洞，并提高桩的承载能力。
3.5. 钢筋安装在注入回填料之前，根据设计要求，在桩洞内安装钢筋，以增强桩的抗压和抗弯能力。
3.6. 混凝土灌注当桩洞准备就绪后，使用搅拌设备将预先准备好的混凝土灌注至桩洞中，完成桩的制作。
3.7. 桩顶处理当混凝土灌注完成后，将桩顶整平并处理，使其与地面齐平。
4. 施工注意事项在进行旋挖桩的施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工现场安全，设置必要的安全警示标志，防止施工人员和周围人员受伤。
•注意施工期间的安全操作，避免发生机械故障、设备损坏、颠覆等意外情况。
•控制桩的开孔速度，避免对周围土体产生过大的振动和损伤。
深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点
深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点一、工艺流程及施工过程控制要点1、旋挖机施工工艺流程旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
施工工艺流程主要分为以下七点：1）桩基定位：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网引测,在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核,并做好有效保护。
2）埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。
3）桩机就位：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。
（旋挖钻机一般都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心。
）4）成孔：利用泥浆箱和泥浆池配合使用，采用人工（采用泥浆泵搅拌造浆，泥浆采用钠基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪控制即可。
）搅浆护壁成孔，泥浆比重应根据具体底层条件而定，根据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为1.05~110之间）；成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各项指标进行检查。
（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后做适当补充即可）5）安放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，放到设计标高面后固定好钢筋笼。
6）安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m,初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于Im 7）浇注混凝土：每注入一定量的混凝土,利用吊车向上拔管，每提0.3%反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。
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安庆市大桥开发区c-6地块棚户区改造项目
灌
注
旋
挖
桩
祥
解
高级龍民工
目录
一、旋挖灌注桩机械及其准备工作
二、旋挖灌注桩挖孔
三、旋挖灌注桩下钢筋笼
四、旋挖灌注桩下导管
五、旋挖灌注桩浇筑砼
六、旋挖灌注桩施工过程中注意事项
一、旋挖灌注桩机械及其准备工作
1、SR200C旋挖机
旋挖机正面图
旋挖机侧面图
旋挖机背面图
旋挖机内部结构图
旋挖机内部细图旋挖机内部细图
旋挖机开钻斗旋挖机开钻斗
SR200C旋挖机最大开挖深度为60米，里面仪器可显示开挖深度、桅杆垂直度、水和液压油的温度、桅杆和液压的压力。
（其他型号旋挖机雷同）
2、导管
测绳是测旋挖桩孔深的工具，一般在旋挖机机械上面仪器显示挖到设计深度时，请监理单位人员见证用测绳测孔深，以测绳测的量为孔实际深度，一般不以机械上面的仪器显示数据为准；测绳上面每隔一米有一个刻度标志。
1为泥浆池中的泥浆；2的作用是搅拌防止泥浆沉淀；3为膨润土，膨润土泥浆具有相对密度低，粘度低，含沙量少，失水量少，泥皮薄，稳定性强，固壁能力高，钻具回转阻力小，钻进率高，造浆能力大等优点。
有时会在膨润土中加入少量的碱会使膨润土更好的水化和增加粘度。
4为把灌注在桩孔里的泥浆流回泥浆池循环利用
现场用的碱
泥浆护壁中的泥浆一般要做泥浆比重实验和泥浆粘度实验。
插曲：一般旋挖灌注挖孔桩施工时，还需要吊机，挖机配合工作
现场泥浆比重实验
现场泥浆粘度实验
二、旋挖灌注桩挖孔
以安庆市大桥开发区C-6地块棚户区改造项目为例，本工程工程桩的祥表如下：
1、定位放点，利用全站仪把图纸上的每个点放出来
2、旋挖机挖孔
旋挖机钻斗卸土
以抗拔工程桩为例，原土面标高为-4.6m，所以孔深应为23.6m（设计标高-6.2-原土面标高+有效桩长22m）。
在挖孔过程中由于地下水位较高可能造成踏孔，所以需要泥浆护壁，且泥浆水位要高于地下水位。
现场泥浆护壁
3、验孔
在桩孔成型后，施工单位人员要请监理单位人员来验孔，验孔主要包括:
(1)用测绳测孔深，看是否达到设计深度。
(2)对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验
用测绳测孔深
三、旋挖灌注桩下钢筋笼
以安庆市大桥开发区C-6地块棚户区改造项目为例，本工程工程桩的祥表如下：
参考10GS813可知钢筋笼构造如下：
现场抗拔桩钢筋为例，如下：
钢筋笼配筋根据工程桩祥数参数表去参考10SG813图集。
1、吊放钢筋笼
由于本工程钢筋笼长度达22m，如果在平地焊接好，再用吊机吊起放入桩孔，在吊起过程中容易造成钢筋笼折坏。
所以在实际工程中都是分段放入桩孔，再焊接，单面焊焊接长度为10d（d为焊接钢筋的直径），双面焊为5d。
吊放钢筋笼1 吊放钢筋笼2
吊放钢筋笼3 吊放钢筋笼4
吊放钢筋笼5 吊放钢筋笼6
四、旋挖灌注桩下导管
1、放导管卡扣
2、下导管
插曲：根据下的导管节数一般也可以大致推断桩孔深
五、旋挖灌注桩浇筑砼
1、第一斗砼
在浇筑第一斗砼时，要用活塞把导管上漏斗塞住，等放满第一漏斗砼时再拔出活塞，因为首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要，如简图：
第一斗拔出活塞，在以后连续灌注中，
导管都必须在砼面以下，否则就形成断桩。
2、连续浇筑
在连续浇筑过程中，导管必须在桩孔中砼面以下，否则会形成断桩；但漏斗面高于砼罐车流砼口以上时，就要拆卸一节导管。
可根据测绳测量砼浇筑在桩孔的位置和导管的节数判断导管的下口在砼中的位置。
漏斗面快超过罐车流砼口测浇筑砼多少高度
拆卸一节导管拆卸一节导管
拆下导管后，装上漏斗继续浇筑。
由于挖孔时采用泥浆护壁，浇筑砼时砼把桩孔中的泥浆挤压出来，但此泥浆可以循环利用，所以需在桩孔边挖一条沟通往泥浆池内，让泥浆流入泥浆池。
3、浇筑结束
浇筑结束后要清洗导管。
由于导管一直在砼面下，所以但桩孔浇筑完成时，表面泥浆中会带有砼迹象。
清洗导管浇筑完成迹象
六、旋挖灌注桩施工过程中注意事项
1、做好泥浆池的防护，防止人员不慎跌入泥浆池内
2、成孔后不及时下钢筋笼需在孔洞上盖上盖子，防止人员掉入孔内
3、灌注水下砼，如果导管出现漏水现象，将直接导致泥浆进入导管内部，使桩基形成泥土
夹层导致断桩，因此下导管前一定要进行导管密闭试验。
现场试验时先使导管灌满水，然后堵塞一头，在另一头进行密闭加压，一般加至1个~2个压力，如无漏水现象，说明导管闭水完好。
4、首批砼在下落过程中，由于和易性变差，阻力大，常出现导管堵塞现象，此时应加大设
备的起重能力，加快砼输入速度，然后稍提导管，牵动导管增强砼向四周扩散，加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。
后续砼灌注中，为防止导管堵塞，要快速，匀速，连续进行砼浇筑，每隔一定时间，将导管上下活动几次，振幅以2m左右为宜，并观察孔口反浆情况。
5、在灌注过程中要时常关注浇筑砼面层的高程，及时调整导管排泄端与砼表面的相应位
置，埋深过大，灌注时间过长，会导致已灌砼流动性降低，阻力增大，提升时易造成导管破裂，产生断桩；埋深过浅，在导管上下提振时易提出砼面，造成提漏，因此导管埋入深度控制在2m~6m范围内较为适宜。
提拔导管长度，要通过量测砼灌注深度及拆下的导管长度来计算，严禁盲目拔管。
6、当钢筋笼卡主导管时，设法转动导管，使之脱离钢筋笼。
在灌注砼过程中，为防止钢筋
笼上浮，但砼上升到接近钢筋笼下端时，放慢浇筑速度，减少砼上升动能，但钢筋笼被埋入砼中有一定深度时，在提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑。
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