关键件定期确认检验规程

关键件检验规程

1次/年
2
苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和
3
生产企业符合清洁生产
4
挥发性有机化合物含量
5
甲醛含量（乙酰丙酮法）
6
重金属含量（铅、镉
、六价铬、汞）
1
隔热粉
太阳光反射比
GB/T25261-2010
1次/年
2
半球发射率
1
高岭土
白度
GB/T14563-2020（TL-D）
1次/年
2
PH
3
三氧化二铝含量
4
三氧化二铁含量
1.3.2对于尚未获得绿色建材产品认证证书的关键件和材料可通过验证供应商提供检验报告的方式加以确认，供应商又不能提供检测报告的关键件/材料，采取委托有能力的第三方实验室进行检验并提供相应检测报告，检验报告内容及时效性应满足下述规定。
序号
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
1
苯丙乳液
残余单体含量
T/CECS10044-2019
5
二氧化硅含量
1
乙二醇
外观
GB/T4649-2018聚酯级
1次/年
2
乙二醇
3
密度
4
水分
5
醛含量
6
氯离子
1
醇酯十二
外观
HG/T5801-2021
1次/年
2
色度
3
十二碳醇酯
4
酸度
5
水分
1水性色浆挥发性有源自化合物含量T/CECS10044-2019
1次/年
2
甲醛含量
3
重金属含量（铅、镉
、六价铬、汞）
2.0 对不合格品的处理方法

关键元器件和材料的定期确认检验规范

4.2.1供应商提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。
4.2.2对于本厂无能力检验的项目，由品质部送第三方检测机构检测。
5.相关文件
5.1 附件1《关键元器件和材料定期确认检验质量控制要求》
6 质量记录
6.1关键元器件定期确认检验记录
2.2本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验。
3 职责
3．1 品质部负责对关键元器件和材料进行定期确认检验。
4 程序
4.1品质部负责按照附件1《关键元器件和材料定期确认检验质量控制要求》中的检验项目和频次对关键元器件进行定期确认检验。
4.2委托定期确认检验
4.2.1我司要求供应商提供关键元器件检验的有效证书。
文件名称编号XXX-QFra bibliotek-A1-036
关键元器件和材料的定期确认检验规范
版次
A1
总页数
2
制定日期
xXXX/9/15
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
制定部门
品管部
修订履历
修订日期
修订内容
版本
修订人
XXXX有限公司
核准
审核
制作
分发
部门
（数量）
品质部
研发部
生技部
生产部
采购部
PMC部
人事部
市场部
仓库
文件名称
编号
XXX-QS-A2-036
关键元器件和材料的定期确认检验规范
版次
A2
页次
1/2
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
制定部门
品管部
1 目的
对关键元器件和材料进行定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。

关键件定期确认检验规范

关键件定期确认检验规范
1范围
本标准规定了本公司开关控制设备产品所使用的关键件定期确认检验要求.
2总则
2.1本公司需做确认检验的关键件确定为：绝缘支撑件、主电路用接插件、铜母排、互感器
及获得CCC认证的电器元件
2.2批量与样本的计量单位应尽量采用购入合同(或发票）上规定的计量单位，
如果为了便于取样本允许将原来以重量作为计量单位的物资，按其实物状
态转为以“张”、“条”、“盒”、“桶”、“捆" 、等单位来计量，但应在检验记录单上注明。

2.3质检人员应在已进行过进货检验的关键件、材料中随机抽取进行确认检验3电器元件（已获得3C认证的电器元件)
3.1确认检验项目：生产厂或供货单位提供的3C证书的有效性
3.2确认检验方法：在CQC网站上查询其证书的有效性。

3.3确认检验周期：每年进行一次。

4铜母排
4.1确认检验项目:B边弯曲、电阻率、抗拉强度与伸长率、硬度
4.2确认检验方法：由生产厂或供货单位提供相关检验报告。

4.3确认检验周期:每年一次。

5绝缘支撑件
5.1确认检验项目：耐热性能试验、着火危险性试验、介电性能、短路耐受强度验证
5.2确认检验方法:由生产厂或供货单位提供相关检验报告。

5.3确认检验周期：每年一次。

6互感器
6.1确认检验项目：精确等级、额定变比、极性、绝缘电阻、工频耐压、比差、角差
6.2确认检验方法:由生产厂或供货单位提供相关检验报告.
6.3确认检验周期:每年一次。

编制/日期：审批/日期：。

CCC认证关键元器件和材料确认检验要求

1.目的
明确公司CCC认证产品的关键元器件和材料定期确认检验要求。

2.适用范围：
适用于CCC认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验工作。

3.职责
安规关键元器件和材料的检验由品质部负责。

4.内容
4・1开关电源检验要求
4.6电线组件检验要求
4・7插头插座检验要求
备注：
1).未列入上表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对
一致性进行控制，确认检验不做要求。

2).成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。

3).如采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证
书有效，工厂即可不出示这些关键件的定期确认检验报告。

4).如果作为整体进货的电源适配器通过3C认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证，则
只需考核电源适配器，不考虑其内部关键件。

5).未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执
行。

5.涉及文件与资料
《安规关键件和材料检验验证程序》
《CCC认证产品生产厂质量保证能力要求》。

关键件定期确认检验规范1.2

4.2 对公司关键件清单中有认证证书和检测报告的关键零部件，每次来料须验证证书的有效性，核实关键件
信息与检测报告的一致性（含 CQC、CCC、CE-LVD 、CE-EMC、UL、VDE、GS、CB、ErP、RoHS、Reach、Weee 等相
关证书）。
4.3 对公司关键件清单中没有证书认证的，按频次对关键件进行确认检验，即现用材料与认证时所用材料务
满足产品认证规定的要求。公司若因故无法进行相关检测或验证，则由供应商提供出货检验报告或要求供应商现
场对关键件各项测试结果进行对比验证，并由我司品质部指定专人记录相关检测人员、检测设备仪器编号、仪器
校验有效期复印件（仪器校验有效性可追述至国家相关检测检疫单位）及检验判定结果，以保证关键件符合认证
产品质量要求。
或一次/一批一次/一年
或一次/一批
按<进料检验标准>项目进行确认检验
按<进料检验标准>项目进行确认检验
按<进料检验标准>项目进行确认检验
按<进料检验标准>项目进行确认检验
按<进料检验标准>项目进行确认检验
按<进料检验标准>项目进行确认检验
按<进料检验标准>项目进行确认检验
注：有证书的采用一次/一批进行确认检验，无证书采用试验报告方式一次/一年。
必保持一致，以确保达到认证机构的要求。
4.4 由品质部对关键件定期确认检验记录予以保存，保存年限为两年。
4.5 各关键件定期确认检验的具体项目详见下表清单：
控制关键件名称
电源适配器
检验标准
GB4943/IEC60950 GB8898/IEC60065

关键件定期确认检验规范

精心整理
低压成套开关设备
KG-QR-002-2016
浙江康格电气有限公司关键件定期确认检验规第 1 页
共3页
范
版本：A
修订：0
浙江康格电气有限公司
KG-QR-002-2016
关键件定期确认检验规范
编制：
2016 年 04 月 25 日发布
审核：
2页016码年/0共4 月43页0 日实施
1.适用范围：
4
短路放电试验
2.15Un 历时 2s.电容器应合格.
5
自愈性试验
在电容器端子间施加 2 Un=0.64kV 直流电压,然后断
开电源,3min 后电容器端子间电压应降至 75V 或更低.
热稳定性试验
试验前后阻抗(μ F)<±0.3%和 tanσ (%)<±50%
老化和破坏试验
壳体部分在 100±2Co5h 和 35±2Co/盐雾 5±1%168h(恒温室)后无锈蚀.裂痕等损坏(依据 GB/T2423.17).
2
防护等级验证规定防护等级要求。
目测、查验供应
壳体放入（70±2）℃箱体 168h 后，再置入相对湿度 45%～55%的环境中 96h，每年/一次商的检
应无裂缝。
3
绝缘材料性能检验方法：2.5mm 厚样片，球面压力试验温度为（70±2）℃加热箱中进行，
验报告
持续时间为 1h,球面垂直施加在被试表面上之力为 20N，球压痕迹为≤2mm.
5
内部放电器件试验
内部放电器件的电阻（若有的话）应用测试电阻或测量放电速率的方法来检验。放电电阻满足附录 B 放电公式。
精心整理
每年/一次
目测、查验供应商的检

QP-35关键件进料检验验证和定期确认检验程序

1.目的通过对关键元器件的检验/验证及定期确认检验,确保关键元器件和材料满足认证所规定要求.2.范围适用于本公司对关键元器和材料的检验/验证及定期确认检验作业.3.定义进货检验-对物料的一种或多种特性进行诸如测量、试验、度量,并将其结果与规定要求进行比较,以确定各项特性是否合格的活动.4.职责a)质检部负责制定《元器件和材料进货检验规程》；b)仓库负责对关键元器件和材料进行的品名、规格、数量进行核对和点收,以及外观的检验。

5.作业内容质检部负责根据关键元器和材料的质量特性要求,制定《关健元器件定期确认检验指导书》。

5.1.1 检验、验证及确认检验相关文件应对以下内容包括:a.对供应商提供的各类关键元器件和材料由公司进行检验则制定相关检验/验证及定期确认检验规定，当由供应商完成则由质检部对供应商提出明确的检验要求。

b. 对各检验或验证及确认检验所承担的检验和验证项目,采用的检验和验证方法及相应使用的检验、测量和设备,以及质量判定方法、接收准则、验收标准；c. 对使用的检验、测量和试验设备的操作方法；d.对使用的记录表格及要求；e.对执行检验、试验的有关人员要求；5.1.2 制订关键件元器件和材料检验、验证及定期确认检验文件时,应考虑由供应商完成时提出明确要求。

如:a.核对质量证明文件如3C证书和试验报告,注：主要针对主开关、主母排、母线夹;b.查验是否有正确标识;c.查验包装是否完整无损;d.查验实物是否损坏或变质.e.关键元器件由本公司进行检验/验证及定期确认检验5.1.3货,且按照抽样标准进行材料的抽查检验.5.1.4检验员参照《元器件和材料进货检验规程》对关键元器件和材料进行检验并作出《采购产品检验和验证记录》.5.1.5 如关键元器件和材料检验合格, 由仓库将合格元器件和材料储存入仓库,不合格物料作上“不合格”标识,参照《不合格品控制程序》执行5.1.6由采购和质检部负责每年一次收集供应商年审合格的资格证书、供应商出厂检验报告、材料合格证明、供应商送检测机构出具的试验报告，以验证供应商提供的材料是持续符合规定要求的。

关键元器件定确认检验管理规范

4.2关键元器件和材料的检验
4.2.1品质主管根据认证的技术要求编制《来料检验和判定标准》，尤其对关键元器件清单上所列的元器件名称，明确其检验项目、检验方法、判定准则及使用的检验设备，经品质部经理审批后作为检验依据。对于本公司不具备检测条件的项目，要求提供该元器件的供方提供其出货检验报告，本公司IQC人员对来料按要求监督检验，以确保关键元器件材料满足所规定的要求。
4.3.2检验条件允许的情况下可由本公司完成，检验项目要求依照《关键元器件确认检验项目》，也可以由供应商完成。当由本公司检验时，应保存检验和确认检验记录；当由供应商检验时，供应商需按照3C认证规定执行，并要求供应商提供确认检验的记录、合格证明和有检验数据等。
4.3.3对有些供应商和本公司都不能做的检验项目，必须要求供应商在规定期限内送有能力的检验机构检验，并提供检验报告。对供方能做的检验项目要求供方按我司规定提供一份检验报告。
5.2《不合格品管理程序》
5.3《关键元器件确认检验项目》
6.0相关记录
6.1《关键元器件明细表》
6.2《型式实验报告》
6.3《来料检验记录》
6.4《供应商来料状况统计表》
核准审核ຫໍສະໝຸດ 制订4.2.2 IQC按《来料检验和判定标准》对物料进行检验，并填写《来料检验记录》。
4.2.3 IQC根据检验结果对产品进行标识，合格的物料由仓库办理入库手续，不合格的依《不合格品管理程序》执行。
4.3关键元器件和材料的定期确认检验
4.3.1关键元器件的检验项目除按照《来料检验和判定标准》每批次进行进料检验外，每年至少还要对期进行一次确认检验；
4.3.4对生产中的成品（涉及关键元器件部位），进行检验，以保证此关键元器件生产的成品符合规定要求。

关键原材料确认检验规范

浙江文信机电制造有限公司
一、目的
对进厂的认证产品关键元器件进行定期确认检验要求，以确保公司认证产品的一致性及产品质量
二、范围
适用于认证产品生产所用关键元器件进行验证和和检验。

三、职责
品技部负责对认证产品关键元器件的验证和检验。

四、要求
4.1关键元器件的确认检验由供应方承担，品技部负责验证确认检验的有效性；
4.2关键元器件的确认检验频次：
关键元器件的每两次确认检验的时间间隔不应超过12个月；
当本企业需求量超过供应方的正常生产、供给能力时（以每月供货量为衡量标准，不同产品、不同供应方，该数量可发生变化，但当在供货协议中形
成规定）；
当本企业在进货检验验证和生产使用过程中，发现影响使用和安全性能的严重不合格现象时；
公司关键元器件的确认检验项目见附件。

4.3在定期进行的确认检验中，发现不合格现象，可扩大抽样再行检验，
若仍有不合格现象，则应暂停对该供方所提供关键元器件的使用，并由品技
部经理要求供方采取相应措施，使重新达到确认检验标准要求为止；可行时，
应考虑更换供应方。

4.4在供应商所供产品通过CCC认证或CVC自愿认证的情况下，可通过验
证其证书的有效性或供应商只需将所供材料或零部件的周期确认检的检验记
录送来，即可作为关键元器件的定期确认检验的一种方式。

4.5品技部负责关键件定期确认记录的填写。

五、质量记录
5.1 WX/PJ-QR-24关键件定期确认记录
附件
1、引出线
2、漆包线
3、浸渍漆
4、硅钢片
5、绝缘纸
6、绝缘套管
7、槽楔
8
9。

关键元器件和材料的检验和验证及定期确认检验程序

1 目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，确保关键元器件的产品质量持续达到防火门认证产品要求。

2 范围本程序适用于防火门认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

3 职责3．1 质量部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

4 工作程序4.1关键元器件和材料的检验和验证4.1.1采购产品到达本公司后，由采购人员按照采购计划对产品实物的名称、型号、数量/重量、标识核对。

核对无误后，填写“材料送检单”通知质量部，产品实物放置到“待检区”。

4.1.2质量部检验人员接到送检单后，按照《进货检验规程》文件规定，对采购产品进行检验/验证。

4.1.3检验人员首先要对产品实物的名称、型号、规格、数量/重量、标识、合格证/质保书/检验和试验单进行验证。

验证合格后，再按照检验文件规定进行外观、性能等检验和试验。

检验和试验合格后，在产品实物或包装上用“标识卡”进行“合格”标识后，产品实物放置到“合格区”；4.1.4若产品验证/检验和试验不合格，则在产品实物或包装上用“标识卡”进行“不合格”标识/产品实物放置到“不合格区”。

4.1.5采购产品经质检人员验证/检验和试验合格,由质检人员填写“外协（购）件检验记录”,由仓管员根据“外协（购）件检验记录”办理采购产品入库手续,并接收入库；采购产品经质检人员验证/检验和试验不合格,由质检人员填写“不合格凭证”,由授权人员按“不合格品控制程序”进行评审和处置。

4.1.6对于“拒收”的不合格品，由采购人员与供方联系退货，并通知供方采取有效的纠正措施进行整改。

4.1.7对于关键原器件的部分检验项目，公司无能力检测其状态，供应商按期提供一次检测合格报告，公司将检测合格报告存档。

4.1.8 防火门产品关键元器件和材料的检验/验证4.1.8.1 建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，以确保关键元器件和材料满足型式认可所规定的要求。

关键元器件和材料定期确认检验程序(低压成套开关设备)(3C)

关键元器件和材料定期确认检验程序
1 目的
通过对关键元器件和材料定期确认的控制，确保认证产品质量的稳定性和一致性。

2 范围
适用于公司认证产品中涉及的关键元器件和材料。

3 职责
3.1 工程部负责要求供方提供定期确认检验报告并交生产技术部进行验证确认。

3.2 工程部负责取消不合格供方的资格，并负责重新选择合格供货商。

4 工作程序
4.1 定期确认的频次
生产技术部每年对产品涉及的关键元器件和材料进行一次定期确认。

4.2 定期确认检验项目
属于强制性认证的关键元器件和材料按相应认证实施规则规定的确认检验项目执行，不属于强制性认证的关键元器件和材料按相应产品标准规定的检验项目执行。

4.3 定期确认的方式
4.3.1 要求具有3C或CQC认证产品的安全件的供方提供每年通过的3C工厂复查报告或其产品确认检验报告。

4.3.2 对非3C或CQC认证的关键件(如部分电磁兼容部件)，要求供方按相关产品国家标准检测并提供确认检验报告。

4.4 定期确认结果的评定
4.4.1经生产技术部定期确认验证符合产品各项指标的供方，工程部继续保持其合格供方资格。

经验证不符合指标的，取消其合格供方资格，工程部应重新选择供货商。

4.4.2 生产技术部应将定期确认结果填写在《关键件定期确认记录》中。

[相关文件]
无
[相关记录]
《关键件定期确认记录》。

012关键零部件、材料检验和确认检验控制程序

SHZ/CX 011－2016外部提供零部件质量控制程序
SHZ/CX 028－2016不符合输出控制程序
CNCA-C11-01:2014 强制性产品（汽车）认证实施规则
3 术语及定义
3.1关键零部件、材料：是指对产品的安全、环保、EMC、主要性能等有较大影响的零部件和材料，参见汽车产品强制性实施规则“关键重要零部件清单”。
5工作程序
5.1研发部根据配套件对车辆的主要性能、安全、环保、EMC的影响大小，制定关键零部件、材料明细。
5.2 研发部制定关键零部件、材料检验的标准。检验标准中应包括以下内容：
a)主要性能检验项目；
b)主要安装尺寸；
c)检验的抽样方法及检验的频次；
d)供方控制项目，进厂检验项目，包括控制的技术要求。
d)根据检验、验证结果，合格的关键零部件和材料方能办理入库手续。对确认检验不合格的关键零部件和材料，质量保证部应立即通知采购部，应在产品上作不合格标记进行隔离，并且采取相应的处置措施或者办理评审、退货等手续；
f)质量保证部应做好定期检验、验证的原始记录，并且对检验、验证过的关键零部件和材料做好明显的标识以便追溯。
5.7供方按要求每批提供关键零部件、材料检测报告，每年提供一次国家认可的检测机构出据的确认检验报告，关键零部件、材料检测定期确认检验报告的有效期为相邻两次工厂检查的日期，具体按照检验作业指导书执行。必要时，可对关键零部件、材料供方的质量保证能力进行考核认定，确认供方对关键零部件、材料的检验和（或）验证得到有效控制。
关键零部件、材料检验
和确认检验控制程序
发布日期：2021年12月15日实施日期：2022年01月01日
1目的和范围
确保关键零部件、材料符合产品规定和认证所规定的要求，制定本程序。

关键零部件和材料检验及定期确认控制程序

关键零部件和材料检验及定期确认控制程序1目的通过对关键零部件和材料的检验和验证控制管理，确保产品质量的一致性和稳定性。

2范围适用于所有认证产品的关键零部件和材料。

3职责所有认证产品的关键零部件和材料检验由质检部门门负责。

4程序内容4.1检验或验证的确定4．1．1关键零部件和材料进厂时，由仓库通知质检部门门检验。

4．1．2质检部门门应及时安排检验人员对关键零部件和材料要按零部件和材料“检验规范”进行检验或验证。

4．1．3经使用质量稳定及本厂暂无能力进行检查的关键零部件，每次进货时应验证并保留其产品的出厂合格证。

每季度要求其提供1份符合其制造标准要求的检验报告。

4．1．4质检部门门应确认在强制性认证范围内的关键零部件的型号、规格、主要参数、品牌、外包装使用是否与要采购相符，不得随意替换。

4.2 正常检验和验证仓管员核实进料的采购单上的名称、数量、型号规格等无误后将进料放在待检验区域，交质检部门门指定的质检员签收。

质检员确认进料是否与订单、物料清单之规格是否相符。

检验和试验完毕，检验员将检验和试验的具体内容（外观、计测、试验等）填写于相应之《关键原材料和零部件进厂检验记录表》表中，并对检验和试验结果进行合格与不合格判定，交主管审核。

4.3 定期确认检验4.3.1检测项目参见相关支持性文件的检测项目规定。

4.3.2定期确认的频次每年进行了一次定期确认。

4.3.3定期确认的方法要求具有3C认证、出口许可证或质量安全认证的安全件的供应商提供每年通过的复查报告或其产品确认检验报告，对非获得认证的关键件要求供应商按相关产品国家标准检测并提供确认检验报告。

4.3.4定期确认结果评定由本厂质检部门进行确认，符合产品各项指标的，继续保持《合格供应商管理名录》。

不符合指标的，取消其供应商资格，重新选择供应商。

4.3.5对供应商的确认报告或工厂复查报告要归档保存（至少两年）。

5表格记录《关键原材料和零部件进厂检验记录表》《关键原材料和零部件定期确认检验记录表》。

2-1家用电器关键件的定期确认检验要求

2 内容
2.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求
依据：CNCA-01C-016：2010
.
.
.
.
.
注1：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。

注2：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元器件。

注3：关键元器件定期确认检验规定具体操作方法按原型式试验报告的确认方式进行，即：如果原型式试验报告的确认方式为国家认可的相关认证证书的，则每半年应采用证书有效性确认的方法进行确认，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告，如果原型式试验报告的确认方式为随机试验的，则每半年采用检验报告确认。

注4：未标年号的标准为现行有效的标准版本。

注5：定期确认检验可由工厂、供应商或其他测试机构按照上述标准的要求进行。

注6：封闭式压缩机、吊扇产品的电机定期确认检验根据生产厂实际生产情况确认。

.。

CCC关键元器件和材料检验验证规程

CCC关键元器件和材料检验验证规程1. 目的对采购的关键件进行确认检验，确保所要求的关键件满足产品的设计与使用要求。

2. 关键件范围对于通过CCC强制性产品认证的产品，需对其关键件和材料定期进行确认检验。

其主回路使用的元器件和材料为关键件，如：壳体、低压断路器、低压熔断器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、过载继电器、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等主回路的元器件和材料。

3. 职责技术质量科负责对成套产品中的关键件进行确认检验，并予以记录；对关键件的确认检验情况予以通报，必要时提请供方评定。

供应科负责与供方协调，要求供方提供所供产品的定期确认检验报告。

4. 确认检验的管理4.1确认检验原则：（1）检验频率：a) 关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，获得CCC证书或CQC认证的产品，在每批进货检验时，按照相应的型号进行网上查询，并打印当时证书状态，备查。

b) 关键元器件和材料没列入国家强制性产品认证目录（如铜排、绝缘件、壳体等），按照条款5执行相应的定期确认检验。

（2）检验标准和项目：依据不同产品制造标准来选择相对应的检验项目；（3）检验方式和途径：公司内部验证和供方提供确认检验证明；（4）检验时机：按计划实施（计划时间应在关键件有效期内）。

4.2确认检验计划：（1）由技术质量科制订关键件确认检验计划，经质量负责人批准；（2）确认检验计划应根据不同关键件前一次确认检验时间确认下一次时间，此时间必须在关键件产品认证有效期内，同时应在上一次确认检验12个月内；（3）由技术质量科按照计划实施关键件确认检验。

4.3确认检验方式和途径：4.3.1关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，必须获得CCC证书（如：电器元件、绝缘导线等），只要这些证书有效，即可不出示这些关键件和材料的检验报告。

4.3.2可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿认证关键元器件和材料定期确认检验控制要求。

关键件检验规程

0.22
2350~2750
20
0.63
2110~2500
20
0.25
2300~2700
20
0.70
2060~2450
20
0.28
2300~2700
20
0.80
2010~2400
20
0.30
2300~2700
20
0.90
2010~2350
20
0.32
2250~2650
20
1.00
1960~2300
20
目测游标卡尺
力学性能
P1/H1、P2/H2值应符合图样要求
查供方报告
材料指标
见表5
查供方报告
备注
1检验分类：材料理化指标及弹簧力学性能为定期确认检验项目，其它为进货检验项目。
2确认检验频次：1次/年。
3确认检验方法：供方提供报告或委托检测机构测试。
表1：塑料指标
塑料粒子技术指标：
牌号
指标
Pc
PA6
PA66
体积系数 ≤
4.0
流动性 mm
80-180
拉伸强度 MPa ≥
80
53
弯曲强度 MPa ≥
60
120
100
伸长率 % ≥
4.1
冲击强度（缺口） kJ/m ≥
（无缺口） kJ/m2 ≥
2.0
7
35
9
35
热变形温度 ℃ ≥
155
195
150
成型收缩率 % ≥
0.6-1.1
燃烧性能（阻燃性UL94）
安徽美琳电子有限公司
关键元器件和材料定期确认检验检验规范

关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序

方每年至少提供一次定期确认检验报告单； 3.3. 品质部负责认证产品关键元器件和材料的来料检验及对供应商提供的检验报告及证书进行
核实，确定其有效性； 3.4. 技术部负责关键元器件和材料定期确认检验规范的归档及发放。 4. 定义 4.1. 定期确认检验：为了验证关键元器件和材料的质量特性是否持续符合认证依据标准和/或技
发布日期
2019-05-10
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1. 目的为了确保认证产品的关键元器件和材料一致性持续满足《工厂质量保证能力要求》及相关规
定的要求。 2. 适用范围
适用于本公司所有通过 CCC 认证产品的关键元器件及材料的检验及定期确认检验。 3. 职责 3.1. 技术部负责《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》的制定； 3.2. 采购部负责监督供应商的关键元器件和材料定期确认检验的实施，并要求关键件或材料供
术要求所进行的定期抽样检验。 4.2. 确认检验：为验证产品是否持续符合标准要求进行的抽样检验。 5. 程序 5.1. 认证产品关键元器件和材料的检验及定期确认检验规范的制定： 5.1.1. 技术部依据认证产品标准规定要求及相关认证实施规则的规定，编制《认证产品关键元
器件和材料定期确认检验规范》，在规范中确定检验的项目、依据的标准、频次及检验方法或要求； 5.1.2. 采购部、品质部依据《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》执行。 5.2. 关键元器件及原材料检验的周期: 5.2.1. 已获认证证书产品的关键元器件和原材料每年至少进行一次定期确认检验,实施规则有明确规定的应按规定的周期进行定期确认检验。同类关键元器件和原材料不同供应商要求分别进行； 5.2.2. 下述情况要求提供或重新提供关键元器件和原材料的检验报告： a. 供应商所供关键元器件和原材料进货检验不合格，改进措施后； b. 关键元器件和材料定期确认检验不合格，改进措施后； c. 产品制造过程例行检验、确认检验，因关键元器件及原材料出现品质问题； d. 供应商原因的变更； e. 其它。 5.2.3. 关键元器件和原材料的进货要求每批进行检验，因内部检测能力不具备条件的项目可由供应商提供质量保证书。 5.3. 原材料的定期确认检验项目见《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》。关键元器件（零、部件）定期确认检验项目应考虑满足产品规定的安全特性要求，产品执行标准: GB/T 17465.1、GB/T 17465.2（家用和类似用途器具耦合器），产品标准执行认证证书规定的版本； 5.4. 关键元器件和原材料进货确认检验依据《检验规范》和相关设计图纸规定的项目、标准或