关键元器件确认检验规程

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关键元器件和材料的定期确认检验规范

4.2.1供应商提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。
4.2.2对于本厂无能力检验的项目，由品质部送第三方检测机构检测。
5.相关文件
5.1 附件1《关键元器件和材料定期确认检验质量控制要求》
6 质量记录
6.1关键元器件定期确认检验记录
2.2本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验。
3 职责
3．1 品质部负责对关键元器件和材料进行定期确认检验。
4 程序
4.1品质部负责按照附件1《关键元器件和材料定期确认检验质量控制要求》中的检验项目和频次对关键元器件进行定期确认检验。
4.2委托定期确认检验
4.2.1我司要求供应商提供关键元器件检验的有效证书。
文件名称编号XXX-QFra bibliotek-A1-036
关键元器件和材料的定期确认检验规范
版次
A1
总页数
2
制定日期
xXXX/9/15
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
制定部门
品管部
修订履历
修订日期
修订内容
版本
修订人
XXXX有限公司
核准
审核
制作
分发
部门
（数量）
品质部
研发部
生技部
生产部
采购部
PMC部
人事部
市场部
仓库
文件名称
编号
XXX-QS-A2-036
关键元器件和材料的定期确认检验规范
版次
A2
页次
1/2
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
制定部门
品管部
1 目的
对关键元器件和材料进行定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。

CCC认证关键元器件和材料确认检验要求

1.目的
明确公司CCC认证产品的关键元器件和材料定期确认检验要求。

2.适用范围：
适用于CCC认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验工作。

3.职责
安规关键元器件和材料的检验由品质部负责。

4.内容
4・1开关电源检验要求
4.6电线组件检验要求
4・7插头插座检验要求
备注：
1).未列入上表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对
一致性进行控制，确认检验不做要求。

2).成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。

3).如采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证
书有效，工厂即可不出示这些关键件的定期确认检验报告。

4).如果作为整体进货的电源适配器通过3C认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证，则
只需考核电源适配器，不考虑其内部关键件。

5).未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执
行。

5.涉及文件与资料
《安规关键件和材料检验验证程序》
《CCC认证产品生产厂质量保证能力要求》。

关键元器件及材料定期确认检验规程

1：目的
对本公司所取得认证的低压成套开关设备产品所需的关键元器件、材料定期确认检验要求作出规定。

2：范围
适用于低压成套开关设备、低压无功功率补偿柜、低压电缆分支箱、综合配电箱、配电板等关键元器件、材料的定期确认检验。

3：检验要求与频次
技质部应制定关键元器件、材料定期确认检验计划，可分时段对不同的供应商提供的关键元器件、材料进行定期确认检验，原则上规定，定期确认检验每年一次，前后两次的定期确认检验时间不得超过12月。

技质部检验人员及供销部的有关人员应根据品管部提供的确认检验计划，并依据关键元器件、材料的定期确认检验要求收集有关资料并进行检验，形成记录。

4定期确认检验不合格处置要求：
4.1在定期确认检验期间如发现供应商产品认证证书（限强制性产品）出现暂停状态或撤销时，企业立即暂停采购该企业此类产品，并追朔证书暂停或撤销时已所使用的元器件，将其进行封存，并将此类公司信息汇总发布企业各职能部门，以免企业使用其产品。

4.2非强制性产品的供应商提供的检验报告超过有效期或检验项目不全时，企业应采取4.1条同样的处置方式，并要求供应商提供此类产品最新年度合格有效的检验报告，方可继续使用。

否则暂停或撤消该合格供方资格。

4.3 企业如需要恢复在定期确认检验中出现不合格而暂停的供应商时，应按《供方和采购控制程序》的要求对其重新调查评价，评价合格后方可重新采购此供应商的元器件或材料。

关键元器件和材料的检验和验证程序

关键元器件和材料的检验和验证程序1.采购程序：(1)根据设计要求和产品规格书，选择合适的元器件和材料供应商。

(2)与供应商签订合同，明确质量要求和交货期限等信息。

(3)从合格供应商处采购元器件和材料，并进行查验。

2.入库程序：(1)将收到的元器件和材料送入仓库。

(2)对元器件和材料进行标识，并进行验收确认。

(3)按照不同特性和要求，将元器件和材料分别存放，防止混淆和交叉污染。

3.检验程序：(1)根据设计要求和产品规格书，制定检验方案。

(2)使用适当的检测设备和工具，对元器件和材料进行检测。

(3)检验项目包括外观、尺寸、电性能和物理性能等。

(4)检验结果记录在检测报告中。

4.验证程序：(1)根据产品开发流程和验证计划，制定验证方案。

(2)使用合适的验证方法和工具，对元器件和材料进行验证。

(3)验证项目包括可靠性、寿命、环境适应性和性能等。

(4)验证结果记录在验证报告中。

5.不良品处理：(1)检验和验证中发现不良品，应立即进行记录和报告。

(2)不良品应按照公司的不良品处理流程进行处理，可以选择退货给供应商、返修或报废等方式。

6.过程控制：(1)根据前期的检验和验证结果，优化采购、入库、检验和验证程序。

(2)建立合理的绩效指标和质量考核制度，激励和约束相关人员。

(3)定期评估和审查检验和验证程序的有效性，并进行必要的改进。

以上是关键元器件和材料的检验和验证程序的一般流程和步骤，具体应根据企业的实际情况和产品特点进行调整和优化。

在执行过程中，应保证过程的标准化、规范化和可追溯性，以确保产品质量的稳定性和可靠性。

CCC关键元器件定期确认检验程序

CCC关键元器件定期确认检验程序1、目的通过定期确认检验和验证，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。

2、范围适用于我公司关键元器件和材料的确认检验和验证。

3、职责质量管理部负责核对供方提供的关键元器件和材料进行定期确认检验报告，确保未经确认检验或验证的产品不投入使用和装配出厂。

品管部应保存供方所提供的合格证明及有关检验数据。

4、检验要求1)对属于关键元器件的外购件、外协件进行检验/验证；制定关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验的程序。

并对供应商提供的产品按程序的要求进行检验或验证；2)确保供应商提供的产品持续符合要求。

明确其实施的时机、频次及项目等；3)根据所采购产品的重要性，自身的检测能力，检验成本及供应商质保能力等因素来确定检验的方式和内容。

当检验是由供应商进行时，应对供应商提出明确的检验要求，如检验的频次、项目、方法等；4)保存关键元器件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等；5)定期确认方法我公司的关键元器件和材料的定期确认检验由本公司或供方完成。

当由供方完成时,供方按我公司提供的<<材料定期确认检验规范>>进行检验,并提供合格证明及有关检验报告。

定期确认检验规范和频次参照附表一。

5、材料定期确认检验规范参照附表一。

关键器件和材料的确认检验项目与频次见附表一元件/部件名称型号/规格确认/检验项目依据标准周期抑制射频干扰固定电感器色环电感1000mH标志GB14536.1每批次发热一年/次爬电距离和电气间隙一年/次耐热、耐燃和耐漏电起痕一年/次抑制电源电磁干扰用固定电容器电解电容10uF/400V标记、标示GB4943GB9254每批次电容量一年/次开关管SD6834DIP-8 标记GB4943GB9254每批次熔断器195USL/UTET1AL250V 标记、标示GB9364.1-1997GB9364.2-1997每批次接触电流一年/次隔离变压器EC-35功率：75-110W；耐热等级：B标记GB8898-2001每批次接触电流一年/次验证空载输入电压一年/次介电强度一年/次保护接地连续性一年/次耐热、耐燃一年/次Y电容CT7250VAC-（100-4700）pF标记、标示GB/T14472-1998每批次电容量一年/次光电耦合器EL817适用于海拔5000米及以下加强绝缘，Ext.Cr.≥8.0mmdti≥0.4mm通过热循环测试抗电强度GB4943.1-2011一年/次电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离一年/次印制电路板ZD-90［CPFCP-04］1.6mm 标记、标示GB/T4724-1992每批次可燃性一年/次外壳材料AG15E1ABS 标记、标示GB4943.1-2011每批次燃烧性一年/次6、相关文件《强制性产品/CQC产品认证工厂质量保证能力要求》7.质量记录《关键元器件定期确认记录》产品确认检验一览表产品规格型号CCC证书编号确认时间确认机构确认结果确认报告编号不符合项目描述备注关键元器件一览表零件名称规格型号供应商企业负责人供应商地址联系电话传真号码3C证书备注编号发证日期制表：审核：核准：。

关键元器件定确认检验管理规范

4.2关键元器件和材料的检验
4.2.1品质主管根据认证的技术要求编制《来料检验和判定标准》，尤其对关键元器件清单上所列的元器件名称，明确其检验项目、检验方法、判定准则及使用的检验设备，经品质部经理审批后作为检验依据。对于本公司不具备检测条件的项目，要求提供该元器件的供方提供其出货检验报告，本公司IQC人员对来料按要求监督检验，以确保关键元器件材料满足所规定的要求。
4.3.2检验条件允许的情况下可由本公司完成，检验项目要求依照《关键元器件确认检验项目》，也可以由供应商完成。当由本公司检验时，应保存检验和确认检验记录；当由供应商检验时，供应商需按照3C认证规定执行，并要求供应商提供确认检验的记录、合格证明和有检验数据等。
4.3.3对有些供应商和本公司都不能做的检验项目，必须要求供应商在规定期限内送有能力的检验机构检验，并提供检验报告。对供方能做的检验项目要求供方按我司规定提供一份检验报告。
5.2《不合格品管理程序》
5.3《关键元器件确认检验项目》
6.0相关记录
6.1《关键元器件明细表》
6.2《型式实验报告》
6.3《来料检验记录》
6.4《供应商来料状况统计表》
核准审核ຫໍສະໝຸດ 制订4.2.2 IQC按《来料检验和判定标准》对物料进行检验，并填写《来料检验记录》。
4.2.3 IQC根据检验结果对产品进行标识，合格的物料由仓库办理入库手续，不合格的依《不合格品管理程序》执行。
4.3关键元器件和材料的定期确认检验
4.3.1关键元器件的检验项目除按照《来料检验和判定标准》每批次进行进料检验外，每年至少还要对期进行一次确认检验；
4.3.4对生产中的成品（涉及关键元器件部位），进行检验，以保证此关键元器件生产的成品符合规定要求。

关键原材料确认检验规范

浙江文信机电制造有限公司
一、目的
对进厂的认证产品关键元器件进行定期确认检验要求，以确保公司认证产品的一致性及产品质量
二、范围
适用于认证产品生产所用关键元器件进行验证和和检验。

三、职责
品技部负责对认证产品关键元器件的验证和检验。

四、要求
4.1关键元器件的确认检验由供应方承担，品技部负责验证确认检验的有效性；
4.2关键元器件的确认检验频次：
关键元器件的每两次确认检验的时间间隔不应超过12个月；
当本企业需求量超过供应方的正常生产、供给能力时（以每月供货量为衡量标准，不同产品、不同供应方，该数量可发生变化，但当在供货协议中形
成规定）；
当本企业在进货检验验证和生产使用过程中，发现影响使用和安全性能的严重不合格现象时；
公司关键元器件的确认检验项目见附件。

4.3在定期进行的确认检验中，发现不合格现象，可扩大抽样再行检验，
若仍有不合格现象，则应暂停对该供方所提供关键元器件的使用，并由品技
部经理要求供方采取相应措施，使重新达到确认检验标准要求为止；可行时，
应考虑更换供应方。

4.4在供应商所供产品通过CCC认证或CVC自愿认证的情况下，可通过验
证其证书的有效性或供应商只需将所供材料或零部件的周期确认检的检验记
录送来，即可作为关键元器件的定期确认检验的一种方式。

4.5品技部负责关键件定期确认记录的填写。

五、质量记录
5.1 WX/PJ-QR-24关键件定期确认记录
附件
1、引出线
2、漆包线
3、浸渍漆
4、硅钢片
5、绝缘纸
6、绝缘套管
7、槽楔
8
9。

关键元器件和材料的检验和验证及定期确认检验程序

1 目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，确保关键元器件的产品质量持续达到防火门认证产品要求。

2 范围本程序适用于防火门认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

3 职责3．1 质量部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

4 工作程序4.1关键元器件和材料的检验和验证4.1.1采购产品到达本公司后，由采购人员按照采购计划对产品实物的名称、型号、数量/重量、标识核对。

核对无误后，填写“材料送检单”通知质量部，产品实物放置到“待检区”。

4.1.2质量部检验人员接到送检单后，按照《进货检验规程》文件规定，对采购产品进行检验/验证。

4.1.3检验人员首先要对产品实物的名称、型号、规格、数量/重量、标识、合格证/质保书/检验和试验单进行验证。

验证合格后，再按照检验文件规定进行外观、性能等检验和试验。

检验和试验合格后，在产品实物或包装上用“标识卡”进行“合格”标识后，产品实物放置到“合格区”；4.1.4若产品验证/检验和试验不合格，则在产品实物或包装上用“标识卡”进行“不合格”标识/产品实物放置到“不合格区”。

4.1.5采购产品经质检人员验证/检验和试验合格,由质检人员填写“外协（购）件检验记录”,由仓管员根据“外协（购）件检验记录”办理采购产品入库手续,并接收入库；采购产品经质检人员验证/检验和试验不合格,由质检人员填写“不合格凭证”,由授权人员按“不合格品控制程序”进行评审和处置。

4.1.6对于“拒收”的不合格品，由采购人员与供方联系退货，并通知供方采取有效的纠正措施进行整改。

4.1.7对于关键原器件的部分检验项目，公司无能力检测其状态，供应商按期提供一次检测合格报告，公司将检测合格报告存档。

4.1.8 防火门产品关键元器件和材料的检验/验证4.1.8.1 建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，以确保关键元器件和材料满足型式认可所规定的要求。

关键元器件和材料定期确认检验规程附表

SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）xxxx电气有限公司关键元器件和材料定期确认检验规程SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表序号元器件和材料名称确认检验项目检验方法或技术要求依据标准检测设备检验频次试品数备注3低压开关、隔离器、隔离开关熔断器组合电器机械操作试验介电强度试验（工频耐压试验）进行5次闭合与断开操作试验，验证电器的机械操作是否正常a）试验电压施加部位：断开和闭合位置的电器，试验必须在各断开和闭合位置进行。

b）试验电压：GB14048.3-20028.1.3.2GB14048.3-20028.1.3.3工频耐压台：泄露电流动作值W100mA1年/次各3台额定绝缘电压Ui（V）介电试验电压（交流）（有效值）（V）UiW60 60<UiW300300<UiW660660<UiW800800<UiW10001000<UiW1200100020002500300035004200SD/QI.005-2006附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）SD/QI.005-2006表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）xxxx电气有限公司关键元器件和材料定期确认检验规程附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）。

21 关键元器件检验及定期确认检验程序

关键元器件检验及定期确认检验程序1 目的确保采购的关键元器件能满足“CCC”强制认证所规定的要求。

2 适用范围适用于本公司规定的所有关键元器件检验及其定期确认检验。

3 职责3.1技术研发中心负责确定产品外购《关键元器件的明细表》，并明确供方应检验、试验项目。

3.2 采购部负责采购关键元器件，收集供方的检验记录及定期确认检验记录。

3.3质量检验处负责对关键元器件进行检验和定期确认检验、试验。

4 工作程序4.1 关键元器件供应商的选择、评定和日常管理按《合格供方选择评价和管理程序》的规定执行。

4.2 关键元器件的检验除按《检验控制程序》规定的内容执行外，还应执行下述程序：4.2.1 “CCC”认证要求的关键元器件，设计室在提出采购文件时，应确定要求供方进行的检验项目、合格标准和提供的检验试验报告。

此报告作为质量检验处复验的依据之一。

4.2.2 采购部依据关键元器件明细表的规定采购关键元器件。

采购员在填写的《入库通知单》一式三份中应注明“关键元器件”标识，一份交仓库保管员，仓库保管员负责对未经检验的关键元器件进行清点、标识；另一份《入库通知单》随同供方提供的检验、试验报告、合格证等送达质量检验处。

4.2.3 质量检验处对关键元器件应制定检查指导书和相应检查记录表，明确对关键元器件的检验项目、标准、方法，并进行检验。

4.2.4 关键元器件除按检查指导书的要求进行检验外，还应按《关键元器件明细表》的要求对其型号、规格、厂家等进行一致性检查。

4.2.5 检验合格，检查员在仓库保管员开出的关键元器件《入库验收单》上签署全名，由仓库保管员办理入库手续。

检验不合格，检查员开出《不合格品通知单》通知采购部，按《不合格品控制程序》的规定执行。

4.2.6 成品装配时，操作者应按照关键元器件明细表的要求对关键元器件的型号、规格、厂家进行确认，保证其与技术资料和认证样品的一致性。

4.3.1 对关键元器件的供方除进行定期评定外，还要对其产品每年进行一次确认检验。

CCC关键元器件和材料检验验证规程

CCC关键元器件和材料检验验证规程1. 目的对采购的关键件进行确认检验，确保所要求的关键件满足产品的设计与使用要求。

2. 关键件范围对于通过CCC强制性产品认证的产品，需对其关键件和材料定期进行确认检验。

其主回路使用的元器件和材料为关键件，如：壳体、低压断路器、低压熔断器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、过载继电器、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等主回路的元器件和材料。

3. 职责技术质量科负责对成套产品中的关键件进行确认检验，并予以记录；对关键件的确认检验情况予以通报，必要时提请供方评定。

供应科负责与供方协调，要求供方提供所供产品的定期确认检验报告。

4. 确认检验的管理4.1确认检验原则：（1）检验频率：a) 关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，获得CCC证书或CQC认证的产品，在每批进货检验时，按照相应的型号进行网上查询，并打印当时证书状态，备查。

b) 关键元器件和材料没列入国家强制性产品认证目录（如铜排、绝缘件、壳体等），按照条款5执行相应的定期确认检验。

（2）检验标准和项目：依据不同产品制造标准来选择相对应的检验项目；（3）检验方式和途径：公司内部验证和供方提供确认检验证明；（4）检验时机：按计划实施（计划时间应在关键件有效期内）。

4.2确认检验计划：（1）由技术质量科制订关键件确认检验计划，经质量负责人批准；（2）确认检验计划应根据不同关键件前一次确认检验时间确认下一次时间，此时间必须在关键件产品认证有效期内，同时应在上一次确认检验12个月内；（3）由技术质量科按照计划实施关键件确认检验。

4.3确认检验方式和途径：4.3.1关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，必须获得CCC证书（如：电器元件、绝缘导线等），只要这些证书有效，即可不出示这些关键件和材料的检验报告。

4.3.2可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿认证关键元器件和材料定期确认检验控制要求。

关键件检验规程

0.22
2350~2750
20
0.63
2110~2500
20
0.25
2300~2700
20
0.70
2060~2450
20
0.28
2300~2700
20
0.80
2010~2400
20
0.30
2300~2700
20
0.90
2010~2350
20
0.32
2250~2650
20
1.00
1960~2300
20
目测游标卡尺
力学性能
P1/H1、P2/H2值应符合图样要求
查供方报告
材料指标
见表5
查供方报告
备注
1检验分类：材料理化指标及弹簧力学性能为定期确认检验项目，其它为进货检验项目。
2确认检验频次：1次/年。
3确认检验方法：供方提供报告或委托检测机构测试。
表1：塑料指标
塑料粒子技术指标：
牌号
指标
Pc
PA6
PA66
体积系数 ≤
4.0
流动性 mm
80-180
拉伸强度 MPa ≥
80
53
弯曲强度 MPa ≥
60
120
100
伸长率 % ≥
4.1
冲击强度（缺口） kJ/m ≥
（无缺口） kJ/m2 ≥
2.0
7
35
9
35
热变形温度 ℃ ≥
155
195
150
成型收缩率 % ≥
0.6-1.1
燃烧性能（阻燃性UL94）
安徽美琳电子有限公司
关键元器件和材料定期确认检验检验规范

关键件定期确认检验规范

关键件定期确认检验规范
1.适用范围：
本规范适用于关键件定期确认检验。

定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。

2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。

关键件验证方法：
3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。

3.2非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。

4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。

4.4绝缘件(主电路用接插件) 依据标准JB/T10326-2002
《不合格品控制程序》
6相关记录
关键元器件质量保证书、检测报告、CCC/CQC证书有效性查询结果等。

关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序

方每年至少提供一次定期确认检验报告单； 3.3. 品质部负责认证产品关键元器件和材料的来料检验及对供应商提供的检验报告及证书进行
核实，确定其有效性； 3.4. 技术部负责关键元器件和材料定期确认检验规范的归档及发放。 4. 定义 4.1. 定期确认检验：为了验证关键元器件和材料的质量特性是否持续符合认证依据标准和/或技
发布日期
2019-05-10
页次
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1. 目的为了确保认证产品的关键元器件和材料一致性持续满足《工厂质量保证能力要求》及相关规
定的要求。 2. 适用范围
适用于本公司所有通过 CCC 认证产品的关键元器件及材料的检验及定期确认检验。 3. 职责 3.1. 技术部负责《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》的制定； 3.2. 采购部负责监督供应商的关键元器件和材料定期确认检验的实施，并要求关键件或材料供
术要求所进行的定期抽样检验。 4.2. 确认检验：为验证产品是否持续符合标准要求进行的抽样检验。 5. 程序 5.1. 认证产品关键元器件和材料的检验及定期确认检验规范的制定： 5.1.1. 技术部依据认证产品标准规定要求及相关认证实施规则的规定，编制《认证产品关键元
器件和材料定期确认检验规范》，在规范中确定检验的项目、依据的标准、频次及检验方法或要求； 5.1.2. 采购部、品质部依据《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》执行。 5.2. 关键元器件及原材料检验的周期: 5.2.1. 已获认证证书产品的关键元器件和原材料每年至少进行一次定期确认检验,实施规则有明确规定的应按规定的周期进行定期确认检验。同类关键元器件和原材料不同供应商要求分别进行； 5.2.2. 下述情况要求提供或重新提供关键元器件和原材料的检验报告： a. 供应商所供关键元器件和原材料进货检验不合格，改进措施后； b. 关键元器件和材料定期确认检验不合格，改进措施后； c. 产品制造过程例行检验、确认检验，因关键元器件及原材料出现品质问题； d. 供应商原因的变更； e. 其它。 5.2.3. 关键元器件和原材料的进货要求每批进行检验，因内部检测能力不具备条件的项目可由供应商提供质量保证书。 5.3. 原材料的定期确认检验项目见《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》。关键元器件（零、部件）定期确认检验项目应考虑满足产品规定的安全特性要求，产品执行标准: GB/T 17465.1、GB/T 17465.2（家用和类似用途器具耦合器），产品标准执行认证证书规定的版本； 5.4. 关键元器件和原材料进货确认检验依据《检验规范》和相关设计图纸规定的项目、标准或

关键元器件和材料的定期确认检验程序

关键元器件和材料的定期
确认检验程序
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1 目的
对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验,保证关键元
器件的产品质量持续达到认证产品要求.
2 范围
本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验.
3 职责
3．1 质检部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验. 3．2 生产经营部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验标识.
4 程序
4．1 关键元器件和材料的检验/验证
4．1．1 对生产购进的关键元器件和材料,仓库保管员核对送货清
单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后,置于待检区、填写进货检验记录交给检验员.
4．1．2 检验员根据进货验证规程进行全数或抽样验证.
a）仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；
b）验证不合格时,检验员在物料上贴“不合格”标签,按不合格品控制程序进行处理.
4．1．3 紧急放行。

关键零部件和材料确认检验规范

1、目的规范测试员正确操作方法，保证操作过程安全，结果有效，正确使用以达到测量之目的。

2、适用范围凡公司认证产品使用之关键件/材料确认检验均适用。

3、权责3.1 采购部：供应商样品、证书的追踪与提供，不合格事项供应商改善追踪。

3.2 品管部：关键元器件/材料定期确信与检验。

4、定义4.1 确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

4.2 样品：从供应商正常供应的物料中随机抽取。

5、作业内容5.1 确认检验时机：每年年初、年中或年底。

5.2 确认检验频次：每年1～2次。

5.3 抽样数量：每种关键件/材料均应抽取满足按照相应元器件/材料的国家标准完成规定项目所须的数量。

5.4确认检验方法：5.4.1 供应商有能力的情况下由供应商做并提交报告，否则由本厂送有资质检测机构检测；5.4.2 对有认证证书的供应商确认其证书的有效性，由质量负责人每季度在网上确认其证书的有效性，下载打印并签字；5.5 确认检验项目（依据相应的国家标准）5.5.1 电源线：标志、导体电阻、电压试验、线芯识别、绝缘厚度、外径尺寸、绝缘材料老化前机械性能、护套老化前机械性能、绝缘火花试验。

（每半年确认检验1次）GB5013-19975.5.2 接线端子：一般要求、机械试验、电气试验、接角电阻试验、加热试验。

（每半年确认检验1次）GB7000.1-20075.5.3 电线：标志、导体电阻、电压试验、线芯识别、绝缘厚度、外径尺寸、绝缘材料老化前机械性能、护套老化前机械性能、绝缘火花试验。

（每半年确认检验1次）GB5023.1-1997/GB5023.7-19975.5.4 PCB板：故障状态（每一年确认检验1次）IEC0249-15.5.5 开关电源：温升、耐压、接地电阻（每一年确认检验1次）GB19510.1/GB19510.1/GB17743-2007（IEC61347）5.5.6 铝基板：故障检查（每年确认检验1次）5.6 验收标准：必须有供应商提供的检测报告或相关检测部门的检测报告并有相关人员的签字确认。

19关键元器件和材料的检验或验证程序及定期确认检验规定

1.目的为确保获证产品的质量，本企业生产的获证产品所使用的关键原材料未经检验/验证及定期确认检验不得投入使用，不用于获证产品的生产。

2.适用范围适用于本企业生产的获证产品。

3.引用法规和标准3.1《中小型三相异步电动机节能认证规则》CQC31-461121-2009，《资源节约产品认证工厂质量保证能力要求》CQC/F 002-2009；3.2《小功率电动机类产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求》SC3/01-0401-0418：2009；3.3《电气电子产品类强制性认证实施规则-小功率电动机》CNCA-01C-013：2007；3.4《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级(GB18613—2006)》4.职责4.1技术开发部负责提供关键原材料清单；4.2采购部负责材料供应商的选择，组织评定，编制合格供方名单并按合格供方名单进行采购；4.3质量部负责来料的检验/验证，并作出检验/验证结论；4.4质量负责人负责关键原材料的检验和定期确认检验结论的审批，并且当原材料可能发生变更时，在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。

5.工作程序5.1技术开发部负责提供主要原材料清单及采购要求；5.2采购部初选供应商（选1~3家），并要求供应商提供有关背景资料，由采购部出面召集有关部门（技术质检部、采购部）对供应商进行评定，采购部根据评定结果初步编制供方名单；5.3技术开发部将主要原材料清单报认证机构确认后，转化为本企业的《工厂认证产品清单》，作为受控文件下发到各相关部门执行。

5.4采购部依据要求向合格供方进行采购，必要时采购文件中明确规定，供应商必须随所供应物资提供一份确认检验报告；5.5质量部对进货产品进行检验/验证，验证的主要依据《来料检验标准》，必要时，抽取1~2批原材料进行工艺验证，达到工艺要求后才能投入批量生产；5.6对关键原材料，供应商应按表一规定的频次及项目进行，节能认证的硅钢片、漆包线、转子用铝的原材料工厂要具有相应的检验能力。