检验规程
检验规程
奥利机械（集团）有限公司AL-CT-04-12成套产品检验规程版本201501A持有者受控状态发布日期：实施日期：奥利机械（集团）公司成套供水事业部发布为规范检验工作程序，确保产品质量处于受控状态，根据企业实际情况，特制定本检验规程。
1、检验规程的范围包括：●适用范围●检验项目●质量要求●检验方法●抽样方法●取样方法●批次经过检验后的处置2、检验规程制定与修正：由成套事业部技术科及质量部制定。
3、检验规程范围说明：3.1、适用范围：适用于外购件进货检验、生产过程检验、成品出库检验。
3.2、检验项目：检验的项目均列表。
（附表）3.3、质量要求：明确规定各检验项目的质量要求，作为检验时判定依据，如无法用文字述明，则用限度样本来表示。
3.4、检验方法：说明在检验各项目时，是分别使用何种检验仪器、设备或以感官检查（例：目视等）的方式来检验，。
3.5、抽样方法：规定抽样方法。
3.6、取样方法：采用随机抽样的方法。
3.7、批次检验后的处置：a)进货检验：依据进货检验规定有关要求进行检查，检验合格，由检验员开具《外购、外协件验收报告单》并签名交仓库人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况反馈采购部通知供方单位，由其依实际情况决定是否让步接受或退货等。
b)生产过程检验、成品出库检验：则依据产品质量要求进行检查，合格则转序、入库或出货，不合格则退回生产单位返工、返修、报废等处理。
4、检验要则a)检验员进货检验、过程检验，成品出库检验时，必须按产品技术文件的相关要求进行检查、验证采购物品，外协加工件，半成品和最终产品（成品）的质量。
b)检验员在进行检查、验证时，必须对所使用的计量器具、检测设备进行校对，确认量值准确可靠时，方可进行检查、验证。
5、进货检验5.1、进货检验项目及要求5.2、检查不合格处理：经抽检检验的产品在使用中发现不合格的，应进行隔离和标识，通知采购部与供方联系处理。
5.3、进货检验时检验员应做好《进货检验单》，对检验不合格批应填写《不合格品处置单》或《返馈单》送交采购部，不合格品按有关规定处置。
进货检验规程
进货检验规程进货检验规程一、目的和适用范围进货检验规程是为了保障企业原材料和货物的质量，确保产品的可用性和稳定性，提高产品质量，保护消费者的权益而制定的规程。
本规程适用于企业的原材料和货物的进货检验。
二、检验人员1. 检验人员应具备相应的学历和专业知识，熟悉相关物资的检验标准和方法。
2. 检验人员应经过培训和考核合格，并且持有相关的检验资格证书。
三、检验准备1. 检验人员应在进货前准备好检验设备和相应的检验工具。
2. 检验人员应根据不同物资的特点，准备好相应的检验标准和检验方法。
四、检验流程1. 接收货物：货物到达时，检验人员应及时接收货物，并核对送货单和货物清单的信息是否一致。
2. 质量检查：根据进货的物资特点和相关检验标准，进行质量检查，包括外观、尺寸、包装等。
3. 抽样检测：根据抽样检验的原则和方法，对货物进行抽样检测，包括外观、物理性质、化学成分等。
4. 检验记录：对每一批货物的检验结果以及检验过程进行详细的记录，包括货物信息、检验结果、检验人员等。
5. 不合格处理：对于不合格的货物，应及时通知供应商，并根据相关规定进行处理，包括退货、索赔等。
五、检验标准1. 检验标准应根据国家标准和企业要求制定，确保货物的质量符合相关标准和要求。
2. 检验标准应定期进行更新和修订，确保与市场和技术的变化相适应。
六、检验设备和工具1. 检验设备和工具应保持良好的状态，定期进行维护和校准，确保准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具应符合相关的国家标准和要求，确保检验结果的有效性和可比性。
七、档案管理1. 检验记录应按照标准的格式进行整理和保存，保留至少三年。
2. 检验记录应便于查阅和复查，确保检验结果的准确性和可靠性。
八、绩效评估1. 检验人员的绩效应定期进行评估，包括技术能力、工作态度等方面。
2. 绩效评估结果应作为考核和奖惩的依据，对于工作优秀的人员应给予相应的奖励和提升机会。
以上是一份进货检验规程的具体内容，通过制定和执行这样的规程，可以有效地控制原材料和货物的质量，提高产品的质量和市场竞争力。
检验规程范本
检验规程范本
以下是一份检验规程范本，供参考：1.目的本规程的目的是确保检验
过程的准确性、可靠性和一致性，以保证产品的质量符合相关标准和要求。
2.适用范围本规程适用于所有需要进行检验的产品和材料。
3.检验程序
3.1检验前准备3.1.1确认检验标准和要求。
3.1.2准备检验设备和工具。
3.1.3确认检验样品的数量和规格。
3.2检验过程3.2.1检验员应按照检
验标准和要求进行检验。
3.2.2检验员应使用正确的检验设备和工具进行
检验。
3.2.3检验员应记录检验结果和相关数据。
3.2.4如发现不合格项，应及时通知相关部门进行处理。
3.3检验后处理3.3.1检验员应将检验结
果和相关数据记录在检验报告中。
3.3.2检验报告应及时提交给相关部门。
3.3.3如发现不合格项，应及时通知相关部门进行处理。
4.检验设备和工
具的管理4.1检验设备和工具应定期进行校准和维护。
4.2检验设备和工
具应存放在干燥、通风、无尘的环境中。
4.3检验设备和工具应有专人负
责管理和保养。
5.检验记录的管理5.1检验记录应按照规定进行归档和保存。
5.2检验记录应保密，不得泄露。
6.变更管理6.1如需对本规程进行
修改，应经过相关部门的审批。
6.2修改后的规程应及时通知相关人员。
7.附则7.1本规程的解释权归公司质量部门所有。
7.2本规程自发布之日
起生效。
检验项目标准操作规程
生物安全制度1、医务人员1每1-2年做体检一次并接受乙肝疫苗接种。
2每1-2年检查乙肝病毒抗原抗体水平发现乙型肝炎者应进行隔离治疗。
3 检验人员进入实验室应穿好工作服不允许在实验室进食和吸烟。
4 检验人员在工作前后和被污染后应用肥皂和流水清洗必要时由消毒液浸泡双手每季度抽查检验人员的手并做细菌培养一次。
2、环境消毒隔离1实验室应分为清洁区和操作区清洁区要注意保护不受污染。
操作有气溶胶可能的标本应配置生物安全柜及其它防护设置如紫外线灯排气扇等操作区的工作台及地面每口用消毒液擦拭一次有污染时随时消毒每周大扫除一次。
2采血室每口操作前用清水擦拭操作台一次采血结束用消毒液擦拭操作台、桌子和地面一次紫外线每口照射消毒一次每月空气细菌培养一次紫外线强度定期测定。
并做记录。
3、各种检验标本的收集送检必须用相应指定的容器留取不得外溢污染。
4、静脉及末稍采血应严格执行消毒隔离措施静脉抽血做到一人一针一筒一巾一带一消毒所用止血带及纸垫每口消毒末稍采血一人一片一管杜绝交叉污染。
5、一次性医用器具包括采血针注射器、尿杯、血红蛋白微量吸血吸管应严格做好领发登记注射器先浸泡消毒后由供应室一对一调换统一处理其余一次性器具浸泡消毒后装入污物袋送焚烧炉焚烧。
6、检验人员在进行静脉抽血时应严格遵守无菌操作技术操作前必须洗手必须戴好帽子与II罩操作台和手被污染时应用肥皂和流水认真洗手必要时用消毒液浸泡双手酒精、碘酒瓶每周更换消毒两次。
7、凡是肝炎病人和透析病人的血液标本及疑有黄疸的血标本都视为肝炎的污染标本应贴上红色危险标记放在规定区域内引起警惕和防止扩大污染面。
8、溢出试管外的血液应立即用碘酒棉签擦拭干净注意防止玻璃碎片刺伤手并注意试管有无破裂。
9、当针头和碎玻璃刺伤手时，用流水冲洗，挤出血水，应立即用碘酒消毒局部。
10、实验室操作时应戴上手套。
吸取标本离心振荡等应严格按操作规程防止自身和实验室受污染。
11、己检查标本与容器分别浸泡于施康1号消毒液(2000mg/L)中两小时后标本倾弃一次性容器送焚烧重灾使用的经清洗消毒和灭菌后再使用均要有记录。
检验规程
原辅材料检验规程1 目的规范原辅材料进厂的检验方法，从源头上确保产品质量和保障生产的顺利进行。
2 适用范围本规程适用于质检员、仓管员和相关部门对原辅材料的进厂检验。
3 操作规程3.1抽样方法：对于每批购进的原辅材料，原材料检验员对质量证明文件、合格证等标识进行验证。
如需进厂化验，由原材料保管员通知检测中心到现场取样化验。
3.2检验和试验方法进货产品按原材料有关国家标准或行业标准、企业标准中规定的方法及本标准、附件所规定的检验项目进行检测，符合标准规定判断为合格，允许进库。
不合标准规定的，判断为不合格，不合格品按《不合格品控制程序》进行。
3.3检验和试验记录3.3.1 对不需要抽样化验进货产品，经检验员验证合格后填写“进货产品检验报告单”。
3.3.2 对需要抽样进行化验分析的进货产品，由原材料进货检验员验证后，根据“化验报告单”填写“进货产品检验报告单”，并将“化验报告单”附后。
3.3.3 进货产品检验报告单一式两份，一份作为入库或退货依据，另一份报品管部存档。
3.3.4 “进货产品检验报告单”判定合格由原材料保管员入库，并查点进货的数量和重量，不符合要求立即报告。
附录一：原辅材料验收方法附录二：：顾客来料加工进厂检验与合格判定表4相关文件4.1《铝合金挤压圆铸锭内控标准》4.2《进货产品检验报告单》5 附件（无）挤压用圆铸锭检验规程1 目的规定挤压用圆铸锭抽样规则、检验频次、检验方法、使用仪器和判定原则等，确保投入使用的圆铸锭符合内控标准，满足使用要求。
2 范围本规定适用于本公司生产或外购挤压用圆铸棒的检验。
3 职责品管部——按照本检验规程的内容对公司生产或外购的圆铸锭进行严格检验。
铸棒供应商——按照圆铸锭内控标准的要求和本规程严格控制铸锭质量，并做好自检工作。
4 检验规程6 相关文件6.1 《铝合金挤压圆铸锭内控标准》6.2 《原辅材料检验记录》6.3 《铝合金成分分析原始记录》6.4 《低倍检测原始记录》7 附件（无）挤压过程检验规程1 目的为提高公司产品质量，增强顾客满意，减少质量问题的批量报废，特制定本规程。
设备检验操作规程
设备检验操作规程设备检验操作规程第一章总则第一条为确保设备的正常运行，及早发现潜在的问题和隐患，保障工作场所的安全与生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有工作场所的设备，包括但不限于机械、电气、化学、传感器等各类设备。
第三条设备检验操作依据相关法律法规和国家标准进行，严格执行安全生产规程。
第四条设备检验包括设备定期检验和设备特定地点、特定情况下的检验等。
第五条设备检验应有专人负责，经过专业培训，具备相应的技能和经验。
第二章设备定期检验的流程第六条设备定期检验是指每年或每季度对设备进行的全面检查，以确保设备的正常运行。
第七条设备定期检验的流程如下：1. 组织检查前的准备：制定检查计划，明确检查的设备种类和范围，确定检查的时间和地点。
2. 检查设备的外部情况：检查设备外观是否有损坏、锈蚀、变形等情况，清理积尘和杂物。
3. 检查设备的运行状态：检查设备运行时的声音、振动、电流、温度等参数是否正常，确保设备没有异常。
4. 检查设备的安全措施：检查设备的安全阀、保险丝、漏电保护器等安全措施是否正常有效。
5. 检查设备的使用配件：检查设备的使用配件是否齐备、完好，并且配件与设备的匹配是否正常。
6. 检查设备的维护情况：检查设备的维护记录，确认设备是否按规定进行了维护保养。
7. 记录检查结果：将检验过程和检验结果进行详细记录，包括问题的描述、处理措施和责任人员。
8. 检查后处理：根据检查结果，及时采取必要的处理措施，修复问题或更换损坏的部件。
9. 检验报告的编写和归档：编写检验报告，包括检验结论、存在的问题和建议的改进措施，并将报告归档。
第三章设备特定地点、特定情况下的检验第十条设备特定地点、特定情况下的检验是指对某些特定设备，在特定位置和情况下进行的检验。
第十一条设备特定地点、特定情况下的检验的流程如下：1. 确定检验地点和情况：根据设备的使用要求和生产场所的实际情况，确定检验地点和检验情况。
2. 检查设备的安装情况：检查设备的安装位置是否稳固、合适，设备与周围环境是否有相互干扰。
检验项目标准操作规程(SOP)
检验项目标准操作规程（SOP）- 1—检验标本的采集一、标本的正确采集标本采集必须符合2个条件，即必须满足检测结果正确性的各项要求和检测结果必须能真实地反映检验对象当前病情，避免干扰因素的存在.二、标本的贮存标本采集后尽快送至实验室，若不能及时送检，已采集的标本要按检验规定的贮存条件，如室温、冰浴、温浴或防腐贮存，将标本直立置于稳定、干燥、避光、密闭的环境中，避免振摇，以免标本遗洒或溶血影响检测结果.三、标本的运送必须保证运送后标本所分析的结果与刚采集标本后分析的结果一致。
四、标本的签收临床工作人员从口才采集标本并将标本从临床运送到实验室及实验室人员接收临床标本，均应按标准化要求进行，做到认真核对，包括标本来源、标本属性、检查项目、标本采集和运送是否合乎要求等,标本送出人员和标本接收人员都要做认真的记录并签字存档.五、标本的处理1、实验室接收标本后应及时正确地予以处理，否则会影响检测结果的准确性。
2、如果取血后未尽快转送或分离血清、血浆，血清与血块簪时间接触可发生变化。
3、实验室接收标本后处理应注意事项：（1）、时间：实验室接收标本后应尽快予以分类和离心.①、促凝标本应尽早处理,可在采血5-15分钟后离心；②抗凝标本可采血后立即离心；③非抗凝（无促凝)标本采血30—60分钟后离心；④抗凝全血标本（全血细胞分析、ESR等）不需要离心.（2）、温度：一般标本为室温(最好是22—25℃）放置；冷藏标本(对温度依赖性分析物）应保持在2—8℃直到温度控制离心。
（3)、采血管放置：应管口（盖管塞）向上,保持垂直立位放置。
（4）、采血管必须封口：管塞移去后会使血PH改变,影响检测结果，封口可以减少污染、蒸发、喷洒和溢出等。
六、分析前的可变因素1、生物因素：可引起所检测物质在体内的变化，此种变化与检测方法无关，分为可变的和固定的生物因素。
2、干扰因素：在收集和分析标本过程中，干扰因素常导致分析结果与被测物真实浓度不符.七、标本采集的基本原则遵照医嘱采集各种标本均应按医嘱执行。
产品检验规程
产品检验规程产品检验规程是指一套规范和标准，用于对生产出来的产品进行检验和验收。
这些规程旨在确保产品的质量和达到预期的标准。
本文将介绍产品检验规程的一般流程和要点，并探讨其在产品生产中的重要性。
产品检验规程的流程通常可以分为以下几个步骤：准备工作、抽样检验、实验室检测、结果分析和验收。
首先是准备工作，包括确定检验的产品、制定检验标准和准备必要的设备和工具。
接下来是抽样检验，通过随机抽取一定数量的样品，以代表整个生产批次。
然后是实验室检测，对样品进行化学、物理、机械等方面的检测，以确定产品是否符合标准要求。
结果分析是对检测结果进行统计和分析，判断产品的整体质量水平。
最后是验收，根据检验结果来确定是否接受产品，并提出合理建议和改进意见。
产品检验规程的要点主要包括以下几个方面：标准的制定、检验方法的确定、抽样的准则、实验室的能力和准确性。
制定标准是产品检验规程中最重要的一环，必须根据产品的特性和市场需求来确定，并且需要不断更新和改进。
检验方法的确定是基于产品特性和标准要求，选择适当的测量方法和工具，并确保其准确性和可靠性。
抽样的准则是根据统计学原理和抽样调查的规则来确定，以确保样品具有代表性。
实验室的能力和准确性是保证检验结果正确和可信的基础，需要建立一套科学的质量管理系统和严格的实验室控制措施。
产品检验规程在产品生产中的重要性不言而喻。
首先，它可以确保产品的质量和可靠性，从而满足消费者的需求和期望。
其次，它可以提高生产效率和降低生产成本，通过及时发现和处理质量问题，减少不良产品的生产和流通。
此外，产品检验规程还有助于建立企业的品牌形象和声誉，提升市场竞争力和顾客信任度。
总而言之，产品检验规程是确保产品质量和达到预期标准的一套规范和标准。
它在产品生产中起着重要的作用，通过规范的流程和要点，保证产品的质量和可靠性，并提高企业的市场竞争力和顾客满意度。
因此，在产品生产过程中，制定和遵守有效的产品检验规程是非常重要的。
机加工检验规程
1.目的
保证车间机加工产品符合图纸技术要求的规定。
2.范围
轴类(粗车→精车几何尺寸)
3.检验频次
100%
4.职责
质量部相关人员或授权的检验员对车间加工的轴类进行几何尺寸的验收。
5.检验方法名称抽样来自检验内容检验依据
检验方法
判定准则
轴类
100%
1.粗加工留余量5mm
2.精加工留磨量0.50mm
3.磨后测定
图纸、工艺技术要求
1.游标卡尺、钢卷尺
2.游标卡尺、钢卷尺、千分尺
3.粗糙度对比块、R规、钢卷尺、千分尺
应符合图纸技术要求
6.记录要求
检验人员应按《产品的监视和测量控制程序》中的规定填写《交验单》并将该记录保存。
7.所有经车间加工的轴类经检验合格后，方可进入下道工序。
成品检验操作规程
成品检验操作规程编号：编制：审核：批准：发布日期：实施日期：成品检验操作规程一、目的为了规范本公司检验人员的检验操作过程，确保检测数据的准确性和可靠性，特制订本规程。
二、适用范围适用本公司所有质量检验人员对原辅料验收、过程产品和最终产品的检验操作。
三、职责1. 公司所有检验人员负责按本规程的要求进行各种质量检验操作活动。
2. 其他部门工作人员按本规程的要求协助检验人员完成检验活动。
3. 质检主管负责监督检查本规程的正确执行和实施。
四、内容1. 进货验收1.1 聚偏氟乙烯1.1.1 请验：原料到库后，由仓管员负责通知质检部验收。
1.1.2 取样：质检部接到通知后，去现场抽样，质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.1.3 分样1.1.3 检验项目：。
1.1.5 检验方法1.1.6 检验结论按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定，下检验结论。
1.1.7 检验记录和检验报告准确、清晰地填写检验原始记录，不得涂改，同时出具检验报告，经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.2 PE1.2.1 请验1.2.2 取样：质检部接到通知后，去现场抽样，质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.2.3 分样：将抽取的样品按规定的方法分取一定的数量用于检验。
1.2.4 检验项目：1.2.5 检验方法1.2.5.1 取样、分样按GB/T 的规定执行。
1.2.5.2按GB/T 的规定执行。
1.2.5.3 水分按GB/T 的规定执行。
1.2.5.4按GB/T 的规定执行1.2.5.5按GB/T 的规定执行1.2.6 检验结论按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定，下检验结论。
1.2.7 检验记录和检验报告准确、清晰地填写检验原始记录，不得涂改，同时出具检验报告，经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.3 N,N二甲基甲酰胺1.3.1 请验：外购成品油到库后，由仓管员负责通知质保部验收。
检验规程
原材料入厂检验规程1、原材料；钢板；厚4~12㎜；规格3.50×1250；3.70×1250等材料。
2、检验项目：2.1有质量证明文件（出厂检验报告、质量保证书或化验单）2.2外观2.3尺寸3、检验依据：相关标准及图纸要求。
钢板：有质量证明文件。
外观：无锈蚀、表面光滑、四周无卷边。
尺寸：执行GB912标准槽钢、异型钢类：有质量证明文件。
外观：无锈蚀、表面光滑、无毛刺。
尺寸公差：执行GB7912标准。
4、检验测量器具：游标卡尺；钢卷尺；钢板尺。
5、检验方法：5.1验证质量文件，对其进行评估。
在验证出厂检验报告或化验单各项指标时（材质），如出现质量歧义，可同供方协商，或到供方处重新检验，并出具重新检验报告。
或到国家指定检验机构检验。
5.2外观检查，抽取样本，目测检查。
5.3尺寸公差：抽取一定样本，用游标卡尺进行检查。
6、抽样方法及判定规则从每批不同规格型号中抽取1根或1件样本进行外观、尺寸检验，如有一项不合格，则加倍抽样进行复检，如仍有不合格则判定该批材料不合格。
原材料入厂检验规程1、材料：铸钢件、轴、轴承、电焊条。
2、检验项目：2.1有质量证明文件（出厂检验报告、质量保证书、合格证或化验单、安全标志准用证等）2.2外观2.3尺寸3、检验依据：相关标准及图纸要求。
铸钢件：外观：表面光滑、无夹渣、裂纹气孔等现象，尺寸：执行图样要求；轴及轴承：有出厂质量证明文件。
外观：尺寸公差；参照图纸要求。
电焊条：有出厂质量证明文件（合格证等）。
外观：无爆皮、无受潮等现象。
尺寸：直径3.2；4.0㎜4、检验测量器具：游标卡尺、钢卷尺；钢板尺。
5、检验方法；5.1验证质量文件，对其进行评估。
在验证出厂检验报告或化验单各项指标时（材质），如出现质量歧义，可同供方协商，或到供方处重新检验，并出具重新检验报告。
或到国家指定检验机构检验。
5.2外观检查，抽取样本，目测检查。
5.3尺寸公差：抽取一定样本，用游标卡尺进行检查。
过程检验规程
过程检验规程过程检验规程一、目的和适用范围过程检验是对生产过程中的产品质量进行监测和检查，以发觉并除去可能存在的问题，保证生产出符合客户要求的合格品。
本规程的目的在于确立过程检验的实在实施要求，以规范检验行为，提高检验质量和效率。
本规程适用于公司生产过程中全部产品的检验。
二、基本要求1. 过程检验人员必需谙习产品生产工艺，了解产品质量标准和检验方法；2. 过程检验必需依照工艺流程和质量要求进行，不得有过度检验或疏漏检验的情况；3. 检验结果必需明确、精准，能够为生产工艺供给适时的反馈和改进；4. 过程检验结果必需经过记录、分析和总结，并适时向相关部门供给反馈和建议。
三、过程检验要求1. 过程检验必需在生产过程中的关键节点进行，以适时发觉并除去可能存在的质量问题。
2. 检验人员必需严格依照检验标准和方法进行检验，确保检验结果的精准性和可信性。
3. 检验结果必需适时记录，并在生产记录中标明，以便于质量追溯和跟踪。
4. 检验结果必需适时反馈给相关部门，供给改进工艺和处理质量问题的建议。
5. 关键检验点需要进行把握，认真记录检验内容、检验时间、检验人员和检验结论等，相关数据要做到精准无误。
四、责任和权限1. 生产人员必需严格遵守生产工艺和质量标准的规定，对生产过程中质量问题适时汇报并积极协调相关部门进行处理。
2. 过程检验人员必需依照规定的检验标准和方法进行检验，对检验结果负责；假如检验结果存在问题，必需适时向相关部门报告并帮助处理。
3. 质量部门必需依照规定的质量标准和检验方法进行质量掌控，发觉问题适时与生产部门协调处理，并供给改进建议。
五、记录和报告1. 过程检验人员必需依照标准和方法记录检验结果和检验过程，并在检验记录中注明检验时间、检验人员、检验地点、检验内容和检验结论等认真信息。
2. 检验记录必需保留至少5年，以便于质量监管和追溯。
3. 检验结果必需适时向相关部门供给反馈和建议，并在生产记录中标明。
出厂检验规程
出厂检验规程1．目的:为了保证出厂产品质量进行规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。
2．范围:适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。
3．职责:3.1 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。
3.2 质检部负责产品最终检验技术标准的制定。
3.3 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。
4．工作程序:4.1 检验准备4.1.1 按成品检验准备备好相应的检验设备，确保其可靠、齐全、有效。
4.1.2 成品检按成品检验对待检产品进行抽样，并执行零缺陷的规定。
4.1.3 每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。
4.2 检验与记录4.2.1 检验人员按成品检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。
4.2.2 成品检验记录书写要清晰、工整，填写内容完整、齐全。
检验记录作为该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。
一般保留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验记录，要长期保留或按顾客要求保留。
4.3 成品检验标准参照订单客户要求及公司具体状态资料文件执行。
4.4成品检验操作4.4.1 成品做成由打包完成后，由总检按检验标准判定是否合格。
4.4.2 检查成品的外观、性能。
4.4.3 成品检验完毕后，填写检验记录。
4.5 合格成品的处理成品检验合格后，检验人员发放合格证。
4.6 不合格成品的处理4.6.1 成品经检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员做出处理。
产品经返工、返检后重新交验。
4.6.2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接收条件时，按《不合格品控制程序》执行。
5．相关文件:5.1 《不合格品控制程序》5.2 《纠正和预防措施控制程序》6．质量记录《出厂检测报告》。
进货检验规程
进货检验规程进货检验规程1. 检验对象进货检验的重要对象是采购的原材料、成品或服务。
2. 检验要求检验的目的是检测进货物品的合法性、质量和完整性，并确保产品能够充足公司业务进展的需要。
3. 检验标准为保证公司业务运营的安全性和牢靠性，公司订立了统一的进货检验标准，以确保进货物品的品质和新鲜度。
在检验中，要依据标准及要求对进货物品进行检测，检查其质量和完整性。
若存在任何问题，公司将会做出相应处理措施，包括再次进行检验、协商解决等。
4. 检验要求在进货检验中，要特别注意以下几个方面：(1) 外包装检查：外包装应无损、无缺角、无潮湿，无破损，标识内容清楚可辨。
(2) 内容物检查：内容物的数量应与订单一致，内容物表面应干净无污渍，无腐烂、变质现象。
(3) 规格检查：检查进货物品的规格是否口径、长度等均符合要求。
(4) 水质检查：需要对进货物品所代表的水源进行采样检查，以检测产品的水质是否符合国家标准。
(5) 环保检查：对进货物品的环保性能进行检查、测试，如涂料类应符合国家环保要求，环保成分不得低于标准规定的含量要求。
(6) 检测方法：依据进货物品的不同，选择相应的检测方法，如：化验法、物性测试、仪器检测等。
5. 检验流程进货检验流程分为以下几个步骤：(1)检查订单中的物品名称、数量、规格、质量等方面，确保订单无误。
(2)对物品的外包装进行检查，包括规格、数量、标签、生产日期等信息核实，并检查外包装的完整性和无任何污染。
(3)对物品的内部品质进行检查，如产品是否完整，外观是否有瑕疵，是否符合国家标准等。
(4)检测物品的性能和品质，包括期限、环保、安全、质量等方面。
(5)依据检验结果，确定是否接受进货物品，如显现问题，考虑如何处理关联的财务、销售、库存等方面的问题。
(6)整理检验报告并记录检验结果。
6. 检验记录进货检验记录通常包括验收员，检验日期，检测方法、结果、理由及检验报告。
记录需保留至少3个月，以备日后的审核。
检验规程
陵川县博乐家具有限公司检验规程来料检验一、来料检验：来料检验，是品质检验的第一关，优质材料是制造优质产品的基础和保障。
二、来料检验内容：1、原材料检验：如板材、封边、膜等。
2、配件检验:如合页、拉手、滑道、螺丝等。
3、刀具、工具检验：如各种锯刀、电动工具、手动工具等。
三、来料检验的意义：1、确保进厂材料、物品符合标准。
2、防止生产中出现质量问题。
3、防止采购中出现舞弊行为。
下料切割工序检验一、目的：确保下料工件符合质量要求，防止不良品流入下工序。
二、适用范围：下料工序三、品质检验：1、检验工具：卷尺2、检验方法：工具测量、目视四、品质要求：1、长宽公差为±0.5mm。
2、板材无气泡、发霉、破烂，表面无划痕、损伤。
3、下料后工件切面应垂直，无明显崩缺及加工锯痕。
封边工序检验一、目的：确保封边工序符合质量要求，防止不良品流入下工序。
二、适用范围：封边工序三、品质检验：1、检验工具：卷尺、游标卡尺2、检验方法：工具测量、目视、手摸四、品质要求：1、封边带的型号颜色符合工艺要求，同型号封边带应无色差。
2、封边严密、平整，胶合牢固，无脱胶、溢胶现象。
3、工件表面无明显划伤、碰伤、胶痕。
4、修边要求整齐，无缺口，不能挂手。
打孔工序检验一、目的：确保打孔工序符合质量要求，防止不良品流入下工序。
二、适用范围：打孔工序三、品质检验：1、检验工具：卷尺、游标卡尺2、检验方法：工具测量、目视四、品质要求：1、孔位、孔径、孔深符合产品要求，孔位、孔径、孔深公差为±0.5mm。
2、工件表面无明显划伤、碰伤、撞伤。
3、孔位无钻穿、钻燥、孔边无崩缺。
4、必须分清工件的前后和正反，不能掠错方向。
5、饰板要分清面板、内堂，加工完成要按正反面堆放，杜绝压伤。
抛光工序检验一、目的：确保抛光工件符合质量要求，防止不良品流入下工序。
二、适用范围：抛光工序三、品质检验：1、检验方法：工具测量、目视、手摸。
2、确认来料是否符合质量要求。
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检验规范目录
SP/GC-01-2008元件和材料进厂检验工艺
进货验证时，10个以下全检；10个以上采取抽检，抽检20%+1。
当抽检发现不合格品时，应加大抽检量至50%，如果仍不合格则视为本批产品不合格。
1、总则
本规程规定了本公司生产的低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）的检验内容、检验方法及一般要求，通过加工过程的跟踪检验，确保产品质量符合国标的规定和要求。
2、检验内容
2.1产品钣金
按图样要求，检验零部件各部尺寸、加工精度是否满足要求。
主要检验以下方面：
a.展开尺寸；
b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸；
c.零部件尺寸；
d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）；
e.外形尺寸。
2.2产品元器件装配、接线
a.设备内装的开关电器和元件应符合图纸及有关的国家标准，按照制造厂说明书（使用条件、飞弧距离）进
行安装，必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。
b.母线和绝缘导线的尺寸和额定值应符合承载的电流和所承受的机械力。
c.导线的颜色应符合GB2681的要求。
d.指示灯、按钮的颜色应符合GB2682的要求。
e.布线
1)布线应整齐、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间的导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套
有不自燃的软管。
2)绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带尖角的边缘上，应用适当的方法固定线束。
3)过门的导线，应使门的移动不会对导线产生任何机械损伤，线束的受弯半径大于10倍的线束外径。
4)电气间隙配电箱≥6mm、无功功率补偿装置产品≥8mm、低压配电柜≥10mm；爬电距离配电箱≥
8mm、无功功率补偿装置产品≥14mm、低压配电柜≥12.5mm
5)验证成套设备的裸露导电部件和保护电路之间是有效连接，接地连接电阻不大于0.1Ω
6)无功功率补偿装置其他要求：
a.操作器件的运动方向应符合GB4205之规定要求要求；
b．装置中所选用的电器元件及辅件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度
及安装方式等方面应适合指定用途及本身相关标准，并按照制造厂的说明书进行安装；
c．所有电器元件及辅件应按照其制造厂的说明书（使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅需要的空间等）进行安装；
d．电器元件及辅件的安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于操作：
与外部连接的接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处；
仪表的安装高度一般不得高出装置安装基面2m；
操作器件（如手柄、按钮等）的高度一般不得高出装置基面的1.9m。
紧急操作器件应装在距装置安
装基准面的0.8-1.6m范围内。
e．装置中的连接导线，应具有与额定工作电压相适应的绝缘，并采用铜芯多股绝缘软线，同时需配用冷压接端头；
f．主电路母线或导线的截面积应根据其允许载流量不小于可能通过该电路额定电流来选择；
g．辅助电路导线的截面积应根据要承载的额定工作电流来选择，但应不小于1mm2（铜芯多股绝缘软线）；
h．电容器支路导线的载流量应不小于电容器额定电流的1.5倍。
3、检验程度
3.1操作者每加工一批后，送交检验员检验，小于20件全检，20件以上按20%抽检。
3.2需返工的工序或产品登记在相应的检验记录中，通知操作者随时返工，返工后的产品需要重新检验，检验合格后方可转序或入库。
3.3检验不合格的零部件由检查员填写“不合格品报告”，合格品与不合格品实行隔离，确保不合格品不转入下一道工序。
3.4质管部负责保存好检验记录。
SP/GC-03-2008.例行/确认检验规程。