原材料检验规程
原材料检验规程
原材料检验规程一、引言。
原材料检验是生产过程中至关重要的一环，它直接关系到产品质量和生产安全。
因此，建立科学、严谨的原材料检验规程对于企业的发展至关重要。
二、检验前的准备工作。
1. 制定检验计划，在开始检验之前，需要制定详细的检验计划，明确检验的时间、地点、检验人员、检验方法等内容。
2. 确定检验标准，根据国家相关标准和企业内部标准，确定原材料的检验项目和标准。
3. 准备检验设备，确保检验设备的准确性和完好性，对于需要校准的设备，要及时进行校准。
三、检验过程。
1. 取样，根据检验计划，从原材料中取样，并确保取样的代表性和完整性。
2. 样品标识，对取得的样品进行标识，包括样品编号、取样地点、取样时间等信息。
3. 检验项目，根据检验标准，对样品进行各项检验，包括外观检验、理化指标检验、微生物检验等。
4. 记录检验结果，将检验结果准确记录，包括检验项目、检验数值、检验结论等内容。
四、检验后的处理。
1. 合格品处理，对于合格的原材料，及时进行标识并妥善存放。
2. 不合格品处理，对于不合格的原材料，要及时通知相关部门进行处理，并做好不合格品的记录和追溯工作。
3. 检验报告，对检验结果进行整理，形成检验报告，并及时上报相关部门和人员。
五、质量控制。
1. 定期复检，对于重要原材料，要进行定期复检，确保原材料质量的稳定性。
2. 检验数据分析，对检验数据进行统计和分析，及时发现问题并采取改进措施。
3. 不良事件处理，对于因原材料问题引起的质量问题，要及时进行不良事件处理，并进行原因分析和改进措施的制定。
六、结论。
建立科学、严谨的原材料检验规程，对于企业的发展至关重要。
只有通过严格的检验，才能保证生产过程中的原材料质量和安全，为企业的可持续发展提供保障。
原材料检验规程
物料检验规程1.目的本规程旨在确保车间采购的原材料、部件或产品符合质量标准，规范外购、外协物料的检验作业，确保物料入库合格，防止不合格品的非预期使用，保证公司生产质量。
2.范围本规程适用于[产品]所需采购的物料和产品的检验。
3.编制依据J BT5936-2018工程机械机械加工件通用技术条件QB/T 4494-2013 自锁式聚酰胺扎带《工业凡士林》（GB/T 9106-2018）GB/T 33509-2017机械密封通用规范4.职责4.1.采购部4.1.1.采购部按采购计划要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。
4.1.2.负责与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。
4.2.质检部4.2.1.负责外购原材料的外观、物理、化学检验等全面检验，4.2.2.根据检验结果给出合格或不合格的评定，并制作检验报告。
4.2.3.将检验报告提交给采购部门。
4.3.库管部4.3.1.必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号等，并进行存储保管。
4.3.2.负责不合格品隔离及登账等工作。
4.4.生产车间4.4.1.在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质控部。
5.检验项目、方法及判定详情查看《附表：检验项目、方法及判定》。
6.检验记录6.1.将检验结果以表格形式记录。
记录表格详见《物料检验记录》，记录包括物料的名称、规格、供应商、检验结果等信息。
6.2.每次检验工作结束后，将所有记录表格装订成册归档。
6.3.物料检验记录应真实、准确、完整，并由相关人员签字确认。
6.4.物料检验记录保存至少三年，以备审核和追溯需要。
7.处理不合格物料的流程7.1.如果物料不合格，库管部和质检部将及时通知采购部。
7.2.采购部需要与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。
7.3.供应商需要采取相应的措施进行整改，并将不合格物料进行退回或重新供应。
原材料检验规程
原材料检验规程1.介绍本文档旨在规范原材料的检验过程，以确保所采购的原材料符合质量标准和要求。
这些规程适用于所有采购的原材料，包括但不限于......2.检验要求2.1 原材料质量标准：描述原材料必须满足的质量和物理性质要求，如外观、尺寸、硬度等。
2.2 抽样检验：规定抽取样本的方法和标准，以确保样品能够代表整批原材料，并进行必要的实验室测试。
2.3 检验指标及方法：列出各项检验指标，以及相应的测试方法和设备。
包括理化性质、成分分析、微生物指标等。
2.4 检验记录和文件管理：要求记录所有检验结果和相关数据，并妥善管理，以备查阅和追溯。
3.检验流程3.1 接受原材料：原材料送货到货检验部门后，进行外观检查和标示确认，并填写接收记录。
3.2 抽样检验：按抽样计划进行样品的选取和编号，并记录相应的抽样方法和依据。
3.3 实验室测试：将样品送至实验室进行必要的测试，如化学分析、物理性能测试等。
测试结果应及时记录。
3.4 检验结果评定：根据检验指标和质量标准，评定样品是否合格。
如有不合格情况，应及时通知供应商。
3.5 检验报告和文件管理：生成检验报告，并妥善管理，以便追踪和核查。
4.供应商管理4.1 供应商评估：对原材料供应商进行评估，包括质量管理体系、生产设备、技术能力等方面的考察。
4.2 监督抽检：定期进行对供应商的原材料进行监督抽检，以确保其质量的稳定性。
4.3 不合格原材料处理：对于不合格的原材料，采取相应的措施，如退货、整改要求等。
5.培训与改进5.1 培训计划：制定定期培训计划，提高检验人员的专业知识和技术水平。
5.2 检验流程改进：根据经验和反馈，不断改进检验流程和方法，提高效能和精确度。
5.3 不良事件管理：建立不良事件管理机制，及时处理和纠正不良发生的问题。
6.附则6.1 本规程的制订和修改应经质保部门评审批准。
6.2 本规程应向供应商进行宣贯，并确保其理解和执行。
6.3 如原材料的质量标准和要求发生变更，应及时更新本规程。
原材料检验规范
为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向用户提供满意的产品，本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范：1. 职责1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。
1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。
1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。
1.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。
材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。
1.5检验室接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。
1.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1件，机械性能同同一炉批号抽2件。
2.元钢的检验2.1引用文件GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB1220-2007不锈钢棒GB702-2008热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差ASTM A182-2005高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。
ASTM A105-2004管道元件用碳钢锻件。
ASTM A276不锈钢棒材和型材。
NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。
NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。
GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。
2.2质量文件核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。
2.3表面质量：2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。
2.3.2表面局部缺陷应清除，宽度不得小于清除深度的5倍，深度不得大于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。
2.3.3直径大于50mm，允许有15mm的毛刺存在；直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。
原材料检验规程
一、目的：明确原材料检验标准，规范原材料检验工作流程，确保生产使用的物
料是检验合格的。
二、范围：本程序适用于本公司生产所需原材料的检验作业。
三、权责：
3.1、供应部负责按原材料标准要求采购，对不合格进料跟踪处理。
确保原材料
供应方是经过评估、考核评定合格的供方；
3.2、供应部负责进料的报检，仓库及时将合格的原材料入库，不合格的及时退货。
3.3、品管部负责按要求执行进料的检验作业，进料产品的状态标识，不合格进
料的信息反馈，不合格进料的跟踪处理。
四、原材料检验作业流程
4.1、原料检验员接到供应部的《报检单》后，首先检查《报检单》的料号/品名/规格是否与业务下达的生产通知单及生产部下达的生产通知单相符, 如不相符，则不与检验，与采购人员联系处理。
如相符，则检查实物是否符合规定要求。
4.2、检验完成后，出具原材料检验报告，原材料检验报告一试两份，一份留存，一份报采购。
如合格在材料上按批次贴合格证，不合格的贴不合格证。
4.3、当出现不合格时，执行《不合格品控制程序》。
质检员将每批原料的检验结果登记在《原料记录本》上。
4.4、生产使用原材料时，操作工和制程质检员对每件原材料进行用前和用中检查，发现不合格原料时停止使用，经质检员确认并贴不合格证和“退货”单。
质检员将质量问题记录在《不合格原料记录表》上。
原材料检验规程
原材料检验规程
一、目的：
规范公司原材料入厂检验，确保产品合格及满足顾客要求。
特制定本规程。
二、范围：
1.基础油、添加剂等A类材料。
2.包装桶、纸箱、商标等B类材料。
三、A类材料检验程序：
1. 检验标准：依据采购合同约定的指标要求检验，其余指标执行相关国家或行业标准。
每车基础油，生产商都应提供相应的检验报告，作为检验参考。
2.基础油到货接到采购部通知后，及时取样，并保证样本的代表性（如有争议应在油罐上下前后均取样）。
3.取样后，应及时按检验规程对样品进行检验，并在规定时效内得出检验结论：合格立即通知生产部长或相关负责人，不合格则拒收并及时通知采购部。
四、B类材料检验程序：
1.检验标准：依据采购合同约定要求检验。
2.包材到货接到采购部通知后，跟据来货清单，逐一抽取样本检验。
检验员除检验包材合格约定的技术要求以外，还应对包材外包装（满足正常生产搬运）及运输条件(包材是否淋雨或进沙尘等)进行检验。
3.检验合格后通知生产部长卸车，不合格则拒收并及时通知采购部。
4.包材检验报告应在规定时效交给内库管及采购部。
五、符合紧急放行条件的原材料检验可不执行本规程。
原材料进厂检验规程
原材料进厂检验规程
一、目的：为保证产品质量、控制不合格原材料进入生产工序，特制定本规程。
二、适用范围：钢板、圆钢、螺纹钢等钢材。
三、检验规程：凡进入本公司的原材料，均需提供供货厂商的资质材料并加盖销售厂商的有效印章。
1、抽样方式：
同一炉号的原材料取样不少于6件
不同炉号的原材料各取样3件
外观检测抽样不少于10件
2、检验项目：
通常情况下，先目测其外观是否合格
对圆钢而言，量其直径和长度。
对于螺纹钢，除了量其直径和长度，还要测量它的肋高和肋间距
对原材料的力学性检验，要测量它的屈服强度、抗拉强度和断裂伸长率
3、检验方法：
首先目测原材料外观
用量具量其几何尺寸（钢直尺，钢卷尺，塞尺，游标卡尺等）本公司委托有资质的嘉畅煤矿机械有限公司对其进行力学性检验4、判定原则：
凡外观有裂纹、明显凹凸的杆体数量超过30%的视为不合格
几何尺寸不符合率超过10%的视为不合格
力学性能必须保证使用要求
以上各项凡有一项不合格均为不合格品，予以退货。
原材料检验规程
原材料检验规程1. 引言原材料的质量直接影响到最终产品的质量和性能。
为了确保生产过程的稳定性和产品品质的一致性，制定和执行严格的原材料检验规程至关重要。
本文将介绍一套完整的原材料检验规程，以确保所采购的原材料符合质量标准并满足生产要求。
2. 目的本检验规程旨在确保原材料的质量和性能符合生产需求，并遵守相关法规和标准要求。
通过实施规范的检验步骤，早期发现和排除存在的质量问题，降低生产过程中的风险和成本。
3. 适用范围本检验规程适用于所有采购的原材料，包括但不限于以下几类：- 原材料A- 原材料B- 原材料C4. 检验责任4.1 检验部门公司的检验部门负责具体的原材料检验工作，包括检验计划的制定、检验设备的选择和维护、检验人员的培训等。
4.2 采购部门采购部门负责与供应商协商原材料的技术规格和质量要求，并在采购合同中明确写入。
4.3 生产部门生产部门负责根据原材料的检验结果进行生产调整和控制。
5. 检验流程5.1 样品接收检验部门在收到原材料样品后，核对样品信息，确保样品正确、完整，并按照规定的存储条件进行保存。
5.2 检验计划检验部门根据原材料的种类和特性，制定检验计划，明确具体的检验项目和方法。
5.3 检验方法根据不同原材料的特性，选择合适的检验方法，包括但不限于外观检验、化学成分检验、物理性能检验等。
5.4 检验记录与评定检验部门对各项检验结果进行记录，并按照内部标准对样品进行评定，包括合格、不合格等分类。
不合格的样品需及时通知采购部门和供应商进行处理。
5.5 处理结果跟踪采购部门负责与供应商协商处理不合格样品的具体方案，并跟踪处理结果，确保问题得到及时解决和改善。
5.6 数据分析与整理检验部门定期进行数据分析，总结检验结果和问题反馈，为质量管理提供参考和依据。
6. 文件管理检验部门负责原材料检验相关文件的管理，包括但不限于检验记录、检验报告、供应商资质文件等。
7. 供应商评价采购部门定期对供应商进行评价，包括供应商的技术能力、质量管理体系等，根据评价结果确定是否继续合作。
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发放号：
使用者：原材料检验规程
原材料检验规程
1、目的
为规范本公司所采购原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。
2、适用范围
本制度适用于公司所有外购原材料的检验。
3、职责
3.1采购供应部按放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其
真实性、及时性。
负责对进厂的原材料初检、入库、记录。
3.2技术工艺部为原材料检验规程的技术归口部门，质量管理部负责外购原材料的外观、
物理、化学检验，并出具检验结果。
3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计
划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。
3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质量部。
4.原材料检验
本公司钢材采购、检验所依据的标准有：
GB/T2975 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》
GB700 《碳素结构钢》
GB709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T1591 《低合金高强度结构钢》
GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》
GB/T5117 《碳钢焊条》
GB/T5118 《低合金钢焊条》
GB1300 《焊接用钢丝》
GB9787 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
5原材料检验流程：
采购供应部按放样文件要求，综合库存，编制采购计划，经分管副总批准后进行采购
——供应部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知质量部——质量部对原材料进行外观、物理、化学检验，并出具检验结果，递交采购供应部——采购供应部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识、做台帐；不合格品作退货处理。
——车间在领用、加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知质量部——质量部根据实际情况，会同技术部门进行分析，提出处理意见，呈报技术副总裁定。
6.采购供应部的初检项目：
6.1.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的质量检验
公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应加盖公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，其要求同原件，供货商并注明原版质量证明书存放处；否则作退货处理。
6.1.2原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理；
6.1.3原材料规格型号、材质、与采购计划必须一致，如不一致作退货处理；
6.1.4原材料数量、重量与采购计划须一致，如不一致需作进一步处理，少的需追加，
多的呈报主管副总经理批示。
6.1.5原材料价格与采购计划须一致，如不一致需作进一步协商处理，并呈报主管副总
经理批示；
6.1.6原材料的表面不得有裂纹、折叠、结疤和重皮，表面不得有严重锈蚀、麻点和划
痕，无明显变形。
检验合格后，填写记录，开出原材料检验委托单，并附质量证明书、采购计划，由质检部门进行抽检，；如不合格作退货处理；
7.质量部的检验项目：
7.1钢材检验
7.1.1钢材的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；品种、规格、性能等应符合现
行国家相关标准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。
7.1.2外观检验：
7.1.3 钢材外观检验：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣和重皮；表面有锈蚀、麻点
和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且钢材表面局部缺陷，累计大于该钢材面积的1% ，应作退货处理。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
○检验方法：采用目测、卡尺、钢直尺、拉线、钢卷尺检查
○检验数量：外露部分全数检查，必要时拆包抽检。
○参照标准：GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
7.1.4 钢材外形尺寸检验：长度、宽度、厚度的允许偏差应符合现行国家相关标准；
○检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测
○检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于5件；
○参照标准：
※角钢外形尺寸检验标准：
GB9787 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
mm
定尺角钢，其长度允许偏差：+50
5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.2％，不得有明显的扭转。
肢边宽度方向外侧的平整度：不大于1 % b,（小于1.5mm），不应影响加工后心距尺寸。
※板材外形尺寸检验标准：
GB709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
钢板不平度不得大于下表规定
且不大于0.8mm；
长度、宽度不允许负偏差
※其余品种钢材的外形尺寸检验；
○检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测
○检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于5件；
○参照标准：GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
※如外观检验不合格，理、化检验不
．．．．．
．．．．．．．．．．．．．．．必．进行检测。
7.1.5钢材力学性能用力学试验机试验；
化学成分用分析天平、碳硫分析仪、锰磷硅分析仪等分析测试，量具的规格及精度应能满足所测项目精度要求，并经过计量检定合格。
检验结果应符合现行国家相关标准和设计要求。
○检验方法：用万能试验机、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪等检测
○检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于2件；
○参照标准：
GB/T2975 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》
GB700 《碳素结构钢》
GB/T1591 《低合金高强度结构钢》
7.2焊接材料检验
7.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家相关标准和设计要求。
○检验方法：检查出厂质量合格证明文件；
○检验数量：全数检查
○参照标准：
GB/T5117 《碳钢焊条》
GB/T5118 《低合金钢焊条》
GB1300 《焊接用钢丝》
7.2.2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈、偏芯等缺陷；焊剂不应受潮、结块，颗粒
目数应符合标准。
焊丝不应锈蚀，挺度应符合要求。
○检验方法：采用目测、手感检查；
○检验数量：抽全数的2% 检查；
7.3螺栓检验
7.3.1规格型号检验
螺栓、螺母的规格（直径、长度、牙距、丝扣长度）、等级、数量等应符合现行国家相关标准和设计要求。
高强度螺栓、螺母不应锈蚀、碰伤或混批。
螺纹不应损伤。
○检验方法：检查出厂质量合格证明文件；用卡尺、直尺、锌层测厚仪等检测；
○检验数量：出厂质量合格证明文件全数检查；外观检验，每一品种、规格的抽全数的2% 检查
○参照标准：GB/T 13912 《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》
7.3.2 机械性能检验
7.3.2.1对螺栓、螺钉实物的拉力试验
对螺栓、螺钉实物进行拉力试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径；对螺纹的拧入机体端拧紧在专用夹具中。
当试验达到国家标准规定的拉力荷载时，不得断裂；载荷大于该标准值，直至断裂，断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应该发生在头与杆的交接处。
○检验方法：拉力试验机
○检验数量：每一规格检查不少于5件
○参照标准：GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》
7.3.2.2高强度螺栓应进行表面硬度试验，8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC22～29；且不得有裂纹和损伤。
○检验方法：硬度计、10倍放大镜;
○检验数量：每一规格抽查不少于5件；
○参照标准：GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》
7.4.检验结果及时通知采购部。
8. 原材料入库
8.1采购部根据检验结果通知单将合格的原材料入库。
8.2仓库管理人员应验证检验结果，只能接受经过检验合格的材料入库，未经检验或检
验不合格的材料禁止入库。
8.3仓库管理人员按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。
安排库位、
标识、做台帐；
9. 车间在生产过程中，对原材料的检验。
9.1.领料时应对钢材的材质、数量、规格、型号加以确认；对钢材外观进行检验：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣、重皮、严重锈蚀、麻点和划痕，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
有以上缺陷须拒绝领料。
钢材的外型尺寸应进行复检：长度、宽度、厚度，角钢等边度、直角度、弯曲度、肢边宽度方向外侧的平整度、扭转情况
9.2加工过程中应对钢材的材质、规格、型号加以确认；对钢材外观、外型尺寸进行检验，有缺陷的须拒绝使用，并立即通知质量部。
9.3加工过程中不合格产品不能往下道工序流。
附：原材料检验委托单 JL—Z8.2.4—02
江苏翔宇电力装备制造有限公司JG/J 09—2007
原材料检验委托单
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