原材料检验规程
原材料检验规程
原材料检验规程一、引言。
原材料检验是生产过程中至关重要的一环，它直接关系到产品质量和生产安全。
因此，建立科学、严谨的原材料检验规程对于企业的发展至关重要。
二、检验前的准备工作。
1. 制定检验计划，在开始检验之前，需要制定详细的检验计划，明确检验的时间、地点、检验人员、检验方法等内容。
2. 确定检验标准，根据国家相关标准和企业内部标准，确定原材料的检验项目和标准。
3. 准备检验设备，确保检验设备的准确性和完好性，对于需要校准的设备，要及时进行校准。
三、检验过程。
1. 取样，根据检验计划，从原材料中取样，并确保取样的代表性和完整性。
2. 样品标识，对取得的样品进行标识，包括样品编号、取样地点、取样时间等信息。
3. 检验项目，根据检验标准，对样品进行各项检验，包括外观检验、理化指标检验、微生物检验等。
4. 记录检验结果，将检验结果准确记录，包括检验项目、检验数值、检验结论等内容。
四、检验后的处理。
1. 合格品处理，对于合格的原材料，及时进行标识并妥善存放。
2. 不合格品处理，对于不合格的原材料，要及时通知相关部门进行处理，并做好不合格品的记录和追溯工作。
3. 检验报告，对检验结果进行整理，形成检验报告，并及时上报相关部门和人员。
五、质量控制。
1. 定期复检，对于重要原材料，要进行定期复检，确保原材料质量的稳定性。
2. 检验数据分析，对检验数据进行统计和分析，及时发现问题并采取改进措施。
3. 不良事件处理，对于因原材料问题引起的质量问题，要及时进行不良事件处理，并进行原因分析和改进措施的制定。
六、结论。
建立科学、严谨的原材料检验规程，对于企业的发展至关重要。
只有通过严格的检验，才能保证生产过程中的原材料质量和安全，为企业的可持续发展提供保障。
原材料检验规程
物料检验规程1.目的本规程旨在确保车间采购的原材料、部件或产品符合质量标准，规范外购、外协物料的检验作业，确保物料入库合格，防止不合格品的非预期使用，保证公司生产质量。
2.范围本规程适用于[产品]所需采购的物料和产品的检验。
3.编制依据J BT5936-2018工程机械机械加工件通用技术条件QB/T 4494-2013 自锁式聚酰胺扎带《工业凡士林》（GB/T 9106-2018）GB/T 33509-2017机械密封通用规范4.职责4.1.采购部4.1.1.采购部按采购计划要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。
4.1.2.负责与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。
4.2.质检部4.2.1.负责外购原材料的外观、物理、化学检验等全面检验，4.2.2.根据检验结果给出合格或不合格的评定，并制作检验报告。
4.2.3.将检验报告提交给采购部门。
4.3.库管部4.3.1.必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号等，并进行存储保管。
4.3.2.负责不合格品隔离及登账等工作。
4.4.生产车间4.4.1.在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质控部。
5.检验项目、方法及判定详情查看《附表：检验项目、方法及判定》。
6.检验记录6.1.将检验结果以表格形式记录。
记录表格详见《物料检验记录》，记录包括物料的名称、规格、供应商、检验结果等信息。
6.2.每次检验工作结束后，将所有记录表格装订成册归档。
6.3.物料检验记录应真实、准确、完整，并由相关人员签字确认。
6.4.物料检验记录保存至少三年，以备审核和追溯需要。
7.处理不合格物料的流程7.1.如果物料不合格，库管部和质检部将及时通知采购部。
7.2.采购部需要与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。
7.3.供应商需要采取相应的措施进行整改，并将不合格物料进行退回或重新供应。
原材料检验规程
原材料检验规程1.介绍本文档旨在规范原材料的检验过程，以确保所采购的原材料符合质量标准和要求。
这些规程适用于所有采购的原材料，包括但不限于......2.检验要求2.1 原材料质量标准：描述原材料必须满足的质量和物理性质要求，如外观、尺寸、硬度等。
2.2 抽样检验：规定抽取样本的方法和标准，以确保样品能够代表整批原材料，并进行必要的实验室测试。
2.3 检验指标及方法：列出各项检验指标，以及相应的测试方法和设备。
包括理化性质、成分分析、微生物指标等。
2.4 检验记录和文件管理：要求记录所有检验结果和相关数据，并妥善管理，以备查阅和追溯。
3.检验流程3.1 接受原材料：原材料送货到货检验部门后，进行外观检查和标示确认，并填写接收记录。
3.2 抽样检验：按抽样计划进行样品的选取和编号，并记录相应的抽样方法和依据。
3.3 实验室测试：将样品送至实验室进行必要的测试，如化学分析、物理性能测试等。
测试结果应及时记录。
3.4 检验结果评定：根据检验指标和质量标准，评定样品是否合格。
如有不合格情况，应及时通知供应商。
3.5 检验报告和文件管理：生成检验报告，并妥善管理，以便追踪和核查。
4.供应商管理4.1 供应商评估：对原材料供应商进行评估，包括质量管理体系、生产设备、技术能力等方面的考察。
4.2 监督抽检：定期进行对供应商的原材料进行监督抽检，以确保其质量的稳定性。
4.3 不合格原材料处理：对于不合格的原材料，采取相应的措施，如退货、整改要求等。
5.培训与改进5.1 培训计划：制定定期培训计划，提高检验人员的专业知识和技术水平。
5.2 检验流程改进：根据经验和反馈，不断改进检验流程和方法，提高效能和精确度。
5.3 不良事件管理：建立不良事件管理机制，及时处理和纠正不良发生的问题。
6.附则6.1 本规程的制订和修改应经质保部门评审批准。
6.2 本规程应向供应商进行宣贯，并确保其理解和执行。
6.3 如原材料的质量标准和要求发生变更，应及时更新本规程。
原材料检验规范
为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向用户提供满意的产品，本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范：1. 职责1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。
1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。
1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。
1.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。
材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。
1.5检验室接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。
1.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1件，机械性能同同一炉批号抽2件。
2.元钢的检验2.1引用文件GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB1220-2007不锈钢棒GB702-2008热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差ASTM A182-2005高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。
ASTM A105-2004管道元件用碳钢锻件。
ASTM A276不锈钢棒材和型材。
NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。
NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。
GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。
2.2质量文件核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。
2.3表面质量：2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。
2.3.2表面局部缺陷应清除，宽度不得小于清除深度的5倍，深度不得大于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。
2.3.3直径大于50mm，允许有15mm的毛刺存在；直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。
原材料检验规程
一、目的：明确原材料检验标准，规范原材料检验工作流程，确保生产使用的物
料是检验合格的。
二、范围：本程序适用于本公司生产所需原材料的检验作业。
三、权责：
3.1、供应部负责按原材料标准要求采购，对不合格进料跟踪处理。
确保原材料
供应方是经过评估、考核评定合格的供方；
3.2、供应部负责进料的报检，仓库及时将合格的原材料入库，不合格的及时退货。
3.3、品管部负责按要求执行进料的检验作业，进料产品的状态标识，不合格进
料的信息反馈，不合格进料的跟踪处理。
四、原材料检验作业流程
4.1、原料检验员接到供应部的《报检单》后，首先检查《报检单》的料号/品名/规格是否与业务下达的生产通知单及生产部下达的生产通知单相符, 如不相符，则不与检验，与采购人员联系处理。
如相符，则检查实物是否符合规定要求。
4.2、检验完成后，出具原材料检验报告，原材料检验报告一试两份，一份留存，一份报采购。
如合格在材料上按批次贴合格证，不合格的贴不合格证。
4.3、当出现不合格时，执行《不合格品控制程序》。
质检员将每批原料的检验结果登记在《原料记录本》上。
4.4、生产使用原材料时，操作工和制程质检员对每件原材料进行用前和用中检查，发现不合格原料时停止使用，经质检员确认并贴不合格证和“退货”单。
质检员将质量问题记录在《不合格原料记录表》上。
原材料检验规程
原材料检验规程
一、目的：
规范公司原材料入厂检验，确保产品合格及满足顾客要求。
特制定本规程。
二、范围：
1.基础油、添加剂等A类材料。
2.包装桶、纸箱、商标等B类材料。
三、A类材料检验程序：
1. 检验标准：依据采购合同约定的指标要求检验，其余指标执行相关国家或行业标准。
每车基础油，生产商都应提供相应的检验报告，作为检验参考。
2.基础油到货接到采购部通知后，及时取样，并保证样本的代表性（如有争议应在油罐上下前后均取样）。
3.取样后，应及时按检验规程对样品进行检验，并在规定时效内得出检验结论：合格立即通知生产部长或相关负责人，不合格则拒收并及时通知采购部。
四、B类材料检验程序：
1.检验标准：依据采购合同约定要求检验。
2.包材到货接到采购部通知后，跟据来货清单，逐一抽取样本检验。
检验员除检验包材合格约定的技术要求以外，还应对包材外包装（满足正常生产搬运）及运输条件(包材是否淋雨或进沙尘等)进行检验。
3.检验合格后通知生产部长卸车，不合格则拒收并及时通知采购部。
4.包材检验报告应在规定时效交给内库管及采购部。
五、符合紧急放行条件的原材料检验可不执行本规程。
原材料进厂检验规程
原材料进厂检验规程
一、目的：为保证产品质量、控制不合格原材料进入生产工序，特制定本规程。
二、适用范围：钢板、圆钢、螺纹钢等钢材。
三、检验规程：凡进入本公司的原材料，均需提供供货厂商的资质材料并加盖销售厂商的有效印章。
1、抽样方式：
同一炉号的原材料取样不少于6件
不同炉号的原材料各取样3件
外观检测抽样不少于10件
2、检验项目：
通常情况下，先目测其外观是否合格
对圆钢而言，量其直径和长度。
对于螺纹钢，除了量其直径和长度，还要测量它的肋高和肋间距
对原材料的力学性检验，要测量它的屈服强度、抗拉强度和断裂伸长率
3、检验方法：
首先目测原材料外观
用量具量其几何尺寸（钢直尺，钢卷尺，塞尺，游标卡尺等）本公司委托有资质的嘉畅煤矿机械有限公司对其进行力学性检验4、判定原则：
凡外观有裂纹、明显凹凸的杆体数量超过30%的视为不合格
几何尺寸不符合率超过10%的视为不合格
力学性能必须保证使用要求
以上各项凡有一项不合格均为不合格品，予以退货。
原材料检验规程
原材料检验规程1. 引言原材料的质量直接影响到最终产品的质量和性能。
为了确保生产过程的稳定性和产品品质的一致性，制定和执行严格的原材料检验规程至关重要。
本文将介绍一套完整的原材料检验规程，以确保所采购的原材料符合质量标准并满足生产要求。
2. 目的本检验规程旨在确保原材料的质量和性能符合生产需求，并遵守相关法规和标准要求。
通过实施规范的检验步骤，早期发现和排除存在的质量问题，降低生产过程中的风险和成本。
3. 适用范围本检验规程适用于所有采购的原材料，包括但不限于以下几类：- 原材料A- 原材料B- 原材料C4. 检验责任4.1 检验部门公司的检验部门负责具体的原材料检验工作，包括检验计划的制定、检验设备的选择和维护、检验人员的培训等。
4.2 采购部门采购部门负责与供应商协商原材料的技术规格和质量要求，并在采购合同中明确写入。
4.3 生产部门生产部门负责根据原材料的检验结果进行生产调整和控制。
5. 检验流程5.1 样品接收检验部门在收到原材料样品后，核对样品信息，确保样品正确、完整，并按照规定的存储条件进行保存。
5.2 检验计划检验部门根据原材料的种类和特性，制定检验计划，明确具体的检验项目和方法。
5.3 检验方法根据不同原材料的特性，选择合适的检验方法，包括但不限于外观检验、化学成分检验、物理性能检验等。
5.4 检验记录与评定检验部门对各项检验结果进行记录，并按照内部标准对样品进行评定，包括合格、不合格等分类。
不合格的样品需及时通知采购部门和供应商进行处理。
5.5 处理结果跟踪采购部门负责与供应商协商处理不合格样品的具体方案，并跟踪处理结果，确保问题得到及时解决和改善。
5.6 数据分析与整理检验部门定期进行数据分析，总结检验结果和问题反馈，为质量管理提供参考和依据。
6. 文件管理检验部门负责原材料检验相关文件的管理，包括但不限于检验记录、检验报告、供应商资质文件等。
7. 供应商评价采购部门定期对供应商进行评价，包括供应商的技术能力、质量管理体系等，根据评价结果确定是否继续合作。
原材料外购件入厂检验规程
原材料外购件入厂检验规程一、目的和范围1.目的：为了确保原材料外购件的质量，保证生产过程中的安全和持续性，并减少生产中的废品和损失。
2.范围：适用于我公司原材料外购件的入厂检验。
二、检验人员及职责1.检验员：负责对进厂的原材料外购件进行检验，确保符合公司的质量要求。
2.供应商代表：负责在检验过程中提供必要的技术文件和资料，并配合检验员进行检验。
三、检验内容及方法1.外观检验：对原材料外购件的外观进行检查，包括表面平整度、尺寸、颜色和表面的划痕等。
2.化学成分检验：对原材料外购件的化学成分进行检验，确保符合公司的要求。
3.物理性能检验：对原材料外购件的物理性能进行检验，包括强度、硬度和韧性等。
4.尺寸检验：对原材料外购件的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
5.包装检验：对原材料外购件的包装进行检验，确保符合公司的包装要求。
四、检验依据1.公司相关质量管理制度和标准。
2.原材料外购件的技术文件和规范。
五、检验方法1.目视检查：对外观进行检查，发现明显缺陷即判定为不合格。
2.化学分析：使用化学分析仪器对原材料外购件的化学成分进行分析。
3.物理性能测试：使用强度测试机、硬度计和冲击试验机等设备对物理性能进行测试。
4.尺寸测量：利用测量仪器对原材料外购件的尺寸进行测量。
5.包装检查：对包装进行检查，确认包装是否完好无损。
六、检验记录及保存1.检验记录：对每一批次的原材料外购件进行检验，并将检验结果记录在检验报告中。
2.检验报告应包括：产品名称、规格、批号、检验方法、检验结果、判定结果等内容。
3.检验记录应保留至少两年以上，并按照公司相关文件管理要求进行保存。
七、不合格处理及评审1.发现不合格品应立即停止使用，并以书面形式通知供应商，并要求供应商采取相应的纠正措施。
2.不合格品应按照公司相关的退货流程及时返厂或退货，并要求供应商承担相应的经济损失。
3.对不合格品进行原因分析和评审，并采取相应的纠正和预防措施，以确保类似问题不再发生。
原材料检验操作规程
原材料检验操作规程一、目的和范围1.1目的：为确保原材料的质量，保证产品的质量稳定和合规要求，制定原材料检验操作规程。
1.2范围：适用于所有使用原材料进行生产的企业。
二、术语和定义2.1原材料：指用于生产产品的物质或物质组合。
2.2检验：对原材料进行外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的测试和分析。
三、检验设备和仪器3.1外观检验：显微镜、显微相机等。
3.2尺寸检验：卡尺、游标卡尺、光学比较仪等。
3.3化学成分检验：能谱仪、液相色谱仪等。
3.4物理性能检验：拉力测试机、硬度计等。
四、检验项目和方法4.1外观检验：检查原材料的表面是否有明显的瑕疵、污染等。
4.2尺寸检验：根据产品的要求，测量原材料的长度、宽度、高度等尺寸参数。
4.3化学成分检验：按照相应的标准或方法，测试原材料中的元素、化合物等成分。
4.4物理性能检验：测试原材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等物理性能。
五、操作步骤5.1收样：从供应商处收集原材料样品。
5.2样品准备：按照检验要求，对样品进行处理和制备。
5.3检测方法选择：根据需要选择相应的检验方法和设备。
5.4检验操作：进行相应的检验操作，如外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
5.5结果记录：记录检验结果，并标明检验时间、检验人员等相关信息。
5.6结果评定：根据标准和要求，对检验结果进行评定并记录。
5.7处理结果：对不合格的原材料进行处理，如退货、更换等。
5.8结果报告：将检验结果及时报告给相关部门，并保存相关记录。
六、质量控制6.1严格执行操作规程，做到按照检验要求进行检验，并确保检验设备和仪器的准确性和可靠性。
6.2检验人员应熟悉相关标准和要求，具备相关的专业知识和技能。
6.3监督检查：定期对检验过程和结果进行监督和抽样检查。
6.4风险控制：加强原材料供应商管理，确保供应商的质量稳定和合规要求。
七、相关记录和文件7.1原材料检验记录：包括检验时间、检验项目、检验方法、检验结果等信息。
原材料检验标准及规程
待测品必须符合ROSH规定。
4.4.6性能测试：
容量测试：用数字电桥对电容进行容值测试，电桥频率设置与厂家规格书或出货汇报单上旳频率一致，测试旳成果应在标称容值范围内。
高压测试：电容引脚分别接高压测试仪DC输出端，输出电压设置为额定电压<500V旳设置为2.5倍压，500<额定电压≤2KV旳设置1.5倍压、时间5秒、电流5MA，按启动键，观测仪器无报警音，并且无飞放电弧现象。
容对旳插入测试座， 1 分钟后读出漏电到流值,测试期间电解电容无永久性损伤。
漏电测试仪
4.2.7鉴定/标识：
将不良品标识清晰并及时隔离，以物料检查汇报单旳形式交由上级处理。将 PASS 好旳物料做好标识放入指定区域，并做好有关记录。
4.3CBB电容、CL电容检查
测试用仪器、仪表、工具：
LCR数字电桥、游标卡尺
用晶体管图示仪测试：按下峰值键10V键测试选择左键，调整圆点坐标在（-2、-3）位置。X选择1V档，Y选择2MA档，功耗250 Ω，阶梯信号为10级，电压电流级5UA。特性曲线测试：设定对旳后，取待检三极管对应插座‘EBC’按对旳脚位插入，观测荧光屏波形有无失真，波形间距与否均匀，调整峰值电压%，使波形向右延伸至合适长度，最高一级纵坐标Y相交点在（0，2）与（0，4）之间为OK。（详细波形图示参照应规格承认书或样板）供集电极和发射极击穿电压V（BR）CEO测试:将电压/电流级旋钮调整到最小电流值,打到对应电压档,调整峰值电压,观测击穿电压有无在对应旳电压范围内。
文献编号：WI-JLRD-
版次：1.0
页次：3
4.3.4规格测量：
用对应测量工具测量物料各部位大小（参照K3系统里物料规格属性和产品确认书），与规定与否相符，需要试装才能确认旳应进行对应试装。
原材料检验规程
目录1 非生产类物料及辅助物料检验规范第2页2 型钢原材料检验规范第4页3 钢板类原材料检验规范第7页4 钢管类原材料检验规范第9页第11页 5 铜板原材料检验规范第12页6 其它板材类原材料检验规范第137 U-PVC管原材料验收规范页第15页五金件进料检验规范8第16页 9 包装材料进料检验规范第17页电子元件进料检验规范10第18页塑料件进料检验规程11页注塑用胶料原材料检验规范12 19第1非生产类物料及辅助物料检验规范1目的对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。
2范围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。
3检验细则物资供应商应为合格供方。
（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。
）验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。
查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。
检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。
部件、配件是否齐全。
电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。
接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。
验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。
计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。
易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。
焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容： a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
页码：P1/2b电焊条要进行抽样2～3条试焊确认。
c焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。
d防护罩应做试装后的强光检验。
e 焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。
水泥进料应做以下检测：a 水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。
原材料进厂检验操作规程
原材料进厂检验操作规程原材料进厂检验操作规程1. 目的原材料进厂检验是保证生产过程中原材料的质量，保证生产线的正常运行、产品质量的稳定性，并减少产品质量问题和风险的控制手段。
本操作规程旨在规范原材料进厂检验的步骤和要求，确保原材料的质量达到要求，并避免不合格原材料进入生产线。
2. 范围适用于所有进口和国内采购的原材料，包括但不限于化学品、原料药、食品添加剂等。
3. 检验设备和仪器1）外观检验设备和仪器：显微镜、放大镜等，用于检查原材料的外观是否合格。
2）物理性质测定设备和仪器：包括但不限于PH值计、密度计、溶解度测定仪等，用于检测原材料的物理性质是否符合要求。
3）化学性质测定设备和仪器：包括但不限于气相色谱仪、液相色谱仪、红外光谱仪等，用于检测原材料的化学性质是否符合要求。
4）微生物检验设备和仪器：包括但不限于洁净台、微生物培养箱等，用于检测原材料中是否有微生物污染。
4. 检验步骤1）采样按照规定的采样点和采样方法，从原材料的不同批次和不同工艺环节采集样品。
采样时应避免各种可能的污染，将样品置于干净、密封的容器中。
2）外观检验对采集的样品进行外观检验，包括颜色、味道、外观质量等。
如有异常情况，应及时记录并通知相关部门。
3）物理性质测定按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行物理性质测定，如PH值、密度、溶解度等，确保符合要求。
4）化学性质测定按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行化学性质测定，如含量、纯度、有害物质限量等，确保符合要求。
5）微生物检验按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行微生物检验，如菌落总数、霉菌数量等，确保符合要求。
6）结果判定根据检验结果判定原材料的合格性。
对于合格的原材料，应按照规定程序进行接收、储存、标识和入账。
对于不合格的原材料，应按照规定程序进行退货或处理。
7）记录和报告对每批原材料的检验结果、判定结果和处理情况进行记录，并及时向相关部门汇报和归档。
原材料进货检验规程
原材料进货检验规程1.目的对生产软件所需的原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2.范围本规程适用于本公司采购的用于软件生产的原材料检验。
3.职责3.1根据采购提供的《**原材料请验单》负责对原材料进行取样。
3.2根据《**材料外购部件技术要求》对原材料指标进行检验和试验。
3.3填写**原材料检验记录，建立台账。
3.4对首次到厂的**原材料进行留样。
3.5质检部负责将检测结果反馈至有关部门。
3.6对不合格原材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。
4.工作内容4.1进货检验判定标准进货检验判定依据：《**原材料外购部件技术要求》。
4.2检验工作程序首次供货：供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原印件或复印件等交由采购部，采购部开具《**原材料请验单》,并将供方提供的样品、自检报告、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检人员进行检验，检验员填写《**原材料检验记录》。
如果合格,质检员与质检部负责人在《**原材料请验单》上签字确认后并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员与质检部负责人在《**原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格处理单》反馈至技术部。
4.3检验工作要求4.3.1检验员严格按照《**材料外购部件技术要求》与质检部跟技术部的要求，进行检查并如实填写检测数据。
4.3.2检测结果报质检负责人，质检负责人按照《**原材料进货检验规程》与质检部和技术部的要求判定**原材料是否合格，并批准入库或者退货并通知办理相关手续，不得填写模棱两可，含糊不清的签字。
4.4原材料进货检验规定4.4.1原材料进货检验抽样方式检验样本须由检测人员在所以货物中随机抽取，不得由供方人员自行选样。
4.4.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检。
当批量在500件以下时，按10%的比例抽检，不得低于25件，当批量在1500件以下时，按5%的比例抽检，不得低于10件。
铁塔公司原材料检验规程
铁塔公司原材料检验规程
铁塔公司原材料检验规程
一、目的
为确保铁塔公司使用的原材料符合国家标准和企业要求，保证铁塔产品质量，制定本规程。
二、检验对象
公司采购的钢材、甲板板、涂料、轴承等原材料。
三、检验准则
1.国家标准：公司采购的原材料应符合国家有关标准。
2.企业要求：在符合国家标准的前提下，原材料应满足公司制定的技术规范和质量要求。
四、检验方法
1.外观检查：检查原材料外观是否完好，有没有表面裂纹、变形、锈蚀、水泥渣等缺陷。
2.尺寸检查：检查原材料尺寸是否符合技术规范要求。
3.化学成分检查：钢材、涂料等原材料的化学成分应符合国家标准和技术规范要求。
4.机械性能检查：钢材、轴承等原材料的机械性能应符合国家标准和技术规范要求。
五、检验流程
1.采购部门向供应商索取供货质量证明。
2.供应商提供供货质量证明后，采购部门对证明文件进行复核。
3.采购部门将原材料送至检验部门。
4.检验部门进行外观检查、尺寸检查、化学成分检查和机械性能检查。
5.检验结果合格的原材料，检验部门应出具检验合格证书。
6.检验结果不合格的原材料，应采取相应的措施，如返厂、退货等。
六、责任分工
1.采购部门：负责采购原材料和对供货质量证明进行复核。
2.检验部门：负责对原材料进行检验，并出具检验报告和检验合格证书。
3.质量管理部门：负责监督检验部门的工作，制定技术规范和质量要求。
七、附录
1.标准及技术规范要求的清单。
2.检验合格证书模板。
3.不合格原材料处理的相关流程和措施。
原材料检验规程
3.2.3
五.检验规程：
1.每种原材料应当按照采购合同要求出示由技术监督部门填写的质量证明书。
2.每批原材料在进仓检验前，供方必须附有产品检验记录。
3.铝型材（基材）
3.1尺寸：产品尺寸必须符合我方的产品图纸，公差在规定的范围内。
3.2外观质量：
3.2.1型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀、气泡等缺陷存在。
公司
名称
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名称Βιβλιοθήκη 原材料检验规程生效日期页次
一.目的：
确保产品在生产前的原材料符合产品生产要求，满足客户的质量要求和国家标准要求。
二.范围：
本公司采购回来的所有生产用原材料。
三.职责：
1.质检部负责本规程的执行与修正。
2.检验员负责执行《原材料检验规程》，填写《进料检验记录表》。
四.依据标准：GB 5237-2000
原材料检验规程
原材料检验规程1.目的对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2.适用范围本规程适用于本公司采购的原材料的进货检验。
3.定义：无4.工作内容4.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为重要物资（A类）、一般物资（B类）、辅助物资（C类）。
重要物资（A类）：是对最终产品的性能及安全有重要影响的物资，作为重要物资材料，应严格按照采购程序和本规程实施采购、验收和定期确认检验，以确保采购物资的质量。
一般物资（B类）：最终产品质量有影响，但可以采取措施进行弥补，不会引起重大安全问题的物资，作为比较重要的采购物资，应明确采购的质量要求和验收规定，并按照规定实施采购和验收，以确保采购物资的质量。
辅助物资（C类）：是对最终产品质量性能基本没有什么影响，仅起辅助作用的物资，作为辅助物资，对供方不作专门控制，以市场行情和供货质量情况直接实施采购。
4.2原材料采购检验判定标准进货检验判定依据：产品图纸、技术标准等。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于97％。
4.3采购原材料技术要求GB/T9439规定的灰铸铁的性能要求；4.4进货检验规定4.4.1进货检验抽样方式：检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。
4.4.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检。
4.4.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。
检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人，并传递信息到采购部门核实标识情况，由采购部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。
4.4.4外观检查当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。
原材料检验规程
检验过程中要确保检验设 备的准确性和稳定性
检验过程中要确保检验数 据的准确性和完整性
检验过程中要确保检验结 果的客观性和公正性
检验过程中要确保检验记 录的完整性和可追溯性
注意人身安全和环境保护
遵守安全操作规程，确保人身安全 做好环境保护措施，减少对环境的影响 定期检查设备，确保设备安全运行 加强员工培训，提高员工安全意识和环保意识
01
原材料检验规程的主要内容
检验项目和标准
原材料的环境性能检验，
原材料的批次一致性检
原材料的化学性能检验， 如耐腐蚀性、抗氧化性
如耐候性、耐热性等
验，如批次间差异、批 次稳定性等
等
原材料的机械性能检验，
原材料的安全性能检验，
如强度、韧性、疲劳性
如毒性、放射性等
等
原材料的物理性能检验， 如硬度、密度、耐磨性
报告内容：包括检验结果、检验方法、检验依据、检验日期等信息 报告提交：及时将检验报告提交给相关部门或人员，以便进行后续 处理和改进。
不合格原材料的处理方式
退回供应商：对于不符合要求的原材料，应立即退回供应商，并要求其提供符合要求的原 材料。
重新检验：对于退回的原材料，应重新进行检验，确保其符合要求。
等
原材料的外观检验，如 尺寸、形状、颜色等
原材料的电性能检验， 如导电性、绝缘性等
原材料的法规符合性检 验，如环保法规、安全
法规等
原材料的生物性能检验， 如生物相容性、生物降
解性等
检验方法和操作步骤
检验标准：根据国家标准、 行业标准或企业标准进行检 验
操作步骤：包括取样、预处 理、检测、记录、报告等
确保产品质量： 通过检验原材 料，确保产品 质量符合标准
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江苏FEE有限公司文件
发放号：
使用者：原材料检验规程
原材料检验规程
1、目的
为规范本公司所采购原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。
2、适用范围
本制度适用于公司所有外购原材料的检验。
3、职责
3.1采购供应部按放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其
真实性、及时性。
负责对进厂的原材料初检、入库、记录。
3.2技术工艺部为原材料检验规程的技术归口部门，质量管理部负责外购原材料的外观、
物理、化学检验，并出具检验结果。
3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计
划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。
3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质量部。
4.原材料检验
本公司钢材采购、检验所依据的标准有：
GB/T2975 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》
GB700 《碳素结构钢》
GB709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T1591 《低合金高强度结构钢》
GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》
GB/T5117 《碳钢焊条》
GB/T5118 《低合金钢焊条》
GB1300 《焊接用钢丝》
GB9787 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
5原材料检验流程：
采购供应部按放样文件要求，综合库存，编制采购计划，经分管副总批准后进行采购
——供应部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知质量部——质量部对原材料进行外观、物理、化学检验，并出具检验结果，递交采购供应部——采购供应部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识、做台帐；不合格品作退货处理。
——车间在领用、加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知质量部——质量部根据实际情况，会同技术部门进行分析，提出处理意见，呈报技术副总裁定。
6.采购供应部的初检项目：
6.1.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的质量检验
公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应加盖公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，其要求同原件，供货商并注明原版质量证明书存放处；否则作退货处理。
6.1.2原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理；
6.1.3原材料规格型号、材质、与采购计划必须一致，如不一致作退货处理；
6.1.4原材料数量、重量与采购计划须一致，如不一致需作进一步处理，少的需追加，
多的呈报主管副总经理批示。
6.1.5原材料价格与采购计划须一致，如不一致需作进一步协商处理，并呈报主管副总
经理批示；
6.1.6原材料的表面不得有裂纹、折叠、结疤和重皮，表面不得有严重锈蚀、麻点和划
痕，无明显变形。
检验合格后，填写记录，开出原材料检验委托单，并附质量证明书、采购计划，由质检部门进行抽检，；如不合格作退货处理；
7.质量部的检验项目：
7.1钢材检验
7.1.1钢材的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；品种、规格、性能等应符合现
行国家相关标准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。
7.1.2外观检验：
7.1.3 钢材外观检验：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣和重皮；表面有锈蚀、麻点
和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且钢材表面局部缺陷，累计大于该钢材面积的1% ，应作退货处理。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
○检验方法：采用目测、卡尺、钢直尺、拉线、钢卷尺检查
○检验数量：外露部分全数检查，必要时拆包抽检。
○参照标准：GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
7.1.4 钢材外形尺寸检验：长度、宽度、厚度的允许偏差应符合现行国家相关标准；
○检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测
○检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于5件；
○参照标准：
※角钢外形尺寸检验标准：
GB9787 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
mm
定尺角钢，其长度允许偏差：+50
5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.2％，不得有明显的扭转。
肢边宽度方向外侧的平整度：不大于1 % b,（小于1.5mm），不应影响加工后心距尺寸。
※板材外形尺寸检验标准：
GB709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
钢板不平度不得大于下表规定
且不大于0.8mm；
长度、宽度不允许负偏差
※其余品种钢材的外形尺寸检验；
○检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测
○检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于5件；
○参照标准：GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
※如外观检验不合格，理、化检验不
．．．．．
．．．．．．．．．．．．．．．必．进行检测。
7.1.5钢材力学性能用力学试验机试验；
化学成分用分析天平、碳硫分析仪、锰磷硅分析仪等分析测试，量具的规格及精度应能满足所测项目精度要求，并经过计量检定合格。
检验结果应符合现行国家相关标准和设计要求。
○检验方法：用万能试验机、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪等检测
○检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于2件；
○参照标准：
GB/T2975 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》
GB700 《碳素结构钢》
GB/T1591 《低合金高强度结构钢》
7.2焊接材料检验
7.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家相关标准和设计要求。
○检验方法：检查出厂质量合格证明文件；
○检验数量：全数检查
○参照标准：
GB/T5117 《碳钢焊条》
GB/T5118 《低合金钢焊条》
GB1300 《焊接用钢丝》
7.2.2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈、偏芯等缺陷；焊剂不应受潮、结块，颗粒
目数应符合标准。
焊丝不应锈蚀，挺度应符合要求。
○检验方法：采用目测、手感检查；
○检验数量：抽全数的2% 检查；
7.3螺栓检验
7.3.1规格型号检验
螺栓、螺母的规格（直径、长度、牙距、丝扣长度）、等级、数量等应符合现行国家相关标准和设计要求。
高强度螺栓、螺母不应锈蚀、碰伤或混批。
螺纹不应损伤。
○检验方法：检查出厂质量合格证明文件；用卡尺、直尺、锌层测厚仪等检测；
○检验数量：出厂质量合格证明文件全数检查；外观检验，每一品种、规格的抽全数的2% 检查
○参照标准：GB/T 13912 《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》
7.3.2 机械性能检验
7.3.2.1对螺栓、螺钉实物的拉力试验
对螺栓、螺钉实物进行拉力试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径；对螺纹的拧入机体端拧紧在专用夹具中。
当试验达到国家标准规定的拉力荷载时，不得断裂；载荷大于该标准值，直至断裂，断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应该发生在头与杆的交接处。
○检验方法：拉力试验机
○检验数量：每一规格检查不少于5件
○参照标准：GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》
7.3.2.2高强度螺栓应进行表面硬度试验，8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC22～29；且不得有裂纹和损伤。
○检验方法：硬度计、10倍放大镜;
○检验数量：每一规格抽查不少于5件；
○参照标准：GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》
7.4.检验结果及时通知采购部。
8. 原材料入库
8.1采购部根据检验结果通知单将合格的原材料入库。
8.2仓库管理人员应验证检验结果，只能接受经过检验合格的材料入库，未经检验或检
验不合格的材料禁止入库。
8.3仓库管理人员按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。
安排库位、
标识、做台帐；
9. 车间在生产过程中，对原材料的检验。
9.1.领料时应对钢材的材质、数量、规格、型号加以确认；对钢材外观进行检验：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣、重皮、严重锈蚀、麻点和划痕，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
有以上缺陷须拒绝领料。
钢材的外型尺寸应进行复检：长度、宽度、厚度，角钢等边度、直角度、弯曲度、肢边宽度方向外侧的平整度、扭转情况
9.2加工过程中应对钢材的材质、规格、型号加以确认；对钢材外观、外型尺寸进行检验，有缺陷的须拒绝使用，并立即通知质量部。
9.3加工过程中不合格产品不能往下道工序流。
附：原材料检验委托单 JL—Z8.2.4—02
江苏翔宇电力装备制造有限公司JG/J 09—2007
原材料检验委托单
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