建筑钢筋气压焊工艺
路桥施工中钢筋气压焊技术应用
试析路桥施工中的钢筋气压焊技术的应用摘要：随着我国经济的快速发展，我国城市化进程在不断的加快，城市化进程加快的同时也带动了市政建设，特别是路桥施工建设。
路桥施工企业在生存和发展中，对路桥施工中钢筋气压焊施工技术的需求也在不断的提高，尤其是在路桥工程施工中，想要实现成本的最低化管理，就要对钢筋气压焊技术作为我国桥梁重要检测标准和核心的科技进行运用。
但是路桥工程是一项综合性的复杂性的大工程建设，路桥质量的好坏直接影响着国家的经济发展与居民的出行安全。
本文通过对路桥施工中钢筋气压焊技术的阐述，进一步分析了路桥施工中钢钢筋气压焊技术的应用。
关键词：路桥；钢筋气压焊技术；应用随着我国基础设施建设的不断完善，桥梁工程已经成为交通设施组成的一个重要部分，桥梁建筑也得到了迅速的发展，桥梁的数量日益增多，相对的，桥梁的健康运行和耐久性也成为了人们越来越重视的问题。
通常我国在路桥建设中主要存在着三方面的问题，即路桥结构体系、结构构造体系并不完善和路桥耐久性不强。
所以，只有不断加强路桥施工中钢筋气压焊技术的应用和优化工作，提高路桥耐久性，才能不断提高路桥结构设计的完美程度，促进路桥更好的为人们服务，促进交通的便利。
1.钢筋气压焊技术概述钢筋气压焊技术就是用氧气、乙炔火焰加热钢筋接头，温度达到塑性状态时施加压力，使钢筋接头压接在一起的工艺就是气压焊。
钢筋气压焊在实际的应用过程中有一定的使用范围及质量要求，即钢筋气压焊的使用范围是适用于对现场接梁、板、柱间直径为12——40mm钢筋的焊接工作。
对于其他不同的钢筋来说可以进行焊接，但所焊接的钢筋直径最大不得超过7mm，并且在实际的气压焊技术实施过程中，钢筋弯曲的地方不能进行焊接，可以在垂直、水平和倾斜位置的纵向对接接头处进行焊接，对于进口钢筋的焊接施工来说首先要做的是对其可焊性的验证。
钢筋气压焊接技术的实施对于钢筋有一定的质量要求，特别是对于钢筋接头来说，钢筋接头的质量分为外观检查和取样破损检查两方面。
钢筋焊接及规范
1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊resistance spot welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊flash butt welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
1.10bar气压焊工艺标准.doc
1.10bar气压焊工艺标准钢筋气压焊工艺标准（QB-CNCEC J020110-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对焊连接。
当两钢筋直径不同时，也可用气压焊连接，但其两直径之差不得大于7mm。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
必须检查产品合格证、出厂检验报告及复试报告。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 氧气（O2）：氧气的质量应符合现行国家标准《工业用气态氧》GB3863的规定，其气压焊采用氧气纯度应大于或等于99.5%；2.1.3 乙炔气（C2H2）：最好用瓶装溶解乙炔，乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的要求，其纯度应大于或等于98.0%；磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.l%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。
如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。
2.2 主要机具2.2.1 供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。
氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应分别按劳动部颁发的《气瓶安全监察规程》（1989）和《溶解乙炔气瓶安全监察规程》（1993）中有关规定执行；2.2.2 多嘴环管加热器：氧－乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。
2.2.3 加压器：加压器应包括油泵、油管、油压表、顶压油缸等；加压能力应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力；顶压油缸的有效行程应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时获得所需要的压缩长度。
气压焊接施工工艺
气压焊接施工工艺气压焊接施工工艺：1、机具氧气：所使用的瓶装氧气（O2）纯度必须在99.5%以上，即达到工业一级纯度。
乙炔气：宜使用瓶装乙炔气（C2H2），纯度为低于98%，工作压力0.05-0.07Mpa.为有利于气流的稳定，一般应两瓶乙炔气并联使用。
焊接夹具：对钢筋应有足够的夹紧能力，既不夹伤钢筋，又要保证钢筋不偏心不弯折，并易于操作。
多嘴环管加热器：即环形焊炬，由混气室和加热圈组成，其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求，应按照钢筋直径和环境温度选用。
加压器：由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成，要求密封性好，耐弯折，并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50 Mpa的能力。
砂轮切割机：用以切平钢筋端头。
角向磨光机：砂轮直径100-120 mm，用以打磨钢筋端头。
2、作业条件设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。
焊工必须持合格证。
施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验，每批钢筋焊接6个接头，经外观检查后，三拉三弯，试验合格后，方可正式施焊。
做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。
3、操作工艺钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形或弯曲，必要时进行切除，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100 mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。
打磨钢筋应在当天进行，防止打磨后再生锈。
安装接长钢筋：先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，固定夹具应将顶丝上紧。
钢筋加热加压：焊接开始时，火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋表面温度达到炽白状态（约120度），同时增大对钢筋的轴向压力，按钢筋截面积计为30-40 Mpa，使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的1.4倍以上，镦粗区平稳光滑，没有明显凸起和塌陷。
拆卸夹具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色。
公路桥梁施工的钢筋气压焊技术
公路桥梁施工的钢筋气压焊技术摘要：公路桥梁是我国基础设施建设中的关键性组成部分，受到了人们的高度重视。
随着我国基础设施建设节能、环保及绿色意识及要求的提升，新的技术、工艺和材料的更多应用，有效提高基础设施如公路桥梁工程的施工质量，使其使得变得更稳定。
该文主要研究公路桥梁施工中的钢筋气压焊技术，并对其施工工艺、质量要求开展分析，期待能对我国的公路桥梁施工中的钢筋气压焊技术研究提供有效参考和借鉴。
关键词：公路桥梁施工钢筋气压焊技术随着我国社会科技水平的快速发展，我国的基础设施的施工和建设也开始受到全社会的普遍重视，而钢筋气压焊技术作为在公路桥梁施工中的关键技术而得到广泛应用，就充分体现科学用于生产、技术创新进步的重要意义。
1 钢筋气压焊接设备概述钢筋气压焊接技术之所以得到快速发展和广泛应用，和钢筋气压焊接设备的不断进步有着直接的关系。
钢筋气压焊接设备在实用性及配套性方面的大力提升，使得其应用更广泛。
目前关于钢筋气压焊接机的研究和开发已经发展相对成熟和全面。
钢筋气压焊接技术主要是借助于氧—乙炔产生的火焰，对于两个钢筋的连接处进行加热，当连接处达到塑性状态时，通过钢筋气压焊接设备适当施加轴向压力，使之产生牢固的焊接头的焊接方法。
钢筋气压焊接技术主要适用工业建筑、民用建筑物及其构筑物、公路桥梁施工的钢筋混凝土结构中钢筋位于垂直方向、水平方向及倾斜方向的纵向接头焊接。
原有的钢筋焊接技术是借助于剪切机械和气焊溶断把钢筋断面开展相应的切割后，再借助于手提研磨机对其打磨。
此钢筋焊接技术存在着如切割断面的质量不过关、合格率不稳定等问题，会导致桥梁公路施工的工程质量无法保证，并且增加了后期针对的补救工作量，严重影响工程进度。
钢筋气压焊接设备通常由气体供应设备及相应的导管、手动气压焊接设备及钢筋直角切断机三部分组成。
钢筋常温直角切断机小巧、灵活且便于携带，同样适用于公路桥梁施工的钢筋排列很密且集中的工程现场。
钢筋常温直角切断机能够单手柄开展一次性地将其固定，操作简捷。
7.8 钢筋气压焊接
7.8 钢筋气压焊接钢筋气压焊是利用氧气和乙炔燃烧火焰对两根对接钢筋的端头进行加热，使之达到塑性状态，并施加30~40Mpa的轴向压力，把钢筋顶锻连在一起，形成对焊接头。
本工艺具有设备简单，技术易于掌握，工效高，质量好，现场作业，不受长度限制，节省钢材，降低成本等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的混凝土结构中直径20~40mm的I、II级钢筋，在垂直、水平或倾斜位置的纵连接接头的钢筋气压焊接。
一、材料要求1、钢筋一般为I级钢或II级钢，须有钢筋出厂证明书和复验证明书，各项性能指标和质量应符合GB1499—91中有关钢筋混凝土用钢筋的规定。
如采用III级及其他品种的钢筋，要经过焊接性能试验后，方可使用。
2、氧气用瓶装氧气（O2），纯度应在99.5以上，即工业一级纯度，其质量应符合《工业用气态氧》（GB3863）中的技术要求。
3、乙炔气用瓶装乙炔气（C2H2），纯度不低于98%（体积比），水分含量不得大于1g/立方米，其质量应符合《溶解乙炔》（GB6819）中的技术要求。
4、电石当使用乙炔发生器时，电石的质量应符合国标中一级以上的要求。
二、主要机具设备气压焊的设备有供气装置（包括摒气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管）、多嘴环管焊炬、加压器（包括油缸、油泵及油管等）、焊接夹具（固定卡具、活动卡具），辅助设备有无齿锯（砂轮锯）、角向磨光机及死扳手等。
三、作业条件1、设备准备齐全并进行试用，满足焊接质量要求。
2、焊工经过技术培训、考核，持有止岗证。
3、已在现场做同等条件的焊接工艺试验，确定合格的工艺参数，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验，均符合要求。
4、搭设好必要的操作脚手平台。
四、施工操作工艺1、钢筋下料宜使用无齿锯，下料长度应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为1.0~1.5d（d—所焊钢筋直径，下同）。
接头位置、同一截面内接头数量等应符合验收规范的要求。
2、施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜，露出光泽，并清除钢筋端头100mm 范围内的锈蚀、油污、水泥等。
钢筋气压焊焊接施工方案
钢筋气压焊焊接施工方案一、编制说明建工·景苑住宅楼基础筏板钢筋工程，裙楼基础底板下层钢筋为￠16双向配筋，上层钢筋为￠14双向配筋；主楼基础为￠20双层双向配筋，均为Ⅲ级钢，＜Φ18均采用气压焊连接。
二、编制依据：1．平顶山建工·景苑工程施工图纸2．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003三、施工流程以主、裙楼后浇带为界线划分为三个施工段：北裙楼为第Ⅰ施工段；主楼为第Ⅱ施工段；(以膨胀带为界限分2个检验批)，第1个检验批包括2-1轴～2-22轴南裙楼南裙楼（2-1轴以西部分）为第Ⅲ施工段；四、施工工艺1、工艺流程检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查2、焊接设备钢筋气压焊设备采用氧、乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋卡具等，钢筋气压焊接机采用GQH-Ⅱ。
3、焊接工艺1）焊前准备①钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。
②钢筋端面在施焊前，要用角向磨光机打磨见新。
边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。
钢筋端面基本上要与轴线垂直。
接缝与轴线的夹角不得小于70o；两钢筋对接面间隙不得超过3mm。
③钢筋端面附近50-100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。
④两根被连接的钢筋用钢筋卡具对正夹紧。
2）施工要点钢筋气压焊的工艺过程包括：顶压、加热和压接过程。
气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。
①两钢筋安装后，预压顶紧。
预压力宜为10Mpa，钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
②钢筋加热初期应采用炭化焰（还原焰），对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色的羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。
待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋加第二次加压，直至焊口缝隙完全闭合。
应注意：炭化焰若为黄色，说明乙炔过多，必须适当减少乙炔量，不得使用炭化焰外焰加热，严禁用汽化过剩的氧化焰加热。
钢筋焊接施工方法
钢筋焊接施工方法钢筋焊接是建筑工程中常用的连接和加固构件的方法之一。
本文将介绍钢筋焊接的基本步骤和技巧，以及施工安全注意事项。
一、焊接前的准备工作在进行钢筋焊接前，需要做一些准备工作，确保施工的顺利进行。
首先，将待焊接的钢筋材料进行清理，去除表面的污垢和锈蚀物，使焊接表面干净整洁。
其次，根据焊接构件的要求进行尺寸和角度的测量，确保焊接位置准确无误。
最后，准备好焊接所需的设备和工具，包括电焊机、电焊条、钳子等。
二、焊接操作步骤钢筋焊接的操作步骤主要包括钢筋的准备、装夹、烘烤、焊接和冷却等阶段。
1. 钢筋的准备将焊接接头处的钢筋进行切割和剥皮，确保焊接接头的原材料符合规范要求。
剥皮的范围要根据焊接材料的规格和要求进行确定。
2. 钢筋的装夹将准备好的钢筋材料进行装夹，确保焊接接头的稳定性和准确性。
通过调整装夹夹具和紧固螺栓，使钢筋处于合适的位置。
3. 钢筋的烘烤焊接之前，需要对焊接接头进行烘烤处理，以去除焊接区域的水分和杂质。
烘烤的时间和温度要根据具体的焊接材料和环境条件进行控制，确保焊接接头的质量。
4. 钢筋的焊接选择合适的电焊机和电焊条，将焊接接头进行焊接。
在焊接过程中，要注意焊接电流和焊接速度的控制，以保证焊接接头的牢固性和质量。
5. 钢筋的冷却焊接完成后，需要对焊接接头进行冷却处理，以保证焊接接头的硬度和性能。
在冷却过程中，可以使用冷却水或其他冷却介质，加快冷却速度。
三、施工安全注意事项钢筋焊接是一项需要高度警惕的工作，为了保障施工人员的安全，需要注意以下几点：1. 工人应穿戴好相应的劳动保护用品，如焊接面罩、焊接手套、焊接服等，以防止烧伤和灼伤等事故的发生。
2. 施工现场应保持良好的通风环境，以避免产生有毒气体对工人的危害。
3. 在进行钢筋焊接时，应保持施工区域的清洁，避免易燃物质和爆炸品的存在，防止火灾和爆炸事故的发生。
4. 焊接设备和电焊机要经过定期的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
钢筋焊接工艺方法介绍及技术要求
钢筋焊接工艺方法介绍及技术要求本工程中梁主筋接长拟优先采用闪光接触对焊，柱主筋接长拟优先采用气压焊。
为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）进行。
钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。
同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。
所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。
要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。
1）对焊焊接工艺：进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
本工程采用对焊机容量为100kVA，对φ22 以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对φ25 钢筋，钢筋表面较平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光—预热闪光焊”。
闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
闪光—预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
2）气压焊焊接工艺：气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。
也可用两直径之差7mm 以内的不同直径钢筋之间的焊接。
气压焊施焊前，先将钢筋端面切平，并尽量与钢筋轴线相垂直，钢筋下料采用砂轮机，以免使用切断机使钢筋端头呈马蹄形而无法压接。
在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物时，则予以清除。
将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜等清除干净，并用角向磨光机打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。
安装焊接夹具和钢筋时，将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。
工程施工中钢筋的焊接连接方法
工程施工中钢筋的焊接连接方法混凝土结构设计规范规定，钢筋连接宜优先采用焊接连接。
钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。
钢材可焊性的好坏，受钢材所含化学元素种类及含量影响很大。
含碳、锰数量增加，则可焊性差，而含适量的钛，可改善可焊性。
焊接工艺（焊接工艺与操作水平）也影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺合宜，也可获得良好的焊接质量。
常用的焊接方法有闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。
1)闪光对焊闪光对焊属于焊接中的压焊（焊接过程中必须对焊件施加压力完成的焊接方法）。
钢筋的闪光对焊是利用对焊机，将两段钢筋端面接触，通过低电压强电流在钢筋接头处，产生高温，钢筋熔化，产生强烈的金属蒸气飞溅，形成闪光，施加压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头，是钢筋焊接中常用的方法。
如图3. 23所示为对焊机基本构造示意图。
根据钢筋的品种、直径和选用的对焊机功率，闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊3种工艺。
对可焊性差的钢筋，对焊后采取通电热处理的方法，以改善对焊接头的塑性。
(1)连续闪光焊。
自闪光一开始，就徐徐移动钢筋，形成连续闪光，接头处逐步被加热，形成对焊接头。
连续闪光焊的工艺简单，适用于焊接直径25mm以下的钢筋。
钢筋对焊接头的外形见图3.24。
图3.23 对焊机基本构造示意图1-机架；2-变压器；3-钢筋；4-夹紧机构；5-固定座板；6-动板；7-送进机构；8-顶座；9-导轨图3. 24 钢筋对焊接头的外形图1-钢筋；2-接头(2)预热闪光焊。
在连续闪光焊前增加一次预热过程，以使钢筋均匀加热。
其工艺过程为预热-闪光-顶锻。
即先闭合电源，使两根钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光使钢筋预热，当钢筋烧化到规定的预热留量后，连续闪光，最后进行顶锻。
适用于直径25mm以上端部平整的钢筋。
(3)闪光一预热一闪光焊。
在预热闪光焊前加一次闪光过程，使钢筋端面烧化平整，预热均匀。
钢筋气压焊工艺标准(4-96)
钢筋气压焊工艺标准（4-96）1. 前言本标准根据国内外相关规范和标准以及实践经验制定，适用于采用气压焊接法焊接钢筋的工程项目，旨在规范钢筋气压焊接的工艺、要求和检验方法。
2. 术语及定义必要时，应参照国家标准GB/T 1996-2005《焊接术语》。
3. 工艺概述钢筋气压焊接是一种利用气压焊接机完成钢筋的接头连接，可达到高效、节能、高强度的焊接方式。
该工艺流程包括准备工作、准确喷注药料、压制钢筋、完成焊接等步骤。
4. 工艺参数钢筋气压焊接的关键参数主要包括药料喷注质量、钢筋压制力度、焊接温度、焊接时间等。
具体参数如下：•药料喷注压力：0.35MPa-0.4MPa；•药料喷注量：5%~8%，喷注均匀；•钢筋直径在10mm以下，压制力为2-3KN，直径在10mm以上，压制力为3-4KN；•焊接温度：1000~1300℃；•焊接时间：5s-8s。
5. 工艺流程5.1 准备工作1.钢筋切割：将钢筋切割成所需长度；2.表面处理：清除钢筋表面的锈垢和污物，使其达到洁净度标准；3.标记：在钢筋上加上必要的标记，以便于检验。
5.2 药料喷注1.选择合适的药料喷注设备；2.调节喷注压力和喷注量；3.均匀地喷比药料。
5.3 钢筋压制1.选用合适的钢筋压制装置；2.调整钢筋直径对应的压制力度；3.将钢筋置于合适的压制位置；4.在必要的地方加装支撑装置以确保钢筋符合要求。
5.4 焊接1.选择适当的焊接设备；2.调节焊接温度和焊接时间；3.在合适的位置进行焊接。
6. 检验钢筋焊接完成后，必须进行质量检验。
检验项目主要包括静载试验、金相分析、拉伸试验等。
7. 附录本标准中所涉及到的图标和术语的具体定义详见相关的国家标准和行业规范。
此外，钢筋气压焊接应严格按照国家有关安全生产标准操作。
GB12219-89钢筋气压焊
钢筋混凝土用钢筋 工业用气态氧 溶解乙炔 焊接与切割安全 钢筋混凝土工程施工及验收规范
术语
钢筋气压焊 采用氧乙炔火焰对两钢筋接缝处进行加热 使其达到塑性状态后 施加适当压力 形 成牢固对焊接头的方法
多嘴环管加热器 由氧 乙炔混合室与加热圈组成的加热器具 加压器 由油泵 油压表 油管 顶压油缸等组成的压力源装置 焊接夹具 为保证对钢筋夹紧 安装定位 并施加轴向压力所采用的夹具 压焊面 接头中两钢筋端面相互接合的面 镦粗区 接头中母材被镦粗的区段 镦粗直径 镦粗区的最大直径 镦粗长度 镦粗区的长度 偏心量 压焊面两钢筋轴线间的距离
dm
镦粗长度 时 应重新加热镦长
图 镦粗直径 应不小于钢筋公称直径的 倍 且凸起部分平缓圆滑 见图
Ld
当小于此限量
中国建筑资讯网
压焊面偏移
图 镦粗长度 不得大于钢筋公称直径的 倍 见图
压焊面
最大直径截面
e d
图 压焊面偏移
钢筋气压焊接头不得有环向裂纹 若发现此种裂纹时 应切除重焊
质量检验合格证明书 在钢筋气压焊施工中 每批钢筋焊接接头经质量检验合格后 应填写质量合格证明书 合格证明书 中应包括工程号 批号 实际批量 接头部位 钢筋等级及直径 外观检查结果和机械性能试验结果等栏 目 焊工和质检员应在合格证明书上签名
安全技术
设备使用和操作安全
钢筋气压焊的设备使用和操作安全技术应参照
等 氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行
注 氧气瓶的使用应遵照原国家劳动总局颁发的 气瓶安全监察规程 中的有关规定执行 溶解乙炔气瓶的使用应遵 照原国家劳动总局颁发的 溶解乙炔气瓶安全监测规程 中的有关规定执行
溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时的供气量要求 若不敷要求时 可 多瓶并联使用
钢筋气压焊接
1.加热温度
加热温度对气压焊接起极为重要的作用。当加热温度过高，接近熔点时，气压焊的接缝可能发生金属过烧、晶粒破碎的现象。当加热温度不够时，钢筋接头处的晶体难以获得充分的共生。因此，加热温度宜在熔点以下100～200℃。对低碳钢，加热温度可取1300～1350℃。
2.火焰功率与性质
火焰的功率对焊接时间有较大影响。只要在钢筋接头不过烧，表面不熔化、火焰也稳定的情况下，就可采用大功率火焰进行焊接。氧气的工作压力不大于0.7 N/m㎡，乙炔工作压力为0.05～0.1 N/m㎡。
2.焊接过程
钢筋气压焊的工艺过程包括：预压、加热与压接过程。钢筋卡好后要施加一定的初压力（一般为30～40N/m㎡）,使钢筋端面密贴，间隙不超过3㎜。
钢筋加热初期，即压接面的间隙完全闭合前，要用强碳化焰加热，这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位。加热初期使用碳化焰，可使钢筋内外温度均匀并防止钢筋端面氧化。
⒀作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，才能进行拆卸修理。
⒁检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤等。
8.乙炔瓶的安全要求
⑴现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储藏间与明火的距离不得小于15m，并应放在通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。
6.施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备。
7.氧气瓶安全要求
⑴氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂易燃易爆物品分别存放。
⑵存储高压气瓶时，应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。
⑶气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。
钢筋气压焊工艺标准
4—13钢筋气压焊工艺标准（413—1996）1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14〜40mm的I〜山级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接连接。
当两钢筋直径不同时，也可用气压焊连接，但其两直径之差不得大于7mm2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 氧气（Q）:气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中 I类或II类一级的技术要求。
2.1.3 乙炔气（C2H2）:最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合 GB6819的要求。
其纯度必须在98%以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。
如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优极品或一极品的要求。
2.1.4 主要机具：2.1.4.1 供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。
氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。
溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用。
2.1.4.2 多嘴环管加热器：氧一乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。
2.1.4.3 加压器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。
2.1.4.4 焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心。
2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
钢筋气压焊工艺
钢筋气压焊工艺钢筋气压焊是采用氧——乙炔火焰对两钢筋连接处加热，使之达到塑性状态后，施加适当轴向压力，从而形成牢固对焊接头的施工方法。
本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土中直径为φ20～40mm的Ⅰ，Ⅱ级和部分Ⅲ级钢筋任意方向和任意位置的闭合式气压焊施工。
一、施工准备：1、材料⑴钢筋：用于气压焊的钢筋一般为Ⅰ级钢或Ⅱ级钢。
所有钢筋须有出厂质量证明书，进场时须按规定抽样复试，其性能和质量应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》的规定。
若采用Ⅲ级钢或其它品种钢筋及进口钢材，要经过钢材化学性能检验其可焊性合格后方可使用。
当需压接的两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
⑵氧气：瓶装氧气（O2）的质量应符合工业用气态氧一级的技术要求，纯度在99.5%以上。
其质量应符合GB3863《工业用气态氧》中技术要求。
⑶乙炔气：所使用的乙炔（C2H2）宜为瓶装溶解乙炔，纯度要求大于98%。
其质量应符合GB6819《溶解乙炔》中的规定。
2、焊接设备：⑴供气装置：包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管。
溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时的供气量要求，可根据需要采用两瓶或多瓶并联使用。
⑵加热器（多嘴环管焊炬）：应具有火焰燃烧稳定、均匀、不易回火等性能，并应根据所焊钢筋的粗细、配备合理选用各种规格的加势圈。
⑶加压器（包括油缸、油泵及油管等）：其加压能力应达到现场最粗钢筋焊接时所需要的轴向压力。
⑷焊接夹具：应确保能夹紧钢筋，且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移。
⑸辅助设备：包括无齿锯（砂轮锯）角向磨光机等。
作业条件：⑴钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工，加热作业必须由经培训合格的持证气压焊工进行。
钢筋气压焊工的操作技能现分为乙、丙、丁三级，其允许焊接的钢筋直径分别为：乙级Ⅰ——d≤地40mm；丙级Ⅰ——d≤32mm；丁级Ⅰ——d≤25mm。
钢筋焊接工序
钢筋焊接工序钢筋焊接是建筑施工中常用的一种工艺，它能够将钢筋连接起来，增强结构的承载能力。
下面将详细介绍钢筋焊接的工序。
一、材料准备在进行钢筋焊接之前，首先需要准备好相应的材料和工具。
这包括焊条、电焊机、钢筋连接件等。
确保这些材料和工具都符合相关标准，并进行必要的检验。
二、清洁钢筋表面焊接前，需要先清洁钢筋表面，以确保焊接接头的质量。
使用刷子或其他工具将表面的锈蚀物或污垢清除干净，并用洁净布擦拭干净。
三、焊接操作1. 选择合适的焊接电流和焊接速度，根据具体情况进行调整。
确保焊接过程中的电流稳定，避免温度过高或过低。
2. 使用电焊机对钢筋进行焊接，保持焊缝的连续性和均匀性。
焊接时应保持稳定的手持姿势和正确的工作角度，以确保焊接接头的强度和可靠性。
3. 注意焊接过程中的安全防护，佩戴合适的防护手套、面罩和工作服等。
防止电流对人身造成伤害，同时避免焊接过程中的火花引发火灾。
四、焊后处理1. 焊接完成后，及时清理焊渣和焊接过程中产生的杂物，确保焊缝表面的整洁和平整。
2. 对焊接接头进行必要的非破坏性检测，以确保焊接质量满足相关要求。
这可以通过目测、超声波检测等方式进行。
3. 将焊接完成的钢筋进行入库或使用，注意防潮和防锈。
总结钢筋焊接是建筑施工中至关重要的一环，它直接影响到建筑结构的牢固程度和承载能力。
在进行钢筋焊接时，我们需要严格按照工艺要求进行操作，确保焊接质量。
同时，也要注意保护好自己和他人的人身安全，做好相应的防护措施。
文章中使用的格式参考了常见的工艺操作指南，并采用了逻辑清晰、段落分明的方式来介绍钢筋焊接的过程。
通过以上工序的描述，读者能够了解如何正确进行钢筋焊接，并了解到焊接接头的质量检验方法。
这将对加强建筑施工过程中的焊接工作起到指导作用。
（文章字数：493字）。
钢筋焊接方法
钢筋焊接方法钢筋作为建筑、桥梁等结构工程中必不可少的材料，承担着重要的力学作用。
而钢筋焊接作为一种常见的连接方式，被广泛应用于建筑领域。
本文将介绍钢筋焊接的方法和注意事项。
1. 钢筋焊接方法概述钢筋焊接是通过高温将钢筋表面熔化并与焊条形成焊缝连接的过程。
常见的钢筋焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、电子束焊等。
2. 手工电弧焊手工电弧焊是一种较为常见的钢筋焊接方法。
其操作简单，适用于建筑、桥梁等小规模的工程项目。
在手工电弧焊接过程中，首先要准备焊机和相应的焊接电极。
然后，在钢筋焊接前，要将焊接表面清洁干净，去除油污和锈蚀等杂质。
接下来，选取合适的焊接电流和电极规格，将焊条对准焊接部位，点亮电弧开始焊接。
焊接完毕后，需要对焊缝进行清理和检查，确保焊接质量。
3. 气体保护焊气体保护焊，又称为钢筋氩弧焊，是一种高质量的焊接方法。
在气体保护焊接中，氩气被用作焊接时的保护气体，以防止氧气和水蒸气的进入，从而降低氧化速度和气孔产生的风险。
与手工电弧焊相比，气体保护焊接的焊缝质量更好，焊接变形也较小。
在气体保护焊接中，操作人员需掌握正确的焊接电流和氩气流量等参数，并进行专业的焊接技巧。
4. 电子束焊电子束焊，作为一种高效且高质量的焊接方法，可用于精密焊接。
电子束焊接通过高速电子束的照射使焊件表面迅速加热熔化，然后迅速冷却固化，完成焊接过程。
电子束焊接具有焊接速度快、热影响区小等特点，适用于大型建筑、桥梁等工程项目。
5. 结论钢筋焊接作为建筑领域中不可或缺的连接方式，为结构工程的稳固和安全提供了重要保障。
手工电弧焊、气体保护焊和电子束焊是常见的钢筋焊接方法，每种方法都有其适用的场景和要求。
在进行钢筋焊接时，操作人员需严格按照相关规范和标准进行操作，确保焊接的质量和安全。
通过以上对钢筋焊接方法的介绍，我们可以更好地理解和掌握钢筋焊接的技术要点和注意事项，从而在实际工程中应用得更加准确和安全。
钢筋工程施工方案(闪光对焊气压焊)
钢筋工程施工方案（闪光对焊）一、钢筋工程概况根据结构设计施工图,该工程钢筋分项将做如下安排1、钢筋的选用墙柱梁等的钢筋直径小于等于12的钢筋采用绑扎搭接的方式进行连接，直径大于12的钢筋加工时的连接主要采用闪光对焊，柱梁钢筋绑扎时的连接气压焊连接。
3、后浇带钢筋后浇带部位的构件钢筋拉通不截断，钢筋按垂直后浇带主钢筋截面积的50%配置。
二、钢筋的原材料控制钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。
1、钢筋的进场检查1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
2）外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
3）按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
并作好见证取样送检工作。
2、钢筋的质量控制钢筋质量控制图三、钢筋加工、钢筋焊接和钢筋绑扎搭接1、施工放样依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
2、钢筋加工钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。
3、钢筋连接1）闪光对焊：闪光对焊机选用UN1-100型。
连续闪光墙钢筋上限直径：Ⅰ级钢20mm ,3级钢18mm。
Ⅰ级钢筋直径22mm及以上，3级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。
注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
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钢筋气压焊
气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为固态气压焊和熔态气压焊两种，可根据设备等情况选择采用。
一，焊接设备：
钢筋气压焊的焊接设备主要包括供气装置、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具等, 如图14-75所示。
供气装置包括氧气瓶、溶解乙扶气瓶（或乙決发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。
多嘴环管加热器是由氧-乙決混合室与加热圈组成的加热器具。
加压器由油泵、油压表、油管、顶压油缸组成的压力源装置。
图14-75气压焊工艺
二，焊接工艺：
1，焊前准备：
施焊前，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直（为避免出现端面不平现象，导致压接困难，钢筋尽量不使用切断机切断，而应使用砂轮锯切断）；切断面还要用磨光机打磨见新，露出金属光泽；将钢筋端部约100mm范围内的铁锈、黏附物以及油污清除干净；钢筋端部若有弯折或扭曲，应矫正或切除。
考虑到钢筋接头的压缩量，下料长度要按图纸尺寸多出钢筋直径的0. 6〜1倍。
根据竖向钢筋（气压焊多数用于垂直位置焊接）接长的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。
2，安装钢筋：
安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使它们的轴线处于同一直线上, 加压顶紧，两根钢筋局部缝隙不得大于3mm。
3，焊接工艺过程
（1）釆用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：
焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm。
气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应釆用碳化焰集中加热。
钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热，使钢筋端部加热至1150〜1250笆。
气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30〜40N/mm2。
常用三次加压法工艺过程。
当釆用半自动钢筋固态气压焊时，应使用钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙控制在1〜 2mm,钢筋端面平滑，可直接焊接。
另外，由于采用自动液压加压，可一人操作。
（2）釆用峪态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：
安装时，两钢筋端面之间应预留3〜5mm间隙。
气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固。
4，成型与卸压：
气压焊施焊中，通过最终的加热加压，应使接头的锄粗区形成规定的形状。
然后，应停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。
5，灭火中断：
在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，•应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。
如果灭火中断发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。
三，气压焊接头质量检验：
1，在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二个楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验; 在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
2，气压焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1）接头处的轴线偏移e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.30倍以下时，可加热矫正；当大于0.30倍时，应切除重焊；
2）接头处的弯折角不得大于3°；当大于规定值时，应重新加热矫正；
3）固态气压焊接头傲粗直径不得小于钢筋直径的L4倍，熔态气压焊接头檄粗直径不得小于钢筋直径的1.2倍；当小于上述规定值时，应重新加热锹粗；4）锹粗长度Z不得小于钢筋直径的1. 0倍，且凸起部分平缓圆滑；当小于上述规定值时，应重新加热镶长。
14. 6.6. 4焊接缺陷及消除措施：
气压焊焊接缺陷及消除措施见表14-77
o。