钢筋气压焊工艺标准
钢筋气压焊质量标准
钢筋气压焊质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3 气压焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。
根据工程需要，也可另切取3个接头做弯曲试验。
4.1.3.1 在一般构筑物中，以200个接头为一批。
4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批；不足200个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1 偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊。
4.2.2 两钢筋轴线弯折角不得大于4°。
当超过限量时，应重新加热矫正。
4.2.3 镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。
4.2.4 镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。
当小于此限量时，应重新加热镦长。
4.2.5 压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。
4.2.6 接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。
4.2.7 镦粗区表面不得有严重烧伤。
检验方法：目测或量测。
钢筋气压焊
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
钢筋气压焊
采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。
适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中φ16～40mm的I、Ⅱ级钢筋，在垂直、水平和倾斜位置的纵向对接接头的焊接。
1．材料设备要求
（1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB13013－91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》及GB1499－91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。当两钢筋直径不相同时，其两直径之差不得大于7mm。当采用其他品种、规格钢筋进行气压焊时，应进行钢筋焊接性能试验。合格后方可采用。
（4）焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200℃），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到30～40Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。
3．作业条件
（1）焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
（2）施焊前搭好操作架子。
（3）在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。
（2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为15～20Mpa。压焊面的形状如图2－48（a），局部缝隙不应大于3mm。
建筑钢筋气压焊工艺
钢筋气压焊气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为固态气压焊和熔态气压焊两种，可根据设备等情况选择采用。
一，焊接设备：钢筋气压焊的焊接设备主要包括供气装置、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具等, 如图14-75所示。
供气装置包括氧气瓶、溶解乙扶气瓶（或乙決发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。
多嘴环管加热器是由氧-乙決混合室与加热圈组成的加热器具。
加压器由油泵、油压表、油管、顶压油缸组成的压力源装置。
图14-75气压焊工艺二，焊接工艺：1，焊前准备：施焊前，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直（为避免出现端面不平现象，导致压接困难，钢筋尽量不使用切断机切断，而应使用砂轮锯切断）；切断面还要用磨光机打磨见新，露出金属光泽；将钢筋端部约100mm范围内的铁锈、黏附物以及油污清除干净；钢筋端部若有弯折或扭曲，应矫正或切除。
考虑到钢筋接头的压缩量，下料长度要按图纸尺寸多出钢筋直径的0. 6〜1倍。
根据竖向钢筋（气压焊多数用于垂直位置焊接）接长的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。
2，安装钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使它们的轴线处于同一直线上, 加压顶紧，两根钢筋局部缝隙不得大于3mm。
3，焊接工艺过程（1）釆用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm。
气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应釆用碳化焰集中加热。
钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热，使钢筋端部加热至1150〜1250笆。
气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30〜40N/mm2。
常用三次加压法工艺过程。
当釆用半自动钢筋固态气压焊时，应使用钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙控制在1〜 2mm,钢筋端面平滑，可直接焊接。
另外，由于采用自动液压加压，可一人操作。
（2）釆用峪态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：安装时，两钢筋端面之间应预留3〜5mm间隙。
0484钢筋气压焊工艺标准4131996
气压焊接头的力学性能应符合 国家标准要求。
对检验不合格的接头，应进行 返工或采取其他补救措施。
04 钢筋气压焊接头 外观检查要求
偏心量要求
• 轴线弯折角要求：轴线弯折角不超过4°：镦粗直径不小于 钢筋直径的1.4倍，长度不小于钢筋直径的1.2倍且凸起部 分平缓圆滑。
镦粗直径和长度要求
• 镦粗直径不小于钢筋直径的1.4倍，长度不小于钢筋直径的1.2倍且凸起部分平缓圆滑。
0484钢筋气压焊工艺标准 4131996
汇报人：文小库 2023-10-30
目 录
• 钢筋气压焊施工准备及作业条件 • 钢筋气压焊操作工艺流程 • 钢筋质量标准 • 钢筋气压焊接头外观检查要求 • 成品保护 • 应注意的质量问题 • 质量记录
01 钢筋气压焊施工 准备及作业条件
材料及机具要求
07 质量记录
钢筋出厂质量证明书或试验报告单
• 钢筋出厂质量证明书应包含钢筋的品种、规格、数量、生产日期等信息。钢筋的试验报告应包含拉伸强度 、屈服强度、延伸率等机械性能指标。此外，钢筋的化学成分和可焊性试验报告也是质量记录的一部分。
钢筋机械性能复试报告
• 钢筋机械性能复试报告应包含钢筋的复试日期、复试方 法、复试结果等信息。如果钢筋的机械性能不符合设计 要求，需要进行处理或者重新复试。
打磨见光泽，无氧化现象
钢筋安装时上下同心，夹具紧固，严防晃动。加热要适度，加压要适当。若 出现异常现象，应参照表4-19查找原因，及时消除。
03 钢筋质量标准
钢筋品种和质量要求
钢筋品种应符合设 计要求，严禁使用 进口钢筋。
钢筋进场后应按要 求进行取样送检， 检验合格后方可使 用。
钢筋质量应符合国 家标准，具备出厂 质量证明书或试验 报告单。
钢筋气压焊安全技术操作规程
钢筋气压焊安全技术操作规程
1、工作前应摆放好氧气、乙炔瓶的位置，距离点火区不得少于10米，瓶间距离大于5米。
乙炔瓶要立放固定使用，严禁卧放使用。
2、焊接夹具应檢查维修好，保证能夹住钢筋不倒，加压器应保持足够的加压力。
3、多嘴环管加热器，氧气乙快管带减压同要检查好，不得有眼或气等缺陷，打开瓶阀要平稳缓慢，各压力表应确保反映气压准确。
4、氧气、乙炔瓶冻結后，只能用温水解冻，不可用火烤，高温天气应有遮光罩或放在阴凉通风处。
5、作业时，在点火或工作过程发生回火时，立即关闭氧气阅门，随后关闭乙炔阀门。
重新点火前，要用氧气将混合管内残余气体吹净后进行。
6、乙炔气使用压力不超过0.05Ma，输气流速不超过1.5～2.0³/h瓶。
氧气、乙快都不能用
尽。
氧气剩余压力在0.1～0.2Mpa，乙炔剩余压力在环境温度10～40℃时，留0.1～0.3Mpa以上。
7、垂直接长钢筋高于基面4米时，应搭设临时操作平台，传递钢筋或放到夹层内的过程要平衡牢靠准确，防止钢筋落下，倒下时伤人。
作业人员须拴挂安全带作业。
8、水平接长梁钢筋时，由于无稳定工作面，氧气、乙炔瓶应单独设笼放置，以防止倾倒或坠落伤人。
9、切割下的钢筋头，不可随意乱扔，防止火灾。
钢筋焊接及规范标准[详]
![钢筋焊接及规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/05d8ccacf242336c1fb95eca.png)
1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
钢筋气压焊的安全要求
钢筋气压焊的安全要求钢筋气压焊是一种常用的焊接方法，用于连接钢筋和其他结构构件，以提高结构的强度和稳定性。
然而，由于焊接工艺的特殊性，钢筋气压焊存在一定的安全风险。
为了确保焊接作业的安全性，需要遵守一系列的安全要求。
首先，对于从事钢筋气压焊作业的工人来说，必须接受相关的培训，掌握基本的焊接知识和技能。
这包括焊接操作的基本要求、安全操作规程、应急处理措施等。
只有经过培训并获得合格证书的工人才能从事焊接作业。
其次，工作场所必须具备良好的通风条件，以确保焊接产生的有害气体、烟尘等能够及时排除。
如果工作场所的通风条件不好，必须配备适当的通风设备。
此外，工作场所还应配备灭火器等灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。
钢筋气压焊过程中必须配备可靠的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
焊接面罩应能有效防护眼睛受到强光的刺激和飞溅物的侵袭。
防护手套应具备耐热、耐腐蚀的性能，以防止手部受到热源和腐蚀物的损伤。
防护服应能防护火焰和火花的侵袭，并具备良好的防火、防热性能。
在焊接作业过程中，应严格控制气压。
气压过高会导致焊接产生的热量过高，可能引发火灾等危险。
因此，必须按照焊接设备的规定设置适当的气压，并及时对焊接设备进行维护和检修，以确保其正常工作。
焊接场所应保持干燥，并禁止在雨天或潮湿环境下进行焊接作业。
潮湿的环境会使焊接材料、设备受潮，从而影响焊接效果和安全性。
此外，焊接作业要远离易燃易爆物品，并设立专门的防火、防爆区域，以降低火灾、爆炸发生的风险。
钢筋气压焊作业结束后，必须及时清理焊接现场，清除焊渣、焊剂残留物等。
同时，还要对焊接设备进行清洁和维护，以确保设备的正常运行和长期使用。
此外，还应建立健全的焊接作业安全管理制度，制定明确的操作规程，确保焊接作业的安全性。
并定期进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
总之，钢筋气压焊的安全要求包括焊工培训、通风设备、个人防护装备、气压控制、干燥环境、防火防爆、清理和维护等方面。
钢筋气压焊的安全要求(三篇)
钢筋气压焊的安全要求1．氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。
2．乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面。
要立放固定使用，严禁卧放使用。
3．施工现场附近不得有易燃易爆物品。
4．装置要经常检查和维修，防止漏气。
同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。
5．氧气瓶、乙炔瓶在寒冷地区工作时，易被冻结。
此时只能用温水解冻（水温为40℃），不准用火烤；同时也要注意不得放在日光直射或高温处，温度不要超过35℃。
6．使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。
7．每变换一次工作地点，都要按上述要求进行检查。
二、钢筋气压焊操作安全要求1．氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。
2．瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。
3．点火前，检查加热器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔胶管，只留氧气胶管，同时拧开氧气阀和乙炔阀，这时可用手指检查加热器乙炔胶管接口处有无抽吸力。
有抽吸力时，才能接乙炔管进行点火；如果没有抽吸力，则说明喷嘴处有故障，必须对加热器进行检修，直至有抽吸力时，才能进行点火。
4．在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。
重新点火前，要用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行。
5．停止工作时，必须检查加热器的混合管内有无窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。
6．乙炔气使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不超过1.5～2.0m3／h瓶。
当需用较大气量时，可将多个乙炔瓶并联起来使用。
7．氧气和乙炔气都不能用尽。
氧气剩余压力要在0.1～0.2MPa；乙炔气剩余压力在环境温度为10～40℃时，留0.1～0.3MPa以上。
钢筋气压焊的安全要求（二）钢筋气压焊是一种常用的焊接方法，主要用于钢筋的连接。
由于焊接涉及高温和高压等危险因素，因此在进行钢筋气压焊时需要严格遵守安全要求，以确保人身安全和工作质量。
以下是钢筋气压焊的安全要求：1. 工作人员的安全培训：所有参与钢筋气压焊的工作人员必须接受相关的安全培训，并且理解焊接过程中的风险和预防措施。
钢筋焊接施工工艺
（一）钢筋焊接施工工艺1、一般规定<1>电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
<2>在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
<3>钢筋焊接生产之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
<4>带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
<5>当采用低氢型碱性焊条时，应按说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若运输或存放中受潮，使用前应烘焙后方能使用。
<6>焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
<7>在环境温度低于－5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：<7.1>闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光－预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
<7.2>电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
<7.3>当环境温度低于－20℃时，不宜进行各种焊接。
<8>雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效挡风这笔措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。
<9>进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5％、小于8％，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8％，不得进行焊接。
钢筋气压焊工艺标准
钢筋气压焊工艺标准（QB-CNCEC J020110-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对焊连接。
当两钢筋直径不同时，也可用气压焊连接，但其两直径之差不得大于7mm。
2 施工预备2.1 材料2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
必须检查产品合格证、出厂检验报告及复试报告。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 氧气（O2）：氧气的质量应符合现行国家标准《工业用气态氧》GB3863的规定，其气压焊采纳氧气纯度应大于或等于99.5%；2.1.3 乙炔气（C2H2）：最好用瓶装溶解乙炔，乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的要求，其纯度应大于或等于98.0%；磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.l%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。
如使用乙炔发生器直截了当生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。
2.2 要紧机具2.2.1 供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。
氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应分别按劳动部颁发的《气瓶安全监察规程》（1989）和《溶解乙炔气瓶安全监察规程》（1993）中有关规定执行；2.2.2 多嘴环管加热器：氧－乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧平均，调整火焰方便。
2.2.3 加压器：加压器应包括油泵、油管、油压表、顶压油缸等；加压能力应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力；顶压油缸的有效行程应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时获得所需要的压缩长度。
钢筋焊接工艺方法介绍及技术要求
钢筋焊接工艺方法介绍及技术要求本工程中梁主筋接长拟优先采用闪光接触对焊，柱主筋接长拟优先采用气压焊。
为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）进行。
钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。
同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。
所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。
要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。
1）对焊焊接工艺：进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
本工程采用对焊机容量为100kVA，对φ22 以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对φ25 钢筋，钢筋表面较平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光—预热闪光焊”。
闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
闪光—预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
2）气压焊焊接工艺：气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。
也可用两直径之差7mm 以内的不同直径钢筋之间的焊接。
气压焊施焊前，先将钢筋端面切平，并尽量与钢筋轴线相垂直，钢筋下料采用砂轮机，以免使用切断机使钢筋端头呈马蹄形而无法压接。
在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物时，则予以清除。
将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜等清除干净，并用角向磨光机打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。
安装焊接夹具和钢筋时，将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。
钢筋气压焊的安全要求
编号：SM-ZD-47567 钢筋气压焊的安全要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改钢筋气压焊的安全要求简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、钢筋气压焊使用危险品的安全要求1．氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。
2．乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面。
要立放固定使用，严禁卧放使用。
3．施工现场附近不得有易燃易爆物品。
4．装置要经常检查和维修，防止漏气。
同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。
5．氧气瓶、乙炔瓶在寒冷地区工作时，易被冻结。
此时只能用温水解冻（水温为40℃），不准用火烤；同时也要注意不得放在日光直射或高温处，温度不要超过35℃。
6．使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。
7．每变换一次工作地点，都要按上述要求进行检查。
二、钢筋气压焊操作安全要求1．氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。
2．瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。
3．点火前，检查加热器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔胶管，只留氧气胶管，同时拧开氧气阀和乙炔阀，这时可用手指检查加热器乙炔胶管接口处有无抽吸力。
有抽吸力时，才能接乙炔管进行点火；如果没有抽吸力，则说明喷嘴处有故障，必须对加热器进行检修，直至有抽吸力时，才能进行点火。
钢筋气压焊的安全要求
钢筋气压焊的安全要求钢筋气压焊是一种常用的钢筋连接方法，其安全要求尤为重要。
本文将从焊接人员的安全、设备的安全以及施工现场的安全三个方面探讨钢筋气压焊的安全要求。
一、焊接人员的安全要求：1. 培训：焊接人员需接受相关培训，掌握气压焊的基本操作技能，了解焊接过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 防护用具：焊接人员应佩戴合适的防护用具，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋、防护服等。
焊接面罩应选择能够提供足够防护的类型，以防止火花、气体和烟尘对眼部造成伤害。
3. 通风条件：焊接作业应在通风良好的室外或通风设备设施齐全的室内进行，以减少焊接产生的有害气体对焊接人员的危害。
4. 防火措施：焊接作业区域应保持清洁整齐，远离易燃物品，必要时应采取防火措施，如隔离帘、防火毯等。
5. 安全态度：焊接人员应时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，不擅自改变焊接工艺参数。
发现异常情况应及时报告相关人员，确保安全施工。
二、设备的安全要求：1. 设备选择：选择具有合格认证和口碑的气压焊设备，确保其质量可靠，能够满足焊接作业的要求。
2. 设备维护：定期检查和维护气压焊设备，确保其正常运行。
同时，注意保养设备，及时更换损坏或老化的零部件，避免设备故障引发安全事故。
3. 电气安全：焊接设备应具备过载保护、漏电保护和过热保护等功能，确保焊接电路的安全稳定。
4. 气体安全：焊接过程中需要使用气体，应采取安全措施，如严禁在易燃、易爆气体环境中操作，确保气源正常供应。
5. 电缆保护：焊接电缆应采取防护措施，如使用阻燃套管进行保护，以防止机械损伤和电击事故。
三、施工现场的安全要求：1. 周边环境：焊接施工现场应保持整洁，远离易燃物品和易爆物品。
采取措施对焊接区域进行隔离或者设立临时防护措施，以防止附近人员进入危险区域。
2. 明火安全：焊接现场禁止使用明火点火、焊割。
对于可能引发火灾的地铁空间，应采取隔离、遮挡等防护措施，防止火花进入。
3. 其他作业人员：在焊接施工现场，应坚持交流、协作，与其他作业人员及时沟通，确保施工安全。
钢筋气压焊工艺标准(4-96)
钢筋气压焊工艺标准（4-96）1. 前言本标准根据国内外相关规范和标准以及实践经验制定，适用于采用气压焊接法焊接钢筋的工程项目，旨在规范钢筋气压焊接的工艺、要求和检验方法。
2. 术语及定义必要时，应参照国家标准GB/T 1996-2005《焊接术语》。
3. 工艺概述钢筋气压焊接是一种利用气压焊接机完成钢筋的接头连接，可达到高效、节能、高强度的焊接方式。
该工艺流程包括准备工作、准确喷注药料、压制钢筋、完成焊接等步骤。
4. 工艺参数钢筋气压焊接的关键参数主要包括药料喷注质量、钢筋压制力度、焊接温度、焊接时间等。
具体参数如下：•药料喷注压力：0.35MPa-0.4MPa；•药料喷注量：5%~8%，喷注均匀；•钢筋直径在10mm以下，压制力为2-3KN，直径在10mm以上，压制力为3-4KN；•焊接温度：1000~1300℃；•焊接时间：5s-8s。
5. 工艺流程5.1 准备工作1.钢筋切割：将钢筋切割成所需长度；2.表面处理：清除钢筋表面的锈垢和污物，使其达到洁净度标准；3.标记：在钢筋上加上必要的标记，以便于检验。
5.2 药料喷注1.选择合适的药料喷注设备；2.调节喷注压力和喷注量；3.均匀地喷比药料。
5.3 钢筋压制1.选用合适的钢筋压制装置；2.调整钢筋直径对应的压制力度；3.将钢筋置于合适的压制位置；4.在必要的地方加装支撑装置以确保钢筋符合要求。
5.4 焊接1.选择适当的焊接设备；2.调节焊接温度和焊接时间；3.在合适的位置进行焊接。
6. 检验钢筋焊接完成后，必须进行质量检验。
检验项目主要包括静载试验、金相分析、拉伸试验等。
7. 附录本标准中所涉及到的图标和术语的具体定义详见相关的国家标准和行业规范。
此外，钢筋气压焊接应严格按照国家有关安全生产标准操作。
钢筋电渣压力焊规范
钢筋工程有关施工交底内容之马矢奏春创作一、通则：1、钢筋的制作及装置应严格依照设计图纸和有关变动通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格依照国家相应尺度和行业规范进行施工；严格依照《工程建设尺度强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变动时，应征得设计人员的同意并筹划设计变动正式手续。
5、钢筋推销进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量尺度后方可使用。
6、钢筋推销进场卸车时要用木方垫好，依照规格，堆放整齐，作好料牌。
7、所有钢筋应平直、无损伤，概况不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。
9。
钢筋呵护层应采取垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包含梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。
10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗。
一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操纵。
5、施工要求（1）电弧焊接头：①焊缝概况应平整，凹陷或焊瘤。
②接头区域不得有裂纹。
③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝概况上的气孔数未几于2个、夹渣面积≤6mm2。
④接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100（4°）。
（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4°）。
钢筋气压焊施工方法
钢筋气压焊施工方法钢筋气压焊是采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性态，加压完成的一种压焊方法。
由于加热和加压使接合面附近金属受到镦锻式压延，被焊金属产生强烈的塑性变形，促使两接合面接近到原子间的距离，进入原子作用的范围内，实现原子间的互相嵌入扩散及键合，并在热变形过程中，完成晶粒重新组合的再结晶过程而获得牢固的接头。
钢筋气压焊工艺具有设备简单、操作方便、质量好、成本低等优点，但对焊工要求严，焊前对钢筋端面处理要求高。
被焊两钢筋直径之差不得大于7mm。
一、焊接设备钢筋气压设备包括氧、乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋卡具等，见图1。
钢筋气压焊接机系列有GQH-II与III型等。
图1 气压焊设备工作简图1-脚踏液压泵；2-压力表；3-液压胶管；4-活动油缸；5-钢筋卡具；6-被焊接钢筋；7-多火口烤枪；8-氧气瓶；9-乙炔瓶加热器由混合气管和多火口烤枪组成。
为使钢筋接头能均匀受热，烤枪应设计成环状钳形。
烤枪的火口数：对直径16~22mm的钢筋为6~8个，对直径25~28mm的钢筋为8~10个，对直径为32~36mm的钢筋为10~12个，对直径为40mm的钢筋为12~14个。
加压器由液压泵、压力表、液压胶管和活动油缸组成。
液压泵有手动式、脚踏式和电动式。
在钢筋气压焊接作业中，加压器作为压力源，通过钢筋卡具对钢筋施加30N/mm2以上的压力。
钢筋卡具由可动卡子与固定卡子组成，用于卡紧、调整和压接钢筋用。
二、焊接工艺1．焊前准备（1）钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。
（2）钢筋端面在施焊前，要用角向磨光机打磨见新。
边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。
钢筋端面基本上要与轴线垂直。
接缝与轴线的夹角不得小于70°；两钢筋对接面间隙不得超过3mm。
（3）钢筋端面附近50~100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。
（4）两根被连接的钢筋用钢筋卡具对正夹紧。
钢筋气压焊工艺
钢筋气压焊工艺钢筋气压焊是采用氧——乙炔火焰对两钢筋连接处加热，使之达到塑性状态后，施加适当轴向压力，从而形成牢固对焊接头的施工方法。
本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土中直径为φ20～40mm的Ⅰ，Ⅱ级和部分Ⅲ级钢筋任意方向和任意位置的闭合式气压焊施工。
一、施工准备：1、材料⑴钢筋：用于气压焊的钢筋一般为Ⅰ级钢或Ⅱ级钢。
所有钢筋须有出厂质量证明书，进场时须按规定抽样复试，其性能和质量应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》的规定。
若采用Ⅲ级钢或其它品种钢筋及进口钢材，要经过钢材化学性能检验其可焊性合格后方可使用。
当需压接的两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
⑵氧气：瓶装氧气（O2）的质量应符合工业用气态氧一级的技术要求，纯度在99.5%以上。
其质量应符合GB3863《工业用气态氧》中技术要求。
⑶乙炔气：所使用的乙炔（C2H2）宜为瓶装溶解乙炔，纯度要求大于98%。
其质量应符合GB6819《溶解乙炔》中的规定。
2、焊接设备：⑴供气装置：包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管。
溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时的供气量要求，可根据需要采用两瓶或多瓶并联使用。
⑵加热器（多嘴环管焊炬）：应具有火焰燃烧稳定、均匀、不易回火等性能，并应根据所焊钢筋的粗细、配备合理选用各种规格的加势圈。
⑶加压器（包括油缸、油泵及油管等）：其加压能力应达到现场最粗钢筋焊接时所需要的轴向压力。
⑷焊接夹具：应确保能夹紧钢筋，且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移。
⑸辅助设备：包括无齿锯（砂轮锯）角向磨光机等。
作业条件：⑴钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工，加热作业必须由经培训合格的持证气压焊工进行。
钢筋气压焊工的操作技能现分为乙、丙、丁三级，其允许焊接的钢筋直径分别为：乙级Ⅰ——d≤地40mm；丙级Ⅰ——d≤32mm；丁级Ⅰ——d≤25mm。
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4.3 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 4.3.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单和钢筋机械性能复试报告。 4.3.2 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能 不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 4.3.3 钢筋接头的拉伸试验报告。 4.3.4 在梁、板等构件的水平钢筋的连接中，应有钢筋接头的弯曲试验报告。 4.4 特殊工序或关键控制点的控制
在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围 内往复宽幅加热。
钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢 筋直径大小而产生的温度梯差而定。 3.2.7 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的形状；然后停止加热，略为 延时，卸除压力，拆下焊接夹具。 3.2.8 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、 安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作 业。 4 质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力 学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
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5.0.2 气压焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时。则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进 行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水和冰雪。 6 成品保护 6.0.1 接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折； 6.0.2 防止污染钢筋。 7 职业健康安全与环境管理 7.1 施工过程危害辩识及控制措施
在梁、板等构件的水平钢筋的连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。要求弯至90°，3个试件均不 得在压焊面发生破断。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4.2 一般项目： 4.2.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至 钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5 应注意的质量问题 5.0.1 在钢筋气压焊焊接生产中，焊工应认真自检，钢筋端面要切平，且垂直于轴线；打磨见光泽，无 氧化现象；钢筋安装时上下同心，夹具紧固，严防晃动；加热要适度，加压要适当。当发生焊接缺陷时
宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。
气压焊接头焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷
产生原因
措
施
轴线偏移 （偏心）
检验方法：目测或量测。 4.2.3 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm， 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的 接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 4.1.2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检
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验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
4.1.3 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定抽取钢筋焊接接头试件作 力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
1.同直径钢筋焊接时两侧加热温度和加热长度 基本一致；1.异直径钢筋焊接时，对较大直径 钢筋加热时间稍长
1.火焰功率过大；2.加热时间过长；3.加热器摆动不均 调整加热火焰，正确掌握操作方法
1.加热温度不够或热量分布不均；2.顶压力过小；3.接合 合理选择焊接参数，正确掌握操作方法
端面不洁；4.端面氧化；5.中途无火或火焰不当
弯折
镦粗直径 不够 镦粗长度 不够
压焊面 偏移
钢筋表面 严重烧伤
未焊合
1.焊接夹具变形，两夹头不同心，或夹具刚度不够；2. 两钢筋安装不正；两夹头不同心；2.焊接夹具拆卸过早
1.焊接夹具动夹头有效行程不够；2.顶压油缸有效行程 不够；3.加热温度不够； 4.压力不够
1.检查夹具，及时修理或更换；2.重新安装夹 紧；3.切平钢筋端面；4.夹紧钢筋再焊
1.检查夹具，及时修理或更换；2.熄火后半分 钟再拆夹具 1.检查夹具和顶压油缸，及时修理或更换；2. 采用适宜的加热温度及压力
1.加热幅度不够宽；2.顶压力过大过急
1.增大加热幅度；2.加压时应平稳
1.焊缝两侧加热温度不均；2.焊缝两侧加热长度不等
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 4.1.4 气压焊接头的力学性能检验必须合格。
接头力学性能检验时，应从外观检查合格的接头中以300个接头作为一批随机切取3个接头做拉伸试 验。当同一批内有几种不同直径钢筋时，应抽取较大直径钢筋接头做试验。要求3个试件的抗拉强度均 不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂。
施工过程危害辩识及控制措施
序号 主要来源 可能发生的事故或影响 风险级别
控制措施
1 钢筋加工
机械伤人
钢筋下料时，机械操作工按操作规程进行钢筋加工。严 大
禁违规操作
2 钢筋焊接
烧伤
大
钢筋焊接时，应穿戴好安全防护用品后，才可进行施焊
氧气、乙炔 3
气体泄漏
烧伤、火灾
不同气瓶间距不小于5米，氧气瓶、乙炔气瓶与明火的
同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应 符合下列规定： 4.2.3.1 在受拉区不宜大于50％； 4.2.3.2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； 4.2.3.3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。
检验方法：观察、钢尺检查。
大
距离必须保持10米以上，乙炔气瓶必须垂直摆放，使用
时必需配备阻火器。
注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号 主要来源
可能的环境影响
影响程度
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序号 1 2 3 4 5 6
特殊工序/关键控制点 钢筋、焊条检验 氧气、乙炔的质量检验 焊工合格证查验 焊接试验检验 钢筋安装焊接隐蔽检查 钢筋焊缝外观检查
主要控制方法 原材料出厂合格证或复试报告以及焊工上岗操作证 确定焊接参数和钢筋安装位置的正确 根据规范要求查钢筋焊后轴线、偏心距及焊接处焊缝的尺寸是否达标
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火灾、爆炸以及损坏备等事故。 2.3.5 需焊接的钢筋已复试合格 2.4 作业人员：焊工，应持证上岗。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
检查设备、气源 → 钢筋端头制备 → 安装焊接夹具和钢筋 → 试焊、作试件 → 施焊 → 卸下夹 具 → 质量检查 3.2 操作细则 3.2.1 检查设备、气源、确保处于正常状态。 3.2.2 钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；钢筋端部两倍直径长度范围内，若有 水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其 露出金属光泽，不得有氧化现象。 3.2.3 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一 直线上。钢筋安装后应加压顶紧，使两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 3.2.4 试焊、作试件：正式焊接之前，要进行钢筋气压焊工艺性能的试验。试验的钢筋从进场钢筋中截 取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后， 方可进行气压焊。 3.2.5 钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊 接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。 为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写 好标牌，以便准确控制。 3.2.6 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋 端面产生氧化。
检验方法：观察、钢尺检查。 4.2.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进 行检查，其质量应符合下列要求： 4.2.2.1 偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢 筋直径计算，当超过限量时，应切除重焊。 4.2.2.2 两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时，应重新加热矫正。 4.2.2.3 镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。 4.2.2.4 镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时，应重新加热镦 长。 4.2.2.5 压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。 4.2.2.6 接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。 4.2.2.7 镦粗区表面不得有严重烧伤。
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钢筋气压焊工艺标准
1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的
对焊连接。当两钢筋直径不同时，也可用气压焊连接，但其两直径之差不得大于7mm。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热 轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。必须检查 产品合格证、出厂检验报告及复试报告。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并 应有可焊性试验。 2.1.2 氧气（O2）：氧气的质量应符合现行国家标准《工业用气态氧》GB3863的规定，其气压焊采用 氧气纯度应大于或等于99.5%； 2.1.3 乙炔气（C2H2）：最好用瓶装溶解乙炔，乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819 的要求，其纯度应大于或等于98.0%；磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.l%，水分含量 不得大于1L/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要 符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。 2.2 主要机具 2.2.1 供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减压器及胶 管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应分别按劳动部颁发的《气瓶安全监察规程》（1989）和《溶解乙 炔气瓶安全监察规程》（1993）中有关规定执行； 2.2.2 多嘴环管加热器：氧－乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应 配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。 2.2.3 加压器：加压器应包括油泵、油管、油压表、顶压油缸等；加压能力应大于或等于现场最大直径 钢筋焊接时所需要的轴向压力；顶压油缸的有效行程应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时获得所需要 的压缩长度。 2.2.4 焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移； 应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢 筋焊接时，仍应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。 2.3 作业条件 2.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.3.2 设备及供气应符合要求。 2.3.3 在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过5.4m/s，应采取挡风措施；在负温下施工时，对气源设备 应采取适当的保温防冻措施；当气温低于-15℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施。 2.3.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、