钢筋气压焊
钢筋气压焊作业指导书.doc
工商局1#工程关键过程作业指导书(钢筋气压焊)编制：审批：日期：某某市住宅开发建设公司钢筋气压焊作业指导书一、工程概况：工商局1#楼工程，建筑面积15178.11m2，剪力墙结构，地下二层，地上十八层，本工程大于等于φ16钢筋采用气压焊连接，气压焊接头质量的好坏，直接影响着本工程的结构安全性。
因此，我项目部确定钢筋气压焊为关键操作过程，进行重点控制。
二、编制依据：2.1《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）2.2《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）2.3《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）2.4本工程《施工组织设计》2.5《建筑施工手册》技术特点及要求：气压焊是采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。
可用于钢筋在垂直位置、水平位置及倾斜位置的对接连接，两钢筋直径不同时，直径之差不得超过7mm。
1、材料要求：（1）钢筋：须有出厂质量证明书和进厂复试报告，性能应符合规范要求。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）氧气（O2）：纯度应达到99.5%以上，质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。
（3）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。
2、主要机具供气装置（氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器、减压器、胶管等）、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手），主要机具设备应满足焊接要求。
3、作业条件：3.1焊工必须有上岗证，辅助工应有钢筋气压焊相关知识，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
3.2施焊前应搭好操作架子，并做好钢筋的下料工作。
3.3在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，焊接6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
建筑钢筋气压焊工艺
钢筋气压焊气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为固态气压焊和熔态气压焊两种，可根据设备等情况选择采用。
一，焊接设备：钢筋气压焊的焊接设备主要包括供气装置、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具等, 如图14-75所示。
供气装置包括氧气瓶、溶解乙扶气瓶（或乙決发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。
多嘴环管加热器是由氧-乙決混合室与加热圈组成的加热器具。
加压器由油泵、油压表、油管、顶压油缸组成的压力源装置。
图14-75气压焊工艺二，焊接工艺：1，焊前准备：施焊前，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直（为避免出现端面不平现象，导致压接困难，钢筋尽量不使用切断机切断，而应使用砂轮锯切断）；切断面还要用磨光机打磨见新，露出金属光泽；将钢筋端部约100mm范围内的铁锈、黏附物以及油污清除干净；钢筋端部若有弯折或扭曲，应矫正或切除。
考虑到钢筋接头的压缩量，下料长度要按图纸尺寸多出钢筋直径的0. 6〜1倍。
根据竖向钢筋（气压焊多数用于垂直位置焊接）接长的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。
2，安装钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使它们的轴线处于同一直线上, 加压顶紧，两根钢筋局部缝隙不得大于3mm。
3，焊接工艺过程（1）釆用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm。
气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应釆用碳化焰集中加热。
钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热，使钢筋端部加热至1150〜1250笆。
气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30〜40N/mm2。
常用三次加压法工艺过程。
当釆用半自动钢筋固态气压焊时，应使用钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙控制在1〜 2mm,钢筋端面平滑，可直接焊接。
另外，由于采用自动液压加压，可一人操作。
（2）釆用峪态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：安装时，两钢筋端面之间应预留3〜5mm间隙。
0484钢筋气压焊工艺标准4131996
气压焊接头的力学性能应符合 国家标准要求。
对检验不合格的接头，应进行 返工或采取其他补救措施。
04 钢筋气压焊接头 外观检查要求
偏心量要求
• 轴线弯折角要求：轴线弯折角不超过4°：镦粗直径不小于 钢筋直径的1.4倍，长度不小于钢筋直径的1.2倍且凸起部 分平缓圆滑。
镦粗直径和长度要求
• 镦粗直径不小于钢筋直径的1.4倍，长度不小于钢筋直径的1.2倍且凸起部分平缓圆滑。
0484钢筋气压焊工艺标准 4131996
汇报人：文小库 2023-10-30
目 录
• 钢筋气压焊施工准备及作业条件 • 钢筋气压焊操作工艺流程 • 钢筋质量标准 • 钢筋气压焊接头外观检查要求 • 成品保护 • 应注意的质量问题 • 质量记录
01 钢筋气压焊施工 准备及作业条件
材料及机具要求
07 质量记录
钢筋出厂质量证明书或试验报告单
• 钢筋出厂质量证明书应包含钢筋的品种、规格、数量、生产日期等信息。钢筋的试验报告应包含拉伸强度 、屈服强度、延伸率等机械性能指标。此外，钢筋的化学成分和可焊性试验报告也是质量记录的一部分。
钢筋机械性能复试报告
• 钢筋机械性能复试报告应包含钢筋的复试日期、复试方 法、复试结果等信息。如果钢筋的机械性能不符合设计 要求，需要进行处理或者重新复试。
打磨见光泽，无氧化现象
钢筋安装时上下同心，夹具紧固，严防晃动。加热要适度，加压要适当。若 出现异常现象，应参照表4-19查找原因，及时消除。
03 钢筋质量标准
钢筋品种和质量要求
钢筋品种应符合设 计要求，严禁使用 进口钢筋。
钢筋进场后应按要 求进行取样送检， 检验合格后方可使 用。
钢筋质量应符合国 家标准，具备出厂 质量证明书或试验 报告单。
钢筋气压焊的安全要求
钢筋气压焊的安全要求钢筋气压焊是一种常用的钢筋焊接方法，其主要原理是利用气压产生的高温高压气体将两根钢筋连接在一起。
在进行钢筋气压焊作业时，必须严格遵守一系列的安全要求，以确保焊接作业的安全性。
本文将从工艺安全、设备安全和人员安全三个方面对钢筋气压焊的安全要求进行详细说明，以提高焊接作业的安全性。
一、工艺安全要求1. 焊接环境应干燥、洁净，避免有易燃和爆炸性物质存在，以防止发生火灾和爆炸事故。
2. 操作人员应经过专门的培训，具备熟练的焊接技能和安全意识，了解焊接工艺要求和操作规程。
3. 在焊接作业前，应对焊接设备和工具进行全面检查，确保其正常运行。
同时，要检查焊接区域的钢筋质量，确保焊接面没有杂质和缺陷。
4. 确保焊接区域周围没有人员和其他物体靠近，以免发生伤害事故。
焊接过程中应设置警示标识和警戒线，提醒他人注意。
5. 在进行钢筋气压焊前，需要将焊接面的外表面清洗干净，并涂抹一定量的焊接剂，以提高焊接质量和焊接强度。
二、设备安全要求1. 使用符合国家标准的钢筋气压焊设备，确保设备质量可靠。
设备使用前应进行检查和试验，确保各项功能正常。
2. 钢筋气压焊设备应与电源保持良好的接地连接，以防止电击事故和静电积聚。
3. 定期对钢筋气压焊设备进行维护保养，包括清洁设备表面、更换磨损和老化的部件、检查气源和电源线路等。
4. 钢筋气压焊设备的储气罐和压力表应定期检测和校验，确保其工作压力和警示压力准确可靠。
5. 在进行钢筋气压焊作业时，应佩戴防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护装备，确保焊接过程中的安全。
三、人员安全要求1. 执行严格的安全操作规程，不得超负荷操作和长时间连续作业，以免设备过热或疲劳造成事故。
2. 焊接作业时应仔细观察焊接过程，随时检查设备工作状态和焊接质量，及时发现和排除安全隐患。
3. 不得擅自修改设备参数和操作方法，以免引发设备故障或操作失误。
4. 焊接作业结束后，应及时切断电源和气源，清理焊接区域的残留物和杂物。
钢筋气压焊安全技术操作规程
钢筋气压焊安全技术操作规程
1、工作前应摆放好氧气、乙炔瓶的位置，距离点火区不得少于10米，瓶间距离大于5米。
乙炔瓶要立放固定使用，严禁卧放使用。
2、焊接夹具应檢查维修好，保证能夹住钢筋不倒，加压器应保持足够的加压力。
3、多嘴环管加热器，氧气乙快管带减压同要检查好，不得有眼或气等缺陷，打开瓶阀要平稳缓慢，各压力表应确保反映气压准确。
4、氧气、乙炔瓶冻結后，只能用温水解冻，不可用火烤，高温天气应有遮光罩或放在阴凉通风处。
5、作业时，在点火或工作过程发生回火时，立即关闭氧气阅门，随后关闭乙炔阀门。
重新点火前，要用氧气将混合管内残余气体吹净后进行。
6、乙炔气使用压力不超过0.05Ma，输气流速不超过1.5～2.0³/h瓶。
氧气、乙快都不能用
尽。
氧气剩余压力在0.1～0.2Mpa，乙炔剩余压力在环境温度10～40℃时，留0.1～0.3Mpa以上。
7、垂直接长钢筋高于基面4米时，应搭设临时操作平台，传递钢筋或放到夹层内的过程要平衡牢靠准确，防止钢筋落下，倒下时伤人。
作业人员须拴挂安全带作业。
8、水平接长梁钢筋时，由于无稳定工作面，氧气、乙炔瓶应单独设笼放置，以防止倾倒或坠落伤人。
9、切割下的钢筋头，不可随意乱扔，防止火灾。
钢筋气压焊的安全要求
钢筋气压焊的安全要求钢筋气压焊是一种常用的焊接方法，用于连接钢筋和其他结构构件，以提高结构的强度和稳定性。
然而，由于焊接工艺的特殊性，钢筋气压焊存在一定的安全风险。
为了确保焊接作业的安全性，需要遵守一系列的安全要求。
首先，对于从事钢筋气压焊作业的工人来说，必须接受相关的培训，掌握基本的焊接知识和技能。
这包括焊接操作的基本要求、安全操作规程、应急处理措施等。
只有经过培训并获得合格证书的工人才能从事焊接作业。
其次，工作场所必须具备良好的通风条件，以确保焊接产生的有害气体、烟尘等能够及时排除。
如果工作场所的通风条件不好，必须配备适当的通风设备。
此外，工作场所还应配备灭火器等灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。
钢筋气压焊过程中必须配备可靠的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
焊接面罩应能有效防护眼睛受到强光的刺激和飞溅物的侵袭。
防护手套应具备耐热、耐腐蚀的性能，以防止手部受到热源和腐蚀物的损伤。
防护服应能防护火焰和火花的侵袭，并具备良好的防火、防热性能。
在焊接作业过程中，应严格控制气压。
气压过高会导致焊接产生的热量过高，可能引发火灾等危险。
因此，必须按照焊接设备的规定设置适当的气压，并及时对焊接设备进行维护和检修，以确保其正常工作。
焊接场所应保持干燥，并禁止在雨天或潮湿环境下进行焊接作业。
潮湿的环境会使焊接材料、设备受潮，从而影响焊接效果和安全性。
此外，焊接作业要远离易燃易爆物品，并设立专门的防火、防爆区域，以降低火灾、爆炸发生的风险。
钢筋气压焊作业结束后，必须及时清理焊接现场，清除焊渣、焊剂残留物等。
同时，还要对焊接设备进行清洁和维护，以确保设备的正常运行和长期使用。
此外，还应建立健全的焊接作业安全管理制度，制定明确的操作规程，确保焊接作业的安全性。
并定期进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
总之，钢筋气压焊的安全要求包括焊工培训、通风设备、个人防护装备、气压控制、干燥环境、防火防爆、清理和维护等方面。
钢筋气压焊的安全要求(三篇)
钢筋气压焊的安全要求1．氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。
2．乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面。
要立放固定使用，严禁卧放使用。
3．施工现场附近不得有易燃易爆物品。
4．装置要经常检查和维修，防止漏气。
同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。
5．氧气瓶、乙炔瓶在寒冷地区工作时，易被冻结。
此时只能用温水解冻（水温为40℃），不准用火烤；同时也要注意不得放在日光直射或高温处，温度不要超过35℃。
6．使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。
7．每变换一次工作地点，都要按上述要求进行检查。
二、钢筋气压焊操作安全要求1．氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。
2．瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。
3．点火前，检查加热器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔胶管，只留氧气胶管，同时拧开氧气阀和乙炔阀，这时可用手指检查加热器乙炔胶管接口处有无抽吸力。
有抽吸力时，才能接乙炔管进行点火；如果没有抽吸力，则说明喷嘴处有故障，必须对加热器进行检修，直至有抽吸力时，才能进行点火。
4．在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。
重新点火前，要用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行。
5．停止工作时，必须检查加热器的混合管内有无窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。
6．乙炔气使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不超过1.5～2.0m3／h瓶。
当需用较大气量时，可将多个乙炔瓶并联起来使用。
7．氧气和乙炔气都不能用尽。
氧气剩余压力要在0.1～0.2MPa；乙炔气剩余压力在环境温度为10～40℃时，留0.1～0.3MPa以上。
钢筋气压焊的安全要求（二）钢筋气压焊是一种常用的焊接方法，主要用于钢筋的连接。
由于焊接涉及高温和高压等危险因素，因此在进行钢筋气压焊时需要严格遵守安全要求，以确保人身安全和工作质量。
以下是钢筋气压焊的安全要求：1. 工作人员的安全培训：所有参与钢筋气压焊的工作人员必须接受相关的安全培训，并且理解焊接过程中的风险和预防措施。
钢筋气压焊作业指导书
钢筋气压焊作业指导书1. 介绍钢筋气压焊是一种常用于建筑工程中的焊接方法，用于将钢筋连接成为结构强度高的整体。
本指导书将为您介绍钢筋气压焊的基本原理、材料和设备的选择、操作步骤以及安全注意事项。
2. 基本原理钢筋气压焊是利用高温产生的热能，将钢筋相互融合并形成焊缝的过程。
焊接时，通过将焊条或焊丝加热至熔化状态，然后利用气压使其与基底钢筋接触，并冷却凝固，从而将钢筋焊接在一起。
3. 材料和设备的选择3.1 焊条或焊丝选择适合于钢筋气压焊的焊条或焊丝，一般应具备以下特性：- 符合焊接材料的要求，如焊条的化学成分和焊丝的直径。
- 能够产生足够的焊接热量，以实现钢筋的融合。
- 具备良好的焊接性能，如焊缝强度和耐腐蚀性。
3.2 气压焊机选择适合的气压焊机，应注意以下几点：- 确定焊缝的长度和宽度，选择相应的焊机规格。
- 确保焊机具备稳定的工作压力和可靠的电气系统。
- 检查焊机的电源和接地是否符合要求，并按照操作手册正确接入电源。
4. 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 清理钢筋表面，确保无积尘、油污等杂质。
4.1.2 确定焊接点的位置和长度，做好标记。
4.2 焊接准备4.2.1 选择合适的焊条或焊丝，并根据材料规格进行切割和准备。
4.2.2 确定焊机的电流和焊接时间，根据焊接材料和焊接点的要求进行调整。
4.2.3 确保焊机的气压调整在合适的范围内。
4.3 焊接操作4.3.1 将焊条或焊丝插入焊机的焊枪或电极支架。
4.3.2 将焊机电源开关置于开启状态。
4.3.3 用焊机的气压控制开关将气压调整到适当的压力。
4.3.4 将焊机的焊枪或电极按压在焊接点上，使其与钢筋接触。
4.3.5 同时按下焊机的电流按钮和气压按钮，使焊条或焊丝融化并与钢筋接触。
4.3.6 焊接完成后，松开焊机的按钮，并等待焊缝冷却。
4.3.7 检查焊缝的质量，如有明显的瑕疵或缺陷，应及时修补。
5. 安全注意事项5.1 在进行钢筋气压焊之前，必须穿戴好防护设备，包括防火面罩、耐热手套、工作服等。
钢筋气压焊
钢筋气压焊钢筋气压焊是采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性态，加压完成的一种压焊方法。
由于加热和加压使接合面附近金属受到镦锻式压延，被焊金属产生强烈的塑性变形，促使两接合面接近到原子间的距离，进入原子作用的范围内，实现原子间的互相嵌入扩散及键合，并在热变形过程中，完成晶粒重新组合的再结晶过程而获得牢固的接头。
钢筋气压焊工艺具有设备简单、操作方便、质量好、成本低等优点，但对焊工要求严，焊前对钢筋端面处理要求高。
被焊两钢筋直径之差不得大于7mm。
1、焊接设备钢筋气压设备包括氧、乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋卡具等，见图9-93。
钢筋气压焊接机系列有GQH-II与III型等。
图1气压焊设备工作简图1-脚踏液压泵；2-压力表；3-液压胶管；4-活动油缸；5-钢筋卡具；6-被焊接钢筋；7-多火口烤枪；8-氧气瓶；9-乙炔瓶加热器由混合气管和多火口烤枪组成。
为使钢筋接头能均匀受热，烤枪应设计成环状钳形。
烤枪的火口数：对直径16~22mm的钢筋为6~8个，对直径25~28mm的钢筋为8~10个，对直径为32~36mm的钢筋为10~12个，对直径为40mm的钢筋为12~14个。
加压器由液压泵、压力表、液压胶管和活动油缸组成。
液压泵有手动式、脚踏式和电动式。
在钢筋气压焊接作业中，加压器作为压力源，通过钢筋卡具对钢筋施加30N/mm2以上的压力。
钢筋卡具由可动卡子与固定卡子组成，用于卡紧、调整和压接钢筋用。
2、焊接工艺1．焊前准备（1）钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。
（2）钢筋端面在施焊前，要用角向磨光机打磨见新。
边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。
钢筋端面基本上要与轴线垂直。
接缝与轴线的夹角不得小于70°；两钢筋对接面间隙不得超过3mm。
（3）钢筋端面附近50~100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。
（4）两根被连接的钢筋用钢筋卡具对正夹紧。
7.8 钢筋气压焊接
7.8 钢筋气压焊接钢筋气压焊是利用氧气和乙炔燃烧火焰对两根对接钢筋的端头进行加热，使之达到塑性状态，并施加30~40Mpa的轴向压力，把钢筋顶锻连在一起，形成对焊接头。
本工艺具有设备简单，技术易于掌握，工效高，质量好，现场作业，不受长度限制，节省钢材，降低成本等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的混凝土结构中直径20~40mm的I、II级钢筋，在垂直、水平或倾斜位置的纵连接接头的钢筋气压焊接。
一、材料要求1、钢筋一般为I级钢或II级钢，须有钢筋出厂证明书和复验证明书，各项性能指标和质量应符合GB1499—91中有关钢筋混凝土用钢筋的规定。
如采用III级及其他品种的钢筋，要经过焊接性能试验后，方可使用。
2、氧气用瓶装氧气（O2），纯度应在99.5以上，即工业一级纯度，其质量应符合《工业用气态氧》（GB3863）中的技术要求。
3、乙炔气用瓶装乙炔气（C2H2），纯度不低于98%（体积比），水分含量不得大于1g/立方米，其质量应符合《溶解乙炔》（GB6819）中的技术要求。
4、电石当使用乙炔发生器时，电石的质量应符合国标中一级以上的要求。
二、主要机具设备气压焊的设备有供气装置（包括摒气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管）、多嘴环管焊炬、加压器（包括油缸、油泵及油管等）、焊接夹具（固定卡具、活动卡具），辅助设备有无齿锯（砂轮锯）、角向磨光机及死扳手等。
三、作业条件1、设备准备齐全并进行试用，满足焊接质量要求。
2、焊工经过技术培训、考核，持有止岗证。
3、已在现场做同等条件的焊接工艺试验，确定合格的工艺参数，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验，均符合要求。
4、搭设好必要的操作脚手平台。
四、施工操作工艺1、钢筋下料宜使用无齿锯，下料长度应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为1.0~1.5d（d—所焊钢筋直径，下同）。
接头位置、同一截面内接头数量等应符合验收规范的要求。
2、施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜，露出光泽，并清除钢筋端头100mm 范围内的锈蚀、油污、水泥等。
钢筋气压焊
钢筋气压焊是采用氧——乙炔火焰对两钢筋连接处加热，使之达到塑性状态后，施加适当轴向压力，从而形成牢固对焊接头的施工方法。
本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土中直径为φ20～40mm的Ⅰ，Ⅱ级和部分Ⅲ级钢筋任意方向和任意位置的闭合式气压焊施工。
一、施工准备材料⑴钢筋：用于气压焊的钢筋一般为Ⅰ级钢或Ⅱ级钢。
所有钢筋须有出厂质量证明书，进场时须按规定抽样复试，其性能和质量应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》的规定。
若采用Ⅲ级钢或其它品种钢筋及进口钢材，要经过钢材化学性能检验其可焊性合格后方可使用。
当需压接的两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
⑵氧气：瓶装氧气（O2）的质量应符合工业用气态氧一级的技术要求，纯度在99.5%以上。
其质量应符合GB3863《工业用气态氧》中技术要求。
⑶乙炔气：所使用的乙炔（C2H2）宜为瓶装溶解乙炔，纯度要求大于98%。
其质量应符合GB6819《溶解乙炔》中的规定。
焊接设备⑴供气装置：包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管。
溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时的供气量要求，可根据需要采用两瓶或多瓶并联使用。
⑵加热器（多嘴环管焊炬）：应具有火焰燃烧稳定、均匀、不易回火等性能，并应根据所焊钢筋的粗细、配备合理选用各种规格的加势圈。
⑶加压器（包括油缸、油泵及油管等）：其加压能力应达到现场最粗钢筋焊接时所需要的轴向压力。
⑷焊接夹具：应确保能夹紧钢筋，且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移。
⑸辅助设备：包括无齿锯（砂轮锯）角向磨光机等。
作业条件⑴钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工，加热作业必须由经培训合格的持证气压焊工进行。
钢筋气压焊工的操作技能现分为乙、丙、丁三级，其允许焊接的钢筋直径分别为：乙级Ⅰ——d≤地40mm；丙级Ⅰ——d≤32mm；丁级Ⅰ——d≤25mm。
钢筋气压焊的安全要求
编号：SM-ZD-47567 钢筋气压焊的安全要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改钢筋气压焊的安全要求简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、钢筋气压焊使用危险品的安全要求1．氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。
2．乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面。
要立放固定使用，严禁卧放使用。
3．施工现场附近不得有易燃易爆物品。
4．装置要经常检查和维修，防止漏气。
同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。
5．氧气瓶、乙炔瓶在寒冷地区工作时，易被冻结。
此时只能用温水解冻（水温为40℃），不准用火烤；同时也要注意不得放在日光直射或高温处，温度不要超过35℃。
6．使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。
7．每变换一次工作地点，都要按上述要求进行检查。
二、钢筋气压焊操作安全要求1．氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。
2．瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。
3．点火前，检查加热器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔胶管，只留氧气胶管，同时拧开氧气阀和乙炔阀，这时可用手指检查加热器乙炔胶管接口处有无抽吸力。
有抽吸力时，才能接乙炔管进行点火；如果没有抽吸力，则说明喷嘴处有故障，必须对加热器进行检修，直至有抽吸力时，才能进行点火。
钢筋气压焊技术交底
4.2.3镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。
4.2.4镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时，应重新加热镦长。
4.2.5压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。
4.2.6接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。
4.1.3.1在一般构筑物中，以200个接头为一批。
4.1.3.2在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批；不足200个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2基本项目：
钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
4.2.1偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊。
6.2气压焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时。则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能复试报告。
钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止措施表4-19
2.切平钢筋端
3.熄火半分钟后拆夹具
1.焊接夹具动夹头有效行程不够
2.顶压油缸有效行程不够
3.加热温度不够
4.压力不够
1.加热幅度不够宽
2.顶压力过大过急
1.增大加热幅度范围
2 .加压时应平稳
压焊面偏移
钢筋两端头加热幅度不合适
1.同直径钢筋两端头加热幅度应对称
钢筋气压焊的安全要求
钢筋气压焊的安全要求钢筋气压焊是一种常用的钢筋连接方法，其安全要求尤为重要。
本文将从焊接人员的安全、设备的安全以及施工现场的安全三个方面探讨钢筋气压焊的安全要求。
一、焊接人员的安全要求：1. 培训：焊接人员需接受相关培训，掌握气压焊的基本操作技能，了解焊接过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 防护用具：焊接人员应佩戴合适的防护用具，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋、防护服等。
焊接面罩应选择能够提供足够防护的类型，以防止火花、气体和烟尘对眼部造成伤害。
3. 通风条件：焊接作业应在通风良好的室外或通风设备设施齐全的室内进行，以减少焊接产生的有害气体对焊接人员的危害。
4. 防火措施：焊接作业区域应保持清洁整齐，远离易燃物品，必要时应采取防火措施，如隔离帘、防火毯等。
5. 安全态度：焊接人员应时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，不擅自改变焊接工艺参数。
发现异常情况应及时报告相关人员，确保安全施工。
二、设备的安全要求：1. 设备选择：选择具有合格认证和口碑的气压焊设备，确保其质量可靠，能够满足焊接作业的要求。
2. 设备维护：定期检查和维护气压焊设备，确保其正常运行。
同时，注意保养设备，及时更换损坏或老化的零部件，避免设备故障引发安全事故。
3. 电气安全：焊接设备应具备过载保护、漏电保护和过热保护等功能，确保焊接电路的安全稳定。
4. 气体安全：焊接过程中需要使用气体，应采取安全措施，如严禁在易燃、易爆气体环境中操作，确保气源正常供应。
5. 电缆保护：焊接电缆应采取防护措施，如使用阻燃套管进行保护，以防止机械损伤和电击事故。
三、施工现场的安全要求：1. 周边环境：焊接施工现场应保持整洁，远离易燃物品和易爆物品。
采取措施对焊接区域进行隔离或者设立临时防护措施，以防止附近人员进入危险区域。
2. 明火安全：焊接现场禁止使用明火点火、焊割。
对于可能引发火灾的地铁空间，应采取隔离、遮挡等防护措施，防止火花进入。
3. 其他作业人员：在焊接施工现场，应坚持交流、协作，与其他作业人员及时沟通，确保施工安全。
钢筋气压焊工艺标准(4-96)
钢筋气压焊工艺标准（4-96）1. 前言本标准根据国内外相关规范和标准以及实践经验制定，适用于采用气压焊接法焊接钢筋的工程项目，旨在规范钢筋气压焊接的工艺、要求和检验方法。
2. 术语及定义必要时，应参照国家标准GB/T 1996-2005《焊接术语》。
3. 工艺概述钢筋气压焊接是一种利用气压焊接机完成钢筋的接头连接，可达到高效、节能、高强度的焊接方式。
该工艺流程包括准备工作、准确喷注药料、压制钢筋、完成焊接等步骤。
4. 工艺参数钢筋气压焊接的关键参数主要包括药料喷注质量、钢筋压制力度、焊接温度、焊接时间等。
具体参数如下：•药料喷注压力：0.35MPa-0.4MPa；•药料喷注量：5%~8%，喷注均匀；•钢筋直径在10mm以下，压制力为2-3KN，直径在10mm以上，压制力为3-4KN；•焊接温度：1000~1300℃；•焊接时间：5s-8s。
5. 工艺流程5.1 准备工作1.钢筋切割：将钢筋切割成所需长度；2.表面处理：清除钢筋表面的锈垢和污物，使其达到洁净度标准；3.标记：在钢筋上加上必要的标记，以便于检验。
5.2 药料喷注1.选择合适的药料喷注设备；2.调节喷注压力和喷注量；3.均匀地喷比药料。
5.3 钢筋压制1.选用合适的钢筋压制装置；2.调整钢筋直径对应的压制力度；3.将钢筋置于合适的压制位置；4.在必要的地方加装支撑装置以确保钢筋符合要求。
5.4 焊接1.选择适当的焊接设备；2.调节焊接温度和焊接时间；3.在合适的位置进行焊接。
6. 检验钢筋焊接完成后，必须进行质量检验。
检验项目主要包括静载试验、金相分析、拉伸试验等。
7. 附录本标准中所涉及到的图标和术语的具体定义详见相关的国家标准和行业规范。
此外，钢筋气压焊接应严格按照国家有关安全生产标准操作。
GB12219-89钢筋气压焊
钢筋混凝土用钢筋 工业用气态氧 溶解乙炔 焊接与切割安全 钢筋混凝土工程施工及验收规范
术语
钢筋气压焊 采用氧乙炔火焰对两钢筋接缝处进行加热 使其达到塑性状态后 施加适当压力 形 成牢固对焊接头的方法
多嘴环管加热器 由氧 乙炔混合室与加热圈组成的加热器具 加压器 由油泵 油压表 油管 顶压油缸等组成的压力源装置 焊接夹具 为保证对钢筋夹紧 安装定位 并施加轴向压力所采用的夹具 压焊面 接头中两钢筋端面相互接合的面 镦粗区 接头中母材被镦粗的区段 镦粗直径 镦粗区的最大直径 镦粗长度 镦粗区的长度 偏心量 压焊面两钢筋轴线间的距离
dm
镦粗长度 时 应重新加热镦长
图 镦粗直径 应不小于钢筋公称直径的 倍 且凸起部分平缓圆滑 见图
Ld
当小于此限量
中国建筑资讯网
压焊面偏移
图 镦粗长度 不得大于钢筋公称直径的 倍 见图
压焊面
最大直径截面
e d
图 压焊面偏移
钢筋气压焊接头不得有环向裂纹 若发现此种裂纹时 应切除重焊
质量检验合格证明书 在钢筋气压焊施工中 每批钢筋焊接接头经质量检验合格后 应填写质量合格证明书 合格证明书 中应包括工程号 批号 实际批量 接头部位 钢筋等级及直径 外观检查结果和机械性能试验结果等栏 目 焊工和质检员应在合格证明书上签名
安全技术
设备使用和操作安全
钢筋气压焊的设备使用和操作安全技术应参照
等 氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行
注 氧气瓶的使用应遵照原国家劳动总局颁发的 气瓶安全监察规程 中的有关规定执行 溶解乙炔气瓶的使用应遵 照原国家劳动总局颁发的 溶解乙炔气瓶安全监测规程 中的有关规定执行
溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时的供气量要求 若不敷要求时 可 多瓶并联使用
钢筋气压焊接
1.加热温度
加热温度对气压焊接起极为重要的作用。当加热温度过高，接近熔点时，气压焊的接缝可能发生金属过烧、晶粒破碎的现象。当加热温度不够时，钢筋接头处的晶体难以获得充分的共生。因此，加热温度宜在熔点以下100～200℃。对低碳钢，加热温度可取1300～1350℃。
2.火焰功率与性质
火焰的功率对焊接时间有较大影响。只要在钢筋接头不过烧，表面不熔化、火焰也稳定的情况下，就可采用大功率火焰进行焊接。氧气的工作压力不大于0.7 N/m㎡，乙炔工作压力为0.05～0.1 N/m㎡。
2.焊接过程
钢筋气压焊的工艺过程包括：预压、加热与压接过程。钢筋卡好后要施加一定的初压力（一般为30～40N/m㎡）,使钢筋端面密贴，间隙不超过3㎜。
钢筋加热初期，即压接面的间隙完全闭合前，要用强碳化焰加热，这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位。加热初期使用碳化焰，可使钢筋内外温度均匀并防止钢筋端面氧化。
⒀作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，才能进行拆卸修理。
⒁检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤等。
8.乙炔瓶的安全要求
⑴现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储藏间与明火的距离不得小于15m，并应放在通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。
6.施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备。
7.氧气瓶安全要求
⑴氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂易燃易爆物品分别存放。
⑵存储高压气瓶时，应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。
⑶气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。
钢筋气压焊工艺标准
4—13钢筋气压焊工艺标准（413—1996）1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14〜40mm的I〜山级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接连接。
当两钢筋直径不同时，也可用气压焊连接，但其两直径之差不得大于7mm2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 氧气（Q）:气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中 I类或II类一级的技术要求。
2.1.3 乙炔气（C2H2）:最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合 GB6819的要求。
其纯度必须在98%以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。
如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优极品或一极品的要求。
2.1.4 主要机具：2.1.4.1 供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。
氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。
溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用。
2.1.4.2 多嘴环管加热器：氧一乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。
2.1.4.3 加压器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。
2.1.4.4 焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心。
2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
钢筋气压焊及电弧焊焊接方案
钢筋气压焊及电弧焊焊接方案根据图纸要求，钢筋骨架均为焊接，结合现场情况确定连接分两种形式：1、气压对焊：Φ28和Φ25采用气压进行对焊，对焊时具体要求如下：(1)焊接前认真调整焊卡，及所固定钢筋端头，确保焊接部位钢筋轴线同芯，轴线偏差应小于钢筋直径的1／10；(2)焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍。
隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.3—1.5倍。
(3)焊接接头隆起形状不应有显著的凸出和塌陷；不应有裂缝，并不得有过烧现象，即表面呈现狙糙裂缝和蜂窝状。
(4)钢筋抽样破损检查：在外观合格的基础上作随机取样检验，以200个接头为一批，从每批中割取3个试件试验，有一根不合格，应加倍取样复试，如仍有一个试件达不到强度，该批结头为不合格品，要返工重焊。
(5)对焊时应充分考虑搭接位置，以方便后期绑扎接头分散布置。
2、电弧焊：本框构钢筋电弧焊主要以Φ16和Φ12双面搭接焊为主，搭接焊时具体要求如下：(1) 焊接所采用的焊条必须符合设计要求及施工规范规定，确定为采用J50系列。
(2)焊接前先进行钢筋预弯，弯折角度≤4°，应保证两钢筋的中线在同一位置上，严禁先焊接再弯折；(3) 搭接焊表面焊缝应平直，不得有较大的凹焊焊瘤，焊接时电流不宜调得过大以免烧伤钢筋，接头处不得有裂纹及咬边。
施焊接后应及时将焊渣清理干净。
(4)焊缝厚度不应小于0.30d，双面搭接焊的长度不应小于5d。
(5)钢筋焊接接头完成以后，按工作台班每300个接头为一个验收批抽取3个试件作为抗拉强度试验，如有一个不合格应取双倍样品进行试验，如合格，方可用于工程，反之则判定该验收批钢筋接头不合格，严禁在工程上使用。
(6)搭接焊时应充分考虑搭接位置，以方便后期绑扎接头分散布置。
4.钢筋气压焊
（3）乙快气：宜用瓶装熔解乙烘，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%,硫化氢含量不得大于0.1%,水分含量不得大于Ig/m*丙酮含量应不大于45g/m）
2.主要机具
供氧装置（氧气瓶）、乙块气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式 或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。
3.作业条件
（1）焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。 辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
（2）施焊前搭好操作架子。
（3）在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸 试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。
工程名称
交底部位
工程编号
日 期
交底内容：
钢筋气压焊
采用氧乙块火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对 接焊头的一种压焊方法。
适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中616〜40mm的I、H级钢筋，在垂直、 水平和倾斜位置的纵向对接接头的焊接。
1.材料设备要求
（1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB13O13—91《钢筋混凝土用 热轧光圆钢筋》及GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。当两钢筋直径不相同时， 其两直径之差不得大于7mm。当采用其他品种、规格钢筋进行气压焊时，应进行钢筋焊接性能试 验。合格后方可采用。
（2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条 直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径 的粗细决定，宜为15〜20Mpa。压焊面的形状如图2—48（a）,局部缝隙不应大于3mm0
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施工准备：
(1) 施工前应对现场有关人员和操作工人进行钢筋气压焊的技术培训焊工必须经考核并发给合格证后方准进行操作。
(2) 在工程开工正式焊接前，对所有需作焊接的钢筋，应按有关规定取样试验，对焊钢筋接头亦需试验，并按试验合格所确定的工艺参数进行施焊。
(3) 竖向压接钢筋时，应先搭好脚手架。
(4) 对钢筋气压焊设备和安全技术措施进行检查，以确保正常使用。
工艺要点：
(1) 钢筋端面应切平，断面应与钢筋轴线相垂直，端面周边毛刺应去掉。
(2) 清除压接面上的锈、油污、水泥等附着物，并打磨见新面，使其露出金属光泽。
(3) 钢筋的压接接头应布置在数根钢筋的直线区段内，接头位置应按规定错开。
(4) 两钢筋安装于夹具上，应夹紧，并加压顶紧。
两钢筋轴线要对正，并对钢筋轴向施加5～10N/mm2初压力。
施焊要点：
(1) 钢筋气压焊的开始阶段宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。
初期加压时机要适宜，宁早勿晚，
升降要平稳。
(2) 在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，气压焊面中心1～2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热。
(3) 压接后，当钢筋火红消失，即温度为600～650度时，才能解除压接器上的卡具。
过早取下容易产生弯曲变形。
(4) 在加热过程中，如果火焰突然中断发生在钢筋接缝已完全闭合以后，则可继续加热加压，直至完成全部压接过程。
如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。
(5) 当风速超过三级时，必须采取有效的挡风措施，才能施焊。
(6) 雨、雪天气不宜进行施焊作业。
否则应采取有效的遮蔽措施。
压接后的接头，亦不得马上接触雨、雪。
(7) 按要求进行质量检查与试验。