(整理)电渣压力焊作业指导书
电渣压力焊施工焊接规范
电渣压力焊焊接规范
1.焊工必须持有有效的焊工考试试合格证。
2.检查设备.电源.确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规
定。
4.对电渣压力焊接头的抽检，其力学性能检验必须合格。
5.在钢筋电渣压力焊的焊接中，焊工应认真进行自检，如发
现偏心.弯折.烧伤.焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。
6.较焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4㎜.
7.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷
8..接头处的弯折角度不大于4度。
9.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于
2㎜.
10.外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。
11.在钢筋电渣压力焊的焊接中，应重视焊接全过程中的任何
一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；
夹具紧固，严禁晃动，引弧过程，力求可靠。
12.雨天.雪天不宜进行施焊，必须焊时，应采取有效的遮蔽
措施，焊后未冷却的接头，应避免碰的冰雪。
13.焊接缺陷的形式为；
轴线偏移. 弯折. 焊包薄而大. 咬边. 未焊合焊包不均. 气孔. 焊包下淌. 烧伤等
2011/9/16编写。
钢筋电渣压力焊机安全操作规程范文
钢筋电渣压力焊机安全操作规程范文一、总则钢筋电渣压力焊机是建筑施工中常用的焊接设备，为确保工作场所的安全和工作人员的身心健康，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备焊接技能，熟知钢筋电渣压力焊机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须具备相关安全知识，熟悉电气安全、防护用具的使用以及急救措施等。
3. 操作人员应保持警觉，严禁在疲劳、酒后、药物影响下操作钢筋电渣压力焊机。
三、焊机准备1. 检查工作区域的环境是否安全，清除杂物，确保操作空间充足。
2. 检查钢筋电渣压力焊机的电源线、开关和插座是否完好，无破损和漏电现象。
3. 检查钢筋电渣压力焊机的接地线是否良好连接，确保接地正常。
四、个人防护措施1. 操作人员应穿戴符合标准的防护服和防护鞋，带好防护手套和护目镜。
2. 操作人员的头发、衣物和首饰应整理整齐，不能妨碍操作和安全。
3. 禁止操作人员身上带有易燃物品，如打火机、防晒喷雾等。
4. 操作人员在操作过程中应专心致志，严禁与其他人交谈或分散注意力。
五、焊机操作1. 钢筋电渣压力焊机的电源开关必须在操作前关闭，确认所有安全措施已经准备就绪。
2. 操作人员应按照焊接工艺要求设置焊接电流、电压和时间等参数。
3. 焊接过程中，操作人员应将焊接电极的电热部分始终保持在焊接接点上，且焊接操作时间不得过长。
4. 焊接过程中如遇到异常，如过热、冒烟、异味等情况，应立即停止焊接，并报告负责人进行检查和处理。
5. 操作人员在完成焊接后，及时关闭钢筋电渣压力焊机的电源开关，进行必要的设备清理和维护。
六、急救措施1. 如操作人员在焊接过程中发生皮肤烧伤、电击等意外事故，应立即停止焊接，并进行急救措施。
2. 烧伤部位应立即用冷水进行冲洗，保持伤口干燥，并及时就医。
3. 电击事故应立即切断电源，进行心肺复苏或其他急救措施，并及时就医处理。
七、设备检查和维护1. 每次使用钢筋电渣压力焊机前，应进行设备检查，确保设备完好无损，无泄漏和电气故障。
钢筋电渣力焊作业指导书
钢筋电渣力焊作业指导书一、作业准备1. 确保作业场所通风良好，没有易燃易爆物品。
2. 准备好所需的电渣力焊设备和材料，包括焊接机、电极、钢筋等。
3. 检查焊接机和电极，确保设备完好无损。
4. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
二、作业操作1. 清理钢筋表面，确保焊接部位干净无油污、锈蚀等。
2. 调整焊接机的电流和电压，根据钢筋的规格和厚度进行合适的设置。
3. 选择合适的电极，根据钢筋的材质和焊接要求进行选择。
4. 将电极插入焊接机的电极头，并确保紧固牢固。
5. 开启焊接机，等待电极熔化后，将电极与钢筋接触，开始焊接。
6. 焊接时要保持稳定的焊接速度和角度，确保焊缝的质量。
7. 焊接完成后，及时关闭焊接机，等待焊接部位冷却后进行下一步操作。
三、安全注意事项1. 在作业过程中，要注意防止电极和钢筋的短路，避免产生火花。
2. 焊接时要注意防止烟尘和有害气体的产生，保持作业场所的通风良好。
3. 在操作焊接机时，要注意防止触电和烫伤，确保安全操作。
4. 焊接完成后，要及时清理焊接场地，避免产生火灾隐患。
四、质量要求1. 焊接质量要符合相关标准和规定，焊缝应牢固、均匀、无裂纹。
2. 焊接部位应平整、美观，无气孔、夹渣等缺陷。
3. 焊接后的钢筋应符合设计要求，具有足够的承载能力和抗震性能。
五、作业总结1. 在作业结束后，要对焊接设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
2. 对作业过程中出现的问题和不足进行总结和反思，及时改进和提高作业质量。
3. 对作业中的安全隐患和事故进行分析和整改，确保作业安全。
以上就是钢筋电渣力焊作业指导书的内容，希望能够对大家在进行钢筋电渣力焊作业时有所帮助。
在作业过程中，一定要严格按照操作规程进行操作，确保作业质量和安全。
电渣压力焊
电渣压力焊
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电渣压力焊
1、焊接原理及适用范围
[电渣压力焊利用电流通过渣池所产生的热量来熔化母材，待到一定程度后施加压力，完成钢筋连接。
这种钢筋接头的焊接方法与电弧焊相比，焊接效率高5—6倍，且接头成本较低，质量易保证，它适用于直径为14—40mm的HPB235、HRB335级竖向或斜向钢筋的连接。
]东南
电渣压力焊可用手动电渣压力焊机或自动压力焊机。
手动电渣压力焊由焊接变压器、夹具及控制箱等组成。
图 4—85。
图 4—86 为杠杆式单柱焊接机头和丝杆传动式双柱焊接机头。
施焊前先将钢筋端部 120毫米范围内的铁锈、杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内夹紧，在两根钢筋接头处放一铁丝小球(钢筋端面较平整而焊机功率又较小时)或导电剂(钢筋直径较大时)。
然后，在焊剂盒内装满焊剂。
焊剂采用高锰、高硅、低氟型431焊剂，焊剂的作用是使熔渣形成渣池，保护熔化的高温金属，避免发生氧化、氮化作用，形成良好的钢筋接头。
焊剂使用前必须经2500C烘考2h。
施焊时，接通电源使小球(或导电剂)、钢筋端部及焊剂相继熔化，形成渣池；维持数秒后，用操纵压杆使钢筋缓缓下降，熔化量达到规定数值（用标尺控制）后，切断电路，用力迅速顶压，挤出金属熔渣和熔化金属，形成坚实的焊接接头。
待冷却1~3分钟后，打开焊剂盒，卸下夹具。
(整理)电渣压力焊作业指导书
(整理)电渣压力焊作业指导书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN电渣压力焊作业指导书一、工程概况宜昌均瑶国际广场位于宜昌市铁路坝，是宜昌市唯一家五星级酒店，为宜昌市的标志性建筑物之一。
本工程地下三层、地上38层，基础采用独立柱基与筏板基础相结合，主体结构为框剪结构。
电渣压力焊主要应用于主体结构中墙、柱内的竖向钢筋的连接以及裙楼○A轴的斜向柱内斜向钢筋（倾斜度在4：1范围内）的连接。
采用电渣压力焊的钢筋的级别为HPB400和HPB335，直径为14㎜～25㎜。
二、编制目的及依据宜昌均瑶国际广场为宜昌市的重点工程，工程质量要求达到省优标准，而钢筋工程质量在整个工程质量里占有相当大的比例，为确保钢筋分项的工程质量和工程优质、顺利的完成，特编制本作业指导书以指导施工。
编制依据：武汉设计院提供的均瑶国际广场结构施工图及修改图、设计变更（04036、04044）。
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《混凝土结构质量验收规范》（GB50204-2002）《施工手册》（第四版）《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）三、施工准备：1、技术准备（1）熟悉图纸《电渣压力焊作业指导书》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构质量验收规范》、《钢筋焊接接头试验方法标准》等。
（2）对施焊工人进行书面、口头双重技术交底。
（3）熟悉电焊机的参数，根据不同直径的钢筋调整电流，并作好相关过程记录。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。
钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范的规定并具有可焊性。
（2）钢筋端头：钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形，如果有应用砂轮切割机切割、矫正。
钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、编制依据：甘肃省商业招待所营业楼施工图、现行施工质量验收规范。
二、作业条件：钢筋进场取样复试合格，钢筋焊接试件试验合格，机具齐备，电力供应正常。
三、作业机具：埋弧电渣压力焊机及其配套卡具、工具。
四、作业要求：本作业指导书只针对该工程钢筋的电渣压力烛焊和单、双面电弧焊连接。
1、框架柱纵筋1)框架柱纵筋接长采用电渣压力焊，其工艺流程为：检查设备、电源→钢筋头端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安施焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳接触的150区段内的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫正处理。
3)焊接夹具应安装在钢筋端部适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
置于夹具内的钢筋焊接部位应处于同轴状态。
先使上、下钢筋接触，通电后将上部钢筋提升2~4毫米，引燃电弧然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化借助操纵杆使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（30~40）后，切断电源，用适当的压力迅速挤压，使挤出熔化金属形成坚实接头，冷却3~5秒后即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉焊渣。
4)电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施2梁钢筋接长单面、双面搭接电弧焊1）钢筋实施单、双面电弧焊应按以下要求进行：A根据钢筋的级别、直径选择焊条和焊接参数B焊接地线与钢筋紧密接触C焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满D焊接端钢筋应预弯4º，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
五、质量标准1钢筋焊接完毕应对全部焊接接头进行外观检查。
1）电渣压力焊接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于㎜，钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2㎜，接头处的弯折不得大于4°。
电焊作业指导书
电焊作业指导书
标题：电焊作业指导书
引言概述：电焊是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保电焊作业的安全和效率，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。
本文将从电焊作业前的准备、电焊设备的使用、电焊作业中的注意事项、电焊作业后的清理和维护以及常见问题及解决方法等五个方面进行详细介绍。
一、电焊作业前的准备
1.1 确认电焊作业的具体要求和工艺参数
1.2 检查电焊设备和焊接材料的完好性
1.3 确保工作场所通风良好，消防设备齐全
二、电焊设备的使用
2.1 确保电焊设备接地良好
2.2 选择合适的焊接电流和电压
2.3 注意电焊电弧的稳定性和焊接速度
三、电焊作业中的注意事项
3.1 佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等
3.2 注意电焊作业时的周围环境和人员安全
3.3 避免电焊过程中的火花飞溅和烟尘产生
四、电焊作业后的清理和维护
4.1 关闭电焊设备并断开电源
4.2 清理焊接残渣和焊接区域
4.3 定期检查和维护电焊设备，保持设备的良好状态
五、常见问题及解决方法
5.1 电焊焊缝出现气孔怎么办
5.2 电焊焊接接头出现裂纹如何处理
5.3 电焊设备出现故障时应该如何排除
总结：电焊作业是一项技术活，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
通过制定电焊作业指导书，可以有效提高电焊作业的安全性和效率，减少事故的发生。
希望本文的内容能够对电焊作业人员提供一些帮助和指导。
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋特殊过程作业指导书（闪光对焊）编制：审批：山东建工集团济南师范项目部2009年3月24日钢筋闪光对焊作业指导书一、施工准备1.钢筋：钢筋的级别、直径必须付合设计要求，有出厂证明书复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
3.作业条件：3.1焊工必须持有有效的考试合格证，才能上岗。
3.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3.3电源应合要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8％时，不得进行焊接。
3.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
3.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
二、操作工艺1.工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验1.1连续闪光对焊工艺流程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻1.2预热闪光对焊工艺流程：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻1.3闪光－预热闪光对焊工艺流程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2.焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表1－1的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光对焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光对焊。
连续闪光焊钢筋上限直径3、参数选择：闪光对焊时，应合现选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
电渣压力焊机使用安全作业指导书
电渣压力焊机使用安全作业指导书
1、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。
2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
3、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
4、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
5、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
6、在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
7、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
满堂架搭设安全作业指导书
1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。
2、满堂脚手架的纵、横距不应大于2M。
3、满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。
4、操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。
必须留空洞者，应设围栏保护。
5、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。
6、满堂脚手架步距，应控制在2米内，必须高于2米者，应有技术措施保护。
7、满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。
电渣压力焊专项施工方案
电渣压力焊专项施工方案
一、施工准备
1.确定焊接设备和电源线是否完好，如有损坏需及时更换。
2.检查焊接工件表面的杂质和氧化物，保证焊接面清洁。
3.准备所需的焊接材料、辅助工具和焊接相关的安全器材。
二、工艺控制
1.选择适当的焊接电流和电压参数，根据工件材料和厚度进行调整。
2.控制焊接速度和焊接压力，保证焊接质量和稳定性。
3.注意焊接过程中的焊缝对准和焊缝形状，确保焊接的完整性和美观性。
三、安全保障
1.确保焊接区域通风良好，减少有害气体的产生。
2.佩戴焊接手套、面罩等个人防护用具，避免操作人员受伤。
3.在操作结束后及时关闭焊接设备，并清理工作区域，防止火灾和意外
伤害的发生。
四、质量检测
1.对焊接后的工件进行外观检查，检查焊缝的密实程度和表面平整度。
2.进行焊接接头的拉伸和剪切测试，评估焊接接头的强度和可靠性。
3.配合相关部门进行必要的焊接质量检测，并记录检测结果和分析数据。
五、施工总结与改进
1.每次施工结束后进行总结，总结焊接过程中的问题和不足之处。
2.根据总结的经验和教训，及时改进工艺流程和操作方法，提高施工的
安全性和效率性。
3.不断学习和提升，掌握最新的焊接技术和知识，保持施工质量的持续
改进和提升。
以上是电渣压力焊专项施工方案的基本要点，希望能够对相关人员在施工过程
中提供一定的指导和帮助。
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书1适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的现浇钢筋混凝土结构中直径14－32mm 的Ⅰ～Ⅲ级竖向或斜向（倾斜度在4:1 范围内）钢筋的连接。
2作业准备2.1材料准备2.1.1电渣压力焊用焊剂：一般采用HJ431 焊剂，需有出场合格证。
2.1.2钢筋：钢筋的牌号、直径符合设计规定，具有出厂证明书和复试试验合格证明书。
2.2主要机具2.2.1电渣压力焊机：电渣压力焊有自动压力焊和手工压力焊。
自动压力焊设备有焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等；手工电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。
焊接电源宜采用BX3-500 与BX2－1000 型交流弧焊机，亦可用较小容量的同型号同性能的两台焊机并联使用。
2.2.2无齿锯切割机。
2.3作业条件2.3.1焊工必须有合格证，不同级别的焊工有不同作业允许范围。
2.3.2设备及电源应符合要求。
2.3.3作业场地应有安全防护措施。
2.3.4施焊前应有可焊性试验报告，确定合格的工艺参数。
2.3.5接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。
同一区段内有接头钢筋截面面积百分比应符合设计及规范要求，不符合时要调整接头位置后才能施焊。
2.3.6钢筋端头已用无齿锯切割，端头平整。
3施工作业标准3.1工艺流程检查设备、电源→钢筋端部检查、处理→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂盒、填装焊剂→ 施焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查3.2操作工艺3.2.1钢筋端头检查处理：进行电渣压力焊的钢筋端头不得形成马蹄形，压偏形，凹凸不平或弯曲，若有应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直；同时钢筋端头150mm 范围内的铁锈、杂质应刷净。
3.2.2选择焊接参数：电渣压力焊焊接参数应符合下表的规定：3.2.3安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂盒高度偏下5－10mm，上钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上钢筋棱对棱，顶层钢筋还要满足拐向要求方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
钢筋电渣压力焊作业指导书80
焊剂盒呈圆形由两半圆形铁皮组成内径为80-100 ㎜ 与所焊钢筋的直径相 适应 焊剂盒与焊搪机头分开当焊接完成后先拆机头待焊接接头保温一段时间后 再拆焊剂盒特别是在环境温度较低时可避免发生冷淬现象
第3章 焊接工艺
建筑施工方案
施工组织设计
工程名称
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧电弧电渣和顶压过程
电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合 力完成的因此在停止供电的瞬间对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属熔渣 及氧化物等杂质全部挤出结合面由于挤压时焊口处于熔融状态所需的挤压力很 小对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN
第4章 焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流焊接电压和焊接时间等
第3节
焊接时间
是指电弧过程和电渣过程的延续时间引弧和挤压是瞬间其耗时可忽略不计 焊接时间长短根据钢筋直径确定电弧和电渣的时间比为3：1 如因引弧不顺利或 网路电压偏低总的焊接时间必须相应延长延长的时间只能加在电弧过程之中
第5章 质量检验
外观检查钢筋电渣压力焊的接头应符合下列要求 1 接头焊包应饱满和比较均匀钢筋表面无明显烧伤等缺陷 2 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍同时不得大于2 ㎜ 3 接头处弯折不得大于4 度
建筑施工方案
工程名称
施工组织设计
第1节
焊接电流
钢筋电渣压力焊的热效率较高其中焊接电流比闪光对焊小一半宜按钢筋端 头面积取0.8-0.9A/㎜ 2
第2节
焊接电压
电渣压力焊过程中焊接电压是变化的当引弧后进入电弧稳定燃烧过程时电 压为40-50V 当钢筋与焊剂熔化进入电渣过程时电压为22-27V 如电压过高易再 度产生电弧现象过低则易产生夹渣缺陷 焊接电压易受网路电压和操作因素的影 响而波动为了确保焊接质量应使波动值控制在+5V 的范围内
电渣压力焊作业指导书
集建国际广场工程钢筋电渣压力焊施工作业指导书编制单位：中建二局深圳南方建筑公司集建广场项目组批准：审批：编制：日期：电渣压力焊施工作业指导书1、0概述集建广场工程,根据华森设计要求竖向及转换层六层钢筋直径≥20mm 时，其它层水平钢筋直径≥28mm时，应采用等强直螺纹机械连接接头其它情况下宜优先采用闪光对焊接头，故我司拟定竖向钢筋直径为16mm、18mm 的钢筋，采用电渣压力焊接。
2、0施工准备2、1材料2.1.1钢筋：有出厂合格证明，原材要经现场取样实验，符合抗震要求，钢筋的验收和加工，应按有关规定进行。
2.1.2电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲扭歪等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或气焊切割，矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200MM范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后生锈。
2.1.3电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合GB5293碳素钢埋弧焊用剂的规定。
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
本工程采用焊剂型号为HJ431，在使用前，须经恒温250度烘焙1—2小时才能使用。
2.1.4使用中间回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.2机具准备2.2.1电渣焊机2.2.2焊接夹具：应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心。
钢筋焊接时，采用容量600A的焊接电源焊接，焊接电缆的断面面积应与之相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保护良好。
2.2.3焊剂盒：应与所焊接钢筋的直径大小相适应。
2.2.4石棉绳：用于填塞焊接剂盒安装的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
2.2.5铁丝球：用于引燃电弧。
用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆珠，每焊接一个接头用一颗。
2.2.6秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
电渣压力焊机安全操作规程技术交底
电渣压力焊机安全操作规程技术交底目录•一、安全操作规程– 1.1 人员要求– 1.2 设备检查– 1.3 操作前准备– 1.4 操作步骤– 1.5 操作后处理•二、技术交底– 2.1 电渣压力焊机工作原理– 2.2 电渣焊及压力焊的区别– 2.3 电渣压力焊机的结构和组成– 2.4 电渣压力焊机的应用范围一、安全操作规程1.1 人员要求•操作人员必须经过专业培训，并持有相关的焊工证件。
•操作人员应具备一定的焊接基础知识和技能。
•操作人员应了解并遵守相应的安全操作规范。
1.2 设备检查在进行焊接操作之前，必须对电渣压力焊机进行检查，确保设备正常运行。
•检查电源线和插头是否完好，是否有漏电的危险。
•检查压力控制装置是否正常工作。
•检查焊接机械部件是否紧固，无松动。
•检查设备上的电气元件是否损坏或老化。
1.3 操作前准备在进行焊接操作之前，需要进行一系列准备工作。
•确认焊接材料的种类、规格和焊接要求。
•准备符合要求的焊接辅助工具和设备。
•确保焊接区域的通风良好，无易燃物品。
•穿戴好焊接安全装备，如焊接手套、保护眼镜等。
1.4 操作步骤1.打开电源开关并进行设备预热，确保达到焊接所需的工作温度。
2.根据焊接要求，选择适当的焊接电流和压力。
3.将焊接材料固定于工作台上，并根据需要进行加热或预热处理。
4.将焊接头部与焊接材料接触，保持适当的压力。
5.启动设备，开始焊接操作。
6.在焊接过程中，保持适当的焊接速度和焊接质量。
7.焊接完成后，关闭设备并断开电源。
8.对焊接后的工件进行焊缝清理和表面处理。
1.5 操作后处理操作完成后，需要进行一些清理和整理工作，以确保安全和设备的正常使用。
•清理焊接区域的焊渣和废料。
•将设备归位并进行必要的维护和保养工作。
•将使用过的焊接辅助工具进行整理和存放。
二、技术交底2.1 电渣压力焊机工作原理电渣压力焊机是一种利用电弧产生的热量进行金属焊接的设备。
它通过将电流通过两个焊接材料之间产生电弧，并利用电弧的热量使材料熔化，形成焊缝。
电渣压力焊作业指导书
电渣压力焊作业指导书一、背景介绍电渣压力焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于制造业领域。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电渣压力焊作业的安全和质量。
二、作业准备1. 确保所有操作人员已经接受过相关的培训，并具备相应的焊接技能。
2. 确保所使用的设备和工具处于良好的工作状态，并进行必要的维护和检修。
3. 准备所需的焊接材料，包括焊接电极、焊接材料等。
三、操作步骤1. 检查工件：首先，检查待焊接的工件是否具备焊接条件，如表面清洁、无明显缺陷等。
2. 准备工作：将工件放置在焊接台上，并根据焊接要求调整焊接机的参数，如焊接电流、焊接时间等。
3. 安装电极：根据工件的形状和尺寸选择合适的电极，并将其安装到焊接机上。
4. 调试焊接机：在进行正式焊接之前，进行焊接机的调试，确保焊接机的工作正常。
5. 进行焊接：将电极与工件接触，开始进行焊接。
根据焊接要求，控制焊接时间和焊接压力。
6. 检查焊缝：焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量符合要求。
7. 清理工作：清理焊接过程中产生的焊渣和杂物，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护装备，包括焊接手套、防护眼镜等。
2. 在进行焊接时，确保周围没有易燃物品，以防火灾发生。
3. 避免长时间暴露在焊接过程中产生的有害气体和烟雾中，必要时应使用通风设备。
4. 在使用焊接机时，遵循相关的操作规程，确保电源安全。
5. 禁止未经授权的人员接近焊接区域，以防止意外发生。
五、常见问题及解决方法1. 焊接出现气泡：可能是焊接材料不干净或焊接速度过快，解决方法是清洁焊接材料或减慢焊接速度。
2. 焊接出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接材料不匹配，解决方法是降低焊接温度或更换合适的焊接材料。
3. 焊接出现未熔透现象：可能是焊接电流不足或焊接时间过短，解决方法是增加焊接电流或延长焊接时间。
六、质量控制1. 对焊接质量进行检查，包括焊缝的密实性、焊接强度等。
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案
一、施工前准备工作
在进行电渣压力焊施工前，需做好以下准备工作：
1.确认焊接设备和工具的完好性；
2.检查焊接材料的质量和规格；
3.确保工作场地干净，通风良好；
4.确认相关安全措施已到位。
二、施工步骤
1. 表面准备
在进行电渣压力焊之前，需要对工件进行表面处理，清除油污和氧化物，以确保焊接质量。
2. 定位
根据焊接图纸和要求，对工件进行精确定位，保持工件处于适当的位置，以便焊接工艺的进行。
3. 电极安装
将电极插入焊机中，根据规定进行电极固定和调整，保持电极与工件的接触良好。
4. 施加压力
在电极就位后，开始施加压力，根据焊接要求施加适当的压力，保证工件在焊接过程中处于稳定状态。
5. 电流设置
根据焊接材料的性质和要求，设置合适的电流参数，确保焊接过程中达到理想的焊接效果。
6. 开始焊接
当一切准备就绪后，开始进行电渣压力焊。
注意控制焊接时间和温度，确保焊接过程中的稳定性和质量。
三、施工注意事项
1.注意电极的磨损情况，及时更换电极，避免影响焊接质量；
2.严格按照工艺参数进行操作，不得随意调整；
3.定期对焊接设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
四、施工结束及验收
完成焊接后，对焊缝进行外观检查和技术性能检测，确保焊接质量符合要求。
以上是电渣压力焊施工的基本方案，通过严谨的施工步骤和注意事项，可以保证焊接质量和安全性。
作业指导书--电渣压力焊
(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
(7)用于电渣焊作业的工作台，脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
资料要求
1、填写钢筋焊接检验批资料。
2、填写特殊工序预验收资料
3、送检钢筋电渣压力焊接头
备注
说明：重难工序、关键工序应单独编制《作业指导书》，《作业指导书》应分工序编制。《作业指导书》主要内容包括施工工艺流程、技术要点、控制参数、质量标准、质量安全注意事项等。《作业指导书》应能切实的指导作业人员现场操作。《作业指导书》由技术人员负责编制、交底，应有作业班组签收记录或交底记录。
（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ι级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
(3)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
(4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
(5)接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜，焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜，夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
(12)成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻，焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流
安全文明注意事项
(1)电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
电渣压力焊关键过程操作指导书
饮食广场关键过程操作指导书一、工程概述本工程为饮食广场，由A、B、C、D、E五楼座组成，建筑面积38960平方米，框架结构。
根据图纸设计要求框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。
框架梁顶部通长钢筋采用闪光对焊连接。
根据质量策划、质量计划及施工方案要求本工程确定电渣压力焊及闪光对焊工序为关键过程，并编写关键过程作业指导书用以指导施工。
二、编制依据1、设计图纸2、钢筋焊接及验收规程JGJ18－96三、人员要求：电渣压力焊和闪光对焊的施工操作人员要持证上岗，且上岗证在有效期范围之内。
四、施工机械要求：UN1―100型闪光对焊机4台，电渣压力焊接机8台。
所用的机械设备由分公司机械科负责进场安装，验收后将由项目部机械管理人员派专人对设备使用保管负责。
五、施工材料要求：对焊所用钢筋原材必须有出厂合证及进场后的复试试验报告，合格后才能进行对焊，电渣压力焊所用的焊剂必须有出厂合格证明否则不能使用。
六、施工操作方法6.1、电渣压力焊6.1.1、焊接工艺：电渣压力焊的焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、压顶过程。
6.1.1.1、引弧过程：通电后迅速将钢筋提起，使两端之间的距离为2－4ｍｍ引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下于下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
6.1.1.2、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定厚度的渣池。
6.1.1.3、电渣过程：渣池形成一定厚度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程6.1.1.4、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
挤压力要小，对各种规格的钢筋仅为0.2－0.3KN。
6.1.2焊接参数：电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接时间。
6.1.2.1、焊接电流：宜按钢筋端头面积取0.8－0.9A/ｍｍ。
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电渣压力焊作业指导书一、工程概况宜昌均瑶国际广场位于宜昌市铁路坝，是宜昌市唯一家五星级酒店，为宜昌市的标志性建筑物之一。
本工程地下三层、地上38层，基础采用独立柱基与筏板基础相结合，主体结构为框剪结构。
电渣压力焊主要应用于主体结构中墙、柱内的竖向钢筋的连接以及裙楼○A轴的斜向柱内斜向钢筋（倾斜度在4：1范围内）的连接。
采用电渣压力焊的钢筋的级别为HPB400和HPB335，直径为14㎜～25㎜。
二、编制目的及依据宜昌均瑶国际广场为宜昌市的重点工程，工程质量要求达到省优标准，而钢筋工程质量在整个工程质量里占有相当大的比例，为确保钢筋分项的工程质量和工程优质、顺利的完成，特编制本作业指导书以指导施工。
编制依据：武汉设计院提供的均瑶国际广场结构施工图及修改图、设计变更（04036、04044）。
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《混凝土结构质量验收规范》（GB50204-2002）《施工手册》（第四版）《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）|《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）三、施工准备：1、技术准备（1）熟悉图纸《电渣压力焊作业指导书》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构质量验收规范》、《钢筋焊接接头试验方法标准》等。
（2）对施焊工人进行书面、口头双重技术交底。
（3）熟悉电焊机的参数，根据不同直径的钢筋调整电流，并作好相关过程记录。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。
钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范的规定并具有可焊性。
（2）钢筋端头：钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形，如果有应用砂轮切割机切割、矫正。
钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。
处理后的钢筋应在当天进行焊接，防止处理后再次锈蚀。
（3）焊剂：宜采用HJ431焊剂。
焊剂要求有出厂合格证，其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。
焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮，当受潮时，在使用前经250～3000C烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。
\3、机具设备（1）电焊机：根据焊接钢筋的直径、牌号选择电焊机的容量，一般采用BX3-500和BX3-1000.一台焊接电源可以供数个焊接机头交替用电。
（2）焊接夹具（机头）：夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
（3）焊剂盒：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80～100mm，所用焊剂盒应与所焊钢筋的直径相适应。
（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）铁丝圈：用于引燃电弧。
用20#镀锌铁丝绕成直径10mm的圆球，放置于上下需焊接的钢筋之间，通电时形成短路来引弧。
（6）时间显示器：用于掌握焊接时间。
（7）手持切割机及砂轮片：用于切割钢筋端头不平整处。
4、作业条件准备：（1）所有作业的焊工应经有关部门培训，考核合格，持证上岗。
无焊工证者一律不得上岗。
焊工作业时，应穿戴好绝缘鞋，焊工手套等劳动防护用品。
（2）施焊前，应检查机具设备以及辅助设备是否齐全，完好。
电焊机是否处于正常状态并按规定的要求正确接通电源，检查其电压、电流是否符合施焊的要求上下夹具中心是否处于同一直线，电压、电流表是否准确。
】（3）选择的焊接电缆的断面面积应与焊接的钢筋的直径相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好的接触。
（4）钢筋端头应处理好，表面平整、干净、无油污、泥浆及锈蚀。
焊剂应干燥。
（5）焊接部位较高处应搭设好钢管脚手平台，上铺竹夹板，并在四周搭好围护栏杆。
（6）施焊前，应明确焊接钢筋的直径，调整好焊机的电压、电流，并按要求在施工现场进行试焊，试焊经送检合格后才可正式焊接。
三、操作工艺电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程。
产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种方法。
电渣压力焊的工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂缺罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的施焊过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电（1）引弧过程：采用铁丝圈引弧法，将铁丝放在下钢筋端头之间，高度约10mm，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂溶化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：渣池形成一定深度以后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近2000O C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
&（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的钢筋、熔渣挤出，同时切断电源，焊接完成。
焊接参数及时间：电渣压力焊焊接参数·四、焊接过程中应注意事项：（1）施工时，电源电压应稳定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
（2）雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊接后术冷却的接头不得碰到冰雪。
当环境温度低于－20O C时，不得进行焊接。
（3）焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。
（4）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，上下钢筋一经夹紧，不得晃动，上下钢筋中心应在同一条直线并宜将纵肋安放和焊接。
（5）焊接完毕，应停歇一会，先拆下夹层，保温一段时间后，再拆下熔剂盒，尤其在天冷时，以防出现冷脆现象。
焊接完的接头应敲掉渣壳，焊包四周应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
五、电渣压力焊质量检验与焊接缺陷消除措施1、电渣压力焊质量检验（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
`（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
（3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；3）当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1·10倍时，应进行复验。
复验时应切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1·10倍时，应判定该批接头为不合格品。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
\电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于40；（4）电渣压力焊接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
2焊接缺陷及消除措施六、职业健康安全要求（1）焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
（2）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
》（3）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
七、环境关键要求严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
八、成品保护及安全环保措施1、成品保护接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
2、安全环保措施、（1）焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
（2）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。
钢筋电弧焊作业指导书一、工程概况及编制目的宜昌均瑶国际广场位于宜昌市铁路坝，是宜昌市唯一家五星级酒店，为宜昌市的标志性建筑物之一。
本工程地下三层、地上38层，基础采用独立柱基与筏板基础相结合，主体结构为框剪结构。
钢筋电弧焊主要使用于基础底板及基础梁以及主体结构中梁、板中直径在22㎜以下的横向钢筋的连接以及封闭箍、预埋件的制作、安装。
主要焊接形式有单面、双面搭接电弧焊，帮条焊及预埋件的角焊。
本工程焊接工程量大，为了控制好工程质量，特编制本作业指导书指导施工。
三、施工准备1、技术准备①悉施工图纸作业指导书和相关规范、规程。
对焊工进行技术交底。
②根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
2、材料、设备①交流弧焊机②焊条其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定：本工程对焊条选择无设计说明，故按下表选择：钢筋电弧焊焊条型号采用低氢型碱性焊条，应按使用说明书的要求烘焙，酸性焊条若在运输过程中受潮，使用前也应烘干。
③钢筋：钢筋下料采用砂轮切割机或切断机进行下料，下料应准确，钢筋表面应清洁，无裂纹、麻点，钢筋端头平整，钢筋有合格证和复检试验报告，钢筋并具有可焊性。
四、操作工艺：\（1）钢筋电弧焊是以焊条作为一板，钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
（2）施工过程〈搭接焊〉钢筋下料→将钢筋焊接长度11d范围预弯→清洁焊接部位→点焊定位焊缝→焊接→敲掉氧化层并目测钢尺检查。
（3）搭接焊根据设计要求和规范要求①根据设计要求，搭接焊优先采用双面焊，焊缝长度≥6d，（d为钢筋直径）当不宜采用双面焊时才采用单面焊，焊接长度≥11d。