钢筋电渣压力焊接施工作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书第1章工程概况本工程为大屯矸石电厂135MW 机组技改工程根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头的质量要求本工程中的柱等竖向钢筋接头采用电渣压力焊的接头形式为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定特制定本作业指导书第2章焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括焊接电源焊接机头控制箱焊剂填装盒等第1节焊接电源本工程采用的焊接电源为一台JSD-1000 型的焊机可供数个机头交替用电电缆与机头的连接采用插接的形式以获得较高的生产效率第2节焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件为此应满足以下要求1 小巧轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性2 监控手段齐全易于掌握以减小对操技能的依赖性3 对中迅速准确能保证焊接质量的稳定性第3节焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形由两半圆形铁皮组成内径为80-100 ㎜与所焊钢筋的直径相适应焊剂盒与焊搪机头分开当焊接完成后先拆机头待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒特别是在环境温度较低时可避免发生冷淬现象第3章焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧电弧电渣和顶压过程第1节引弧过程引弧的过程采用直接引弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起使两端头之间的距离为2-4 ㎜引弧这种过程很短当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起达到引弧的目的第2节电弧过程亦称造渣过程靠电弧的高温作用将钢筋端头凸出的部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定深度的渣池第3节电渣过程渣池形成一定深度后将上钢筋缓缓插入渣池中此时电弧熄灭进入电渣过程由于电流直接通过渣池产生大量的电阻热使渣池温度升到近2000 将钢筋端头迅速而均匀地熔化其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍经熔化后的上钢筋端面呈微凸形并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层第4节挤压过程电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的因此在停止供电的瞬间对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面由于挤压时焊口处于熔融状态所需的挤压力很小对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN第4章焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流焊接电压和焊接时间等第1节焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高其中焊接电流比闪光对焊小一半宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A /㎜ 2第2节焊接电压电渣压力焊过程中焊接电压是变化的当引弧后进入电弧稳定燃烧过程时电压为40-50V 当钢筋与焊剂熔化进入电渣过程时电压为22-27V 如电压过高易再度产生电弧现象过低则易产生夹渣缺陷焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动为了确保焊接质量应使波动值控制在+5V 的范围内第3节焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间引弧和挤压是瞬间其耗时可忽略不计焊接时间长短根据钢筋直径确定电弧和电渣的时间比为3：1 如因引弧不顺利或网路电压偏低总的焊接时间必须相应延长延长的时间只能加在电弧过程之中第5章质量检验外观检查钢筋电渣压力焊的接头应符合下列要求1 接头焊包应饱满和比较均匀钢筋表面无明显烧伤等缺陷2 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍同时不得大于2 ㎜3 接头处弯折不得大于4 度第6章安全文明施工措施1 每天召开班前交底会由班组长布置当天的施工任务操作要求和应注意的问题严格按操作规程进行作业2 检查和维护现场的各种安全设施和劳动保护器具3 焊接电源应有专用开关和漏电保护器做到一机一闸一保护4 具体操作工人应戴绝缘手套脚下应垫有干燥木板或采取其它绝缘措施5 下班后配电箱应落闸上锁清扫现场工作面做到工完料净场地清6 现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放钢筋绑扎中施工方法的选择第7章用绑扎固定方法取代焊接钢筋支承骨架方法在大中型钢筋工程中（或绑扎中有难度时），传统的施工方法是先焊接钢筋支承骨架再进行绑扎。
钢筋电渣压力焊作业指导书
荣和山水美地A地块四组团二期2＃、3#、4#楼工程钢筋电渣压力焊作业指导书编制：审核：审批：单位：中建三局第二建设工程有限责任公司时间：二○○六年九月一、概况依据荣和山水美地A地块四组团二期2＃、3#、4#楼工程的施工组织设计及施工图纸要求，为保证钢筋的施工质量，加快施工进度，本工程的竖向钢筋Φ16~Φ25 （含φ16,Φ25）采用电渣压力焊连接。
要求电渣压力焊接头，逐层焊接，柱筋接头按规范要求错开。
本工程竖向钢筋电渣压力焊的施工直接关系到整个工程的施工质量，浇捣砼后不能直接通过检验或试验进行验证，为特殊施工过程，因而必须对电渣压力焊施工全过程进行严格监督、检查、控制，确保工程施工质量。
二、施工组织1、电渣压力焊必须由取得电渣压力焊特殊资质的施工队伍施工，施工操作人员必须具备电渣压力焊操作合格证。
2、进行竖向钢筋电渣压力焊之前，由项目技术部向负责施工的工长进行技术交底，施工工长向操作班组进行技术交底。
3、试验人员负责电渣压力焊钢筋接头的取样、送检及试验工作。
三、质量技术保证措施（一）材料1、导线:一次线YHC3×50mm2，长度根据需要选用。
二次线YHC2×70mm2，长度不大于25m。
2、焊接钢筋根据建筑层高，每层或每两层一个接头控制钢筋下料长度。
所有钢材必须具备材质证明，严格按规范要求进行取样试验，未经检验或检验不合格的钢材一律不得进场，试验人员负责钢材取样送检工作。
（二）焊接设备与焊剂1、本工程电渣压力焊采用手工电渣压力焊焊接。
设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。
2、焊接电源采用BX3-500变压器。
3、焊剂盒的内径为90～100mm，与焊接钢筋直径大小相适应。
4、电渣压力焊用的焊剂，采用HJ431型焊药。
（三）焊接工艺1、竖向电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧电渣和顶压等过程。
2、手工电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后既将上钢筋提出升2～4MM引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐渐插入电渣中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书1.0适用范围：用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在４：１范围内）钢筋的接长。
2.0操作规程：2.1根据所选机型按附录的接线图接好线路。
2.2根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。
2.3打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。
2.4用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。
2.5使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。
2.6做好上述准备工作后，可以开始焊接。
对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间;如电压偏低，反时针摇动手柄，如电压偏高，则顺时针摇动手柄,参考机头仪表盒上的数字时间显示，当各项技术参数符合要求时，迅速顺时针摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时置仪表盒上的按钮开关于“停止”位置，断掉焊机电源，至此一个接头焊接完毕；对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻轻按动手把引燃电弧使监视器指针在“电渣—电弧”位置，数字显示时间达到要求后，迅速抬起后把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，至此焊接过程结束。
2.7焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。
3.0质量、技术要求及验收标准：3.1材质要求：3.1.1焊接所用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。
3.1.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。
3.1.3上下钢筋端部要直，端面上基本要平，焊接前要进行除锈、去污处理。
13钢筋电渣压力焊作业指导书.doc
钢筋电渣压力焊作业指导书1.主题内容和适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊分项工程的施工工艺，适用于一般工业与民用建筑的建筑物（构筑物），直径在（l）14—40mm并竖向受力的I、II级钢筋连接分项工程的施工。
2.施工准备2.1机具设备及材料要求2.1.1焊机设备：焊机主要由焊接变压器和焊接机头两部分组成。
其中，电焊接机头主要包括钢筋的压紧装置、输送钢筋的操纵杠杆、焊接监控仪表和导电块等。
机头的压紧装置配有调节器可焊接变径钢筋电渣压力焊焊接参数见下表：空载电压80 一85V焊接电流200-900A可焊钢筋直径14—40mm2」.2焊接电源线的断而随所焊钢筋的直径不同而异，应按电流及电压降的需要配备直径及长度均合适的线。
2.1.3气割用具、钢丝刷、5mm筛子、窗纱筛子、小铲、漏斗、刷子等工具。
3.施工工艺3.1工艺流程检查钢筋接头质量一一烘烤焊剂一一固定焊接夹具药盒一一检查焊接设备及夹具一一接通电源引弧一一引弧一一加压顶锻保温一一收集剩余焊药拆除夹具一一敲掉溶渣检查焊头质量3.2操作要点3.2.1焊前准备清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折给予调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈。
上焊药盒, 在剂盒斜底与卜•钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。
3.2.2施焊A、准备：接通电源，调节好电流、通电时间。
B、施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上下钢筋受电弧热而局部溶化周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙确保规定渣池电压，待钢筋溶化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消灭，迅速顶压，焊接过程完成。
C、卸机头：待钢筋冷却两分钟后即松开上下夹钳，打开焊剂药盒冋收焊剂, 然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，漏出焊包，至U此，接头即全部结束。
钢筋电渣力焊作业指导书
钢筋电渣力焊作业指导书一、作业准备1. 确保作业场所通风良好，没有易燃易爆物品。
2. 准备好所需的电渣力焊设备和材料，包括焊接机、电极、钢筋等。
3. 检查焊接机和电极，确保设备完好无损。
4. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
二、作业操作1. 清理钢筋表面，确保焊接部位干净无油污、锈蚀等。
2. 调整焊接机的电流和电压，根据钢筋的规格和厚度进行合适的设置。
3. 选择合适的电极，根据钢筋的材质和焊接要求进行选择。
4. 将电极插入焊接机的电极头，并确保紧固牢固。
5. 开启焊接机，等待电极熔化后，将电极与钢筋接触，开始焊接。
6. 焊接时要保持稳定的焊接速度和角度，确保焊缝的质量。
7. 焊接完成后，及时关闭焊接机，等待焊接部位冷却后进行下一步操作。
三、安全注意事项1. 在作业过程中，要注意防止电极和钢筋的短路，避免产生火花。
2. 焊接时要注意防止烟尘和有害气体的产生，保持作业场所的通风良好。
3. 在操作焊接机时，要注意防止触电和烫伤，确保安全操作。
4. 焊接完成后，要及时清理焊接场地，避免产生火灾隐患。
四、质量要求1. 焊接质量要符合相关标准和规定，焊缝应牢固、均匀、无裂纹。
2. 焊接部位应平整、美观，无气孔、夹渣等缺陷。
3. 焊接后的钢筋应符合设计要求，具有足够的承载能力和抗震性能。
五、作业总结1. 在作业结束后，要对焊接设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
2. 对作业过程中出现的问题和不足进行总结和反思，及时改进和提高作业质量。
3. 对作业中的安全隐患和事故进行分析和整改，确保作业安全。
以上就是钢筋电渣力焊作业指导书的内容，希望能够对大家在进行钢筋电渣力焊作业时有所帮助。
在作业过程中，一定要严格按照操作规程进行操作，确保作业质量和安全。
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书钢筋电渣压力焊作业指导书一、特点及适用范围1、特点：钢筋电渣压力焊操作方便，效率高，适用于现浇砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，钢筋的级别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，直径为14～40mm2、适用范围：钢筋电渣压力焊主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇砼结构（建筑物、构筑物）中竖向受力钢筋的连接；但不得在竖焊后再横置于梁、板等构件中作水平钢筋之用。
这是根据其工艺特点和接头性能做出的规定。
二、施工准备1.技术准备⑴熟悉钢筋焊接规范及焊工操作规程。
⑵技术交底：由有关技术人员竖焊工进行技术交底，交底内容应包括竖焊的材料、施工方法、焊接接头位置、数量，以及质量标准及安全措施等。
⑶技术资料：在竖焊过程中注意收集资料，并应做到焊接必须有试验报告，钢材必须有合格证和复验报告，合格后方可竖焊，焊接试验报告应交技术部门保管。
2.机械设备常用的竖焊机有JSF500、JZT600、JZT1000。
3.材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证及现场复验报告，对进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
4.作业条件⑴设备在操作前检修完好，保证正常操作，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。
⑵钢筋的接头端头要调直、焊口要清洁，无油污杂质。
⑶竖焊机：工艺参数选择如下表一：根据焊机的额定电流和所能焊接的钢筋直径分三种规格表一规格JSF500 JZT600 JZT1000额定电流（A）500 600 1000焊接钢筋直径（mm）28以下32以下40以下4.竖焊前应作焊接试件，合格后方可竖焊。
三、工艺选择根据钢筋品种，直径和所用焊机功率大小选用（见表一）1、竖焊工艺钢筋电渣压力焊具有电弧焊、电渣焊和压力焊的特点。
焊接过程包括4个阶段。
⑴引弧过程上、下两钢筋端部埋于焊剂之中，两端面之间留有一定间隙。
引燃电弧采用接触引弧，具体的又有两种：一种是直接引弧法，就是当弧焊电流（电弧焊机）一次回路接通后，将上钢筋下压与下钢筋接触，并瞬即上提，产生电弧；另一种是在两钢筋之间隙中预先安放一个引弧铁丝圈，高约10mm,或者一焊条芯，φ3.2mm, 高约10mm,当焊接电流通过时，由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，立即熔化、蒸发，原子电离，而引弧。
23电渣压力焊作业指导书
12~18
20
300~400
25~35
1.5~1.8
18~23
25
400~450
25~35
1.8~2.0
20~25
32
450~600
25~35
1.8~2.0
30~35
36
600~700
25~35
2.0~3.0
35~40
38
700~800
25~35
2.0~3.0
40~45
40
800~900
3.7.1钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件：
1）在一般构筑物中，应以300个同类型接头作为一批；
2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同
文件编号
版号
A/O
标题：矫直；
2.钢筋安放正直；
3.适当延迟松开机（夹）具的时间。
咬边
1.适当调小焊接电流；
2.适当缩短焊接通电时间；
3.及时停机；
4.适当加大顶压量。
未熔合
1.提高钢筋下送速度；
2.延迟断电时间；
3.检查夹具、使上钢筋均匀下送；
4.适当增大焊接电流。
焊包不均
1.钢筋端部切平；
2.铁丝圈放置正中；
王校庄安置房工程作业指导书
文件编号
版号
A/O
标题：电渣压力焊接
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第1页共6页
1目的：指导电焊工进行钢筋电渣压力焊作业。
2适用范围：适用于钢筋电渣压力焊作业。
3电渣压力焊
3.1电渣压力焊的概念与对焊机械
3.1.1电渣压力焊的概念：是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化、然后施加压力使钢筋焊接的一种焊接方法。
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书1适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的现浇钢筋混凝土结构中直径14－32mm 的Ⅰ～Ⅲ级竖向或斜向（倾斜度在4:1 范围内）钢筋的连接。
2作业准备2.1材料准备2.1.1电渣压力焊用焊剂：一般采用HJ431 焊剂，需有出场合格证。
2.1.2钢筋：钢筋的牌号、直径符合设计规定，具有出厂证明书和复试试验合格证明书。
2.2主要机具2.2.1电渣压力焊机：电渣压力焊有自动压力焊和手工压力焊。
自动压力焊设备有焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等；手工电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。
焊接电源宜采用BX3-500 与BX2－1000 型交流弧焊机，亦可用较小容量的同型号同性能的两台焊机并联使用。
2.2.2无齿锯切割机。
2.3作业条件2.3.1焊工必须有合格证，不同级别的焊工有不同作业允许范围。
2.3.2设备及电源应符合要求。
2.3.3作业场地应有安全防护措施。
2.3.4施焊前应有可焊性试验报告，确定合格的工艺参数。
2.3.5接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。
同一区段内有接头钢筋截面面积百分比应符合设计及规范要求，不符合时要调整接头位置后才能施焊。
2.3.6钢筋端头已用无齿锯切割，端头平整。
3施工作业标准3.1工艺流程检查设备、电源→钢筋端部检查、处理→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂盒、填装焊剂→ 施焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查3.2操作工艺3.2.1钢筋端头检查处理：进行电渣压力焊的钢筋端头不得形成马蹄形，压偏形，凹凸不平或弯曲，若有应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直；同时钢筋端头150mm 范围内的铁锈、杂质应刷净。
3.2.2选择焊接参数：电渣压力焊焊接参数应符合下表的规定：3.2.3安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂盒高度偏下5－10mm，上钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上钢筋棱对棱，顶层钢筋还要满足拐向要求方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
钢筋电渣压力焊作业指导书80
焊剂盒呈圆形由两半圆形铁皮组成内径为80-100 ㎜ 与所焊钢筋的直径相 适应 焊剂盒与焊搪机头分开当焊接完成后先拆机头待焊接接头保温一段时间后 再拆焊剂盒特别是在环境温度较低时可避免发生冷淬现象
第3章 焊接工艺
建筑施工方案
施工组织设计
工程名称
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧电弧电渣和顶压过程
电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合 力完成的因此在停止供电的瞬间对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属熔渣 及氧化物等杂质全部挤出结合面由于挤压时焊口处于熔融状态所需的挤压力很 小对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN
第4章 焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流焊接电压和焊接时间等
第3节
焊接时间
是指电弧过程和电渣过程的延续时间引弧和挤压是瞬间其耗时可忽略不计 焊接时间长短根据钢筋直径确定电弧和电渣的时间比为3：1 如因引弧不顺利或 网路电压偏低总的焊接时间必须相应延长延长的时间只能加在电弧过程之中
第5章 质量检验
外观检查钢筋电渣压力焊的接头应符合下列要求 1 接头焊包应饱满和比较均匀钢筋表面无明显烧伤等缺陷 2 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍同时不得大于2 ㎜ 3 接头处弯折不得大于4 度
建筑施工方案
工程名称
施工组织设计
第1节
焊接电流
钢筋电渣压力焊的热效率较高其中焊接电流比闪光对焊小一半宜按钢筋端 头面积取0.8-0.9A/㎜ 2
第2节
焊接电压
电渣压力焊过程中焊接电压是变化的当引弧后进入电弧稳定燃烧过程时电 压为40-50V 当钢筋与焊剂熔化进入电渣过程时电压为22-27V 如电压过高易再 度产生电弧现象过低则易产生夹渣缺陷 焊接电压易受网路电压和操作因素的影 响而波动为了确保焊接质量应使波动值控制在+5V 的范围内
钢筋电渣力焊作业指导书
钢筋电渣力焊作业指导书1. 引言钢筋电渣力焊是一种常用于连接钢筋的焊接方法，它具有焊接速度快、焊缝质量高等优点。
本作业指导书旨在提供钢筋电渣力焊的作业指导和操作规范，以确保焊接过程安全、高效、质量可靠。
2. 作业准备在进行钢筋电渣力焊作业前，需要做好如下准备工作：•确保焊接设备和工具完好，并进行必要的维护；•配备适当的个人防护装备，如焊接面罩、耐热手套等；•准备焊材、电极等焊接材料，并保证其质量符合要求；•确定焊接区域的施工条件，如温度、湿度等；•根据焊接设计图纸确定焊接位置和焊缝形状。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行钢筋电渣力焊之前，需按以下步骤进行准备工作：1.清除焊接区域的污物和锈蚀，确保焊接接触面干净；2.使用适度比例的砂轮进行打磨，以光亮度达到要求；3.根据焊接要求，将被焊接的钢筋进行对齐和临时固定。
3.2 焊接操作完成准备工作后，按照以下步骤进行钢筋电渣力焊操作：1.将焊接设备接通电源，并设置合适的电流和焊接时间；2.选择合适的电极片，并用电极夹固定在焊接设备上；3.将电极离合器置于合适的位置，确保电极片与被焊接的钢筋接触良好；4.手持电焊刀，将电极片自电极夹取下，对准焊接位置；5.按下电焊刀按钮，使电极片与钢筋产生电弧，开始焊接；6.在焊接过程中，保持电长适中，控制焊接速度，保证焊缝均匀；7.完成焊接后，松开电焊刀按钮，断开电弧；8.使用钢刷清除焊渣和焊接区域污物。
4. 安全注意事项在进行钢筋电渣力焊作业时，务必遵守以下安全注意事项：1.操作人员应佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、耐热手套等；2.焊接设备应放置在平稳牢固的工作台上，以免发生意外；3.焊接区域应有足够的通风条件，防止有害气体积聚；4.焊接设备的电源应与其它电源分开，避免发生电击事故；5.避免接触焊接电极和被焊接钢筋等高温部件，以免烫伤。
5. 结束语以上即为钢筋电渣力焊作业指导书，希望能对钢筋电渣力焊的操作提供一定的帮助。
电渣压力焊作业指导书
集建国际广场工程钢筋电渣压力焊施工作业指导书编制单位：中建二局深圳南方建筑公司集建广场项目组批准：审批：编制：日期：电渣压力焊施工作业指导书1、0概述集建广场工程,根据华森设计要求竖向及转换层六层钢筋直径≥20mm 时，其它层水平钢筋直径≥28mm时，应采用等强直螺纹机械连接接头其它情况下宜优先采用闪光对焊接头，故我司拟定竖向钢筋直径为16mm、18mm 的钢筋，采用电渣压力焊接。
2、0施工准备2、1材料2.1.1钢筋：有出厂合格证明，原材要经现场取样实验，符合抗震要求，钢筋的验收和加工，应按有关规定进行。
2.1.2电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲扭歪等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或气焊切割，矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200MM范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后生锈。
2.1.3电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合GB5293碳素钢埋弧焊用剂的规定。
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
本工程采用焊剂型号为HJ431，在使用前，须经恒温250度烘焙1—2小时才能使用。
2.1.4使用中间回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.2机具准备2.2.1电渣焊机2.2.2焊接夹具：应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心。
钢筋焊接时，采用容量600A的焊接电源焊接，焊接电缆的断面面积应与之相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保护良好。
2.2.3焊剂盒：应与所焊接钢筋的直径大小相适应。
2.2.4石棉绳：用于填塞焊接剂盒安装的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
2.2.5铁丝球：用于引燃电弧。
用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆珠，每焊接一个接头用一颗。
2.2.6秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
钢筋电渣压力焊接施工作业指导书
钢筋电渣压力焊接施工作业指导书QX-ZY-2002-051、主题内容及适用范围本作业指导书讲述了钢筋电渣压力焊的机具、焊接工艺及质量要求，适用于钢（Ⅰ-Ⅱ）的电渣压力焊焊接施工。
2、施工准备2.1对施工机具的选择和准备2.2焊接材料的准备。
3、施工操作要求3.1电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部迷熔化，然后施工压力使钢筋焊接。
这种方法适用于竖向钢筋焊接接长（Ⅰ-Ⅱ级钢筋），比电弧焊工效高、成本低，且容易掌握，多用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的接长。
3.2施工机具电渣压力焊选用的弧焊机与所焊接的钢筋直径大小有关，焊接直径d≤22cm的钢筋时可采用一台20KVA交流弧焊机；当焊接直径d＞22mm的钢筋时，可采用一台40KVA弧焊机或二台20KVA弧焊机并联使用。
焊接夹具由上钳口（活动电极）、下钳口（固定电极）、加压机构（操纵杆、标尺、滑动架）及焊剂盒组成。
3.3焊接工艺施焊前先将钢筋端部120mm范围内铁锈、杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内夹紧，在两根钢筋接头处放一铁丝小球（钢筋端面较平整而焊机功率又较小时）。
然后，在焊剂盒内装满焊剂。
施焊时，接通电源使小球（或导电剂）、钢筋端部及焊剂相断溶化，形成渣池；维持数秒后，用操纵压杆使钢筋缓缓下降，熔化量达到规定数值（用标尺控制）后，切断电路，用力迅速顶压，挤出金属熔渣和熔化金属，形成坚实的焊接接头。
待冷却1-3min 后，打开焊剂盒，卸下夹具。
3.4焊接参数3.5.1外观检查3.5.1.1焊包均匀，不得有裂缝、烧伤等缺陷。
3.5.1.2上下钢筋的轴线一致，其最大偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。
3.5.1.3接头处弯折不大于4°3.5.2强度检查3.5.2.1按对焊接中规定的批量标准，以300个接头为一组，切取3个试件做抗拉试验，要求焊接接头强度不低于原钢筋强度。
3.5.2.2试验结果如有一个试件低于有关规定，由必须切取两倍数量的试件进行复查，在复查中如仍有一个试件达不到要求，则该批接头即为不合格品。
电渣焊作业指导书
咬边
1、减小焊接电流
2、缩段焊接时间
3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
未焊合
1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂
2、清除钢筋焊接部位铁锈
中铁三局铁科公司
重庆轻轨项目经理部
钢筋电渣压力焊接
施工作业指导书
TK/CQ-Z22-2001
第1页
共4页
生效日期：2003年7月15日
编写：
批准：
1、目的
为了确保钢筋焊接质量，使焊接作业标准化、规范化，特制定本作业指导书。
2、适用范围
本作业指导书适用于重庆轻轨较新线一期工程大堰村车站工程
3、工作流程
钢筋电渣压力焊接
施工作业指导书
TK/CQ-Z22-2001
第3页
共4页
生效日期：2003年7月15日
编写：
批准：
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表3.11
焊接缺陷
措施
轴线偏差
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹片和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹片
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装和扶持上钢筋
3、避免焊后过快上钢筋
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔
2、避免焊后过快回焊剂
中铁三局铁科公司
重庆轻轨项目经理部
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钢筋电渣压力焊接施工作业指导书
QX-Z Y-2002-05
1主题内容及适用范围
本作业指导书讲述了钢筋电渣压力焊的机具、焊接工艺及质量要求，适用于钢（I - u）的电渣压力焊焊接施工。
2、施工准备
2.1对施工机具的选择和准备
2.2焊接材料的准备。
3、施工操作要求
3.1电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部迷熔化，然后施工压力使钢筋焊接。
这种方法适用于竖向钢筋焊接接长（I - U级钢筋），比电弧焊工效高、成本低，
且容易掌握，多用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的接长。
3.2施工机具
电渣压力焊选用的弧焊机与所焊接的钢筋直径大小有关，焊接直径d< 22cm的钢筋时可采用
一台20KVA交流弧焊机；当焊接直径d>22mm勺钢筋时，可采用一台40KVA弧焊机或二台20KVA
弧焊机并联使用。
焊接夹具由上钳口（活动电极）、下钳口（固定电极）、加压机构（操纵杆、标尺、滑动架）
及焊剂盒组成。
3.3焊接工艺
施焊前先将钢筋端部120mn范围内铁锈、杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内夹紧，在两根钢筋接头处放一铁丝小球（钢筋端面较平整而焊机功率又较小时）。
然后，在焊剂
盒内装满焊剂。
施焊时，接通电源使小球（或导电剂）、钢筋端部及焊剂相断溶化，形成渣池；维持数秒后，用操纵压杆使钢筋缓缓下降，熔化量达到规定数值（用标尺控制）后, 切断
电路，用力迅速顶压，挤出金属熔渣和熔化金属，形成坚实的焊接接头。
待冷却1-3min 后，打开焊剂盒，卸下夹具。
3.4焊接参数
3.5质量要求
3.5.1外观检查
3.5.1.1焊包均匀，不得有裂缝、烧伤等缺陷。
3.5.1.2上下钢筋的轴线一致，其最大偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm
3.5.1.3接头处弯折不大于4°
3.5.2强度检查
3.5.2.1按对焊接中规定的批量标准，以300个接头为一组，切取3个试件做抗拉试验，要求焊接接头强度不低于原钢筋强度。
3.5.2.2试验结果如有一个试件低于有关规定，由必须切取两倍数量的试件进行复查，在复查中如仍有一个试件达不到要求，则该批接头即为不合格品。