钢筋施工作业指导书样本

钢筋施工作业指导书样本

1. 适用范围

本施工作业指导书适用于钢筋工程施工。

2. 作业准备

（1）组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。

（2）制定安全保证措施。

（3）对相关人员进行技术交底和岗前技术培训，合格后方可上岗。

（4）生活、办公设施、施工场地等准备已完成，钢筋原材料已经进场并检验合格。

（5）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

（7）钢筋车间已建立并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。

3. 技术要求

（1）利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足《验标》要求。

（2）钢筋加工后，其表面伤痕不应超过《验标》要求。

（3）钢筋按设计要求尺寸加工，施工偏差应控制在相关《验标》允许的范围内。

（4）钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未做规定时，所有受压的光面圆钢筋的未端应做半园形弯钩。

（5）钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度，曲线半径，应符合设计图的规定。

（6）加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫术，离地不小于20厘米，避免遭受锈蚀和污染。

4. 施工程序及工艺流程

施工工艺和流程见下页图。

钢筋工程施工流程图

5. 施工要求

5.1 施工准备

明确了钢材的型号和用量后，着手进行钢筋的进场以及相关设备的安装和调试。进行相关人员培训。

5.2 钢筋的调直、除锈

（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

（2）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

（3）用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调直间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动孔运转。并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

（4）经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

（5）钢筋的除锈应根据具体的锈蚀情况，参照相关标准作相应处理。

5.3 钢筋加工

5.3.1 各种钢筋下料长度计算如下：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

如钢筋需搭接，还应增加搭接长度。

5.3.2 钢筋加工成型

（1）检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保

持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

（2）按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。

（3）检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

（4）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧。

（5）作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或。

（6）弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定钢筋直径、根数及机械转速。

（7）弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

（8）钢筋的切断，利用钢筋切割机按图纸尺寸进行。

（9）钢筋的接长，按图纸和《验标》要求执行。

5.4 钢筋安装

现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后副筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。

安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度和整体骨架尺寸等合格后进入下一道工序。

直径d≥22mm的受力钢筋不宜采用搭接连接，对竖向钢

筋宜应用电渣压力焊或套筒挤压连接接头。水平钢筋或斜钢筋宜应用气压焊或机械连接。以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。

钢筋的锚固、接头、间距、代换、配构造钢筋等均应按照《验标》有关要求执行。

5.5 钢筋电焊

5.5.1 钢筋闪光对焊操作要点

（1）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。

（2）钢筋端头应顺直，焊接范围内的铁锈、污物等应清除干净，钢筋端头有弯曲应预调直或切除，两钢筋轴线偏差不得超过相关规范。

（3）对Ⅱ～Ⅲ级钢筋直径较粗，宜采用预热交光焊或闪-预热-闪光焊。

（4）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不得大于《验标》规定。焊接时，按最大直径钢筋选择焊接参数。

（5）焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。

（6）当调换焊条或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样作冷弯试验，合格后才能成批焊接。

（7）冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷拉前进行。

（8）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然

冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

5.5.2 钢筋气压焊操作要点

（1）相邻两个接头位置应错开，下料长度应加ld的焊接压缩量。

（2）下料后端头面要平整，钢筋端面附近的铁锈、油污等必须清除干净。

（3）通过卡具连接钢筋后。首先对钢筋适当预压，用强碳化火焰对焊面加热，当焊口呈桔黄色立即再加压到使缝隙闭合，然后改用中性火焰对焊口往复摆动进行宽幅加热，当表面出现黄白色珠光体，再顶缎加压镦粗，当镦粗头达到1.4d，变形长度为1.3-1.5d，即停止加热，待焊冷到暗红色，拆除卡头焊接即告完成。

5.5.3 钢筋电渣压力焊操作要点

（1）施焊前，应将钢筋端部的铁锈、杂质刷净。

（2）钢筋置于夹具钳内。应使轴线在同一直线并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。

（3）采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3毫米，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化为电渣过程，焊接电流通过渣