电器元件安装工艺作业指导书
电气安装工程工序作业指导书
电气安装工程一、材料要求1．1阻燃型塑料管及其附件含氧指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。
1. 2阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀,无气泡及管身变形等现象.1. 3开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐,开关齐全及无壁裂等现象.1．4 镀锌材料:扁铁、木螺丝、机螺丝.1．5辅助材料:铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等.二、作业条件2．1配合土建结构施工时,根据砖墙,加气墙弹好的水平线,安装盒、箱与管路.2．2配合土建结构施工时,大模板在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同时办理隐2.3加气砼板、圆孔板、应配合土建楼板的扳缝时进行配管.三、配管敷设3．1半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接,套管的长度不应小于管径的二倍,接口处应该用粘胶剂粘结牢固. 3．2敷设管路时,应尽量减少弯曲,当线路的直线段长度超过15m时,或直角弯有3个且长度超过8m,均应在中途装设接线盒.3．3暗敷设应在土建结构施工中,将管路埋在墙体和楼板内,局部剔槽敷管加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得大于5mm.3．4在加气砼板内剔槽敷管时,只允许沿板缝槽，不允许剔槽及剔断钢筋，同时剔槽宽度不大于15mm。
3．5管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯曲度应符合质量评定标准的要求。
四、配线4．1配线所采用的导线型号、规格应符合设计要求，并有材料合格证，当设计无要求时，不同敷设方式导线线蕊的最小截面积应符合规范要求。
4．2配线的布置应符合设计要求，当无要求时，室内外绝缘配线间的间距应符合规范的要求。
4．3当设计无特殊要求时，导线的蕊线应采用焊接、压板压接或套管连接。
4．4塑料护套线不宜直接敷在抹灰层，吊顶，护墙板内。
4．5管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷，及地面工程结束后进行，穿线前，应将电线保护管内的积水、及杂物清理干净。
五、开关配电箱安装5．1安装在同一建筑物内、构筑物内的开关，宜采用同一系列的主品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
高低压电器元件安装作业指导书
高低压电器元件安装作业指导书1.目的对高低压电器元件安装工序进行控制，确保装配质量满足规定要求。
2.适用范围适用用于低压成套开关设备的安装工序，高压柜TPS6K的安装工序。
3.职责工艺设备部制定《高低压电器元件安装作业指导书》。
生产部负责电器元件的安装工序作业的控制和执行，工艺设备部开展工艺纪律的检查监督执行情况以及工艺制作的检查。
4.准备工作（1）按技术清单领取原辅材料、标准件、零部件及元器件并核对型号、数量等。
（2）按低压柜总装图选取相应低压柜，并将低压柜至于低压装配区，并将元器件分类放置在操作区域内，放置整齐，标识清楚。
（3）检查元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器元器件应验证其CCC标志，发现问题及时更换。
（4）组装前应擦净元器件上的灰尘及油污，检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
（5）轻拿轻放，使用专用工位器具，避免磕碰伤。
（6）拆除元件包装时，要收好元件的使用说明书、合格证以及元件上拆下的附件（紧固件、熔芯、开关盖、操作手柄、灭弧罩）5.安装梁、安装板的调整（1）根据总装图以及元器件安装孔孔距、元器件大小确认安装梁与安装梁之间的距离。
（2）改梁时，采用专用气动改锥以及自攻钉进行紧固（适用于HGD、HGJ、GCK、MNS等柜型）、在GGD柜型中安装梁之间采用M8*25固定螺栓进行固定。
（3）在改梁时，预防工件上的毛刺和边沿划伤手及手臂。
（4）在进行紧固时防止扳手以及固定梁滑落，砸伤他人。
（5）如安装梁和安装板上缺少个别固定孔，要使用电钻对其进行开孔。
使用电钻时，要遵守手持电动工具的相关规程。
6.万能式断路器的安装✧抽屉式断路器的安装（1）抽出手柄，并将手柄六角头完全插入抽屉座手柄孔内。
逆时针转动手柄，直至位置指示器转至“分离”位置，并能听到抽屉座内两侧发出“咔嗒”两声即可。
拉出断路器本体，取出断路器本体。
注：在取出断路器本体过程中，断路器应处在分闸状态。
电气安装作业指导书
电气安装作业指导书一、作业概述电气安装作业是指在建筑物、工厂、办公室等场所进行电气设备安装的工作。
本指导书旨在指导电气安装作业的施工人员进行正确、安全的操作，确保电气设备的正常运行和使用。
二、安全注意事项1. 保持清洁与整齐：作业场所应保持干净、整洁，不得堆放杂物，确保电气设备的通风和散热。
2. 穿戴工作装备：进行电气安装作业时，应穿戴符合安全要求的工作装备，如安全帽、安全鞋、绝缘手套等，确保自身安全。
3. 切勿操作未断电的设备：在进行电气安装时，务必先切断电源，确保操作安全。
如需进行带电作业，需由专业人员携带合适的工具和设备进行。
4. 合理使用工具：使用适当的工具进行安装作业，不得滥用工具，确保设备的安装准确可靠。
5. 防止电气泄露：在电气安装作业过程中，应注意防止电气泄露的情况发生。
如发现电气泄漏，应立即停止作业，并报告相关负责人。
三、作业步骤1. 踏勘与测量：在开始进行电气安装作业之前，应进行踏勘与测量，了解作业现场的情况并规划好作业方案。
2. 安全装置的设置：首先需要设置好相应的安全装置，如漏电保护器、短路保护器等，确保设备的安全运行。
3. 预先安装管线：根据设计图纸，预先进行管线的安装。
使用合适的电气管道和线槽，并进行固定，确保线路布置合理。
4. 安装电气设备：根据设计要求，逐一安装各种电气设备，包括开关、插座、灯具等。
在安装过程中，需要注意电气设备的固定、接线的正确性。
5. 连接电缆和线路：将导线和电缆连接到相应的电器设备上，并进行牢固的固定。
在连接过程中，应遵循正确的接线规范，确保电气设备的正常工作。
6. 验收与检测：在安装完成后，进行电气安全验收和设备检测，确保设备的安全性和可靠性。
如有问题，及时进行修复和调整。
四、维护与保养1. 定期巡视与检查：对已安装的电气设备进行定期巡视与检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
2. 清洁与维护：定期清洁电气设备，保持设备的良好状态，并进行必要的维护工作，如更换老化的零部件等。
作业指导书(组装)
作业指导书(组装)作业指导书（组装）一、准备工作在进行组装之前，需要做一些准备工作，以确保组装过程的顺利进行。
以下是一些必要的准备工作：1. 集中准备所需材料和工具。
这包括配件、螺丝、螺丝刀、扳手、电源线等。
2. 清理组装区域，确保工作台面干净整洁，方便进行组装操作。
3. 阅读产品说明书。
在组装之前，详细阅读产品说明书，了解各个部件的功能和正确的组装方式。
4. 准备静电防护措施。
组装电子设备时，要注意防止静电对电路造成损害，可以使用静电手环或静电垫来保护电子元件。
二、组装步骤在完成准备工作后，可以开始进行组装。
以下是一般组装步骤的概括：1. 安装主机箱首先，打开主机箱，将主板安装在箱内的预留位置上，并紧固螺丝。
接下来，根据需要，安装硬盘、光驱、电源等设备。
2. 连接电源线和数据线将电源线和各种数据线连接到相应的设备和接口上。
确保连接牢固，并正确地连接到主板和其他设备上。
3. 安装散热器和风扇在主板上安装散热器，这有助于散热，保持电脑运行的稳定性。
同时，安装风扇以提供足够的风冷散热。
4. 安装内存条和显卡将内存条插入主板上的内存插槽，并确保插入牢固。
接下来，将显卡插入相应的插槽中。
5. 连接前面板线将主板上的前面板线连接到主机箱上的开关和指示灯上。
这些线通常包括电源按钮、重置按钮、硬盘指示灯等。
6. 连接外部设备根据需要，连接键盘、鼠标、显示器等外部设备。
确保连接正确并牢固。
7. 完成组装在完成以上步骤后，检查所有连接是否正确，确保没有任何松动或错误。
然后关闭主机箱，并连接电源线。
三、开机测试在完成组装后，需要进行开机测试，以确保组装的电脑能够正常运行。
以下是开机测试的基本步骤：1. 连接电源并打开电源开关。
2. 观察主机箱内的风扇和指示灯是否运转，以确认电源供电正常。
3. 检查显示器是否显示正常。
如果显示器没有信号，可以检查显卡和连接线是否插紧。
4. 检查键盘和鼠标是否工作正常。
尝试按下键盘上的按键和移动鼠标。
电气设备安装工艺作业指导书
4.6、可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋体的金属丝的接地端子应接地。
4.7、皮带传动的机组及其皮带的静电接地刷、防护罩，均应接地。
塞，电气间隙和爬电距离应符合设备的技术要求。
2.3粉尘防爆电气设备的表面最高温度应符合有关规定。
2.4粉尘防爆电气设备安装后，应按产品技术要求做好保护装置的调试和试操作。
3
3.1管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前，应将电线保护管内的积水和杂物清除干净。
3.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一管内。
3.3同一交流回路的导线应穿于同一管内。
3.4导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
3.5导线穿入钢管时，管头处应装设护线套保护导线，再不进入接线盒的垂直管口穿入导线后应将管口密封。
3.6当导线敷设于垂直管内时，应符合有关规范的规定。
电气设备安装工艺
1有限公司
1、要求
2、安全设备安装
3、线路敷设
4、接地接零
1
1）所有支架的材料应平整调直、机械下料、钻头钻眼，均应可靠接地。
2）箱柜安装前先检查是否与设计图纸资料相符，基础型钢应平整，保证直线度<1mm/m，垂直度应控制在规范要求之内，并可靠接地。
3）配管符合规范要求，特别控制好弯曲部分的不圆度和弯曲半径，严禁钢管直接对焊，明配部分特别注意横平竖直、整齐美观，并可靠接地。
4
4.1电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆金属保护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。
4.2在煤粉制备车间，应采用专用接地线。
4.3电气设备及其灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。
电装作业指导书
电装作业指导书第一篇：电装作业指导书（前言）本指导书旨在为大家提供一份详细的电装作业指导，帮助大家正确无误地进行电装作业。
电装是一项需要谨慎操作的任务，正确的电装可以确保电器设备的正常运行，同时也能确保我们的安全。
希望大家在进行电装作业之前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作，保障你的个人安全和作业质量。
第一章：电装前的准备工作1.1 准备工具在进行电装作业之前，我们需要准备一些常用的工具。
这些工具包括电工螺丝刀、绝缘剥线钳、电线钳等。
确保工具的质量和功能正常，以免影响作业质量。
1.2 安全防护在进行电装作业之前，我们需要做好安全防护措施。
首先，确保室内通风良好，避免因电焊、焊接材料等产生的有害气体对身体的危害。
其次，佩戴符合标准的工作服，戴好防护眼镜和手套，以防受到电流或其他危险物品的伤害。
第二章：电装作业流程2.1 断电在进行任何一项电装作业之前，必须断电。
确保电器设备与电源完全断开连接，避免触电的危险。
2.2 排查故障在进行电装作业之前，需要排查故障。
检查电器设备是否有短路、接触不良等问题，确保设备本身没有故障。
2.3 了解电路在进行电装作业之前，一定要了解电路的基本原理和结构。
了解电路主要的电流路径和各个元器件的作用，对于正确进行电装作业至关重要。
2.4 进行改装在了解电路之后，我们可以开始进行电装的改装工作。
根据实际需要，对电路进行改动，增加或者更换元器件，实现设备的功能扩展或者升级。
2.5 现场布线在改装完成后，我们需要进行现场布线。
根据需要，合理安排电线的布置位置，确保电线不会相互干扰，并保持良好的整洁有序。
2.6 连接元器件布线完成后，我们可以开始连接各个元器件。
根据电路图和电路原理，正确连接元器件之间的电线，并注意极性和接线的牢固性。
2.7 连接电源元器件连接完成后，我们可以连接电源。
确认电源与设备的电压和电流匹配，并确保连接正确，以防止电流过大或电压过高对设备的损坏。
电器元件安装工艺作业指导书
3.2.6配电柜内总开关距箱顶距离的要求：
当总开关为125系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于250MM。
当总开关为250系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于300MM。
当总开关为400、630系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于350MM。
3.7其他元件安装固定：
a、晶体管、集成块等电子元件或体积较小，元件重量小于15克的，必须先安装在绝缘底板上，整齐排列，根据元件的类型选择焊接固定或小型紧固件固定，必要时，另做支架固定，固定后整体安装在装置内。
b、电阻、分流器应做支架安装固定，不得悬挂在电器端子或结构上。
4、元件装配中应注意以下几方面：
d、箱、柜门元件安装固定：
将元件装入规定孔位，用锁母、卡子或螺栓、垫圈、螺母固定牢固后，试用手搬动元件，不得上下、左右、前后晃动。多只元件排列时应平直。
e、动力箱、电表箱、照明箱配线应走暗线，套橡胶圈。
电度表箱应打电度表（三相表、单相表）进出线孔，102以下表与孔距离为：L=50mm，162以上表与孔距离为L=80mm，遇有特殊情况应及时请示技术部门。
5.4从元件上拆下的零件应齐全，妥善保管。
5.5每件具有产品合格证的电气元件，要把产品合格证及使用说明书集中放置在塑料袋中，最终交予用户。
4.5元件装配时，应轻拿轻放，不得磕碰，划伤元件壳体表面；不得损坏装置表面的涂漆层。
4.6需调整元件的安装位置时，必须松开全部螺栓，不得用手锤或搬手重击元件或零、部件。
4.7接地点必须标有接地标签符号，紧固件、接触部位不得粘漆、生锈，应用砂纸或锉清理干净。
4.8元件固定完毕后，应将安装时拆下的螺栓、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等零部件全部按原状安装好，如影响接线工作时，要与下道工序做好协调工作。
电子产品组装作业指导书(通用版)
电子产品组装作业指导书(通用版)目标本指导书的目标是提供一份通用的电子产品组装作业指导，以帮助操作人员正确组装电子产品。
准备工作在开始组装作业之前，请确保你已经准备好以下材料和工具：- 电子产品组装所需的所有零件和配件- 螺丝刀和扳手- 电线和焊接工具（如果需要焊接）- 使用说明书和装配图纸（如果有）组装步骤步骤一：准备工作台在开始组装前，请确保你有一个整洁平整的工作台，并保持周围环境的清洁。
步骤二：阅读使用说明书阅读所提供的使用说明书，并确保你理解了每个步骤和相关安全注意事项。
步骤三：组装零件1. 将所需的零件和配件按照使用说明书上的装配图纸进行分类和排序。
2. 按照装配图纸的指示，逐步组装电子产品。
确保每个零件正确连接，并紧固螺丝。
3. 如果需要焊接，请按照使用说明书上的焊接图纸进行操作。
确保焊接点牢固可靠，不出现接触不良或短路情况。
步骤四：检查和调试1. 组装完成后，仔细检查每个连接和螺丝是否牢固，确保没有松动的部件。
2. 根据使用说明书的要求，进行电池安装、电源接通等调试工作。
3. 运行一次产品的自检程序（如果有），确保各个功能正常工作。
安全注意事项在组装电子产品的过程中，请务必遵守以下安全注意事项：- 保持工作区域整洁、干燥，并远离易燃和易爆物品。
- 确保所有电源都已关闭，并在开始组装前拔掉所有电线。
- 注意防止静电干扰，使用防静电手套或使用带地线的工作台。
- 若有必要进行焊接操作，请佩戴适当的防护眼镜和手套，并确保焊接区域通风良好。
- 注意正确使用工具，避免受伤。
总结本作业指导书提供了一份通用的电子产品组装指导，帮助操作人员正确组装电子产品。
在操作过程中请确保遵守安全注意事项，如果有问题请及时查看使用说明书或与相关专业人士联系。
祝你顺利完成组装作业！_注：文档内容仅供参考，请实际操作时以具体使用说明书为准。
_。
电气安装作业指导书
篇一：电气安装作业指导书一。
、适用范围:本作业指导书仅适用于淄博泰维6万吨/年润滑油安装工程电气安装工程。
二、编制依据：1、淄博泰维润滑油有限公司提供的山东汇智工程设计有限公司设计的电气施工图2、设计院设计要求的标准图集及规范。
3、《建筑电气工程施工质量验收规范》gb50303-2002。
4、《电气装置安装工程爆炸及火灾危险环境电气装置施工及验收规范》gb50257—965、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。
gb50169-20066、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。
gb50168—20067、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。
gb50171-20068、《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》。
9、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
gb50150-2006 10、gb50259—94工业安装工程质量检验评定统一标准。
11、我公司现行管理手册，程序文件及支持性文件。
12、《淄博泰维6万吨/年润滑油项目施工组织设计》。
三、作业人员的资格及技能本安装工程设电气技术员一名，负责技术方面的指导、监督以及协调;安全员一名，负责施工方面的安全监督；调试技术员一名，电气安装人员数名及其他人员分别负责吊装，焊接，测量等工作,各岗位持证上岗，负责各方面的工作。
见下表劳动力计划:四、施工机主要施工机具一览表：五、作业条件施工作业必须具备的条件1、施工现场必须做到“三通一平”的要求。
2、框架楼板施工完毕，不得渗漏；预留孔符合设计要求，预埋件要牢固。
3、施工图纸完善.4、业主联系设计院进行三方图纸会审，对发现的问题进行解释。
5、材料、设备已到货，并经开箱检验，验收合格.6、相应施工人员已经过技术交底.7、施工人员已经过相应技术培训。
六、施工工艺方法及技术参数(一)电缆管安装施工工艺：熟悉图纸-核对管径与电缆是否匹配—管线定位—弯头预制—支架安装-穿线管安装本工程图纸会审时所有电气穿线管变更为热镀锌钢管安装遵循以下几点：1、电缆管预埋应配合土建，做到预埋及时,位置正确，走向合理，特别应注意避免和工艺管道及工业水沟直接交叉。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电气装配作业指导书篇一：电气装配作业指导书电气装配作业指导书一．电控柜装配1．按清单领取相应的电气元件，各零部件必须完好，无碰伤、划痕等。
2．根据电路图将各电器元件固定在电器背板上；所有电器元件齐备、合格并与设备型号相符。
3．电器安装导轨应用螺钉牢固安装，使其不会因在使用过程中开关电器或者接触器长期动作而掉下。
4．线槽的安装应端正且与另外线槽相接处不应有太大缝隙。
5．除10mm2以下单股铜芯线能直接与电器设备直接连接，但必须连接牢固外，多股芯线或大于上述规格的单股芯线必须用相应规格的压线端子压紧,且用少许力量拉动使其不会掉下,再与电器元件牢固连接。
6．接线端头颜色应与导线颜色一致。
7．瓦片式接线片最多只能接2条线，接线端子只能压1条线。
8．所有电器元件导轨端头都应用终端固定件使其卡牢固定，不能左右移动。
9．所有线号的标注应完全与图纸要求相符。
10．接线端子必须完全导通且接触良好。
11．接地端子应牢固卡在安装导轨上，而不能松动。
12．按图纸要连接好所有电线、连接线应布置工整。
13．将背板固定在电控柜里面。
14．根据电控柜面板图，安装相应的电器指示灯和开关按钮等。
15．贴标识牌（含设备标识、开关、指示灯、接地标识）。
16．所有连接导线应按照标准颜色选用：主电路用黑色，二次电路用红色，直流24V用蓝色。
17．加热管接线要求每条线的每个接头必须用压线耳压紧，且要求接触好，每条线须经过串黄纳管以绝缘，每条线不应靠得太近。
最后将盖上螺钉紧固。
二．接外线1．控制柜安装到设备上，并与设备基座可靠连接。
2．将设备上电机和信号线接入电控柜，各线路走线方式必须遵照横平竖直的原则，同时必须用扎带将其固定，保持整洁，而不凌乱。
设备电器元件与控制柜连接线应穿相应规格塑料绝缘软管。
成套电器元件装配工艺作业指导书
4.6.3熔断器座安装时组装方向，一律规定缺口向上。
4.6.4按图要求，装上熔芯，熔芯的信号装置应朝上或朝外，以便观察。
4.6.5安装熔芯时，用手柄所向插入熔断器座内，如大电流熔芯（600A），用手推不进时，允许用木榔头轻轻敲入熔断器座内，但不得损伤熔芯。
4.4.2安装自动空气开关的结构必须平整，安装时自动空气开关处于垂直位置，用螺栓固定，并须可靠接地。
4.4.3在安装时灭弧室至电源部分和接地部分的喷弧距离应小于说明书所列数据。
组合开关的安装
4.5.1按规范要求，分清板前、板后安装。
4.5.2开关板前安装，直接按照开关底架开孔在大小，选用相应螺钉紧固到开关板上。
4.5.3开关板后安装，先旋下开关转轴的固定支头螺钉，脱出胶木后柄，将开关紧固在支架上，最后装上后柄。
4.5.4当开关紧固，装上胶木手柄后，需旋转手柄，检查开关的转动部分应灵活可靠，不应有卡住或停留在中间位置的现象。
4.5.6开关的规格字样应正视朝下，并使开关的通断位置与铭牌符号一致。
熔断器的安装
4.6.1先按照熔断器底座安装孔大小：选用相应规格的螺钉，进行安装，须装准，不能有倾斜，熔断器底盘必须垫弹性纸垫圈或橡皮垫圈，螺钉的紧固以弹簧垫圈压平为准，以免过紧使熔断器底座破裂。
4.3.1按规范要求，分清板前还是板后安装。
4.3.2开关安装在角钢支架上时，结构必须平坦，不应使底座受力而损坏，开关安装要垂直平整，不可倾斜。
4.3.3如开关与面板开孔相配合时，手柄边框必须在面板开孔内，开关前后位置应使手柄边框不低于面板内侧平面，否则进行调整。
电气安装工序作业指导书
电气安装工序作业指导书一、背景介绍电气安装工序是指将电气设备和线路按照设计要求进行布置、连接并进行必要的调试和检验的一项工作。
为了确保电气安装工作的质量和安全，本指导书将详细介绍电气安装工序的操作流程和注意事项。
二、工具准备1. 电气工具箱：扳手、螺丝刀、电钳、电工剪、电笔等。
2. 安全措施：绝缘手套、安全帽、防护眼镜等。
三、工作步骤1. 管线预置1.1 确定电缆、线管敷设路径，与相关部门协商并获得同意。
1.2 根据设计要求，进行线管固定和引上、引下的预留。
1.3 按照国家标准将线管按规定间距、接头距离等进行预置。
2. 线槽和桥架安装2.1 测量线槽长度，将线槽切割成适当的尺寸。
2.2 使用螺丝等工具进行固定安装。
2.3 保持线槽平整，确保线槽内有足够的空间容纳电缆。
2.4 桥架的安装应符合设计要求，并确保桥架间距均匀。
3. 电缆敷设3.1 根据预置的线管和线槽，敷设电缆。
3.2 需要注意电缆的绝缘层是否完好，并确保电缆敷设不受损。
3.3 电缆敷设完成后，进行固定和连接。
4. 接线和连接4.1 根据电气图纸，进行电缆的剥皮和接线。
4.2 注意接线的顺序和正确性，使用正确的接线工具。
4.3 进行接线的固定，并保证接线良好的电气连接。
5. 调试和检验5.1 首先进行电气设备的基本调试，确保其正常运行。
5.2 进行电气线路的检验，包括绝缘电阻、接地电阻等。
5.3 对于调试和检验出的问题，及时解决并记录。
6. 资料整理和验收6.1 对于所有进行的工序，及时进行记录并整理成相应的文件。
6.2 定期与相关部门进行沟通和汇报工作进展。
6.3 跟踪工程验收流程，及时解决验收过程中出现的问题。
四、安全注意事项1. 佩戴个人安全防护装备，并确保其有效使用。
2. 在操作之前，确认电源已切断，并采取必要的安全措施。
3. 防止电气设备和电缆受潮、受热或受损。
4. 合理使用工具，避免工具损坏或误伤他人。
5. 在高空操作时，做好防护措施，确保自身和其他人的安全。
成套电器元件装配工艺作业指导书
泰亿达电气有限公司成套电器元件装配 工艺作业指导刘丄 王晓 壬建化编制: 审核: 批准:文件编号:使用部门：成套电器元件装配工艺作业指指导文件版本：2014/0书1、主要内容与适用范围。
1.高低压成套开关设备、配电板的电器配件及零部件装配定过程和方法。
适用于各种型号的低压成套配电装置，的电器配件及零部件装配。
2、主要设备及工具。
常用装配工具。
3、工艺准备各种电器组件必须经过认真检查，且附有合格证标志或标签的，无损坏现象，方能进行安装。
核实电器组件规格与规范要求是否相符准备所有的安装零件及紧固件。
4、工艺过程及要求按规范要求核对箱体及电器配件刀开关的安装4.2.1按照不同规格，先装刀开关手柄，对准上下孔旋转螺栓。
务使操作手柄在垂直位置。
4.2.2装刀开关，先用与孔相符的螺钉，按规范或规范要求进行装配。
刀开关和操作手柄垂直方向中心距的公差为 1.5mm4.2.3刀开关底座是石棉板等经纸绝缘衬垫，安装时要复平装准，不允许硬撬。
文件编号:使用部门：成套电器元件装配工艺作业指指导文件版本：2014/0书4.2.4刀开适用范围关经校正后应灵活可靠，合闸时刀片与静触座应垂直，三相要求同时接触，不同时接触不大于2mm425刀片与静触座涂上适量凡士林，然后装上灭弧罩，夹子应卡紧，操作刀开关时，不允许灭弧罩脱落。
自动空气开关的安装4.3.1按规范要求，分清板前还是板后安装。
4.3.2开关安装在角钢支架上时，结构必须平坦，不应使底座受力而损坏，开关安装要垂直平整，不可倾斜。
4.3.3如开关与面板开孔相配合时，手柄边框必须在面板开孔内，开关前后位置应使手柄边框不低于面板内侧平面，否则进行调整。
框架式自动空气开关的安装4.4.1安装时检查自动空气开关的规格是否符合要求。
4.4.2安装自动空气开关的结构必须平整，安装时自动空气开关处于垂直位置,用螺栓固定，并须可靠接地。
4.4.3在安装时灭弧室至电源部分和接地部分的喷弧距离应小于说明书所列数据。
配电柜元器件组装作业指导书
配电柜元器件组装作业指导书1适用范围本守则适用于本企业电装车间成套开关设备的电器元件及附件的安装。
2设备与工具6毫米手电钻、木榔头、4寸、8寸活动板手、全套套筒扳手和梅花板手、尖嘴钳、各种螺丝刀、300毫米钢直尺、3米钢卷尺、铅笔、工作梯凳等。
3准备工作3.1检查所安装的元件、附件是否是有许可证的产品，并要求有生产的产品合格证，且经过进厂验收认可。
3.2准备好安装时需用的工具、量具及紧固件，并摆放在适合安装的位置或车架上。
其元件紧固件的类别规格，按图要求选用。
3.3抹去元件的灰尘及脏物，检查元件，紧固部分是否有松动现象，并平稳整齐地摆放在适合安装的位置。
3.4将须装配的柜体摆放平稳，清净灰尘及脏物，检查其安装尺寸是否与元件或附件的安装尺寸相符，可作适量配钻，但配钻后，应马上进行防锈补漆工作。
4工艺过程安装时其顺序一般“先上方，后下方”，“先主电路，后辅助电路”，“先大体，后小体”的原则，以上分类说明各元件，附件的安装工艺过程。
4.1RD、HS刀开关的安装①根据产品图纸对刀开关的型号及其安装位置和紧固件的要求，将刀开关预装在柜体上，中央杠杆操作式刀开关的B相中心线应对齐操作手柄的中心线，校正位置尺寸后将紧固件紧固。
②单投刀开关的安装应是静触头在上方，双投刀开关的安装应是合闸后，其操作手柄向上，动触头与上争触头闭合。
③刀开头装好后应分、合闸数次、同时测量触头合闸时的三相同步性，测量时，先缓缓合闸，待最后一相动，静触头接触时，分别在已合闸的那两相静头的触刀上用铅笔划痕作记号，然后分闸检查每道痕与触刀顶端之间的距离，其最大值应小于3毫米，当超过允许值时，应作适当调整，其高速部位是动触刀片与刀片架的连接螺钉或调整刀片架与芯轴与口形架的配合尺寸。
④中央杠杆操作式单投刀开关用于XL14、XL15型动力配电箱时，应改制口形架，改制的方法是：将口形架按规格尺寸锯短，用锉刀将截口处锉成圆角后钻孔并及时在截口与孔内涂漆，待漆干后套上塑料套，将口形架换到与动触头打开方向同向的一侧，依原样装配好。
高低压电器元件安装作业指导书
高低压电器元件安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在为电器安装人员提供关于高低压电器元件安装的详细指导。
本指导书包括了电器元件的准备工作、安装步骤、注意事项等内容，帮助安装人员提高安装效率和质量，确保电器元件的正常运行。
二、准备工作1. 熟悉电器元件的安装要求和规格：在开始安装之前，要详细了解所需安装的各个电器元件的安装要求和规格，包括尺寸、电气连接、绝缘等级等。
2. 确保工作区域清洁整洁：在进行安装之前，必须保持工作区域的清洁整洁，移除任何障碍物和杂物，确保安装区域通风良好。
3. 验收所需安装的电器元件：在安装之前，对所需安装的电器元件进行验收，检查是否有损坏或缺陷，确保元件的完好无损。
4. 工具和材料准备：准备好所需的各类工具和材料，如螺丝刀、扳手、电缆、绝缘胶带等。
三、安装步骤1. 施工前的安全措施：a. 施工人员必须佩戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 施工区域必须划定出安全警示线，防止非相关人员进入施工区域。
c. 施工前，必须确认电源已经切断，并采取必要的绝缘措施。
2. 安装电器元件：a. 根据安装要求，将电器元件正确地放置在预定位置上，并使用螺丝固定牢固。
b. 进行电气连接时，必须确保电源已经切断，并按照正确的接线方式进行连接。
同时，要使用绝缘胶带对电线进行绝缘处理，确保安全。
c. 在连接电线之前，要仔细检查电线的绝缘状况，必要时进行更换。
d. 完成电气连接后，对所有的接线点进行检查，确保连接紧固可靠，无松动现象。
3. 完成安装，清理工作区域：a. 安装完成后，对工作区域进行清理，将多余的材料、工具和垃圾清理干净，保持工作区域整洁。
b. 检查已安装的电器元件，确认是否安装正确、紧固可靠，并对元件进行最后的验收。
四、注意事项1. 在进行安装前，务必阅读并理解产品的安装手册和说明书，按照规定的程序和要求进行安装工作。
2. 在安装过程中，严禁对电器元件进行任何不必要的打击或损坏，避免因此造成安全事故或设备损坏。
电器元器件安装工艺作业指导书
电器元器件安装工艺作业指导书
1.范围
本工艺适用于低压成套开关设备及相关产品的元器件安装。
2.设备和工具：
米卷尺
台钻
铁榔头
木榔头
各种规格平板锉、半圆锉、圆锉
钢丝钳、尖嘴钳
套筒扳手
活动扳手
手枪电钻，各种规格钻头和丝攻
宽座角尺
各种规格螺丝刀
3.材料：
规范所列配件，装配图及设计资料所列零部件及各类紧固件、回丝、工业凡士林等。
4.装配工艺过程及技术要求“
4.1按设计图纸核对框架、零部件和紧固件，并应符合图纸要求及有关标准，所有黑色金属零部件均应有完好的保护层，框架门应能在不小于90角度灵活开闭，门在开闭过程。
电子产品组装作业指导书
电子产品组装作业指导书一、概述本作业指导书旨在向操作人员提供关于电子产品组装的详细指导和步骤，以确保电子产品的正确组装和高质量完成。
二、工具和材料准备1. 扳手2. 螺丝刀（大小不同的十字和平头螺丝刀）3. 静电手套4. 电子组件（参考清单）三、组装步骤1. 准备工作a) 确保操作环境干净、整洁，并远离静电、尘埃和湿气等可能对电子产品造成损害的因素。
b) 穿戴静电手套，以避免静电对电子元件的损坏。
c) 准备好所需的工具和材料。
2. 拆包a) 将包装打开，将电子产品取出。
b) 检查所有组件是否齐全，确保没有遗漏或损坏。
3. 组装主体部分a) 根据产品说明书，将各个组件进行正确的连接。
b) 使用螺丝刀和扳手，将螺丝和螺母紧固好。
c) 仔细检查组装是否牢固，无松动的部分。
4. 连接电源a) 根据产品说明书，找到电源接口，将电源线正确连接。
b) 确保电源连接稳固，不会松脱。
5. 软件设置a) 打开电子产品，按照说明书中的步骤进行软件设置。
b) 确保软件设置正确，所有功能正常运行。
6. 测试和调试a) 对每个功能进行测试，确保一切功能正常运作。
b) 如有问题或不正常的现象，进行排查和调试。
7. 完成a) 经过测试和调试确认一切正常后，将电子产品整理好，并根据要求包装。
b) 操作结束，整理工作环境。
四、注意事项1. 在整个组装过程中，务必避免静电的产生和传导，以免对电子元件造成损害。
2. 组装时请仔细研究产品说明书，确保正确连接各个组件。
3. 严禁随意更换组件或进行擅自设计，以免影响产品的性能和质量。
4. 如遇到不正常现象或问题，请及时停止操作并联系相关人员处理。
五、总结本作业指导书提供了电子产品组装的详细指导和步骤，操作人员在组装过程中应严格按照指导书的要求进行，以确保电子产品的正确组装和高质量完成。
同时，要注意遵守安全操作规范，保证操作环境的整洁和干净，避免静电和其他损害因素的影响，确保组装过程的安全和顺利进行。
作业指导书-电 器 元 件 装 配 工 艺
电器元件装配工艺A/0TH/GY031、本工艺适用于成套开关设备和控制设备的成品组装制作。
2 设备和工具：钻床、钻头、活扳手、螺丝刀等。
3 工艺准备3.1看清图纸，按元件明细表领取符合规格型号的主要电器元件。
检查元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，列入3C认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。
3.2检查元件有无损坏，发现问题及时调换。
3.3元器件必须有合格证，及其产品说明书。
3.4根据图纸，查看领用的元器件的安装孔尺寸与紧固螺钉是否相符，紧固螺钉是否有可靠的金属被覆层。
3.5组装前必须擦净元器件上的灰尘与油污。
4 装配工艺及要求4.1看懂一次线路方案，确定电器元件、安装布置方案。
4.2在电器元件的安装梁、安装板上配钻紧固螺钉孔，孔直径比螺钉大1mm。
4.3把元件或附件安装相应的支架或安装梁、安装板上，然后固定在箱体或骨架上，准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件，紧固螺钉需加平垫圈和弹簧垫圈压紧。
4.4电器元件的安装、电气间隙及爬电距离必须符合GB7251的规定。
4.5元件固定后，按大线工艺守则进行布线，元件安装在垂直面上，倾斜度不超过5°，同一批次相同产品的装配应一致。
4.6对落地式低压配电盘，电器元件距地面不得小于200mm。
4.7组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。
所有紧固件螺栓在紧固好后，螺钉应露出螺母2~5个螺距。
4.8刀开关与操作机构的水平度按刀开关要求确定。
4.9组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。
4.10安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
4.11对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得由卡阻现象。
4.12将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
4.13各种防护板应安装到位。
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用紧固件将开关装在规定位置，目测安装平直无歪斜现象，既可紧固，然后试操作空开的手柄，应灵活无卡阻，目测辅助接点正常，飞弧距离要求见产品说明书。
c、接触器、磁力启动器、继电器安装固定用螺栓、垫圈将元件装在规定位置上。如为多个排列，则调整各元件的水平或上下间距相同，并应考虑二次走线的距离；目测元件位置平直，无歪斜，即可紧固元件。飞弧距离要求见产品说明书。
电器元件安装工艺作业指导书
1、适用范围
本守则适用于有限公司生产的各类低压配电装置的电器元件及配件组装工作。
2、准备工作：
2.1准备生产图纸和工艺文件。
2.2准备屏、柜、箱体结构和电器元件。
2.2.1检查结构是否与图纸要求相符，配件是否齐全，表面漆膜有无磕碰，门开闭是否灵活，如有质量问题，未得到解决之前不得安装电器元件。
4.1元件的安装孔不得遗漏，同一种电器的紧固件规格应取一致，安装方向相同。
4.2在安装刀开关，大容量接触器，瓷插熔断器，胶木元件等震动及易碎元件时，应加橡胶垫。安装电度表及其它精密仪表时应加橡胶垫。
4.3组装所用紧固件均应镀锌。
4.4产品所用的金属零、部件均应有防腐层（涂漆、镀锌、铬等），不得有脱落、变质、生锈等现象。
当总开关为微型断路器时（如NC、C65、L7等开关）开关上边缘距箱顶不小于100MM。
3.2.6配电柜内总开关距箱顶距离的要求：
当总开关为125系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于250MM。
当总开关为250系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于300MM。
当总开关为400、630系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于350MM。
5.4从元件上拆下的零件应齐全，妥善保管。
5.5每件具有产品合格证的电气元件，要把产品合格证及使用说明书集中放置在塑料袋中，最终交予用户。
4.9配电箱零地排的螺栓一律用内六角螺栓。
5、检查
5.1紧固后的元、器件应牢固可靠，不能晃动，其位置符合图纸要求。
5.2元、器件安装应横平竖直，端正。倾斜不超过元件本身的规定。
5.3装配完成后的箱、柜体内部干净整齐，不得有紧固件、垫片、线头、焊渣等杂物遗漏在电器元件内。装置表面无磕碰、划伤，元、器件完整无损坏、残缺。
2.2.2检查核对已备的电器元件及附件型号、规格、数量与图纸是否相符，每个电器元件应具备产品出厂合格证；并仔细检查待装配的元件有无损坏之处，如有损坏必须更换，不得安装在配电装置上。
2.2.3装配前应擦净元件和结构装置上的尘土和油污。
2.3准备组装及接地用的螺栓、垫圈、螺母等紧固件，所有紧固件必须有镀锌防腐处理。
2.4准备接地标牌及橡胶垫块。
2.5准备工具：
活扳手、套筒扳手、呆扳手、螺丝刀（含十字改锥）、尖嘴钳、攻丝扳手、盒尺及其他专用工具。
3、装配工艺过程及技术要求。
3.1定型产品的装配必须符合产品图纸和技术要求的规定。
3.2非定型产品的装配应满足以下条件。
3.2.1操作方便：操作机构水平中心一般选在850～1600mm之间。
d、箱、柜门元件安装固定：
将元件装入规定孔位，用锁母、卡子或螺栓、垫圈、螺母固定牢固后，试用手搬动元件，不得上下、左右、前后晃动。多只元件排列时应平直。
e、动力箱、电表箱、照明箱配线应走暗线，套橡胶圈。
电度表箱应打电度表（三相表、单相表）进出线孔，102以下表与孔距离为：L=50mm，162以上表与孔距离为L=80mm，遇有特殊情况应及时请示技术部门。
3.5.2再将固定好元件的电气梁用螺母和螺栓紧固在立角钢上，调整好间距，严禁敲击损坏漆面。
3.5.3元件在绝缘板或渡锌底板上装配时，先按元件排列位置划线打孔，然后将元件装配在底板上。
3.6各类元件装配要求：
a、刀开关安装固定
先将操作机构装在操作板上，操作拉杆之间互相连接好，将开关用相对应的螺栓、垫圈和螺母装在规定的位置，暂不紧固，然后调整刀开关与操作手柄的相对位置，合适后，紧固各个固定点，试操作灵活可靠，无卡阻和应力，目测三相刀片动作同期，如有不同期，应使其不同期偏差不超过3mm。
3.7其他元件安装固定：
a、晶体管、集成块等电子元件或体积较小，元件重量小于15克的，必须先安装在绝缘底板上，整齐排列，根据元件的类型选择焊接固定或小型紧固件固定，必要时，另做支架固定，固定后整体安装在装置内。
b、电阻、分流器应做支架安装固定，不得悬挂在电器端子或结构上。
4、元件装配中应注意以下几方面：
4.5元件装配时，应轻拿轻放，不得磕碰，划伤元件壳体表面；不得损坏装置表面的涂漆层。
4.6需调整元件的安装位置时，必须松开全部螺栓，不得用手锤或搬手重击元件或零、部件。
4.7接地点必须标有接地标签符号，紧固件、接触部位不得粘漆、生锈，应用砂纸或锉清理干净。
4.8元件固定完毕后，应将安装时拆下的螺栓、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等零部件全部按原状安装好，如影响接线工作时，要与下道工序做好协调工作。
3.3同一型号的产品应保证组装一致性。
3.4同一工程的产品应尽量保证其元件系列、型号、生产厂家和颜色相同。
3.5元器件的装配顺序：以板前视，从左至右，从上至下，先一般元件，后精密仪表，装配过程如下：
3.5.1先根据箱，柜宽度选取合适的电气梁，在操作平台上根据元件布置图排件，划线，打孔，攻丝。擦拭干净后安装元件。
3.2.2维护方便：拆装更换不影响正常运行（如熔断器更换熔体）。
3.2.3各种元件的相对距离，操作机构与带电体的距离，均应符合电器间隙和爬电距离的规定，见下表。
类别
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
低压成套装置、动力箱
10
12
3.2.4元器件装配最低高度Байду номын сангаас一般情况为350mm。
3.2.5配电箱内总开关距箱顶距离的要求：