电器元件安装工艺作业指导书
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2.4准备接地标牌及橡胶垫块。
2.5准备工具：
活扳手、套筒扳手、呆扳手、螺丝刀（含十字改锥）、尖嘴钳、攻丝扳手、盒尺及其他专用工具。
3、装配工艺过程及技术要求。
3.1定型产品的装配必须符Biblioteka Baidu产品图纸和技术要求的规定。
3.2非定型产品的装配应满足以下条件。
3.2.1操作方便：操作机构水平中心一般选在850～1600mm之间。
电器元件安装工艺作业指导书
1、适用范围
本守则适用于有限公司生产的各类低压配电装置的电器元件及配件组装工作。
2、准备工作：
2.1准备生产图纸和工艺文件。
2.2准备屏、柜、箱体结构和电器元件。
2.2.1检查结构是否与图纸要求相符，配件是否齐全，表面漆膜有无磕碰，门开闭是否灵活，如有质量问题，未得到解决之前不得安装电器元件。
4.5元件装配时，应轻拿轻放，不得磕碰，划伤元件壳体表面；不得损坏装置表面的涂漆层。
4.6需调整元件的安装位置时，必须松开全部螺栓，不得用手锤或搬手重击元件或零、部件。
4.7接地点必须标有接地标签符号，紧固件、接触部位不得粘漆、生锈，应用砂纸或锉清理干净。
4.8元件固定完毕后，应将安装时拆下的螺栓、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等零部件全部按原状安装好，如影响接线工作时，要与下道工序做好协调工作。
b、空气自动开关安装固定
用紧固件将开关装在规定位置，目测安装平直无歪斜现象，既可紧固，然后试操作空开的手柄，应灵活无卡阻，目测辅助接点正常，飞弧距离要求见产品说明书。
c、接触器、磁力启动器、继电器安装固定用螺栓、垫圈将元件装在规定位置上。如为多个排列，则调整各元件的水平或上下间距相同，并应考虑二次走线的距离；目测元件位置平直，无歪斜，即可紧固元件。飞弧距离要求见产品说明书。
4.1元件的安装孔不得遗漏，同一种电器的紧固件规格应取一致，安装方向相同。
4.2在安装刀开关，大容量接触器，瓷插熔断器，胶木元件等震动及易碎元件时，应加橡胶垫。安装电度表及其它精密仪表时应加橡胶垫。
4.3组装所用紧固件均应镀锌。
4.4产品所用的金属零、部件均应有防腐层（涂漆、镀锌、铬等），不得有脱落、变质、生锈等现象。
3.5.2再将固定好元件的电气梁用螺母和螺栓紧固在立角钢上，调整好间距，严禁敲击损坏漆面。
3.5.3元件在绝缘板或渡锌底板上装配时，先按元件排列位置划线打孔，然后将元件装配在底板上。
3.6各类元件装配要求：
a、刀开关安装固定
先将操作机构装在操作板上，操作拉杆之间互相连接好，将开关用相对应的螺栓、垫圈和螺母装在规定的位置，暂不紧固，然后调整刀开关与操作手柄的相对位置，合适后，紧固各个固定点，试操作灵活可靠，无卡阻和应力，目测三相刀片动作同期，如有不同期，应使其不同期偏差不超过3mm。
当总开关为微型断路器时（如NC、C65、L7等开关）开关上边缘距箱顶不小于100MM。
3.2.6配电柜内总开关距箱顶距离的要求：
当总开关为125系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于250MM。
当总开关为250系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于300MM。
当总开关为400、630系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于350MM。
2.2.2检查核对已备的电器元件及附件型号、规格、数量与图纸是否相符，每个电器元件应具备产品出厂合格证；并仔细检查待装配的元件有无损坏之处，如有损坏必须更换，不得安装在配电装置上。
2.2.3装配前应擦净元件和结构装置上的尘土和油污。
2.3准备组装及接地用的螺栓、垫圈、螺母等紧固件，所有紧固件必须有镀锌防腐处理。
d、箱、柜门元件安装固定：
将元件装入规定孔位，用锁母、卡子或螺栓、垫圈、螺母固定牢固后，试用手搬动元件，不得上下、左右、前后晃动。多只元件排列时应平直。
e、动力箱、电表箱、照明箱配线应走暗线，套橡胶圈。
电度表箱应打电度表（三相表、单相表）进出线孔，102以下表与孔距离为：L=50mm，162以上表与孔距离为L=80mm，遇有特殊情况应及时请示技术部门。
4.9配电箱零地排的螺栓一律用内六角螺栓。
5、检查
5.1紧固后的元、器件应牢固可靠，不能晃动，其位置符合图纸要求。
5.2元、器件安装应横平竖直，端正。倾斜不超过元件本身的规定。
5.3装配完成后的箱、柜体内部干净整齐，不得有紧固件、垫片、线头、焊渣等杂物遗漏在电器元件内。装置表面无磕碰、划伤，元、器件完整无损坏、残缺。
3.3同一型号的产品应保证组装一致性。
3.4同一工程的产品应尽量保证其元件系列、型号、生产厂家和颜色相同。
3.5元器件的装配顺序：以板前视，从左至右，从上至下，先一般元件，后精密仪表，装配过程如下：
3.5.1先根据箱，柜宽度选取合适的电气梁，在操作平台上根据元件布置图排件，划线，打孔，攻丝。擦拭干净后安装元件。
3.7其他元件安装固定：
a、晶体管、集成块等电子元件或体积较小，元件重量小于15克的，必须先安装在绝缘底板上，整齐排列，根据元件的类型选择焊接固定或小型紧固件固定，必要时，另做支架固定，固定后整体安装在装置内。
b、电阻、分流器应做支架安装固定，不得悬挂在电器端子或结构上。
4、元件装配中应注意以下几方面：
3.2.2维护方便：拆装更换不影响正常运行（如熔断器更换熔体）。
3.2.3各种元件的相对距离，操作机构与带电体的距离，均应符合电器间隙和爬电距离的规定，见下表。
类别
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
低压成套装置、动力箱
10
12
3.2.4元器件装配最低高度，一般情况为350mm。
3.2.5配电箱内总开关距箱顶距离的要求：
5.4从元件上拆下的零件应齐全，妥善保管。
5.5每件具有产品合格证的电气元件，要把产品合格证及使用说明书集中放置在塑料袋中，最终交予用户。
2.5准备工具：
活扳手、套筒扳手、呆扳手、螺丝刀（含十字改锥）、尖嘴钳、攻丝扳手、盒尺及其他专用工具。
3、装配工艺过程及技术要求。
3.1定型产品的装配必须符Biblioteka Baidu产品图纸和技术要求的规定。
3.2非定型产品的装配应满足以下条件。
3.2.1操作方便：操作机构水平中心一般选在850～1600mm之间。
电器元件安装工艺作业指导书
1、适用范围
本守则适用于有限公司生产的各类低压配电装置的电器元件及配件组装工作。
2、准备工作：
2.1准备生产图纸和工艺文件。
2.2准备屏、柜、箱体结构和电器元件。
2.2.1检查结构是否与图纸要求相符，配件是否齐全，表面漆膜有无磕碰，门开闭是否灵活，如有质量问题，未得到解决之前不得安装电器元件。
4.5元件装配时，应轻拿轻放，不得磕碰，划伤元件壳体表面；不得损坏装置表面的涂漆层。
4.6需调整元件的安装位置时，必须松开全部螺栓，不得用手锤或搬手重击元件或零、部件。
4.7接地点必须标有接地标签符号，紧固件、接触部位不得粘漆、生锈，应用砂纸或锉清理干净。
4.8元件固定完毕后，应将安装时拆下的螺栓、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等零部件全部按原状安装好，如影响接线工作时，要与下道工序做好协调工作。
b、空气自动开关安装固定
用紧固件将开关装在规定位置，目测安装平直无歪斜现象，既可紧固，然后试操作空开的手柄，应灵活无卡阻，目测辅助接点正常，飞弧距离要求见产品说明书。
c、接触器、磁力启动器、继电器安装固定用螺栓、垫圈将元件装在规定位置上。如为多个排列，则调整各元件的水平或上下间距相同，并应考虑二次走线的距离；目测元件位置平直，无歪斜，即可紧固元件。飞弧距离要求见产品说明书。
4.1元件的安装孔不得遗漏，同一种电器的紧固件规格应取一致，安装方向相同。
4.2在安装刀开关，大容量接触器，瓷插熔断器，胶木元件等震动及易碎元件时，应加橡胶垫。安装电度表及其它精密仪表时应加橡胶垫。
4.3组装所用紧固件均应镀锌。
4.4产品所用的金属零、部件均应有防腐层（涂漆、镀锌、铬等），不得有脱落、变质、生锈等现象。
3.5.2再将固定好元件的电气梁用螺母和螺栓紧固在立角钢上，调整好间距，严禁敲击损坏漆面。
3.5.3元件在绝缘板或渡锌底板上装配时，先按元件排列位置划线打孔，然后将元件装配在底板上。
3.6各类元件装配要求：
a、刀开关安装固定
先将操作机构装在操作板上，操作拉杆之间互相连接好，将开关用相对应的螺栓、垫圈和螺母装在规定的位置，暂不紧固，然后调整刀开关与操作手柄的相对位置，合适后，紧固各个固定点，试操作灵活可靠，无卡阻和应力，目测三相刀片动作同期，如有不同期，应使其不同期偏差不超过3mm。
当总开关为微型断路器时（如NC、C65、L7等开关）开关上边缘距箱顶不小于100MM。
3.2.6配电柜内总开关距箱顶距离的要求：
当总开关为125系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于250MM。
当总开关为250系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于300MM。
当总开关为400、630系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于350MM。
2.2.2检查核对已备的电器元件及附件型号、规格、数量与图纸是否相符，每个电器元件应具备产品出厂合格证；并仔细检查待装配的元件有无损坏之处，如有损坏必须更换，不得安装在配电装置上。
2.2.3装配前应擦净元件和结构装置上的尘土和油污。
2.3准备组装及接地用的螺栓、垫圈、螺母等紧固件，所有紧固件必须有镀锌防腐处理。
d、箱、柜门元件安装固定：
将元件装入规定孔位，用锁母、卡子或螺栓、垫圈、螺母固定牢固后，试用手搬动元件，不得上下、左右、前后晃动。多只元件排列时应平直。
e、动力箱、电表箱、照明箱配线应走暗线，套橡胶圈。
电度表箱应打电度表（三相表、单相表）进出线孔，102以下表与孔距离为：L=50mm，162以上表与孔距离为L=80mm，遇有特殊情况应及时请示技术部门。
4.9配电箱零地排的螺栓一律用内六角螺栓。
5、检查
5.1紧固后的元、器件应牢固可靠，不能晃动，其位置符合图纸要求。
5.2元、器件安装应横平竖直，端正。倾斜不超过元件本身的规定。
5.3装配完成后的箱、柜体内部干净整齐，不得有紧固件、垫片、线头、焊渣等杂物遗漏在电器元件内。装置表面无磕碰、划伤，元、器件完整无损坏、残缺。
3.3同一型号的产品应保证组装一致性。
3.4同一工程的产品应尽量保证其元件系列、型号、生产厂家和颜色相同。
3.5元器件的装配顺序：以板前视，从左至右，从上至下，先一般元件，后精密仪表，装配过程如下：
3.5.1先根据箱，柜宽度选取合适的电气梁，在操作平台上根据元件布置图排件，划线，打孔，攻丝。擦拭干净后安装元件。
3.7其他元件安装固定：
a、晶体管、集成块等电子元件或体积较小，元件重量小于15克的，必须先安装在绝缘底板上，整齐排列，根据元件的类型选择焊接固定或小型紧固件固定，必要时，另做支架固定，固定后整体安装在装置内。
b、电阻、分流器应做支架安装固定，不得悬挂在电器端子或结构上。
4、元件装配中应注意以下几方面：
3.2.2维护方便：拆装更换不影响正常运行（如熔断器更换熔体）。
3.2.3各种元件的相对距离，操作机构与带电体的距离，均应符合电器间隙和爬电距离的规定，见下表。
类别
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
低压成套装置、动力箱
10
12
3.2.4元器件装配最低高度，一般情况为350mm。
3.2.5配电箱内总开关距箱顶距离的要求：
5.4从元件上拆下的零件应齐全，妥善保管。
5.5每件具有产品合格证的电气元件，要把产品合格证及使用说明书集中放置在塑料袋中，最终交予用户。