服装厂工艺流程及作业指导书知识分享
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书摘要：一、前言二、作业指导书的目的和适用范围三、工作流程及岗位职责1.设计部门2.采购部门3.生产部门4.销售部门四、生产流程与标准1.面料选择2.裁剪3.缝制4.检验5.包装五、质量管理1.质量控制标准2.质量检查流程六、安全生产1.安全生产规定2.安全生产培训七、环保要求1.环保政策2.环保措施八、绩效考核与激励机制1.绩效考核标准2.激励机制九、培训与发展1.培训计划2.职业发展十、结语正文：一、前言本文主要介绍服装企业的作业指导书，旨在规范企业内部生产、销售、采购等环节的工作流程，提高工作效率，保证产品质量，实现安全生产和环保要求。
二、作业指导书的目的和适用范围作业指导书是为了使企业各项工作有序进行，提高产品质量，降低生产成本，确保员工安全，实现企业可持续发展。
适用于企业内部各部门员工，包括设计、采购、生产、销售等岗位。
三、工作流程及岗位职责（1）设计部门：负责新款服装的设计、打样、修改及资料整理等工作。
（2）采购部门：负责面料、辅料的采购及供应商管理等工作。
（3）生产部门：负责按照设计要求进行裁剪、缝制、检验、包装等工作。
（4）销售部门：负责产品销售、售后服务及市场拓展等工作。
四、生产流程与标准（1）面料选择：根据设计要求选择符合国家法规及行业标准的面料。
（2）裁剪：按照设计图纸进行精确裁剪，保证裁剪质量。
（3）缝制：按照生产工艺要求进行缝制，确保缝制质量。
（4）检验：对成品进行质量检验，不合格产品及时返工。
（5）包装：对合格产品进行包装，确保运输过程中不受损。
五、质量管理（1）质量控制标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行质量控制。
（2）质量检查流程：实行首检、巡检、终检制度，确保产品质量。
六、安全生产（1）安全生产规定：遵守国家安全生产法规，加强安全生产培训，提高员工安全意识。
（2）安全生产培训：定期进行安全生产培训，提高员工安全生产技能。
七、环保要求（1）环保政策：积极响应国家环保政策，减少生产过程中的环境污染。
服装生产作业指导书
服装生产作业指导书1. 概述本指导书旨在向服装生产工人提供一份全面而详细的作业指导，帮助他们正确地进行服装生产工作。
本指导书包含了从制版、裁剪、缝制到包装的整个生产流程，并提供了相应的作业要点和技巧。
2. 制版2.1 制版前准备2.1.1 确定服装样式及尺码2.1.2 准备所需的制版工具和材料2.2 制版过程2.2.1 根据设计要求，在绘图软件中绘制服装图纸2.2.2 根据服装图纸的要求，裁剪合适尺寸的纸样2.2.3 将纸样固定在制版纸上，并进行必要的校正和调整2.3 制版要点2.3.1 注意服装图纸的准确性和完整性2.3.2 确保纸样与设计要求一致2.3.3 注意纸样的尺码搭配和数量分配3. 裁剪3.1 裁剪前准备3.1.1 准备所需的裁剪工具和材料3.1.2 根据制版完成的纸样准备裁剪面料3.2 裁剪过程3.2.1 将纸样固定在面料上，并进行必要的标记和修整3.2.2 使用裁剪工具按照标记线剪裁面料3.2.3 将裁好的面料分类整理，准备下一步的缝制工作3.3 裁剪要点3.3.1 熟练掌握裁剪工具的使用方法3.3.2 注意裁剪时面料的平整和精准度3.3.3 确保裁剪出的面料数量与生产计划一致4. 缝制4.1 缝制前准备4.1.1 准备所需的缝制工具和材料4.1.2 对缝纫机进行必要的维护和保养4.2 缝制过程4.2.1 根据工艺要求，将已裁好的面料缝制成服装4.2.2 注意每个缝制步骤的顺序和技巧4.2.3 定期检查缝纫机的运行状态，并进行必要的调整和清洁4.3 缝制要点4.3.1 熟练掌握各种缝纫技术和机器操作4.3.2 注意缝制过程中的精度和质量要求4.3.3 及时处理缝制中出现的问题和质量缺陷5. 包装5.1 包装前准备5.1.1 准备所需的包装材料和辅助工具5.1.2 根据产品要求，配置合适的包装规格和包装方式5.2 包装过程5.2.1 将缝制好的服装进行分类，按尺码和款式进行组合5.2.2 使用包装材料将服装包装起来，并进行必要的贴标和封箱5.3 包装要点5.3.1 熟练掌握各种包装工具和技巧5.3.2 注意包装过程中的尺寸和外观要求5.3.3 检查包装后的产品质量，并确保包装完好无损6. 总结本指导书详细介绍了服装生产的制版、裁剪、缝制和包装过程，并提供了相应的作业要点和技巧。
服装行业工厂生产工艺流程介绍
x
牌定位，进行服装款式和图案的设计
打样师根据设计图稿制作出样品，以确认 设计效果
设计打样的目的是确保生产出的服装符合 设计意图，同时为后续生产提供标准
裁剪
4
裁剪是将面料按照版 型剪裁成适当大小的
零部件
裁剪前，需要进行排 版和画样，以最大限 度地减少面料的浪费
裁剪
裁剪完成后，需要对 零部件进行数量和质 量的核对
要措施
2
包装前需要对产品进行整 理和清洁，根据产品特性 和客户需求选择适当的包
装材料和方式
3
包装上还需注明品牌、款 式、尺码等信息，以便客
户了解产品
仓储
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仓储
仓储是确保产品库存管理 和物流运输的关键环节
仓储需要合理规划仓库空 间，分类存放产品，定期
进行库存盘点和清理
同时，还需要制定合理的 物流计划，确保产品及时
骤
B
本文将详细介绍这些流程，帮助读 者了解服装生产的整个过程
面料采购
2
面料采购
1
面料是服装的基础，因此面料采购是生产的第一步
2
根据设计需求，工厂采购所需的面料品种和数量
面料的质量和价格是采购的重要考虑因素，同时还要
3
考虑运输成本和交货期
设计打样
3
设计打样
设计打样是服装生产的起点
设计师根据市场趋势、客户需求和品
20xx
服装行业工厂生产 工艺流程介绍
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第第第第第第第第第第 一二三四五六七八九十 章章章章章章章章章章
面设
概 述
料 采
计 打
裁 剪
缝 制
熨 烫
质 检
包装
仓 储
总结
服装厂工艺流程
服装厂工艺流程服装厂工艺流程，是指在服装生产过程中，从原材料采购到成品完成的一系列操作流程。
下面将为大家介绍一下服装厂工艺流程。
首先是原材料采购。
服装生产需要使用各种不同的原材料，包括面料、纽扣、拉链等。
服装厂会与供应商合作，确定原材料的需求量和质量要求。
接下来，是裁剪。
裁剪是指根据设计师的要求，将面料裁剪成不同的尺寸和形状，以便后续的缝纫工序。
裁剪工人需要根据纸样，将面料进行排版，然后使用裁剪机器将面料裁剪成所需要的形状。
然后，是缝纫。
缝纫是将裁剪好的面料通过缝纫机缝制在一起，形成衣物的过程。
缝纫工人会根据设计师提供的设计图纸和样品，完成不同的缝纫工序。
这包括缝接、折边、开孔、缝饰等工序，以及衣领、袖口等的缝制。
在缝纫之后，是熨烫。
熨烫是将已经缝制好的衣物进行整理，去除皱折，使其平整。
通过熨烫，可以使衣物更加美观，并提高质量。
接着是质检。
质检是对已经制作好的衣物进行质量检查，确保产品达到标准。
质检人员会检查衣物的线迹、纽扣、拉链等部位的质量是否合格，以及衣物的尺寸、面料颜色是否符合要求。
如果发现问题，会及时进行修复或退货。
最后，是包装。
包装是将制作好的衣物进行整理和包装，以便运输和销售。
常用的包装方式包括将衣物折叠放入塑料袋中，然后放入纸箱中。
在包装过程中，还会注明产品名称、尺寸、颜色等相关信息，以便后续的销售和管理。
以上就是服装厂工艺流程的简要介绍。
在整个工艺流程中，不同工序的操作环节紧密衔接，各个环节都需要进行细致的操作和质量控制，以确保最终产品的质量和效果。
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍1.布料采购：制作服装的第一步是采购布料。
制造商根据服装样式的设计和要求选择合适的面料，以满足成品的属性和功能需求。
布料的选择通常涉及纺织品的品质、颜色、纹理、重量和面料的用途等因素。
2.裁剪：下一步是将布料进行裁剪。
根据服装的尺寸和样式，在面料上标记出所需的形状和尺寸，并使用裁剪工具沿着标记线进行裁剪。
这个步骤非常关键，因为它直接影响到后面的缝纫和组装过程。
3.缝纫：裁剪后，布料的各个部件将被缝合在一起。
缝纫工人根据裁剪好的布料部件之间的拼接方式，使用缝纫机进行针线缝合。
在这个过程中，确保缝合处的强度和平整度非常重要，以保证成品的质量和外观。
4.烫压：缝纫完成后，服装需要经过烫压处理，以去除布料在裁剪和缝合过程中产生的皱纹。
烫压不仅可以使衣物看起来更平整，还可以提升成品的质感和外观。
烫压还可以帮助一些特殊面料保持其特定的形状和纹理。
5.细部加工：在服装的制作过程中，还需要进行一些细部加工，例如添加拉链、纽扣、口袋、袖口等。
这些细部加工在提升服装的功能性和美观性方面起着重要作用。
6.质量检验：完成细部加工后，服装需要进行质量检验。
质量检验旨在确保成品符合预期的标准和质量要求。
质量检验可以包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
8.成品存储和配送：最后，成品被储存起来，等待配送。
成品可以存储在仓库中，等待分配给零售商、分销商或直接发送给最终消费者。
在存储和配送的过程中，需要确保成品的安全和保护，以及及时准确地满足订单和客户需求。
以上是一般服装生产制作工艺流程的介绍。
实际上，每个服装制造商可能会有自己的工艺流程，以满足其独特的生产需求和标准。
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍(一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二)面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求,须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对,并将具体数据以书面形式报告公司.如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面.外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书由于服装企业的作业流程涉及多个环节，我将为你提供一份服装企业作业指导书大纲，你可以根据具体需求进行内容填充和修改，希望对你有所帮助。
《服装企业作业指导书》一、目的为了确保服装企业生产过程的规范化和标准化，提高产品质量和生产效率，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于服装企业的各个生产环节，包括设计、采购、裁剪、缝制、后整理等。
三、职责1. 设计部门：负责服装的设计和样板制作。
2. 采购部门：负责原材料的采购和供应商的管理。
3. 裁剪部门：负责按照设计要求进行裁剪。
4. 缝制部门：负责服装的缝制和加工。
5. 后整理部门：负责服装的整烫、包装和检验。
四、作业流程1. 设计阶段（1）市场调研：了解消费者需求和流行趋势。
（2）设计草图：根据市场调研结果，设计服装草图。
（3）样板制作：根据设计草图制作样板。
（4）样板审核：对样板进行审核，确保符合设计要求。
2. 采购阶段（1）原材料采购：根据样板要求，采购合适的原材料。
（2）供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3. 裁剪阶段（1）裁剪计划：根据生产订单和样板要求，制定裁剪计划。
（2）裁剪操作：按照裁剪计划进行裁剪，确保裁剪精度和效率。
4. 缝制阶段（1）缝制工艺：根据样板要求，选择合适的缝制工艺。
（2）缝制操作：按照缝制工艺进行缝制，确保缝制质量和效率。
5. 后整理阶段（1）整烫：对服装进行整烫，使其平整、有形。
（2）包装：对服装进行包装，保护服装的质量和外观。
（3）检验：对服装进行检验，确保符合质量标准。
五、注意事项1. 安全生产：在生产过程中，要注意安全生产，避免发生事故。
2. 质量控制：要严格控制产品质量，确保符合质量标准。
3. 环境保护：要注意环境保护，减少对环境的污染。
六、修订和更新本作业指导书将根据实际情况进行修订和更新，以适应企业发展和市场变化的需求。
修订和更新工作由相关部门负责，经批准后实施。
服装厂工艺流程及作业指导书.doc
编号：Q/HL －7.5－011 1 目的2 裁剪过程是整个服装生产的关键过程,裁剪质量对后道工序产品质量有重大影响,出现差错,有时可能会造成无法挽回的损失。
特编制此操作规程。
2 范围适用于裁剪工序作业。
3 职责3.1 车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制，及日常统计工作，同时负责排料划样及与其他部门的协调。
3.2 裁剪工负责开剪，复核排料划样。
3.3 辅助工负责摊料、验片和分包。
4 准备工作：裁剪车间主任接到《裁剪下料通知单》后去仓库领取面料和辅料,到技术部领取样板。
5 工艺流程及操作过程：5.1 拖料：根据本公司生产所用的面料不同进行拖料，并做好拖料记录。
拖料时要平服，不能太松或太紧。
不同面料按规格不同摊布，并适当控制层数。
在摊布时发现面料、里料有不符合质量要求的，应作好记录，并立即停止使用不符合要求的面料，将信息以书面的形式向质检部和厂部汇报。
5.2 不同的面料摊布，最多层数控制如下：110－250－340面料全棉平布尼龙布高密度尼丝纺纱卡毛料及化纤料250g/m2针织g/m2针织布布层数500 500 500 400 300 500 2005.3 排料划样：手工排料时车间主任必须校对核准摊料，根据样板排料进行划样，做到合理、清晰、准确，尽量节约面料，降低成本。
5.4 开剪：裁剪负责人必须校对核准摊料划样，确认合格后，裁剪工方可利用裁剪机开剪。
5.5 验片：由裁剪车间负责人对裁片进行验证，发现不合格的裁片要及时做好换片工作。
5.6 分包：根据衣片的款号和规格的不同对裁片进行分包，分包时要认真、仔细、准确。
5.7 分发：对所分的包编号入库，依据领料单分发，并记录分发情况。
5.8 换片：对缝纫小组或其他工序发现不合格的裁片要及时做好换片工作,并做好记录。
6 在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。
编制：审核：批准：日期：编号：Q/HL －7.5－021 目的缝制过程是整个服装生产的关键过程, 缝制质量对整件成衣产品质量有重大影响,特编制此操作规程。
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程一般分为设计、裁剪、缝制、整烫和包装等几个环节。
首先，设计环节是服装生产的开端。
在这个环节中，设计师会根据市场需求和时尚潮流确定服装的款式、颜色和面料等。
设计师通常会使用CAD软件进行设计，并制作出服装的原型图。
接下来是裁剪环节。
裁剪师根据设计稿和尺码表，选取相应的面料和辅料，然后使用裁剪机将面料按照设计稿的要求进行裁剪，得到服装的各个零部件。
然后进入缝制环节。
缝纫工将裁剪好的面料组合在一起，使用缝纫机进行缝合，完成服装的组装。
在缝制过程中，还会涉及到一些手工细节的处理，如纽扣的缝制、拉链的装配等。
缝制完成后，进入整烫环节。
整烫工将缝制好的衣物进行整烫，并处理一些衣物上的褶皱、瑕疵等，使服装更加平整、美观。
最后是包装环节。
包装工将整烫好的服装进行包装，并贴上标签、吊牌等。
同时，还会对包装进行检查，确保质量无误。
除了以上几个环节外，还有一些辅助性的工序，如面料预处理、配色、品质检验、码洗等等。
这些工序旨在保证服装的品质和质量符合要求。
以上是一般服装厂的生产工艺流程概述。
当然，不同厂家的工
艺流程可能略有差异，但总体上都是通过设计、裁剪、缝制、整烫和包装等环节来完成服装生产的。
这些工艺流程需要严格的操作和管理，以确保生产出符合要求和市场需求的高品质服装。
成衣后道工艺流程作业指导书
成衣后道工艺流程作业指导书后道是成衣生产的最后一道。
如果把工厂比喻成水库，那么后道就是出水口。
他是整个流水线的一部份，所以流水线的管理在这也适用。
一条好的流水线是畅通无阻的，就象流水一样，前浪带后浪，后浪推前浪。
生产能象流水一样顺畅。
作为管理者就是治疗流水不畅的人。
能及时对流水线进行疏通，从而能高效,高质量的工作生产。
具体到后道管理，就是不能让成衣在哪一道过多的堆积，从而影响进度，管理者就要想办法及早发现，及早找方法，是人手太少，是少敷料？还是操作上存在技术问题？都是管理者去思考的问题。
通常后道的操作流程：锁眼--钉扣--水洗--除污--整烫成衣--最后检验--挂吊牌贴代子条码--成衣包装--装箱--出货，需保证每一件服装都清洁、平整、美观符合标准后，才能装箱等待出运销售。
作为一名后道的管理者应懂得成衣的质量，并能把握好生产的进度，知道每天的生产数，从而能为领导及时安排好生产，保质保量来完成生产任务。
对于质量的管理，管理者应对第一包产品进行详细研究，发现问题，提出注意的问提。
为问题的及早发现赢得时间。
对于质量的要求，不能过于苛刻钻牛角尖，衣服是用来穿的，工艺只是服装的一部分，分清并懂得客户要求很重要，也很难，但值得用时间去理解。
对于进度的把握管理者要知道流进车间产品的数量和流出的数量，在一般规模的工厂，应该有专人负责。
进车间签收，出车间打条的工作制度，对于反修比较频繁的，应及时向上级领导反映，能及早解决，也可通过一些制度来约束，进行奖惩。
现在的服装订单特点是：款式多、交期短、数量少，再加上前期生产进度的影响，后到道一般都很苦有些情况下要加通宵。
要求管理者有吃苦耐劳的精神。
后道的辅料主要有：纸箱、胶袋、衬纸、吊牌、贴纸、衣架......管理者要熟悉包装工艺要求和装相要求，特别是对吊牌贴纸的管理,要提早进行，分类管理，用中文标名样品，贴纸等可在成衣后整理是同时进行，这样不容易混乱，一人一色，或一人一款。
服装厂工艺操作规范及作业指导手册
4准备工作
4.1各组组长凭生产部开出的《生产任务单》去领取裁片、辅料，车间主任到技术部领取工艺单和小样板
4.2投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应对各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。若由于讲解错误而导致投产后的质量问题由车间主任负责。
6.36.4.3由各组组长开《领料单》去仓库领料。
5.4开剪：裁剪负责人必须校对核准摊料划样，确认合格后，裁剪工方可利用裁剪机开剪。
5.5验片：由裁剪车间负责人对裁片进行验证，发现不合格的裁片要及时做好换片工作。
5.6分包：根据衣片的款号和规格的不同对裁片进行分包，分包时要认真、仔细、准确。
5.7分发：对所分的包编号入库，依据领料单分发，并记录分发情况。
5工艺流程及操作过程：
7.5.1开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。
5.2划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。
5.3贴衬：有贴衬需求时，由各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续；
5.4缝制要求：参照各款的工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应有明显的残余线头。操作中若有问题，及时与有关部门取得联系。
4准备工作：
4.1领取工艺单、样衣、样板。
4.2检验员按检验要求对缝纫车间交来的成衣进行检验。合格的办好交接手续，不合格的视情况退回原加工组返工或其他处理。
5工艺流程及操作过程：
5.1点位：首先根据样板点位，标点要清晰、明显，做到准确无误。
5.2锁洞：按生产要求领取线和扣子，所配备的辅料必须与面料相一致，不得擅自换色线和钮扣。根据点位标志打洞、钉扣眼，打套结要认真、仔细，不得漏打错打。
服装生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言服装产业作为我国国民经济的重要组成部分，具有广阔的市场前景和巨大的发展潜力。
服装生产工艺流程是指从原材料的选购、加工、生产到成品出厂的整个过程。
本文将从原材料选购、裁剪、缝纫、整烫、包装等环节详细介绍服装生产工艺流程。
二、原材料选购1. 原材料种类：服装生产所需原材料主要包括面料、辅料和配件。
面料是服装的主要材料，如棉、麻、丝、毛、化纤等；辅料包括缝纫线、纽扣、拉链、商标等；配件包括口袋、领子、袖子等。
2. 原材料选购：在选购原材料时，需考虑以下因素：（1）质量：确保原材料符合国家标准，质量优良，具有良好的耐穿性和美观性。
（2）价格：在保证质量的前提下，选择性价比高的原材料。
（3）供应商：选择信誉良好、实力雄厚的供应商，确保原材料的稳定供应。
（4）环保：优先选择环保、可降解的原材料，降低生产过程中的环境污染。
三、裁剪1. 裁剪前的准备：根据服装款式和面料特点，选择合适的裁剪方法。
裁剪前需准备好裁剪工具，如剪刀、裁剪台、裁剪尺等。
2. 裁剪过程：（1）放样：将服装款式图纸放大到实际尺寸，并标注面料和辅料的尺寸。
（2）排料：根据面料幅宽和服装款式，合理排列面料，减少浪费。
（3）裁剪：按照放样尺寸，使用剪刀和裁剪尺进行裁剪。
（4）检查：裁剪完成后，检查裁片尺寸、形状是否符合要求。
四、缝纫1. 缝纫前的准备：根据服装款式和面料特点，选择合适的缝纫设备和缝纫线。
2. 缝纫过程：（1）缝制工艺：根据服装款式和面料特点，选择合适的缝制工艺，如平缝、包缝、嵌线等。
（2）缝纫设备：使用缝纫机、锁边机、钉扣机等设备进行缝纫。
（3）缝纫技巧：掌握缝纫技巧，如线头处理、缝线张力调整等。
（4）检查：缝纫完成后，检查缝制质量，确保缝线均匀、牢固。
五、整烫1. 整烫前的准备：根据服装款式和面料特点，选择合适的整烫工具和烫斗。
2. 整烫过程：（1）熨烫顺序：先熨烫里料，再熨烫面料，最后熨烫辅料。
（2）熨烫技巧：掌握熨烫技巧，如温度控制、压力调整等。
服装厂工艺流程
服装厂工艺流程
《服装厂工艺流程》
在服装厂，每一件衣服都需要经过一系列的工艺流程才能最终完成。
这些工艺流程包括设计、裁剪、缝制、整烫和包装等环节。
下面我们来详细了解一下服装厂的工艺流程。
首先是设计环节。
在服装厂，设计师会根据市场需求和时尚趋势设计出新的款式和图案。
设计稿经过审批之后，会转化成实际的裁剪图样。
接下来是裁剪环节。
裁剪师根据裁剪图样在布料上进行裁剪，确保每一块布料都能用到，减少浪费。
裁剪完成后，就进入了缝制环节。
在缝制环节，缝纫工人会根据裁剪好的布料，按照设计要求进行缝制。
这包括各种细节的处理，比如缝纫、拉链、钮扣等。
缝制完成后，衣服还需要进行整烫处理。
整烫是为了让衣服表面更加光滑，去除皱褶和瑕疵。
通常会使用蒸汽熨斗进行整烫，确保衣服的质量和外观。
最后一步是包装环节。
在包装环节，工人会将整烫好的衣服进行折叠和包装，然后加上吊牌和各种标签。
这样就完成了整个生产流程。
以上就是服装厂的工艺流程。
每一个环节都需要精细的操作和
严格的把控，才能保证最终产品的质量和外观。
希望通过这个流程的介绍，大家对服装制造过程有了更深入的了解。
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程
服装厂是指专门生产和加工各类服装的工厂。
在服装厂的生产过程中，通常需要经过多个环节，例如设计、裁剪、缝纫、试衣、整烫等，以下是一般服装厂的生产工艺流程。
首先是设计环节，根据市场调研和时尚趋势，设计师与客户共同确定服装的款式、面料、颜色等要求。
设计师将设计图纸和样衣样板交给裁剪部门。
然后是裁剪环节，裁剪师傅根据设计图纸，按照合理的面料利用率和尺码比例，将大面料进行裁剪。
裁剪后的布料根据不同款式和尺码分别打上标签，交给缝纫部门。
接下来是缝纫环节，缝纫工人根据裁剪好的面料，按照布料的颜色和尺码，将不同部分的衣片进行拼缝。
这个过程需要使用缝纫机和其他缝纫工具，确保缝线美观牢固。
缝纫完毕的衣片将被整合为成衣。
完成缝纫后，进入试衣环节。
试衣师为客户或内部设计师提供样品衣服，确保其版型、尺码、长度等符合要求。
根据试穿的情况，调整衣服的尺码或长度。
试衣完毕后，进入整烫环节。
整烫师傅根据布料的特性和服装的款式，使用烫斗和烫板对衣服进行整烫处理。
这一环节除了保证衣服的整洁外还可以使衣服更好地贴身。
最后是包装环节。
包装师根据客户的要求，将成品衣服逐一进行包装。
一般来说，包装包括将衣服折叠整齐、加上吊牌和袋子等。
以上是一般服装厂的生产工艺流程。
当然，不同的闯关厂可能会有一些环节上的差别，或者在某些环节上加入了特殊的工艺。
总的来说，服装厂的生产工艺流程需要经过设计、裁剪、缝纫、试衣、整烫和包装等环节，才能最终生产出高质量的成品服装。
服装生产作业指导书
篇一：服装生产作业指导书德信诚培训网服装生产作业指导书1．拖料：a）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。
b）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。
c）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。
d）拖料每层均匀平服，条纹顺直。
e）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。
f）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。
2．排料、划样：a）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。
b）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。
c）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
d）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。
e）摊料高度一般不能超过10—12cm。
3．开刀：a）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：服装生产作业指导书服装生产作业指导书lt/qmsf305-2011一、裁剪1．拖料：a）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。
b）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。
c）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。
d）拖料每层均匀平服，条纹顺直。
e）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。
f）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。
2．排料、划样：a）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。
b）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。
c）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
d）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。
e）摊料高度一般不能超过10—12cm。
3．开刀：a）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。
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5.4整烫：保持烫台面布清洁、平整、不得起皱。整烫操作时要特别注意领子、门襟、口袋、肩头部位必须平服整齐，保证衣服无水渍、色斑。发现蒸气气压过高时应马上通知锅炉房调整气压。
5.5小包装：领取成衣、吊牌、标贴和包装袋，吊牌要挂直，要注意核对每款的品名、尺码、颜色及面料成份，货号要贴准，折叠时各对称部位要基本一致。
3.3点位工负责按样板要求进行钮眼、袋口、锁洞的点位。
3.4机台工负责按工艺要求进行钉钮扣、锁眼、打套结，及袋口、领、门襟、袖等部位的鱼子针、曲折缝等装饰加工。
3.5修线工负责线头的清理、清光。
3.6吊牌工负责在吊牌上打号及为成衣悬挂吊牌。
3.7包装工负责按工艺要求进行成衣包装。
3.8检验员负责成衣的检验。
4准备工作：
4.1领取工艺单、样衣、样板。
4.2检验员按检验要求对缝纫车间交来的成衣进行检验。合格的办好交接手续，不合格的视情况退回原加工组返工或其他处理。
5工艺流程及操作过程：
5.1点位：首先根据样板点位，标点要清晰、明显，做到准确无误。
5.2锁洞：按生产要求领取线和扣子，所配备的辅料必须与面料相一致，不得擅自换色线和钮扣。根据点位标志打洞、钉扣眼，打套结要认真、仔细，不得漏打错打。
5.2不同的面料摊布，最多层数控制如下：
面料
全棉平布
尼龙布
高密度尼丝纺
纱卡
毛料及化纤料
110－250g/m2
针织布
250－340 g/m2
针织布
层数
500
500
500
400
300
500
200
5.3排料划样：手工排料时车间主任必须校对核准摊料，根据样板排料进行划样，做到合理、清晰、准确，尽量节约面料，降低成本。
3.2裁剪工负责开剪，复核排料划样。
3.3辅助工负责摊料、验片和分包。
4准备工作：裁剪车间主任接到《裁剪下料通知单》后去仓库领取面料和辅料,到技术部领取样板。
5工艺流程及操作过程：
5.1拖料：根据本公司生产所用的面料不同进行拖料，并做好拖料记录。拖料时要平服，不能太松或太紧。不同面料按规格不同摊布，并适当控制层数。在摊布时发现面料、里料有不符合质量要求的，应作好记录，并立即停止使用不符合要求的面料，将信息以书面的形式向质检部和厂部汇报。
后道工序工艺流程及作业指导
编号：Q/HL－7.5－03
1目的
后道工序是本公司服装加工的整理阶段，对服装的外观质量等有很大影响，也是成衣检验的关键工序,特编制本规程。
2范围
适用于后道工序的所有作业。
3职责
3.1车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制，及日常统计工作。
3.2大烫工负责成衣的整烫。
3.7质检员按《检验规范》进行检验。
4准备工作
4.1各组组长凭生产部开出的《生产任务单》去领取裁片、辅料，车间主任到技术部领取工艺单和小样板
4.2投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应对各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。若由于讲解错误而导致投产后的质量问题由车间主任负责。
6.36. 4.3由各组组长开《领料单》去仓库领料。
5.4开剪：裁剪负责人必须校对核准摊料划样，确认合格后，裁剪工方可利用裁剪机开剪。
5.5验片：由裁剪车间负责人对裁片进行验证，发现不合格的裁片要及时做好换片工作。
5.6分包：根据衣片的款号和规格的不同对裁片进行分包，分包时要认真、仔细、准确。
5.7分发：对所分的包编号入库，依据领料单分发，并记录分发情况。
服装厂工艺流程及作业指导书
裁剪工序工艺流程及作业指导书
编号：Q/HL－7.5－01
11目的
2裁剪过程是整个服装生产的关键过程,裁剪质量对后道工序产品质量有重大影响,出现差错,有时可能会造成无法挽回的损失。特编制此操作规程。
2范围
适用于裁剪工序作业。
3职责
3.1车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制，及日常统计工作，同时负责排料划样及与其他部门的协调。
5.5首件产品鉴定：投产后各组生产的第一件成衣应由质检员、组长、车间主任对首件产品进行确认，必要时经技术部认可后，以此为样品向该组成员讲解操作技术要领。
5.6成衣进入后道车Байду номын сангаас：各组生产的产品，组长进行初检后交后道检验处，逐一进行检验清点，送入后道车间。
6上述各道的交接应由具体当事人办好交接手续。
编制：审核：批准：日期：
2范围
适用于缝制工序作业。
3职责
3.1车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制。及日常统计工作；
3.2组长负责领料及本组产品的初步检验；
3.3车工负责按工艺要求和工期要求缝制，及对缝制设备的日常保养；
3.4划样工负责按样板要求及工艺要求划样；
3.5小烫工负责小烫；
3.6压衬工负责按工艺要求压衬；
5.8换片：对缝纫小组或其他工序发现不合格的裁片要及时做好换片工作,并做好记录。
6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担
责任，负责赔偿。
编制：审核：批准：日期：
缝制工序工艺流程及作业指导书
编号：Q/HL－7.5－02
1目的
缝制过程是整个服装生产的关键过程,缝制质量对整件成衣产品质量有重大影响,特编制此操作规程。
5.6大包装：按发货情况进行打包包装，在包装和运输过程中，做好防潮、防破损工作。
5.7出厂检验：由检验员对出厂产品按检验规范要求进行最终检验，记录相应结果。
6统计：车间主任每天向生产厂长上报生产进度情况。
编制：审核：批准：日期：
5工艺流程及操作过程：
7. 5.1开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。
5.2划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。
5.3贴衬：有贴衬需求时，由各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续；
5.4缝制要求：参照各款的工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应有明显的残余线头。操作中若有问题，及时与有关部门取得联系。