防爆电器设备标准

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防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在容易产生可燃气体、蒸汽、液体或粉尘爆炸的环境中使用的电气设备。

为了保障工业生产过程的安全稳定,对防爆电气设备进行定期检查是必要的。

下面是防爆电气设备检查的标准:1. 设备外观检查:- 检查设备外壳是否完好无损,无裂纹、变形等缺陷。

- 检查设备的接线是否紧固,无松动或断裂。

- 检查设备的标志、标牌是否清晰可见。

2. 环境检查:- 检查设备所处的环境是否符合使用要求。

- 检查设备周围是否有易燃物质、或者可能产生爆炸的条件。

3. 防护措施检查:- 检查设备的防爆措施是否齐全、有效,如防爆灯、防爆电缆等。

- 检查防护罩、防护网是否完好,能够防止外来物体进入设备内部。

4. 线路检查:- 检查电缆、线束是否正常,无断裂、老化等情况。

- 检查电线的绝缘情况是否良好。

- 检查接线端子是否紧固可靠。

5. 爆炸防护装置检查:- 检查防爆电气设备的防护罩、隔爆盒等是否完好。

- 检查防爆装置是否按要求设置,并进行测试。

6. 各种开关装置检查:- 检查开关按钮是否灵活可靠。

- 检查开关装置的接触是否正常。

7. 异常情况记录:- 对设备运行过程中出现的异常情况进行记录。

- 对设备维修、更换情况进行记录。

8. 环境温度检查:- 检查设备所处的环境温度是否符合使用要求。

- 检查设备在工作状态下是否过热。

9. 定期保养:- 对设备进行定期保养,如清洁灰尘、润滑等。

- 对设备的零部件进行检查,更换磨损、老化等零部件。

10. 定期维护:- 对设备进行定期维护,如更换易损件等。

- 对设备的防护措施进行检查,确保其有效性。

以上是防爆电气设备检查的一些标准,只是作为参考,具体的检查标准应根据具体设备和生产环境来制定。

同时,在进行检查时应严格按照相关的安全操作规程进行,确保检查过程的安全性。

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准
质和经验
检查设备需要 齐全包括防爆 电气设备检查 表、防爆电气 设备检查工具

检查前需要了 解防爆电气设 备的使用环境
和使用情况
检查前需要制 定详细的检查 计划和检查方

穿戴防静电服和防静电 鞋
避免使用易燃易爆物品
检查设备时保持安全距 离
定期检查设备接地情况
检查设备是否有漏电现 象
检查设备是否有损坏或 老化现象
降低维护成本:防爆电气设备具 有较高的可靠性和耐用性可以降 低维护成本。
添加标题
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提高生产效率:防爆电气设备可 以保证生产过程的连续性和稳定 性提高生产效率。
符合法律法规:使用防爆电气设 备可以符合相关的法律法规要求 避免因违反规定而受到处罚。
按照防爆 原理分类: 隔爆型、 增安型、 本质安全 型等
加强培训:提高检查人员的专业素质和技能水平 完善制气设备进行检查和监督确保其符合标准和规范 技术创新:采用先进的检查技术和设备提高检查效率和准确性
汇报人:
检查设备运行状态确保设备正常运行
检查设备温度、压力、流量等参数确保参 数正常
检查设备是否有异常声音、振动、气味等 现象确保设备无异常
检查设备是否有漏油、漏气、漏电等现象 确保设备无泄漏
检查设备是否有损坏、腐蚀、磨损等现象 确保设备无损坏
检查设备是否有安全防护措施确保设备安 全可靠
检查设备外观:观察设备是否有破损、 变形、锈蚀等现象
面检查
记录管理:每次 检查后应详细记 录检查结果包括 设备状况、存在 问题、处理措施

检查人员:应由 具备相关资质和 经验的专业人员
进行检查
检查报告:检查 结束后应出具检 查报告内容包括 检查结果、存在 问题、处理措施 等并提交给相关 部门进行审核和

防爆电气设备的完好标准、失爆范围及注解

防爆电气设备的完好标准、失爆范围及注解

防爆电气设备的完好标准(一)、设备外观:外壳完整无损,无裂痕和变形。

(二)、紧固件:1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀;2、同一部分的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置;3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的 1.5 倍;4、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母 1~3 个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度;5、紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。

(三)、接线1、进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:(1)密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。

(2)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈,压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

(3)密封圈内径与电缆外径应小于1mm,密封圈外径与进线装置的内径差应符合表4的规定。

胶圈外径与腔室内径间隙不大于2mm;胶圈内径与电缆外径间隙不大于1mm;胶圈宽度不得小于0.7倍的电缆外径,但不得小于10mm;胶圈厚度不得小于0.3倍的电缆外径,但不得小于4mm;进线嘴内径与密封圈外径的差不应超过有关规定的限值。

密封圈无破损、不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

(4)低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆的铅皮上。

(5)低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。

其紧固程度:螺旋线嘴用手拧紧为合格;压叠式线嘴用手晃不动为合格,钢垫板应置于密封圈的外面;其直径与进线装置的内径差应符合上表的规定,高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧,其隔爆结合面的间隙应符合表1的规定。

防爆电气设备标准

防爆电气设备标准

防爆电气设备标准1. 引言防爆电气设备是指在易燃气体、蒸汽、粉尘等爆炸危险环境中使用的电气设备。

由于这些环境中存在着潜在的爆炸风险,因此对于防爆电气设备的设计、制造和使用都有一系列的标准和规范。

本文档将介绍防爆电气设备的相关标准,并对其内容进行解读和说明。

2. 国际标准2.1 IEC标准国际电工委员会(International Electrotechnical Commission,简称IEC)制定了众多与防爆电气设备相关的标准。

以下是其中一些重要的标准:•IEC 60079-0:防爆电气设备通用要求。

该标准规定了防爆电气设备的设计、制造、安全性能等方面的要求和测试方法。

•IEC 60079-1:爆炸性气体环境中的防爆电气设备 - 水平火花试验装置和实施指南。

该标准规定了防爆电气设备在爆炸性气体环境中的防护要求和水平火花试验的装置和方法。

•IEC 60079-11:爆炸性气体环境中的防爆电气设备 - 防火焊接。

该标准规定了防爆电气设备在进行防火焊接操作时的安全要求和测试方法。

2.2 NEC标准美国国家电气代码(National Electrical Code,简称NEC)也对防爆电气设备制定了一系列标准。

以下是一些典型的NEC标准:•NEC 500:危险地点使用电气设备的一般要求。

该标准规定了使用电气设备时需要考虑的危险地点、防护要求和使用条件。

•NEC 505:爆炸性危险地点的固定电气设备。

该标准规定了爆炸性危险地点中固定安装的电气设备的要求和安装方法。

•NEC 506:爆炸性危险地点的可移动电气设备。

该标准规定了爆炸性危险地点中可移动电气设备的要求和安全性能。

3. 国内标准3.1 GB标准国家标准化管理委员会(简称SAC)制定了一系列与防爆电气设备相关的国家标准,其中最主要的是:•GB 3836系列:爆炸性环境用电气设备。

该系列标准包括多个部分,分别规定了不同爆炸性环境中使用的电气设备的防爆要求、分类和标志、防爆结构要求等。

防爆电气设备完好标准

防爆电气设备完好标准

防爆电气设备的完好标准(1)隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能,并取得合格证。

(2)外壳完整无损,无裂痕和变形。

(3)外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。

(4)隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合规定:①接合面上的小针孔,1cm2的范围内不超过5个,其直径不应超过O.5mm,深度不超过1mm。

②伤痕深度及宽度均不超过O.5mm,投影长度不超过接合面有效长度的50%。

③个别较大的伤痕,深度不超过1mm,无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面长度。

④快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

⑤隔爆接合面的表面粗糙度须不高于6.3。

操纵杆的表面粗糙度须不高于3.2。

⑥电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

采用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于O.075mm。

.⑦滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙须大于有关规定的W 值的2/3。

(5)螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数符合规定。

①螺纹精度须不低于3级,螺距须不小于O.7mm。

②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合有关规定。

(6)电缆接线盒和电缆引入装置完好,零部件齐全,无缺损,电缆连接牢固、可靠。

一个电缆引入装置只连接一条电缆。

密封圈外径与电缆引入装置内径之差,应符合下列要求:①密封圈外径不大于20mm 时,其内径差不大于1mm;②密封圈外径大于20mm,不大于60mm时,其内径差不大于1.5mm;③密封圈外径大于60mm时,其内径差不大于2mm。

密封圈内径与电缆公称外径之差应不大于1mm。

电缆与密封圈之间严禁包扎其他物。

不用的电缆引入装置用厚度不小于2mm钢板堵死。

(7)连锁装置功能完整,保证电源接通打不开盖,开盖送不上电。

内部电气元件、保护装置完好无损、动作可靠。

(8)接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定。

导电芯线无毛刺,上紧接线螺母时不能压住绝缘材料。

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准(试行)第1条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连接电缆。

第2条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(ExdⅠ)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。

第3条防爆电气设备、小型电器入井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能入井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

第4条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。

第5条设备隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形,隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。

第6条隔爆外壳有绣皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械连锁作用,防爆面锈蚀的为失爆。

第7条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第8条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳净容积不大于100cm³时,衬垫宽度不得小于9.5mm,否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好,否则为失爆。

其中隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的为失爆。

第9条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm,否则为失爆。

表1 静止隔爆面的间隙与接合面宽度:隔爆空腔净容积≤0.50.5~2>2(升)间隙(毫米)≤0.3≤0.4≤0.5接合面宽度(毫≥8≥12.5≥25米)表2 活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度:隔爆空腔净容积(升)<0.5≥0.5备注接合面宽度(毫米)≥12.5≥25间隙(毫米)操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.6第10条隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。

第11条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm,间隙不得大于0.5mm,否则为失爆。

防爆设备标准及检查方法

防爆设备标准及检查方法

防爆设备标准及检查方法防爆设备是指在易燃、易爆气体、蒸气混合物的环境中工作时,能防止产生火花、电弧等可能引发爆炸的设备。

防爆设备的标准是为了保障工作环境的安全,防止意外事故的发生。

本文将介绍防爆设备的标准及检查方法,以提高工作环境的安全性。

一、防爆设备标准:1. 国家标准:我国现行的防爆设备标准主要有《防爆电气设备通用技术条件》(GB 3836.1-2010)和《防爆电气设备第2部分:电气设备的防爆保护“i”》(GB 3836.2-2010)等。

这些标准规定了防爆设备的基本要求、分类和选用等方面的内容,以保证设备在危险环境中的安全性。

2. 行业标准:不同行业还有自己的防爆设备标准,如石油化工行业的《石油化工企业防爆设备基本要求》(AQ 3090-2005)和《石油钻井防爆技术规程》(SY/T 4509-2016)等。

这些标准根据行业的特殊需求,进一步规范了防爆设备的选用、安装和维护等方面的要求。

3. 国际标准:国际标准组织(ISO)也有与防爆设备相关的标准,如《防爆电气设备》系列标准(ISO 80079)。

这些标准与国内标准相似,但在细节上可能有所差异。

如果涉及到与国外企业的合作,了解和遵守国际标准是必要的。

二、防爆设备检查方法:1. 外观检查:检查设备外观是否完好,无损坏或变形等现象。

特别要注意设备是否有裂纹或漏油现象,这可能是设备性能下降的信号。

2. 防护性能检查:检查设备的防护性能是否满足要求。

这包括防尘、防水、耐腐蚀等性能的检查。

例如,使用防爆电气设备时,应确保设备符合对应的防水等级要求。

3. 进气阻力检查:对液体或气体进入设备的通道进行检查,确保通道畅通,没有阻力。

例如,在石油化工行业,使用防爆空气净化器时,应检查滤芯是否清洁,是否需要更换。

4. 接地检查:防爆设备的接地非常重要,它能帮助将电流引向地面,减少电火花产生的可能性。

因此,检查设备的接地线是否牢固,无松动或腐蚀等现象。

还可以使用接地测试仪对设备的接地情况进行检测。

防爆电气设备标准

防爆电气设备标准

防爆电气设备标准防爆电气设备是在易燃气体、蒸汽、粉尘或纤维等有爆炸性危险的环境中,能够保持正常工作并防止火花或其他点火源引起爆炸的电气设备。

因此,防爆电气设备标准的制定和实施非常重要。

一、防爆电气设备分类防爆电气设备主要分为两大类,一类是防爆电器,另一类是防爆机电设备。

其次,防爆电气设备可分为多种级别,不同级别的设备适用于不同的爆炸危险性环境。

二、防爆电气设备标准防爆电气设备标准主要包括以下几个方面:1、IEC标准IEC标准是全球范围内应用最广的防爆电气设备标准,具有权威性、科学性和全面性。

IEC标准包括了用户要求和供应商能力方面,可以有效保证电气设备的可靠性和防爆性能。

2、GB标准GB标准是中国颁布的防爆电气设备标准,对于国内企业来说,GB标准是最为重要的标准之一。

它包括不同级别的防爆电气设备,适用于广泛的爆炸危险环境。

3、NEC标准NEC标准是美国防爆电气设备的标准之一,与IEC标准是不同的。

NEC标准是主要针对美国市场的,但是也适用于其他国家。

4、CENELEC标准CENELEC标准是欧洲制定的防爆电气设备标准之一,与IEC标准相似。

它也包括了多种级别的防爆电气设备。

5、AS标准AS标准是澳大利亚和新西兰的防爆电气设备标准,具有权威性和广泛的适用性。

三、防爆电气设备标准的重要性1、保障人身安全防爆电气设备标准的制定和实施,可以有效防止电气设备在爆炸环境中引起火花或其他点火源,有效保护人员的生命财产安全。

2、有助于环境保护防爆电气设备标准的实施,还可以防止火灾等意外事故对环境造成污染和损害,保障环境健康和生态平衡。

3、促进工业发展防爆电气设备是各种工业领域必不可少的设备之一,防爆电气设备标准的制定和实施,可以促进工业的发展和技术提升。

四、防爆电气设备标准的实施1、加强防爆电气设备生产质量控制生产企业应严格按照相关标准生产防爆电气设备,保证产品质量符合标准要求。

2、加强防爆电气设备现场监管现场监管人员应对防爆电气设备进行专业检测,保证设备符合防爆标准的要求。

电气防爆标准

电气防爆标准

煤矿防爆电气标准1、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级,否则视为失爆。

2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9﹟接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的,视为失爆。

3、利用开关控制进线装臵出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器,控制回路电源的除外)。

4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用,都应按防爆要求进行管理。

一、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志,煤安标志。

有下列情况之一者为失爆:1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者)。

2、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。

3、防爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

4、防爆设备隔爆腔直接贯通,去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

5、闭锁装臵不全,变形损坏起不到闭锁作用的。

二、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。

1、防爆结合面结构参数要符合下述规定,否则为失爆:1)电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆结合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。

快动门式的防爆结合面的最小有效长度不小于25mm。

2)隔爆结合面的平均粗糙度不得高于6.3 m。

3)隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留有云影,不算锈蚀)。

4)用螺栓紧固的隔爆面:①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程序以垫圈压平为合格)。

②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应,(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈不为失爆)。

③螺栓或螺孔不能滑扣(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)。

④螺栓和不透螺孔的配合,紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍;螺孔周围及底部厚度大于3mm。

⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致,钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。

⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够,则必须上满孔。

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准防爆电气设备是在易燃气体环境中使用的电气设备,其作用是保护人员和设备不受火灾或爆炸的威逼。

由于防爆电气设备的特别性,其检查标准也与一般电气设备的检查标准有所不同。

本文将对防爆电气设备的检查标准进行认真介绍。

一、防爆电气设备基本要求防爆电气设备的设计、制造、安装、使用以及检验必需符合国家相关法律法规和标准规定,特别是GB3836系列标准。

同时,防爆电气设备还必需充足以下基本要求:1. 防爆性能优良,对易燃气体环境中的火花、电弧、表面温度等有牢靠的防护作用;2. 系统安全牢靠,具备过载、短路、漏电等保护功能;3. 设计合理,易于检修和维护;4. 安装坚固,有坚固的地线和零线连接;5. 标识清楚,能够精准地说明设备的型号、规格、使用范围、电气性能等信息。

二、防爆电气设备检查标准1. 设备外观检查在检查防爆电气设备时,首先要检查其外观是否完好无损、是否有明显的锈迹、变形、裂纹等缺陷;同时也要检查设备的标识是否清楚可见、是否与设备本身相符。

2. 防爆结构检查防爆电气设备的防爆结构是其关键性能之一,因此在检查时必需对其防爆结构进行检查。

实在包括:(1)检查灯具、电缆接头等是否有裂纹、密封不良等问题;(2)检查灯具的透镜是否完好无损、焊缝是否坚固;(3)检查设备的外壳是否紧固、防护措施是否到位、防护网是否完好等。

3. 地线和零线检查地线和零线是防爆电气设备的紧要构成部分,其作用是保证设备在使用过程中的安全牢靠性。

在检查时,必需确保地线和零线的连接坚固无松动,并且地线接头位置低于零线接头位置。

4. 电气测试在对防爆电气设备进行检查时,也要进行电气测试,重要包括以下几个方面:(1)绝缘电阻测试:检查设备的绝缘电阻是否达到标准要求;(2)接地电阻测试:检查设备的接地电阻是否达到标准要求;(3)漏电流测试:检查设备的漏电流是否超过标准要求;(4)过载保护测试:检查设备的过载保护是否正常;(5)短路保护测试:检查设备的短路保护是否正常。

防爆电气设备通用技术条件

防爆电气设备通用技术条件

防爆电气设备通用技术条件防爆电气设备在爆炸性环境中应用广泛,对其通用技术条件有严格的要求。

1. 设备类型:根据不同环境要求,选择不同类型的防爆电气设备。

例如,对于爆炸性气体环境,应选择隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型或无火花型电气设备。

对于粉尘环境,则应选择尘密型或防尘型电气设备。

2. 设备运行环境:设备应在规定的运行环境条件下正常工作,如环境温度、湿度等。

对于特定的工作环境,如高温、低温或辐射等,应选择适合该环境的防爆电气设备。

3. 设备抗振性能:设备应具有一定的抗振性能,以确保在振动环境中能够正常工作。

对于具有旋转或振动部件的设备,应特别注意其抗振性能。

4. 设备耐腐蚀性能:设备应具有一定的耐腐蚀性能,以应对各种化学腐蚀环境。

对于金属材料和非金属材料制成的电气设备,应分别采取相应的防腐措施。

5. 设备防爆性能:设备应具有防爆性能,以确保在爆炸性环境中能够安全运行。

对于不同的爆炸性物质和环境条件,应选择相应的防爆电气设备。

6. 设备可靠性:设备的可靠性是通用技术条件中的重要指标之一。

在选择设备时,应考虑其平均无故障时间、平均维修时间等因素,以确保设备的可靠性和稳定性。

7. 设备安装与维护:设备的安装和维护也是通用技术条件中的重要内容。

在安装电气设备时,应按照相关规定进行操作,确保设备的安装质量。

在维护电气设备时,应注意清洁、检查、紧固、润滑等方面的工作,以确保设备的正常运行和使用寿命。

总的来说,防爆电气设备的通用技术条件包括设备类型、运行环境、抗振性能、耐腐蚀性能、防爆性能、可靠性和安装维护等方面。

在使用和选择防爆电气设备时,应充分考虑这些条件,以确保设备和人员的安全。

防爆电气设备验收标准

防爆电气设备验收标准

防爆电气设备验收标准一、一般规定:1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者)。

2、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。

3、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

4、隔爆设备隔爆腔直接贯通,去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

5、闭锁装置不全,变形损坏起不到闭锁作用的。

二、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。

1、电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。

快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。

2、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。

3、隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后,仍有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀)。

4、用螺栓紧固的隔爆面:①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平为合格)。

②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应,(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈不为失爆)。

③螺栓或螺孔不能滑扣(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)。

④螺栓和不透螺孔的配合,紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍;螺孔周围及底部厚度大于3mm。

⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致,钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。

⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够,则必须上满孔。

⑦电动机接线盒盖不得上反。

三、隔爆面上,在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定:1、对局部出现的直径不大于1mm;深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不超过2个。

2、偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度不大于0.5mm,剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。

3、隔爆面上不准涂油漆(发现有油漆时检查该处间隙不超过规定,无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆)。

防爆设备标准及检查方法

防爆设备标准及检查方法

煤矿电气设备防爆标准及检查要求一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准一防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备;现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列;它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型d、增安型e、本质安全型i、正压型p、充油型o、充砂型q、无火花型n、浇封型m、气密型h、特殊型s并对其防爆技术及试验方法进行了规定;国家标准主要包括以下几点:1、电气设备的允许最高表面温度;表面可能堆积粉尘时为150℃,采取防尘堆积措施时为450℃,防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃;2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒,电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置,并应具有防松动、防拔脱措施;3、对不同的额定电压和绝缘材料,电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求详见附一;4、具有电气或机械闭锁装置,有可靠的接地及防止螺钉松动的装置;5、防爆电气如果采用塑料外壳,须采用不燃性或难燃性材料制成,并保证塑料表面的绝缘电阻大于1109Ω,以防积聚静电,还必须承受冲击试验和热稳定试验;6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳,防止其与铁锈摩擦产生大量热能,避免形成危险温度;7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定;二防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外,还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏,也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物;2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备;3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数主要是指在规定的试验条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路限制放电能量实现电气防爆;4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内,壳内充入保护性气体,并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力,以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆;5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内,使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物;6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂,将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下,使之在规定的条件下,在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物;7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下,不会产生有点燃作用的故障出现;8、浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或能产生高温的部件浇封在浇封剂中,避免这些电气部件与爆炸性混合物接触,从而使电气设备在正常运行或在认可的故障和过载情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物;9、气密型电气设备的防爆原理是电器设备或电气部件置于气密的外壳内,这种外壳能防止外部可燃性气体进入壳内;10、特殊型电气设备的防爆原理为:不同于现有防爆设备的防爆原理,但经国家认可的检验机构检验确实具有防爆性能;三防爆电气设备的标志为了从防爆电气设备的外观上能明显的了解它的类型,把防爆电气设备的标志、型式、类别、级别、组别按一定顺序排列起来的标志;1、标志:防爆电气设备的总标志为Ex,安全标志为MA;2、型式:即各种类型的防爆电气设备的标志;如d表示为隔爆型电气设备;3、类别:按使用环境的不同,将防爆电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类;Ⅰ类专门适用于煤矿井下,Ⅱ类用于地面工厂具有非甲烷外的混合物爆炸环境中;4、级别:主要针对隔爆型和本质安全型电气设备,分为ⅡA、ⅡB、ⅡC 三级;5、组别:针对Ⅱ类电气设备,按照运行时允许的最高表面温度分为T 1—T6六组;四防护等级防护等级指电气设备具有的防外物、防水的能力;防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内部带电或运动部件的性能;防水是指防止外部水分进入设备内部,对设备本身产生有害影响的防护能力;国家标准规定防护等级IPΧΧ表示,第一个Χ表示防外物能力,第二个Χ表示防水能力,详见附二中防外物分为7级0-6,防水分为9级0-8;数字越大等级越高,要求越严格;二、失爆现象失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性;常见的失爆现象有以下几种:一连接螺栓的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中的;2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆;3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母;4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后,螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔;5、螺孔与螺栓不匹配的;6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的;7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致;钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的倍;如果螺孔深度不够,则必须上满扣,否则为失爆;8、通孔螺栓未外露3-5丝者包括带螺帽;9、压线板可以不加弹簧垫圈,但两端不一致的;二电缆引入引出装置的失爆现象1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用;2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的;密封圈宽度应大于电缆外径的倍,但不得小于10 mm;厚度应大于电缆外径的倍,但不得小于4 mm;表一3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上;4、密封圈的单孔内穿进多根电缆;5、密封圈割开套在电缆上;6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑,锯齿差大于2 mm以上;7、密封圈没有完全套在电缆护套上;8、线嘴压紧没有余量螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝,倒角、车削槽间距不算;压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm;9、线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动;10、电缆压线板未压紧电缆,压扁量超过电缆直径的10%者,用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动;11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆;12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物;13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上,挡板厚度小于2mm;14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间;15、进线装置破损不齐全;16、大小密封圈套用的;17、一个进线嘴用多个密封圈的;18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈;19、密封圈装反可切削端头朝外;三插接装置的失爆现象1、煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,如反接即为失爆;2、电源电压低于1140V,插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置;3、电源电压高于1140V,插接装置上没有电气联锁装置;4、插销在触头断开的瞬间,外壳隔爆接触面的最大直径差W和最小有效长度L须符合表二规定;表二四外壳、腔内的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件;2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,凹坑深度超过5mm 的;3、隔爆腔内、外有锈皮脱落;4、锁装置不符合规定,闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用;5、电气闭锁不起作用;6、外壳透明件观察窗破裂、有凹坑,使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件;7、腔内随意增加安装电气零部件,造成空腔容积变化的;8、接线柱、绝缘座管烧坏,使两个空腔连通的;9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆,而使用涂调和漆、磁漆的;五防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施,如电镀、磷化、涂防锈油等,各结构参数符合出厂规定;有下列情况之一者即为失爆:1隔爆结合面结构参数要符合下述规定,否则为失爆:1平面、圆筒隔爆结构①电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L;螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度L1;转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表三的规定,但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm;表三纵杆操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表四的规定;表四③隔爆结合面的粗糙度隔爆结合面的粗糙度不得大于,操纵杆的粗糙度不得大于;2防爆电动机①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦;采用圆筒结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm;②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表三规定的W值的三分之二;3螺纹隔爆结构①螺纹精度须不低于3级,螺距须不小于0.7mm;②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表五的规定;表五2、隔爆面上,在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度Ld 范围内,如发现有下列缺陷者为失爆;1对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm 的隔爆面上,每平方厘米不得超过5个,10mm的隔爆面超过2个;2偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度大于0.5mm,其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二无伤隔爆面有效长度可以几段相加;3、隔爆面上不准涂油漆、无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆;4、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀班痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀;隔爆面锈蚀是否为失爆,参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定云影—擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉;5、用螺栓固定的隔爆面,参见“连接螺栓的失爆”;6、隔爆接合面在设备不带电情况下用手打不开的;7、隔爆结合面使用密封圈,检修后未安装密封圈,密封圈破损、断裂或外露的;8、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%的;六接地装置的失爆现象接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全;当电气设备绝缘损坏时,正常情况下不带电的金属外壳等将带电,会造成人身触电或对地放电产生电弧而引起瓦斯爆炸;凡出现下列现象的与电气设备失爆同等对待:1、电压在36V以上的电气设备未装设保护接地装置;2、多台电气设备串联接地的;3、未用符合要求的钢管钢板制作的接地极;4、接地连线、接地阻值不符合规程要求的;5、外接地螺栓规格不符合下述规定的;1功率大于10KW的电气设备,不小于M12;2功率在5-10KW之间的电气设备,不小于M10;3功率在之间的电气设备,不小于M8;4功率不大于250W且电流不大于5A的电气设备,不小于M6;6、内接地螺栓不符合下列规定的;1导线芯线截面不大于35mm2时,内接地螺栓应与连接导线芯线的螺栓直径相同;2导线芯线截面大于35mm2时,内接地螺栓直径应不小于芯线接线螺栓的一半,但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径;7、在设备标示的接地位置外加装螺栓接地的,或多处接地点但只接地一处的;8、接地装置部件不齐全的;9、接地极安装不牢固的但放置在水沟内的不受此限、放置在水沟内的未被水淹没的;10、使用电动机底座连接螺栓作为接地装置连接点的;七接线1、电缆不合格接头:鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头,是电气安全隐患点,与电气失爆同等对待;1鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补的;②电缆包括通讯、照明、信号、控制电缆不采用接线盒的接头;③高压铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物,或绝缘充填物没有灌到三叉口以上,或绝缘胶裂纹的,或充填物不严密漏出芯线的接头; 2羊尾巴电缆的末端未接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴;电气设备接线嘴包括五小电器元件2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴;3明接头电气设备与电缆有裸露的导体或未经审批且安全措施不到位、条件不允许而进行明火操作的均属明接头;4破口①橡套电缆的护套破损、露出芯线或露出屏蔽线网者;②橡套电缆护套破损伤痕深度达到电缆护套厚度二分之一以上,长度达20mm,或沿围长三分之一以上的;5电缆护套伸入器壁长度小于5mm,大于15mm的;2、隔爆开关接线腔由电源侧进出线至负荷侧接线或负荷侧进出线至电源侧接线,控制用小喇叭嘴引出动力线的;八照明灯具1、防爆安全型灯具把卡口改为螺口的,不能提前断电的;2、隔爆型灯具装设的电气联锁装置失灵的;九井下使用非防爆电气设备或电气设备超过其额定容量包括允许超载能力运行的;采用非阻燃性材料如彩条布等制作遮拦等防护设备配件的;十井口房和通风机房附近20米内,使用火炉取暖或有烟火的,按照失爆对待;三、失爆的检查方法一连接螺栓的检查1、肉眼观察检查连接螺栓是否齐全、符合要求;2、单手五指正向旋进超过1/2圈即判定为失爆;二电缆引入引出装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、在引入引出装置嘴处,顺着电缆方向单手能将电缆推进或拉出接线腔者即判定为失爆;3、压线板以压紧电缆直径的10%为标准,否则即为失爆;三插接装置的检查肉眼观察或尺量检查;四外壳、腔内的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、按动闭锁装置按钮、部件试验;五防爆面的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、现场开盖试验、检查;六接地装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、单手用力能拔出接地极即判定为失爆,但设置在水沟内的钢板接地极不受此限;七接线的检查肉眼观察或尺量检查;八照明灯具的检查肉眼观察或试验;四、失爆的原因、危害、防治一原因1、设备安装不规范,安装过程中未对防爆点进行详细检查,未按规程和相关制度、规范安装;2、维护和定期检修不妥,防护层的脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘,用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑,使隔爆面间隙增大;3、移动或搬运不当而发生磕碰,使外壳变形或产生严重机械伤痕;4、装配时由于杂质没有及时清除,产生严重的机械划痕;5、隔爆面上产生锈蚀现象,增大粗糙度;6、螺孔深度过浅或螺栓过长,而不能很好的紧固零件;7、未按规程要求制作、安装接地装置;8、在隔爆外壳内随意增加元器件,使电气距离和爬电距离小于规定值,造成故障时电弧经外壳接地短路;二危害设备一旦出现失爆现象,在运行过程中内部产生故障引发爆炸,将炸坏外壳而引爆壳外爆炸性气体,或者从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸;这对煤矿井下是极其危险和不利的;三防治为了确保矿用电气设备的完好,杜绝失爆的发生,必须坚持管理、装备、培训并重的原则,在对设备的使用、维护、检修中要严格按照煤矿安全规程执行;具体可从以下几点入手;1、使用合格的防爆电气设备,禁止非防爆电气设备入井;2、严格按照煤矿安全规程和有关要求安装,杜绝安装时出现失爆;3、检修时做到轻拿轻放,防止产生机械划痕;4、加强防爆电气设备的管理,作好检查督促工作;五、本标准未尽事宜按国家有关煤矿电气设备防爆规定执行;附一:电气间隙和爬电距离爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径;即在不同的使用情况下,由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象;此带电区导体为圆形时,带电区为环形的半径,即为爬电距离;爬电距离取决于工作电压的有效值,绝缘材料的电气绝缘指数对其影响较大;电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短空间距离;即在保证电气性能稳定和安全的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离;电气间隙的大小取决于工作电压的峰值,电网的过电压等级对其影响较大;爬电距离mm、电气间隙mm与额定电压V的关系附二:防护等级。

防爆电气设备完好标准

防爆电气设备完好标准

一、防爆电气设备完好标准:1、紧固件1)..紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固。

2)..同一部位的螺母、螺栓规格一致,平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓螺母应有放松装置。

3)..用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于3倍放松垫圈的螺纹含量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4)..螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5)..紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。

2、隔爆性能1)..隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:(1)隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm。

深度不大于2mm的砂眼,在40mm、25mm、15mm 宽的隔爆面上,每1cm²不得超过5个;10mm宽的隔爆面上,不得超过2个。

(2)产生的机械伤痕,宽度与深度均不大于0.5mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

2)..隔爆结合面不得由锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状辅迹,用手摸无感觉者乃算合格。

3)..用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

4)..观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。

3、失爆的现象与检查方法1)、用螺栓固定的隔爆结合面的失爆现象(1)缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中,未上满扣。

(2)弹簧天全未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性。

2)、电缆引入装置的失爆现象(1)密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用。

(2)密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。

(3)密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。

(4)密封圈地单孔内穿进多根电缆。

防爆电气设备标准

防爆电气设备标准

防爆电气设备标准防爆电气设备标准是指根据相关规定和标准,对电气设备进行特殊设计和制造,达到防止爆炸事故发生的目的。

防爆电气设备广泛应用于危险气体、蒸汽、粉尘或液体等环境下,如石化、煤矿、冶金、化工等行业中。

防爆电气设备标准主要有以下几个方面的要求:一、不产生电火花防爆电气设备要求不产生电火花,因为电火花可能引起危险气体、液体、粉尘等爆炸性质的介质着火爆炸。

如何防止电火花产生呢?(1)采用低电压、低电流等安全电路设计;(2)使用特殊材料,如含铜合金、钛合金;(3)在电路中加装电容、电感、放电管等抑制装置;(4)使用贮能电化学电池等非线性电阻性质的元件。

二、静电防护电气设备表面的静电可能引起介质的火花放电,进而引起爆炸。

因此,防爆电气设备要进行适当的防静电措施,避免静电的积聚和放电。

三、防护等级防护等级是防爆电气设备性能的一个重要评价指标,它是电气设备能够防护灰尘、液体、蒸汽等外界危险因素的程度。

通常用IP(Ingress Protection)等级表示,分为两个数字,第一个数字表示防护灰尘的能力,第二个数字表示防护液体的能力,数字越大表明防护能力越强。

例如,IP66级别表示电气设备防护灰尘等小颗粒物的能力是最高级别的,同时防护高压喷水的能力也是最高级别的。

四、符合国际标准防爆电气设备标准还要符合国际标准,如IEC标准、NEC标准、EN标准等。

制造防爆电气设备需要遵循这些国际标准,才能保证设备的质量和安全性。

总之,防爆电气设备标准是制造防爆电气设备必须遵守的规定,它是保证设备质量和安全性的必要条件。

在实际应用中,要根据所处环境和安全要求,选择适合的防爆电气设备,并严格按照标准进行设计、制造和安装。

现行防爆电气设备国家标准

现行防爆电气设备国家标准

现行的防爆电气设备国家标准是:GB3836-2010《爆炸性环境》,于2011年8月1日实施,与国际电工委员会标准IEC60079-0:2007,MOD同步,分为若干部分:GB3836.1 设备通用要求GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3 由增安型“e”保护的设备GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备GB3836.5 正压外壳型“p”GB3836.6 油浸型“o”GB3836.7 充砂型“q”GB3836.8 “n”型电气设备GB3836.9 浇封型“m”GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修GB3836.14 危险场所分类GB3836.15 危险场所电气安装(煤矿除外)GB3836.16 电气装置的检查与维护(煤矿除外)GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用防爆常识一、防爆电气设备的防爆型式1.爆炸性混合物产生爆炸的条件爆炸是指物质从一种状态,经过物理变化或化学变化,突然变成另一种状态并放出巨大的能量,而产生的光和热或机械功。

在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸,即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。

这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生:第一,必须存在爆炸性物质或可燃性物质;第二,要有助燃性物质,主要是空气中的氧气;第三,就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等),它提供点燃混合物所必需的能量。

只有这三个条件同时存在,才有发生爆炸的可能性,其中任何一个条件不具备,就不会产生燃烧和爆炸。

因此,采取适当的措施,使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。

由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所,如发生爆炸则危害极大。

于是,人们采取了多种防爆技术方法,防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。

防爆电气设备标准

防爆电气设备标准

防爆电气设备标准1.隔爆接合面(1)隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必需契合表1的规则,但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

表 1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙①关于操纵杆、轴和转轴,其间隙是指最大的直径差;②假设操纵杆或轴的直径超越了表1所规则的隔爆接合面的最小宽度,其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径,但不用大于25mm;③假设转轴的直径大于表1所规则的隔爆接合面的最小宽度,带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度,当转轴直径不大于25mm时,应不小于转轴直径;当转轴直径大于25mm时,应不小于25mm。

(2)假设接合面被紧固螺栓孔或相似物的孔分隔,那么孔与外壳内外侧间的距离最大值I应满足:①当L<12.5mm时,I≥6mm;②当12.5mm≤L≤25 mm时,I≥8 mm;③当L≥25mm时,I≥9 mm(3)隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常任务形状下不应发生摩擦。

用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规则的轴承盖允许最大间隙的2/3。

(4)隔爆接合面的外表粗糙度度Ra不大于6.3μm;操纵杆的外表粗糙度Ra不大于3.2μm。

(5)隔爆接合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规则的维修余量。

(6)隔爆接合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤痕外表的凹陷局部磨平后,不得超越以下规则:①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm 宽的隔爆面上,每1 cm2范围内不超越5个;10mm宽的隔爆面上不得超越2个。

②发生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规则长度的2/3。

(7)隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处置。

如有锈迹,用棉纱擦净后,留有青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无觉得者仍算合格。

电气设备防爆判定标准

电气设备防爆判定标准

电气设备防爆判定标准一、范围:本标准适用于公司地面和井下用防爆电气设备的检查。

二、适用的环境条件:爆炸性气体混合物环境、气温为-20℃~+60℃,气压为80~110MPa。

三、失爆:就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能。

(一)设备外壳:凡属于下列情况之一者,判定为失爆。

1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm,同时凹、凸深度超过5mm者。

2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的。

3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

4、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

6、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。

7、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值);操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

8、隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。

9、结合面上的针孔,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

10、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1 mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。

11、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。

12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。

(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好)。

13、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。

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第三十六条、所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电,防止擅自开盖操作,保证非专用工具不能轻易解除它的作用,否则为失爆。
第三十七条、开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁,否则为失爆。
第三十八条、电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用连接装置的接头为失爆。
第四十五条、接线腔应保持干净,无杂物和水珠,使用铠装电缆的接线腔内不允许有油,否则为不完好。
第四十六条、隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合下表规定值,否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒严禁反转,否则为失爆。
额定电压(V)
电气间隙(mm)
500V以下
6
660
10
1140
18
3300
36
6000
60
第四十七条、插接装置的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,当断开时插销不得带电,否则为失爆。
第二十六条、 必须使用合格的橡胶密封圈,否则为失爆。
第二十七条、 密封圈尺寸应符合以下规定。
1、 密封圈外径与进线装置内径差应符合下表规定,否则为失爆。
D(mm)
D0-D(mm)
D≤20
≤1
20<D≤60
≤1.5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
D>90
≤2
备注:D表示密封圈外径,D0表示进线装置内径
2、 密封圈内径与电缆外径差1mm、芯线截面积4m㎡ 及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径,否则为失爆。
第五十一条、本规定解释权属于公司机电处。
第十二条、 隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um,操纵杆的粗糙度应不大于3.2um,否则为失爆。
第十三条、 隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,有“云影”为不完好,仍留有锈迹斑痕者,为失爆。(云影:青褐色氧化亚铁云壮痕迹,用手摸无感觉)
第十四条、 隔爆面局部存在直径大于0.5mm,深度大于1mm的砂眼,在1平方cm范围内超过5个为失爆。
3、 密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍,且不小于10mm,否则为失爆。
4、 密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍(截面积70m㎡的电缆除外),且不得小于4mm否则为失爆。
第二十八条、密封圈修整后应整齐圆滑,凹凸大于2mm(含2mm)为失爆,小于2mm为不完好。
第二十九条、密封圈的同心槽线应朝内,否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分别严重内凸,外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。
第三十条、 电缆与密封圈之间不得包扎其他杂物,否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。
第三十一条、隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠,否则为失爆。
第三十二条、紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理,否则为不完好。
第三十三条、 同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣,否则为不完好。
第三十九条、铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头,为失爆。
第四十条、 通电电缆末端没有接防爆电器设备或防爆元件,为失爆。
第四十一条、橡套电缆护套外露出芯线或伤痕深度达到最薄处1/2以上,长度达20mm,或沿围长1/3以上,为失爆。
第四十二条、接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线,螺母下应有弹性垫圈,或采用双螺母。不得压芯线绝缘,芯线裸露部分距卡爪(或平垫圈)的最近端不得大于1mm,否则为不完好。
第十五条、隔爆面上不得有油漆和硬杂物,否则为失爆。
第十六条、 隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油(磷化后也可涂凡士林油),磷面脱落并未涂防锈油未失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。
第十七条、 高压电缆的引入装置采用浇鋳固化密封式时,填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍(最小为40mm),否则为失爆。采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅皮上,否则为失爆。
第十八条、 电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆,大于15mm为不完好,电缆直径较大而不能进入接线腔时,可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。
第十九条、 没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧,否则为失爆。接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面,否则为失爆。
第二十条、 金属挡板直径与进线装置内径之差不大于2mm,厚度不小于2mm,金属圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm,厚度应不小于1mm,否则为失爆。
防爆电器设备标准
【总则】
第一条、 本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的电器设备及连线电缆。
第二条、防爆电器设备、小型电器设备必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标准(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。
第三条、 防爆电器设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
【壳体】
第四条、 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。
第五条、 隔爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条、 隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。
第七条、 穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条、 隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100立方cm时,衬垫宽度不得小于6mm,当外壳净容积大于100立方cm时,衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好,否则为失爆。
第四十八条、各种防爆电器设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠。毁坏、拆除或失效均为失爆。
第四十九条、接线嘴电缆出口处应平滑,出现死弯致使橡套电缆(包括控制线、信号线)绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。
第五十条、旋转电机在正常工作状态下,外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1﹪,且不小于1mm,否则为失爆。
隔爆空腔净容积(升)
<0.5
≥0.5
接合面宽度(毫米)
≥12.5
≤25
间隙 操纵杆及孔
毫米 电机轴及孔
≤0.3
≤0.4
≤0.5
≤0.6
第十条、 隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。
第十一条、 转盖式或插座式隔爆面的宽度不得小于25mm,间隙不得大于0.5mm,否则为失爆。快开门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完好。
【防爆面】
第九条、隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆。
1、 静止隔爆面的间隙与接合面宽度:【表1】
隔爆空腔净容积(升)
间隙(毫米)
接合面宽度(毫米)
≤0.5
≤0.3
≥8
0.5~2
≤0.4
≥12.5
>2
≤0.5
≥2.5
2、 活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度:【表2】
第四十三条、高压电缆的连接,一律采用压接方式,否则为不完好。接线柱使用压板压线时,压板凹面一律朝下,否则为不完好。井下使用的带有屏蔽层的电缆接线时,必须将屏蔽层处理干净,否则造成事故的按失爆论处。
第四十四条、电器设备内接地线未接者为失爆。接线腔内地线长度应适宜,以松开线嘴卡兰拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱时,地线不脱为宜;接地螺栓、螺母、垫圈不用许涂绝缘物。否则为不完好。
第二十一条、 接线嘴压紧后有间隙,否则为失爆。接线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入口差不应大于5mm,否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时,只能用一个不开口的金属圈来调整,不得再垫其他杂物。金属圈的内外径应于喇叭嘴入器壁规格一致,否则为失爆。
第二十二条、 接线嘴压紧要求:卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴,上下左右晃动为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣,用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。
第三十四条、紧固隔爆面螺丝的螺母必须上满扣,否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺丝直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺丝直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满螺孔,否则为失爆。
第三十五条、隔爆面紧固螺栓应加弹簧垫圈或背帽(弹簧垫圈与螺栓规格一致,弹簧垫圈应压平),螺栓松动,无弹簧垫圈(或背帽)和弹簧垫圈不合格均为失爆。
第二十三条、接线嘴严禁朝上,否则为失爆。接线嘴外部有缺,不影响防爆性能为不完好
第二十四条、 电缆压线板压紧要求:未压紧电缆为失爆,电缆压紧后的直径比原直径减少10﹪及以上,为不完好。
第二十五条、 低压隔爆开关接线室内不允许有负荷侧接线嘴接入引出电缆线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线,低压隔爆开关的控制线、信号线嘴严禁接入或引出动力线,否则均为失爆。
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