爆炸性环境用防爆电气设备
爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备.doc
爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备GB12476 ． 1— 90国家技术监督局 1990 — 08— 27 批准 1991 — 03— 01 实施第一篇概述1主题内容与适用范围1． 1 本标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。
1． 2 本标准适用于工厂爆炸性粉尘( 包括纤维 ) 环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。
1． 3 本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质( 如火药、炸药) 或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。
1． 4 本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的原理制订的。
本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。
1． 5 本标准未涉及的内容，还应符合其它有关标准的规定。
2引用标准GB 531 橡胶邵尔氏 A 型硬度试验方法GB 1312 荧光灯座与起辉器座GB 1410 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法GB 3836 ． 3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“ e”GB 4208 外壳防护等级的分类GB 4942 ． 1 电机外壳防护分级ZB K74 003螺口式灯座技术条件3术语3． 1 粉尘 dust能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。
3． 2 粉尘 conductive dust电阻系数小于10Ω· cm 的粉尘。
3． 3 爆炸性粉尘explosive dust即使空气中氧气很少的条件下也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈爆炸的粉尘。
3． 4 可燃性粉尘combustible dust与空气中的氧起氧化放热反应而燃烧的粉尘。
3． 5 爆炸性粉尘混合物explosive dust mixture在大气条件下，粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。
爆炸危险环境(或场所)电气防爆技术
最小点燃电流：在规定的试验条件下，对电阻电路或电*电路 用火花试验装置进行3000次火花试验。能够发生点燃的最小电流。
最小点燃电流比（MICR）：各种气体或蒸汽与空气的混合物 的最小点燃电流对甲烷与空气的混合物的最小点燃电流之比。
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（2）GB50160-（2006版）石油化工企业设计防火规 范将易燃气体分为甲类和乙类（相同于GBJ16），将易燃 液体分为甲A、甲B、乙A、乙B、丙A、丙B类。
甲A类：液化烃、
甲B类：闪点<28℃易燃液体、 乙A类： 28 ℃≤闪点≤ 45 ℃易燃液体、 乙B类：45 ℃<闪点<60 ℃易燃液体、 丙A类：60℃≤闪点≤ 120℃可燃液体、 丙B类：>120 ℃可燃液体。 上述45 ℃是世界城市月平均气温，120 ℃是重柴油的闪点
消防有双重意义，一是采取防止火灾发生的措施，另 外万一发生火灾还应采取可灭火的措施，相应的提出下列 主要防火要求：
（1）按易燃物质的不同等级提出建筑物不同的耐火等级规 定；
（2）为了控制火灾的火势量，提出建筑物的面积规定；
（3）为了控制火灾对周围建筑物的影响，提出对与相邻建 筑物的间距规定；
（4）为了便于人员发生火灾后逃生，提出建筑物必要逃生 通道；
H2爆炸性混合物MESG举例 23
5.最小点燃能量（MIE）
在规定的试验条件下，能点燃最易点燃被试验气体或 蒸气与空气的混合物的最小能量。
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Ｐ
MIE试验示意图
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Emin ％
最小点火能量与浓度关系曲线
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爆炸性 爆炸极限 自然温度 爆炸压力
爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
爆炸性环境用防爆电气设备通用要求一、介绍爆炸性环境是指可能产生火花、火焰或爆炸物质的环境。
在这样的环境中，使用普通电气设备可能引发严重的事故。
为了确保安全，防爆电气设备应用于这些环境中。
本文将介绍爆炸性环境用防爆电气设备的通用要求。
二、分类根据国际标准IEC 60079-0，防爆电气设备分为以下两类： 1. 隔爆型（Exd）：此类设备能够抵御爆炸性环境中的火花、火焰以及爆炸物质。
在设备的外壳中，应用了耐压造型以保证火花不会传递到周围环境。
2. 隔爆型（Exe）：此类设备在使用中不会产生火花或热表面。
设备内部的电气元件与外界隔离，以确保环境中的爆炸物质无法接触到设备内部。
三、通用要求1.防爆标志：任何使用于爆炸性环境的防爆电气设备都应标有防爆等级，以便用户正确选择适合的设备。
2.防尘防水：防爆电气设备应具备防尘或防水功能，以适应不同环境条件。
3.耐腐蚀性：选择的材料应对可能出现的腐蚀性介质具有充分的耐腐蚀性能。
4.温度范围：防爆电气设备应适应广泛的温度范围，并能正常工作。
5.电源接线：电源接线应符合相应的标准，并使用合适的接线方式，以确保安全可靠的电气连接。
6.压力平衡：设备的外壳应具有压力平衡功能，以避免内部和外部压力差造成设备损坏。
7.维修和更换：防爆电气设备应易于维修和更换，以便及时修复和替换故障设备。
8.安全认证：防爆电气设备应符合相关的安全认证标准，如欧洲CE认证或美国UL认证等。
四、安装和使用注意事项1.安装位置：防爆电气设备应根据监测到的爆炸性气体的浓度和可能发生的爆炸位置进行正确安装。
2.密封和连接：设备与管道或相关设备的连接应经过密封处理，以避免可能对爆炸环境产生影响的气体逸出。
3.绝缘保护：设备的接地要求应符合国家规定，以确保设备的绝缘保护。
4.安全开关：防爆电气设备应配备有适当的安全开关，以便在发生火灾或其他紧急情况时能够立即切断电源。
5.定期维护：对于爆炸性环境中使用的防爆电气设备，定期维护应该是必不可少的，以确保设备的正常运行和安全性能。
防爆电气设备检查标准
检查设备需要 齐全包括防爆 电气设备检查 表、防爆电气 设备检查工具
等
检查前需要了 解防爆电气设 备的使用环境
和使用情况
检查前需要制 定详细的检查 计划和检查方
案
穿戴防静电服和防静电 鞋
避免使用易燃易爆物品
检查设备时保持安全距 离
定期检查设备接地情况
检查设备是否有漏电现 象
检查设备是否有损坏或 老化现象
降低维护成本：防爆电气设备具 有较高的可靠性和耐用性可以降 低维护成本。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
提高生产效率：防爆电气设备可 以保证生产过程的连续性和稳定 性提高生产效率。
符合法律法规：使用防爆电气设 备可以符合相关的法律法规要求 避免因违反规定而受到处罚。
按照防爆 原理分类： 隔爆型、 增安型、 本质安全 型等
加强培训：提高检查人员的专业素质和技能水平 完善制气设备进行检查和监督确保其符合标准和规范 技术创新：采用先进的检查技术和设备提高检查效率和准确性
汇报人：
检查设备运行状态确保设备正常运行
检查设备温度、压力、流量等参数确保参 数正常
检查设备是否有异常声音、振动、气味等 现象确保设备无异常
检查设备是否有漏油、漏气、漏电等现象 确保设备无泄漏
检查设备是否有损坏、腐蚀、磨损等现象 确保设备无损坏
检查设备是否有安全防护措施确保设备安 全可靠
检查设备外观：观察设备是否有破损、 变形、锈蚀等现象
面检查
记录管理：每次 检查后应详细记 录检查结果包括 设备状况、存在 问题、处理措施
等
检查人员：应由 具备相关资质和 经验的专业人员
进行检查
检查报告：检查 结束后应出具检 查报告内容包括 检查结果、存在 问题、处理措施 等并提交给相关 部门进行审核和
爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求
爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求在爆炸性气体环境中使用的电气设备应具有防爆性能，能够防止外部可燃气体进入设备内部并导致火灾或爆炸。
同时，设备本身也必须能够防止内部发生火花或高温，从而引发爆炸危险。
此外，爆炸性气体环境用电气设备还应具有一定的密封性能，以防止外部可燃气体进入设备内部。
这通常需要设备具有密封良好的外壳或机箱，并且所有连接部位都需采取防护措施，以防止气体泄漏。
在选用电气设备时，还需要考虑设备的选择和安装位置。
一般来说，设备应该选择符合特定防爆等级和温度等级要求的产品，并且必须按照标准规范要求进行正确的安装和接线，以确保电气设备的安全运行。
在现代化的工业生产中，爆炸性气体环境用电气设备的应用越来越广泛，而这也要求电气设备能够满足更为严格的规范和要求。
因此，在选择和使用爆炸性气体环境用电气设备时，必须严格遵守相关的安全标准和规范，以确保生产环境和工作人员的安全。
爆炸性气体环境用电气设备的使用和管理也要求企业建立健全的安全管理制度，并严格遵循相关的操作规程。
员工应该接受专业的培训，了解在爆炸性气体环境中如何正确地选择、安装和使用电气设备，以及在发生故障时应该采取怎样的应急措施。
此外，定期的检查和维护也是关键，以确保设备的性能和安全性能。
设备的使用寿命以及环境中的条件可能导致设备出现老化、损坏或其他潜在的安全隐患，因此需要定期进行检查，发现问题及时进行修理或更换。
另外，针对在爆炸性气体环境使用的电气设备，一些特殊的要求也需要注意。
例如，设备的防爆等级与环境气体爆炸性质相匹配，电气设备应具有抗静电能力，以防止静电引发火灾或爆炸等特殊要求都需要按照标准规范严格执行。
在现代化工业生产中，许多行业都需要应用爆炸性气体环境用的电气设备，比如石油化工，化学工业，煤矿，粮食加工等等。
在这些行业中，对爆炸性气体环境的电气设备有着严格的要求，其安全性直接关系到企业和员工的生命财产安全。
总的来说，爆炸性气体环境用电气设备的要求和管理是一项非常关键的工作，需要各方的共同努力和高度重视。
爆炸危险环境电气防爆
第一章爆炸危险环境电气防爆在爆炸危险性环境中使用的电气设备为了防止和减少引爆因素，必须在设备本体防爆和运行防爆两个方面采取必要措施。
一、电气防爆原理与措施（一）电气防爆基本原理电气设备引燃爆炸混合物有两方面原因：一是电气设备产生的火花、电弧；二是电气设备表面（即与爆炸混合物相接触的表面）发热。
电气防爆就是将设备在正常运行时产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内，或采取浇封型、充沙型、油浸型或正压型等其它防爆形式以达到防爆目的；对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施（增安型电气设备），使设备在正常运行或认可的过载条件下不产生电弧、火花或过热现象，这种设备在正常运行时就没有引燃源，设备的安全性和可靠性就可进一步提高，同样可用于爆炸危险环境。
（二）电气防爆基本措施1）宜将正常运行时产生火花、电弧和危险温度的电气设备和线路，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。
电气线路的设计、施工应根据爆炸危险环境物质特性，选择相应的敷设方式、导线材质、配线技术、连接方式和密封隔断措施等。
2）采用防爆的电气设备。
在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量。
如无特殊需要，不宜采用携带式电气设备。
3）按有关电力设备接地设计技术规程规定的一般情况不需要接地的部分，在爆炸危险区域内仍应接地，电气设备的金属外壳应可靠接地。
4）设置漏电火灾报警和紧急断电装置。
在电气设备可能出现故障之前，采取相应补救措施或自动切断爆炸危险区域电源。
5）安全使用防爆电气设备。
正确地划分爆炸危险环境类别，正确地选型、安装防爆电气设备，正确地维护、检修防爆电气设备。
6）散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。
采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。
散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。
二、爆炸危险环境区域划分爆炸危险环境按场所中存在物质的物态不同，分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。
爆炸性气体环境用电气设备通用要求
和人身伤害
炸
• 毒性：某些爆炸性气体具有毒性，对
人体有害
爆炸性气体的分类及其适用范围
爆炸性气体的分类
适用范围
• I类：矿井甲烷
• I类：适用于矿井、煤矿等地下场所
• II类：工业煤气（如：氢、乙炔）
• II类：适用于工业生产过程中产生爆炸性气体的场所
• III类：液化石油气
• III类：适用于储存、运输液化石油气的场所
• 加强设备的防爆性能检验和认证
• 防爆设备性能的不断提升
电气设备在爆炸性气体环境中的智能化应用
智能化技术
智能化应用
• 设备的状态监测和故障诊断
• 提高设备的使用效果和安全性
• 设备的远程监控和预警
• 降低设备维护成本和时间
• 设备的数据分析和优化
• 为爆炸性气体环境的安全管理提供支持
爆炸性气体环境用电气设备的国际标准与法规
国际标准
• IEC 60079系列标准
• ISO 80079系列标准
• 其他相关国际标准
法规
• 各国家和地区的防爆法规和标准
• 设备的检验和认证制度
• 设备的安装和使用规定
谢谢观看
T H A N K Y O U F O R WATC H I N G
Tencent DocsΒιβλιοθήκη 事故原因分析事故教训
• 设备设计不合理或制造质量不合格
• 提高设备的设计、制造和质量水平
• 设备安装、使用和维护不当
• 加强设备的安装、使用和维护管理
• 爆炸性气体环境中的危险因素未能得到有效控制
• 严格控制爆炸性气体环境中的危险因素
电气设备在爆炸性气体环境中的防护案例分析
防护技术措施
GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”
性混合物 要采取适当措施 例如设置衬垫 按
采用拐角接合面或曲路接合面 偏转挡板或屏蔽等
接合面上的孔或螺孔
如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔 则图 图 和图 所示的距离 之最小值应符合下
列规定
当
时
当
时
当
时
距离 应按如下规定考虑
平面接合面
当孔位于外壳的外侧时 应测量每个孔与外壳的内侧之间的距离 当孔位于外壳的内侧时 应测
本标准由机械工业部南阳防爆电气研究所 煤炭工业部煤炭科学研究总院抚顺分院等单位负责起
草
本标准主要起草人 马经纲 李双会 王文召 张长顺 桑高元 项云林 王平堂
本标准于 年 月首次发布
年 月第一次修订
本标准委托全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解释
前言
国际电工委员会
关于技术问题的正式决议或协议都是由技术委员会制定的 对于该专题
后均应保持圆筒部分接合面的最小宽度 但是 如果 电气设备使用金属或金属包覆的可压缩衬垫
见图 那么应在衬垫压缩之后测量平面部分的每一个表面与密封衬垫之间的间隙
平面接合面
用于含有乙炔爆炸性环境的 设备 只有符合表 注 的条件 才允许采用平面接合面
注 为了防止由于内部脏物或粉尘沉积 特别是乙炔不完全燃烧而产生的碳 通过接合面喷出而点燃周围环境爆炸
衬垫之外隔爆
接合面的有效参数满足表 表 的要求 本要求不适用于导线和电缆引入装置及灯具透明部件的密
封衬垫
如果衬垫是金属或是金属包覆的符合
规定的可压缩不燃材料 则绝缘套管的接合面
和透明部件的接合面可以安装衬垫 这种衬垫起防爆作用 是
要求的例外情况
衬垫设计参考尺寸见附录
胶粘接合面
爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备
爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备GB12476．1—90国家技术监督局1990—08—27批准1991—03—01实施第一篇概述1主题内容与适用范围1．1本标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。
1．2本标准适用于工厂爆炸性粉尘(包括纤维)环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。
1．3本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质(如火药、炸药)或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。
1．4本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的原理制订的。
本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。
1．5本标准未涉及的内容，还应符合其它有关标准的规定。
2引用标准GB531橡胶邵尔氏A型硬度试验方法GB1312荧光灯座与起辉器座GB1410固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法GB3836．3爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB4208外壳防护等级的分类GB4942．1电机外壳防护分级ZBK74003螺口式灯座技术条件3术语3．1粉尘dust能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。
3．2粉尘conductivedust电阻系数小于10Ω·cm的粉尘。
3．3爆炸性粉尘explosivedust即使空气中氧气很少的条件下也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈爆炸的粉尘。
3．4可燃性粉尘combustibledust与空气中的氧起氧化放热反应而燃烧的粉尘。
3．5爆炸性粉尘混合物explosivedustmixture在大气条件下，粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。
3．6爆炸性粉尘环境explosivedustatmosphere含有爆炸性粉尘混合物的环境。
爆炸性气体环境用电气设备使用要求
爆炸性气体环境用电气设备使用要求
1.适用的标准和规范：
在爆炸性气体环境下使用的电气设备需要符合相关的标准和规范，如
国家标准GB3836、GB3095和GB3836.2等。
这些标准规定了设备的安全性
能要求，如防爆性能、耐腐蚀性能、电气性能等。
2.设备的选择与分类：
根据爆炸性气体环境的特点，电气设备需要根据其防爆等级来选择和
分类。
防爆等级由防护类型（Ex）和防爆等级（字母和数字组合）组成。
不同的爆炸性气体环境需要选择相应的防爆等级的设备。
3.防爆设计和加强防护：
电气设备在爆炸性气体环境下使用时，需要进行防爆设计和加强防护。
防爆设计包括防爆壳体、防爆接线箱、防爆开关等。
加强防护措施包括密
封性能的要求、防火防爆措施、防止静电等。
4.安全用电管理：
5.人员培训和安全意识：
在爆炸性气体环境下使用电气设备的工作人员需要进行相关培训和安
全意识教育。
他们需要了解设备的防爆原理和使用方法，并掌握应急处理
措施，提高安全意识和紧急逃生能力。
综上所述，爆炸性气体环境下的电气设备使用要求主要包括适用的标
准和规范、设备的选择与分类、防爆设计和加强防护、安全用电管理以及
人员培训和安全意识。
这些要求旨在保障设备的安全性能，减少安全事故
的发生，保护工作人员的生命财产安全。
在使用这类设备时，必须严格按照相关要求操作和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
爆炸性气体环境用电气设备
爆炸性气体环境用电气设备1. 引言在许多工业领域中，如化工、石油、天然气等，存在着爆炸性气体环境。
在这些环境中，使用电气设备需要考虑爆炸风险，并采取相应的安全措施来确保人身安全和设备的可靠运行。
本文将重点讨论在爆炸性气体环境中使用的电气设备。
2. 爆炸性气体环境概述爆炸性气体环境是指存在可燃气体、蒸气或粉尘，并且在一定条件下可能与氧气混合形成爆炸性混合物的环境。
这种环境下，一旦发生引燃源，就可能导致爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失。
因此，在这样的环境中使用电气设备必须符合特殊的安全要求。
3. 爆炸性气体环境用电气设备特点在爆炸性气体环境中使用的电气设备需要具备以下特点：3.1 防爆性能爆炸性气体环境用电气设备必须具备防爆性能，以防止电弧、火花或高温引发爆炸。
这包括使用防爆外壳、防爆开关、防爆电缆等措施来确保设备的安全性。
3.2 防静电能力在一些石油、化工等工业领域，静电可能成为触发爆炸的因素之一。
因此，爆炸性气体环境用电气设备需要具备一定的防静电能力，以防止静电积聚和放电。
3.3 高可靠性爆炸性气体环境可能存在较为恶劣的工作条件，如高温、高湿、腐蚀等。
因此，电气设备需要具备高可靠性，能够在艰苦环境下正常运行，并且能够及时检测和报警，以防止潜在的安全隐患。
4. 爆炸性气体环境用电气设备分类爆炸性气体环境用电气设备可以根据其防爆性能和适用范围进行分类。
常见的分类方式包括：4.1 防爆等级分类根据不同的防爆要求，爆炸性气体环境用电气设备可以分为Ex标志的不同等级。
常见的防爆等级包括Exd、Exe、Exn等，分别代表不同的防爆方式和适用范围。
4.2 区域分类根据不同的爆炸性气体环境，可以将电气设备进行区域分类。
常见的区域分类包括Zone 0、Zone 1、Zone 2等，分别代表不同的爆炸性气体环境等级。
5. 爆炸性气体环境用电气设备选型注意事项在选择爆炸性气体环境用电气设备时，需要注意以下几个方面：5.1 根据环境条件选择合适的防爆等级和区域分类根据实际的爆炸性气体环境条件，选择符合要求的防爆等级和区域分类，确保设备符合现场使用的要求。
爆炸性气体环境用电气设备使用要求
矿山开采行业中的防爆电气设备应用
矿山开采行业也是爆炸性气体环境用电气设备的重 要应用领域
• 矿山开采过程中会产生大量的瓦斯、 煤尘等爆炸性气体 • 因此，矿山开采行业对防爆电气设备 的需求量大，要求高
矿山开采行业中的防爆电气设备主要包 括以下几种
• 防爆照明设备：如防爆灯具、防爆开 关等 • 防爆动力设备：如防爆电机、防爆泵 等 • 防爆控制设备：如防爆仪表、防爆控 制器等
• 根据爆炸性气体的分类，选择合适的防爆等级和防护等级 • 设备的防爆标志、防爆合格证等信息应清晰可见 • 使用过程中应严格按照防爆要求进行操作和维护
爆炸性气体环境中电气设备的选型与安装
在爆炸性气体环境中使用电气设备时，需要根据具 体的气体种类和等级选择合适的防爆电气设备
• 了解电气设备的防爆性能、适用范围 等信息，避免选择不合适的设备 • 考虑设备的性能、价格、售后服务等 因素，综合权衡选择合适的设备
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爆炸性气体环境用电气设备的典型应用案例
石油化工行业中的防爆电气设备应用
石油化工行业是爆炸性气体环境用电气设备的主要应用领域之一
• 石油化工生产过程中会产生大量的爆炸性气体，如氢气、乙烯等 • 因此，石油化工行业对防爆电气设备的需求量大，要求高
石油化工行业中的防爆电气设备主要包括以下几种
• 防爆照明设备：如防爆灯具、防爆开关等 • 防爆动力设备：如防爆电机、防爆泵等 • 防爆控制设备：如防爆仪表、防爆控制器等
• 节能环保：通过优化设备的设计和制造工艺，降低设备的能耗 和排放，满足绿色环保的要求
爆炸性气体环境用电气设备的 安全管理与监管
• 为了保障爆炸性气体环境用电气设备的安全运行，需要加强设备 的安全管理和监管
• 建立完善的安全管理制度和操作规程，明确设备的使用、维护、 检测等职责和要求
防爆电气设备通用技术条件
防爆电气设备通用技术条件防爆电气设备在爆炸性环境中应用广泛，对其通用技术条件有严格的要求。
1. 设备类型：根据不同环境要求，选择不同类型的防爆电气设备。
例如，对于爆炸性气体环境，应选择隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型或无火花型电气设备。
对于粉尘环境，则应选择尘密型或防尘型电气设备。
2. 设备运行环境：设备应在规定的运行环境条件下正常工作，如环境温度、湿度等。
对于特定的工作环境，如高温、低温或辐射等，应选择适合该环境的防爆电气设备。
3. 设备抗振性能：设备应具有一定的抗振性能，以确保在振动环境中能够正常工作。
对于具有旋转或振动部件的设备，应特别注意其抗振性能。
4. 设备耐腐蚀性能：设备应具有一定的耐腐蚀性能，以应对各种化学腐蚀环境。
对于金属材料和非金属材料制成的电气设备，应分别采取相应的防腐措施。
5. 设备防爆性能：设备应具有防爆性能，以确保在爆炸性环境中能够安全运行。
对于不同的爆炸性物质和环境条件，应选择相应的防爆电气设备。
6. 设备可靠性：设备的可靠性是通用技术条件中的重要指标之一。
在选择设备时，应考虑其平均无故障时间、平均维修时间等因素，以确保设备的可靠性和稳定性。
7. 设备安装与维护：设备的安装和维护也是通用技术条件中的重要内容。
在安装电气设备时，应按照相关规定进行操作，确保设备的安装质量。
在维护电气设备时，应注意清洁、检查、紧固、润滑等方面的工作，以确保设备的正常运行和使用寿命。
总的来说，防爆电气设备的通用技术条件包括设备类型、运行环境、抗振性能、耐腐蚀性能、防爆性能、可靠性和安装维护等方面。
在使用和选择防爆电气设备时，应充分考虑这些条件，以确保设备和人员的安全。
爆炸性环境用防爆电气设备
爆炸性环境用防爆电气设备随着社会的发展，我们的生活环境和工作场所也不断发生着改变和升级。
在一些特殊的行业和领域中，例如化工、石油、煤矿等，我们经常会遇到爆炸性环境的存在。
在这些环境中，一旦使用了普通的电气设备，就可能会发生火灾、爆炸等严重的安全事故。
因此，使用防爆电气设备就显得尤为重要。
一、什么是爆炸性环境首先，我们需要了解什么是爆炸性环境。
燃气、粉尘等易燃物质在一定的条件下与空气混合，形成了可燃气体或可燃粉尘混合物，当遇到任何一种引起其自燃的热源或火花时，就可能发生爆炸或火灾。
这种环境叫做爆炸性环境，也被称为防爆环境。
一般来说，爆炸性环境分为两种类型：气体爆炸性环境和粉尘爆炸性环境。
二、防爆电气设备的必要性在爆炸性环境中使用普通的电气设备会存在极大的安全隐患。
因为这些设备在工作时会产生高温、电火花等可能引起爆炸或火灾的因素，通过使用防爆电气设备来降低这些风险就尤为必要。
那么，什么是防爆电气设备呢？顾名思义，防爆电气设备就是在生产和使用时，没有产生足以引发爆炸性环境中可燃性材料的火花和温度。
防爆电气设备依据其防护等级、操作功率以及使用环境的危险程度的不同，可以分为多个类别。
例如防爆灯、防爆开关、防爆电缆、防爆仪表、防爆电动机等。
三、如何选择防爆电气设备在选择防爆电气设备时，需要考虑多个因素。
以下是几个重要的考虑因素：1. 爆炸性环境的分类：根据爆炸性环境的类型分为气体爆炸性环境和粉尘爆炸性环境。
2. 防爆等级：防爆电气设备的等级是根据其能否抵御不同等级的爆炸形成的。
防爆等级可以用标志来表示。
3. 工作功率：不同工作功率的设备对应的防护等级有所不同。
4. 环境的危险等级：不同的环境危险等级需要选择不同等级的防爆设备。
5. 国家标准：根据不同国家的标准来选择符合标准的防爆电气设备。
在选择防爆电气设备之前，还需要对工作环境进行详细的分析，了解环境的温度、湿度、粉尘浓度等信息。
只有针对具体的环境选择合适的防爆电气设备，才能确保其安全、可靠、稳定地运行。
GB-3836.10-1991 爆炸性环境用防爆电气设备 第10部分：气密型电气设备“h”
爆炸性环境用防爆电气设备气密型电气设备“h”GB3836．10—91国家技术监督局1991—05—27批准 1992—02—01批准1 主题内容与适用范围本标准规定了气密型电气设备和气密部件防爆性能方面的技术要求、试验和标志。
气密型电气设备或气密部件，除须符合本标准的规定外，还须符合GB3836．1《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》中的有关规定。
如GB3836．1与本标准规定不一致，则按本标准规定。
2 引用标准GB3836．1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836．3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”3 术语3．1 气密型电气设备具有气密外壳的电气设备。
3．2 气密外壳用熔化、挤压或胶粘的方法进行密封的外壳。
这种外壳能防止壳外部气体进入壳内。
3．3 气密部件具有气密外壳而不能单独在爆炸性环境中应用的电气部件。
4 技术要求4．1 外壳4．1．1 气密外壳各部分间必须用熔化(如软钎焊、硬钎焊、熔接)、挤压或胶粘的方法进行密封，不许采用衬垫密封方式。
4．1．2 气密外壳的结构应保证在使用期内都保持气密。
经过气密试验合格的外壳，在使用过程中不许打开。
如打开外壳则认为外壳的气密性被破坏，须重新密封并重新做气密试验。
4．1．3 金属外壳如果使用了法兰连接，必须将法兰周围熔接或胶粘，胶粘宽度须不小于6m，以保证其气密性。
4．1．4 外壳应尽量减少接缝。
4．2 电缆引入装置通过外壳壁的电缆及引线要密封，密封性能应不受温度及气候的影响，并应采取措施保护电缆及引线免受机械损伤。
典型结构如下图。
图中1须不小于GB3836．3表1中电气间隙值的20％，最小为2mm；密封填料的最小厚度为2mm；浇注时须防止固化密封填料中积聚气泡。
4．3 制造厂须提供与防爆性能有关的技术文件，如密封：工艺等。
如果采用了胶粘剂，还须提供它的极限热稳定温度等有关技术资料；如可能，并说明溶解胶粘剂的溶剂。
5 试验5．1 气密试验气密型电气设备或气密部件须按下列方法之一做气密试验。
火灾爆炸危险环境电气设备的选用
Seizing the opportunity and making quick decisions is the key to the success of modern enterprises.勤学乐施天天向上（页眉可删）火灾爆炸危险环境电气设备的选用在石油化工企业，根据电气设备产生电火花、电弧和危险温度等特点，采取各种防爆措施，以使各种电气设备在有爆炸危险的区域安全使用。
(一)各种防爆型电气设备的主要性能在火灾爆炸危险环境使用的电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。
满足要求的电气设备有隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、粉尘防爆型和防爆特殊型等。
1．隔爆型电气设备：具有隔爆外壳的电气设备，把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向周围的爆炸性混合物爆。
2．增安型电气设备：正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象。
3．本质安全型电气设备：在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物。
4．正压型电气设备：具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部。
5．充油电气设备：全部或某些带电部件浸在泊中，使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物。
6．充砂型电气设备：外壳内充填细颗粒材料，以便在使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播。
壳壁或颗粒材料表面的过热温度均不能点燃周围的爆炸性混合物。
7．无火花型电气设备：在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障。
8．浇封型电气设备：整台设备或其中部分浇封在浇封剂中，在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物。
爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
爆炸性环境用防爆电气设备通用要求首先，防爆电气设备需要符合相关的国家标准和认证要求。
这些标准和认证通常包括防爆等级、防水等级、防尘等级等相关要求，以确保设备能够在恶劣的环境条件下正常运行。
其次，防爆电气设备需要具备良好的防护能力。
这包括防爆外壳的设计，以及密封性能的确保，以便防止外部有害物质的侵入和内部发生可能导致爆炸的火花或火焰。
此外，防爆电气设备需要具备良好的耐用性和稳定性。
在爆炸性环境中，设备需要经受低温、高温、高湿度、腐蚀性气体等多种恶劣环境因素的考验，因此需要具备良好的耐用性，确保设备在长期使用过程中能够安全可靠地运行。
最后，防爆电气设备还需要具备适配性和可靠性。
这包括设备的设计需要考虑到特定环境条件下的使用需求，还需要设备本身具备自动监测和报警功能，以便在设备出现故障或异常时能够及时发出警示信号，确保安全。
总的来说，防爆电气设备在爆炸性环境中的通用要求包括符合相关标准和认证要求、具备良好的防护能力、拥有良好的耐用性和稳定性，以及具备适配性和可靠性。
只有满足了这些要求，防爆电气设备才能在爆炸性环境中安全可靠地运行。
甚至更严格的最终用户要求。
防爆电气设备制造商需要最大化安全性而不影响设备的性能和可靠性。
这需要对设计、制造和测试过程的高度专业知识和技能，以确保防爆电气设备符合实际使用情况。
一项关键的要求是设计和制造过程必须符合国际认可的防爆标准，如国际电工委员会（IEC）的国际标准和欧盟的ATEX指令。
这些标准和指令确保了设备的安全性和可靠性，并规定了设备必须满足的最低要求。
除了符合标准和指令要求，防爆电气设备还需要经过严格的测试和认证。
这包括在独立实验室进行的防爆测试，以验证设备在真实的爆炸性环境中的性能和安全性。
这些测试包括对设备的防护等级、机械强度、防爆性能等方面进行全面的检测和评估。
防爆设备的使用范围广泛，包括石油、天然气、化工、矿业等行业。
不同行业对防爆设备的要求可能会有所不同。
爆炸性气体环境用电气设备--通用要求
爆炸性气体环境用电气设备--通用要求
爆炸性气体环境是指在这种环境下可能发生爆炸的气体混合物。
在这样的环境中，使用电气设备需要符合严格的安全要求，以防止可能导致火灾或爆炸的危险。
通常情况下，爆炸性气体环境用电气设备的通用要求包括以下几点：
1. 防爆设计：电气设备必须采用防爆设计，以防止发生火花、电弧或温度升高引发爆炸。
通常采用密封设计或防爆外壳来实现这一要求。
2. 耐高温性能：电气设备需要具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下正常运行，并且不会引发火灾或爆炸。
3. 防腐蚀性能：爆炸性气体环境中往往存在腐蚀性气体或化学物质，因此电气设备需要具有良好的防腐蚀性能，能够长期在这样的环境中使用。
4. 爆炸防护等级：根据不同的爆炸性气体环境，电气设备需要符合相应的爆炸防护等级要求，以确保安全可靠地运行。
5. 地埋式设计：在一些特殊环境下，电气设备需要采用地埋式设计，以提高安全性能并减少对环境的影响。
总的来说，爆炸性气体环境用电气设备的通用要求是具备防爆设计、耐高温性能、防腐蚀性能和符合相应的爆炸防护等级要
求。
同时，对于不同的环境和要求，可能还会有一些特殊的要求需要满足。
在选择和使用这些设备时，需要严格遵守相关的标准和规定，以确保安全可靠地使用。
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爆炸性环境用防爆电气设备GB 2900.35-83Electrotechnical terminologyElectrical apparatus for explosive atmospheres本标准主要供制订防爆电气设备标准、编制技术文件、编写和翻译专业手册、教材及书刊使用。
本标准规定了爆炸性环境用防爆电气设备的专用名词术语。
与爆炸性环境用防爆电气设备有关的各类标准中使用的名词术语，必须符合GB 2900.1-82《电工名词术语基本名词术语》、本标准和有关电工各专业名词术语国家标准。
凡上述标准中未作规定的名词术语，可在各类标准和技术文件中给予规定。
本标准是参照国际电工委员会(IEC)的国际电工词汇(IEV)第426篇《爆炸性环境用防爆电气设备》(草案)31(IEV426)(Secretariat) 123(1980年10月)制订的。
1 一般术语1.1 (爆炸性环境用)防爆电气设备electrical apparatus for explosive atmospheres按规定条件设计制造而不会引起周围混合物爆炸的电气设备。
1.2 爆炸性环境explosive atmospher含有爆炸性混合物的环境。
1.3 爆炸性气体环境explosive gas atmosphere含有爆炸性气体混合物的环境。
1.4 爆炸性粉尘环境explosive gas dust atmosphere含有爆炸性粉尘混合物的环境。
1.5 防爆型式type of protection为防止点燃周围爆炸性混合物而对电气设备采取各种特定的措施的型式。
1.6 电气设备类别group of an electrical apparatus根据电气设备使用环境而划分的类别。
该类别可再划分为级别。
1.7 最高表面温度maximum surface temperature电气设备在容许范围内的最不利条件下运行时，暴露于爆炸性混合物的任何表面的任何部分，不可能引起电气设备周围炸性混合物爆炸的最高温度。
1.8 温度组别temperature class按电气设备最高表面温度划分的组别。
2 物理现象和化学现象2.1 引燃温度ignition temperature按照标准试验方法试验时，引燃爆炸性混合物的最低温度。
2.2 爆炸性混合物explosive mixture在大气条件下，气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。
2.3 爆炸性气体混合物explosive gas mixture在大气条件下，粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。
2.4 爆炸性粉尘混合物explosive dust mixture在大气条件下，粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。
2.5 试验用爆炸性混合物explosive test mixture用作试验爆炸性环境用防爆电气设备所规定的爆炸性混合物。
2.6 最易点燃混合物(电火花的)most easily ignitable mixture在规定条件下，所需最小电能点燃的混合物。
2.7 最大爆炸压力混合物highest explosion pressure mixture在规定条件下，点燃后产生最大爆炸压力的混合物。
2.8 最易传爆混合物most transmittable mixture在规定条件下，混合物火焰最易通过接合面传播而使焰周围爆炸性混合物点燃的混合物。
2.9 最小点燃电流minimum igniting current (MIC)在规定的试验条件下，能点燃最易点燃混合物的最小电流。
2.10 爆炸explosion由于氧化反应或其它放热反应而引起压力和温度骤升的现象。
2.11 压力重叠pressure piling点燃外壳内某一空腔或间隔内的爆炸性气体混合物而引起与之相通的其它空腔或间隔内的被预压的爆炸性气体混合物点燃时所呈现的状态。
2.12 闪点flash point在规定试验条件下，能使被试液体释放出足够的蒸汽而在液体表面上形成能发生闪燃的爆炸性气体混合物的液体最低温度。
3 场所和区3.1 沼气矿井gassy mine只要有一个煤、岩层中发现过一次沼气的矿井。
3.2 爆炸危险场所hazardous area爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。
3.3 非爆炸危险场所non-hazardous area爆炸性混合物预期出现的数量不足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。
3.4 区zone爆炸危险场所的全部或部分。
注：按照爆炸性混合物出现的频率和持续时间可分为不同危险程度的若干区。
3.5 释放源source of release可能释放出形成爆炸性混合物的物质所在的位置或部位。
注：释放源分成几个等级。
3.6 自然通风场所naturally ventilated area由风或温差的作用使新鲜空气置换原有混合物的场所。
3.7 机械通风场所artificially ventilated area由风扇、排风机等装置使新鲜空气置换原有混合物的场所。
4 电气设备的结构4.1 外壳enclosure包容电气设备内部电气元件或电路的整个壳壁(包括门、盖、观察窗、电缆引入装置、操纵杆和轴等)。
4.2 气密外壳hermetically sealed enclosure通过金属与金属，玻璃与金属等等材料的熔接，阻止气体、粉尘、固体和液体侵入的完全密封外壳。
4.3 密封衬垫sealing gasket为了达到外壳所要求的防护等级而采用的可压缩材料或弹性材料部件。
4.4 观察窗inspection window壳壁上用来观察内部的透明部件。
4.5 呼吸装置breather能使外壳内的气体与外壳周围气体进行交换的装置。
4.6 排液装置drain允许液体从外壳内排出的装置。
4.7 非危险火花金属non-sparking metal由机械冲击或摩擦产生的火花不有点燃爆炸性混合物的金属。
4.8 特殊紧固件special fastener防止非专职人员造成电气设备防爆性能失效的紧固件。
4.9 护圈protective shroud按规定要求环绕螺钉头或螺母而构成一个特殊紧固件的凸圈。
4.10 沉孔counterbored hole按规定要求一线螺钉头或螺母而构成一个特殊紧固件的凹孔。
4.11 堵封件blanking element为保持外壳的防爆型式而堵封在外壳上的备用孔洞的金属或非金属部件。
4.12 电缆引入装置cable entry将电缆引入电气设备而不改变该设备防爆型式的装置。
4.13 导管引入装置conduit entry将导管接到电气设备上使导线引入电气设备而不改变该设备防爆型式的装置。
4.14 直接引入direct entry电气设备与外电路采用主体外壳内或与主体外壳互通的端子箱内的连接装置相连接的方式。
4.15 间接引入indirect entry通过主体外壳外面的接线盒或插头和插座将电气设备与外电路连接，且不改变主体外壳的防爆型式和防护等级的连接方式。
4.16 密封圈sealing ring用在电缆或导管引入装置上使入口和电缆或导管之间达到密封的环形零件。
4.17 绝缘套管bushing固定在外壳隔板上使单根或多根导体穿过隔板，且不改变电气设备防爆型式的绝缘件。
4.18 连接装置connecting facility用于连接外面电路导体的端子、螺钉或其它部件。
4.19 快动式门或盖quick acting door or cover通过附加装置的简操作即可打开或关闭的门或盖。
4.20 螺栓紧固式门或盖door or cover fixed by screws需拧动数个螺栓或螺母才能打开或关闭的门或盖。
4.21 螺纹啮合式门或盖threaded door or cover与外壳上对应的螺纹相啮合的门或盖。
5 电气设备的试验5.1 样机prototype作为以后生产爆炸性环境用防爆电气设备的代表原型。
5.2 试样test sample从批量产品中抽出作试验用的爆炸性环境用防爆电气设备样品。
5.3 试验容器test chamber充以试验用爆炸性混合物对爆炸性气体环境用防爆电气设备进行防爆性能试验的容器。
6 电气设备的运行6.1 故障fault爆炸性环境用防爆电气设备的安全性能或运行可靠性能的破坏。
6.2 规定的故障状态specified fault conditions为了试验目的的非正常工作状态。
6.3 自显故障self revealing fault引起设备功能失常而在继续运行前需要排除，并通过声或光信号显示的故障。
6.4 非自显故障non-self revealing fault电气设备运行时不能对操作者显示的故障。
6.5 可靠元件或组件infallible component or assembly在使用或存放期间可认为不会产生影响电气设备防爆型式的故障的元件或组件。
7 电气设备的证书和标志7.1 防爆合格证certificate of conformity由国家或其它相应机构批准的试验站所颁发的用以说明样机或试样及其技术条件符合有关标准中的一种或几种防爆型式要求的证件。
7.2 试验报告test report详细说明爆炸性环境用防爆电气设备的试验和检验结果的文件。
7.3 标志marking为了电气设备的使用安全，由制造厂标示在该设备上的必要的标记和数据。
8 隔爆型电气设备8.1 一般术语8.1.1 隔爆型电气设备“d”flameproof electrical apparatus “d”具有隔爆外壳的电气设备。
8.2 隔爆外壳结构8.2.1 隔爆外壳flameproof enclosure能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。
8.2.2 容积volume外壳的内部总容积。
8.2.3 净容积free volume外壳内部除去电气设备所必须的内容物容积。
8.2.4 隔爆接合面flameproof joint为阻止内部的爆炸向外壳周围的爆炸性气体混合物传播，隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起的接合面。
8.2.5 隔爆接合面长度length of flameproof joint从隔爆外壳内部通过隔爆接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度。
注：该定义不适用于螺纹隔爆接合面。
8.2.6 隔爆接合面被螺栓等类似紧固件的孔隔断后的计算长度。
reduced length of flameproof joint隔烛接合面被螺栓等类似紧固件的孔隔断后的计算长度。