煤矿防爆电气设备的失爆与防范措施(罗序友)
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7. 隔爆设备不连通的隔爆腔(室)之间 有漏气或直接贯通时。防爆电机接线盒内 无隔爆绝缘座的； • 瓦斯与空气的混合物在隔爆外壳内爆 炸时，如果不连通的隔爆腔（室）之间有 漏气或直接贯通时，多空腔结构将产生爆 炸压力重叠现象。 • 漏气的判断方法：一是用照明灯具的 光线可以从隔爆腔（室）一侧漏光到另一 侧；二是接线柱松动。 •
•
㈡防爆面的失爆现象
•
9. 隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，为 防止生锈,应在隔爆接合面上涂上薄薄一层 凡士林,禁止涂润滑油。如有锈迹，用棉纱 擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹， 用手摸无感觉者仍算合格。 • 10. 观察窗孔胶封及透明度良好，无破 损，无裂纹件；组合点铃的灯罩无松动、 破损；
㈡防爆面的失爆现象
爆炸环境用电气设备类型及标志
防爆电气设备类型 标 志 隔爆型 d 本质安全型 i 增安型 e 浇封型 m 气密型 h 防爆电气设备类型 标志 充砂型 正压型 充油型 无火花型 特殊型 矿用一般型 q p o n s KY
煤矿用隔爆型防爆电气设备 • •
隔爆，就是当电气设备外壳内部的爆炸性气 体发生爆炸时，不会引起外壳周围的爆炸性气体 发生爆炸。凡是具有这种隔爆外壳的电气设备就 叫隔爆型电气设备。
接 合 面 形 式
L
6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 12.5 25.0 40.0
L1
6.0 8.0 9.0 15.0
平面、止口 或圆筒结构
带有滚动轴承 的圆筒结构
㈡防爆面的失爆现象
•
• •
• •
1. 隔爆接合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最 小有效长度（宽度）必须符合表3的规定。 表中 L_静止隔爆接合面的最小有效长度; L1_螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小 有效长度; W_静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接 合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面 最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长 度须不小于25毫米。
煤矿用隔爆型防爆电气设备
为了实现隔爆和耐爆性能，对隔爆外壳 的形状、材质、容积、结构等均有特殊的 要求。隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆 炸危险工作场所使用，其使用环境场地狭 窄，搬运困难，并有岩石、煤块冒落、撞 击的危险，其外壳不仅要具有耐爆性，还 应具有足够机械强度，才能保证设备外壳 在发生内部爆炸或受到外物撞击时，外壳 不发生严重变形或损坏。
•
12.螺栓使用的弹簧垫圈的规格须与螺 栓相适应。偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去 弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限， 更换合格弹簧垫圈后不为失爆。
弹簧垫与螺栓不配套
㈡防爆面的失爆现象
•
㈡防爆面的失爆现象
• 13. 同一结合面螺栓、螺母等规格不 一致;螺母未上满扣;钢紧固螺栓伸入螺孔 长度应小于螺栓直径的尺寸;铸铁、铜、铝 件螺栓伸入螺孔小于螺栓直径的1.5倍；如 果螺孔深度不够，则必须上满孔。
煤矿用隔爆型防爆电气设备
隔爆型电气设备之所以能够隔爆，关键是它 有一个特制的“隔爆外壳”。这种隔爆外壳具有 既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆 炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外 壳周围的爆炸性混合物。正因为隔爆型电气设备 的隔爆外壳具有耐爆性和隔爆性，所以被广泛用 于有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所。
• • 3. 防爆壳的内、外有锈皮脱落的； 4. 闭锁装臵不全、变形损坏起不到机 械闭锁作用的；
闭锁装臵不全
闭锁装臵变形损坏
㈠隔爆电器设备内外壳的失爆现象
• • 5. 电气闭锁不起作用； 6. 隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透 明盖板松动、破裂或使用不合格材料配件 时；
㈠隔爆电器设备内外壳的失爆现象
煤矿防爆电气设备的 失爆与防范措施
－罗序友
交流主要内容
• • • • • 一、概述 二、煤矿用隔爆型防爆电气设备 三、煤矿用隔爆型防爆电气设备失爆 四、煤矿井下常见的电气失爆现象 五、避免失爆的防范措施
概 述
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等 具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、 煤尘发生爆炸事故,一方面要限制它们在空气中 的含量,另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯 、煤尘的点火源和危险温度。井下电气设备正常 运行或故障状态下都有可能出现火花、电弧、热 表面和灼热颗粒等,它们都具有一定的能量,可能 成为点燃矿井瓦斯和煤尘爆炸、煤尘燃烧的主要 点火源和热源。因此,煤矿用防爆电气设备的防 爆性能对防止瓦斯和煤尘爆炸、煤尘燃烧事故具 有十分重要的意义。
煤矿用隔爆型防爆电气设备
为此，常在煤矿井下采掘工作面工作的 隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或 铸铁构成，但其他零部件或装配后冲击不到 的或容积不超过2L的电气设备，可用HT2547灰铸铁制成。对于I类非采掘工作面用隔 爆外壳也可以用HT25-47灰铸铁制成。
煤矿用隔爆型防爆电气设备
对于容积不大于2L的外壳，也可以采用工 程塑料制成，这种材料具有易成型、易切削加 工，比重轻、易于制造等优点，但使用这种材 料作隔爆外壳时必须注意到塑料在高温下易发 生分解和变形的性质。因此，在具有大量热源 和能发生大电弧的电气设备上不宜使用塑料外 壳。
• 11. 用螺栓固定的隔爆面，有下列情 况之一的： • ⑴ 缺螺栓或弹簧垫圈； •
防爆面缺螺栓、弹簧垫圈 防爆面螺栓缺弹簧垫圈
㈡防爆面的失爆现象
• •
⑵ 弹簧垫圈未压平或螺栓松动；
防爆面弹簧垫圈未压平
•
• •
⑶同一部位使用两个及以上弹簧垫圈的; ⑷螺栓或螺孔滑扣，但换同径长螺栓加螺母 紧固者除外。
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
• 5. 密封圈的单孔内(双孔)穿进多根电 缆的；
单孔内穿进两根电缆
•
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
• • 6. 将密封圈割开套在电缆上的；密封 圈同心槽必须朝向隔爆室；
密封圈割开套在电缆上
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
密封圈上反
㈢进线嘴、接线装置失wk.baidu.com现象
• 7. 密封圈硬度不满足邵尔氏硬度45—55度 要求的，老化、失去弹性、变质、变形， 有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封 作用的；
•
㈠隔爆电器设备内外壳的失爆现象
接线箱与电机绕组不得通气 接线箱与开关内腔不得通气
8. 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成 电气间隙或爬电距离不符合规定的。
表1:
额定电压(V) 最小电气间隙(mm) 36 60 127 2.1 2.1 3.2
220
380 660 1140 3300 6000 10000
• 2. 进线嘴内径（D0）与密封圈外径（D） 的差（D0-D）超过表6规定值的；
表6 密封圈外径与进线装臵内径间隙mm D D≤20 20＜D≤60 D＞60 D0-D ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
• 3. 密封圈宽度应大于电缆外径的0.7 倍或大于10毫米；厚度应大于电缆外径的 0.3倍或大于4毫米（70mm2及以上的电缆不 受此限）； • 4. 密封圈部分破损，而未破损部分已 达不到上条要求的；
2. 操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度 （L）应符合表4的规定：
• 表4 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接 合面的结构参数mm
操纵杆直径 d≤6 6＜d≤25 d＞25 隔爆接合面长度 L≥6 L≥d L≥25
㈡防爆面的失爆现象
• 3. 防爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面 在正常工作状态下不应该产生摩擦。用圆 筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单 边间隙K不少于0.075毫米；用滚动轴承结 构时，轴与轴孔的最大单边间隙m不大于表 3的规定W值的2/3。
煤矿用隔爆型防爆电气设备
• 各类电气设备，对其采取一定的安全措施 以后，能保证其在一定的爆炸危险场所实现安 全供用电，这种电气设备通称为防爆电气设备。 隔爆型电气设备是防爆电气设备的一种类型， 它的防爆标志为ExdI，其含义Ex为防爆总标志； d为隔爆型代号；I为煤矿用防爆电气设备。读 作煤矿用隔爆型防爆电气设备。
㈡防爆面的失爆现象
防爆面螺栓规格不一致
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
• 电缆引入装臵即进线嘴应完整、齐全、 坚固、密封良好。有下列情况之一者为失 爆：
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
• •
1. 密封圈内径大于电缆外径超过1毫米；
间隙大于1mm
判别方法:一是用矿灯 检查透光时;二是用游 标卡尺进行测量.
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
外壳净容积V（升） 最小拧入深度 最少啮合扣数 V≤0.1 0.1＜V≤2.0 V＞2.0 5.0 9.0 12.5 6
㈡防爆面的失爆现象 7. 隔爆接合面法兰厚度小于原设计的 85%的； • 8. 隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将 其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部份磨平 后，不得超过下列规定： • ⑴ 隔爆面上局部出现的直径不大于1 毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、 15毫米宽的隔爆面上，每一平方厘米不得 超过5个；10毫米宽的隔爆面上，不得超过 2个。 • ⑵ 偶然产生的机械伤痕，宽度与深度 不大于0.5毫米；其剩余无伤痕隔爆面有效 长度不小于规定长度的2/3。
•
㈠隔爆电器设备内外壳的失爆现象
2002年1月1日以前购买的电气设备暂不 按失去防爆性能论处，但必须达到安全条 件及其它防爆技术要求。 • 2. 外壳有裂纹、开焊、严重变形的（ 注：严重变形指变形长度超过50毫米，同 时凹凸深度超过5毫米）；
㈠隔爆电器设备内外壳的失爆现象
严重变形
㈠隔爆电器设备内、外的失爆现象
失
•
爆
失爆，电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或 隔爆性就叫失爆。已经失爆的任何隔爆型电气设 备，都不准在有爆炸性危险环境的场所使用。其 原因是，如果失爆电气设备内部发生爆炸，必将 因外壳损坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸； 或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起 壳外周围爆炸性气体爆炸。 • 案例1：电气失爆案例 • 案例2：煤矿典型事故案例
•
9. 喇叭嘴外缺损影响防爆性能者；
㈡防爆面的失爆现象
• 防爆接合面应保持光洁、完整，各结构 参数符合规定，须有防锈措施，如电镀、 磷化、涂防锈油等。防爆接全面达不到下 列要求之一者为失爆；
表3：Ⅰ类隔爆接合面结构参数mm
W 外壳容积V（升 V≤0.1 V﹥0.1
0.30 0.40 0.50 -0.40 0.50 0.60 -0.40 0.50 0.60 0.80 -0.40 0.50 0.60
㈡防爆面的失爆现象
• 4. 隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于 3.2 ； • 5. 隔爆接合面无间隙或锈蚀，正常情 况下用手打不开大盖的。 • 6. 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3 级；螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合 扣数、最小拧入深度应符合表5的规定。
表5 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm
5
6 10 18 36 60 100
㈠隔爆电器设备内外壳的失爆现象
• 表2:
额定电压(v) 36 60 127 220 380 660 1140 3300 6000 10000 按绝缘材料级别确定,最小爬电距离(mm) I 2.1 2.1 3.2 5 8 12 22 40 80 125 II 2.6 2.6 4 6.3 10 16 28 45 90 140 III 3.4 3.4 5 8 12.5 20 34 50 100 160
煤矿井下常见的电气失爆现象
㈠隔爆电器设备内外壳的失爆现象
• •
防爆外壳应清洁、完整无损，并有清 晰的防爆标志ExdI和“MA”标志。有下列情 况之一者即为失爆：
㈠隔爆电器设备内外壳的失爆现象
1. 使用不具有国家授权的机关颁发的、有 效的防爆检验合格证的产品时。 • 《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉 及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安 全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不 得使用”，因此，煤矿用电气设备必须具备两 个条件：一是取得经国家授权机关颁发的“煤 矿矿用产品安全标志”，二是所购买“煤矿矿 用产品安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用 产品安全标志”有效期内生产。
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
•
•
8. 密封圈与电缆护套之间有其它包扎 物的；
密封圈与电缆之间包有胶带
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
• • 9. 一个进线嘴内用多个密封圈的；
两个密封圈套用
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
• 10. 闲臵接线嘴内缺密封圈、挡板、金 属圈;或未依次装入、压紧，有一项未装上 或未压紧者；
•
㈡防爆面的失爆现象
•
9. 隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，为 防止生锈,应在隔爆接合面上涂上薄薄一层 凡士林,禁止涂润滑油。如有锈迹，用棉纱 擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹， 用手摸无感觉者仍算合格。 • 10. 观察窗孔胶封及透明度良好，无破 损，无裂纹件；组合点铃的灯罩无松动、 破损；
㈡防爆面的失爆现象
爆炸环境用电气设备类型及标志
防爆电气设备类型 标 志 隔爆型 d 本质安全型 i 增安型 e 浇封型 m 气密型 h 防爆电气设备类型 标志 充砂型 正压型 充油型 无火花型 特殊型 矿用一般型 q p o n s KY
煤矿用隔爆型防爆电气设备 • •
隔爆，就是当电气设备外壳内部的爆炸性气 体发生爆炸时，不会引起外壳周围的爆炸性气体 发生爆炸。凡是具有这种隔爆外壳的电气设备就 叫隔爆型电气设备。
接 合 面 形 式
L
6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 12.5 25.0 40.0
L1
6.0 8.0 9.0 15.0
平面、止口 或圆筒结构
带有滚动轴承 的圆筒结构
㈡防爆面的失爆现象
•
• •
• •
1. 隔爆接合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最 小有效长度（宽度）必须符合表3的规定。 表中 L_静止隔爆接合面的最小有效长度; L1_螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小 有效长度; W_静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接 合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面 最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长 度须不小于25毫米。
煤矿用隔爆型防爆电气设备
为了实现隔爆和耐爆性能，对隔爆外壳 的形状、材质、容积、结构等均有特殊的 要求。隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆 炸危险工作场所使用，其使用环境场地狭 窄，搬运困难，并有岩石、煤块冒落、撞 击的危险，其外壳不仅要具有耐爆性，还 应具有足够机械强度，才能保证设备外壳 在发生内部爆炸或受到外物撞击时，外壳 不发生严重变形或损坏。
•
12.螺栓使用的弹簧垫圈的规格须与螺 栓相适应。偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去 弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限， 更换合格弹簧垫圈后不为失爆。
弹簧垫与螺栓不配套
㈡防爆面的失爆现象
•
㈡防爆面的失爆现象
• 13. 同一结合面螺栓、螺母等规格不 一致;螺母未上满扣;钢紧固螺栓伸入螺孔 长度应小于螺栓直径的尺寸;铸铁、铜、铝 件螺栓伸入螺孔小于螺栓直径的1.5倍；如 果螺孔深度不够，则必须上满孔。
煤矿用隔爆型防爆电气设备
隔爆型电气设备之所以能够隔爆，关键是它 有一个特制的“隔爆外壳”。这种隔爆外壳具有 既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆 炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外 壳周围的爆炸性混合物。正因为隔爆型电气设备 的隔爆外壳具有耐爆性和隔爆性，所以被广泛用 于有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所。
• • 3. 防爆壳的内、外有锈皮脱落的； 4. 闭锁装臵不全、变形损坏起不到机 械闭锁作用的；
闭锁装臵不全
闭锁装臵变形损坏
㈠隔爆电器设备内外壳的失爆现象
• • 5. 电气闭锁不起作用； 6. 隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透 明盖板松动、破裂或使用不合格材料配件 时；
㈠隔爆电器设备内外壳的失爆现象
煤矿防爆电气设备的 失爆与防范措施
－罗序友
交流主要内容
• • • • • 一、概述 二、煤矿用隔爆型防爆电气设备 三、煤矿用隔爆型防爆电气设备失爆 四、煤矿井下常见的电气失爆现象 五、避免失爆的防范措施
概 述
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等 具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、 煤尘发生爆炸事故,一方面要限制它们在空气中 的含量,另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯 、煤尘的点火源和危险温度。井下电气设备正常 运行或故障状态下都有可能出现火花、电弧、热 表面和灼热颗粒等,它们都具有一定的能量,可能 成为点燃矿井瓦斯和煤尘爆炸、煤尘燃烧的主要 点火源和热源。因此,煤矿用防爆电气设备的防 爆性能对防止瓦斯和煤尘爆炸、煤尘燃烧事故具 有十分重要的意义。
煤矿用隔爆型防爆电气设备
为此，常在煤矿井下采掘工作面工作的 隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或 铸铁构成，但其他零部件或装配后冲击不到 的或容积不超过2L的电气设备，可用HT2547灰铸铁制成。对于I类非采掘工作面用隔 爆外壳也可以用HT25-47灰铸铁制成。
煤矿用隔爆型防爆电气设备
对于容积不大于2L的外壳，也可以采用工 程塑料制成，这种材料具有易成型、易切削加 工，比重轻、易于制造等优点，但使用这种材 料作隔爆外壳时必须注意到塑料在高温下易发 生分解和变形的性质。因此，在具有大量热源 和能发生大电弧的电气设备上不宜使用塑料外 壳。
• 11. 用螺栓固定的隔爆面，有下列情 况之一的： • ⑴ 缺螺栓或弹簧垫圈； •
防爆面缺螺栓、弹簧垫圈 防爆面螺栓缺弹簧垫圈
㈡防爆面的失爆现象
• •
⑵ 弹簧垫圈未压平或螺栓松动；
防爆面弹簧垫圈未压平
•
• •
⑶同一部位使用两个及以上弹簧垫圈的; ⑷螺栓或螺孔滑扣，但换同径长螺栓加螺母 紧固者除外。
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
• 5. 密封圈的单孔内(双孔)穿进多根电 缆的；
单孔内穿进两根电缆
•
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
• • 6. 将密封圈割开套在电缆上的；密封 圈同心槽必须朝向隔爆室；
密封圈割开套在电缆上
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
密封圈上反
㈢进线嘴、接线装置失wk.baidu.com现象
• 7. 密封圈硬度不满足邵尔氏硬度45—55度 要求的，老化、失去弹性、变质、变形， 有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封 作用的；
•
㈠隔爆电器设备内外壳的失爆现象
接线箱与电机绕组不得通气 接线箱与开关内腔不得通气
8. 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成 电气间隙或爬电距离不符合规定的。
表1:
额定电压(V) 最小电气间隙(mm) 36 60 127 2.1 2.1 3.2
220
380 660 1140 3300 6000 10000
• 2. 进线嘴内径（D0）与密封圈外径（D） 的差（D0-D）超过表6规定值的；
表6 密封圈外径与进线装臵内径间隙mm D D≤20 20＜D≤60 D＞60 D0-D ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
• 3. 密封圈宽度应大于电缆外径的0.7 倍或大于10毫米；厚度应大于电缆外径的 0.3倍或大于4毫米（70mm2及以上的电缆不 受此限）； • 4. 密封圈部分破损，而未破损部分已 达不到上条要求的；
2. 操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度 （L）应符合表4的规定：
• 表4 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接 合面的结构参数mm
操纵杆直径 d≤6 6＜d≤25 d＞25 隔爆接合面长度 L≥6 L≥d L≥25
㈡防爆面的失爆现象
• 3. 防爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面 在正常工作状态下不应该产生摩擦。用圆 筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单 边间隙K不少于0.075毫米；用滚动轴承结 构时，轴与轴孔的最大单边间隙m不大于表 3的规定W值的2/3。
煤矿用隔爆型防爆电气设备
• 各类电气设备，对其采取一定的安全措施 以后，能保证其在一定的爆炸危险场所实现安 全供用电，这种电气设备通称为防爆电气设备。 隔爆型电气设备是防爆电气设备的一种类型， 它的防爆标志为ExdI，其含义Ex为防爆总标志； d为隔爆型代号；I为煤矿用防爆电气设备。读 作煤矿用隔爆型防爆电气设备。
㈡防爆面的失爆现象
防爆面螺栓规格不一致
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
• 电缆引入装臵即进线嘴应完整、齐全、 坚固、密封良好。有下列情况之一者为失 爆：
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
• •
1. 密封圈内径大于电缆外径超过1毫米；
间隙大于1mm
判别方法:一是用矿灯 检查透光时;二是用游 标卡尺进行测量.
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
外壳净容积V（升） 最小拧入深度 最少啮合扣数 V≤0.1 0.1＜V≤2.0 V＞2.0 5.0 9.0 12.5 6
㈡防爆面的失爆现象 7. 隔爆接合面法兰厚度小于原设计的 85%的； • 8. 隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将 其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部份磨平 后，不得超过下列规定： • ⑴ 隔爆面上局部出现的直径不大于1 毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、 15毫米宽的隔爆面上，每一平方厘米不得 超过5个；10毫米宽的隔爆面上，不得超过 2个。 • ⑵ 偶然产生的机械伤痕，宽度与深度 不大于0.5毫米；其剩余无伤痕隔爆面有效 长度不小于规定长度的2/3。
•
㈠隔爆电器设备内外壳的失爆现象
2002年1月1日以前购买的电气设备暂不 按失去防爆性能论处，但必须达到安全条 件及其它防爆技术要求。 • 2. 外壳有裂纹、开焊、严重变形的（ 注：严重变形指变形长度超过50毫米，同 时凹凸深度超过5毫米）；
㈠隔爆电器设备内外壳的失爆现象
严重变形
㈠隔爆电器设备内、外的失爆现象
失
•
爆
失爆，电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或 隔爆性就叫失爆。已经失爆的任何隔爆型电气设 备，都不准在有爆炸性危险环境的场所使用。其 原因是，如果失爆电气设备内部发生爆炸，必将 因外壳损坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸； 或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起 壳外周围爆炸性气体爆炸。 • 案例1：电气失爆案例 • 案例2：煤矿典型事故案例
•
9. 喇叭嘴外缺损影响防爆性能者；
㈡防爆面的失爆现象
• 防爆接合面应保持光洁、完整，各结构 参数符合规定，须有防锈措施，如电镀、 磷化、涂防锈油等。防爆接全面达不到下 列要求之一者为失爆；
表3：Ⅰ类隔爆接合面结构参数mm
W 外壳容积V（升 V≤0.1 V﹥0.1
0.30 0.40 0.50 -0.40 0.50 0.60 -0.40 0.50 0.60 0.80 -0.40 0.50 0.60
㈡防爆面的失爆现象
• 4. 隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于 3.2 ； • 5. 隔爆接合面无间隙或锈蚀，正常情 况下用手打不开大盖的。 • 6. 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3 级；螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合 扣数、最小拧入深度应符合表5的规定。
表5 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm
5
6 10 18 36 60 100
㈠隔爆电器设备内外壳的失爆现象
• 表2:
额定电压(v) 36 60 127 220 380 660 1140 3300 6000 10000 按绝缘材料级别确定,最小爬电距离(mm) I 2.1 2.1 3.2 5 8 12 22 40 80 125 II 2.6 2.6 4 6.3 10 16 28 45 90 140 III 3.4 3.4 5 8 12.5 20 34 50 100 160
煤矿井下常见的电气失爆现象
㈠隔爆电器设备内外壳的失爆现象
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防爆外壳应清洁、完整无损，并有清 晰的防爆标志ExdI和“MA”标志。有下列情 况之一者即为失爆：
㈠隔爆电器设备内外壳的失爆现象
1. 使用不具有国家授权的机关颁发的、有 效的防爆检验合格证的产品时。 • 《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉 及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安 全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不 得使用”，因此，煤矿用电气设备必须具备两 个条件：一是取得经国家授权机关颁发的“煤 矿矿用产品安全标志”，二是所购买“煤矿矿 用产品安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用 产品安全标志”有效期内生产。
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
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8. 密封圈与电缆护套之间有其它包扎 物的；
密封圈与电缆之间包有胶带
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
• • 9. 一个进线嘴内用多个密封圈的；
两个密封圈套用
㈢进线嘴、接线装置失爆现象
• 10. 闲臵接线嘴内缺密封圈、挡板、金 属圈;或未依次装入、压紧，有一项未装上 或未压紧者；