电容屏生产流程1
电容屏工艺流程介绍
电容屏工艺流程介绍
一：电容屏工艺流程
1、前处理：前处理是电容屏制作的第一步，需要经过专门的清洗机
清洗玻璃，确保电容屏表面的无尘、消除玻璃表面的氧化物膜，使玻璃表
面更为光滑，准备进行下一步制作。
2、刻蚀：电容屏的刻蚀步骤是把电感量产品的技术文档上的线路精
确的移植到玻璃上，一般使用刻蚀机进行操作，经过刻蚀精确的定位，玻
璃表面形成导电线路，为工业PCB制作奠定基础。
3、电镀：电镀是把玻璃表面上形成的刻蚀线路表面进行电镀，将电
镀金属覆盖在线路上，增加玻璃表面微小的膜厚度，提高导电性能，也可
以防止短路，使PCB能够更好的进行封装。
4、成型：成型是利用专门成型机将电感量产品中技术文档上的线路
压到玻璃表面，使其不断受到压缩，最终形成特定的导通曲线，形成电容
屏的基本结构。
5、检测：检测是检测电容屏制作成品的质量，包括电容屏表面的外
形尺寸、表面的平整度检测、电容屏的导电性能、电容屏的耐久性检测等，电容屏检测也可以用视觉检测和经验检测，确保电容屏正常工作。
6、烧录：烧录是用专门的烧录机，将工厂所需要的控制程序和显示
程序烧录到PCB板上。
电容屏生产流程共20页文档
谢谢！
20
电容屏生产流程
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
电容的生产工艺
电容的生产工艺
电容是一种存储电能的元件，广泛应用于电子设备中。
其生产工艺包括材料选择、成型、制造和装配等环节。
首先是材料选择。
电容的内外极板一般采用金属材料，如铝、钽、镍和银等。
其中，铝电解电容使用的是铝箔作为极板，铝箔可通过电解氧化制成薄膜电极；而钽固体电解电容则使用钽金属作为极板，通过电解氧化制成钽薄膜电极。
另外，电路板上制造的表面贴装电容则使用电解液冶金技术将金属化合物沉积在极板上。
成型是电容生产的第二个环节。
对于铝电解电容，成型工艺主要是将铝箔经过电解氧化处理，在表面形成保护层，提高电容器的耐压能力。
而钽电容的成型工艺则是将钽金属箔片经过氧化、漫过硅酸等工序，形成致密的氧化钽薄膜。
制造是电容生产的核心环节。
对于电解电容，制造过程包括金箔制备、薄膜形成、注液和封装等步骤。
首先，将经过成型的极板分别与绝缘材料叠加在一起，形成电容的结构；接着，在极板上涂敷电介质液体，如电解液或组成电介质的液体。
之后，将制成的极板进行叠放，紧密贴合，形成电容的结构；最后，在封装过程中，将电容的端子连接到极板上，封装成成品。
装配则是电容的最后一个环节。
这一步骤主要是将已经制造好的电容安装到电子设备中的焊接过程。
焊接通常使用锡膏和热风枪，通过加热熔化锡膏，将电容与电路板焊接在一起，确保电容与其他元件的电连接。
总而言之，电容的生产工艺主要包括材料选择、成型、制造和装配等环节。
通过合理的工艺和先进的技术，可以生产出高质量、高性能的电容，满足各种电子设备的需求。
电容屏(Film_To_Film结构)制作流程
B
按客户要求，更改出PIN定义与FPC位置
C
按键往视窗方向移动0.35MM,FPC往左移动了5.35mm
DATE 10.11.06 10.11.16 10.11.16
NAME CHRICS CHRICS CHRICS
FRONT VIEW
259.00±0.10(Lens） 245.73(SENSOR OUTLINE) A
三道风切的压力上 10±3 KPa、第三道风切的压力下 8±3 KPa、第四道风切的压力上 10±3 KPa、第四道风切的压力下 8±3 KPa、
第五道风切的压力 4±1 KPa、脱膜喷林的压力 25±3KPa、第六道风切的压力上 10±2 KPa、第六道风切的压力下 8±2 KPa、第七
道风切的压力上 10±2 KPa、第七道风切的压力下 8±2 KPa、超声波清洗（循环水清洗喷淋的压力上 0.25±0.05 MPa）、超声波清
3）固化参数：
绝缘油
稀释剂
CR-18T-KT1
—
回墨刀速度 （档） 3±0.5
刮刀速度（档） 2.2±0.5
刮刀深度 （mm）
5～10
回墨刀深度 （mm） -1～1
刮刀压力 （kgf/cm2）
5±1
刮刀硬度（度） 80～85
硬化剂 —
配比 —
使用粘度 200～350dpa.s
光积量（mj/cm2） 950 ~1150
5.95
Tempered glass
T=1.1mm C
Pantone 425C
16.64±0.30
14.36±0.30
Back adhesive to outline
16.64±0.30
14.36±0.30
电容式触摸屏生产工艺
电容式触摸屏生产工艺
电容式触摸屏是一种常见的现代触摸屏技术，其生产工艺通常包括以下步骤：
1. 基材准备：选择适当的基材，通常是玻璃或塑料。
在玻璃上涂覆透明导电物质，如氧化铟锡（ITO），形成触摸层。
2. 涂布导电层：将ITO溶液通过印刷或涂覆技术均匀涂覆在
基材上，形成导电层。
然后通过加热或紫外线固化，使导电层附着在基材上。
3. 电容感应器：使用光刻和化学腐蚀技术，将导电层覆盖掉的区域进行处理，形成电容感应器的结构。
通常是将导电层分割成等大小的电容单元。
4. 绝缘层涂覆：在电容感应器上涂覆一层绝缘层，通常是氟化物或无机材料。
绝缘层的主要作用是防止触摸屏受到外界干扰和划伤。
5. 顶层涂覆：在绝缘层上涂覆一层光学透明的保护层，通常使用有机硅材料。
这一层的作用是保护触摸屏免受污染和划伤，并提供良好的触感。
6. 检验和测试：对生产的触摸屏进行检验和测试，确保其质量符合要求。
常见的测试包括触摸灵敏度、精度和稳定性等方面。
7. 组装和调试：将触摸屏与显示器或其他设备进行组装，并进
行相应的调试和校准，以确保触摸效果良好。
8. 包装和出货：将生产完成的触摸屏进行包装，并进行出货准备。
总而言之，电容式触摸屏的生产工艺涉及多个步骤，包括基材准备、涂布导电层、电容感应器制作、绝缘层涂覆、顶层涂覆、检验和测试、组装和调试以及包装和出货。
这些步骤需要精密的设备和技术，并且必须保证每个步骤的准确性和质量，才能生产出高品质的电容式触摸屏产品。
电容屏的工艺过程
电容屏的工艺过程电阻屏：目前用户数最多的，并能够持续到明年，因为电阻屏更便宜，而且更精准。
虽然电容屏也开始配备了特殊的手写笔，比如戴尔Mini 3i，但是在需要精准的触控时，却比较麻烦。
电容屏：高端智能市场的代表。
目前市面上的电容屏分为两种：基于Film的电容屏和基于玻璃的电容屏。
玻璃基础的电容屏在现在使用的比较少了，它们只在特别高端和昂贵的手机上存在，比如苹果iPhone。
基于Film的电容屏相对便宜，现在广泛用于中端定位的设备中。
电容触摸屏的介绍电容式触摸屏的构造主要是在玻璃屏幕上镀一层透明的薄膜体层，再在导体层外加上一块保护玻璃，双玻璃设计能彻底保护导体层及感应器。
电容式触摸屏在触摸屏四边均镀上狭长的电极，在导电体内形成一个低电压交流电场。
在触摸屏幕时，由于人体电场，手指与导体层间会形成一个耦合电容，四边电极发出的电流会流向触点，而电流强弱与手指到电极的距离成正比，位于触摸屏幕后的控制器便会计算电流的比例及强弱，准确算出触摸点的位置。
电容触摸屏的双玻璃不但能保护导体及感应器，更有效地防止外在环境因素对触摸屏造成影响，就算屏幕沾有污秽、尘埃或油渍，电容式触摸屏依然能准确算出触摸位置。
电容式触摸屏是在玻璃表面贴上一层透明的特殊金属导电物质。
当手指触摸在金属层上时，触点的电容就会发生变化，使得与之相连的振荡器频率发生变化，通过测量频率变化可以确定触摸位置获得信息。
由于电容随温度、湿度或接地情况的不同而变化，故其稳定性较差，往往会产生漂移现象。
该种触摸屏适用于系统开发的调试阶段。
编辑本段电容触摸屏的缺陷电容触摸屏的透光率和清晰度优于四线电阻屏，当然还不能和表面声波屏和五线电阻屏相比。
电容屏反光严重，而且，电容技术的四层复合触摸屏对各波长光的透光率不均匀，存在色彩失真的问题，由于光线在各层间的反射，还造成图像字符的模糊。
电容屏在原理上把人体当作一个电容器元件的一个电极使用，当有导体靠近与夹层ITO工作面之间耦合出足够量容值的电容时，流走的电流就足够引起电容屏的误动作。
电容触摸屏的原理及工艺制
电容触摸屏的原理及工艺制
一、电容触摸屏原理
它是由一层金属电极和一层玻璃组成的，其中金属电极由水平和垂直的网格组成，而玻璃层上覆盖有一层静电陶瓷材料，其测量原理是当手指接触到空气中的特定材料时，由于静电变化而使电容器的容量发生变化，由该变化引起的信号可以经过相关的算法分析后获得准确的触摸位置。
在使用的过程中，只要手指碰到任何地方，触摸屏就能探测到，并且根据相应的触摸信号确定触摸位置。
二、电容触摸屏的工艺制
1.准备材料：首先，需要准备有金属网络和静电陶瓷材料等材料，用于构建电容触摸屏的基本构件；
2.制作金属网络：金属网络的制作是电容触摸屏的核心结构，需要按照设计细节将金属网格作为基底，其网络大小为电容触摸屏的实际大小；
3.制作水平调制层：在金属网络上覆盖上水平调制层，用于调整触摸位置的精度；
4.生产静电陶瓷材料：静电陶瓷材料是电容触摸屏的核心。
《电容屏生产流程》课件
前道工艺流程详解
1
ITO膜切割
将ITO膜切割成所需的尺寸，以适应不同屏幕尺寸和密度要求。
2
清洗处理
对ITO膜进行严格的清洗和去污处理，确保表面光滑和无杂质。
3
蒸镀处理
将蒙板对准ITO膜，利用真空蒸镀方法，在ITO膜上生成导电图案。
背板制作
1
基底平整化
使用机器或人工对背板进行平整处理，确保制作的电容屏表面平整度。
《电容屏生产流程》PPT 课件
这个PPT课件将介绍电容屏的生产流程、种类、前道工艺流程、背板制作、粘 合工艺、FPC贴合工艺、三元素组装工艺和尾道工艺流程。
生产流程概述
原料准备
收集生产电容屏所需的所有 原材料，如ITO膜、背板、粘 合剂等。
前道工艺
对ITO膜进行切割、清洗、蒸 镀等处理，准备好制作电容 屏的基本材料。
热压连接
通过热压机将FPC和背素组装工艺
1
前段组装
将底部组件和电容屏前段连接，如处理器、电源和电容器等。
2
后段组装
将顶部组件和电容屏后段连接，如摄像头、扬声器和电池等。
3
测试检验
对组装好的电容屏进行测试和检验，确保其功能正常和质量合格。
尾道工艺流程详解
2
涂布光学胶
将光学胶均匀涂布在背板上，与ITO膜形成黏合，提供精确的触摸反应。
3
背板固化
通过高温或紫外线固化背板，使光学胶与ITO膜牢固结合，增强电容屏的稳定性。
FPC贴合工艺
FPC制备
将柔性电路板（FPC）与电容屏连接，并通过焊接等方法固定它们。
固定背板
将背板与FPC连接扫描对准，并使用粘合剂将它们固定在一起。
1
保护层添加
电容式触摸屏生产工艺
人才是企业的核心竞争力
时间是最大的经营成本
河南尧谷光电科技有限公司
Henan Yo Gu Optoelectronics Technology co . Ltd
二
电容式触摸屏生产流程(黄光段)
2014-11-28
人才是企业的核心竞争力
时间是最大的经营成本
10
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The End Thanks
人才是企业的核心竞争力 时间是最大的经营成本
时间是最大的经营成本
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2.6
ITO
常见制程形态
PI
Jumper
反制程全制程
人才是企业的核心竞争力
时间是最大的经营成本
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电容式触摸屏生产工艺
Approved： * * * Reviewed： * * * Prepared： 邱斌 Date：
1.1
电阻式
当前市场上主要的触控屏种类
电容式 红外线式 表面声波式
就是它了……
当手指触摸屏表面时，就会有一定量 的电荷转移到人体。为了恢复这些电 荷损失，电荷从屏幕的四角补充进来 各方向补充的电荷量和触摸点的距离 成比例，我们可以由此推算出触摸点 的位置
电容屏(Film_To_Film结构)制作流程
/min、脱膜液比重 1.02~1.06 g/cm3、第一道风切的压力 12±2 KPa、蚀刻喷淋压力 15±2 KPa、第二道风切的压力上 6.5±2 KPa、第
二道风切的压力下 5.5±2 KPa、循环水喷淋的压力上 25±3 KPa、循环水喷淋的压力下 17±3 KPa、DI 水喷淋的压力 10±5 KPa、第
4
IR 固化
4.2 工艺环境及参数
4.2.1 大片裁切/预烘岗位
1）作业环境：温度：22±3℃、湿度：60±10％RH、Partical：CLASS1000
2）工艺参数：
菲林材料 Prov188
3）预烘参数：
菲林型号 Prov188
裁切长度 500
预烘温度（℃） 150
裁切宽度 370
裁切速度 8000～10000
223.72(Window/AA)
4.00 17.64
1.55±0.10(含胶） 1.45±0.1
Back VIEW
? 2.50
5.05 A
Clear window ?1.00 A
256.90 [10.114"]
5.80
Back adhesive(T=0.125) TOP BOTTOM
TP ITO FILM
2
2）丝印参数：
网间距 （mm）
胶刮角 度
（度）
3.5±0.3 55±5
回墨刀速 度（档）
3±0.5
回墨刀深度 （mm） -1～1
刮刀速 刮刀深度 度（档） （mm）
2.0±0.5
5～13
离板高度（mm） 1±0.5
刮刀硬度 （度）
刮刀压力 （kgf/cm2）
80～85
4～6
tp电容屏的生产工艺
tp电容屏的生产工艺
哎呀，说起这tp电容屏的生产工艺嘛，那可真是有得一说了。
咱们先从四川话开始哈。
四川话里头，咱们得说，这tp电容屏啊，它得经过好多道工序才能做出来。
先是选材，那可不是随便找块材料就行的，得挑那些耐磨耐摔的，才能用得住。
然后就开始切割，哎呀，那切割机就像咱们四川的菜刀一样，快得很，一刀下去，材料就分好了。
接下来咱们说说贵州话。
在贵州，人们都说这tp电容屏啊，它得经过精细的打磨和抛光。
就像咱们贵州的银饰一样，得经过多道工序，才能闪闪发光。
打磨好了之后，还得进行镀膜，就像给银饰镀上一层保护膜一样，让屏幕更加耐用。
再来说说陕西方言。
在陕西，人们都说这tp电容屏啊，它得经过高温处理。
就像咱们陕西的羊肉泡馍一样，得经过高温炖煮，才能味道醇厚。
这高温处理啊，就是为了让屏幕的材料更加稳定，不容易出问题。
最后咱们用北京话来总结一下。
在北京啊，大家都知道，做事得讲究个精细和科学。
这tp电容屏的生产工艺也是一样的，每一步都不能马虎。
选材、切割、打磨、镀膜、高温处理，每一个环节都得严格把控，才能做出质量上乘的tp电容屏。
所以啊，这tp电容屏的生产工艺可不是一件简单的事情，得经过好多道工序和科学的处理才能做出来。
不过呢，只要咱们用心去做，就一定能够做出好的产品来。
电容屏生产流程范文
电容屏生产流程范文
一、材料准备
在生产电容屏之前，首先需要准备好一些必要的原材料和耗材，如：
显示屏、玻璃、压入支架、膜墨水、绝缘胶、水胶、排线板、磁性绝缘材
料和电池等材料。
二、压入玻璃
第二步要将准备好的玻璃压入电容屏上，一般选择的玻璃越厚越好，
在压入玻璃的时候，可以采用手动压入和机械压入的方法，一般方法是采
用压入支架的方法，将玻璃压入显示屏上，一般压入支架的材料可以选择
硅胶、橡胶和硬质塑料等。
三、绘制膜墨
在将玻璃压入完成之后，就需要绘制膜墨了，首先需要准备好一些膜
墨水，用来做到屏幕的绘制，一般使用的膜墨水有紫外灯膜墨水、定色墨
水和性能墨水等，绘制膜墨的方法有点画法，热熔法，气动热熔法和乙烯
压热熔法等四种。
四、安装电容
完成膜墨绘制之后，就需要安装电容，这里大多选择的电容是厚膜电容，其特点是可以将电容芯尺寸压缩到极限，以实现电容屏的高密度结构。
在安装电容的时候，要注意电容的方向是正确的，一般来说，需要使用机
械的设备和定位装置，进行精确的安装电容，其中的元器件要求非常的高
精度。
五、排线
排线是指在安装完电容之后。
电容触摸屏生产流程
电容触摸屏生产流程
一、准备工作
1、预先分析电容触摸屏设计图，确定面积、厚度、外形以及尺寸比例等因素，确定生产材料及设备。
2、购买和检查原材料，检查玻璃厚度、弹性模组材料、贴合剂是否符合质量要求。
3、摆放设备，确保设备的清洁，检查电容触摸控制器的功能。
二、组装工作
1、装配玻璃板。
将玻璃裁剪至指定尺寸，然后用贴合剂将玻璃和压克力板固定在一起。
2、安装电容模组。
将电容模组安装在玻璃上，并将电容模组与压克力板连接起来。
3、安装电容触控控制器。
将电容触控控制器安装在压克力板上，将模组与控制器连接起来。
4、安装驱动电路板。
将驱动电路板安装在压克力板上，并将其与控制器连接起来。
三、质量检测
1、进行视觉检查。
用人工方法检查电容触摸屏表面的质量，是否有裂纹、变形等缺陷现象。
2、进行电性检查。
用专门的测试仪检查电容触摸屏的传输和控制功能，检查触摸点是否灵敏，响应是否及时。
3、进行环境性能检查。
用测试仪检查电容触摸屏的耐高温、耐防水、耐冲击等环境性能。
四、包装及出厂
1、进行包装工作。
电容屏制作流程
1、打开气、电源开关2、靠边放置基板置基材承载板3、按基材真空固定，撕除保护膜4、靠边放置膜片至翻转板载台5、按膜片真空（或脚踏开关）固定，撕除保护膜6、按双启动按钮，完成贴合，回到原位待机，取料重复完成动作KA-PT7寸偏光片贴附机操作流程及异常情况排除操作流程1、打开气、电源开关2、靠边放置基板置基材放置平台上3、按基材真空固定，撕除保护膜4、靠边放置膜片至膜片放置平台5、按膜片真空固定，撕除保护膜6、按启动按钮，完成贴合，回到原位待机，取料重复完成动作异常情况排除1、电源指示正常设备不工作，异常原因有：a、急停按钮被误操作b、无压缩空气到设备内部c、设备不再启动原点异常情况排除的办法有：a、反指针旋转，使急停复位b、检查压缩空气输送管路c、调整或更换起点感应开关2、17、18指示正常，材料吸附不牢，异常原因有：a、压缩空气不到或压力太低b、真空发生器阻塞c、真空控制电磁阀损坏异常情况排除的办法有：a、调整压缩气源b、清洁真空发生器c、更换真空电磁阀2、制品末端有大面积气泡，异常原因有：a、贴合行程太短b、提前掉片异常情况排除的办法有：a、调整贴合行程b、调整直线运行速度1、接通电源、气源2、打开设备（电源开）按钮3、放置基材至玻璃承载平台4、点击（LCD真空）按钮，开启真空，撕除保护膜5、放置膜片至膜片承载平台6、点击（POL真空）按钮，开启真空，撕除保护膜7、点击（启动）按钮，设备自动运行贴合8、完毕，等待下次贴合KA-PT22偏光片贴附机操作流程1、打开气、电源开关2、靠边放置基板置基材承载板3、按基材真空固定，撕除保护膜4、靠边放置膜片至翻转板载台5、按膜片真空（或脚踏开关）固定，撕除保护膜6、按双启动按钮，完成贴合，回到原位待机，取料重复完成动作KA-PT19偏光片贴附机操作流程及维护和保养操作流程1、打开气、电源开关2、靠边放置基板置基材承载板3、按基材真空固定，撕除保护膜4、靠边放置膜片至翻转板载台5、按膜片真空（或脚踏开关）固定，撕除保护膜6、按双启动按钮，完成贴合，回到原位待机，取料重复完成动作维护和保养过滤器的更换初效过滤器一般每3-4周便要清洗一次，清洁方式可用压缩空气吹落所沾灰尘。
电容式触摸屏的结构设计及工艺流程资料
产品结构介绍
1.G-F-F结构（Glass lens + 双层 sensor）
Glass Lens
OCA
ITO FILM1 ITO FILM2
Metal
ITO
此结构为双层ITO FILM，ITO膜面向上结构，具有如下特点： 优点：1. senso 可以制作为异形结构，可以与lens形状一致 2.成本相对G-G结构成本会低 3.开发周期短
产品结构介绍
综合以上lens材质及sensor的结构，目前主要的结构如下： 1.G-G结构（Glass lens + Glass sensor）
Glass Lens ITO Glass
UV GLUE/OCA
Sio2
ITO/Metal
ITO
此结构具有如下特点： 优点：1. senso 制作良率高（成熟的工厂良率 可以控制在90%） 2.可以实现窄边框的设计（目前3.5寸屏以下可以实现1.5mm的 sensor边框） 3.精准度及灵敏度好，sensor镀膜可以实现低方阻（大尺寸可以制作为80欧 左右） 缺点：1.不易制作异形，且制作良率较低 2.开发周期长
电容式触摸屏产品介绍
目录
1 2
产品结构介绍
常用材料介绍
3
工艺流程介绍
产品结构介绍
电容式触摸屏的结构为lens--Adhesive--sensor
LENS Adhesive sensor
lens目前的材质有Glass，PET，PMMA sensor结构根据基材及ITO层数分为以下几种形式 1. Glass sensor 2. 单层Film sensor 3. 双层Film sensor 4. 三层Film sensor
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电容屏生产流程 剖析
电容屏结构示意图
防指纹膜
lens（盖板）
OCA胶 （固体液体）
光刻（激光film、 黄光glass）蚀刻
ITO玻璃
LCD
Page 2
电容屏生产的分类
glass做ITO载体的生产
film做ITO载体的生产
集成式触摸屏的生产
Page 3
自电容屏的生产工艺（只有手势）
glass做ITO载体的生产
film做ITO载体的生产 三角形画法触摸屏的生产
Page 4
1 glass做ITO载体的工艺
双层
一块玻璃的两面都铺有ITO， 由于自电容抗干扰能力弱
单层搭桥
只需要一片ITO玻璃一面
必须再加一层屏蔽层 导致成本加高，但实现工艺 比单层容易。 把一层ITO做到LENS上面， 另一块玻璃做ITO层和屏蔽层。
触控屏控制IC厂家研究
7.1、触控屏控制IC简介 7.2、触控屏控制IC产业 7.3、义隆电子 7.4、禾瑞亚 7.5、CYPRESS 7.6、升达科技 7.7、SYNAPTICS（新思） 7.8、PIXCIR http://www.bmd.hk/Advices/ShowRe port.asp?AID={78AF8627-7B6A4604-902C-E608190D88C0}&TD=4
表：触控屏产业链上游厂家一览
Page 13
2008-2009年中国及全球触控 （触摸）屏产业研究报告
Page 14
触控屏厂家
洋华 界面光电 万达光电 嵩达光电 华睿川 中华意力 坤巨 荧茂光学 NISSHA（日本写真印刷） 和鑫 达虹科技 ELO TOUCHSYSTEMS 时纬科技 群创 富晶通科技 信利 TPK 宇辰光電 胜华
Page 15
ITO玻璃厂家
5.1 ITO玻璃产业 5.2、安可光电 5.3、莱宝高科 5.4、信安高新 5.5、正太科技 5.6、正达科技 5.7、冠华科技
Page 16
ITO FILM厂家
6.1、ITO FILM产业 6.2、日东电工 6.3、尾池工业 6.4、PRO-VISION
Page 17
滤波电容工作原理
Page 11
2008-2009年中国及全球触控 （触摸）屏产业研究报告
2008年全球触摸屏主要的应用领域是手机、GPS、PMP、 数码相机、IT领域、大尺寸以及其他领域。其中未来最具成 长性的IT领域，主要的原因是全球依靠WINDOWS7的推动， 带触控功能的笔记本电脑将大量出现。其次是手机领域，当 触摸屏的成本足够低是，即便是不具备实用价值，消费者也 一样选择触控屏，而不具备该功能的手机肯定会被淘汰，所 以未来触摸屏在手机领域的发展大有可为。 就全球触控屏产业链上游来看，日本厂家占据了比较高 的市场份额，主要原因是日本厂家在真空蒸镀、溅镀、精密 涂布以及精细化工领域拥有无可撼动的霸主地位，技术优势 非常明显。触控屏上游厂家的利润率远高于下游，比如小尺 寸领域，按出货量，台湾厂家占43%的份额，按金额，台湾 厂家只占32%。 Page 12
Page 7
1 glass做ITO载体的工艺
双层
一块玻璃的两面都铺有ITO， 不需要屏蔽层。
但是，玻璃的造价高。
用大屏做性价比不高。
Page 8
2 film做ITO载体的工艺
两层
两层ITO层。
无需屏蔽层 大尺寸的都倾向于film。 成本低。
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集成式触摸屏的生产
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感谢您的关注
搭桥做ITO层另一面做屏蔽层
主要用于小尺寸的屏
艺少，成本、良率好控制。
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2 film做ITO载体的工艺
三层
两层ITO层。
一层屏蔽层 工艺步骤多，良率不好控制。 film只能承载单层的ITO
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互电容屏的生产工艺 （可实现真实多指）
产