PCB工程师需要注意的地方及多层板中的层定义
pcb各层解释
pcb各层解释第一篇:pcb各层解释Mechnical: 一般多指板型机械加工尺寸标注层Keepoutlayer: 定义不能走线、打穿孔(via)或摆零件的区域。
这几个限制可以独立分开定义。
Topoverlay: 无法从字面得知其意义。
多提供些讯息来进一步讨论。
Bottomoverlay: 无法从字面得知其意义。
可多提供些讯息来进一步讨论。
Toppaste: 顶层需要露出铜皮上锡膏的部分。
Bottompaste: 底层需要露出铜皮上锡膏的部分。
Topsolder: 应指顶层阻焊层,避免在制造过程中或将来维修时可能不小心的短路Bottomsolder: 应指底层阻焊层。
Drillguide: 可能是不同孔径大小,对应的符号,个数的一个表。
Drilldrawing: 指孔位图,各个不同的孔径会有一个对应的符号。
Multilayer: 应该没有单独这一层,能指多层板,针对单面板和双面板而言。
拓展能力!第二篇:PCB电路板线路板加工,单面电路板,双面电路板,PCB电路板,PCB电路板厂,PCB电路板厂家-梅州市创福达电子有限公司,是一家专业生产各种高精密单,双面及多层印刷PCB电路板,致力于快速高密度多层板、特种PCB电路板的研发生产制造,为用户提供PCB线路板技术支持与服务。
创福达电路板厂位于梅州市丰顺县工业区,占地面积4000平米,员工100人左右,月生产PCB线路板能力20000平米。
创福达线路板厂家由多名PCB电路板业内人士创建,培养了一批制造经验丰富的员工,高素质的管理团队,先进的设备仪器和完善的质保体系,使我们不断提升在PCB电路板行业中的地位及在客户心中的良好形象。
工厂自 2006 年创建以来,规模迅速发展,拥有 4000 余平方米的厂房,100多名员工。
产品于2006年取得ISO9001、SGS认证,2009年一次取得欧盟ROHS无铅产品认证和美国UL认证。
引进整套先进的生产设备,培养了一支从事印刷电路板加工的专业队伍,健全了从市场开发,工程设计,到加工生产的一条龙服务。
PCB层的定义及各层含义讲解
PCB层的定义及各层含义讲解助焊层paste mask,是机器贴片时要用的,是对应所有贴片元件的焊盘的,大小与toplayer/bottomlayer层一样,是用来开钢网漏锡用的。
要点两个层都是上锡焊接用的,并不是指一个上锡,一个上绿油;那么有没有一个层是指上绿油的层,只要某个区域上有该层,就表示这区域是上绝缘绿油的呢?暂时我还没遇见有这样一个层!我们画的1 Signal layer(信号层)信号层主要用于布置电路板上的导线。
Protel 99 SE提供了32个信号层,包括Top layer(顶层),Bottom layer(底层)和30个MidLayer(中间层)。
2 Internal plane layer(内部电源/接地层)Protel 99 SE提供了16个内部电源层/接地层.该类型的层仅用于多层板,主要用于布置电源线和接地线.我们称双层板,四层板,六层板,一般指信号层和内部电源/接地层的数目。
3 Mechanical layer(机械层)Protel 99 SE提供了16个机械层,它一般用于设置电路板的外形尺寸,数据标记,对齐标记,装配说明以及其它的机械信息。
这些信息因设计公司或PCB制造厂家的要求而有所不同。
执行菜单命令Design|MechanicalLayer能为电路板设置更多的机械层。
另外,机械层可以附加在其它层上一起输出显示。
4 Solder mask layer(阻焊层)在焊盘以外的各部位涂覆一层涂料,如防焊漆,用于阻止这些部位上锡。
阻焊层用于在设计过程中匹配焊盘,是自动产生的。
Protel 99 SE提供了Top Solder(顶层)和Bottom Solder(底层)两个阻焊层。
5 Paste mask layer(锡膏防护层,SMD贴片层)它和阻焊层的作用相似,不同的是在机器焊接时对应的表面粘贴式元件的焊盘。
Protel99 SE提供了Top Paste(顶层)和Bottom Paste(底层)两个锡膏防护层。
PCB的各层定义及描述
PCB的各层定义及描述1、TOP layer(顶层布线层):设计为顶层铜箔走线。
如为单面板则没有该层。
2、BOMTTOM layer(底层布线层):设计为底层铜箔走线。
3、TOP/BOTTOM SOLDER(顶层/底层阻焊绿油层):顶层/底层敷设阻焊绿油,以防止铜箔上锡,保持绝缘。
在焊盘、过孔及本层非电气走线处阻焊绿油开窗。
l 焊盘在设计中默认会开窗(OVERRIDE:0.1016mm),即焊盘露铜箔,外扩0.1016mm,波峰焊时会上锡。
建议不做设计变动,以保证可焊性;l 过孔在设计中默认会开窗(OVERRIDE:0.1016mm),即过孔露铜箔,外扩0.1016mm,波峰焊时会上锡。
如果设计为防止过孔上锡,不要露铜,则必须将过孔的附加属性SOLDER MASK(阻焊开窗)中的PENTING选项打勾选中,则关闭过孔开窗。
l 另外本层也可单独进行非电气走线,则阻焊绿油相应开窗。
如果是在铜箔走线上面,则用于增强走线过电流能力,焊接时加锡处理;如果是在非铜箔走线上面,一般设计用于做标识和特殊字符丝印,可省掉制作字符丝印层。
字串64、TOP/BOTTOM PASTE(顶层/底层锡膏层):该层一般用于贴片元件的SMT回流焊过程时上锡膏,和印制板厂家制板没有关系,导出GERBER时可删除,PCB设计时保持默认即可。
5、TOP/BOTTOM OVERLAY(顶层/底层丝印层):设计为各种丝印标识,如元件位号、字符、商标等。
6、MECHANICAL layerS(机械层):设计为PCB机械外形,默认layer1为外形层。
其它layer2/3/4等可作为机械尺寸标注或者特殊用途,如某些板子需要制作导电碳油时可以使用layer2/3/4等,但是必须在同层标识清楚该层的用途。
7、KEEPOUT layer(禁止布线层):设计为禁止布线层,很多设计师也使用做PCB机械外形,如果PCB上同时有KEEPOUT和MECHANICAL layer1,则主要看这两层的外形完整度,一般以MECHANICAL layer1为准。
一文带你读懂pcb电路板设计中各种层的定义
一文带你读懂pcb电路板设计中各种层的定义下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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pcb板各层的含义
pcb板各层的含义1)顶层(Top Layer),也称元件层,主要用来放置元器件,对于比层板和多层板可以用来布线. (2)中间层(Mid Layer),最多可有30层,在多层板中用于布信号线. (3)底层(Bootom Layer),也称焊接层,主要用于布线及焊接,有时也可放置元器件. (4)顶部丝印层(Top Overlayer),用于标注元器件的投影轮廓、元器件的标号、标称值或型号及各种注释字符。
(5)底部丝印层(Bottom Overlayer),与顶部丝印层作用相同,如果各种标注在顶部丝印层都含有,那么在底部丝印层就不需要了。
(6)内部电源接地层(Internal Planes), (7)机械层(Mechanical Layers), (8)阻焊层(Solder Mask-焊接面),有顶部阻焊层(Top solder Mask)和底部阻焊层(Bootom Solder mask)两层,是Protel PCB对应于电路板文件中的焊盘和过孔数据自动生成的板层,主要用于铺设阻焊漆.本板层采用负片输出,所以板层上显示的焊盘和过孔部分代表电路板上不铺阻焊漆的区域,也就是可以进行焊接的部分. (9)防锡膏层(Past Mask-面焊面),有顶部防锡膏层(Top Past Mask)和底部防锡膏层(Bottom Past mask)两层,它是过焊炉时用来对应SMD元件焊点的,也是负片形式输出.板层上显示的焊盘和过孔部分代表电路板上不铺锡膏的区域,也就是不可以进行焊接的部分。
(10)禁止布线层(Keep Ou Layer), (11)多层(MultiLayer) (12)Drill (13)(Connect)(DRC Errors)(Pad holes)(Via Holes)(Visible Grid1)(visible Grid2) 1.solder表示是否阻焊,就是PCB板上是否露铜2.paste是开钢网用的,是否开钢网孔所以画板子时两层都要画,solder是为了PCB板上没有绿油覆盖(露铜),paste上是为了钢网开孔,可以刷上锡膏。
PCB的设计注意事项和规则
PCB的设计注意事项和规则此文只是转载感觉写得不错所以就拿出来与大家共享:在PCB设计中,布线是完成产品设计的重要步骤,可以说前面的准备工作都是为它而做的,在整个PCB中,以布线的设计过程限定最高,技巧最细、工作量最大。
PCB布线有单面布线、双面布线及多层布线。
布线的方式也有两种:自动布线及交互式布线,在自动布线之前,可以用交互式预先对要求比较严格的线进行布线,输入端与输出端的边线应避免相邻平行,以免产生反射干扰。
必要时应加地线隔离,两相邻层的布线要互相垂直,平行容易产生寄生耦合。
自动布线的布通率,依赖于良好的布局,布线规则可以预先设定,包括走线的弯曲次数、导通孔的数目、步进的数目等。
一般先进行探索式布经线,快速地把短线连通,然后进行迷宫式布线,先把要布的连线进行全局的布线路径优化,它可以根据需要断开已布的线。
并试着重新再布线,以改进总体效果。
对目前高密度的PCB设计已感觉到贯通孔不太适应了,它浪费了许多宝贵的布线通道,为解决这一矛盾,出现了盲孔和埋孔技术,它不仅完成了导通孔的作用,还省出许多布线通道使布线过程完成得更加方便,更加流畅,更为完善,PCB 板的设计过程是一个复杂而又简单的过程,要想很好地掌握它,还需广大电子工程设计人员去自已体会,才能得到其中的真谛。
1 电源、地线的处理既使在整个PCB板中的布线完成得都很好,但由于电源、地线的考虑不周到而引起的干扰,会使产品的性能下降,有时甚至影响到产品的成功率。
所以对电、地线的布线要认真对待,把电、地线所产生的噪音干扰降到最低限度,以保证产品的质量。
对每个从事电子产品设计的工程人员来说都明白地线与电源线之间噪音所产生的原因,现只对降低式抑制噪音作以表述:众所周知的是在电源、地线之间加上去耦电容。
尽量加宽电源、地线宽度,最好是地线比电源线宽,它们的关系是:地线>电源线>信号线,通常信号线宽为:0.2~0.3mm,最经细宽度可达0.05~0.07mm,电源线为1.2~2.5 mm对数字电路的PCB可用宽的地导线组成一个回路, 即构成一个地网来使用(模拟电路的地不能这样使用)用大面积铜层作地线用,在印制板上把没被用上的地方都与地相连接作为地线用。
PCB各层含义
PCB各层含义PCB各层含义1 Signal layer(信号层)信号层主要用于布置电路板上的导线。
Protel 99 SE提供了32个信号层,包括T op layer(顶层),Bottom layer(底层)和30个MidLayer(中间层)。
2 Internal plane layer(内部电源/接地层)Protel 99 SE提供了16个内部电源层/接地层.该类型的层仅用于多层板,主要用于布置电源线和接地线.我们称双层板,四层板,六层板,一般指信号层和内部电源/接地层的数目。
3 Mechanical layer(机械层)Protel 99 SE提供了16个机械层,它一般用于设置电路板的外形尺寸,数据标记,对齐标记,装配说明以及其它的机械信息。
这些信息因设计公司或PCB 制造厂家的要求而有所不同。
执行菜单命令Design|Mechanical Layer能为电路板设置更多的机械层。
另外,机械层可以附加在其它层上一起输出显示。
4 Solder mask layer(阻焊层)在焊盘以外的各部位涂覆一层涂料,如防焊漆,用于阻止这些部位上锡。
阻焊层用于在设计过程中匹配焊盘,是自动产生的。
Protel 99 SE提供了T op Solder(顶层)和Bottom Solder(底层)两个阻焊层。
5 Paste mask layer(锡膏防护层,SMD贴片层)它和阻焊层的作用相似,不同的是在机器焊接时对应的表面粘贴式元件的焊盘。
Protel 99 SE提供了Top Paste(顶层)和Bottom Paste(底层)两个锡膏防护层。
主要针对PCB板上的SMD元件。
如果板全部放置的是Dip(通孔)元件,这一层就不用输出Gerber文件了。
在将SMD元件贴PCB板上以前,必须在每一个SMD 焊盘上先涂上锡膏,在涂锡用的钢网就一定需要这个Paste Mask文件,菲林胶片才可以加工出来。
Paste Mask层的Gerber输出最重要的一点要清楚,即这个层主要针对SMD 元件,同时将这个层与下面即将介绍的Solder Mask作一比较,弄清两者的不同作用,因为从菲林胶片图中看这两个胶片图很相似。
PCB多层板及各层含义详细介绍
PCB多层板及各层含义详细介绍PCB多层板是指用于电器产品中的多层线路板,多层板是用上了更多单面板或双面板的布线板。
用一块双面作内层、两块单面作外层或两块双面作内层、两块单面作外层的印刷线路板,通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板就成为四层、六层印刷电路板了,也称为多层印刷线路板。
随着SMT(表面安装技术)的不断发展,以及新一代SMD(表面安装器件)的不断推出,如QFP、QFN、CSP、BGA(特别是MBGA),使电子产品更加智能化、小型化,因而推动了PCB工业技术的重大改革和进步。
自1991年IBM公司首先成功开发出高密度多层板(SLC)以来,各国各大集团也相继开发出各种各样的高密度互连(HDI)微孔板。
这些加工技术的迅猛发展,促使了PCB的设计逐渐向多层、高密度布线的方向发展。
多层印制板以其设计灵活、稳定可靠的电气性能和优越的经济性能,已广泛应用于电子产品的生产制造中。
信号层Altium Designer最多可提供32个信号层(Signal Layers),包括顶层(Top Layer)、底层(Bottom Layer)和中间层(Mid-Layer)。
各层之间可通过通孔(Via或Through Hole)、盲孔(Blind Via)和埋孔(Buried Via)实现互相连接。
PCB孔顶层信号层(Top Layer):也称元件层,主要用来放置元器件,对于双层板和多层板可以用来布置导线或覆铜。
底层信号层(Bottom Layer):也称焊接层,主要用于布线及焊接,对于双层板和多层板可以用来放置元器件。
中间信号层(Mid-Layers):最多可有30层,在多层板中用于布置信号线,这里不包括电源线和地线。
内部电源层通常简称为内电层(Internal Planes),仅在多层板中出现,PCB板层数一般是指信号层和内电层相加的总和数。
与信号层相同,内电层与内电层之间、内电层与信号层之间可通过通孔、盲孔和埋孔实现互相连接。
PCB板各个层的含义
2PCB材料
2.1基材
PCB的基材一般采用环氧玻璃布覆铜板,即FR4。(含单面板)
2.2铜箔
a)99.9%以上的电解铜;
b)双层板成品表面铜箔厚度≥35祄(1OZ);有特殊要求时,在图样或文件中指明。
3PCB结构、尺寸和公差
结构3.1
a)构成PCB的各有关设计要素应在设计图样中描述。外型应统一用Mechanical
*.GD1 DrillDrawing钻孔图
*.GPT Top Pad Master顶层焊盘mask层
*.GPB Bottom Pad Master底层焊盘mask层
*.GDD地线层
电源层*.GPW
D码表文件*.APT
各层的D*.A??
码表
覆铜板标准尺寸
A: 1020x1020
B: 1020x1220
C: 1070x1160
NC区
(mm)钻孔最大加工尺寸
→
470*750mm
钻孔最大钻孔径(mm)
→
6.3mm
钻孔最小钻孔径(mm)
→
0.3mm
钻孔孔位偏移度(mil)
→
±3 mil
CNC最大加工尺寸
→
500*650mm
◆CNC最小锣刀(mm)
→
0.8mm
CNC最大锣刀(mm)
→
2.4mm
成型精度(mm)
1 layer(优先)或Keep out layer表示。若在设计文件中同时使用,一般keep
out layer用来屏蔽,不开孔,而用mechanical 1表示成形。
b)在设计图样中表示开长SLOT孔或镂空,用Mechanical 1 layer画出相应的形状即可。
PCB的各层定义及描述(精)
PCB 的各层定义及描述1、 TOP layer(顶层布线层):设计为顶层铜箔走线。
如为单面板则没有该层。
2、 BOMTTOM layer(底层布线层):设计为底层铜箔走线。
3、 TOP/BOTTOM SOLDER(顶层/底层阻焊绿油层):顶层/底层敷设阻焊绿油,以防止铜箔上锡,保持绝缘。
在焊盘、过孔及本层非电气走线处阻焊绿油开窗。
l 焊盘在设计中默认会开窗(OVERRIDE :0.1016mm ),即焊盘露铜箔,外扩0.1016mm ,波峰焊时会上锡。
建议不做设计变动,以保证可焊性;l 过孔在设计中默认会开窗(OVERRIDE :0.1016mm ),即过孔露铜箔,外扩0.1016mm ,波峰焊时会上锡。
如果设计为防止过孔上锡,不要露铜,则必须将过孔的附加属性SOLDER MASK (阻焊开窗)中的PENTING 选项打勾选中,则关闭过孔开窗。
l 另外本层也可单独进行非电气走线,则阻焊绿油相应开窗。
如果是在铜箔走线上面,则用于增强走线过电流能力,焊接时加锡处理;如果是在非铜箔走线上面,一般设计用于做标识和特殊字符丝印,可省掉制作字符丝印层。
字串64、 TOP/BOTTOM PASTE(顶层/底层锡膏层):该层一般用于贴片元件的SMT 回流焊过程时上锡膏,和印制板厂家制板没有关系,导出GERBER 时可删除,PCB 设计时保持默认即可。
5、 TOP/BOTTOM OVERLAY (顶层/底层丝印层):设计为各种丝印标识,如元件位号、字符、商标等。
6、 MECHANICAL layerS (机械层):设计为PCB 机械外形,默认layer1为外形层。
其它layer2/3/4等可作为机械尺寸标注或者特殊用途,如某些板子需要制作导电碳油时可以使用layer2/3/4等,但是必须在同层标识清楚该层的用途。
7、 KEEPOUT layer(禁止布线层):设计为禁止布线层,很多设计师也使用做PCB 机械外形,如果PCB 上同时有KEEPOUT 和MECHANICAL layer1,则主要看这两层的外形完整度,一般以MECHANICAL layer1为准。
PCB各层的含义
Graphic
图层
Top
顶层,顶层的铜皮走线(重要)
Internal
内层的意思,PCB内部的铜皮走线。
内层都不能放元件的,所以没有焊盘,区别于顶层和低层(重要)
Neg Plane
负平面(实际工程中没用过)
Pos Plane
正平面(实际工程中没用过)
Bottom
低层,顶层的铜皮走线(重要)
Border
边框层,PCB的外框
Silk top
顶层丝印,通常看到的白油由此层生成(重要)
Silk bot
底层丝印,通常看到的白油由此层生成(重要)
(paste)Mask top
顶层钢网,这是用于出SMT钢网文件的,所以SMT元件才在这层开孔,插件不会开孔(重要)
(paste)Mask bot
底层钢网,这是用于出SMT钢网文件的,所以SMT元件才在这层开孔,插件不会开孔(重要)
Refdes top
重定义顶层这个在实际工程中从来没人用过
Refdes bot
重定义低层这个在实际工程中从来没人用过
Temporary
临时层这个在实际工程中从来没人用过
Insulator
绝缘层这个在实际工程中从来没人用过
Paste top
顶层焊盘,就是要露出铜,不加绿油的部分,SMT和插件元件都需要开焊盘(重要)
Paste bot
底层焊盘,就是要露出铜,不加绿油的部分,SMT和插件元件都需要开焊盘(重要)
Nc Primary
主要不安装元件这个在实际工程中从来没人用过
Nc Secondary
次要不安装元件。
最新PCB的层的详细解释
最新PCB的层的详细解释Altium Designer中各层的含义mecha nical,机械层keepoutlayer禁止布线层topoverlay顶层丝印层bottomoverlay底层丝印层toppaste,顶层焊盘层bottompaste底层焊盘层topsolder 顶层阻焊层bottomsolder底层阻焊层drillguide,过孔引导层drilldrawing过孔钻孔层multilayer 多层,机械层是定义整个PCB板的外观的,其实我们在说机械层的时候就是指整个PCB板的外形结构。
禁止布线层是定义我们在布电气特性的铜时的边界,也就是说我们先定义了禁止布线层后, 我们在以后的布过程屮,所布的具有电气特性的线是不可能超出禁止布线层的边界.topoverlay和bottomoverlay是定义顶层和底的丝印字符,就是一般我们在PCB板上看到的元件编号和一些字符。
toppaste和bottompaste是顶层底焊盘层,它就是指我们可以看到的露在外面的铜钳,(比如我们在顶层布线层画了一根导线,这根导线我们在PCB 上所看到的只是…根线而已,它是被整个绿油盖住的,但是我们在这根线的位置上的toppaste层上画一个方形,或一个点,所打出来的板上这个方形和这个点就没有绿油了,而是铜辛白。
topsolder和bottomsolder这两个层刚刚和前面两个层相反,可以这样说,这两个层就是要盖绿油的层,multilayer这个层实际上就和机械层差不多了,顾名恩义,这个层就是指PCB板的所有层。
topsolder和bottomsolder这两个层刚刚和前面两个层相反, 可以这样说,这两个层就是要盖绿油的层;因为它是负片输出,所以实际上有solder mask的部分实际效果并不上绿油,而是镀锡,呈银白色!1 Signal layer(信号层)信号层主要用于布置电路板上的导线。
Protel 99 SE提供T 32个信号层,包括Top layer(顶层),Bottom layer(底层)和30 个MidLayer(屮间层)。
pcb布板时应注意的事项及总结
pcb布板时应注意的事项及总结作为PCB工程师,在Lay PCB,应重点注意那些事项?1、电源进来之后,先到滤波电容,从滤波电容出来之后,才送给后面的设备。
因为PCB上面的走线,不是理想的导线,存在着电阻以及分布电感,如果从滤波电容前面取电,纹波就会比较大,滤波效果就不好了。
2、线条有讲究:有条件做宽的线决不做细,不得有尖锐的倒角,拐弯也不得采用直角。
地线应尽量宽,最好使用大面积敷铜,这对接地点问题有相当大的改善。
3、电容是为开关器件(门电路)或其它需要滤波/退耦的部件而设置的,布置这些电容就应尽量靠近这些元部件,离得太远就没有作用了。
4.Y 电容通用脚距10mm,留出焊盘,中间空隙是8mm,中间最好不要走线,中间不走线,放置的地方当然是板子的上下,左为强电,右为弱电。
强电端的GND最好为功率地,右边的弱电最好是靠近变压器的GND引脚。
5.再往大功率的,遵循的是两点:(1)主回路最好不要使用跳线,若一定要用就需加套管,跳线的上面若有元器件的话,还需点胶。
(2)在有限的平面积里及安全间距内尽可能的加粗,若不能加粗,就需要加铺焊层。
Lay PCB(电源板)时,结合安规要求,重点注意那些事项?1、交流电源进线,保险丝之前两线最小安全距离不小于6MM,两线与机壳或机内接地最小安全距离不小于8MM。
2、保险丝后的走线要求:零、火线最小爬电距离不小于3MM。
3、高压区与低压区的最小爬电距离不小于8MM,不足8MM或等于8MM的。
须开2MM的安全槽。
4、高压区须有高压示警标识的丝印,即有感叹号在内的三角形符号;高压区须用丝印框住,框条丝印须不小于3MM5、高压整流滤波的正负之间的最小安全距离不小于2MM6.按照先大后小,先难后易的原则,即重要的单元电路,核心元件应当优先布局。
7.布局应参考原理图,根据主板的主信号流向规律安排主要元器件。
8.布局尽量满足总的连线尽可能短,关键信号线最短,高电压,大电流信号与小电流,低电压的弱信号完全分开,模拟信号与数字信号分开,高频和低频信号分开,高频元器件间隔要充分。
PCB板各个层的含义
PCB板各个层的含义Mechnical: 一般指板型机械加工尺寸标注层Keepoutlayer:禁止布线层定义不能走线、打穿孔(via)或摆零件的区域。
Toppaste: 顶层需要露出铜皮上锡膏的部分。
Bottompaste: 底层需要露出铜皮上锡膏的部分。
Topsolder: 指顶层阻焊层,避免在制造过程中或将来维修时可能不小心的短路Bottomsolder:指底层阻焊层。
Drillguide: 可能是不同孔径大小,对应的符号,个数的一个表。
Drilldrawing: 指孔位图,各个不同的孔径会有一个对应的符号。
Multilayer: 指多层板,针对单面板和双面板而言。
Toppaste: 也即是面层贴片时开钢网要用的东东。
Bottompaste: 也即是底层贴片时开钢网要用的东东。
drillguide 过孔引导层drilldrawing过孔钻孔层顾名思义:引导层是用来引导的,钻孔层是用来钻孔的drillguide从CAM的角度来说,这个可以忽略。
也就是说制作PCB可以不用这一层了。
机械层1 一般用于画板子的边框;机械层3 一般用于画板子上的挡条等机械结构件;机械层4 一般用于画标尺和注释等,具体可自己用PCB Wizard 中导出一个PCAT结构的板子看一下也可直接生成GERBER 和钻孔文件交给厂家选Manager 按Next>钮出来六个选项,Bom 为元器件清单表,DRC 为设计规则检查报告,Gerber 为光绘文件,NC Drill 为钻孔文件,Pick Place 为自动拾放文件,Test Points 为测试点报告。
选择Gerber 后按提示一步步往下做。
其中有些与生产工艺能力有关的参数需印板生产厂家提供。
直到按下Finish 为止。
在生成的Gerber Output 1 上按鼠标右键,选Insert NC Drill 加入钻孔文件,再按鼠标右键选Generate CAM Files 生成真正的输出文件,光绘文件可导出后用CAM350 打开并校验。
PCB的各层定义及描述(精)
PCB 的各层定义及描述1、 TOP layer(顶层布线层):设计为顶层铜箔走线。
如为单面板则没有该层。
2、 BOMTTOM layer(底层布线层):设计为底层铜箔走线。
3、 TOP/BOTTOM SOLDER(顶层/底层阻焊绿油层):顶层/底层敷设阻焊绿油,以防止铜箔上锡,保持绝缘。
在焊盘、过孔及本层非电气走线处阻焊绿油开窗。
l 焊盘在设计中默认会开窗(OVERRIDE :0.1016mm ),即焊盘露铜箔,外扩0.1016mm ,波峰焊时会上锡。
建议不做设计变动,以保证可焊性;l 过孔在设计中默认会开窗(OVERRIDE :0.1016mm ),即过孔露铜箔,外扩0.1016mm ,波峰焊时会上锡。
如果设计为防止过孔上锡,不要露铜,则必须将过孔的附加属性SOLDER MASK (阻焊开窗)中的PENTING 选项打勾选中,则关闭过孔开窗。
l 另外本层也可单独进行非电气走线,则阻焊绿油相应开窗。
如果是在铜箔走线上面,则用于增强走线过电流能力,焊接时加锡处理;如果是在非铜箔走线上面,一般设计用于做标识和特殊字符丝印,可省掉制作字符丝印层。
字串64、 TOP/BOTTOM PASTE(顶层/底层锡膏层):该层一般用于贴片元件的SMT 回流焊过程时上锡膏,和印制板厂家制板没有关系,导出GERBER 时可删除,PCB 设计时保持默认即可。
5、 TOP/BOTTOM OVERLAY (顶层/底层丝印层):设计为各种丝印标识,如元件位号、字符、商标等。
6、 MECHANICAL layerS (机械层):设计为PCB 机械外形,默认layer1为外形层。
其它layer2/3/4等可作为机械尺寸标注或者特殊用途,如某些板子需要制作导电碳油时可以使用layer2/3/4等,但是必须在同层标识清楚该层的用途。
7、 KEEPOUT layer(禁止布线层):设计为禁止布线层,很多设计师也使用做PCB 机械外形,如果PCB 上同时有KEEPOUT 和MECHANICAL layer1,则主要看这两层的外形完整度,一般以MECHANICAL layer1为准。
PCB布线注意事项
工程师自己的说法1.在placement时要注意表面零件与power层内层切割。
2.在placement时,需注意零件高度问题。
3.注意每个function区分,不要交叉。
4.如有高速线时需要考虑夸moat问题。
在PCB设计中,布线是完成产品设计的重要步骤,可以说前面的准备工作都是为它而做的,在整个PCB中,以布线的设计过程限定最高,技巧最细、工作量最大。
PCB布线有单面布线、双面布线及多层布线。
布线的方式也有两种:自动布线及交互式布线,在自动布线之前,可以用交互式预先对要求比较严格的线进行布线,输入端与输出端的边线应避免相邻平行,以免产生反射干扰。
必要时应加地线隔离,两相邻层的布线要互相垂直,平行容易产生寄生耦合。
自动布线的布通率,依赖于良好的布局,布线规则可以预先设定,包括走线的弯曲次数、导通孔的数目、步进的数目等。
一般先进行探索式布经线,快速地把短线连通,然后进行迷宫式布线,先把要布的连线进行全局的布线路径优化,它可以根据需要断开已布的线。
并试着重新再布线,以改进总体效果。
对目前高密度的PCB设计已感觉到贯通孔不太适应了,它浪费了许多宝贵的布线通道,为解决这一矛盾,出现了盲孔和埋孔技术,它不仅完成了导通孔的作用,还省出许多布线通道使布线过程完成得更加方便,更加流畅,更为完善,PCB板的设计过程是一个复杂而又简单的过程,要想很好地掌握它,还需广大电子工程设计人员去自已体会,才能得到其中的真谛。
1 电源、地线的处理既使在整个PCB板中的布线完成得都很好,但由于电源、地线的考虑不周到而引起的干扰,会使产品的性能下降,有时甚至影响到产品的成功率。
所以对电、地线的布线要认真对待,把电、地线所产生的噪音干扰降到最低限度,以保证产品的质量。
对每个从事电子产品设计的工程人员来说都明白地线与电源线之间噪音所产生的原因,现只对降低式抑制噪音作以表述:众所周知的是在电源、地线之间加上去耦电容。
尽量加宽电源、地线宽度,最好是地线比电源线宽,它们的关系是:地线>电源线>信号线,通常信号线宽为:0.2~0.3mm,最经细宽度可达0.05~0.07mm,电源线为1.2~2.5 mm 对数字电路的PCB可用宽的地导线组成一个回路, 即构成一个地网来使用(模拟电路的地不能这样使用) 用大面积铜层作地线用,在印制板上把没被用上的地方都与地相连接作为地线用。
PCB的各层定义及描述
PCB的各层定义及描述:1、 TOP layer(顶层布线层):设计为顶层铜箔走线。
如为单面板则没有该层。
2、 BOMTTO M layer(底层布线层):设计为底层铜箔走线。
3、TOP/BOTTOM SOLDER(顶层/底层阻焊绿油层):顶层/底层敷设阻焊绿油,以防止铜箔上锡,保持绝缘。
在焊盘、过孔及本层非电气走线处阻焊绿油开窗。
l 焊盘在设计中默认会开窗(OVERRI DE:0.1016mm),即焊盘露铜箔,外扩0.1016mm,波峰焊时会上锡。
建议不做设计变动,以保证可焊性;l 过孔在设计中默认会开窗(OVERRI DE:0.1016mm),即过孔露铜箔,外扩0.1016mm,波峰焊时会上锡。
如果设计为防止过孔上锡,不要露铜,则必须将过孔的附加属性SOLDE R MASK(阻焊开窗)中的PENT ING选项打勾选中,则关闭过孔开窗。
l 另外本层也可单独进行非电气走线,则阻焊绿油相应开窗。
如果是在铜箔走线上面,则用于增强走线过电流能力,焊接时加锡处理;如果是在非铜箔走线上面,一般设计用于做标识和特殊字符丝印,可省掉制作字符丝印层。
4、 TOP/BOTTOM PASTE(顶层/底层锡膏层):该层一般用于贴片元件的SMT回流焊过程时上锡膏,和印制板厂家制板没有关系,导出GERB ER时可删除,PCB设计时保持默认即可。
5、 TOP/BOTTOM OVERLA Y(顶层/底层丝印层):设计为各种丝印标识,如元件位号、字符、商标等。
6、MECHAN ICALlayerS(机械层):设计为PCB机械外形,默认laye r1为外形层。
其它laye r2/3/4等可作为机械尺寸标注或者特殊用途,如某些板子需要制作导电碳油时可以使用lay er2/3/4等,但是必须在同层标识清楚该层的用途。
PCB层的定义(表格+详解)
PCB层的定义(表格+详解)学Protel已经快两年了,从考完证没有再上这课程后,除了“国光杯”的比赛重温了一下,平常都不怎么磨刀,现在这次“星光杯”需要更深入地了解Protel,因此这几天狠狠地去学习,觉得PCB层的定义很混乱,于是看了许久的书,查询了许久的资料,把下面这个PCB层定义的表格打了出来,相信大家也很需要,因为网上关于层的说法很混乱、不统一,讲得还十分模糊!Top Layer 顶层 : 用于上锡,焊接的地方。
Top Solder 顶层阻焊层 不能焊的区域,阻止焊锡流出Top Overlay 顶层丝印层 还符号,标记。
TOP:顶层 buttom:底层 Overlay:丝印层 Solder:阻焊层 Drawing:钻孔层 Paste:焊盘层阻焊层:solder mask,是指板子上要上绿油的部分;因为它是负片输出,所以实际上有solder mask的部分实际效果并不上绿油,而是镀锡,呈银白色!助焊层:paste mask,是机器贴片时要用的,是对应所有贴片元件的焊盘的,大小与toplayer/bottomlayer层一样,是用来开钢网漏锡用的。
要点:两个层都是上锡焊接用的,并不是指一个上锡,一个上绿油;那么有没有一个层是指上绿油的层,只要某个区域上有该层,就表示这区域是上绝缘绿油的呢?暂时我还没遇见有这样一个层!我们画的PCB板,上面的焊盘默认情况下都有solder层,所以制作成的PCB板上焊盘部分是上了银白色的焊锡的,没有上绿油这不奇怪;但是我们画的PCB板上走线部分,仅仅只有toplayer或者bottomlayer层,并没有solder层,但制成的PCB板上走线部分都上了一层绿油。
那可以这样理解:1、阻焊层的意思是在整片阻焊的绿油上开窗,目的是允许焊接!2、默认情况下,没有阻焊层的区域都要上绿油!3、paste mask层用于贴片封装!SMT封装用到了:toplayer层,topsolder层,toppaste层,且toplayer和toppaste一样大小,topsolder比它们大一圈。
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PCB工程师需要注意的地方较多的PCB工程师,他们经常画电脑主板,对Allegro等优秀的工具非常的熟练,但是,非常可惜的是,他们居然很少知道如何进行阻抗控制,如何使用工具进行信号完整性分析.如何使用IBIS模型我觉得真正的PCB高手应该还是信号完整性专家,而不仅仅停留在连连线,过过孔的基础上对布通一块板子容易,布好一块好难。
小资料对于电源、地的层数以及信号层数确定后,它们之间的相对排布位置是每一个PCB工程师都不能回避的话题;单板层的排布一般原则:元件面下面(第二层)为地平面,提供器件屏蔽层以及为顶层布线提供参考平面;所有信号层尽可能与地平面相邻;尽量避免两信号层直接相邻;s主电源尽可能与其对应地相邻;兼顾层压结构对称。
对于母板的层排布,现有母板很难控制平行长距离布线,对于板级工作频率在50MHZ以上的(50MHZ以下的情况可参照,适当放宽),建议排布原则:元件面、焊接面为完整的地平面(屏蔽);无相邻平行布线层;所有信号层尽可能与地平面相邻;关键信号与地层相邻,不跨分割区。
注:具体PCB的层的设置时,要对以上原则进行灵活掌握,在领会以上原则的基础上,根据实际单板的需求,如:是否需要一关键布线层、电源、地平面的分割情况等,确定层的排布,切忌生搬硬套,或抠住一点不放。
以下为单板层的排布的具体探讨:*四层板,优选方案1,可用方案3方案电源层数地层数信号层数 1 2 3 41 1 12 S G P S2 1 2 2 G S S P3 1 1 2 S P G S方案1 此方案四层PCB的主选层设置方案,在元件面下有一地平面,关键信号优选布TOP层;至于层厚设置,有以下建议:满足阻抗控制芯板(GND到POWER)不宜过厚,以降低电源、地平面的分布阻抗;保证电源平面的去藕效果;为了达到一定的屏蔽效果,有人试图把电源、地平面放在TOP、BOTTOM层,即采用方案2:此方案为了达到想要的屏蔽效果,至少存在以下缺陷:电源、地相距过远,电源平面阻抗较大电源、地平面由于元件焊盘等影响,极不完整由于参考面不完整,信号阻抗不连续实际上,由于大量采用表贴器件,对于器件越来越密的情况下,本方案的电源、地几乎无法作为完整的参考平面,预期的屏蔽效果很难实现;方案2使用范围有限。
但在个别单板中,方案2不失为最佳层设置方案。
以下为方案2使用案例;案例(特例):设计过程中,出现了以下情况:A、整板无电源平面,只有GND、PGND各占一个平面;B、整板走线简单,但作为接口滤波板,布线的辐射必须关注;C、该板贴片元件较少,多数为插件。
分析:1、由于该板无电源平面,电源平面阻抗问题也就不存在了;2、由于贴片元件少(单面布局),若表层做平面层,内层走线,参考平面的完整性基本得到保证,而且第二层可铺铜保证少量顶层走线的参考平面;3、作为接口滤波板,PCB布线的辐射必须关注,若内层走线,表层为GND、PGND,走线得到很好的屏蔽,传输线的辐射得到控制;鉴于以上原因,在本板的层的排布时,决定采用方案2,即:GND、S1、S2、PGND,由于表层仍有少量短走线,而底层则为完整的地平面,我们在S1布线层铺铜,保证了表层走线的参考平面;五块接口滤波板中,出于以上同样的分析,设计人员决定采用方案2,同样不失为层的设置经典。
列举以上特例,就是要告诉大家,要领会层的排布原则,而非机械照搬。
方案3:此方案同方案1类似,适用于主要器件在BOTTOM布局或关键信号底层布线的情况;一般情况下,限制使用此方案;2 PCB工程师需要注意的地方*六层板:优选方案3,可用方案1,备用方案2、4*方案电源地信号 1 2 3 4 5 61 1 1 4 S1 G S2 S3 P S42 1 1 4 S1 S2 G P S3 S4 (有的手机板用的是这种布局)3 1 2 3 S1 G1 S2 G2 P S34 1 2 3 S1 G1 S2 G2 P S3对于六层板,优先考虑方案3,优选布线层S2,其次S3、S1。
主电源及其对应的地布在4、5层,层厚设置时,增大S2-P之间的间距,缩小P-G2之间的间距(相应缩小G1-S2层之间的间距),以减小电源平面的阻抗,减少电源对S2的影响;在成本要求较高的时候,可采用方案1,优选布线层S1、S2,其次S3、S4,与方案1相比,方案2保证了电源、地平面相邻,减少电源阻抗,但S1、S2、S3、S4全部裸露在外,只有S2才有较好的参考平面;对于局部、少量信号要求较高的场合,方案4比方案3更适合,它能提供极佳的布线层S2。
*八层板:优选方案2、3、可用方案1方案电源地信号 1 2 3 4 5 6 7 81 12 5 S1 G1 S2 S3 P S4 G2 S52 134 S1 G1 S2 G2 P S3 G3 S43 2 24 S1 G1 S2 P1 G2 S3 P2 S44 2 2 4 S1 G1 S2 P1 P2 S3 G3 S45 2 2 4 S1 G1 P1 S2 S3 G2 P2 S4对于单电源的情况下,方案2比方案1减少了相邻布线层,增加了主电源与对应地相邻,保证了所有信号层与地平面相邻,代价是:牺牲一布线层;对于双电源的情况,推荐采用方案3,方案3兼顾了无相邻布线层、层压结构对称、主电源与地相邻等优点,但S4应减少关键布线;方案4:无相邻布线层、层压结构对称,但电源平面阻抗较高;应适当加大3-4、5-6,缩小2-3、6-7之间层间距;方案5:与方案4相比,保证了电源、地平面相邻;但S2、S3相邻,S4以P2作参考平面;对于底层关键布线较少以及S2、S3之间的线,间窜扰能控制的情况下此方案可以考虑;对于10层及以上层数的单板,由于其组合情况的多样性,这里不再一一列举。
大家可按照以上排布原则,根据实际情况具体分析。
以上层排布作为一般原则,仅供参考,具体设计过程中大家可根据需要的电源层数、布线层数、特殊布线要求信号的数量、比例以及电源、地的分割情况,结合以上排布原则灵活掌握EMC问题在布板的时候还应该注意EMC的抑制哦!!这很不好把握,分布电容随时存在!!如何接地!PCB设计原本就要考虑很多的因素,不同的环境需要考虑不同的因素.另外,我不是PCB工程师,经验并不丰富:)))地的分割与汇接接地是抑制电磁干扰、提高电子设备EMC性能的重要手段之一。
正确的接地既能提高产品抑制电磁干扰的能力,又能减少产品对外的EMI发射。
接地的含义电子设备的“地”通常有两种含义:一种是“大地”(安全地),另一种是“系统基准地”(信号地)。
接地就是指在系统与某个电位基准面之间建立低阻的导电通路。
“接大地”就是以地球的电位为基准,并以大地作为零电位,把电子设备的金属外壳、电路基准点与大地相连接。
3 PCB工程师需要注意的地方把接地平面与大地连接,往往是出于以下考虑:A、提高设备电路系统工作的稳定性;B、静电泄放;C、为*作人员提供安全保障。
接地的目的A、安全考虑,即保护接地;B、为信号电压提供一个稳定的零电位参考点(信号地或系统地);C、屏蔽接地。
基本的接地方式电子设备中有三种基本的接地方式:单点接地、多点接地、浮地。
单点接地单点接地是整个系统中,只有一个物理点被定义为接地参考点,其他各个需要接地的点都连接到这一点上。
单点接地适用于频率较低的电路中(1MHZ以下)。
若系统的工作频率很高,以致工作波长与系统接地引线的长度可比拟时,单点接地方式就有问题了。
当地线的长度接近于1/4波长时,它就象一根终端短路的传输线,地线的电流、电压呈驻波分布,地线变成了辐射天线,而不能起到“地”的作用。
为了减少接地阻抗,避免辐射,地线的长度应小于1/20波长。
在电源电路的处理上,一般可以考虑单点接地。
对于大量采用的数字电路的PCB,由于其含有丰富的高次谐波,一般不建议采用单点接地方式。
多点接地多点接地是指设备中各个接地点都直接接到距它最近的接地平面上,以使接地引线的长度最短。
多点接地电路结构简单,接地线上可能出现的高频驻波现象显著减少,适用于工作频率较高的(>10MHZ)场合。
但多点接地可能会导致设备内部形成许多接地环路,从而降低设备对外界电磁场的抵御能力。
在多点接地的情况下,要注意地环路问题,尤其是不同的模块、设备之间组网时。
地线回路导致的电磁干扰:理想地线应是一个零电位、零阻抗的物理实体。
但实际的地线本身既有电阻分量又有电抗分量,当有电流通过该地线时,就要产生电压降。
地线会与其他连线(信号、电源线等)构成回路,当时变电磁场耦合到该回路时,就在地回路中产生感应电动势,并由地回路耦合到负载,构成潜在的EMI威胁。
浮地浮地是指设备地线系统在电气上与大地绝缘的一种接地方式。
由于浮地自身的一些弱点,不太适合一般的大系统中,其接地方式很少采用关于接地方式的一般选取原则:对于给定的设备或系统,在所关心的最高频率(对应波长为)入上,当传输线的长度L〉入,则视为高频电路,反之,则视为低频电路。
根据经验法则,对于低于1MHZ的电路,采用单点接地较好;对于高于10MHZ,则采用多点接地为佳。
对于介于两者之间的频率而言,只要最长传输线的长度L小于1/20入,则可采用单点接地以避免公共阻抗耦合。
对于接地的一般选取原则如下:(1)低频电路(<1MHZ),建议采用单点接地;(2)高频电路(>10MHZ),建议采用多点接地;(3)高低频混合电路,混合接地。