探讨成品油管道内腐蚀的危害及办法

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油气管道腐蚀原因及腐蚀防护措施

油气管道腐蚀原因及腐蚀防护措施油气管道腐蚀受到外部环境、输送介质等因素的影响，其腐蚀主要分为土壤腐蚀、杂散电流腐蚀、大气腐蚀以及油气管道内腐蚀。

1.土壤腐蚀：油气长输管道80%～90%处于埋地状态，土壤中腐蚀性成分的含量、杂散电流以及细菌等直接影响到管道的腐蚀速率。

2.杂散电流腐蚀：如果在杂散电流流动的地方，埋有地下金属构件（如油气管道）时，杂散电流就会从金属构件上流入和流出，流入处形成阴极区，流出处形成阳极区，金属产生腐蚀。

3.大气腐蚀：位于大气环境中的管道，如跨越管段及站场地上管道，其腐蚀均属于大气腐蚀。

金属表面的潮湿程度是决定大气腐蚀的主要因素。

4.油气管道的内腐蚀：（1）输油管道的内腐蚀：原油中的腐蚀性成分主要是水、硫化氢、二氧化碳、细菌以及各种的盐类物质。

但是，在长距离输送之前经过油水分离、泥沙净化等处理环节的原油，其腐蚀性成分含量一般很微小。

成品油的主要成分为各种的烃类，属于非电解质，所以长距离原油、成品油管道的内腐蚀具有腐蚀速度较低的特点。

在输油管道的低洼地段、弯头等部位，油品中所含的一些水分及固体性杂质如泥沙会沉淀下来，引起管道的内腐蚀，如孔蚀。

若油品中存在腐蚀性细菌，会加速管道内壁的电化学腐蚀。

（2）输气管道的内腐蚀：天然气中含有水、硫化氢、二氧化碳等影响金属腐蚀的成分。

在输气过程中，这些成分会引起管道内壁严重的电化学腐蚀，尤其是硫化氢是威胁管道的大敌。

油气管道腐蚀会导致各种渗漏问题、设备结构强度问题、工作效率降低或者失效问题等，直接影响企业的安全连续生产，并隐藏着极大的安全隐患。

同时也造成了大量资源的浪费和成本的增加。

所以油气管道腐蚀防护工作迫在眉睫。

重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

常用管道防腐涂料有很多种，例如环氧沥青漆，有机硅耐高温漆，丙烯酸聚氨酯面漆，具体可看什么样的管道以及怎么的防腐条件，我感觉大致可以分为两种，一种是地埋管道封闭式的管道防腐，一种是露天管道开放式管道防腐。

油管道的腐蚀原因和防腐措施

180国内油气管道负责输送天然气与石油，管道一般为螺旋焊缝与直缝电阻焊两种。

管道使用中在空气水分和氧气的氧化下，出现腐蚀是非常正常的问题。

但管道在出现腐蚀后，必然会影响到油气输送质量，缩短管道寿命。

这对油企发展显然是非常不利的，甚至在油气泄露后，还有可能会破坏周围环境，引发后果严重的安全事故。

1 管道腐蚀原因分析1.1 电化学腐蚀这是管道腐蚀最主要的原因之一，电化学腐蚀中会产生原电池，因此有电流的存在。

众所周知油管道为钢材质，管道自身有大量的铁元素与矿物杂质。

铁元素与其他杂质有着不同的电位，在NaCl、HCl、SO 2、CO 2以及灰尘进入水中后，便会出现不同浓度电解质溶液。

当电解质溶液与管道接触后，就会出现原电池发生电化学反应。

1.2 化学腐蚀这种腐蚀为非电解质与金属直接产生了化学作用，进而出现了腐蚀现象。

也就是说化学腐蚀为纯氧化还原反应，化学反应下并不会出现电流。

化学腐蚀又可以分为非电解质与气体两种腐蚀。

非电解质腐蚀是因为一些油气含有大量CO 2、SO 2以及H 2S等化学物质，当这些物质与水接触后，就会在管道内壁造成破坏。

气体反应是指当金属（即油管的钢管）接触空气如Cl 2、SO 2、H 2S、O 2等时，金属表面会出现许多的氧化物比如Fe 3O 4、Fe 2O 3等。

在高温条件下氧化膜生成速度很快，并伴随脱碳现象。

如果空气中有大量水分，那么腐蚀速度也会加快。

2 常用检测腐蚀技术2.1 内检测这种检测技术指的是根据管道内壁例如环焊缝、弯曲、椭圆度、壁厚变化分析与测量管道腐蚀问题。

常用方法包括电视测量法、激光检测法、涡流检测法、超声波法、漏磁通法。

目前最常用的基数为超声波检测与漏磁通两种。

2.2 外检测这种技术检测对象为阴极保护。

根据检测所得参数分析与掌握管道防护层损坏级别，了解管道腐蚀大致情况。

外腐蚀检测能够被划分为两种包括管道电流检测与管—地电位检测。

前者包括分段电流比较、电流梯度等。

后者则包括组合电位检测、短间歇电位检测、直流电压梯度、Person检测等[1]。

化工企业设备管道腐蚀安全危害及管控措施浅析

化工企业设备管道腐蚀安全危害及管控措施浅析摘要：化工企业中，设备管道腐蚀是一项常见但危害性较大的问题。

腐蚀可能导致设备损坏、泄漏事故甚至人员伤亡。

因此，针对设备管道腐蚀问题进行管控非常重要。

本文将从腐蚀的原因、安全危害以及管控措施等方面进行浅析。

一、腐蚀的原因1.介质腐蚀：化工企业在生产过程中使用各种介质，其中一些介质具有腐蚀性。

例如，酸、碱等物质会侵蚀管道表面，导致腐蚀。

2.腐蚀性环境：在一些有腐蚀性的环境中，比如高温、高湿度或者含有一定盐分的环境中，管道表面很容易受到腐蚀。

3.材料选择不当：一些化工设备管道的材料选择不当，无法抵抗介质的腐蚀，从而导致管道的腐蚀问题。

二、腐蚀的安全危害1.设备损坏：长期的腐蚀作用会导致管道壁厚减薄，甚至发生穿孔、裂纹等破损情况，严重影响设备的正常运行。

2.泄漏事故：管道腐蚀可能导致泄漏事故的发生，尤其是对于输送有毒、有害物质的管道，一旦泄漏，可能引发重大的环境污染和人身伤害事故。

3.阻塞问题：管道腐蚀产生的锈垢或者腐蚀产物会不断积聚在管道内部，导致管道内径变小，流体流动受阻，影响工艺的正常进行。

三、管控措施1.合理的材料选择：在化工企业设备管道的设计中，选择能够抵抗介质腐蚀的材料非常重要。

要根据介质的性质和腐蚀条件选择合适的材料，如不锈钢、陶瓷等。

2.定期检测与维护：化工企业应建立设备管道的定期检测与维护制度，定期对管道进行检查，及时发现腐蚀问题，采取相应的维护措施，如刷涂防腐涂料、镀锌修复等。

3.防腐涂层：对于易受腐蚀的管道，可以增加防腐涂层，形成一道保护层来减缓腐蚀速度。

同时，涂层的选择也要根据介质的特性选择合适的涂层材料。

4.优化工艺：通过优化工艺流程，控制介质的温度、PH值、流速等因素，减少对管道的腐蚀作用。

5.制定应急预案：针对可能发生的管道腐蚀事故，化工企业应制定完善的应急预案，包括人员疏散、泄漏控制、环境保护等方面的措施，以保障人员和环境的安全。

石油管道防腐中的问题及解决措施

石油管道防腐中的问题及解决措施摘要：随着社会的不断发展与进步，市场经济的不断提升与改革，石油管道工程逐渐受到人们的广泛关注。

石油管道工程在运输过程中经常会出现防腐问题，进而造成石油泄露，无论是对环境，还是对人民群众，都会造成恶劣影响，甚至会危害人们的身体健康。

所以，相关管理部门需加大力度科学、合理的治理石油管道防腐问题。

关键词：石油管道；管道防腐；防腐措施1石油管道出现腐蚀的原因1.1化学的腐蚀我们所说的化学腐蚀，实际上是指一种物质由于物质之间发生化学反应而产生的腐蚀。

当管道长时间暴露在空气中时，一些金属物质会与空气中的二氧化硫等气态物质接触，在金属管道表面产生硫化物等化学物质。

一般来说，金属管道在常温和干燥空气中不易出现腐蚀问题，但在湿热空气中容易氧化腐蚀，同时发生脱碳现象。

此外，石油管道输送的石油中含有多种形式的化学物质，如有机硫化物，与金属管道发生化学反应，腐蚀管道。

事实上，化学腐蚀只是石油管道腐蚀最常见的原因之一，管道建设管理单位需要注意这一点，以减少化学腐蚀问题的发生。

1.2电化学的腐蚀当金属与电解液接触时，金属会发生电化学反应，相关的金属腐蚀实际上是电化学腐蚀。

由于石油管道建设地形相对复杂，不可避免地会接触到海洋、湖泊和环境水体，此时环境中所含的粉尘和二氧化硫都属于电解液的范围。

如果电解液的浓度不同，它们的性能会有一定的差异。

当长时间暴露在潮湿的环境中时，管道表面会吸收一层相对较薄的水蒸气，使金属与水蒸气紧密接触，从而产生一系列连续的化学反应。

在电化学反应的影响下，铁最终生成氢氧化铁并附着在金属表面，使管道容易被腐蚀。

1.3微生物的腐蚀微生物的腐蚀也是一种速度发展较快的腐蚀方式，这主要是指真菌等微生物在管道中活动而使石油管道产生腐蚀。

相关的研究表明，管道外部的腐蚀原因中有差不多三分之一的比例和微生物的腐蚀有关。

如果把管道搁置在地面以下，那么土壤中所包含的微生物照样会对管道的表面造成腐蚀和破坏。

成品油储运过程中的主要隐患与应对措施

成品油储运过程中的主要隐患与应对措施成品油储运是成品油田生產过程中的成品油储存和运输的任务，由于成品油的易燃易爆的特性，结合成品油储运的生产实际，采取必要的安全生产管理措施，保证成品油储运全过程的安全。

解决成品油储运过程中的安全风险问题，定期进行安全风险演练，避免发生严重的成品油泄漏事故，给成品油储运带来巨大的经济损失。

标签：成品油；储运；隐患与措施1 成品油储存与运输中存在的隐患问题1.1 设备腐蚀问题成品油管道是成品油生产及储运过程中的重要基础设备，为成品油的安全生产及大量储运提供了保障。

但由于大部分成品油管道采用钢质结构，并处于地下，所处环境的土壤湿度、酸碱度等方面的变化会对成品油管道的表面造成腐蚀，是极大的安全隐患。

1.2 特殊区域管理隐患炼化企业中的特殊区域较多，对成品油储运工作来说特殊区域主要指罐区、以及成品油装卸区，这些区域直接影响到工作人员的正常工作和生活。

现阶段，中小企业由于资金等因素问题，导致在上述特殊区域存在安全隐患。

1.3 火灾隐患成品油属于易燃易爆物质，在遇到明火和静电时极易引发火灾事故，当成品油与空气充分混合达到爆炸极限时，就会发生剧烈的爆炸，周围的人和物都会受到波及。

发生事故的原因有：在成品油的生产过程中，生产设备在长时间作业后会处于较高的温度，与空气中挥发的成品油相接触反应就会发生火灾；在储运中，运输车辆的容器相互摩擦碰撞会产生静电荷，静电荷的大量累积放电也会导致火灾和爆炸。

1.4 监管工作不到位①一些监督管理岗位人员的安全意识淡薄，对成品油的储存与运输各环节监管不到位，通常只是在走形式，对于现场员工的违规作业不能及时发现和制止；②很多石油企业一味追求经济利益，企业内部欠缺完善的规章管理制度，这无疑会给危货运输中的成品油运输，造成安全隐患。

2 成品油储运隐患的应对措施2.1 提高设备技术水平成品油存在一定的腐蚀性，会对储运设备产生一定的破坏，因此我们需要加大新型材料的研究与应用。

油管道的腐蚀原因和防腐措施探讨

油管道的腐蚀原因和防腐措施探讨油管道的腐蚀原因可以分为两大类，一类是外部腐蚀，一类是内部腐蚀。

外部腐蚀往往是由环境因素引起的，如土壤湿度、土壤化学成分、气候条件和地质条件等。

这些因素会导致外部腐蚀物质如水、氧和酸等接触到管道表面，从而引发腐蚀。

内部腐蚀则主要是由输送的流体中含有的腐蚀性成分引起的，如硫化氢、二氧化碳和酸性化学物质等。

这些物质会损害管道内壁，从而导致内部腐蚀。

为了防止油管道的腐蚀，各种防腐措施被采用。

其中，常见的方法包括防腐涂层、防腐油漆、防腐土壤覆盖、防腐电流和防腐合金等。

防腐涂层是油管道最常见的防腐措施之一、它通过在管道表面涂覆一层特殊的涂料，形成一个防护层，隔绝了外部环境和管道金属之间的接触。

防腐涂层可以选择各种合适的材料，如环氧树脂、聚乙烯和聚胺脂等。

这些涂料具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温的特性，能有效地阻止腐蚀物质对管道的侵蚀。

防腐油漆是一种在管道表面形成的一层薄膜，类似于防腐涂层。

它通常是一种油基或溶剂基的液体材料，可以通过喷涂或刷涂的方式施工在油管道表面。

防腐油漆具有极强的抗腐蚀性能，可以防止外部环境对管道金属的侵蚀。

防腐土壤覆盖是防止外部腐蚀的一种重要措施。

在安装油管道时，通常会在管道下方铺设一层特殊材料的土壤，称为防腐土壤。

这种土壤富含抗腐蚀物质，可以隔离管道与环境的接触，减少腐蚀的风险。

防腐电流是一种通过施加外部电流来保护管道免受腐蚀的方法。

它利用电流作用于管道表面形成一层保护膜，阻碍腐蚀物质的侵蚀。

这是一种被广泛应用的技术，特别适用于埋地管道。

防腐合金也是一种有效的防腐措施。

通过添加抗腐蚀元素如钼、铬和镍等，可以增强管道金属的抗腐蚀性能。

这些元素能够与腐蚀物质产生化学反应，形成物理上的屏障，阻止腐蚀的发生。

总之，油管道的腐蚀原因多种多样，需采取一系列的防腐措施来保护管道的完整性和安全性。

防腐涂层、防腐油漆、防腐土壤覆盖、防腐电流和防腐合金等都是常见的防腐措施。

通过对不同情况的综合考虑和合理选择，可以有效地减少腐蚀对油管道的影响，确保其长期安全运营。

成品油管道内腐蚀成因及对策分析

成品油管道内腐蚀成因及对策分析[摘要] 成品油管道内腐蚀造成管壁整体或局部变薄，减少管道寿命；腐蚀产物还容易造成管道、设备堵塞，破坏阀门、过滤器和密度计等关键设备，严重影响管道安全运行。

分析了导致成品油管道内腐蚀的主要原因，探讨了内涂层技术防护管道内壁的可行性。

[关键词] 成品油管道、内腐蚀、主要危害、防护措施引言管道输送是效率最高的流体输送方式之一，目前，我国已建成兰成渝成品油管道、西南成品油管道、兰—郑—长成品油管道和西部成品油管道等成品油输送管线，腐蚀是影响长距离成品油管道安全运行的主要因素之一[1]。

目前，国内外学者针对管道外腐蚀作了大量研究，而对成品油管道内腐蚀的关注相对较少。

对此，调研分析成品油管道内腐蚀的主要危害及成因，探讨相应的对策具有实际意义。

1、内腐蚀的主要危害成品油管道内腐蚀的危害主要体现在破坏管道、增大管道内壁粗糙度、腐蚀产物堵塞管道设备等方面。

（1）破坏管道管道内腐蚀造成管壁减薄，或局部坑蚀，引发腐蚀穿孔，造成油品泄漏、管道停输，甚至更严重的事故。

（2）腐蚀产物造堵塞管道设备腐蚀产物随油品向下游运移，可能堵塞过滤器、下载减压阀等，影响油泵运行和油品下载，严重时还可能造成紧急停输。

2004年7月，兰成渝管线陇西—成县站间清管工作时，发生大量杂质堵塞成县站过滤器、减压阀和进站管道事件，导致管道紧急停输。

2005年5月，成线-广元站间清管过程中，大量的杂质堵塞广元站过滤器、减压阀和收球流程上的管道，导致管道紧急停输。

王德增等人对从兰成渝管道取得的沉积物样进行分析表明，管道沉积物中铁氧化物占沉积物总量的69%左右，是造成过滤器堵塞的主要原因[2]。

（3）腐蚀产物直接破坏设备腐蚀产物对设备的破坏主要体现在以下几个方面[3]：（a）腐蚀产物随油品进入输油泵机械密封腔，损坏油泵密封；（b）腐蚀产物进入各类阀门，造成球面损伤、密封座损坏，导致阀门泄漏；（c）腐蚀产物淤积在密度计撬座的密度计泵腔内，损坏密度计泵，影响密度计的运行；（d）铁锈的存在使得漏磁检测的使用受到限制，影响管道内检测的实施；（e）影响OID等检测设备的正常运行；（f）随油品高速流动时对设备内壁形成切削。

油气储运中的管道防腐问题探析

油气储运中的管道防腐问题探析随着我国经济的逐步发展以及城市化进程的加快，油气储运的需求越来越大，油气管道数量也逐渐增加。

为保障油气管道的安全和稳定运行，必须加强对管道的防腐工作，预防腐蚀引起的问题。

本文将就油气储运中的管道防腐问题进行探析。

一、腐蚀现状与原因油气管道常受到化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀等影响，这些腐蚀会直接导致管道的损毁。

在油气储运中，腐蚀危害非常大，它会影响管道的使用寿命和运行效率，甚至导致安全事故的发生。

根据统计，我国每年因腐蚀造成的损失高达数十亿元。

腐蚀的原因主要有以下三点：1.介质腐蚀：油气管道常接触到一些腐蚀性介质，如氯、硫、氧、氮等，这些介质和管道材料之间的化学反应会产生腐蚀。

2.电化学腐蚀：由于管道中存在环境电位差，会引起电池产生电流，导致管道发生电化学腐蚀。

3.微生物腐蚀：在油气管道中，会滋生一些微生物，这些微生物通过对金属的侵蚀而导致管道的腐蚀问题。

二、防腐措施为了预防腐蚀造成的影响，保障油气管道的正常运行，必须加强对管道的防腐工作。

常见的防腐措施主要有以下几点：1.阻隔涂料：采用阻隔涂料对管道进行涂覆，可以有效隔离介质与管道表面的接触，减缓或防止腐蚀产生。

2.电位阻挡法：在油气管道上敷设电位阻挡器，使管道产生的电流被阻挡，以防止电化学腐蚀的发生。

3.防菌剂：在油气管道上喷洒或注入一定量的防菌剂，可以有效地阻止微生物的侵蚀。

4.金属材料选择：在选用管道材料时，应充分考虑介质特性和其对金属的腐蚀程度，从而选择具有一定耐腐蚀性能的管材。

三、防腐管理除了采取相应的防腐措施外，管理和维护同样至关重要。

油气管道防腐管理主要包括以下几个方面：1.设计与施工：要针对工程特点和工作环境，选择合适的材料和工艺，确保工程的质量和使用寿命。

2.日常检修：对油气管道进行定期检查和维修，发现并及时处理问题，达到及早预防、早期发现、早期处理的目的。

3.技术培训：对防腐技术工作者进行必要的培训，增强他们的专业知识和技能水平，提高防腐管理的水平。

浅议油气管道腐蚀原因与防范措施

浅议油气管道腐蚀原因与防范措施摘要：油气长输管道安全运行需诸多因素的协同保障,受油气自身性质、管道服役环境、管道防腐措施等因素影响,提高管道防腐技术,落实管道防腐措施,一定程度上降低管道腐蚀速率,此外,管道敷设施工质量是一重要组成,防腐涂层材料与防腐技术不当将严重影响防腐质量,油气管道内外壁涂层损坏,腐蚀由此发生,腐蚀面积及深度逐渐加大,管道的使用强度无法得到保障,同时,因焊接质量不佳导致管道连接处发生的腐蚀同样导致管道泄漏事故的发生。

关键词：油气管道；腐蚀原因；防范措施一、腐蚀影响因素（一）敷设环境敷设环境对管道的腐蚀主要发生在管道外壁,影响因素主要有土壤、大气性质及杂散电流等。

如埋地管道,管道周围介质为土壤,土壤因含有水分及盐类为电化学腐蚀提供了电解质溶液条件。

此外,不同土质类型交界位置的管道因氧浓差发生电化学腐蚀,氧浓度低的一侧管道为阳极受到腐蚀。

再如,不同埋设深度的土壤含水率及PH值等差异也会构成腐蚀电池,引发电化学腐蚀。

此外,土壤中的硫酸盐还原菌也是导致土壤腐蚀的因素。

埋地环境的杂散电流引起的腐蚀更为严重。

在杂散电流的作用下,投产不到半年就可能发生腐蚀穿孔。

地下管道越靠近杂散电流源,杂散电流引起的腐蚀越严重。

对于架空管道而言,油气管道暴露在大气中,空气组分、湿度、温度等会影响管道腐蚀,通常在其他条件稳定的情况下,温度和湿度越大,腐蚀越严重,雨雪天气,管道表面被淋湿,空气湿度增加,加快腐蚀速率。

（二）输送介质按发生的位置可将管道腐蚀划分为内壁腐蚀与外壁腐蚀,如因输送介质自身性质或因输送条件改变使得输送介质发生物化性质的改变而发生的腐蚀为管道内壁腐蚀。

以输气管道为例,天然气中往往含有酸性气体,在一定的输送温度与压力条件下,酸性气体溶解于水形成电解质溶液,促使管道内壁发生电化学腐蚀。

原油管道则因输送介质中含有水及氯化物组分多发生可溶性盐腐蚀。

此外,具有一定氧化性的油气资源,在一定的条件下,与管道内壁发生氧化还原反应致使发生腐蚀。

探讨成品油管道内腐蚀的危害及办法

２０鑫１３端丑年９月．１１
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Ｃｈ中ｉｎａ国Ｃ化ｈｅｒｎ工ｉｃａ贸ｌＴ易ｒａｄｅ
探讨成品油管道内腐蚀的危害及办法
邓刚
５５０００５）（中石化销售华南分公司贵阳管理处。贵州贵阳
对于目前的各种防护方法而言，内部涂层应该是其中最具有高效性的，这种方法对于管道和管道其各种设施都具有很好的保护作用。从经济角度来说，内涂层防护的价格合理，在保护成品油管道的同时内涂层具有很低的造价，节约了金钱资源。
三、成品油管道腐蚀造成的危害
１．管道腐蚀对管道使用年限造成的危害当管道内存在腐蚀时，会对管道进行穿孔，使管道出现破损，长期下去，管道的细微损在使用过程中，会越来越严重，逐渐成为大面积破损，而通过腐蚀管道运送的油品，也在不知不党中流失，造成
蚀的形成原因，明白其腐蚀根源所在，才能对症下药，找到切实可行的防治办法，从根源处解决。
二、成品油管道内腐蚀形成
１．管道自身腐蚀当管道被建造时，由于其本身材质和在施工时期露天存放，与空
阴极保护采用化学原理，将成品油管道通过人工改治成为阴极，并且将强制电流作用其中，牺牲阳极作为辅助等一系列工程，从而达到成品油管道免受腐蚀危害的目的。但是，此方法对阳极有极高的要求，在阳极规格方面，在管道周围要同时埋入六根钢铁作为阳极来使用，其钢铁的尺寸大小也需要符合配置要求。在埋入方式上也有要求，在埋入的六根阳极之间需要有填充物，一般采用焦炭作为填充物。并且在阳极底部也需要填充物，在填充物的厚度，填充面积也有很高要求。在其他方面，也要注意到，如果阳极方面不多加注意，将会影响阴极保护法的实施，对于管道防腐没有太大的意义，而且还会造成极大的浪费。３．管道内部进行内涂层防护

输送成品油管道内腐蚀原因

输送成品油管道内腐蚀原因输送成品油的管道在长期使用过程中会出现腐蚀现象，这不仅会影响管道的安全运行，还会影响成品油的质量。

本文将从多个方面探讨成品油管道腐蚀的原因。

成品油管道腐蚀的主要原因之一是介质的腐蚀性。

成品油中含有一定的酸性物质，例如硫化氢、醋酸等，这些物质会与管道材料发生化学反应，导致管道表面的腐蚀。

此外，成品油中还可能含有一些微量的水分，当水分与油中的杂质相结合时，会形成酸性物质，加速管道的腐蚀。

管道材料的选择也会影响管道腐蚀的程度。

常用的管道材料有碳钢、不锈钢等，其中碳钢具有较高的强度和耐腐蚀性，但在酸性环境下容易发生腐蚀。

而不锈钢具有较好的耐腐蚀性，但其成本较高，不适用于所有的输送工艺。

因此，在选择管道材料时，需要综合考虑介质的腐蚀性、管道的安全性和经济性等因素。

管道的设计和施工也会对腐蚀产生影响。

管道设计中需要考虑介质的流速、温度等因素，以避免介质对管道的腐蚀。

同时，在施工过程中需要注意管道的防腐措施，例如采用防腐涂料或防腐层等，以保护管道表面不受腐蚀。

管道的维护保养也是防止腐蚀的重要措施。

定期对管道进行清洗、除锈等工作，可以有效去除管道表面的腐蚀产物，延长管道的使用寿命。

同时，对于管道中的沉积物和杂质也要及时清理，以避免杂质与成品油发生反应，加速管道的腐蚀。

外部环境的影响也会导致管道腐蚀。

例如，地下管道容易受到土壤中的潮湿和腐蚀性物质的侵蚀，导致管道表面的腐蚀。

在这种情况下，需要采取合适的防护措施，例如对管道进行防腐处理或使用防腐套管等。

成品油管道腐蚀的原因主要包括介质的腐蚀性、管道材料的选择、设计和施工、维护保养以及外部环境的影响等。

为了确保管道的安全运行和成品油的质量，需要综合考虑这些因素，并采取相应的措施来预防和控制管道的腐蚀。

只有做好管道的维护和管理工作，才能确保成品油的安全输送和使用。

化工企业设备管道腐蚀安全危害及管控措施浅析

化工企业设备管道腐蚀安全危害及管控措施浅析腐蚀形态腐蚀形态可分为全面腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀等。

一、全面腐蚀全面腐蚀是在设备管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀，结果造成金属大范围全面减薄以致被破坏，不能再继续使用。

如，在碳钢强酸、强碱中发生的腐蚀属于全面腐蚀。

对于全面腐蚀，可通过挂片试验或定期检测，计算出腐蚀速率，可预算出金属结构或设备的使用寿命，因此，突发失效和泄漏事故的风险相对容易防控。

二、局部腐蚀与全面腐蚀相比其危害性却要严重得多，局部腐蚀造成的失效事故往往没有先兆，一般为突发性的破坏，通常难以预测，局部腐蚀破坏的控制也较为困难，所以管控措施制定不全面，落实不到位，很可能造成重大泄漏而引发火灾或人身伤亡事故。

如点蚀能导致容器或管道穿孔泄漏，应力腐蚀则会导致构件的承载能力大大降低等。

而局部腐蚀中又以点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳形式最为突出。

1.点蚀（孔蚀）：集中于金属表面很小的范围并深入到金属内部的腐蚀形态，一般是直径小而深度深。

点蚀产生的危害特点：（1）点蚀一旦发生，孔内溶解速度相当大，经常突然之间导致事故的发生；（2）点蚀经常发生在具有自钝化性能的金属或合金上，并且在含氯离子的介质中更易发生，如奥氏体不锈钢管道在输送含氯离子或溴离子的介质时最容易产生点蚀等。

（3）点蚀通常发生在静滞的溶液中，有流速或提高流速常可减轻或不发生点蚀。

据腐蚀失效引发的事故事例的调查结果表明，全面腐蚀仅占约20%，其余约80%为局部腐蚀破坏，如2019年6月21日，美国费城能源解决方案公司炼油厂氢氟酸烷基化装置发生爆炸，造成5人受伤。

事故直接原因是管道弯头由于腐蚀变薄，进而发生破裂，管道内丙烷泄漏发生火灾爆炸事故。

2.缝隙腐蚀：腐蚀介质中的金属表面上，在缝隙和其他隐蔽的区域内发生的局部腐蚀。

缝隙腐蚀一般认为是浓差腐蚀电池的原理，即由于缝隙内和周围溶液之间氧浓度或金属离子浓度存在差异造成的。

缝隙腐蚀在许多介质中发生，但以含氯化物的溶液中最严重，其机理不仅是氧浓差电池的作用，还有像点蚀那样的自催化作用。

石油长输管道腐蚀与防护措施

石油长输管道腐蚀与防护措施石油是当前工业生产、生活、军事等领域的重要能源物资，大量的石油资源通过不同渠道运输到使用目的地，其中管道运输是较为稳定和快捷的运输方式，所以我国兴建了大量的长距离输油管道。

输油管道能够稳定、持续的提供原油运输，但是管道自身的使用环境大多为地下、潮湿、腐蚀性强的环境，导致石油管道比其他管道更容易受到腐蚀作用，腐蚀会缩短管道的使用寿命，并且还会给管道运输带来安全风险。

所以需要探讨石油管道受到腐蚀的影响因素，从而采取针对性的防腐蚀措施来保障石油管道的使用安全。

标签：石油长输管道;腐蚀;防护措施1石油长输管道腐蚀种类1.1化学腐蚀石油中含有的化学物质与金属元素发生化学反应是输油管道内壁发生腐蚀的重要原因。

例如，原油中含有的硫化合物和水、成品油中含有的氧气和水，都能够与铁原子发生反应，生成铁离子或氧化物，从而腐蚀管路内壁。

特别是在硫化氢和水共存的情况下，硫化氢发生解离，解离产物会与管道中的活泼金属元素如铁等发生化学反应生成的硫化物，聚集在金属材料晶界处产生应力，进而使管道产生裂纹，最终发生断裂。

由于石油长输管道敷设路径的地质和化学环境非常复杂，管道外壁的化学腐蚀也不容忽视。

石油长输管道的长度达数百、数千千米，服役过程中要通过各种不同的环境，接触不同的化学物质。

这些物质会与金属元素发生化学反应，从而对管道外壁发生腐蚀。

如酸性条件下，氢离子会与铁原子发生反应;二氧化碳在有水情况下生成碳酸进而和铁原子发生反应，碳酸根离子是硫化物应力开裂的诱因;氧化气氛下，铁原子会与氧气发生反应，生成氧化铁等。

另外，管道自身加工和组装质量也是影响其化学稳定性的原因，其加工过程中残余应力、焊接过程中不均匀加热导致的应力、组织和元素偏析，以及缺陷等，都对长输管道的化学稳定性产生影响。

1.2电化学腐蚀电化学腐蚀是两种物质之间通过电解质形成原电池后引起的氧化还原反应。

这种电化学反应较化学反应更为普遍，速度也更快，对长输管道的破坏也更为严重。

石油管道腐蚀成因及对策分析

12石油管道腐蚀成因及对策分析佘　波中国石化销售股份有限公司华中分公司湖北输油管理处【摘　要】石油管道是油品运输的重要组成部分，由于石油管道受到管道自身特性、运输介质、自然环境和人为因素等方面影响极易产生腐蚀问题，针对这种情况，本文对石油管道腐蚀成因与防腐措施展开探讨。

【关键词】石油；管道腐蚀；腐蚀成因；管道防腐采取有效措施防止油品储运过程中出现管道腐蚀问题，一方面能够进一步提升管道输送成效，降低油品储运过程中产生的损耗；另一方面，有利于油品储运工作的安全稳定进行，而这也对我国经济的大力发展、社会稳定和谐等方面都有积极性意义。

一、石油管道输送特点整个石油管道系统是非常繁杂的，工程量巨大，管道铺设地区覆盖范围相当的广泛，管道铺设地点涉及到的地区和地形复杂以至于会经历不同的地理环境。

中国国内随着经济的发展，石油原料稀缺，大部分油田经过了多年开发被使用了很多很多年，慢慢地发展成为了特高含水期，必须选用注水开采、聚合物驱等等大量繁杂的开采工艺收集仅剩不多的石油，这些开采方法大多与特殊修井工程有很大关系，使得开采来的液体中水矿化含量非常的大，结垢离子浓度大幅度增长，土地底层的腐化严重，各种杂质浓度相对来说比较高，致使地下管网运行中的介质侵蚀性渐渐变强。

二、管道内腐蚀成因分析1.介质自身的性质影响介质自身成分特殊性，在传输过程中很容易造成管道的腐蚀。

利用长输管道进行油品的输送，由于石油中含硫化合物，硫离子的存在腐蚀管道的速度和腐蚀的程度都会更强一些。

油品中所含硫和硫化物的总量叫做硫含量,其中的硫化物主要是有机硫化物,也有少量的单质硫和硫化氢,主要类型有:单质硫S，二硫化物，硫化氢，硫醇，硫醚等。

可以和金属直接反应生成硫化物叫做活性硫,如单质硫、硫化氢和硫醇。

这些杂质在长距离输送过程中对钢材的腐蚀会越发明显。

石油管道与天然气管道有所不同，天然气中主要成分是甲烷，也含硫化物，同时含有一定量二氧化碳，二氧化碳长时间存在会形成一种碳酸化合物，这种物质对管道具有很强的腐蚀，而在天然气的传输过程中还会出现化学反应现象，对管道的金属晶格产生不利的影响，导致管道出现腐蚀的问题。

成品油管道内腐蚀的危害分析及对策

停输，以及管道运行出现调节及高点拉空等问题时，
会加快成品油管道的腐蚀。
２成品油管道的内腐蚀机理
２１氯化物水溶液引起腐蚀．
扫线及投产前的水联运通清管器或测径球等措施，但由于管道较长、清管条件以及输水量等因素，致使杂质很难彻底清除。在管道施工分段试压时，由于受施工条件的限制，特别是东部地区，水源紧张、水质较
摘要
介绍了成品油管道内杂质形成情况、管道内腐蚀机理及对管道运行的危害。过对在成品通
油管道建设中采用内涂层技术的投资费用计算，分析了采用内涂层技术管道产生的防腐和减阻增输的效益，建议在成品油长输管道建设中广泛应用内涂层技术。关键词成品油长输管道内腐蚀防护内壁粗糙度内涂层减阻经济评价
通过检测发现，运行中的成品油管道中有较多的
长７５ｍ、ｋ直径为５８ｍ的西部成品油管道在建设期，１０ｍ
生成铁锈约达８ｔ６。１３注入油库区的杂质．
铁锈等杂质，其中一部分产生于管道的内腐蚀。２０世纪，国外把涂料喷涂在油气管道内壁，是为了改善油气介质流动性和预防管内壁结蜡。随着我国油气管道内防腐技术的不断发展，开始用内涂层为主干线管道内壁防腐。目前，国内还没有在大型成品油管道上应用管道内涂层的先例。本文现就成品油管道内腐蚀机
王剑波等：成品油管道内腐蚀的危害分析及对策

石油管道防腐中的问题及对策探析

石油管道防腐中的问题及对策探析石油管道是石油行业中不可或缺的重要设施，其安全运行关乎整个石油行业的生产和运营。

由于环境腐蚀、化学腐蚀、微生物腐蚀等多种因素的影响，石油管道所面临的防腐难题也愈发凸显。

本文将就石油管道防腐中的问题及对策展开探讨。

一、问题分析1. 环境腐蚀石油管道长期埋藏在地下，受到土壤中各种化学物质、湿度、温度等因素的影响，容易发生环境腐蚀。

而环境腐蚀不仅会加速管道金属的氧化，还可能损坏防腐层，导致管道腐蚀加剧，最终导致管道泄漏，对环境和人身安全造成严重威胁。

2. 化学腐蚀石油管道内部流经的石油、天然气中含有一定量的硫化氢、二氧化碳、氯化氢等腐蚀性物质，对管道材料产生腐蚀作用。

长期以来，化学腐蚀一直是石油管道防腐难题中的一个重要方面。

3. 微生物腐蚀微生物腐蚀是近年来石油管道防腐领域的新兴问题。

管道内部潮湿的环境为细菌和真菌的生长提供了条件，它们分泌的酸性物质可对管道材料产生腐蚀作用，造成管道表面产生坑蚀，最终导致管道损坏。

二、对策探析1. 防腐涂层防腐涂层是目前应用最为广泛的一种石油管道防腐方式。

通过将耐腐蚀的材料喷涂在管道表面，形成坚固的保护膜，避免了管道直接接触腐蚀性物质。

随着管道使用寿命的延长，防腐涂层的耐久性也受到了挑战，因此需要不断改进和研发新型防腐涂层技术。

2. 金属材料选用在石油管道的设计和制造中，选用抗腐蚀性能较好的金属材料也是一种有效的防腐对策。

如不锈钢管道、镍合金管道等，其耐腐蚀性能相对较好，能够减少管道腐蚀的风险。

3. 电化学防腐电化学防腐是一种利用电化学原理保护金属表面的防腐方式，主要包括阳极保护和阴极保护两种形式。

在石油管道防腐中，电化学防腐技术已经得到了广泛应用，可以有效地延缓管道的腐蚀速度，提高其使用寿命。

4. 管道监测与维护定期对石油管道进行监测和维护是防止管道腐蚀的重要手段。

通过运用无损检测技术、电化学腐蚀监测技术等先进技术手段，及时发现管道腐蚀和损伤情况，采取相应的维护和修复措施，可以有效地降低管道腐蚀对运行安全的影响。

石油管道腐蚀问题及防护对策

石油管道腐蚀问题及防护对策727501摘要：石油是人类社会发展的必要能源，石油的开采、加工、运输等环节都是重要的生产环节。

在石油的运输中，通常采用管道运输的方式来加强运输过程中的安全性，因此石油管道质量是影响石油运输安全的关键因素，为了减缓石油管道的腐蚀速度，需要对腐蚀产生的原因进行分析，才能够提出相应的腐蚀防护策略。

本文从石油管道的腐蚀因素出发，探讨了防止石油管道腐蚀的对策。

关键词：石油管道；防腐蚀；防护策略1石油管道腐蚀的基本原理金属物在土壤和海洋以及大气这样的环境中出现腐蚀的现象，说的是：因为在周围介质的影响下，产生了化学变化和电化学的变化还可能是物理溶解作用下产生了破坏。

在化学的腐蚀过程中，没有电流的产生，却是金属的表面同它周围介质进行的一种直接的化学反应，这个过程使得金属物遭到了破坏，不过，在电化学的腐蚀反应中，因为电流的产生，所以产生了腐蚀的现象。

钢铁的腐蚀现象，是遵照了电化学的规律而发生的一种自然现象。

钢铁的腐蚀需要满足以下这些条件：要在阳极和阴极同时存在的情况，并且两者之间能够存在着电势差；阳极和阴极是由一个导电回路而连接起来的；阳极与阴极处在导电的介质之中。

伴随着电流走向的由阴极流向阳极的过程，金属原子也随着这个过程从阳极的表面上脱落成为了带有正电的离子进入到电解液里面。

所以金属在电解液中是存在腐蚀性，金属的流失量是随着金属的不同材料类型而变化的。

腐蚀这一现象对于管道来说，是存在着特别大的危害的，它是油气集中输送是否能安全运行的关键。

2 石油管道腐蚀因素2.1化学腐蚀实质上，化学腐蚀是指金属材料在干燥气体和非电解质溶液中发生化学反应生成化合物的过程中没有电化学反应的腐蚀。

如果管道长时间暴露在空气中，一些金属物质就会接触到空气中的气态物质，比如常见的气体物等，进而在金属管道的表面产生化学物质，如硫化物等。

通常，金属管在质SO2常温或干燥空气中不易被腐蚀，但在潮湿和高温的空气中，它们容易被腐蚀以及氧化，并且还会发生脱碳。

油气储运中的管道防腐措施分析

油气储运中的管道防腐措施分析随着全球经济的快速发展，对能源的需求也在不断增加，因此油气储运成为了重要的环节。

在油气储运中，管道是起到关键作用的设施之一，但由于管道长期暴露在自然环境下，容易受到腐蚀的影响，因此对管道进行防腐措施显得至关重要。

本文将对油气储运中的管道防腐措施进行分析，探讨目前常用的防腐方法及其应用情况。

一、管道腐蚀的原因及危害管道腐蚀是指管道在使用过程中遭受各种气体、液体和固体的侵蚀和破坏，其主要原因包括化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀以及机械磨损等。

这些腐蚀所带来的危害不仅仅体现在管道本身的损坏，更严重的是可能引发安全事故，造成财产损失和环境污染。

1. 化学腐蚀化学腐蚀是指管道在接触到化学物质（如酸、碱等）时引起的腐蚀现象，这些化学物质会破坏管道的表面，导致管道金属层逐渐腐蚀。

特别是在输送酸性物质的管道中，化学腐蚀是一个常见且严重的问题。

电化学腐蚀是管道在电解质作用下发生的腐蚀现象，通常是由于管道金属材料与泄漏的电解质液体（如水或盐水）之间产生电化学反应，导致管道金属逐渐被侵蚀。

3. 微生物腐蚀微生物腐蚀是由细菌、藻类、真菌等微生物引起的一种腐蚀现象，它们在管道中长期生长繁殖，分泌酸性物质，导致管道金属被侵蚀。

微生物腐蚀通常发生在潮湿、通风不良的环境中。

4. 机械磨损机械磨损一般是由于管道在使用过程中受到外力摩擦、碰撞等引起的损伤，虽然不属于腐蚀范畴，但也会造成管道的损坏和漏水。

由于管道腐蚀危害巨大，因此需要采取一系列的管道防腐措施来保护管道的安全运行。

二、常见的管道防腐方法在油气储运领域，通常采用以下几种管道防腐方法，分别是涂层防腐、阴极保护、缠绕式防腐材料和喷涂式防腐材料等。

1. 涂层防腐涂层防腐是在管道表面施加一层特殊的涂层，以防止管道表面被环境气体、液体侵蚀而腐蚀。

涂层防腐的方法主要有沥青涂层、环氧涂层、聚氨酯涂层等。

它们具有耐化学腐蚀性能强、使用寿命长、施工方便等优点。

石油管道腐蚀及预防措施分析

石油管道腐蚀及预防措施分析管道腐蚀是工业安全中的重大问题。

石油管道腐蚀甚至可能导致石油泄漏，这不仅会影响环境，还会对人类造成极大危害。

因此，对于石油管道腐蚀问题，我们必须认真对待，并采取有效的预防措施。

管道腐蚀的原因有很多，例如电化学腐蚀、微生物腐蚀、化学腐蚀等。

电化学腐蚀是一种较为常见的腐蚀方式，它是通过管道内的润滑油膜或水膜将金属表面分成阳极和阴极两个部分，形成一个电池反应，导致金属表面的腐蚀。

微生物腐蚀则是指微生物排放的氧化还原物质导致管道内部金属表面的腐蚀，它通常发生在海洋等容易滋生微生物的环境中。

化学腐蚀则是指管道内的介质中存在的酸碱或氧化还原物质直接对管道金属表面产生腐蚀，例如一些化工行业中使用的酸碱等化学介质。

为了有效预防石油管道腐蚀，我们可以采取多种措施。

首先，我们可以使用优质的金属材料作为管道的材料。

例如不锈钢、铜等耐腐蚀材料能够避免管道金属表面的腐蚀。

但是，这些耐腐蚀材料价格较为昂贵，一些地区经济条件比较落后的企业未必能够承受。

其次，我们可以使用防腐蚀涂层。

防腐蚀涂层可以在管道金属表面形成一层保护层，使得管道不容易受到外界腐蚀因素的影响。

但是，防腐蚀涂层本身也存在着磨损、脱落等问题，需要及时维修加固。

最后，我们可以定期对管道进行检测维护，及时发现问题并进行处理。

这也是一项非常重要的预防措施。

定期检测可以帮助我们及时发现管道存在的问题，避免石油泄漏等安全事故的发生。

由此可见，管道腐蚀问题虽然常见，但是通过科学的预防措施我们仍然可以避免安全事故的发生。

对于石油管道企业来说，只有安全生产才能真正保证企业的稳健发展。

浅谈输油管道的腐蚀与防护措施

浅谈输油管道的腐蚀与防护措施发布时间：2021-10-14T01:25:49.551Z 来源：《科学与技术》2021年16期作者：杨龙文杰陈旺强[导读] 现阶段我国老油气田多进入开发中后期，大部分油气井开采时间较长，油气集输系统设备老化严重杨龙文杰陈旺强长庆油田分公司第三输油处靖安首站，陕西榆林 717400摘要：现阶段我国老油气田多进入开发中后期，大部分油气井开采时间较长，油气集输系统设备老化严重。

管道作为油田重要的地面设备问题尤为突出，管道腐蚀问题日益严重，影响了油水井正常生产，给油田造成较大的经济损失。

统计表明，国内油气田发生的管道事故中，很大一部分是由于管道腐蚀造成的，不仅影响油田正常生产，还埋下安全隐患，造成环境污染。

因此，加强对油田管道腐蚀原因分析，采取相应的防腐措施，改善管道腐蚀状况，提升管道使用寿命，对于保障油气田可持续发展具有重大意义。

关键词：油田管道；腐蚀原因；防腐措施油田工艺管道中输送的介质主要有石油、天然气、含油污水、高压水等,同时也包括酸、碱、盐等杂质。

油气资源关系到国防安全和人民生活的方方面面,其重要性不言而喻,而由于腐蚀给油田工艺管道的安全运行带来严重危害,如腐蚀穿孔引起油、气、水的跑、冒、滴、漏造成的经济损失,对土壤、地下水、空气等造成环境污染,火灾、爆炸引起的人员伤亡等。

因此,研究油田工艺管道内、外腐蚀的机理,有针对性的提出相应的防腐措施,延长管道的使有寿命,具有重要意义。

1 油田管道腐蚀造成的危害随着我国经济快速发展，油气管道建设长度日益增加，管道结构各式各样，这些油气管道大多敷设在地下，穿过广袤的地区，途经各种复杂地形，气候环境差别大，有干旱环境，有潮湿的环境，土壤性质差别也较大，管道中输送的介质性质差别较大。

管道受到外部土壤性质影响、地层水中电解质影响遭受腐蚀，在管道内部，受到管输介质中的硫化氢、二氧化碳及油气水等都会对管道内壁造成腐蚀，导致管道发生穿孔、开裂、泄漏等事故，给油田造成巨大经济损失。