井口安全系统说明书

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井口控制盘的作用和功能

1）主气动系统首先由仪表气提供压力为500KpaG(72.5psi)—
800 KpaG(116psi)之间的仪表气源。经过设置为500KpaG(72.5psi)的可排放式调节阀A1（或 A2）后分为两路：一路为液压泵提供气源，另一路为单井系统提供气源。由截止阀P1流过的气体，经截止阀P3和调节阀B1(B1设置点为 345KpaG(50psi))，直接输送给三通手动复位气动阀D1。（PULL TO RESET/PUSH TO CLOSE ALL WELL SCSSVS）经过D1后，气源一路送给电磁阀G1，另一路则送给各个单井系统。经过电磁阀G1的这一路，通过与三通气动阀D1的连接，形成一个自锁回路
液压动力单元液压动力单元是为井下安全阀的开启提供必需压力的，该动力单元提供的最大压力为 5000psi,包括液压油箱 88升（ 23加仑），液压油泵回路和液压油收集存储器3.87升（1加仑）。液压油箱是为液压泵提供油和回收线路和减压阀中的液压油的，油箱有3条加油的孔和一个防止压力过大的孔，这个孔可以将额外的压力释放掉，在箱底有一个带止回阀的排放装置，有一个观察镜可以让操作者看清箱内的液位。液压的动力模块有2个液压泵，每个泵的驱动比率是71:1或者说液压油泵的输出压力是气体驱动压力的71倍，其中一个泵为手操泵，允许操作者手动提高驱动压力，同时手动泵也被用于调整液压压力，泵的气动压力来自于盘的调整后的压力系统，和泵连接的气动管线上都分别有一个隔离阀和一个压力调节器，隔离阀的作用是将泵于主气动管线隔离出来，调节器的作用是允许操作者调节气的驱动压力，泵的吸入口连接在液压油箱下面，没个管线中间都有一隔离阀和过滤网，隔离阀是隔离泵和油箱的，滤网是阻止污染物的，减压阀是将额外的压力释放回油箱的，隔离阀是隔离泵和液压油头的，当气路隔离阀，吸入隔离阀和排放管线的隔离阀被关死时，液压泵可以从盘中取下进行维护保养。液压油收集器是为了在盘启动时稳定液压油系统的压力而设的，当一个井下安全阀开启并且收集器被充满时，液压油头的压力会减小，所以在收集器中装有液压油。在安装启动和调试时，验收人员可进行测试检查是否有油，该收集器也有一隔离阀，是将液压油头和释放阀隔离开。在液压油头有一压力表和压力开关来显示和检测压力的，压力开关设定值是 4000psi,当压力值低于设定值时，将会把信号传到CCS。

(整理)井下紧急避险系统方案

峨眉山市八益煤业有限公司苗圃井井下紧急避险系统设计方案说明书四川省安全监管局（四川煤监局）安全技术中心二〇一二年六月目录前言 (1)第一章矿井基本概况 (1)第一节矿井筒介 (1)第二节矿井灾害情况 (3)第三节安全避险“六大系统”现状 (4)第四节避难硐室总体概述 (6)第三章永久避难硐室设计方案 (8)第一节系统概述 (8)第二节主要技术指标 (9)第三节硐室结构系统 (10)第四节环境控制及生命保障系统 (12)第五节供配电系统 (25)第六节通讯照明系统 (29)第七节相关接口 (30)第四章临时避难硐室设计方案 (32)第五章维护与管理 (38)第一节日常维护管理 (38)第二节救援应急管理措施 (39)工程概算 (42)前言峨眉山市八益煤业有限公司苗圃井（以下简称苗圃井）位于峨眉山市南西217°方向，距离峨眉山26.5km的龙池镇。

地理坐标东经103°19′50″～103°21′30″，北纬29°24′50″～29°26′50″。

主井口坐标X=3255370m，Y=34630328m，Z=+829m。

现有职工450人。

矿井始建于1958年，投改后矿井生产能力由90kt/a提高到150kt/a。

成乐(成都—乐山)高速公路，乐西(乐山—西昌)二级公路通过矿区两侧，北连峨眉、乐山、夹江、成都，南接峨边、美姑等地。

龙池镇距成昆铁路峨眉山火车站36km，交通方便。

根据2011年瓦斯鉴定情况，矿井瓦斯绝对涌出量为13.48m3/min，矿井瓦斯相对涌出量为43.33m3/min，属于高瓦斯矿井。

但由于2012年5月5日苗圃井在+580米东翼采掘面发生一起煤与瓦斯突出事故，为突出矿井。

故本次设计按照突出矿井来设计。

根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建立完善煤矿井下避险“六大系统”者征求意见稿的通知以及《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》的规定，为了有效预防矿井安全事故或者在发生安全事故时，能够对井下员工的生命安全进行紧急避险。

井口控制盘维修手册

井口控制盘的组成及功能液控系统的故障处理文昌19-1油田群五个井口平台所配置的井口控制盘均为新加坡BOUSTEAD 制造。

该控制盘具有比较完善的井上安全阀（MSSV/WSSV）和井下安全阀（SCSSV）液压控制回路，以及用于安全目的的易熔塞回路。

单井控制模块设计为抽屉式结构，即每口井对应一个抽屉，每个抽屉为一个相对独立的控制单元，在操作过程中它们之间不会相互影响。

1、气动系统井口控制盘的气动系统由两个过滤器、两个调压阀和一系列隔离阀组成。

其气源压力在800~900kPa。

仪表气源经过双过滤器(25μm)处理后，提供给以下两路用户：一路是用来驱动液压油泵，压力为气源压力。

一路气源经过双调压阀(设定值350kPa)减压后，向所有回路供气，主要用途为：1)用作易熔塞回路的控制气源；2)用作ESD手动站的控制气源；3)用作逻辑控制回路和单井控制回路的逻辑转换气源。

2、液控系统液控系统通过气动液压泵提供液压动力，用来驱动SCSSV、GVV、MSSV&WSSV，并实现对上述各种安全阀的控制。

该系统能实现分别向各安全阀提供液压动力，即使在一个或多个安全阀出现故障时，也不会影响其它安全阀的正常运行。

液控系统主要包括以下装置：液压油储罐各井口控制盘内都安装有1个液压油储罐，罐上安装有液位计、液位变送器、阻火器、排泄阀。

急情况时，操作人员可通过手柄打压来实现对SCSSV和WSSV的控制。

另外，每台气动液压泵也安装有前后隔离阀，而且，在两台泵出口又有一个连通阀连接两路流程，这样就能允许对其中一台泵进行在线维修，而不影响井口控制盘对生产井的控制功能。

在正常运行时，两台气动液压泵分别控制SCSSV液控回路和WSSV液控回路。

系统的设计压力为6000Psi。

SCSSV液控管线的设定压力为30MPa，WSSV液控管线的设定压力为20MPa。

当回路压力低于设定值时，气动液压泵自动启动补压，直到打到设定值。

气动液压泵各井口控制盘的储罐容量分别为:各井口控制盘内都配置有2台气动液压泵，参数相同。

煤矿安全监控系统管理办法（三篇）

煤矿安全监控系统管理办法为了提高我矿现代化、信息化管理水平，更好地服务于矿井安全生产，嘉阳煤矿先于xx年将瓦斯监控kj90系统升级为kj95N系统、xx年安装了调度电话通讯系统、KJ214人员定位监控系统、副井口大屏系统。

xx年又升级了视频监控系统和KJ347人员定位监控系统、新安装工业环网传输平台、电力监控系统、皮带集中控制系统。

xx年更换了人员监控系统（KJ251），为确保各系统平稳安全运行，现对信息化系统的使用与管理作以下规定：一监测监控系统的安装设计要求1、严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-xx)的要求、《煤矿安全规程》和煤矿安全质量标准化的相关规定，建设完善安全监控系统，为煤矿安全管理提供决策依据。

2、监测监控系统必须满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-xx）的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。

构成监测监控系统的各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。

3、甲烷、馈电、设备开停、风压、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装数量、地点和位置必须符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-xx)要求。

4、调度中心要装备2套主机，1套使用、1套备用，确保系统24小时不间断运行。

煤矿安全监控系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储及打印报表功能。

5、监测监控系统在瓦斯超限后应自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态。

6、调度中心监控员、维修员执行24小时值班制度，值班应在矿调度室内，设备发生故障时应及时处理，配合相关的单位制定措施，井下处理故障时必须严格执行有关规定并做好记录。

7、煤矿安全监控系统必须覆盖井下所有采、掘工作面和规定的其它工作地点，监控的内容、设置及相关技术参数必须符合《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的规定。

8、凡应安设安全监控装置的地点，必须在采区设计、《作业规程》或安全技术措施中对安全监测监控系统作出设计，明确规定传感器的安设种类、数量、位置，规定分站、声光报警器、电源箱及动力开关的安设地点、控制电缆和电源线的敷设、控制区域等，并绘制布置图和断电控制图，报矿总工程师批准。

安全避险“六大系统”安装标准及要求

安全避险“六大系统”安装标准及要求安全避险“六大系统”安装标准及要求金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”是指监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。

根据安监总管一〔2010〕168号文要求，地下矿山应按规定要求安装使用安全避险“六大系统”，并加强日常管理和维护，确保各系统正常运行。

安全避险“六大系统”安装标准及要求监测监控系统安全监测监控系统，包括有毒有害气体浓度监控装置、通风系统动态监测装置、地压监测监控装置、作业人员出入视频监控装置。

本石场不属于开采高硫等有自然发火危险矿床的地下矿山企业，不属于存在大面积采空区、工程地质复杂、有严重地压活动的地下矿山企业，不属于开采与煤共生矿体的地下矿山企业。

按照安监总管一〔2010〕168号要求，本石场需要安装一氧化碳浓度监控装置、通风系统动态监测装置及作业人员出入视频监控装置。

监测监控系统在井口值班房设置具有数据显示、传输、存储、处理、打印、声光报警、控制等功能的监控终端，所有监测监控装置通过信号电缆连接至监控终端，所有监测监控结果及数据均能及时反馈至监控终端。

一氧化碳浓度监控装置本石场开采矿体为中厚层状生物碎屑白云质灰岩，围岩为灰岩或石英砂岩、粉砂岩，矿岩岩性稳定，对人体健康和周围环境不会造成影响。

但开采过程中，由于需要进行爆破作业，并采用内燃设备装运矿石，火药燃烧后产生的炮烟及内燃设备排出的尾气含有大量一氧化碳等有毒有害物质，当其大量积聚于采场、运输巷道等作业场所而不能及时排出地表，超过一定浓度时，容易造成人员中毒事故。

为实现对井下一氧化碳等有毒有害气体浓度的动态监控，确保作业场所的安全，设计选用GTH1000型一氧化碳传感器按要求安装于井下各部位。

GTH1000型一氧化碳传感器是新一代智能型一氧化碳传感器,采用标准信号输出，可与各种监控系统配套使用，连续监测工作环境中的一氧化碳浓度。

具有通讯距离远、接点输出功率大、就地显示、声光报警、红外遥控调校、安装使用方便等特点。

采油井口装置及安全控制系统设计分析

采油井口装置及安全控制系统设计分析发布时间：2021-07-12T16:04:07.197Z 来源：《科学与技术》2021年8期作者：耿炜柏林田怀智[导读] 为高质规避工作人员在石油能源开采作业中的低效、安全性低、耿炜柏林田怀智长庆油田分公司采油十二厂，甘肃庆阳 745401摘要：为高质规避工作人员在石油能源开采作业中的低效、安全性低、人工负荷量过大等不良问题，合规完成日益繁重的能源开采任务，促进我国石油能源开采量的稳步提升。

基于我国社会整体长足进步的新形势下，设计人员应对开采工作中核心性采油井口装置及其安全控释系统进行与时俱进的升级优化。

通过采油树、油管头、套管头这三项重点井口装置的细化设计，充分发挥液压控制系统的众多优势特点，科学规划出液压系统设计方案及易熔塞回路，多方位展示采油井创新、实用等积极性设计效果。

关键词：采油井口装置；安全控制系统；设计因全球经济在近年间的高速增收，使得各国对自然能源资源的需求量日渐增长，导致各类资源供求矛盾冲突层出不穷。

我国因幅员辽阔，石油资源储备总量原本丰富充足。

然而随着我国市场经济的健康发展，我国石油能源危机日趋严峻。

社会大众日常生活、生产对石油、天然气等资源能源的现实性需要量连续提高。

促使石油的开采形式正从传统陆地发展为海洋作业，催化石油开采复杂性、危险性及人工工作负荷逐步提升。

对此，为在保障工作人员开采作业安全这一重要性前提下，科学增大能源资源的开采率，则需设计人员进一步优化油井井口装置及其安全控制系统。

1 采油井口装置的概述及设计1.1 采油井口装置的介绍一般情况下，“采油树”、“油管头”、“套管头”这三项重要构件组成了采油井口[1]。

其核心性应用价值为井口固定，将套管柱完成与井口的衔接，对管间的封闭性环形空间实现控制，悬吊油管、调整油井的压力及流量，以及将油液向进口部位的油管充分导引。

并在指定情况下，能够及时关闭油井。

可广泛引用在注水、酸化压裂等作业中1.2 采油井口装置的设计1.2.1 采油树采油树作为井口装置统一阀门上方的主体构成，由套管、生产、清蜡的阀门以及三通或四通形式的油管、节流阀等构件协同搭建。

煤矿井下安全避险“六大系统”解析

李总，请执照以下模式写一下传给我。

某煤矿井下平安避险“六大系统〞一、矿井监测监控系统煤矿建立了平安监控系统治理制度。

矿井安装了一套KJ101N平安监控系统，评价时系统运行稳定，厂家能够及时提供维修效劳；本矿与云南地点煤矿平安技术效劳中心签订了技术效劳协议，负责本矿井监控系统的平常的调校工作。

现场调取近三个月监控系统的运行纪录，该系统有监测和监控功能、能够提供正确的监测、监控数据；有系统运行记录和超限报警记录，矿井安排了4名经培训合格的人员担当值班、简单维修和治理工作。

在监控室、井口各安装一台KJ101-L型避雷器。

本矿为煤与瓦斯突出矿井，有2个生产采区,井下共设8台KJ101N-F1型监控分站，地面在采区回风井风机房各安装1台监控分站。

井下装设有甲烷传感器34台，温度8个、水位2个、风速4个、负压传感器各2个，CO传感器7个，烟雾传感器2个，流量传感器2个。

监控分站的供电电源接自被控开关的电源侧。

平安监控设备、传感器校验工作由区域效劳站负责，符合规定。

采煤工作面回风巷安设了T1、T2甲烷传感器，采煤工作面上隅角安设了便携式报警仪，采煤工作面进风巷内设置了T3甲烷传感器。

T1探头设置在距工作面10m处，T2探头设置在距回风口10m处；T3探头设置在距工作面进风口10m处。

采煤工作面甲烷传感器的报警值、断电值、复电值设置为：T1探头报警值≥℅、断电值≥℅℅；T2探头报警值≥℅、断电值≥℅℅；T 3探头报警值≥℅、T4断电值≥℅、T3℅。

掘进工作面分不设置了T1甲烷传感器、T2甲烷传感器，T1甲烷传感器设置在距迎头5m处，T2探头设置在距回风口10m处。

掘进巷道甲烷传感器的报警值、断电值、复电值设置为：T1传感器报警值≥℅，断电值≥℅℅；T2传感器报警值≥℅，断电值≥℅℅。

矿井天天检查一次平安监控设备及电缆，有检查记录；天天未使用瓦斯检定器与甲烷传感器进行比立。

传感器配置1、采煤工作面传感器选型及配置1801采煤工作面和2101工作面：设置瓦斯传感器3个。

煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范

Specification for the usage and management of the system for the management of the underground personnel in a coal mine为规范煤矿井下作业人员管理系统的安装、使用、维护与管理，充分发挥煤矿井下作业人员管理系统的安全保障作用，促进煤矿安全生产，根据国家有关法律法规和标准的要求，制定本标准。

本标准为强制性标准。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。

本标准起草单位：中国矿业大学(北京)，煤炭科学研究总院常州自动化研究所，平顶山煤业(集团)有限责任公司。

本标准起草人：孙继平、彭霞、卫修君、于励民、田子健。

本标准规定了煤矿井下作业人员管理系统安装、使用、维护与管理要求。

本标准合用于井工煤矿，包括新建和改扩建矿井。

下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本合用于本标准。

GB/TAQAQMT 要求MT/TMT/TMT/TMT/T 2887620162102091004100510071008电子计算机场地通用规范煤矿安全监控系统通用技术要求煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术煤矿安全生产监控系统通用技术条件矿用分站矿用信息传输接口煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求下列术语和定义合用于本标准监测井下人员位置，具有携卡人员出/入井时刻、重点区域出/入时刻、限制区域出/入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动路线等监测、显示、打印、储存、查询、报警、管理等功能。

由下井人员携带、保存有约定格式的电子数据，当进入位置监测分站的识别范围时，将用于人员识别的数据发送给分站。

通过无线方式读取识别卡内用于人员识别的信息，并发送至地面传输接口。

接收分站发送的信号，并送主机处理；接收主机信号、并送相应分站；控制分站的发送与接收，多路复用信号的调制与解调，并具有系统自检等功能。

矿井施工密闭设置和安全技术要求(三篇)

矿井施工密闭设置和安全技术要求根据整合矿井防火的需要，需要在井下、井口施工永久密闭，为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

一、封闭位置的确定：具体位置根据现场实际情况确定。

二、密闭施工要求：1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。

（红砖或料石）2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4-5米的距离。

3、密闭要求墙体结构稳定严密。

永久密闭最少用370mm墙体。

防火墙密闭砌两道370mm墙体墙，中间充填20m厚黄土。

墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。

煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。

4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。

5、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。

要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。

7、墙体砌筑完毕后设置施工说明牌板并编号登记。

8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。

三、施工前的准备1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。

2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。

3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。

密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。

4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。

四、施工安全技术措施1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过煤矿安全规程规定。

2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，掏槽深度不得小于300mm，严禁采用爆破方法掏槽。

竖井提升系统安全管理、检查确认制度

竖井提升系统安全管理、检查确认制度为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保公司各矿山提升系统的正常使用，坚决杜绝提升事故的发生，使设备检查制度化、规范化，特制定本制度。

一、地下矿提升运输系统应符合国家有关安全生产的法律、法规、规程、标准和技术规范的要求。

1.各矿应加强日常检查、维护、保养、润滑，使提升系统设备、设施保持完整可靠。

2.竖井提升系统中防过卷装置等安全保护装置、调绳定车装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向装置、摇台、阻车器、安全门、天轮、钢丝绳、机电连锁保护装置等应纳入定期检查内容。

3.井口和井下提升中段马头门，应设专职信号工管理。

4.罐笼的最大载重和最大载人数量，应在井口公布。

5.竖井井口及各中段马头门必须设安全门；乘罐人员应在距离井筒5m以外候罐，严格遵守乘罐制度，听从信号工指挥。

6.罐笼防坠器新安装或大修后必须进行脱钩试验，不合格不准使用。

正常使用期，每半年应进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。

7.提升机司机应经常检查机电控制系统的保护和闭锁装置是否符合要求。

8、提升机房、配电房、信号房应配备消防器材，并对职工进行消防教育和知识培训。

9、设备检修时，应停止设备运转，关闭启动装置、切断动力电源。

切断电源的开关应加锁或设专人监护，并挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。

二、提升钢丝绳的使用管理1、在钢丝绳投入使用前及使用过程中，必须对钢丝绳做以下项目进行检查：①绳径；②外层钢丝直径；③捻距；④断丝数量；⑤外观（是否扭结、腐蚀严重、缺油）；⑥钩头完好情况。

2、检查必须使用专用工具，并做好记录。

一般使用工具有刻度尺、游标卡尺、放大镜。

3、检查工作由设备管理员或电工负责，也可以由单位指定的其他专人负责。

检查内容及时汇报给单位设备管理负责人或安全负责人。

每次检查尽量使用同一工具，减少检测误差。

4、检查标准：（1）在钢丝绳投入使用前及使用过程中，必须对钢丝绳做以下项目进行检查：①绳径；②外层钢丝直径；③捻距；④断丝数量；⑤外观（是否扭结、腐蚀严重、缺油）；⑥钩头完好情况。

海上作业平台井口控制盘的配置及操作

海上作业平台井口控制盘的配置及操作摘要：为保证油、气井的安全生产和正常操作，海上采油平台系统中井口采油树一般都配有井口安全控制系统，当油、气井或平台处理设施出现异常情况时，井口安全控制系统能及时自动关闭油、气井并停止油气处理，以防止发生安全事故或造成环境污染。

这其中井口安全控制系统的功能则主要由井口控制盘来实现，基于此，本文就海上作业平台井口控制盘的配置及操作要点进行了详细阐述。

关键词：井口设备；控制盘；安全阀；操作1井口安全控制系统为保证油、气井的安全生产和正常操作，井口采油树一般都配有井口安全控制系统，当油气井或平台处理设施出现异常情况时，井口安全控制系统能及时自动关闭油气井并停止油气处理，以防止发生安全事故或造成环境污染。

井口安全控制系统包括安全阀、探测装置、井口控制盘和控制管线。

安全阀有井下安全阀(SCSSV)、井上主安全阀(MSSV)、井上翼安全阀(WSSV)三种。

井上安全阀可以是气动或液动的，而井下安全阀一般都是液压控制的。

井口控制盘完成的主要功能是安全阀的操作控制。

每个井口控制盘可控制多口井，井的数量根据设计各不相同，井口控制盘因采油工艺的不同略有差异，最简单的控制盘是只有井上翼安全阀，无井上主安全阀和井下安全阀，第二种是有井下安全阀和井上翼安全阀或井上主安全阀，第三种是完整的安全阀设置，有井下安全阀，井上主安全阀和井上翼安全阀。

对于用电潜泵采油的井口，由于需要定压排气，还配有放气阀(GVV)，该放气阀与井下安全阀(SCSSV)的开关动作一致。

另外，井口控制盘还有易熔塞和关停控制回路用来探测采油树火情并进行紧急关断。

不同的井口控制盘的控制逻辑大同小异。

2井口控制盘的配置井口控制盘分为公用模块和单井模块两大部分。

公用模块能对全部或部分井进行控制，单井模块由单井控制抽柜构成，每一抽柜具体控制一口井。

单井控制抽柜与公用模块之间有隔离阀，关闭隔离阀，拆开接头，可将单井控制抽柜从井口控制盘中取出。

天然气集输井站安全系统设置

天然气集输井站安全系统设置天然气集输井站是天然气从井口通过管道输送到加气站或者市场的中转站。

由于集输井站处于天然气输送的关键位置，为确保运营安全，必须设置并严格执行一套安全系统。

以下将详细介绍天然气集输井站安全系统的设置。

1. 井口安全系统：井口是天然气集输井站的起点，安全措施的设置非常重要。

首先，需要设置安全阀和疏水装置，以控制井口压力，防止压力过高导致事故发生。

同时，需要安装防爆装置，以防止井口发生火灾或爆炸。

2. 管道监测系统：为了确保天然气输送过程中管道的安全稳定，需要设置管道监测系统。

该系统应包括温度、压力、流量等传感器，并与控制室连接，实时监测管道的工作状态。

如果出现异常，如压力超过设定值或温度过高，系统应及时报警，并自动关闭阀门以防止事故发生。

3. 阀门控制系统：阀门是天然气集输井站的关键组件，用于控制天然气流量和流向。

设置阀门控制系统是确保集输井站安全运行的重要措施之一。

该系统应包括远程控制装置，以实现对阀门的远程开关控制，并与管道监测系统连接，实现自动关闭阀门的功能。

4. 压力调节系统：天然气在输送过程中可能会出现变化的压力，因此需要设置压力调节系统来稳定压力。

该系统应包括压力调节阀和安全阀，并根据实际需要进行调节和监测，以确保天然气的压力处于安全范围内。

5. 火灾和爆炸防护系统：集输井站存在火灾和爆炸的风险，因此需要设置火灾和爆炸防护系统。

该系统应包括火灾和爆炸探测器、自动喷水系统以及防爆设备。

当探测到火灾或爆炸时，系统应立即启动相应的喷水装置，并自动切断天然气供应，以防止火灾或爆炸蔓延。

以上是天然气集输井站安全系统需要设置的基本内容。

在实际应用中，还需要根据具体情况进行细化和完善。

为确保集输井站的安全运行，还需要定期进行系统检查和维护，并培训操作人员，提高应急处理能力，以应对突发情况。

只有完善的安全系统和严格的操作措施，才能确保天然气集输井站的安全运营。

井口安全系统

-18°C TO +66°C
FF
Sour (Bonnet-Stainless Steel) NACE
T
-18°C TO +82°C
HH
Sour (Stainless Steel-Clad) NACE-CRAs
U
-18°C TO +121°C
V
2°C TO +121°C
X
-18 C TO + 180 C（API Appendix G）
进口/国产平板闸阀材质表
API 6A 材料分级
阀体和阀盖材质
阀杆材质/涂层
阀板材质/涂层
AA- 常规工况 BB - 常规工况 CC - 常规工况 DD - 酸性工况*
EE - 酸性工况* FF - 酸性工况* HH - 酸性工况*
合金钢合金钢 12Cr 不锈钢合金钢
合金钢渗氮 410不锈钢渗氮 410不锈钢渗氮合金钢镀镍
Preferred Actuators 执行器的类型：液动、气缸式和气动膜片式
MH70 液动
MP 气缸式
MA 膜片式
MP13 Piston Actuator
MA12 Diaphragm Actuator
执行器的选择一：膜片式气动执行器
膜片式气动执行器的优势
特点： A、关断时间短2-5秒,可直接对大气排放； B、工作压力低，最大工作压力为175PSI;通常为150PSI C、材质：API 6A AA，只能适应腐蚀不强的气源 D、同样直径的执行器价格较气缸式便宜 E、体积较大，重量较轻， F、泄漏点较气缸式少； G、易损件比气缸式多。
-46°C TO +82°C
CC
General (Bonnet-Stainless Steel)

2024年天然气集输井站安全系统设置(三篇)

2024年天然气集输井站安全系统设置一、设置集输井站安全系统应考虑的问题除设备材料选型外，通常井站安全系统包括：井口安全截断装置，站内放空系统(手动或气液动放空、安全阀泄放)，紧急截断阀等。

1.总体考虑因素天然气集输工艺系统的安全设计除考虑系统本身的安全外，还应考虑周围环境对系统的影响，应从以下方面考虑：①根据天然气组分(是否含H2S、CO2以及含量的多少)和产量确定工艺流程，选择适当的材料(管材、设备用材料)；②站场工艺管道、设备的强度应符合有关标准规范；③站场的总图布置应符合有关标准规范；④天然气集输系统应采用必要的安全保护装置和措施。

2.安全保护装置设置(1)为确保井站高压系统在事故状态不超压，特别是对含硫气井，井口采用安全截断阀。

(2)站内其他发生天然气压力变化的地方，采用先导式安全阀及手动放空管。

(3)对站内主要压力容器(分离器)、增压设备后端设置先导式安全阀及手动放空阀。

(4)对集输气进站及燃料气进、出站，缓蚀剂注入系统的高压泵出口及中压集输加注口设置防止超压的安全阀及物动放空阀。

(5)对集输井站出站口设紧急截断阀或止回阀，并设手动放空阀。

二、集输工艺系统安全的基本要求1.基本要求(1)气井井口应安装井口高低压紧急截断阀气井井口节流阀之后应装设井口高低压安全截断阀。

当采气管道出现超高压或超低压的情况时，高低压安全截断自动关闭，气井关井。

当采气管道中水合物堵塞或集气站发生意外事故，下游脱水站、净化厂发生故障时，为了避免或减少天然气的放空，通过站内自控联锁系统关断高低压安全截断阀，同时关闭采气管道出站截断阀。

超低压截断可保护井站设备和管道，防止管道和设备破损后天然气的大量流失而造成爆炸、火灾、中毒等事故。

(2)设置出站紧急截断阀或止回阀。

当站内出现火灾等事故时，防止下游天然气倒流进站内。

(3)设置放空阀。

主要目的是停产检修时放掉管道和设备中的天然气，以预防火灾和中毒事故的发生。

泄压气体的排放应就近引入同级压力的放空管线。

矿井主要生产系统及工人出入井安全规范

警告标志图象
警告标志
图指令象标志
颜色
设置地点
矿灯房，更衣室、井口附近
图形符号用白色，背景用蓝色：外边框用白色：补充标志为蓝地白字
建井施工处，高空作业点附近(选用国家标准)
图指令象标志设置地点
颜
色
井口附近，更
衣室内
设在皮带运输机，行人风桥等设有栈桥的两侧
颜色
设置地点
地面井口处(禁带一切火种，如火柴，打火机，手电筒等) (选用国家标准)
冒顶危险区附近，放炮地段警戒线处，不兼作行人的绞车道、材料道及禁止行人的通道口
图禁止象标志
颜色
设置地点
变电室、绞车房、水泵房，机车库，火药库，消防火仓库等洞室，盲巷、封闭的火区和瓦斯钻场等场所
采区车场
区段材料斜巷
区段集中巷
轨道上山
矿井主要生产系统
二、通风系统
1. 矿井通风任务与风流矿井通风系统是煤矿井下生产中最重要的系统，其主要任务是： (1)向井下各工作场所连续不断地供给适宜的新鲜空气，供人员呼吸。 (2)把有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并排出矿井之外。 (3)提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境，以保障职工的身体健康和生命安全及机械设备正常运转，进而提高劳动生产率。 (4)增强矿井的防灾、抗灾能力，实现矿井的安全生产。
矿井主要生产系统及工人出入井安全规范
2020/1/12
矿井主要生产系统
2.排矸系统
掘进工作面矸石
矿车
采区轨道上山
采区车场
水平运输大巷
矸石山
地面
副井
井底车场
2020/1/12

气动井口安全系统技术规格书

气动井口安全系统技术规范中国石油西南油气田分公司重庆气矿项目部（买方/业主）在四川盆地东部从事天然气勘探、开发项目，目前正在重庆忠县境内建设天然气地面集气工程。

工程设计单位为中国石油工程设计有限责任公司西南分公司。

水塘022－2井位于重庆忠县境内,由重庆气矿忠县作业区管理,为1口新建气井。

本技术规格书适用于水塘022－2地面集输工程，天然气井口地面安全系统的设计、制造、包装、运输、安装、调试、投运、培训等提出的最低技术要求。

井口地面安全系统的详细技术数据在相应的数据表中列出，供应商应根据本技术规范和相应数据表的要求向买方提供货物。

供货商将负责从井口地面安全系统的设计、制造、检验、测试、包装、运输、安装、调试、投运、服务、培训的全过程工作,并对所提供的井口地面安全系统的技术、质量、满足介质环境、供货进度、售前售后服务负全部责任。

空气温度（0C）年平均的的空气温度18.5最热月平均的的空气温度29.6最冷月平均的的空气温度5.2极端最高空气温度41.3极端最低空气温度-3.8年降水量（mm）平均的的1262最大限度限度1990（1952）最低限度869（1961）风速（mm/s）多年平均值值的的2.5年主导风向主要是平静的风地面温度（0C）年平均的的地面温度19.4最高值65.3最小值-7.2另外年平均蒸发量（mm）661.3年平均日照（h）1336年平均没有什么霜期（d）269冻土没有什么供应商必须解释其提供的井口地面安全系统的距离5年来在类似于本工程的使用成就，包括系统所适应的工艺参数（温度、压力、天然气中H2S及CO2所容纳之物）工作环境等。

4.1. 交货地点：中国重庆市江北区大石坝大庆村重庆煤矿。

4.2 交货时间：合同生效后120日内抵达重庆市江北区大石坝大庆村重庆瓦斯矿。

5.1 供应商应提供符合本技术规范的技术文件，至少包括：· 井口地面安全系统详细规范；· 产品详细的尺寸图、安装图和系统连接图；· 重量；· 测试和检验证书；· 设备制造过程质量控制文件；· 测试报告说明；· 安装、操作和维护手册；· 培训手册；· 成就；· 执行的技术标准和规范等。