井口控制盘的作用和功能资料重点

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井口控制盘的作用和功能

1）主气动系统首先由仪表气提供压力为500KpaG(72.5psi)—
800 KpaG(116psi)之间的仪表气源。经过设置为500KpaG(72.5psi)的可排放式调节阀A1（或 A2）后分为两路：一路为液压泵提供气源，另一路为单井系统提供气源。由截止阀P1流过的气体，经截止阀P3和调节阀B1(B1设置点为 345KpaG(50psi))，直接输送给三通手动复位气动阀D1。（PULL TO RESET/PUSH TO CLOSE ALL WELL SCSSVS）经过D1后，气源一路送给电磁阀G1，另一路则送给各个单井系统。经过电磁阀G1的这一路，通过与三通气动阀D1的连接，形成一个自锁回路
液压动力单元液压动力单元是为井下安全阀的开启提供必需压力的，该动力单元提供的最大压力为 5000psi,包括液压油箱 88升（ 23加仑），液压油泵回路和液压油收集存储器3.87升（1加仑）。液压油箱是为液压泵提供油和回收线路和减压阀中的液压油的，油箱有3条加油的孔和一个防止压力过大的孔，这个孔可以将额外的压力释放掉，在箱底有一个带止回阀的排放装置，有一个观察镜可以让操作者看清箱内的液位。液压的动力模块有2个液压泵，每个泵的驱动比率是71:1或者说液压油泵的输出压力是气体驱动压力的71倍，其中一个泵为手操泵，允许操作者手动提高驱动压力，同时手动泵也被用于调整液压压力，泵的气动压力来自于盘的调整后的压力系统，和泵连接的气动管线上都分别有一个隔离阀和一个压力调节器，隔离阀的作用是将泵于主气动管线隔离出来，调节器的作用是允许操作者调节气的驱动压力，泵的吸入口连接在液压油箱下面，没个管线中间都有一隔离阀和过滤网，隔离阀是隔离泵和油箱的，滤网是阻止污染物的，减压阀是将额外的压力释放回油箱的，隔离阀是隔离泵和液压油头的，当气路隔离阀，吸入隔离阀和排放管线的隔离阀被关死时，液压泵可以从盘中取下进行维护保养。液压油收集器是为了在盘启动时稳定液压油系统的压力而设的，当一个井下安全阀开启并且收集器被充满时，液压油头的压力会减小，所以在收集器中装有液压油。在安装启动和调试时，验收人员可进行测试检查是否有油，该收集器也有一隔离阀，是将液压油头和释放阀隔离开。在液压油头有一压力表和压力开关来显示和检测压力的，压力开关设定值是 4000psi,当压力值低于设定值时，将会把信号传到CCS。

井口控制盘

主要组成部件
●储能器储能器内充有氮气，用于存储液压回路
的高压能量。当液压回路中因渗透造成小的压力波动时，储能器可释放部分高压能量，维持液压回路压力的相对稳定，以免泵的频繁启动。
2020/6/20
乐东气田培训讲义
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井口控制盘气控回路组成
● 气动控制回路包括：遥控、易熔塞回路、ESD回路、内部逻辑控制回路、为液压泵提供气源。 ●气动控制回路分为：高压控制回路
易熔塞充压按钮易熔塞回路旁通按钮
SP:500KPAG
ESD-1手动站压力
SSV供给液压压力
SP:4500PSIG(310Bar)
SCSSV/ WSSV /MSSV 手动关停开关
ESD-1手动站充压按钮 ESD站旁通按钮
WSSV / MSSV
手20动20关/6/2停0 开关
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单井观
内胆储能器
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三、井口控制盘的控制方式
●井口控制盘的控制方式分为三种：
手动
自动
遥控
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手动开关井方式
●开井：当所有气源压力、液压都显示正常后，手动依次打开（井下安全阀SCSSV) 、(液控主阀MSSV)、(液控翼阀WSSV) 。
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二、井口控制盘组成
●从控制回路来分：气动控制回路液压控制回路
●从控制范围来分：公用模块单井模块
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主要组成部件
●液压油罐液压油罐为316不锈钢材料，液压油的液位可通过

井口控制盘及其控制

本次课内容介绍完毕，希望能对大家有所帮助；如果有什么不足的地方请大家给予指出，以求达到共同学习和促进目的。
谢谢大家！
。
出口
出口
大气入口入口
大气
两位三通阀
二、应急关断控制
• • • • •
易熔塞控制回路，此工作压力为344KPa； ESD控制回路，此工作压力为344KPa，每个ESD站在正常工作时必须处在In-Service的位置；电磁阀安放在井口控制盘内，提供ESD系统电动遥控操作；手动复位主SSV气动继动器安在井口盘上，它控制所有井的井上安全阀，这个继动器本身由遥控操作的ESD和易熔塞回路控制，同时也由遥控井上安全阀关断的电磁阀HH2控制；手动复位主SCSSV气动继动器安在控制盘上，它控制主 SSV继动器、所有井的井下安全阀SCSSV继动器及驱动液压泵的气源。这个继动器本身由遥控ESD站控制和由来自中控盘ESD（通过电磁阀HH1)电动遥控操作，或由易熔塞回路的失气操作；可调时间继动器，被预设到120秒，当井上安全阀SSV关闭后，或ESD或易熔塞回路动作后，井下安全阀SCSSV 的继动器将延时120秒后关闭。
4. 5.
井口控制盘的逻辑控制介绍
一、气动系统二、应急关断控制三、单井控制回路
一、气压系统分为两部分：高压气系统与低压气系统。 • 高压气系统用于提供动力驱动液压泵、操作井口控制回路中的逻辑气动继动器和井上安全阀的操作。 • 低压气系统用于易熔塞回路、平台ESD控制信号的气源、井上安全阀的限位开关、原油管线上的高低压开关及操作控制盘的主控制回路。
井口控制盘的功能
1. 井口控制盘具有气动和液动控制回路，可以就地有选择地 2. 3.
对每口井的地面安全阀和井下安全阀进行操作和控制。井口控制盘具有电动控制信号接口，接受来自中央控制盘的遥控信号，实现对井口安全阀及井下安全阀的关断。井口控制盘可以实现每一口井的顺序关断。井口控制阀的关井和开井的顺序为：关井：先关井上安全阀，再关井下安全阀。开井：先开井下安全阀，再开井上安全阀。井口区配有易熔塞回路，井口区发生火灾时，井口控制盘可实现自动关井。井口控制盘可实现对井口控制的气动、液动控制回路的状态监视和控制，并将井口区火灾信号传到火灾控制盘，将安全阀的开启位置送到中央控制盘。

井口控制盘介绍

• ESD手动站回路：功能是将关断功能站放在离井口较远的安全区域，利于在井口不允许人员活动时，在安全区域完成手动关断。压力表C6A.5显示回路压力，压力低低开关C21A.2实现关断信号向中控传送。
３、遥控关断功能
• 所有的SCSSV和SSV都可以在中控房通过遥控电磁阀关断，电磁阀C23.1实现这个功能；也可以在井口控制盘上拍下SCSSV和SSV关断复位按钮 C14.1实现遥控关断。电磁阀关断在中控复位后（即电磁阀上电），还必须在井口控制盘上拉起 C14.1，才能打开所有的SCSSV和SSV。压力开关C21A.3（设定点200KPA）向中控发出关断报警。所有的SSV也可以在中控房遥控关断，由电磁阀C23.2实现；也可以在井口控制盘拍下C14.2 实现关断。中控复位后，必须在井口控制盘拉起 C14.2，才能开启所有SSV。
– 关闭SCSSV
•
在中控发出ESD信号到井口盘或者手动按下M14A.1或其它关SCSSV动作实现时， SCSSV会在M40.1的延时后关闭。井口控制盘的逻辑要求先关闭SSV，最后关闭 SCSSV，所以，M40.1比M40.2延时长些。具体数值可以用旋转M40上的旋钮实现，顺时针增加延时，逆时针相反。
５、液压驱动供压部分
• 液压驱动部分包括油储罐、供油泵和两套液压油路。油储罐分两部分，一个是专门给SCSSV供油油箱，它连有液位计C9.1、排放阀C1A.16，当它的液位到达80%时，液压油自动流向另一个常规操作油箱。这个结构是为了防止比较脏的SCSSV 的液压油流到操作油箱，污染SSV的驱动油而设计的。常规操作油箱也连有液位计，还有液位变送器将液压油量情况送往中控。出油管线连接端都有过滤网，管线上有滤器。油箱上有平衡压力的气孔C31.1。

井口平台控制盘工作原理

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6、下甲板易熔塞回路压力显示
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7、ESD回路压力显示 ESD回路压力显示 8、PSD回路压力显示 PSD回路压力显示 9、ESD手报站压力显示 ESD手报站压力显示
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控制盘--盘面操作控制手柄控制盘盘面操作控制手柄
10、S/D全部井控制手柄 10、S/D全部井控制手柄（井上、井下安全阀）井上、井下安全阀）
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11、S/D全部井上安全阀 11、S/D全部井上安全阀控制手柄 12、ESD回路补气控制手柄 12、ESD回路补气控制手柄
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13、ESD回路测试控制手柄 13、ESD回路测试控制手柄
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单井控制部分外部盘面图
1、井上安全阀压力显示 2、井下安全阀压力显示 3、拉出手柄开井上安全阀
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单井的压力开关、单井的压力开关、安全阀
M1.1井上压力开关 M1.1井上压力开关 M1.1井下压力开关 M1.1井下压力开关井上安全阀井下安全阀
WHP井口控制盘的控制原理
供气系统现场工作分配
主气控制气
工作用气
动力气系统有四个减压阀分别控制井上、控制井上、井下主液路
有两组减压阀分别控制井上、有两组减压阀分别控制井上、井下主液路上的四台液压油泵（下主液路上的四台液压油泵（为油泵提供动力井上油压2200PSI井油泵提供动力井上油压2200PSI井 2200PSI 下油压3200PSI 下油压3200PSI ）
旁通井上、旁通井上、井下安全阀旋扭
井上、井下启停井120秒延时器井上、井下启停井120秒延时器 120 主液压油路井上、主液压油路井上、井下安全阀气路井上、气路井上、井下延时缓冲罐

井口控制盘维修手册

井口控制盘的组成及功能液控系统的故障处理文昌19-1油田群五个井口平台所配置的井口控制盘均为新加坡BOUSTEAD 制造。

该控制盘具有比较完善的井上安全阀（MSSV/WSSV）和井下安全阀（SCSSV）液压控制回路，以及用于安全目的的易熔塞回路。

单井控制模块设计为抽屉式结构，即每口井对应一个抽屉，每个抽屉为一个相对独立的控制单元，在操作过程中它们之间不会相互影响。

1、气动系统井口控制盘的气动系统由两个过滤器、两个调压阀和一系列隔离阀组成。

其气源压力在800~900kPa。

仪表气源经过双过滤器(25μm)处理后，提供给以下两路用户：一路是用来驱动液压油泵，压力为气源压力。

一路气源经过双调压阀(设定值350kPa)减压后，向所有回路供气，主要用途为：1)用作易熔塞回路的控制气源；2)用作ESD手动站的控制气源；3)用作逻辑控制回路和单井控制回路的逻辑转换气源。

2、液控系统液控系统通过气动液压泵提供液压动力，用来驱动SCSSV、GVV、MSSV&WSSV，并实现对上述各种安全阀的控制。

该系统能实现分别向各安全阀提供液压动力，即使在一个或多个安全阀出现故障时，也不会影响其它安全阀的正常运行。

液控系统主要包括以下装置：液压油储罐各井口控制盘内都安装有1个液压油储罐，罐上安装有液位计、液位变送器、阻火器、排泄阀。

急情况时，操作人员可通过手柄打压来实现对SCSSV和WSSV的控制。

另外，每台气动液压泵也安装有前后隔离阀，而且，在两台泵出口又有一个连通阀连接两路流程，这样就能允许对其中一台泵进行在线维修，而不影响井口控制盘对生产井的控制功能。

在正常运行时，两台气动液压泵分别控制SCSSV液控回路和WSSV液控回路。

系统的设计压力为6000Psi。

SCSSV液控管线的设定压力为30MPa，WSSV液控管线的设定压力为20MPa。

当回路压力低于设定值时，气动液压泵自动启动补压，直到打到设定值。

气动液压泵各井口控制盘的储罐容量分别为:各井口控制盘内都配置有2台气动液压泵，参数相同。

井口控制盘原理及常见故障处理-陈明东25-1WHPC

渤中25-1油田内训
一、认识井口控制盘
现场实物图
公共模块
单井模块
渤中25-1油田内训
目录
一、认识井口控制盘二、井口控制盘功能三、控制盘的主要部件四、控制盘的工作原理五、常见问题及应急处理六、怎样使用井口控制盘
渤中25-1油田内训
二、井口控制盘功能
主要功能------控制井上、主安全阀、井下安全阀及井下放气阀的开关，从而控制油井的开关。
易熔塞回路和ESD回路压力开关
接受中控信号
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三、控制盘的主要部件外部相关易熔塞与手报站
易熔塞 78摄氏度自动熔化
拉出报警状态
正常状态 ESD手动报警站
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三、控制盘的主要部件外部
单井模块：抽屉式结构，每口井对应1个抽屉，每个抽屉为1个独立的控制单元，具有完善的控制功能。
渤中25-1油田内训
五、常见问题及应急处理重点介绍液压油泄漏的几种应急处理方法说明：
液压油泄漏根据其泄漏点和泄漏速度不同分为多种情况，但有些情况是无法处理的。做为生产操作工当发现液压油泵频繁打压时，要根据具体情况采取应急措施，尽可能的确保在油井不关停的情况下，将泄漏点隔离，为下步维修争取时间。液压油泄露的几种情况：一.控制盘内泄露二.控制盘外泄露： 1.去井上安全阀或主安全阀液压油管线存在泄露 2. 去井下安全阀液压油管线泄漏
P
（ 2）
P
但是需要注意的是：顶部受压点的气体压力不参与流程的，不要混淆。
（ 3）
S P
（ 4）
电磁阀接收中控信号，通过得失电控制气路的通断
P
旁通易熔塞和手报站回路，可以在中控旁通报警点信号后人为触发易熔塞或手报站，观察有无信号传回中控盘，以达到不停井测试的目的。

井口控制盘

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旁通的意义和类型
3. 气旁通与液压油旁通意义以及区别气旁通：用于旁通地面安全阀关停手柄。主要作用：是用于旁通高低压开关。油旁通：用于旁通单井控制单元，旁通后液压油不经过单井控制单元，直接到各安全阀，意义：当单井控制单元出现泄漏等故障时，旁通保证暂时不停产生产。修井钢丝作用的特别要求。井口控制盘控制原理图下面这种状态表示什么意义? 旁通
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井口控制盘故障处理
5.故障应急分析处理检漏三步法： 1.哪个泵在打
PM1/2 PM1/2－井上安全阀/放气阀 PM3－地面安全阀。（PM1泵打表示泄漏还比较小，如果PM2也打表示泄漏比较大）
2.哪口井漏
单井面板压力表检查单井面板压力表，如果有指针频繁跳动，压力明显低于其它单井的可能就是漏的井。（注意新近有哪口井新开，刚修过井）
注意：井口控制盘液压压为2500Psi和5000Psi，高压非常危险，操作时候要小心，严禁拔压敲击液压管线。 18
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井口控制盘控制回路
液压控制回路
液压控制回路是对每口井的地面安全阀（MSSV）、井下安全阀（SCSSV）及放气阀（GVV）实施控制的液压回路。液压控制回路的液压由井口控制盘内部的三台气动液压泵PM1-1、PM2-1和PM3-1提供。其中PM1-1和 PM2-1为井下安全阀和放气阀的液压控制回路提供压力，工作压力设定为34500kPa（5000PSI），为井下高压回路，PM3-1单独为地面安全阀提供液压，工作压力设定， 17000 kPa（2500PSI），为井上低压回路。
口控制盘将关闭所有井的地面安全阀、井下安全阀和放气阀，压力低低开关在ESD回路压力降至300kPa即动作，信号传回中控室，并产生一级关停和报警。 ESDL-1/2控制阀的手动杆，ESDL-1/2回路及 2.按下 ESDL-3回路压力降为0，关闭所有井的地面安全阀、井下安全阀和放气阀，压力开关PSLL-1020在ESDL-3回路压力降至300kPa即动作，中控报警。 3.中控发生一级关停时，SDY-1011断电，井口控制盘 14 关停控制同上。

井口控制盘PPT

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蓄能器
中海石油（中国）有限公司天津分公司渤南作业区 BZ26-2油气田
✓ 储能器内充有氮气，用于存储液压回路的高压能量。当液压回路中因渗透造成小的压力波动时，储能器可释放部分高压能量，维持液压回路压力的相对稳定，以免泵的频繁启动。
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中海石油（中国）有限公司天津分公司
渤南作业区 BZ26-2油气田
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电磁阀
中海石油（中国）有限公司天津分公司渤南作业区 BZ26-2油气田
✓ 井口控制盘中的关断电磁阀为电磁三通阀。
✓ 正常情况下，控制气源通过电磁阀进入井上安全阀，打开井上安全阀，当故障情况下需要关闭时，可接受来自中控盘的关断信号，电磁阀关电，切断气源，泄掉井上安全阀的控制气源，关闭对应的井上安全阀。
井口控制盘的控制回路分为气动控制回路和液压控制回路。
气动控制回路包括：紧急关停手动站回路、易熔塞回路、每口井的压力开关回路、内部逻辑控制回路。
液压控制回路是对每口井的翼安全阀、主安全阀和井下安全阀实施控制的液压回路。液压控制回路的液压由井口控制盘内部的两台气动液压泵提供。
BZ26-2平台井口控制盘设计为抽屉式结构，即每口井对应一个抽屉，每个抽屉为一个独立的控制单元，具有完善的控制功能。分为公用模块、单井模块两大部分。
✓ 每口井油管上都设有压力开关。当管线内压力高于高压开关压力开关设定值或低于低压开关压力开关设定值时，井口控制盘内气动信号开关动作，将信号送至中控显示报警，关闭该井翼安全阀和主安全阀。
中海石油（中国）有限公司天津分公司
渤南作业区 BZ26-2油气田
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井口控制盘关断原理
拔出产生关断
中海石油（中国）有限公司天津分公司

3 神开井口控制盘介绍

•典型井口控制盘的运用
井口控制盘的作用
•地面安全控制系统的典型配置
地面安全控制系统工作原理
安全控制系统均采用故障防护型设计，通过液压驱动打开井下安全阀、地面安全阀。当井口出现泄漏、管线压力超高或超低、火灾或爆炸等危险情况下，系统将迅速关闭地面安全阀、井下安全阀，从而起到安全保护的作用。可以采用先进的 SCADA、RTU、PLC等控制技术，提升安全控制系统的自动化程度，并可实现集成式的中央控制系统便于实现井场的智能化控制。
三、售后服务神开公司有着一流的售后服务队伍，服务人员定期进行专业培训与考核，可以为客户提供更多的现场与技术咨询服务。
数据传输功能 3、具有完善的状态监控功能及
报警功能 4、具有应急电源供应机制 5、具有完整的常规保护功能
1）易熔回路防火保护功能 2）本地、远程ESD功能 3）高低压保护关井功能 4）ESD站保护关井功能 5）其它功能
井口控制盘内部－单井
多井控制盘
主要特点及优势
1、节省空间及成本 2、新增井口快速方便 3、易于操作与监控 4、模块与抽屉化结构可以在最短时间内完成维修工作，最大程度降低停产时间 5、单个模块功能同单井控制盘相同
井口控制盘内部－多井
井口控制盘内部－多井
先进的集成控制功能
针对客户的要求，神开公司对集成井口控制系统可以提供先进的自动控制处理模式，采用先进的数据处理及数据传输模式提供精确与智能化的控制与信息反馈，实现井场管控的自动化。
神开公司井口安全控制系统特点
一、技术先进
神开公司的地面安全控制系统处于国际先进水平，并紧跟行业发展方向，定期参加国际石油展览与研讨会，随时掌握最新发展方向与新的技术，不断开发出新的个性化的产品，保持在行业内的技术先进性。

井口控制盘

第五页，编辑于星期二：十三点二十五分。
原理（公用模块）
第六页，编辑于星期二：十三点二十五分。
原理（单井模块）
第七页，编辑于星期二：十三点二十五分。
原理（井口连接）
第八页，编辑于星期二：十三点二十五分。
原理（结构）
• 井口控制盘的结构外壳是用316SS构成的一个封闭装
置，包括：
• • 控制部分
第十七页，编辑于星期二：十三点二十五分。
地面控制失效原因分析
1：根据完井总结数据查看SCSSV的具体参数、性能。 2：掌握控制管线的最大压力，避免系统超压进行工作。 3：SCSSV在打开前，油管必须加平衡压，控制管线加压。 4：如果安全阀不能打开，首先检查活塞是否动作，通过控制管线加压到
正常工作压力，卸压并计量返出的液压油体积，反复几次，比较每次返出的液压油体积，进行判断是否是控制管线堵塞
井口控制盘
PETRICO PTE LTD
LD10-1CEP 孙文高
第一页，编辑于星期二：十三点二十五分。
index
概述原理（单井和公共）
易熔塞控制盘
雨淋阀
总结
第二页，编辑于星期二：十三点二的重要设备。井口控制盘主要用来控制采油树的井上安全阀(SSV)、井下安全阀
换和控制，并为紧急关停手动站和易熔塞回路提供气源。液压控制回路是对每口井的井下安全阀(SCSSV)和套管阀(GVV)实施控制。液压控制回路的液压由井口控制
盘内部的两台气动液压泵提供，工作压力设定为31 034 kPaG。液压油由井口盘内的油箱提供。3台液压泵中
有一台手柄，用于紧急操作。当液压系统气源出现故障时，可手动操作此泵来保证液压系统的正常工作。另外，井口盘内还设有一个10 L的蓄能器，以保证液压系统的正常工作。

井口控制盘

第八章井口控制盘井口控制盘主要用来对采油树的地面安全阀、放气阀的地下安全阀进行控制，以达到开井和关井的目的；另外，井口控制盘还有易熔塞和关停控制回路用来探测采油树火情和进行紧急关断。

不同的井口控制盘的控制逻辑大同小异，用于控制安全阀和放气阀的信号一般采用气压或液压信号。

现在以W12-1油田井口控制盘为例来说明井口控制盘的工作原理和操作。

8.1井口控制盘简介W12-1油田井口控制盘用来对油田的18口井进行控制，每口井的地面安全阀、井下安全阀和放气阀可进行单独控制。

井口控制盘控制面板如图8-1，井口控制盘分为公用模块和单井模块两大部分。

井口控制盘控制原理如图8-2、图8-3，公用模块能对全部或部分井进行控制，单井模块由18个完全相同的单井控制抽柜构成，每一抽柜具体控制每一口井。

单井控制抽柜与公用模块之间有隔离阀，关闭隔离阀，拆开接头，可将单井控制抽柜从井口控制盘中取出。

单井控制抽柜的面板上设有地面安全阀气动控制回路的旁通开关，在单井控制抽柜的背面，地面安全阀（MSSV）、井下安全阀（SCSSV）和放气阀（GVV）都有液压控制回路的旁通三通阀。

如果单井控制抽柜出现故障，可将液压控制回路的旁通三通阀打到旁通位置，打开地面安全阀、井下安全阀和放气阀。

井口控制盘的控制回路分为气动控制回路和液压控制回路。

气动控制回路包括：紧急关停手动站回路、易熔塞回路、每口井立管上的PSL和PSH压力开关（HI-LO PILOT）回路、内部逻辑控制回路。

井口控制盘气源由仪表风系统提供，仪表风经一级过滤/减压至700kPa，用来驱动两台气动液压泵，再经二级减压至350kPa，用来进行气动逻辑控制回路的逻辑转换和控制，并为紧急关停手动站和易熔塞回路提供气源。

液压控制回路是对每口井的地面安全阀（MSSV）、井下安全阀（SCSSV）及放气阀（GVV）实施控制的液压回路。

液压控制回路的液压由井口控制盘内部的三台气动液压泵PM1-1、PM2-1和PM3-1提供。

海上平台井口控制盘的国产化及其应用

海上平台井口控制盘的国产化及其应用发表时间：2018-10-19T09:33:48.930Z 来源：《电力设备》2018年第16期作者：许晓英陈建玲高阳金秋王万旭[导读] 摘要：井口控制盘是海上油气田生产中的重要设备，本文主要介绍了井口控制盘的设计型式、功能、组成原理，并结合实际案例详细说明其工作原理及应用情况，最后对国产化井口控制盘给予肯定并寄予希望。

(中海石油（中国）有限公司天津分公司天津 300459) 摘要：井口控制盘是海上油气田生产中的重要设备，本文主要介绍了井口控制盘的设计型式、功能、组成原理，并结合实际案例详细说明其工作原理及应用情况，最后对国产化井口控制盘给予肯定并寄予希望。

关键词：井口控制盘设计功能原理 1 概述井口控制盘是海上油气田生产中的重要设备，其主要用于控制采油/采气树的井上安全阀、井下安全阀、套筒放气阀和电潜泵等设施，它是通过监测每一井口管线的压力及通过该系统与应急关断系统的相互作用并根据有关监测信号控制井口设施顺序关停，以保证海上平台或装置处于安全状态的就地控制装置。

一直以来，井口控制盘主要依赖进口，不但采办周期长，且一旦有问题，厂家的技术支持也不能及时到位。

早在十年前，我们国家部分厂商已开始着手国产化研究，比如美钻、弗赛特等公司。

2 井口控制盘的设计井口控制盘一般分为公用模块和单井模块。

通过公用模块能对所有井进行控制，单井模块具体控制每一口井。

井口控制盘通过电气接口，还能够实现远程控制。

另外，根据需要，井口控制盘还兼具其它控制，如井口区ESD（紧急关断）气动开关关停控制、采油树易熔塞回路控制等。

井口控制盘设计一般为抽屉式结构，即每口井对应一个抽屉，每个抽屉为一个独立的控制单元，具有完整的控制功能。

单井控制抽屉与公共模块之间有隔离阀，关闭隔离阀，拆开接头，可将单井控制抽屉从井口控制盘中取出，一旦有单井出问题，马上可以用备用模块或其他单井模块代替，这大大方便了单井模块的维护，节约了维修时间。

井口控制盘解读

2017/9/14
乐东气田培训讲义
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高低压气动回路的作用
● 仪表气源进入井口控制盘后通过盘内的过滤减压阀调节为两种不同压力，高压为气源压力600KPa，低压为500KPa. ●高压气系统主要用于气驱液压泵的动力源，为井上安全阀、井下安全阀提供液压动力。 ●低压气系统主要用于ESD回路、易熔塞回路、井上、井下安全阀、主阀开关。
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一、井口控制盘介绍
井口控制盘主要是对每口井的翼阀（WSSV）、主阀（MSSV）和井下安全阀（SCSSV）进行控制；在井口控制盘上可以对单井、部分井或全部井的翼阀（WSSV）、主阀（MSSV）和井下安全阀（SCSSV）进行操作控制，也可在中控室对单井的翼阀（WSSV）、主阀（MSSV）和井下安全阀（SCSSV）进行远程控制；另外，各井的状态在井口盘盘面上和中控室操作站均有显示。井口控制盘还兼具有紧急关停控制、易熔塞回路控制。
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易熔塞和ESD控制回路
易熔塞回路的作用： 1. 当发生火灾等高温情况时及时关断油气井； 2. 当井口发生泄漏时，高温熔化易熔塞从而关断油气井；手动ESD控制回路的作用： 1. 在危险时可以人为关断油气井； 2. 修井和钢丝作业时现场控制油气井的关断；
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SP:4500PSIG(30Bar)
SCSSV供给液压压力
SP:4500PSIG(310Bar)
ESD-1手动站压力
SSV供给液压压力
ESD-1手动站充压按钮
SCSSV/ WSSV /MSSV 手动关停开关 WSSV / MSSV 2017/9/14 手动关停开关

井口控制盘维修手册

井口控制盘的组成及功能液控系统的故障处理文昌19-1油田群五个井口平台所配置的井口控制盘均为新加坡BOUSTEAD 制造。

该控制盘具有比较完善的井上安全阀(MSSV/WSSV)和井下安全阀（SCSSV）液压控制回路，以及用于安全目的的易熔塞回路。

单井控制模块设计为抽屉式结构,即每口井对应一个抽屉，每个抽屉为一个相对独立的控制单元，在操作过程中它们之间不会相互影响。

1、气动系统井口控制盘的气动系统由两个过滤器、两个调压阀和一系列隔离阀组成。

其气源压力在800~900kPa。

仪表气源经过双过滤器（25μm)处理后，提供给以下两路用户:❖一路是用来驱动液压油泵，压力为气源压力.❖一路气源经过双调压阀(设定值350kPa)减压后，向所有回路供气，主要用途为：1)用作易熔塞回路的控制气源；2）用作ESD手动站的控制气源;3）用作逻辑控制回路和单井控制回路的逻辑转换气源。

2、液控系统液控系统通过气动液压泵提供液压动力，用来驱动SCSSV、GVV、MSSV＆WSSV，并实现对上述各种安全阀的控制。

该系统能实现分别向各安全阀提供液压动力,即使在一个或多个安全阀出现故障时，也不会影响其它安全阀的正常运行。

液控系统主要包括以下装置:➢液压油储罐各井口控制盘内都安装有1个液压油储罐，罐上安装有液位计、液位变送器、阻火器、排泄阀。

急情况时，操作人员可通过手柄打压来实现对SCSSV和WSSV的控制。

在正常运行时,两台气动液压泵分别控制SCSSV液控回路和WSSV液控回路。

系统的设计压力为6000Psi.SCSSV液控管线的设定压力为30MPa，WSSV液控管线的设定压力为20MPa.当回路压力低于设定值时,气动液压泵自动启动补压，直到打到设定值。

➢气动液压泵各井口控制盘的储罐容量分别为:各井口控制盘内都配置有2台气动液压泵，参数相同。