井口控制盘

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9）、在所有的双回路冗余回路中，确保已关闭一个回路，暂时使用一个 回路进行试车，待正确后再换另一路进行试车。说明:控制双回路只需控制后 面图2 中的1 与2，图4 中的球阀5 与6 即可，其它的球阀平时均可打开。 10）、确保关闭了各单井上外部线路上MSSV 及SCSSV 的三通球阀，分别 对应于液压原理图上的M2G.1 与M2C.1。（以免对实际SCSSV 与MSSV 产 生影响）。 11）、从CCR 中屏蔽了高低压关井功能。
外观
外观外观主要功能描述 Nhomakorabea• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • A. 开井顺序 1) 首先打开 SCSSV 2) 然后打开 MSSV B. 关井顺序 1) 首先关闭 MSSV 2) 延时（10-120S 可调）后关闭SCSSV,暂设定为30S C. 手动开/关井操作 1) 手动打开单井的 SCSSV 2) 手动打开单井的 MSSV 3) 手动关闭单井的 SCSSV 与MSSV 4) 手动关闭单井的 MSSV 5) 手动关闭所有 SCSSV 与MSSV（ESD 站与主控盘上的按钮） 6) 手动关闭所有 MSSV（主控盘上的按钮） D. 自动关井操作 1) 自动关闭单井 MSSV（通过单井管线上的压力变送器） 2) 自动关闭所有 SCSSV/GVV 与MSSV（通过易熔塞破裂78 ℃ ） E. 远程关井操作（来自 CCR 的信号） 1) 关闭单井 MSSV 2) 关闭所有 MSSV 3) 关闭所有 SCSSV与MSSV
二、操作指南
• • • • • • • • • • 井口盘在投用之前要进行充分的检查和调试 下面就介绍一下投用之前的检查工作： 1）、对外接管线的各接头处进行了坚固，保证连接可靠。 2）、对控制盘内部的非模块部分的管接头进行紧固检查，保证连接可靠。 3）、根据电气接线图，确保外挂的接线箱接线正确。 4）、确保蓄能器上的泄油针阀（图六中的1）已关闭，入口球阀（图六中的2） 已打开。 5）、确保油箱中已加油至油标最上限（第一次可尽量加满）。 6）、确保所有电磁阀已供电24VDC。 7）、确保溢流阀已调至规定范围，并且用锁紧螺母锁紧。（出厂前已调整好， 一般只需检查锁紧螺母是否松动）。 8）、确保气源压力正常，供气压力大于800KPAG(116PSI)。
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下面的图片显示二个泵与二个调压阀的对应关系： 图 3 中的1 号泵对应图4 中的6 号球阀及3 号调压阀 图 3 中的2 号泵对应图4 中的5 号球阀及4 号调压阀
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8)、当液压系统压力稳定下来后，开始操作各分表盘上的手柄。 9)、针对各个单井模块，拉开图5 中的手柄 1，打开该井的SCSSV/GVV，对应手柄上 方的压力表应显示出4000PSI 左右的压力。 10)、接 着 拉 开 手 柄 2 ， 打开该井的 MSSV，对应手柄上方的压力表应显示出 500KPAG(72PSI)左右的压力。 11)、对其它的模块，依次执行上面的二个 操作，打开所有井的SCSSV/GVV与MSSV。 12)、（针对各个单井模块），推入手柄1， 关闭该井的SCSSV/GVV 及MSSV，首先 应是MSSV 关闭，延时30S（10-120S 可调）后应关闭SCSSV/GVV。（注：出厂时 实际设定在3-8S 之间） 13)、对其它各个单井模块，依次执行上面的二个操作，关闭所有井的SCSSV/GVV 与 MSSV。 14)、维持开井状态，检查控制盘内有无明显泄漏之处，如有请做好标记， 当系统泄压后进行紧固。
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调试的步骤： 1)、打 开 气 源 供 应 总 开 关 ， 调 节 一 级 空 气 调 压 阀 ( 图2 中的1), 调至 800KPAG(116PSI)。 2)、调节二级空气调压阀（图 2 中的2）至500KPAG(72PSI)。 3)、调节气驱液泵的调压阀（图1 中的10 OR 13），调至60PSI 位置（液压系统的压 力（图1 中的9）将逐渐上升至4000PSI）。注意：在调试图1 中的10 或13 过程中， 由于蓄能器是打开状态，故液压压力不会马上显示出最终压力，较好的办法是先分段 调节，先让压力升到2000PSI 后再继续调节直至所需值。在此期间不要执行开井调试 工作。 4)、推入图 1 中的14 按钮，直到图1 中的4 压力表上的指示稳定后松开。注 意：在此之间，需将图4 中的球阀2 打开，此路为ESD 站的供气回路。 5)、推入图 1 中的15 按钮，直到图1 中的7 压力表上的指示稳定后松开。注 意：在此之间，需将图4 中的球阀1 打开，此路为易熔塞的供气回路。 6)、拉开图 1 中的12 手柄，建立起SCSSV 的先导控制回路（总开SCSSV）。 7)、拉开图 1 中的11 手柄，建立起MSSV 的先导控制回路（总开MSSV）。 注意：不先拉开手柄12 则无法拉开手柄11。（注：用阀上的销子可以实现打开，但不 建议如此做）
调试顺利结束后，正式运行井口控制盘
• • • • • • • • • • • • 1)、打开各单井上 MSSV 及SCSSV 的三通球阀，分别对应于液压原理图上的 M2G.1 与M2D.1。 2)、根据工艺要求调整好压力变送器（由用户提供的）的高低压关断点。 3)、启动高低压点的屏蔽功能(采用电屏蔽)。 4)、推入图 1 中的按钮14，直到图1 中的压力表4 的指示稳定后松开。 5)、推入图 1 中的按钮15，直到图1 中的压力表7 的指示稳定后松开。 6)、拉开图 1 中的手柄12，建立起SCSSV 的先导控制回路。 7)、拉开图 1 中的手柄11，建立起MSSV 的先导控制回路。 8)、当液压系统压力不再上升稳定下来后，可以开始打开各单井安全阀。 9)、(针对各个的单井）拉开图5 中的手柄1，打开该井的SCSSV/GVV。 10)、拉开同一模块上的手柄 2，打开该井的MSSV，完成单井的所有开井操作。 11)、对其它的模块，依次执行上面的二个操作，打开所有井的SCSSV/GVV与MSSV
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25)、（远程测试单井 ESD 功能）远程ESD 关闭单井的MSSV，该模块上的MSSV 压 力应迅速归零。 26)、按同样的操作测试其它模块的远程 ESD 关MSSV 功能，直至所有的MSSV 均关 闭。 27)、（远程关所有 MSSV 功能测试）从CCR 传来S/D 信号，所有的MSSV应马上关 闭。 28)、打开所有的 MSSV。 29)、（远程关所有的 SCSSV/GVV 与MSSV 功能测试）从CCR 传来S/D信号，所有 的SCSSV/GVV 与MSSV 将按关井顺序进行关闭。 30)、（高低压关井功能测试）更改压力变送器的上下限（在CCR 里更改），当管线 压力超过或低于设定值时对应的单井MSSV 应关闭。 31)、（结束测试，系统卸压）推下图 1 中的手柄12，关闭所有的安全阀，切断 总气源，从控制盘内打开蓄能器上的针阀 （图6 中的1）进行系统卸压。 32)、检查控制盘内有无泄漏处，有则进 行紧固。
一、系统简介
• ESD紧急关停（ESD STATION）控制：平台在井口区设有三个紧急关 停手动站。当紧急关停手动站动作，井口盘ESD控制压力被泄空，并 将信号传送到中控进行显示、报警、产生平台紧急关停，井口盘立即 关闭所有井的井上安全阀（MSSV）和井下安全阀（SCSSV）， • 易熔塞回路控制：井口区设有一个易熔塞回路，当井口区发生火灾或 温度高于易熔塞的设定温度（78℃）时，易熔塞熔化，易熔塞回路泄 压，并将信号传给火灾盘，火灾盘报警并启动井口区喷淋阀。同时， 火灾盘向中控系统发送信号，中控系统产生平台二级关断；井口控制 盘关闭所有井的井上安全阀和井下安全阀。 • 每口井油管上都设有压力开关。当管线内压力高于高压开关压力开关 设定值或低于低压开关压力开关设定值时，井口控制盘内气动信号开 关动作，将信号送至中控显示报警，关闭该井井上安全阀。
井口控制盘介绍
主讲人：周彤 2011.4.8
培训提纲
一．系统简介
二． 操作指南 三． 常见故障现象
一、系统简介
井口控制盘是油田生产中的重要设备。井口控制盘主要用来控制采油 树的地面安全阀、井下安全阀和过电缆封隔器放气阀。另外还兼具紧 急关停控制、采油树易熔塞回路控制等。 井口控制盘的控制回路分为气动控制回路和液压控制回路。 气动控制回路包括：紧急关停手动站回路、易熔塞回路、每口井的压 力开关回路、内部逻辑控制回路。 液压控制回路是对每口井的井下安全阀实施控制的液压回路。液压控 制回路的液压由井口控制盘内部的两台气动液压泵提供。 BZ28-2平台井口控制盘设计为抽屉式结构，即每口井对应一个抽屉， 每个抽屉为一个独立的控制单元，具有完善的控制功能。分为公用模 块、单井模块两大部分。
三、常见故障现象
液压油管线有泄漏 液压油管线单流阀故障 单井模块液压油管线安全阀泄漏 液压泵压力设定值偏高超过液压油管线安全阀 冬天温度降低，液压油流动性降低，液压油之间产生空隙
结束语
谢谢大家!
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15)、（测试总关 MSSV 功能）推下图1 中的手柄11，关闭所有的MSSV， 确认各模块上的MSSV 压力归零。 16)、重新建立起各个模块上的 MSSV 压力。 17)、（测试总关 SCSSV/GVV 与MSSV 功能）推下图1 中的手柄12，关 闭所有的SCSSV/GVV 与MSSV，确认各模块上的压力表归零。 18)、重新建立起各个模块上的 SCSSV/GVV 与MSSV 压力。 19)、（ESD 站功能测试）当所有阀处于打开状态时，先关闭各井口阀的开 关，使之不实际受测试的影响，然后进行下一步操作。 20)、操作本地的 ESD（置于ESD 阀盒内），模拟紧急ESD 关井，图1 中的 压力表4 应很快降为零，各单井模块也执行关井动作，这表明本地ESD 测 试功能正常。 21)、复位本地 ESD，打开各单井模块。 22)、（易熔爆破功能测试）当所有阀处于打开状态时，先关闭各井口阀的 开关，使之不实际受测试的影响，然后进行下一步操作。 23)、将其中一个易熔塞回路进行泄放，图 1 中的压力表7 应迅速降为零， 各单井模块也执行关井动作，这表明易熔爆破测试功能正常。 24)、复位易熔塞，并打开各单井模块。