井口控制系统
井口控制盘的作用和功能
800 KpaG(116psi)之间的仪表气源。经过设置 为500KpaG(72.5psi)的可排放式调节阀A1（或 A2）后分为两路：一路为液压泵提供气源，另 一路为单井系统提供气源。由截止阀P1流过的 气体，经截止阀P3和调节阀B1(B1设置点为 345KpaG(50psi))，直接输送给三通手动复位 气动阀D1。（PULL TO RESET/PUSH TO CLOSE ALL WELL SCSSVS）经过D1后，气 源一路送给电磁阀G1，另一路则送给各个单井 系统。经过电磁阀G1的这一路，通过与三通气 动阀D1的连接，形成一个自锁回路
液压动力单元 液压动力单元是为井下安全阀的开启提供必需压力的，该动力单元提供的最 大压力为 5000psi,包括液压油箱 88升（ 23加仑），液压油泵回路和液压油收集存 储器3.87升（1加仑）。 液压油箱是为液压泵提供油和回收线路和减压阀中的液压油的，油箱有3条加 油的孔和一个防止压力过大的孔，这个孔可以将额外的压力释放掉，在箱底有一 个带止回阀的排放装置，有一个观察镜可以让操作者看清箱内的液位。 液压的动力模块有2个液压泵，每个泵的驱动比率是71:1或者说液压油泵的输 出压力是气体驱动压力的71倍，其中一个泵为手操泵，允许操作者手动提高驱动 压力，同时手动泵也被用于调整液压压力，泵的气动压力来自于盘的调整后的压 力系统，和泵连接的气动管线上都分别有一个隔离阀和一个压力调节器，隔离阀 的作用是将泵于主气动管线隔离出来，调节器的作用是允许操作者调节气的驱动 压力，泵的吸入口连接在液压油箱下面，没个管线中间都有一隔离阀和过滤网， 隔离阀是隔离泵和油箱的，滤网是阻止污染物的，减压阀是将额外的压力释放回 油箱的，隔离阀是隔离泵和液压油头的，当气路隔离阀，吸入隔离阀和排放管线 的隔离阀被关死时，液压泵可以从盘中取下进行维护保养。 液压油收集器是为了在盘启动时稳定液压油系统的压力而设的，当一个井下 安全阀开启并且收集器被充满时，液压油头的压力会减小，所以在收集器中装有 液压油。在安装启动和调试时，验收人员可进行测试检查是否有油，该收集器也 有一隔离阀，是将液压油头和释放阀隔离开。 在液压油头有一压力表和压力开关来显示和检测压力的，压力开关设定值是 4000psi,当压力值低于设定值时，将会把信号传到CCS。
钻井井下控制系统
钻井井下控制系统是一种控制井口压力、钻头进出等操作的装置。
它是井下作业的核心机器，在采油、开采矿物、地质勘探等领域都有广泛的应用。
本文将从的工作原理、构造和应用等方面进行探讨。
一、工作原理分为控制部分和执行部分，控制部分由中央处理器、液晶显示器、控制板、控制按钮等电器元件组成；执行部分由控制阀、安全阀、防喷器等机械部件组成。
在工作时，首先将控制阀和安全阀安装在钻井管的下端，接通井口高压油气管路后，通过控制板上的按钮进行控制。
当需要将钻头下放或收起时，控制板上的“下钻”和“收钻”按钮被触发，调节控制阀和安全阀的流量，同时控制阀的气压也会相应改变，使得油气输出的方向改变，从而控制钻头的升降。
在钻井过程中，井口的压力是需要被精确控制的。
当井口压力过大时，需要通过安全阀减压，避免钻孔壁被破坏，或者油气泄露造成危险。
如果井口压力不足的话，则可以通过调整控制阀的流量增加进钻头的油气量，提高井口压力。
二、构造的构造相对来说比较复杂，但也比较规整。
整个控制系统分为核心、液晶显示器、键盘，控制板和执行部分等几个部分。
首先是核心部分，也叫做主机，主机需要完成系统的显示、控制和数据采集等任务。
主机一般由高速处理器、闪存以及各种电磁阀和传感器组成，可以同时完成多种功能操作。
同时，主机下面镶嵌的液晶显示器可以实时监控井口的操作情况，方便操作人员掌握操作的实时状态。
除了核心部分之外，控制板也是的必要构件。
控制板上包含了各种控制按钮、指示灯和拨动开关等元件，能够实现各种操作指令的发送和函数切换等功能，同时也可以将数据实时上传到主机上，方便数据分析和操作人员对系统的维护。
最后，执行部分则由各种控制阀以及机械部件等组成，主要用于控制井口的压力以及钻头的升降等操作。
因为井下环境的复杂性，所以执行部分的构造相对来说比较精密，同时也需要钢化材料和防爆材料等。
三、应用的应用十分广泛，可以应用在各种地质勘探、采油以及开采金属矿物等领域。
在海域开发方面，的应用非常重要。
GE_PAC8000系统简介
GE PAC8000系列说明GE公司的PAC8000系列产品，是专门针对Oil&Gas量身订制的，适合在井口以及场站应用的控制系统。
系统特点如下：•可以直接安装于防爆区域2区。
•此系统可放在无空调的环境中，- 40ºC ~ +70ºC摄氏度的环境工作温度。
•抗腐蚀等级： ISA SP71.04 G3等级。
•湿度范围： 5% ~ 95%相对湿度•抗冲击：EN60068-2-27，30g•抗振动：EN60068-2-6，5g以上硬件指标，非常适合应用在井口RTU, 集气站/增压站/脱水站等站控系统SCS/SIS，以及各输送管线站控系统。
硬件构架•底板采用先进的RailBus总线技术的控制器底板和I/O模块底板，每个控制器底板可安装一对冗余的控制器，一个电源监测模块，同时备有两个9针的RS485接口，支持MODBUS RTU协议。
每个I/O底板具备8模块和4模块底板两种选择，根据现场信号的不同具备2区和1区应用底板，模块与模块间相互隔离，支持热插拔。
•主控制器控制器采用266MHz 32位微处理器，（IBM PowerPC 266MHz相当于Pentium512MHz）25M内存。
双以太网和串行通讯接口，支持API、现场总线、ModBus、HART、点对点通讯以及OPC，可以实现冗余配置，可直接安装在危险2区。
一个控制器最多可安装64个I/O模块，支持热插拔。
•I/O模块I/O模块可以根据现场需要选择危险1区应用模块和2区应用模块。
1区应用模块内置本质安全型安全栅，无需额外安装安全栅，通道隔离、监测以及LED指示，支持多种信号类型，支持在线热插拔。
模拟量输入A/D转换分辨率达到16位，模拟量输出A/D转换分辨率达到12位，能够对现场回路进行检测，内置输入变量线性化、工程单位转换、开平方滤波、报警及冷端温度补偿运算功能。
AI/AO支持HART。
接线端子排可拆卸，体积小，可选带回路开关和保险丝，可选无电弧和无火花型接线端子排，特有的键锁设计保证安装的正确性。
井控系统的原理及应用
井控系统的原理及应用1. 什么是井控系统井控系统，又称为井下深度控制系统或井下自动化控制系统，是一种用于监控和控制石油钻井过程中井下状态的技术系统。
它旨在确保井下操作安全、高效，并帮助钻井工程师实时了解井深、井压、井温等关键参数。
2. 井控系统的原理井控系统的原理基于传感器、控制器和执行器之间的相互配合。
传感器可以检测井下的物理量，例如井深、井压、井温等，传输这些数据并转化为控制器可以理解的信号。
控制器根据预设的参数和逻辑进行数据处理，并做出决策。
执行器则根据控制器的指令实施相应的操作，例如控制钻井液流量、井口阀门开关等。
3. 井控系统的应用3.1 安全保障井控系统在钻井过程中起到了非常重要的安全保障作用。
它可以及时探测到高压、高温或其他异常情况，并向钻井工程师发出警报。
一旦发生情况，井控系统能够自动关闭井口阀门，停止钻井操作，保护人员安全。
3.2 提高钻井效率井控系统可以实时监测井下参数，并根据预设的钻井方案进行控制。
它能够自动调整钻井液流量、钻头转速等参数，以提高钻井效率。
同时，井控系统还能够进行数据记录和分析，为后续钻井工作提供参考和优化方案。
3.3 降低操作风险传统的钻井操作需要人工干预和判断，风险较高。
而井控系统的应用能够减少人工操作的风险，降低人员伤亡和设备损坏的可能性。
同时，井控系统还能够提供实时的井下状态信息，帮助钻井工程师进行决策和调整。
3.4 远程监控和控制井控系统可以与远程监控中心相连，实现对井下状态的远程监控和控制。
远程监控中心可以通过互联网接收井下的数据，并根据需要发出指令远程控制井下设备。
这种方式可以大大提高钻井作业的效率和灵活性，减少人员的巡查和干预。
4. 井控系统的发展趋势随着科技的发展和应用需求的不断提高，井控系统也在不断发展和完善。
以下是一些井控系统的发展方向： - 传感器技术：通过引入新的传感器技术，提高井下参数的检测精度和实时性，减少误差和故障的发生。
- 数据处理和分析：利用人工智能和大数据分析等技术，对井下数据进行更深入的处理和分析，为钻井工程师提供更多有用的信息和建议。
井口控制系统
FST井口控制系统一、工作原理在电动增压泵或手动增压泵的作用下，将液压油进行增压，增压泵的大小与启停受压力开关控制。
先导压力控制液控阀动作，系统液控阀控制高压液压油导通或关闭，从而对管线系统进行控制，即打开地面和井下安全阀门。
高压溢流阀、低压溢流阀控制系统压力保证在一定范围工作，防爆电磁阀或面板开关阀接到关闭信号后，释放高压液控三通阀、低压液控三通阀先导压力后，泄压阀自动复位，瞬间把系统压力降为0，即关闭地面和井下安全阀门。
主要工作原理图如下：二、井口控制柜组成及其作用地面安全控制主要由机柜、油箱、电动增压泵、手动增压泵、井口关断阀、地面关断阀、压力开关、蓄能器、中继阀、井下回路液控三通阀、两通球阀、地面回路液控三通阀、井下回路溢流阀、地面回路溢流阀、先导回路减压阀、压力表、RTU及动力启动防爆接线盒、供油系统、先导阀、延时罐、易熔塞、节流阀、单向节流阀、单向阀等、高低压管线组成。
【机柜】：提供操作及放置其他组成元件。
【供油系统】：油箱容积150L，带油位指示、吸油过滤器、呼吸口、加油口、废油排放阀；【液位计】：油箱液位观察口，油箱液位不能高于液位计上限和低于液位计下限。
【液位开关】：使用DC24V工作电源，油箱液位低于液位开关浮位开关浮球闭合点时，电动增压泵自动停止工作，RTU接线盒面板液位报警器报警。
【液压油出口球阀】：液压油出口开关。
【手动增压泵】：地面回路手动泵最大输出压力10000 psi，排放量0.5L/min。
井下回路手动泵最大输出压力20000psi, 排放量0.39L/min，在系统中起【电动增压泵】：接口螺纹：进油口G3/4”。
输出口1/4FNPT；地面回路电动泵输出5000psi，设定启动3000-4000psi，电机1.5KW；井下回路电动泵增压泵输出10000psi，设定启停7500-9000psi，电机3.0KW【井下回路溢流阀】：设定压力10000psi（调节误差500psi），用于控制增压泵输出压力、井下安全阀液控压力在设定范围内工作，同时也是起到对井下回路管线、井下安全阀安全保护作用。
井口控制盘维修手册
井口控制盘的组成及功能液控系统的故障处理文昌19-1油田群五个井口平台所配置的井口控制盘均为新加坡BOUSTEAD 制造。
该控制盘具有比较完善的井上安全阀（MSSV/WSSV）和井下安全阀（SCSSV）液压控制回路，以及用于安全目的的易熔塞回路。
单井控制模块设计为抽屉式结构，即每口井对应一个抽屉，每个抽屉为一个相对独立的控制单元，在操作过程中它们之间不会相互影响。
1、气动系统井口控制盘的气动系统由两个过滤器、两个调压阀和一系列隔离阀组成。
其气源压力在800~900kPa。
仪表气源经过双过滤器(25μm)处理后，提供给以下两路用户：一路是用来驱动液压油泵，压力为气源压力。
一路气源经过双调压阀(设定值350kPa)减压后，向所有回路供气，主要用途为：1)用作易熔塞回路的控制气源；2)用作ESD手动站的控制气源；3)用作逻辑控制回路和单井控制回路的逻辑转换气源。
2、液控系统液控系统通过气动液压泵提供液压动力，用来驱动SCSSV、GVV、MSSV&WSSV，并实现对上述各种安全阀的控制。
该系统能实现分别向各安全阀提供液压动力，即使在一个或多个安全阀出现故障时，也不会影响其它安全阀的正常运行。
液控系统主要包括以下装置：液压油储罐各井口控制盘内都安装有1个液压油储罐，罐上安装有液位计、液位变送器、阻火器、排泄阀。
急情况时，操作人员可通过手柄打压来实现对SCSSV和WSSV的控制。
另外，每台气动液压泵也安装有前后隔离阀，而且，在两台泵出口又有一个连通阀连接两路流程，这样就能允许对其中一台泵进行在线维修，而不影响井口控制盘对生产井的控制功能。
在正常运行时，两台气动液压泵分别控制SCSSV液控回路和WSSV液控回路。
系统的设计压力为6000Psi。
SCSSV液控管线的设定压力为30MPa，WSSV液控管线的设定压力为20MPa。
当回路压力低于设定值时，气动液压泵自动启动补压，直到打到设定值。
气动液压泵各井口控制盘的储罐容量分别为:各井口控制盘内都配置有2台气动液压泵，参数相同。
井控装备的组成
渤海钻探工程有限公司
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渤海钻探工程有限公司
液 控 管 汇 注 意 事 项
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节流控制箱
检查内容
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四、钻具内的防喷工具
方钻杆上下旋塞 浮阀 防喷单根
应急旋塞
钻进 二开 起下钻铤 起下钻杆
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通过液气分离器分离出污染 气体，利用自动点火装置来 点火
燃烧管线长不小
防
于50米，直径不
回
小于∮203mm，
火
每隔20 30m用
基敦固定
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远程遥控点火装置
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总结回顾
司
控 台
节
控 台
检 测
压井
井口 装置
节流
远
液 气
控
分
离
台
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渤海钻探工程有限公司
井控装备组成
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井喷
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井控设备总汇
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目录
一、井口装置 二、节流、压井管汇 三、控制系统 四、钻具内防喷工具 五、监测及报警装置 六、钻井液气体分离器、除气器、点火装置 七、总结回顾
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一、井口装置
井口的部件自 下而上的顺次 为：套管头、 四通、双闸板 防喷器、环形 防喷器、防溢 管
关井状态
起下钻作业 通过18°钻杆
注意 事项
× 环形防喷器
长期关井
缓慢活动钻具 不允许转动
油压 8.5--10.5MPa
范围内
井控设备使用操作规程
井控设备使用操作规程
连续油管作业设备的井口压力控制系统主要有两部分组成，四闸板防喷器组和注入头下部侧门防喷盒（填料盒）。
四闸板防喷器组
四闸板防喷器组是连续油管作业机的重要组成部分，所有连续油管作业中都应安装。
该装置包括四套液压驱动的防喷芯子，额定工作压力为105 Mpa（15000 PSI）。
四套液压驱动防喷芯子自上而下为：
全封闸板总成
剪切闸板总成
卡瓦闸板总成
半封闸板总成
1、四闸板防喷器组的用途
1.1全封闸板总成用于失控时在地面封井，芯子的弹性密封元件彼此紧实现全封闭式密封，全封时油管或其它物件不得穿过芯座。
注意：全封芯子只是设计用于封住来自井下的压力。
1.2剪切闸板总成用于防喷器以下的油管卡死时或有其它需要（如作为生产管柱或虹吸管悬挂）时机械剪断油管。
在需要剪断时，剪切闸板围拢油管并加压，使油管受剪切而断。
井口盘介绍.
1
概述
井口控制盘是油田生产中的重要设备。 井口控制盘主要用来控制采油树的地面安 全阀、井下安全阀和过电缆封隔器放气阀。 井口控制盘分为公用模块和单井模块。通 过公用模块能对所有井进行控制，单井模 块具体控制每一口井。井口控制盘通过电 气接口，还能够实现远程控制。另外，根 据需要，井口控制盘还兼具其它控制，如 紧急关停控制、采油树易熔塞回路控制等。
4
井口控制系统的功能 1.气动系统 仪表气源进入井口控制盘后通过盘内的过滤减压阀调节为两种不同的 压力，高压为气源压力，低压为500kPaG。 高压气系统包括两个平行安装的过滤器，每个过滤器配有手动排污阀， 过滤器的出入口均装有隔离阀，允许分别对某一过滤器进行在线维修 而不引起关井。高压气系统主要用做气动隔膜泵的动力源，为井下安 全阀提供液压控制。 低压气系统同样配有两个平行安装的过滤减压阀，每个过滤减压阀配 有手动排污阀，过滤减压阀的出入口均装有隔离阀，允许分别对某一 过滤减压阀进行在线维修而不引起关井。低压气系统主要用于ESD回 路、易熔塞回路和井上安全阀。
2
井口控制盘的功能
1. 井口控制盘分为气动和液压控制回路，分别用于井上和井下安全阀 的控制和操作。 2. 井口控制盘可接受来自中控的遥控关断信号，实现对井上和井下安 全阀的快速关断。 3. 井口控制盘可实现每一口井的顺序关断。井口安全阀的关/开顺序为： 关井时：先关井上安全阀，再关井下安全阀 开井时：先开井下安全阀，再开井上安全阀 4. 井口区生产井采油树均配有易熔塞，当发生火灾时，井口控制盘可 实现自动关井。 5. 井口控制盘可实现对井口采油树的气动和液压控制回路的控制和状 态监测，并将井口区的火灾和紧急关断信号传到中控系统。
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井口控制盘
井控系统
220 第六部分 井控系统第一节 概述井控系统主要包括实施油气井压力控制技术的井口设备、专用工具和管汇。
井控系统必须能在钻进过程中对地层流体、钻井参数、井涌和井喷等进行准确和监测和预报，以便采取相应的工艺措施。
当发生井涌或井喷时，井控系统能快速控制井口、节制井筒流体的释放，并及时地泵入性能经调整的加重泥浆，恢复和重建井底压力平衡。
即使发生井喷失控乃至着火事故，井控系统也应具备有效处理事故的条件，并能进行不压井起下管柱等特殊作业。
井控系统应由以下几部分组成：1．以液压防喷器为主体的井口系统；2．以节流管汇为主的井控管汇；3．钻具内防喷工具（包括钻具回压阀、方钻杆上、下旋塞等）4．以监测和预报地层压力为主的井控仪器仪表；5．泥浆净化、泥浆加重、起下钻自动灌泥浆等设备；6．适于特殊作业和井喷失控后处理事故的专用设备和工具（包括自封头、不压井起下钻系统，灭火设备等）。
井控系统的组合根据地区、地下油气层压力不同而不同。
井控系统示意图如下，在本章中主要介绍防喷器、防喷器控制系统及井控管汇。
1.防喷器远程控制台2.防喷器液压管线3.防喷器管束4.压井管汇5.四通6.套管头7.方钻杆下旋塞8.旁通阀9.钻具止回阀10.手动阀11.液动闸阀12.套管压力表13.节流管汇14.放喷管汇15.泥浆气体分离器16.真空除气器17.泥浆池液面监测仪18.泥浆罐19.泥浆池液面监测装置传感器20.自动灌泥浆装置21.泥浆池液面报警器22.自灌装置报警箱23.节流管汇控制箱24.节流管汇控制管线25.压力传感器26.立管压力表27.防喷器司钻控制台28.方钻杆上旋塞29.溢流管30.万能防喷器31.双闸板防喷器32.单闸板防喷器图6-1 井控系统组合示意图第二节防喷器防喷器是井控系统的重要组成部分，防喷器组合型式主要根据被控压力级别和作业工况要求来选择。
防喷器压力级别主要分为14MPa、21～35MPa、70～105MPa三种，所选择的防喷器组合应符合SY/T5964-94标准规定要求。
井口装置的自动控制系统设计与实现
井口装置的自动控制系统设计与实现摘要：井口装置自动控制系统是针对石油、天然气等行业中井口装置自动化控制需求而设计的一种系统。
本文将介绍井口装置自动控制系统的设计原理、硬件和软件实现，并探讨该系统的应用前景和技术挑战。
1.引言井口装置是在石油、天然气等行业中对井口进行装置和控制的设备，其自动化控制系统的设计与实现是为了提高生产效率、降低安全风险、减少人工。
本文将详细介绍井口装置自动控制系统的设计原理和实现方法。
2.井口装置自动控制系统的设计原理井口装置自动控制系统设计的原理是通过传感器获取井口装置相关参数，经过信号处理和控制算法运算后，通过执行机构对井口装置进行自动控制。
该系统的设计原理包括以下几个方面：2.1 传感器选择与应用井口装置自动控制系统需要选择适合的传感器，如压力传感器、温度传感器、液位传感器等，用于实时获取井口装置的状态信息。
通过传感器获取的数据可以用于后续的控制算法运算和决策。
2.2 控制算法设计井口装置自动控制系统需要设计合适的控制算法，针对不同的井口装置和工况进行优化。
常见的控制算法有PID控制、模糊控制、遗传算法等，根据具体需求选择合适的控制算法，并进行参数调整和优化。
2.3 执行机构选择与驱动井口装置自动控制系统需要选择适合的执行机构，如电动阀门、液压缸等，将控制算法输出的控制信号转化为机械运动，实现对井口装置的自动控制。
同时，还需要选择合适的驱动方式，如电动驱动、液压驱动等。
3.井口装置自动控制系统的硬件实现井口装置自动控制系统的硬件实现主要包括传感器模块、控制算法模块和执行机构模块。
传感器模块用于获取井口装置的状态参数，控制算法模块用于进行信号处理和控制算法运算，执行机构模块用于实现对井口装置的自动控制。
3.1 传感器模块传感器模块可以采用常见的模拟传感器或数字传感器。
模拟传感器输出信号一般为电流或电压，需要经过信号调理电路转化为标准信号，然后输入到控制算法模块进行处理。
采油井口装置及安全控制系统设计分析
采油井口装置及安全控制系统设计分析发布时间：2021-07-12T16:04:07.197Z 来源：《科学与技术》2021年8期作者：耿炜柏林田怀智[导读] 为高质规避工作人员在石油能源开采作业中的低效、安全性低、耿炜柏林田怀智长庆油田分公司采油十二厂，甘肃庆阳 745401摘要：为高质规避工作人员在石油能源开采作业中的低效、安全性低、人工负荷量过大等不良问题，合规完成日益繁重的能源开采任务，促进我国石油能源开采量的稳步提升。
基于我国社会整体长足进步的新形势下，设计人员应对开采工作中核心性采油井口装置及其安全控释系统进行与时俱进的升级优化。
通过采油树、油管头、套管头这三项重点井口装置的细化设计，充分发挥液压控制系统的众多优势特点，科学规划出液压系统设计方案及易熔塞回路，多方位展示采油井创新、实用等积极性设计效果。
关键词：采油井口装置；安全控制系统；设计因全球经济在近年间的高速增收，使得各国对自然能源资源的需求量日渐增长，导致各类资源供求矛盾冲突层出不穷。
我国因幅员辽阔，石油资源储备总量原本丰富充足。
然而随着我国市场经济的健康发展，我国石油能源危机日趋严峻。
社会大众日常生活、生产对石油、天然气等资源能源的现实性需要量连续提高。
促使石油的开采形式正从传统陆地发展为海洋作业，催化石油开采复杂性、危险性及人工工作负荷逐步提升。
对此，为在保障工作人员开采作业安全这一重要性前提下，科学增大能源资源的开采率，则需设计人员进一步优化油井井口装置及其安全控制系统。
1 采油井口装置的概述及设计1.1 采油井口装置的介绍一般情况下，“采油树”、“油管头”、“套管头”这三项重要构件组成了采油井口[1]。
其核心性应用价值为井口固定，将套管柱完成与井口的衔接，对管间的封闭性环形空间实现控制，悬吊油管、调整油井的压力及流量，以及将油液向进口部位的油管充分导引。
并在指定情况下，能够及时关闭油井。
可广泛引用在注水、酸化压裂等作业中1.2 采油井口装置的设计1.2.1 采油树采油树作为井口装置统一阀门上方的主体构成，由套管、生产、清蜡的阀门以及三通或四通形式的油管、节流阀等构件协同搭建。
井口安全阀控制系统工作原理
井口安全阀控制系统工作原理井口安全阀控制系统是一种用于油井、天然气井等钻井过程中的安全设备。
它的主要作用是保护井口设备和井筒的安全，防止井口压力超过设定值，避免井口爆炸等事故发生。
本文将从井口安全阀控制系统的工作原理、组成部分以及工作流程等方面进行详细介绍。
井口安全阀控制系统的工作原理是基于压力控制的。
当井口压力超过设定值时，安全阀会自动打开，释放压力，以保护井口设备和井筒的安全。
而当井口压力降低到设定范围内时，安全阀会自动关闭，恢复正常工作状态。
井口安全阀控制系统主要由井口安全阀、控制装置、压力传感器和报警装置等组成。
井口安全阀是系统中最核心的部分，它负责监测井口压力并根据设定值自动开启或关闭。
控制装置是井口安全阀控制系统的中枢，通过接收压力传感器的信号，判断井口压力是否超过设定值，并控制井口安全阀的开启和关闭。
压力传感器负责实时监测井口压力的变化，并将信号传输给控制装置。
报警装置用于在井口压力超过设定值时发出警报信号，提醒操作人员及时采取措施。
井口安全阀控制系统的工作流程如下：首先，压力传感器实时监测井口压力的变化，并将信号传输给控制装置。
控制装置根据设定值判断井口压力是否超过安全范围，如果超过则通过控制信号打开井口安全阀，释放压力。
同时，报警装置会发出警报信号，提醒操作人员采取相应的措施。
当井口压力降低到设定范围内时，控制装置会根据信号关闭井口安全阀，恢复正常工作状态。
井口安全阀控制系统的工作原理保障了井口设备和井筒的安全。
通过及时监测井口压力并自动控制安全阀的开启和关闭，可以有效防止井口压力过高导致的设备损坏、井口爆炸等事故发生。
此外，报警装置的存在也确保了操作人员能够及时获知井口压力异常情况，采取相应的紧急措施，保证人员的安全。
井口安全阀控制系统是一种重要的安全设备，它通过压力控制的工作原理，保护井口设备和井筒的安全。
系统的组成部分包括井口安全阀、控制装置、压力传感器和报警装置等。
工作流程涉及压力传感器的监测、控制装置的判断和控制、以及报警装置的警报。
井控设备_精品文档
一、 井口装置及控制系统--环形防喷器
（4）壳体与顶部的连接
螺栓连接
爪块连接
一、 井口装置及控制系统--环形防喷器
4、球型胶芯环形防喷器 （1）结构
顶盖 球形胶芯 隔离环 活塞 壳体
一、 井口装置及控制系统--环形防喷器
（2）球形胶芯结构特点
一、 井口装置及控制系统--环形防喷器
一、 井口装置及控制系统--环形防喷器
4）井内介质窜到油缸内，或从壳体与顶盖连接处流出。 隔离环上相应的密封件损坏，更换相应的损坏密封件。
5）液动部分稳不住压。 壳体油缸、活塞、隔离环密封表面损伤，密封件损伤，更换各处密封件，修
复密封表面。
一、 井口装置及控制系统--环形防喷器
四、闸板防喷器
闸板防喷器是利用液压将封井元件——带有胶芯的两块闸板，从左右两侧推 向井眼中心封闭井口，据此，称为闸板防喷器。
2）WE型卡瓦式悬挂器 WE为被动式的密封，靠手动而不靠悬重激 发密封。
WD型卡瓦式悬挂器
WE型卡瓦式悬挂器
一、 井口装置及控制系统--套管头
3）W型卡瓦式悬挂器 与WE型相比较，它依靠管柱悬重激发
密封。特点是：悬挂吨位较大，密封较好， 更稳妥。一般用在技术套管的悬挂。
4）芯轴式（即螺纹式）悬挂器 用于高含硫化氢井的技术套管的悬挂
一、 井口装置及控制系统--套管头 第一节 井口装置及控制系统 一、套管头 1.套管头的作用
1）悬挂各层套管的重量。 2）支撑套管头以上井控设备。 3）为各层套管之间提供密封。
安装井口装置
一、 井口装置及控制系统--套管头
一、套管头
2.套管头分类 1）按卡瓦悬挂形式分：卡瓦式、丝扣式 （即螺纹式、芯轴式）、
井口综合控制柜简介
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井口综合控制柜原理图
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箱体介绍
• 箱体由高压部分、低压部分和控制面板组成。 • 高压部分由输入/输出端子、塑壳断路器、电机保护器、
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真空交流接触器、变压器、熔断器和互感器组成，完成对 抽油机的供/断电和保护； 低压部分由RTU、天线、三相电参智能监控仪、电源滤波 器、继电器、电源和声光报警器组成，完成对抽油机的状 态监控，并可接收外部无线传感器节点发送过来的数据， 进行整理处理通过GPRS网络传到数据中心，同时，RTU预 留网口可支持外部专用无线网络的数据传输。 控制面板上边安装上启停按钮、指示灯、空开等。
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箱体介绍
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外观尺寸
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安装示意图
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安装步骤
• 将支架砸入挖好的土坑里。
注意应砸支架的四个角处， 支架上带孔的两根梁对应箱 体侧面，不带孔的梁对应箱 体正面（前后门），支架应 露出地面30cm左右。 将控制柜平稳抬放到支架上 ，如上图所示，将控制柜底 座安装孔对上支架上的安装 孔。 用4个M8*25的外六角螺栓穿 过箱体底座和支架的安装孔 ，背面用M8螺母拧紧，将控 制柜固定在支架上。
时监测，并能近程/远程启动或停止抽油机，同时在柜门开 启后能提供现场和远程报警功能，起到警示防盗的作用； 具有工频启动、停止、过流、过载、缺相等保护功能的控 制回路，能实现抽油机平稳、安全运行。 采用模块化设计理念，在电路控制和结构上进行模块化设 计，可在原有的工频控制柜上方便的添加变频柜和变频控 制电路，完成综控柜的变频改造。 内置三相电参采集仪和RTU，采用无线传输技术，和外部 的示功仪、压力表等无线采集仪器构成一个完整的无线采 集系统，并可以通过GPRS、McWill、网桥、3G和TD-LTE网 络，将采集数据上传到监控中心进行分析处理。
井口控制系统
FST井口控制系统一、工作原理在电动增压泵或手动增压泵的作用下，将液压油进行增压,增压泵的大小与启停受压力开关控制。
先导压力控制液控阀动作，系统液控阀控制高压液压油导通或关闭，从而对管线系统进行控制，即打开地面和井下安全阀门.高压溢流阀、低压溢流阀控制系统压力保证在一定范围工作，防爆电磁阀或面板开关阀接到关闭信号后，释放高压液控三通阀、低压液控三通阀先导压力后，泄压阀自动复位，瞬间把系统压力降为0，即关闭地面和井下安全阀门.主要工作原理图如下：二、井口控制柜组成及其作用地面安全控制主要由机柜、油箱、电动增压泵、手动增压泵、井口关断阀、地面关断阀、压力开关、蓄能器、中继阀、井下回路液控三通阀、两通球阀、地面回路液控三通阀、井下回路溢流阀、地面回路溢流阀、先导回路减压阀、压力表、RTU及动力启动防爆接线盒、供油系统、先导阀、延时罐、易熔塞、节流阀、单向节流阀、单向阀等、高低压管线组成。
【机柜】:提供操作及放置其他组成元件.【供油系统】：油箱容积150L，带油位指示、吸油过滤器、呼吸口、加油口、废油排放阀；【液位计】：油箱液位观察口，油箱液位不能高于液位计上限和低于液位计下限。
【液位开关】：使用DC24V工作电源,油箱液位低于液位开关浮位开关浮球闭合点时，电动增压泵自动停止工作，RTU接线盒面板液位报警器报警。
【液压油出口球阀】：液压油出口开关.【手动增压泵】:地面回路手动泵最大输出压力10000 psi,排放量0.5L/min.井下回路手动泵最大输出压力20000psi, 排放量0。
39L/min,在系统中起【电动增压泵】：接口螺纹：进油口G3/4”。
输出口1/4FNPT;地面回路电动泵输出5000psi，设定启动3000-4000psi，电机1。
5KW；井下回路电动泵增压泵输出10000psi，设定启停7500-9000psi，电机3。
0KW【井下回路溢流阀】:设定压力10000psi（调节误差500psi）,用于控制增压泵输出压力、井下安全阀液控压力在设定范围内工作，同时也是起到对井下回路管线、井下安全阀安全保护作用。
海上作业平台井口控制盘的配置及操作
海上作业平台井口控制盘的配置及操作摘要：为保证油、气井的安全生产和正常操作，海上采油平台系统中井口采油树一般都配有井口安全控制系统，当油、气井或平台处理设施出现异常情况时，井口安全控制系统能及时自动关闭油、气井并停止油气处理，以防止发生安全事故或造成环境污染。
这其中井口安全控制系统的功能则主要由井口控制盘来实现，基于此，本文就海上作业平台井口控制盘的配置及操作要点进行了详细阐述。
关键词：井口设备；控制盘；安全阀；操作1井口安全控制系统为保证油、气井的安全生产和正常操作，井口采油树一般都配有井口安全控制系统，当油气井或平台处理设施出现异常情况时，井口安全控制系统能及时自动关闭油气井并停止油气处理，以防止发生安全事故或造成环境污染。
井口安全控制系统包括安全阀、探测装置、井口控制盘和控制管线。
安全阀有井下安全阀(SCSSV)、井上主安全阀(MSSV)、井上翼安全阀(WSSV)三种。
井上安全阀可以是气动或液动的，而井下安全阀一般都是液压控制的。
井口控制盘完成的主要功能是安全阀的操作控制。
每个井口控制盘可控制多口井，井的数量根据设计各不相同，井口控制盘因采油工艺的不同略有差异，最简单的控制盘是只有井上翼安全阀，无井上主安全阀和井下安全阀，第二种是有井下安全阀和井上翼安全阀或井上主安全阀，第三种是完整的安全阀设置，有井下安全阀，井上主安全阀和井上翼安全阀。
对于用电潜泵采油的井口，由于需要定压排气，还配有放气阀(GVV)，该放气阀与井下安全阀(SCSSV)的开关动作一致。
另外，井口控制盘还有易熔塞和关停控制回路用来探测采油树火情并进行紧急关断。
不同的井口控制盘的控制逻辑大同小异。
2井口控制盘的配置井口控制盘分为公用模块和单井模块两大部分。
公用模块能对全部或部分井进行控制，单井模块由单井控制抽柜构成，每一抽柜具体控制一口井。
单井控制抽柜与公用模块之间有隔离阀，关闭隔离阀，拆开接头，可将单井控制抽柜从井口控制盘中取出。
钻井井控系统方案
钻井井控系统方案1. 引言钻井井控系统是指在进行钻井作业时，通过各种监测和控制手段，对井口的各项参数进行实时监测和控制，从而确保钻井作业的安全和高效进行。
本文档将详细介绍钻井井控系统的方案，包括系统组成、功能模块、技术框架等内容。
2. 系统组成钻井井控系统主要由以下几个组成部分构成：2.1 传感器传感器是钻井井控系统的核心组成部分，用于实时监测井口的各项参数。
常见的传感器包括测压传感器、测流传感器、测温传感器、测井传感器等。
这些传感器可以通过有线或无线的方式与井控系统的数据采集模块进行连接，将采集到的数据传输给数据处理模块进行处理。
2.2 数据采集模块数据采集模块用于接收传感器采集到的数据，并将数据传输给数据处理模块进行处理。
数据采集模块通常包含数据接收器、数据转换器、数据存储器等组件，可以根据实际需求选择合适的硬件设备。
数据处理模块用于对传感器采集到的数据进行处理和分析，提取有用的信息，并根据预设的算法和规则进行决策。
数据处理模块通常包含数据处理器、算法模块、决策模块等组件，可以根据实际需求选择合适的软件和算法来实现。
2.4 控制器控制器用于根据数据处理模块的决策结果，控制钻井装置的运行状态。
控制器通常包含控制算法、执行机构、控制接口等部分，可以通过有线或无线方式与钻井装置进行连接和控制。
2.5 用户界面用户界面是钻井井控系统与操作人员进行交互的界面，用于显示实时数据、处理结果和操作控制钻井装置。
用户界面通常由计算机终端、显示屏、输入设备等组件构成。
3. 功能模块钻井井控系统的功能模块可以分为以下几个方面：3.1 实时监测钻井井控系统可以实时监测井口的压力、流量、温度等参数，并将监测结果传输给数据处理模块进行处理。
数据处理模块对传感器采集到的数据进行处理和分析，提取有用的信息，并根据预设的算法和规则进行决策。
3.3 自动控制钻井井控系统可以根据数据处理模块的决策结果，自动控制钻井装置的运行状态，包括控制钻井液泵、钻铤等设备的启停、调节等。
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FST井口控制系统
一、工作原理
在电动增压泵或手动增压泵的作用下，将液压油进行增压，增压泵的大小与启停受压力开关控制。
先导压力控制液控阀动作，系统液控阀控制高压液压油导通或关闭，从而对管线系统进行控制，即打开地面和井下安全阀门。
高压溢流阀、低压溢流阀控制系统压力保证在一定范围工作，防爆电磁阀或面板开关阀接到关闭信号后，释放高压液控三通阀、低压液控三通阀先导压力后，泄压阀自动复位，瞬间把系统压力降为0，即关闭地面和井下安全阀门。
主要工作原理图如下：
二、井口控制柜组成及其作用
地面安全控制主要由机柜、油箱、电动增压泵、手动增压泵、井口关断阀、地面关断阀、压力开关、蓄能器、中继阀、井下回路液控三通阀、两通球阀、地面回路液控三通阀、井下回路溢流阀、地面回路溢流阀、先导回路减压阀、压力表、RTU及动力启动防爆接线盒、供油系统、先导阀、延时罐、易熔塞、节流阀、单向节流阀、单向阀等、高低压管线组成。
【机柜】：提供操作及放置其他组成元件。
【供油系统】：油箱容积150L，带油位指示、吸油过滤器、呼吸口、加油口、废油排放阀；
【液位计】：油箱液位观察口，油箱液位不能高于液位计上限和低于液位计下限。
【液位开关】：使用DC24V工作电源，油箱液位低于液位开关浮位开关浮球闭合点时，电动增压泵自动停止工作，
RTU接线盒面板液位报警器报警。
【液压油出口球阀】：液压油出口开关。
【手动增压泵】：地面回路手动泵最大输出压力10000 psi，排放量0.5L/min。
井下回路手动泵最大输出压力
20000psi, 排放量0.39L/min，在系统中起
【电动增压泵】：接口螺纹：进油口G3/4”。
输出口1/4FNPT；地面回路电动泵输出5000psi，设定启动
3000-4000psi，电机1.5KW；井下回路电动泵增压泵输出
10000psi，设定启停7500-9000psi，电机3.0KW
【井下回路溢流阀】：设定压力10000psi（调节误差500psi），用于控制增压泵输出压力、井下安全阀液控压力在设定范围内工作，同时也是起到对井下回路管线、井下安全阀安全保护作用。
调节螺母顺时针调节井下回路压力值溢流加大，反之减少。
正常情况下，溢流阀不动作。
【地面回路溢流阀】:设定压力5000psi，用于控制增压泵输出压力、地面安全阀液控压力在设定压力范围内工作，同时也是起到对地面回路管线、地面安全阀安全保护作用。
调节螺母顺时针调节地面回路压力值溢流加大，反之减少。
设定溢流值后用锁紧螺母锁紧。
【延时储能器】：工作压力1000psi，0.16L，与单向节流阀配合实现延时关井。
【延时关井调节阀】：单向节流阀，调节井下液控回路泄压阀控制压力释放时间，因而调节井下安全阀关井时间长短。
调节螺母顺时针旋转关井时间延长，反正缩短。
调节完毕后用锁紧螺母锁紧。
【压力开关】：DC24工作电源，闭合、断开触点形式，在系统中起电动增压泵启停及提供井口安全阀开关状态信号。
【先导控制回路压力减压阀】：调节先导控制回路工作压力，系统先导控制压力使用范围70-100psi，最大不能超过120psi。
【紧急关断阀】：手动/液动开关阀，在系统中控制先导控制回路压力，需紧急关井时，向下按紧急关断手柄，井下、
地面安全阀同时关闭；开井或正常工作时，手柄需提起。
【地面关断阀】：手动/液控开关阀，在系统中控制先导控制回路压力，需关闭地面安全阀时，开井或正常工作时，手柄需提起。
【ESD井口总断阀】：提起手柄，给所以井口易熔塞回路、ESD回路供液；按下手柄，关闭所有井口安全阀。
【压力表】：指示系统中相应的压力值。
【先导阀】：在逻辑控制回路压力的作用下控制压力管路的通断。
【井下回路泄压阀】：液控两通阀，主要功能供给、释放井下回路压力。
【地面回路泄压阀】：液控三通阀，主要功能供给、释放地面回路压力。
【远程关断电磁阀】：DC24V工作电源，站控室给出关断信号，电磁阀动作关断相应安全阀；每个单井模块设有一个井口关断和地面关断电磁阀；相互之间控制独立，不受干扰。
【RTU防爆接线盒】：提供AC380V动力电源和AC220工作电源；面板设有电源指示、液位报警指示、中压泵启停开关、中压泵工作指示、高压泵启停开关、高压泵工作指示；内部设有RTU控制模板、电气元件、进线、出线接口等。
【蓄能器截止、释放开关】：使用手动泵增压式，截止阀关闭，使用电动增压式，截止阀打开；释放开关释放蓄能器压力；正常工作时，截止阀打开，释放开关关闭。
【蓄能器】：主要在控制回路起稳压、缓冲、蓄能作用。
三、井口控制系统操作规程
1、用金属锁定帽顶住安全截断阀使其处于全开状态，并同时关闭感测点处截止阀，使控制系统在地面和井下安全阀处于“屏蔽”的状态。
2、确认地面安全阀、井下安全阀屏蔽，得到站场人员确认后方可操作。
3、通过关闭控制面板上地面、井下安全阀或者打开泄压阀对控制系统后端液控压力进行泄压，严禁带压操作。
4、检查油箱内液压油是否足够，通过观察油箱液位计检查油箱液压油是否充足，油箱液位不得低于液位计下限或者高于液位计上限。
5、设备运行半年以上需对油箱进行排污并清洗过滤器，打开排污球阀对油箱进行排污，打开油箱清洗法兰对油箱进行清洗。
6、检查液位开关是否正常工作，将液压油放至液位开关浮球闭合点以下，当油箱液位低于液位开关浮球闭合点时，电动增压泵自动停止工作，RTU接线盒面板液位报警器报警。
7、对井口控制柜内地面、井下安全阀进油管线滤油器进行清洗。
8、对井口控制柜进行调试：（自动调试）
1）、检查地面、井下电动增压泵开关是否处于自动状态。
2）、检查地面、井下压力回路蓄能器截止开关在打开状态，释放开关在关闭状态。
3）、检查地面、井下安全阀进油开关是否处于打开状态。
4）、检查电源是否提供，设备RTU防爆接线盒面板电源指示灯亮：启动中压泵（地面）开关在开的状态，电动增压泵启动，中压
泵运行指示灯亮，共用面板“中压泵输出压力表”压力上升，直至设定
压力时增压泵自动停止。
（中压泵泵启停压力为：3000Psi-4000Psi） 5）、检查先导控制回路压力是否正常（一般设定在70-120Psi），调节“先导控制回路压力调节阀”，顺时针边旋转边观察
“先导控制回路压力表压力”直到合适的压力停止，然后使用缩紧螺母
锁定：提起井口总关断阀（ESD）阀手柄，等“ESD回路压力表”压力与
“先导控制回路压力表”压力一致时放手。
6）、启动设备RTU防爆接线盒面板高压泵（井下）开关在开的状态，高压泵运行指示灯亮，共用面板“高压泵输出压力表”压力
上升，直至设定压力时增压泵自动停止。
（高压泵泵启停压力为：
7500Psi-9000Psi）。
7）、打开控制面板上各井次地面、井下关断阀，拔起“井口关断阀”，5秒后放手；“井下液控压力表”压力上升，直至压力表指针停
止，井下安全打开，拔起“地面关断阀”，“地面液控压力表”压力上
升，地面安全打开。
（开井时先开井下安全阀，后开地面安全阀）
（手动调试:）
1)、完成自动调试1）、2）、3）项检查。
2）、提起井口总关断阀（ESD）阀手柄，地面手摇泵加压，通过调节“先导控制回路压力调节阀”将先导控制回路压力增压至
70-120Psi之间，中压泵输出压力为：3000Psi-4000Psi。
3）、通过井下手摇泵加压，是高压泵输出压力在7500Psi-9000Psi之间。
4）、打开面板上各井次井下、地面关断阀（必须打开井口关断阀，地面关断才能打开），检查井下、地面关断阀是否正常开启，
压力不够时通过手摇泵对其加压，是各井次井下、地面液控压力处于设
定压力区间。
9、检查各压力表显示是否正常，如超失压力显示和管线上压力表显示不一致，应调校或更换压力表。
10、检查井口控制柜内各液控管线连接处是否漏油并进行紧固。
11、测定井下、地面回路溢流阀设定压力，通过对井下、地面手压泵加压，观察井下、地面增压泵输出压力表压力值上升至某一值后不再上升，顶界值即为井下、地面回路溢流阀设定压力值。
井下回路溢流阀设定压力10000Psi，地面回路溢流阀设定压力5000Psi。
通过调节螺母顺时针调节井下、地面回路压力值溢流加大，反之减少。
12、测定井下、地面蓄能器充氮压力参数，通过对井下、地面手压泵加压，感觉吃力的时候观察高压泵、中压泵输出压力表，此时压力值即为井下、地面蓄能器充氮压力，地面蓄能器充氮压力参数为：3000Psi,井下蓄能器充氮压力参数为：6000Psi。
（测定井下、地面蓄能器充氮压力参数时，应确保井下、地面蓄能器截止阀处于打开状态，释放开关处于关闭状态）
13、检查控制系统是否能实现远程关断，站控室给出关断信号，电磁阀动作关断相应安全阀。
14、检查控制系统是否能实现延时关断，延时关井调节阀即为井下液控回路泄压阀，通过调节井下液控回路泄压阀控制压力释放时间，从而调节井下阀关井时间的长短。
调节螺母顺时针旋转关井时间延长，反之缩短，调节完毕后用锁紧螺母锁紧。
15、检查高低压限位阀是否正常工作且无漏油，输气压力在高低压限位阀压力设定区间（3.5-28.5MPa）内，高低压限位阀正常工作，观察高低压限位阀是否有漏油，有漏油情况应及时进行处理。
16、观察安全截断阀驱动器活塞杆、气液转换器、感测点截止阀是否有渗油，检查安全截断阀阀位是否正常，并清洁安全截断阀及驱动器外表面。
17、检查控制柜内部、表面是否清洁。