高温季节混凝土施工措施方案
混凝土温控施工方案
混凝土温控施工方案一、引言混凝土在施工过程中的温度管理对于施工质量和结构性能至关重要。
不合理的温度管理可能会导致混凝土开裂、变形和强度损失等问题。
因此，制定科学合理的混凝土温控施工方案是非常重要的。
二、施工前准备工作1.根据工程要求和施工环境确定混凝土的设计强度等级。
2.根据混凝土配合比确定最佳施工温度和温度控制要求。
3.定义施工过程中需要测量和监控的温度参数，如混凝土的初始温度、最高温度、温度变化曲线等。
三、混凝土材料的温度控制1.控制混凝土原材料的温度。
对于水泥、骨料和混凝土掺合料等材料，要求其温度与环境温度相近，以防止温度差异引起的混凝土温度变化。
2.采用冷却水控制混凝土的温度。
在炎热季节或高温环境中，混凝土中的冷却水可以通过降低混凝土的温度，防止灼伤和过早硬化。
四、混凝土施工温度控制1.控制混凝土浇筑温度。
混凝土的浇筑温度应在规定范围内控制，一般不得超过28°C。
过高的浇筑温度会引起混凝土过早硬化和开裂。
2.采取冷却措施。
在高温季节或高温环境中，可以通过喷水、覆盖湿布等方式降低混凝土的温度。
同时，可以采用遮阳网或搭建临时遮阳棚等方式，减少混凝土暴露在阳光下的时间。
3.使用混凝土加热系统。
在低温环境中，可以采用混凝土加热系统提高混凝土的温度，以加快硬化速度并确保施工质量。
五、混凝土温度监控与记录1.配备温度监测设备。
在施工过程中，应配备温度传感器和数据记录仪等设备，实时监测混凝土的温度变化。
2.温度数据记录与分析。
根据监测所得的温度数据，进行记录和分析，及时发现温度异常和问题，并采取相应的措施予以处理。
六、质量控制与验收标准1.根据混凝土设计强度等级和使用要求，制定相应的温控方案，并将其纳入混凝土施工质量控制体系。
2.对混凝土温度进行验收。
按照规定的温度验收标准，对混凝土温度进行监测和评估。
温度不得超过规定范围，否则需采取相应的补救措施。
七、安全管理措施1.加强现场安全教育。
对施工人员进行安全教育培训，使其理解温度管理的重要性，并掌握相应的安全操作规程。
夏天混凝土工程施工温度
夏天混凝土工程施工温度
1. 温度管理
在夏季高温季节进行混凝土施工，首要考虑的就是温度管理。
高温会加速混凝土的凝固，导致早期脱模，且易产生裂缝。
因此，施工过程中要控制混凝土的温度，不能让混凝土过早失去水分和强度。
为了控制混凝土的温度，可以采取以下措施：
1）在搅拌混凝土前，要将水温、骨料温度、水泥温度等进行测量，确保原材料的温度符合要求；
2）避免将混凝土直接暴露在太阳下，可以采用遮阳措施，如搭建遮阳棚、喷水等；
3）尽量选择清晨或傍晚进行混凝土浇筑，避免正午高温时段进行施工；
4）在混凝土表面覆盖湿润物料，如湿布、塑料薄膜等，延长混凝土的凝固时间。
2. 混凝土配合比设计
夏季高温会导致混凝土早期强度下降，因此在混凝土配合比设计时，需要考虑夏季高温环境下的情况。
通常可以增加水泥用量、减少水灰比、使用缓凝剂等方式来提高混凝土的早期强度。
此外，在夏季混凝土施工中还需要注意以下事项：
1）混凝土浇筑前要对模板进行防晒处理，避免由于高温导致模板膨胀、变形等问题；2）搅拌混凝土时要控制搅拌时间和速度，避免过度搅拌导致混凝土早期凝结；
3）浇筑混凝土后要及时进行养护，保持混凝土表面水润，减少早龄期裂缝的产生；
4）对于大体积混凝土结构，可以采用分段浇筑、保温措施等方式来控制混凝土温度。
总的来说，夏季混凝土工程施工需要对高温环境下的影响有充分的认识，从而制定有效的措施来应对。
通过合理的温度管理、混凝土配合比设计和施工措施，可以保障混凝土工程施工的质量和进度，提高工程建设的效率和安全性。
夏季混凝土施工技术方法
夏季混凝土施工技术方法夏季是混凝土施工的重要季节，但高温和高湿度的环境会对混凝土施工造成许多挑战。
在夏季混凝土施工中，需要采取一些特殊的技术方法来确保施工质量和工期。
下面将介绍一些夏季混凝土施工技术方法。
1. 控制混凝土温度：夏季高温的环境会导致混凝土的温度迅速升高，增加混凝土的凝结时间和收缩裂缝的风险。
因此，在混凝土搅拌、运输和浇筑过程中，需要控制混凝土的温度。
可以采用降低混凝土温度和加快凝固速度的方法，如使用低温水、冷藏混凝土材料、使用减水剂等。
2. 遮阳和保湿：要防止混凝土的快速脱水和干燥，需在混凝土浇筑后立即采取遮阳和保湿措施。
可以使用遮阳网、湿凉的湿布或喷雾系统来遮挡阳光和保持湿度。
保湿可以帮助混凝土表面保持湿润，有利于混凝土的强度发展和减少收缩裂缝。
3. 喷水冷却：夏季高温下，混凝土表面会迅速干燥，增加混凝土收缩裂缝的风险。
为了减少混凝土表面温度和保持湿润，可以使用喷水系统对混凝土表面进行冷却。
喷水冷却可以降低混凝土表面温度并提供足够的湿度。
4. 控制施工时间：夏季高温的环境会加快混凝土的凝固时间，所以在施工过程中需要控制好施工时间。
如果混凝土凝固过快，可能导致施工质量不稳定。
因此，可以通过控制混凝土搅拌时间、运输时间和浇筑时间来合理控制施工时间。
5. 合理调整配方：夏季高温下，混凝土的水化反应会加速，容易引起裂缝和温度变形。
为了减少这些问题，可以合理调整混凝土的配方，增加凝结剂和缓凝剂的使用量，以延缓混凝土的凝固时间，并增加混凝土的抗裂性能。
6. 管理混凝土施工过程：夏季混凝土施工需要进行严格的管理。
施工过程中需要定期检查混凝土的温度、湿度和凝固情况，并采取相应的措施来调整施工工艺。
同时，还需要对施工现场进行适当的遮阳和通风，以便排除施工过程中产生的热量和水分。
总结起来，在夏季混凝土施工中，需要控制混凝土温度、遮阳保湿、喷水冷却、控制施工时间、合理调整配方和管理施工过程等技术方法。
炎热天气施工措施
炎热天气施工措施
炎热的夏季要做好防暑降温工作以及混凝土工程的施工。
1、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要
卫生、饭菜要可口，确保职工健康。
2、高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。
（四）夜间施工措施
1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作
时间进行，如切割混凝土、使用电钻打孔等工作；在夜间尽量少安
排施工作业，减少噪音的产生。
对小体积混凝土的施工，尽量争取
在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。
2、在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均
搭设工棚以屏蔽噪音。
3、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量
降低光污染。
4、夜间不得进行设备的吊装，应安排在白天进行，以保证设备、人员的安全。
高温季节混凝土施工方案
泰州尚品国际大厦工程高温季节混凝土施工方案编制：审核：批准：江苏南通二建集团有限公司泰州尚品国际大厦工程项目部二0一二年五月砼高温季节施工方案及技术措施一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB20204-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002泰州市建设主管部门文件公司质量要求条例等其他有关规范、规程二、工程概况泰州尚品国际大厦位于泰州市海陵路与迎春路交界处，市人民医院对面。
结构为地下二层，地上主楼一十三层，工程基础及主体阶段施工日期计划在三~十二月份，有大部分时间处在高温期。
三、施工措施高温天气对混凝土浇筑施工造成的负面影响，消除这些负面影响的施工措施，其中现阶段着重对混凝土分项工程进行了计划与安排，从而为高温天气下建筑工程施工提供了技术指导。
（一）、高温天气：高温天气不仅仅是指夏季环境温度较高的情况，而是下述情形的任意组合：1) 高的外界环境温度；2) 高的混凝土温度；3) 低的相对湿度；4) 较大风速；5) 强的阳光照射。
在混凝土浇筑过程中,因温度变化而导致混凝土收缩产生的早期裂痕也相当严重。
即使天气温度是相同的,有风、有阳光的天气与无风、潮湿的天气相比,施工中应采取更为严格的预防性的措施。
（二）、高温天气下对混凝土浇筑的影响1、对混凝土搅拌的影响1)拌合水量的增加;2)混凝土流动性下降快,因而要求现场施工水量增加;3)混凝土凝固速率的增加,从而增加了摊铺、压实及成形的困难;4)收缩裂缝产生可能性加大;5) 控制气泡状空气存在于混凝土中的难度增加。
2 、对混凝土固化过程的影响1) 因为较高的含水量、较高的混凝土温度,将导致混凝土28 d和后续强度的降低,或者是混凝土凝固过程中及初凝过程中混凝土强度的降低；2) 因整体结构冷却或不同断面温度的差异,使得固化收缩裂缝和温度裂缝产生的可能性增加；3) 裂缝将导致混凝土耐用性能降低；4) 由于水合速率或水中粘性材料比率的不同,会导致混凝土表面摩擦度的变化,如颜色差异等；5) 腐蚀溶液进入会增加钢筋被腐蚀的可能性；6) 高含水量、不充分的养护、碳酸化、轻集料或不适当的集料混合比例,可导致混凝土渗透性增加。
混凝土夏季高温施工方案
混凝土夏季高温施工方案夏季气温高、湿度低、干燥快，由于新浇筑混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响，这时进行混凝土的浇筑作业时需要特别细心。
正确地分析出现不利影响因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。
1、炎热气候对混凝土的不利影响当混凝土的温度升高时，为了保持浇筑作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。
同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。
这两种情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大，强度降低。
因为较高的温度加快凝结，混凝土的运输将变得更加困难。
当湿度较低或风速较高时失水量更大。
若混凝土需要引气，气温高会使含气量更难以控制。
由于温度高会降低含气量，因而引气剂的掺量要增大。
即使以增加水泥用量的方法来补偿用水量的增大，但硬化混凝土的质量仍可能受到不利影响。
较高温度下养护的混凝土早期强度增长较快，但28d可能达到的强度会相应降低。
为了提高炎热气候下混凝土的浇筑质量，作出详细的施工计划并保证实施。
通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法，也能减少一些不利影响。
此外，在混凝土施工时，都应当采取措施来提高夏季施工质量。
2、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施在混凝土拌制时就应采纳措施掌握混凝土的温度，通过掌握混凝土的温度来掌握附加水量，降低坍落度损失速度，削减塑性收缩开裂。
在这一阶段可以采纳以下措施：1)通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。
同时，在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
2)如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于水下混凝土工程尤其重要。
3)假如需要较高的坍落度，该当使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。
高效减水剂还能够减小拌合进程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积累。
混凝土高温施工控制措施
高温混凝土施工措施当昼夜平均气温高于30摄氏度时，即混凝土进入高温期施工。
高温期混凝土施工如措施不当容易出现质量问题，结合分公司生产的实际情况，特制定以下措施。
一、混凝土搅拌及运输：1、混凝土拌合掺加减水剂，施工期间对砂、石料进行覆盖及时检测混凝土坍落度，必要时进行塌落度损失试验.2、提前检验好前一工序，混凝土搅拌出击后运输至现场即进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑的温度应控制在32摄氏度以下，及时对出机混凝土及入模前的混凝土测温.如温度在32摄氏度以下采取遮阳等措施降温。
3、当混凝土坍落度损失过快，应调整混凝土外加剂掺量或更换缓凝型外加剂，以满足施工要求。
二、混凝土浇筑及振捣：1、混凝土浇筑过程中的温度控制（1）避开高温时段浇筑混凝土尽量避免在高温时段浇筑,在安排浇筑时，随时了解和跟踪天气预报,掌握天气变化的趋势走向，平时混凝土浇筑尽量安排在下午15时至次日上午11时进行，白天高温时段只作浇筑前的准备工作。
（2）科学配备资源、加快入模速度入模强度是保证混凝土入模温度的最有效措施，入模后及时进行振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间等措施，以降低混凝土入模温度回升。
三、混凝土养护高温季节浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的养护.（1）混凝土浇筑完毕后用塑料布覆盖,待初凝后开始更换毛毡洒水养护,对洒水养护部位，在养护期间采取连续不间断养护,始终使混凝土表面处于充分的湿润状态。
洒水养护期不少于7天。
(2)混凝土养护期间，每隔2 h检查一次养护情况，气温高时加密巡查，检查水养护表面的湿润状态，如湿润状态不够，增加养护频率.四、路缘石生产养护路缘石生产的时间控制调整到15点以后进行生产,生产前用水将地面降温后方可生产。
浇筑后及时使用塑料膜覆盖并将四周压实，防止水分散失。
高温季节混凝土施工相关措施
高温季节混凝土施工相关措施当昼夜平均气温高于30℃时，应按高温季节施工制定相应的措施。
施工宜在晚上或环境温度较低时进行。
为保证工程的顺利施工及质量，应从混凝土原材料、混凝土搅拌、输送、灌注，混凝土主体养护环节控制混凝土的温度在10~30℃的范围内，保证混凝土的施工质量。
一、混凝土原材料的温度控制1、骨料库搭建全封闭的遮阳棚：顶部及侧面、背面铺设彩钢瓦，避免阳光直接照射骨料，使骨料温度过高。
2、在操作室底下修建蓄水罐，蓄水罐采用全封闭设计，自来水存放在蓄水罐内，使混凝土搅拌用水尽量不受阳光照射，保持较低水温，必要时可在蓄水罐里添加冰块降温。
3、搭建遮阳棚，外加剂进棚避光保存。
4、水泥罐、粉煤灰罐、矿粉罐等外侧用高压水枪冲水降温。
二、混凝土搅拌过程控制1、试验室在施工前做砂石含水率试验，含水率要尽量准确反映施工时砂石含水率。
施工时质检人员严格检查记录坍落度，发现不正常现象要及时通知试验室值班人员。
试验室在搅拌时安排人员值班，对搅拌情况进行监控。
2 、为使混凝土的搅拌均匀，保证混凝土的净搅时间每罐不少于120s。
3 、加强混凝土搅拌后的入模温度测量频次。
一旦发现混凝土温度过高，立即通知搅拌楼采取降温措施，采用在蓄水罐里添加冰块降低水温，从而使混凝土温度降至规定要求的10-30℃之间。
4 、搅拌楼砂石料集料斗及输送带设置防雨罩进行遮盖，防止雨天输送带带水进入搅拌机。
三、混凝土灌注控制1 、尽量避开白天高温环境，选择在傍晚或夜间作业。
2、检查模板温度，如温度超过40℃，则对模板采取浇水降温等措施，使模板温度控制在5～35℃之间。
3 、灌注工艺要严格按工程部下发的工艺通知执行。
当工艺改变时，工程部的技术人员要在现场进行指导，检查工艺的执行情况。
4、工程部要收集当地气象资料。
灌注如遇大风天气，要及时遮盖蓬布，防止混凝土表面因失水出现裂纹；混凝土灌注要避免雨天施工，如遇到大雨天气，应立即使用塑料膜或蓬布覆盖，必要时采取搭棚防雨，防止混凝土被雨水冲刷；如停灌时间过长，要及时根据现场情况采取相应的措施。
高温季节混凝土施工措施方案[优秀工程案例]
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高温季节混凝土施工措施一、工程概况厦蓉高速公路漳州段改扩建工程A4标段起点里程：K59+550,终点里程：K76+560,线路全长17.01千米.项目起点位于漳州市芗城区天宝镇天宝互通终点处,终点位于漳州市南靖县龙山镇南蔗村.线路经过城镇有：漳州市芗城区天宝镇、五峰农场、龙山镇南屿村、南蔗村、丰田镇红星村.新建线路是沿既有厦蓉高速公路两侧加宽,将原来的双向四车道加宽为双向八车道.本合同段控制点工程为风霜岭隧道、南靖丰田互通.主要工程数量为：路基土石方277.5万方,主线桥梁982.1米/9座,互通区桥梁619米/4座,天桥619米/7座,涵洞44道,通道24处,风霜岭隧道为分离式隧道,隧道左左洞长856米/1座,右右洞长865米/1座,丰田互通1处,天宝服务区1处,防护、排水工程,线外路面工程,绿化工程.合同工期为24个月.根据施工进度计划安排,本工程高温季节主要进行桥梁下部构造、预制梁、桥面铺装、涵洞、隧道衬砌、桥面系及路基附属工程施工.二、编制依据(1)国家法律法规相关规定(2)《招标文件技术条款》;(3)《两阶段施工图设计》(4)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002);(5)《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001);(6)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GBl75-1999);(7)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011);(8)《水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003);(9)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(10)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)(11)《公路与桥梁专用设备及材料标准汇编》(12)《福建省高速公路施工标准化管理指南》三、气象水文工程区属亚热带海洋性季风气候,四季分明.夏长冬短、气温较高,霜冻少,作物生长期长,冬季盛行偏北风,夏季盛行偏南风 ,冬夏季风两者的强弱、进退、消长和更替影响着福建省的气温、湿度和降水等气候要素以及其他一系列的天气现象的季节变化.每年6、7、8、9三个月平均最高气温在30℃以上,施工时段气温较高.详见表3.1漳州市各月平均气温、平均最高和最低气温表.表3.1 夏季各月气象资料统计表四、混凝土高温季节施工技术措施根据施工进度计划安排,本工程高温季节主要进行桥梁下部构造、预制梁、桥面铺装、涵洞、隧道衬砌、桥面系及路基附属工程施工.由于夏季气温较高,在混凝土施工中从原材料、生产拌制、运输入模、平模振动、养护及混凝土保护等做好技术措施,以控制好夏季混凝土施工质量,使混凝土浇筑施工处于稳定状况下进行.1、混凝土配制和搅拌(1)粗、细骨料的骨料上部搭设遮阳棚避免太阳光直射照晒,同时用从深井中抽取井水(温度为16～18℃)向骨料堆中喷水(砂子除外),采用冷水预冷降低骨料的温升.渗出底部的渗水顺坡(料模底板坡度按1%设置)排入料模外侧集水沟内排走.试验人员按要求加密对骨料含水量检测,以便适当调整混凝土的配合比,满足施工所必须的水胶比,砂、石骨料的含水量、每台班检查不少于1次,以保证混凝土生产拌制质量.(2)适当增高料模骨料堆高,混凝土拌和时,不使用骨料模表面温度相对较高的骨料,选取下面温度低的骨料用于混凝土拌制生产,以控制降低骨料温度 .(3)混凝土拌和站的配料层、搅拌层四周设置遮阳和通风措施、上料皮带输送机上方设置遮阳棚,避免太阳光直晒,以控制降低骨料上料过程的温升.(4)混凝土生产拌制之前,先放干管路、水箱内存水,抽取16～18℃井水进行预冷降温后,放空水箱后开始蓄水.拌制混凝土之前,开启拌和机上水系统将冷水注入搅拌筒内,开机转动搅拌筒冷却降温,反复注水冷却循环到搅拌机温度降下来为止,排干筒内积水.(5)混凝土拌和时,随用随抽取温度为16～18℃井水拌制混凝土,并对水管、水箱加遮阳和隔热设施.(6)在气温较高时段拌制混凝土时,要求考虑坍落度损失,经常检测混凝土坍落度 ,以便适当调整混凝土的配合比,满足施工所必须的坍落度 ,保证混凝土生产拌制质量.(7)根据当天温度时段的具体情况,混凝土拌合运输、振捣覆盖养护速度、高速公路布控施工等条件进行安排现场施工,在白天高温时段进行混凝土浇筑前的准备工作,混凝土浇筑安排在每天的早晚低温时间内,一般下午15:00之后开模,次日上午10:30之前浇筑完成,以避开每天高温时段施工.混凝土施工过程中,试验人员至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、出机口混凝土温度和气温,混凝土浇筑过程中,对入模每层混凝土进行温度测量,每浇筑层不少于3个测点,模内测点要均匀分布.在若气温偏高时应加密测量,使混凝土入模浇筑温度不得超过28℃,满足混凝土浇筑条件,做好记录.(8)根据桥梁工程施工计划安排,主要进行丰收路、人民路公路主、引桥灌注桩、系梁、承台、墩柱、桥台、上部现浇连续箱梁及桥面铺装混凝土浇筑.根据浇筑的部位,对于灌注桩施工,主要控制混凝土的出机口温度及入模温度 ,灌注桩混凝土为水下混凝土施工,其灌注后受外界影响较小 .桥梁下部结构系梁、承台、于长度大于30米重力式桥台,采用分段浇筑,保证入模强度 ;上部连续现浇桥面系,由于模位大 ,浇筑强度高,采取避开高温时段浇筑(夜间施工),保证入模强度 ;合理组织现场施工安排,白天高温时段只作浇筑前的准备工作,混凝土浇筑安排在每天的低温时间内,下午16:00之后开模,次日上午10:00之前浇筑完成,以避开每天高温时段施工.混凝土施工过程中,试验人员至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、出机口、入模混凝土温度和气温,在若气温偏高时应加密测量,使混凝土入模浇筑温度不得超过28℃,满足混凝土浇筑条件,做好记录.2、混凝土运输及浇筑(1)夏季高温期施工混凝土时要全面、细致组织安排,准备工作做到充分,混凝土拌制、运输及振捣设备有一定的备件,根据浇筑强度要求配足振捣人员和振捣棒,保证混凝土施工连续进行,从拌和、运输、入模及振动的浇筑时间尽量缩短,并及时进行湿润养护.(2)协调好混凝土拌制和现场施工时间,控制缩短运输及等待卸料的时间.混凝土运输罐车装料前,将低温井水注入罐体内转动预冷降温,反复循环到搅拌机温度降下来为止,排干罐内积水.混凝土运输搅拌车运输中要慢速搅拌,在卸料时用抽取的低温井水对罐体外表面淋水控制温度回升.混凝土浇筑前,提前开动布料机,用抽取的低温井水对布料皮带、卸料斗、溜管进行反复淋水降温冷却,使输送混凝土系统的温度降下来为止.混凝土采用料斗入模时,用低温井水对其淋水降温冷却,降低混凝土浇筑温度 .混凝土入模前,对模版外部进行洒水降温,保证混凝土入模温度低于20度 .(3)利用待料间隙时间及时用低温井水对布料皮带淋水,使混凝土入模过程中温度不回升,淋水降温过程的水要排净,不得混入模内.(4)混凝土浇筑安排在温度较低的早晚、夜间和阴天进行,避免在日最高气温时浇筑施工.混凝土浇筑前,提前用抽取的低温井水对模板、钢筋和基础面上进行淋水预冷降温,但在浇筑时不能有附着水.(5)浇筑混凝土前,质检人员详细检查浇筑准备情况,确保降温各项准备工作落实到位,做好记录.混凝土浇筑中缩短混凝土运输时间,入模后及时进行振捣,加快混凝土的入模覆盖养护速度 ,保证混凝土连续浇筑.(6)混凝土浇筑过程中,现场设专人进行混凝土浇筑温度测量,根据模位面积大小布置测点,狭小模位一般每一下料浇筑坯层测点不少于2个测点,面积较大模位一般每一下料浇筑坯层测点不少3个测点,测点位置要均匀分布在浇筑模面上; 若气温偏高时,要加密检测入模混凝土温度 ,以便控制混凝土出机口温度、运输浇筑过程中温度回升,满足混凝土浇筑温度不大于28℃的施工条件.(7)混凝土浇筑根据拌和站生产能力、运输能力、浇筑速度、振动能力和气温等,设计规划好浇筑混凝土下料的次序、方向、浇筑坯层厚度 .桥面铺装混凝土浇筑采用平铺法,浇筑层厚度 10厘米,在混凝土振捣梁振捣过程后,及时覆盖湿润的土工布.(8)桥梁工程系梁、承台、桥台及盖梁混凝土浇筑到设计高程后,及时进行人工压面抹光工作,使混凝土表面顺直、平整、光洁,防止表面裂纹.(9)混凝土施工除应留标准条件下养护的试件外,在现场制取一定比例的试件与结构在相同的环境条件下养护,试验检查28天的试件强度以指导现场施工.3、混凝土养护(1)跨线天桥薄壁混凝土及改沟改渠薄壁混凝土浇筑完成抛光抹面后覆盖湿润土工布,在混凝土初凝后进行洒水保湿养护,洒水养护可以采用布设花管和人工洒水相结合方式,使混凝土表面、土工布呈湿润状态养护,养护时间不少于28天,做好养护记录.(2)桥梁的系梁、盖梁、桥台混凝土在表面压面抹光后,用湿润粗麻布覆盖养护,将低温井水喷洒混凝土面,使混凝土表面、模板呈湿润状态养护.待周边模板拆除后及时涂刷养护剂,并挂设湿粗麻布遮阳进行混凝土面养护.墩柱混凝土浇筑完,顶面用湿润粗麻布覆盖养护,在顶部布置花管,通过自流水顺混凝土表面从上自下流动,使混凝土表面、模板呈湿润状态养护.墩柱模板拆除后立即用清洁的塑料膜包裹在墩柱周围,用塑料胶带每隔1米粘结一道进行加固固定,且通过墩顶周圈布置花管,养护水顺混凝土表面从上自下流动,使混凝土表面保持湿润状态养护.(3)预制梁混凝土浇筑完成收面后,用湿润粗麻布覆盖养护,在顶部布置花管,将低温井水喷洒混凝土面,使混凝土表面、模板呈湿润状态养护,在预制空心板板混凝土初凝后,抽取井水将箱室内蓄3～5厘米水,待周边模板拆除后挂设湿粗麻布遮阳,采用所布置花管,通过自流水顺混凝土表面从上自下流动,使混凝土面保持湿润状态养护.箱梁腹板两侧、内侧面在模板拆除后涂刷混凝土养护剂并贴薄膜进行养护.(4)现浇混凝土完成收浆后用湿润粗麻布覆盖养护,及时洒水,使混凝土表面、模板呈湿润状态养护,并挂设湿粗麻布遮阳.安排专人负责洒水养护;在模板拆除后及时涂刷养护剂并贴薄膜进行养护,并挂设湿粗麻布遮阳.(5)高温时段混凝土养护期不少于28天.(6)混凝土养护设专人负责,环境温度每日检查4次,并认真做好混凝土养护记录.五、高温季节施工安全措施(1)对作业人员进行防暑降温知识的宣传教育,使知道中暑症状.结合“安全生产月”活动,开展夏季安全生产宣传教育工作,增强员工夏季高温安全认识和自我保护能力.(2)合理调整作息时间,避开中午高温时间作业.当工作需要时,加强防晒防暑保护措施,严格控制加班加点,高温作业人员的工作时间要适当缩短,保证工人有充足的休息和睡眠时间,当室外温度高于35℃时停止施工.(3)对于安拆空心板内模等高温条件下的作业,采取通风和降温措施;对于桥梁上部的高空作业采取搭凉棚等防晒措施,以防紫外线的灼伤.(4)对拌和站、预制场等固定作业点,搭建凉棚防紫外线,经常洒水降温,降地表温度防热辐射.(5)对人行通道、爬梯、作业平台、支撑架稳定安全安排专人经常进行检查,使夏季高温季节各项施工安全措施落实到位.(6)对高温环境下作业的人员,经常进行身体检查,发现有作业禁忌者,及时调换岗位.(7)加强施工用电管理,照明、高压电力线路架设顺直,并保证绝缘良好.施工前应加强对机具、电器设备的检查和维修,各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器确保用电安全.(8)加强机械设备、运输车辆维护保养管理,严格按规程操作,保证夏季施工安全、正常进行.(9)对于起重作业,因气温高润滑油等消耗快,应经常对润滑油箱和钢丝绳进行检查,及时补充润滑油和对钢丝绳加油保养.(10)加强后勤供应工作,及时供应茶水、绿豆汤等降温、解渴饮品.(11)给职工及施工作业队发放防暑降温的急救药品和劳保用品.。
高温季节混凝土施工措施方案
高温季节混凝土施工措施方案高温季节对混凝土施工有着很大的影响，容易引起混凝土的早期龟裂、收缩、强度损失等问题。
因此，在高温季节，混凝土施工需要采取一系列的措施，以确保混凝土的质量和施工效果。
下面将介绍一些常见的高温季节混凝土施工措施方案。
1.混凝土材料选择在高温季节，应选择具有较高的耐高温性能的混凝土材料。
例如，可选择采用粉煤灰掺合料、矿渣粉等替代部分水泥的混凝土，这样可以降低水化热和混凝土温度。
2.施工时间安排在高温季节，应尽量避免在中午和下午2点到4点之间进行混凝土浇筑和施工。
因为这个时段是一天中最热的时间，会导致混凝土过早失水和过早收缩。
3.浇筑温度控制在高温季节，浇筑温度控制是关键。
应根据混凝土施工现场的实际情况，结合气温、风速等因素，控制混凝土的浇筑温度。
通常情况下，混凝土浇筑温度应控制在25℃以下，避免高温引起的过早龟裂和强度损失。
4.充分浇水养护高温季节，混凝土在施工后容易过早失水，导致龟裂、强度损失等问题。
因此，应在混凝土施工后及时进行充分的浇水养护，保持混凝土表面湿润。
通常情况下，浇水养护的时间应持续7-14天，每天浇水2-3次，以保持混凝土湿润。
5.覆盖保湿高温季节，混凝土在施工后容易受到太阳直射和高温风的直接作用，导致过早失水和表面龟裂。
因此，应在混凝土施工后及时覆盖保湿材料，如湿棉被、湿麻布等，以减少混凝土的水分蒸发。
6.使用冰水控制混凝土温度高温季节，可以在混凝土搅拌过程中加入一定比例的冰水，来控制混凝土的温度。
冰水可以有效地降低混凝土的温度，缓解高温对混凝土的影响。
7.加入缓凝剂和减水剂在高温季节，可以适量加入一些缓凝剂和减水剂，来减缓混凝土的凝结速度和降低黏度。
这样可以延迟混凝土的硬化时间，使施工过程更加顺利。
总结起来，高温季节混凝土施工的措施方案包括混凝土材料选择、施工时间安排、浇筑温度控制、充分浇水养护、覆盖保湿、使用冰水控制混凝土温度以及加入缓凝剂和减水剂。
通过合理的技术措施，可以有效地降低高温对混凝土施工的影响，保证混凝土的质量和施工效果。
混凝土季节性措施工方案
混凝土季节性措施工方案
在混凝土施工中，季节性变化对工程质量和进度都会产生一定的影响。
为了应
对不同季节带来的影响，需要采取相应的措施以确保施工质量和工程进度的顺利进行。
下面是混凝土季节性措施工方案的一些建议：
夏季施工
在夏季施工中，高温容易导致混凝土的快速凝固和开裂，影响工程质量。
因此，可以采取以下措施：
•控制混凝土的浇筑时间，避免在高温时段进行施工。
•在混凝土中添加防膨胀剂和缓凝剂，延长混凝土的凝固时间。
•在混凝土施工现场设置防晒措施，减少混凝土表面直接受到阳光暴晒的时间。
冬季施工
在冬季施工中，低温容易导致混凝土的凝固速度过慢，影响工程进度。
因此，
可以采取以下措施：
•控制混凝土的水泥用量，在控制时间内使混凝土凝固适当地加快。
•使用加热设备对混凝土材料进行预热，提高混凝土的温度。
•在混凝土浇筑后及时覆盖保温材料，避免混凝土冷却过快。
春秋季施工
在春秋季施工中，气温、湿度等因素相对稳定，可以采取以下措施：•选择合适的混凝土配比，保证混凝土的抗压强度和耐久性。
•合理安排混凝土浇筑和养护的时间，确保混凝土的质量。
•加强施工现场的风险防范措施，防止意外事件的发生。
在混凝土施工中，季节性措施工方案的制定和执行对工程质量和进度非常重要。
只有根据具体的施工环境和季节特点，采取相应的措施，才能保证混凝土工程的顺利进行和最终的成功完工。
混凝土夏季、冬季施工方案
混凝土夏季、冬季施工方案夏季施工方案夏季是施工混凝土的高温季节，高温会导致混凝土的凝固速度加快，增加混凝土裂缝的风险。
为了保证混凝土施工的质量和安全，在夏季施工时需要注意以下几点：1.选择合适的混凝土配合比：在夏季施工时，应该选择适合高温环境下使用的混凝土配合比，以保证混凝土的抗裂性能和抗压强度。
2.控制混凝土的水灰比：水灰比过高会导致混凝土的裂缝增多，因此在夏季施工时应该严格控制水灰比，尽量降低水灰比，保证混凝土的工作性能和质量。
3.及时养护混凝土：在高温季节，混凝土的凝固速度很快，因此需要及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，避免混凝土过早干裂。
4.避免在强阳光下施工：避免在强阳光直射下施工，可以选择在清晨或傍晚时段进行混凝土浇筑，减少混凝土温度的波动，有利于混凝土的养护和硬化。
冬季施工方案冬季是施工混凝土的低温季节，低温会导致混凝土的凝固速度变慢，容易出现裂缝和减弱混凝土的抗压强度。
为了保证混凝土施工的质量和安全，在冬季施工时需要注意以下几点：1.采取加热措施：在低温环境下施工混凝土，需要采取加热措施，可以在混凝土原料中添加加热剂，或者在施工现场提供临时加热设备，保持混凝土的施工温度。
2.严格控制水泥水化反应温度：水泥水化反应的温度在5℃以上才会正常进行，因此在低温环境下需要特别注意控制水泥水化反应的温度，避免出现水泥的冻融现象。
3.加强养护措施：在冬季施工时，需要加强混凝土的养护措施，保持混凝土的湿润状态，避免混凝土过早干裂和结冰。
4.选择合适的混凝土配合比：在低温环境下施工混凝土，应该选择适合低温环境使用的混凝土配合比，以保证混凝土的抗冻性和抗压强度。
通过以上的夏季、冬季施工方案，可以有效保证混凝土施工的质量和安全，避免因高温或低温环境导致混凝土施工质量问题的出现。
高温季节施工质量管理措施
高温季节施工质量管理措施（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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【精选】高温季节混凝土施工措施
【精选】高温季节混凝土施工措施
在高温季节进行混凝土施工时，需要采取以下措施：
1.合理安排施工时间：尽量选择在早晨和傍晚温度较低的时候进行施工，避免高温时段施工，以减少混凝土的温升速率。
2.控制混凝土的温度：可以采用冷却混凝土的方法，如添加冰块或冰水来降低混凝土的温度。
3.使用适量的水泥：高温下混凝土会更快硬化，因此需要适当减少水泥的用量，控制混凝土的凝结速度和水灰比。
4.增加混凝土的塑性度：通过控制混凝土的水灰比和使用高性能的减水剂，可以增加混凝土的塑性度，提高施工的可操作性。
5.遮阳保温：可以使用遮阳网等遮盖物来降低混凝土表面的温度，防止太阳直射，减少蒸发和温度变化对混凝土的影响。
6.及时浇水养护：施工后要及时对混凝土进行浇水养护，保持湿润状态，减少混凝土的水分流失。
7.提高施工效率：合理安排施工序列，减少施工时间，减少混凝土暴露在高温环境下的时间。
8.加强质量管理：严格控制混凝土配合比，进行现场质量检测，保证混凝土的质量。
9.注意安全防护：高温天气下很容易引起中暑和脱水，施工人员要做好防暑降温措施，如穿戴透气性好的衣物、帽子和太阳镜，饮食补水等。
10.注意施工现场环境保护：高温季节下的混凝土施工容易产生污染物，如防尘网、防护罩等应及时安装并做好日常维护，防止对周围环境造成污染。
夏季混凝土施工质量控制措施
关于夏季混凝土施工质量控制的措施目前已进入夏季施工，高温天气将对混凝土施工，特别是大体积混凝土工程施工质量带来严重的不良影响。
对此，工程部和试验室要予以高度重视，必须采取切实有效措施，加强对混凝土施工质量的控制。
应严格控制混凝土浇筑时的温度，夏季混凝土施工浇筑时最高温度不得超过30℃，浇筑时温度应符合设计规定。
具体要求如下：一、加强原材料质量管理1、加强原材料的质量控制.特别是要严格控制砂的含泥量、碎石的石粉含量、减水剂的减水率及坍落度保留值等指标。
2、加强原材料的存放管理，严禁各种原材料被暴晒.3、向粗骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用冷水(如地下水或井水)湿润,则冷却效果会更好,在湿度较高时尤其如此。
二、加强混凝土拌制管理1、估算混凝土拌合料温度方法根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行：T=[S（TaWa+TcWc）+TtWt+TmWm］/［S(Wa+Wc）+Wt+Wm］式中:T：混凝土拌合物的出料温度（℃）；S：固体材料(水泥及骨料）的平均比热，取0.2；Wa:骨料重量（kg）;Ta:骨料温度（℃）；Wc：水泥重量（kg）；Tc：水泥温度(℃）；Wt：:骨料表面含水量(kg）;Tt：骨料表面水温度（℃）；Tm：混凝土拌合用水量（kg）;Wm:混凝土拌合用水温度（℃）。
由上式看出，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。
2、要严格按照施工配合比施工,严禁私自更改配合比，特别是随意增加拌和水用量;加大拌和站的自校准度，确保拌和站计量误差满足要求。
3、混凝土拌和时，可取用温度低的深井水,达到有效的降低拌合料的温度，也可采用低温水、加冰等降温措施，加冰时，可用片冰或冰屑,并适当延长拌和时间。
4、若混凝土拌和物的运输距离较长，可用缓凝剂来控制凝结时间,但应保证缓凝剂的掺量正确，对于大面积的混凝土工程尤其如此。
5、在满足混凝土的各项设计指标的前提下，应采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用掺合料、外加剂等综合措施,合理地减少单位水泥用量；在混凝土施工过程中，应每1～3h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度，并应有专门记录。
高温季节钢筋混凝土施工措施
高温季节钢筋混凝土施工措施为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：1、钢筋临时堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在240mm ×300mm（宽×高）砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。
2、钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋临时堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。
3、电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能。
4、在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。
5、认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。
一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。
不得少于七昼夜。
掺加缓凝型外加剂及有抗涌性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。
梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。
6、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。
7、如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨。
8、如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时凿至密实层，然后再进行修补。
9、浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。
10、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。
11、遇大雨中断作业，应按规范要求留设施工缝。
高温季节混凝土施工措施
高温季节混凝土施工措施高温季节混凝土施工措施一、引言高温季节的混凝土施工是一个具有挑战性的任务。
高温环境下，混凝土的硬化和固化速度增加，会导致混凝土的工作性能降低，易出现裂缝和变形等问题。
因此，在高温季节进行混凝土施工时，需要采取一系列措施以确保施工质量和施工进度。
本文将重点探讨高温季节混凝土施工的相关措施。
二、控制混凝土温度1.避免阳光直射：在高温季节，尽量避免强烈阳光直接照射到混凝土表面，可采取遮阳布等措施，减少混凝土的温度升高速度。
2.增加混凝土的初凝时间：通过调整混凝土配合比中的胶凝材料比例、控制水灰比等措施，延长混凝土的初凝时间，减缓混凝土的硬化速度，以降低温度的升高速率。
3.使用冷却剂：在混凝土的配合比中，加入适量的冷却剂，冷却剂能够通过吸收混凝土中的热量，降低混凝土的温度。
4.浇筑时间选择：在高温环境下，应尽量选择清晨或傍晚时段进行混凝土浇筑，避免在中午高温时段施工，以减少温度对混凝土的影响。
三、加强施工管理1.加强现场管理：在高温季节，需要加强对施工现场的管理，提前做好施工准备工作、合理安排施工顺序，确保施工能够按时进行。
2.保持施工现场通风：在高温季节，要保证施工现场有良好的通风环境，通过增加通风设备或增加施工现场的通风量，降低混凝土施工时的环境温度。
3.减少浇筑面积：在高温季节，可以适当减少每次的浇筑面积，以减少混凝土的集中浇筑量，降低混凝土温升的速度，有利于施工控制。
4.加快混凝土浇筑速度：在高温季节，混凝土的硬化速度较快，施工过程中需要加快浇筑速度，控制施工周期，以确保整体混凝土工作性能的稳定。
四、使用特殊防护措施1.混凝土表面覆盖：在高温季节，混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行覆盖，以减少表面水分的蒸发，缓解混凝土的温度升高。
2.喷水降温：在混凝土浇筑完成后，可采用喷水的方式对混凝土进行降温。
喷水可以减少混凝土表面的温度，避免混凝土的龟裂和变形。
3.使用防护剂：在混凝土表面喷涂一层防护剂，可有效防止混凝土的温度升高，提高混凝土的耐久性和抗裂性。
夏季混凝土施工技术方法（5篇）
夏季混凝土施工技术方法夏季是混凝土施工的高温季节，高温对混凝土的施工造成了很大的影响。
夏季高温环境下，混凝土的凝固时间缩短，易出现裂缝、温度应力等问题，因此需要采取一些特殊的施工技术方法来保证混凝土的质量和施工的顺利进行。
一、调整混凝土配合比夏季混凝土施工中，应根据实际温度、湿度和特殊要求等因素进行调整混凝土配合比。
在配合比设计上，需增大细集料的用量，适当减少水灰比，添加减水剂和缓凝剂等措施，以确保混凝土的流动性和凝结时间。
二、控制混凝土浇筑温度和时间夏季高温环境下，混凝土的凝固时间较短，容易出现裂缝和温度应力。
因此，在施工中应尽量控制混凝土的浇筑温度和时间。
可以采用以下方法来控制混凝土温度：1.选择适当的时间段进行施工，避免在高温时段进行浇筑。
2.混凝土搅拌站应尽量减少搅拌时间，以减少混凝土的温度升高。
3.对长距离输送的混凝土，可以采用冷却水进行降温。
三、采用防止混凝土水分挥发措施夏季高温环境下，混凝土表面易干燥，水分挥发快。
为防止水分挥发引起的开裂现象，可以采取以下措施：1.浇筑完后，及时用湿麻布或遮阳网覆盖混凝土表面，防止水分蒸发。
2.在浇筑完毕后，及时进行养护，喷洒水进行保湿。
四、采用降温措施夏季高温环境下，混凝土温度容易超过规定值，需要采取降温措施来保证混凝土的质量。
可以采用以下方法进行降温：1.使用冷却水来搅拌混凝土，降低混凝土温度。
2.在混凝土浇筑过程中，可以加入冷水冷却混凝土。
3.使用防冻剂等添加剂来降低混凝土的凝固温度。
五、加强施工监控夏季混凝土施工时，施工监控尤为重要。
对混凝土的配合比、浇筑温度、水灰比等参数进行严格把控，及时发现和解决施工中的问题。
六、加强混凝土养护混凝土在高温环境下，养护非常重要。
要加强浇筑后的养护工作，保证混凝土表面湿润，并避免过早的干燥和收缩。
总之，夏季混凝土施工需要采取一系列的技术方法来保证施工质量。
关键是调整混凝土配合比、控制浇筑温度和时间、避免水分挥发、降低混凝土温度、加强施工监控和养护工作等。
混凝土高温季节施工的要点是
混凝土高温季节施工的要点是混凝土高温季节施工的要点是：在高温季节进行混凝土施工可能会面临一些挑战，例如高温对混凝土的凝结时间和强度发展可能有不利影响。
因此，为了确保混凝土结构的质量和耐久性，需要采取一些特殊的措施来对付高温环境。
下面是一些在混凝土高温施工中需要注意的要点：1. 精心选择混凝土配方：在高温季节，需要使用特定的混凝土配方，以确保混凝土在高温下具有较好的工作性能和强度发展。
例如，可以使用矿物外加剂或化学外加剂来改善混凝土的抗裂性能和凝结时间。
2. 控制混凝土的温度：高温下，混凝土的温度升高，可能会导致混凝土早期裂缝和强度发展不充分。
因此，在混凝土浇筑后，需要采取措施来降低混凝土的温度，例如使用遮阳网、湿润混凝土表面或喷水冷却等。
3. 控制混凝土的浇筑时间：高温环境下，混凝土的凝结时间会大大缩短，因此需要精确掌握混凝土的浇筑时间。
一般来说，在早晨或傍晚时分进行混凝土浇筑，可以避免在高温时段进行施工。
4. 合理安排施工进度：在高温季节，混凝土的凝结和硬化速度可能加快，因此需要根据具体情况合理安排施工进度，避免混凝土过早硬化或失去工作性能。
5. 加强质量控制：在高温下，混凝土的工作性能和强度发展容易受到影响，因此需要加强质量控制。
例如，可以增加混凝土试块的制作数量，加强对试块的试验和监测，确保混凝土的质量符合设计要求。
6. 加强养护措施：高温下，混凝土的早期强度发展可能较快，但长期强度可能受到影响。
因此，需要加强对混凝土的养护措施，确保混凝土的长期强度和耐久性。
例如，可以使用覆盖保温材料、喷水养护、湿润养护等方法来控制混凝土的湿度和温度。
7. 安排合适的施工时间：在高温季节，白天的温度往往较高，而夜晚的温度较低，因此可以考虑在夜间进行施工，利用夜间较低的温度和湿度条件来减少混凝土的温度升高和水分蒸发。
总之，混凝土高温季节施工需要特别注意控制混凝土的温度和浇筑时间，加强质量控制和养护措施。
通过合理的配方设计、施工进度安排和养护措施，可以确保在高温环境下获得高质量的混凝土结构。
夏季混凝土施工的降温措施
夏季混凝土施工的降温措施夏季混凝土施工的降温措施引言：夏季是进行混凝土施工的高温季节，高温环境对混凝土施工质量和进度产生很大影响。
为了确保施工质量和施工效率，采取降温措施是至关重要的。
本文将深入探讨夏季混凝土施工的降温措施，以提供对这一主题更全面、深刻和灵活的理解。
第一部分：为什么需要降温？夏季高温环境下，混凝土的水化反应速度加快，导致早期强度的提高，但同时也容易出现裂缝和开裂的问题。
高温还会导致混凝土表面脱水加速，使得表面强度低于理论数值。
降温措施的实施对于确保混凝土的施工质量至关重要。
第二部分：常见的降温措施1. 使用冷却剂冷却剂是一种可以降低混凝土温度的添加剂。
通过将冷却剂添加到混凝土中，可以有效减缓混凝土的水化热释放速率，从而降低混凝土的温度。
常用的冷却剂包括氯化钙、有机酸和磷酸盐等。
在使用冷却剂时，需要根据具体施工条件和混凝土配比进行合理的添加量控制。
2. 加水养护夏季高温时，加水养护是一种简单有效的降温措施。
通过加水充分湿润混凝土表面，可以降低混凝土的温度，并延缓水分的蒸发。
在施工过程中，需要注意控制加水量和加水时间，避免出现过度加水或水分蒸发过快的情况。
3. 遮阳利用遮阳措施可以减少太阳直射光照射到混凝土表面，从而降低混凝土的温度。
常见的遮阳措施包括使用遮阳篷、搭建遮阳棚或者在混凝土表面覆盖遮阳材料等。
在选择遮阳措施时，需要考虑施工现场的实际情况和施工工艺。
第三部分：总结与回顾夏季混凝土施工的降温措施对确保施工质量和进度至关重要。
在采取降温措施时，使用冷却剂能够有效降低混凝土的温度；加水养护可以延缓水分的蒸发；而遮阳措施可以降低太阳直射光照射到混凝土表面的程度。
根据具体施工条件和工艺要求，可以选择单独使用或组合使用这些降温措施。
观点与理解：在夏季混凝土施工过程中，采取降温措施是十分必要的。
高温环境对混凝土施工质量和强度产生不利影响，而合理使用冷却剂、加水养护和遮阳措施可以降低混凝土的温度，从而减少裂缝和开裂的发生，提高施工质量和效率。
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高温季节混凝土施工措施一、工程概况厦蓉高速公路漳州段改扩建工程A4标段起点里程：K59+550，终点里程：K76+560，线路全长17.01KM。
项目起点位于漳州市芗城区天宝镇天宝互通终点处，终点位于漳州市南靖县龙山镇南蔗村。
线路经过城镇有：漳州市芗城区天宝镇、五峰农场、龙山镇南屿村、南蔗村、丰田镇红星村。
新建线路是沿既有厦蓉高速公路两侧加宽，将原来的双向四车道加宽为双向八车道。
本合同段控制点工程为风霜岭隧道、南靖丰田互通。
主要工程数量为：路基土石方277.5万方，主线桥梁982.1米/9座，互通区桥梁619米/4座，天桥619米/7座，涵洞44道，通道24处，风霜岭隧道为分离式隧道，隧道左左洞长856米/1座，右右洞长865米/1座，丰田互通1处，天宝服务区1处，防护、排水工程，线外路面工程，绿化工程。
合同工期为24个月。
根据施工进度计划安排，本工程高温季节主要进行桥梁下部构造、预制梁、桥面铺装、涵洞、隧道衬砌、桥面系及路基附属工程施工。
二、编制依据（1）国家法律法规相关规定（2）《招标文件技术条款》；（3）《两阶段施工图设计》（4）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；（5）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；（6）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GBl75-1999）；（7）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011)；（8）《水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）；（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（10）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）（11）《公路与桥梁专用设备及材料标准汇编》（12）《福建省高速公路施工标准化管理指南》三、气象水文工程区属亚热带海洋性季风气候，四季分明。
夏长冬短、气温较高，霜冻少，作物生长期长，冬季盛行偏北风，夏季盛行偏南风，冬夏季风两者的强弱、进退、消长和更替影响着福建省的气温、湿度和降水等气候要素以及其他一系列的天气现象的季节变化。
每年6、7、8、9三个月平均最高气温在30℃以上，施工时段气温较高。
详见表3.1漳州市各月平均气温、平均最高和最低气温表。
表3.1 夏季各月气象资料统计表四、混凝土高温季节施工技术措施根据施工进度计划安排，本工程高温季节主要进行桥梁下部构造、预制梁、桥面铺装、涵洞、隧道衬砌、桥面系及路基附属工程施工。
由于夏季气温较高，在混凝土施工中从原材料、生产拌制、运输入模、平模振动、养护及混凝土保护等做好技术措施，以控制好夏季混凝土施工质量，使混凝土浇筑施工处于稳定状况下进行。
1、混凝土配制和搅拌（1）粗、细骨料的骨料上部搭设遮阳棚避免太阳光直射照晒，同时用从深井中抽取井水（温度为16～18℃）向骨料堆中喷水（砂子除外），采用冷水预冷降低骨料的温升。
渗出底部的渗水顺坡（料模底板坡度按1%设置）排入料模外侧集水沟内排走。
试验人员按要求加密对骨料含水量检测，以便适当调整混凝土的配合比，满足施工所必须的水胶比，砂、石骨料的含水量、每台班检查不少于1次，以保证混凝土生产拌制质量。
（2）适当增高料模骨料堆高，混凝土拌和时，不使用骨料模表面温度相对较高的骨料，选取下面温度低的骨料用于混凝土拌制生产，以控制降低骨料温度。
（3）混凝土拌和站的配料层、搅拌层四周设置遮阳和通风措施、上料皮带输送机上方设置遮阳棚，避免太阳光直晒，以控制降低骨料上料过程的温升。
（4）混凝土生产拌制之前，先放干管路、水箱内存水，抽取16～18℃井水进行预冷降温后，放空水箱后开始蓄水。
拌制混凝土之前，开启拌和机上水系统将冷水注入搅拌筒内，开机转动搅拌筒冷却降温，反复注水冷却循环到搅拌机温度降下来为止，排干筒内积水。
（5）混凝土拌和时，随用随抽取温度为16～18℃井水拌制混凝土，并对水管、水箱加遮阳和隔热设施。
（6）在气温较高时段拌制混凝土时，要求考虑坍落度损失，经常检测混凝土坍落度，以便适当调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度，保证混凝土生产拌制质量。
（7）根据当天温度时段的具体情况，混凝土拌合运输、振捣覆盖养护速度、高速公路布控施工等条件进行安排现场施工，在白天高温时段进行混凝土浇筑前的准备工作，混凝土浇筑安排在每天的早晚低温时间内，一般下午15:00之后开模，次日上午10:30之前浇筑完成，以避开每天高温时段施工。
混凝土施工过程中，试验人员至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、出机口混凝土温度和气温，混凝土浇筑过程中，对入模每层混凝土进行温度测量，每浇筑层不少于3个测点，模内测点要均匀分布。
在若气温偏高时应加密测量，使混凝土入模浇筑温度不得超过28℃，满足混凝土浇筑条件，做好记录。
（8）根据桥梁工程施工计划安排，主要进行丰收路、人民路公路主、引桥灌注桩、系梁、承台、墩柱、桥台、上部现浇连续箱梁及桥面铺装混凝土浇筑。
根据浇筑的部位，对于灌注桩施工，主要控制混凝土的出机口温度及入模温度，灌注桩混凝土为水下混凝土施工，其灌注后受外界影响较小。
桥梁下部结构系梁、承台、于长度大于30m 重力式桥台，采用分段浇筑，保证入模强度；上部连续现浇桥面系，由于模位大，浇筑强度高，采取避开高温时段浇筑（夜间施工），保证入模强度；合理组织现场施工安排，白天高温时段只作浇筑前的准备工作，混凝土浇筑安排在每天的低温时间内，下午16:00之后开模，次日上午10:00之前浇筑完成，以避开每天高温时段施工。
混凝土施工过程中，试验人员至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、出机口、入模混凝土温度和气温，在若气温偏高时应加密测量，使混凝土入模浇筑温度不得超过28℃，满足混凝土浇筑条件，做好记录。
2、混凝土运输及浇筑（1）夏季高温期施工混凝土时要全面、细致组织安排，准备工作做到充分，混凝土拌制、运输及振捣设备有一定的备件，根据浇筑强度要求配足振捣人员和振捣棒，保证混凝土施工连续进行，从拌和、运输、入模及振动的浇筑时间尽量缩短，并及时进行湿润养护。
（2）协调好混凝土拌制和现场施工时间，控制缩短运输及等待卸料的时间。
混凝土运输罐车装料前，将低温井水注入罐体内转动预冷降温，反复循环到搅拌机温度降下来为止，排干罐内积水。
混凝土运输搅拌车运输中要慢速搅拌，在卸料时用抽取的低温井水对罐体外表面淋水控制温度回升。
混凝土浇筑前，提前开动布料机，用抽取的低温井水对布料皮带、卸料斗、溜管进行反复淋水降温冷却，使输送混凝土系统的温度降下来为止。
混凝土采用料斗入模时，用低温井水对其淋水降温冷却，降低混凝土浇筑温度。
混凝土入模前，对模版外部进行洒水降温，保证混凝土入模温度低于20度。
（3）利用待料间隙时间及时用低温井水对布料皮带淋水，使混凝土入模过程中温度不回升，淋水降温过程的水要排净，不得混入模内。
（4）混凝土浇筑安排在温度较低的早晚、夜间和阴天进行，避免在日最高气温时浇筑施工。
混凝土浇筑前，提前用抽取的低温井水对模板、钢筋和基础面上进行淋水预冷降温，但在浇筑时不能有附着水。
（5）浇筑混凝土前，质检人员详细检查浇筑准备情况，确保降温各项准备工作落实到位，做好记录。
混凝土浇筑中缩短混凝土运输时间，入模后及时进行振捣，加快混凝土的入模覆盖养护速度，保证混凝土连续浇筑。
（6）混凝土浇筑过程中，现场设专人进行混凝土浇筑温度测量，根据模位面积大小布置测点，狭小模位一般每一下料浇筑坯层测点不少于2个测点，面积较大模位一般每一下料浇筑坯层测点不少3个测点，测点位置要均匀分布在浇筑模面上；若气温偏高时，要加密检测入模混凝土温度，以便控制混凝土出机口温度、运输浇筑过程中温度回升，满足混凝土浇筑温度不大于28℃的施工条件。
（7）混凝土浇筑根据拌和站生产能力、运输能力、浇筑速度、振动能力和气温等，设计规划好浇筑混凝土下料的次序、方向、浇筑坯层厚度。
桥面铺装混凝土浇筑采用平铺法，浇筑层厚度10cm，在混凝土振捣梁振捣过程后，及时覆盖湿润的土工布。
（8）桥梁工程系梁、承台、桥台及盖梁混凝土浇筑到设计高程后，及时进行人工压面抹光工作，使混凝土表面顺直、平整、光洁，防止表面裂纹。
（9）混凝土施工除应留标准条件下养护的试件外，在现场制取一定比例的试件与结构在相同的环境条件下养护，试验检查28天的试件强度以指导现场施工。
3、混凝土养护（1）跨线天桥薄壁混凝土及改沟改渠薄壁混凝土浇筑完成抛光抹面后覆盖湿润土工布，在混凝土初凝后进行洒水保湿养护，洒水养护可以采用布设花管和人工洒水相结合方式，使混凝土表面、土工布呈湿润状态养护，养护时间不少于28天，做好养护记录。
（2）桥梁的系梁、盖梁、桥台混凝土在表面压面抹光后，用湿润粗麻布覆盖养护，将低温井水喷洒混凝土面，使混凝土表面、模板呈湿润状态养护。
待周边模板拆除后及时涂刷养护剂，并挂设湿粗麻布遮阳进行混凝土面养护。
墩柱混凝土浇筑完，顶面用湿润粗麻布覆盖养护，在顶部布置花管，通过自流水顺混凝土表面从上自下流动，使混凝土表面、模板呈湿润状态养护。
墩柱模板拆除后立即用清洁的塑料膜包裹在墩柱周围，用塑料胶带每隔1m粘结一道进行加固固定，且通过墩顶周圈布置花管，养护水顺混凝土表面从上自下流动，使混凝土表面保持湿润状态养护。
（3）预制梁混凝土浇筑完成收面后，用湿润粗麻布覆盖养护，在顶部布置花管，将低温井水喷洒混凝土面，使混凝土表面、模板呈湿润状态养护，在预制空心板板混凝土初凝后，抽取井水将箱室内蓄3～5cm水，待周边模板拆除后挂设湿粗麻布遮阳，采用所布置花管，通过自流水顺混凝土表面从上自下流动，使混凝土面保持湿润状态养护。
箱梁腹板两侧、内侧面在模板拆除后涂刷混凝土养护剂并贴薄膜进行养护。
（4）现浇混凝土完成收浆后用湿润粗麻布覆盖养护，及时洒水，使混凝土表面、模板呈湿润状态养护，并挂设湿粗麻布遮阳。
安排专人负责洒水养护；在模板拆除后及时涂刷养护剂并贴薄膜进行养护，并挂设湿粗麻布遮阳。
（5）高温时段混凝土养护期不少于28天。
（6）混凝土养护设专人负责，环境温度每日检查4次，并认真做好混凝土养护记录。
五、高温季节施工安全措施（1）对作业人员进行防暑降温知识的宣传教育，使知道中暑症状。
结合“安全生产月”活动，开展夏季安全生产宣传教育工作，增强员工夏季高温安全认识和自我保护能力。
（2）合理调整作息时间，避开中午高温时间作业。
当工作需要时，加强防晒防暑保护措施，严格控制加班加点，高温作业人员的工作时间要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间，当室外温度高于35℃时停止施工。
（3）对于安拆空心板内模等高温条件下的作业，采取通风和降温措施;对于桥梁上部的高空作业采取搭凉棚等防晒措施，以防紫外线的灼伤。
（4）对拌和站、预制场等固定作业点，搭建凉棚防紫外线，经常洒水降温，降地表温度防热辐射。