丙烯精制系统的模拟与扩能改造_1
乙烯装置丙烯精馏系统的模拟优化及应用
摩 尔 含量冬 季 为 ３ ％ ， ０ 夏季 ４ ％左 右 ） ０ 。经过 装 置 流程模 拟分 析及 实 际 的 操 作 调整 ，塔 釜 采 出 中丙
烯含量大幅降低 ， 丙烯收率得到了提高 。
１ 流 程简 介
际生产 中塔釜丙烯损失过大（ 塔釜循环 ｃ 中丙烯
图１ 为丙烯精馏系统流程 。
尾气量 ／ ｇ －１ （ －。 ｋｈ
图 ３ 尾 气 排 放 量 对 丙烯 产 品纯 度 和循 环 丙 烷 中
（） １丙烯精馏系统丙烯产 品侧 线采 出量在适
当的范 围 内增 加 ， 对丙 烯产 品 的纯 度影 响不 大 ， 但 循环 丙烷 中丙 烯含 量 随着 丙 烯 采 出量 的加 大而 减 少 ； 过一 定 的 范 围 ， 超 如进 料量 在 １ ． 时 ， 烯 ２ ８ｔ 丙
赵 ｎ 吕 ｛ Ｌ
、一
咖｛
抽
鬻
譬 哥
料温 度 的变 化 对 产 品 组 成 的影 响 较 小 ， 键 的 控 关
制点 应该 在丙 烯产 品和尾气 的采 出上 。 ２ １ 采 出量 对丙 烯精 馏 系统 的影 响 ．
蜚
幢
媸
根据 Ｄ ４０及 Ｄ ４７塔设 计 数据 和实 际运 行 Ａ１ Ａ０ 数据 模拟 结果 如下 ：
２ 系统 的模 拟及 优 化
性 能 图 。其 通 常 由以下几 条 曲线组 成 ：
２０ ０６年 ｌ ０月技 术 人 员进 行 了 乙烯 装 置 建模 并重 点就 丙烯 精馏 系统 进 行 了初 步模 拟 优 化 。模
拟结果 发 现 ， 进料 组成 一 定 的情 况下 ， 在 塔压 及 进
墨
乙烯工业 ２ ８ ０ ） １ １ ０ ，（ ３ ６ ０ ２３ ～
丙烯精馏系统存在的问题及改造方案优化
揽 米
乙 工 Ｅ ，ＵＲ～ 烯删Ⅵ０帅２３４ 业２ ２ＳＹ ４ Ｎ ０）９ ０（ Ｅ ８ ｒ
丙 烯 精 馏 系统 存 在 的 问题 及 改造 方 案 优 化
姜 涛 ，宋 虎 林 ，邸 书才
（ 中国石化 中原石 油化 工有 限 责任 公 司 ， 南 濮 阳 ，５００ 河 ４ ７０ ）
块塔盘采 出聚合级丙烯 （ 图 １。 见 ）
１２ 丙烯 精馏 塔 的结构 和进 料 组成 ．
收 稿 日期 ：０ ８ ２ １修 改 稿 收 到 日期 １０ ８ ４ ４ ２０ —０ —２ ： ２０ —０ —２ 。
丙烯精 馏塔 在 ２０ 乙烯 装 置扩 能 改造前 为 ００年 浮 阀塔 ， ０ 乙烯装 置 扩能 改 造 时 ， ２ ｏ年 ０ 采用 上 海 某
ｍ
蜚
睦
图 ３ 循 环 丙烷 中 丙烯 含 量 不 意
２ 丙烯 精馏 系统 存在 的 问题及 采取 的措 施 ２ １ 丙烯 精馏 系统 存在 的 问题 ．
（Ｏｒ—０ ２０ ７ ５月 一 ４ ｒ—１） ｏ ～ｃ ７ ７
（） ３ 丙烯 中甲醇含 量高 。 自 ２０ ００年 丙烯 精 馏 塔更 换 塔 盘 后 ， 碰 到 裂 若 解原 料 中有 甲醇 、 Ｉ ＭＴ３ 深 冷 系统 注 甲醇 ， 烯 Ｅ或 丙 产 品中 甲醇 含 量 就 会 超 标 。２０ ０７年 ５～６月丙 烯 精 馏 塔进 行 了扩 能改 造 。 目前丙 烯精 馏 塔 的情 况 见表 １进料 组 成见 表 ， ２设 计操 作参 数 见表 ３ ， 。
其 中丙烯精馏塔体未 动， 仅通过改 造塔 内件使丙
烯 精馏 塔进料 量 由 ８ｔｈ 高 到 １ ．３ ｈ 提 ／ ０ ３９ｔ 。虽 然 ／ 丙 烯精 馏系 统 的 能 力 得 到 了提 高 ， 也 存 在 许 多 但 问题 ， 其是 随着 乙烯 装 置 的瓶 颈 消 除 ， 烯 精 馏 尤 丙
丙烯精制装置的模拟计算及操作优化
第 ２ 卷第５ ２ 期
２００２年 １ ０月
辽 宁 工 学 院 学 报
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＡＯＮＩ ＯＦ ＬＩ ＮＧ ＮＳ ＴＵＴＥ ＯＦ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｉ ＴＩ
Ｖｏ ． ２ Ｎｏ． 【２ ５
Ｏｃ ． ｔ
ｏ ｈ ｒ ｃ ｓ ． ｆｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔｔ ｅ ｓｍ ｕ ａ ｉｎ ｉ ｅｉｂ ｅ ａ ｄ ａ ｃ ｒ ｔ ａ ｄ ｔ ｅ ｏ ｔｍ ｕ ｐ — ｅ ｒ ｓ ｌｓｓ ｏ ｔ ａ ｈ ｉ ｌｔｏ ｓｒ ｌ ｌ ｎ ｃ ｕ ａ ｅ， ｎ ｈ ｐ ｉ ｍ ａ ａ
ｒ ｍ ｅ ｅ ｓ ｔ ｕ ｂ ａ ｎ ｄ ａ ｅ ｏ ｒ ｃ ｉ ｅ ｆ ｒ ｔ ｅ ｒ ａ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ． ａ ｔ ｒ ｈ ｓ ｏ ｔ ｉ ｅ ｒ ｆｐ ａ ｔｃ ｏ ｈ ｅ ｌ ｏ ｕ ｔｏ ｐ
丙烯 精 制 装 置 担 负 着 为 聚丙 烯 和 异丙 醇装 置 提
流罐 压控排人高 压瓦斯 系统 ， 回流 罐 内 油 相 物 料 全 部 打 人 塔 内提 供 回 流 ， 乙 烷 塔 底 物 料 进 入 丙 烯 精 脱 制 塔 ， 一 定 的 压 力 、 度 下 精 馏 使 丙 烯 、 烷， 于 碳 三 原 料 中 除 丙 烯 外 还 含 有 由 丙 烷 和 少 量 的 乙 烷 、 四及 饱 合 水 ， 此 ， 烯 精 制 碳 因 丙 装 置 普 遍 采 用 脱 乙 烷 塔 脱 除 乙 烷 和 饱 合 水 ， 通 过 并
图如 图 １所 示［ 。 引
由于 塔 内气 液 相 负 荷 大 、 离 精 度 要 求 高 ， 丙 分 对
烯 精 制 装 置 的 工 艺 过 程 进 行 模 拟 计 算 并 优 化 对 提 高 精丙烯质量及装置节能降耗具有重要意义 。
丙烯精馏系统操作的优化对策
（ ． ｈ ｍｉ ｌ ａ ｔ ｆ Ｄ ｑｎ ｔｏｈｍｉ ｌ ｏ ａ ｙ， ｑｎ ６ ７ ４， ｉ ｎ ｊａ ｇ Ｃ ｉａ Ｎｏ １Ｃ ｅ ｃ ｎ ａ ｉｇ Ｐｅ ｃ ｅ ｃ ｍｐ ｎ Ｄａ ｉｇ １ ３ １ Ｈｅｌ ｇ ｉｎ ， ｈｎ ） ａ Ｐｌ ｏ ｒ ａＣ ｏ
４ ２ ３ 严格控 制 Ｅ ４ １ 温 ， ．． Ｔ４ 顶 降低 Ｅ ４ １ 釜循 Ｔ ５塔
环 丙烷 中 Ｃ 含 量 Ａ
３ ２ ２ 加 热介 质急 冷水 夹带 Ｃ ， ３碳四产品合 格的 同
根据热量计算公式 ， 急冷水温度高则换热量 Ｑ 便增大 ， 可以提高再沸器 的换热效果 。实 际急冷水
术水平及管理水平 的重要考核指标 ， 因此降低加工
过 程 中丙 烯损 失是 日常 生产 管理 工作 的一个 重点 。
Ｃ３ Ｘ反 应 Ｒ
１ 丙烯精馏 系统 工艺简 介
老区装置流程采用的是美 国 Ｓ ＆ｗ 公司的顺序 分离 流程 。其 丙 烯 精馏 系统 为高 压 精馏 工 艺 流 程［ 。丙烯精馏系统流程简图见 图 １ １ ］ 。从脱丙烷塔
参考 文献
［］陈滨． １ 乙烯工学 ［ ． Ｍ］北京 ： 化学工业 出版社 ，９ ７ ３ ０ １ ９ ，８ ． Ｅ ］ 松汉 ． ２王 乙烯装 置 技 术与 运行 ［ ． Ｅ ： Ｍ］ ｊ 京 中国 石化 出 版 社 ，
２ ０ ６ ５ ０ ９， ７ ．
Ｏｐｔｍ ｉ ａ ｉ ｎ Ｃｏ ｎｔ ｒ ｅ ｓ ｒ ｓ ｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｉ ｚ ｔｏ ｕ ｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｆ Ｏｐ ｒ ｔｏ ｆ ｒ Ｐｒ ｐｙ ｅ ｅ Ｄｉｔｌａ ｉ ｎ Ｓ ｓ ｅ ｏ ｏ ｌ ｎ ｓ ｉｌ ｔｏ ｙ ｔ ｍ
时间 ２
15-洛阳-聚丙烯装置扩能技术改造经验
同时，为提高原脱硫罐（D006A/B）的利 用效率，将D006A/B/C/D流程进行了改造。改变 以前只能脱硫罐（D006A）和脱水分子筛罐 （D006C）串联，以及D006B和D006D串联， D006A/B只能单独使用的弊端，改为D006A/B可 互相串联，在一个脱硫罐脱硫效果不佳时，后 面再串联另一个脱硫罐，使该脱硫罐中脱硫剂 彻装置扩能改造后，尽管造粒机已经 提高了生产负荷，但仍无法完全满足粉料的 造粒要求。因此，在造粒机粉料储罐 （TK501）底部增加了一条粉料卸料管线， 增上了一条粉料自动包装线，把TK501中的 粉料直接通过粉料输送机（Z502）进行包装。 该包装线可自动计量、装袋、缝包，包装能 力可达到7 t/h，提高了聚合装置生产负荷提 高后的粉料处理能力。
＊ 循环丙烯线的技术改造 随着M211的停用，原本进入M211用于稀 释浆料、平衡D203反应热量的液相丙烯就无 法加入。经过对装置现有生产条件和对现场流 程的认真分析，把该管线一路连到浆料线上， 一路和原P211出口丙烯管线相连进入D201内， 使该管线保持较大流量防止堵塞。同时，在生 产中控制到浆料线的液相丙烯的量来平衡和调 节D203的反应热，保证D203反应平稳，从而 做到了在不影响D201负荷的前提下，增大进 入D203的液相丙烯量，更多地从D203内撤除 反应热。2005年在线实施了改造，该改造实施 后消除了D203撤热能力不足的问题，使其反 应量从4.3 t/h左右提高到5.3 t/h左右，装置生 产能力进一步得到提高。
☆在提高装置产能上进行的技术改造
一、原料丙烯输送及精制系统的技术改造 1. 原料泵的换型改造 装置原料丙烯泵原设计输送能力为35 Nm3/h。随着装置生产负荷的提高，已经远远 达不到生产的要求。为此，对原料泵进行了更 换，输送能力提高到了50 Nm3/h，保证了在 高负荷生产时丙烯原料输送的需要。
聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造
图 1 丙烯精制系统改造前的工艺流程 Figure 1 Process flow of propylene purification system before reforming
来自芳烃罐区的粗丙烯先进入丙烯预精制单 元，经第一脱水塔（ 内装固碱） 和第二脱水塔（ 内装 3A 分子筛） 两级脱水后再进入丙烯保安精制单元。 在保安精制单元中，丙烯先进入汽提塔脱除 CO、O2 和 CO2 后，送入脱硫塔（ 内装硫水解剂和脱硫剂） 以 脱除 COS 和 H2 S，然后再进入第三脱水塔进行（ 内 装 3A 分子筛） 深度脱水，再进入脱砷塔进行（ 内装 脱砷剂） 脱砷。经预精制和保安精制后的丙烯进入 反应器供料罐。 1． 2 存在的问题
al． After reforming，the quality of purified propylene was improved and could meet the requirements of pol-
ymerization． The polypropylene plant could run steadily and polypropylene quality was satisfactory． The
new desulfurization tower was added，and the packing was replaced． The application of these measures im-
proved the ability of original propylene refining system for dehydration，desulfurization and arsenic remov-
5． 91 h － 1 ，精制效果更加不理想。
丙烯精馏过程模型及模拟优化
图 2 丙烯塔进料物料组成对最佳进料板位置和单位 丙烯产品能耗的影响（1 cal=4.18 J）
2.2 丙烯产品中烷烃浓度的规定值对产量和塔釜 丙烯损失的影响
当塔釜加热负荷、精馏塔的进料负荷一定时， 丙烯产品中丙烷浓度的控制指标对丙烯产品产量和 塔釜丙烯损失的影响如图 3 所示。图 3 所示的结果 表明，丙烯产品中丙烷摩尔分数控制在低于 0.2%时， 塔釜的丙烯损失将急剧上升，丙烯产品的产量相应 地下降较快。由图 3 还可以看出，丙烯产品产量随 丙烯产品中丙烷浓度控制指标的变化曲线是凸函 数。由工况 1 和工况 2 连接的线段中点 3 作垂直于 x 轴的直线与丙烯产品产量随其中丙烷浓度的变化曲 线交于点 4，很明显地点 3 的纵坐标小于点 4 的纵坐 标。其物理意义即为：当希望将丙烯塔的运行工况 控制在点 4 时，如果由于外界扰动使丙烯精馏系统 的运行状态在工况 1 和工况 2 之间波动时，丙烯产 品的产量将低于一直将工况稳定在点 4 下得到的丙 烯产量。同样地，塔釜丙烯损失的变化曲线是凹函 数，故将工况稳定在点 4 时，可以有效地降低塔釜 循环丙烷带走的丙烯损失。并且烷烃浓度控制太低 时，将会使循环丙烷带走的丙烯浓度急剧增加，烷 烃摩尔分数应尽可能地控制在高于 0.4%的区间。
聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造
聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造摘要：随着社会主义现代化发展与社会生产力水平的不断提高，近年来，我国的石油化工产业得以迅速发展，且已成为推动我国经济发展的主要动力。
作为石油工业装置的重要组成部分，聚丙烯装置的生产效率直接影响着石油企业的发展。
本文对聚丙烯装置内丙烯精制系统改造的意义进行了研究，并通过对技术改造前丙烯精制系统的工艺流程及出现的问题进行阐述，从而对丙烯精制系统技术改造的方法展开了深入探讨。
关键词：聚丙烯装置；丙烯精制系统；技术改造前言：由于国内现有的聚丙烯装置经扩能改造后，其装置内部用于处理丙烯精制系统的原料用量大幅度增加，进而导致丙烯精制深度增大，同时，又由于受到重油裂化催化装置中原料油变化的影响，使得丙烯精制系统中的砷、硫含量严重增加，使得聚丙烯装置难以进行生产。
因此，本文通过阐述丙烯精制系统技术改造的必要性，结合技术改造前系统存在的相关问题，从而为丙烯精制系统的技术改造提出了合理的意见和建议。
1 丙烯精制系统技术改造的必要性由于丙烯是由催化裂化装置所生产的液化气经过气体分馏得到的，因此，在初步得到丙烯中会含有砷、硫的有机物以及含量较好的无机杂质存在，上述物质的存在使丙烯聚合催化剂产生了较大的毒性，且严重影响了产品质量。
为了确保精制丙烯可以较好地满足聚丙烯装置生产PPH-F03G（双向拉伸聚丙烯薄膜专用料）的具体要求，对装置内部的丙烯精制系统进行技术改造，从而提高丙烯质量并减少催化剂和活化剂的用量，并提高经济效益[1]。
2 技术改造前丙烯精制系统简述2.1传统工艺流程丙烯精制系统最初的工艺流程为：由芳烃罐或者上游气分装置所提供的粗制丙烯在进入聚丙烯装置中的丙烯预精制单元后，通过含有固碱的第一脱水塔与含有3A分子筛的第二脱水塔对其进行脱水处理，并将其送入聚丙烯装置的丙烯精制单元。
在精制单元内，由汽提塔对脱水后的丙烯进行CO、O2、CO2的脱去处理，随后，经脱氧处理后的丙烯进入脱硫塔。
丙烯精馏塔节能及扩能优化方案研究
收 稿 日 期 ：２０１８０８２８；修 改 稿 收 到 日 期 ：２０１８１２１２。 作者简介：戴 薇 薇，硕 士，工 程 师，主 要 从 事 炼 油 装 置 设 计
工作。 通 讯 联 系 人 ：戴 薇 薇 ，Ｅｍａｉｌ：ｄａｉｗｅｉｗｅｉ＠ｃｎｐｃｃｅｉ．ｃｎ。
第４期
精馏 塔 一 般 采 用 双 塔 流 程，两 塔 串 联，并 分 别 在 １ 号丙烯精馏塔塔底设塔底重沸 器，２ 号 丙烯 精 馏 塔 塔顶设冷凝器进行塔顶回流。
图 １ 丙 烯 精 馏 塔 的 常 规 双 塔 流 程
１２ 流 程 模 拟 参 数 设 置 利用 ＰｒｏⅡ９．４．２软件对丙烯精馏塔进行流程模
拟，气液相计算均选用 ＳｏａｖｅＲｅｄｌｉｃｈＫｗｏｎｇ方法［６］。 进料物流 参 数 为：流 量 １０ｔ?ｈ，温 度 ７０ ℃，压 力 ２．８ ＭＰａ；丙烯精馏塔参数为：塔顶压力２．０ ＭＰａ，全塔压 降０．１ＭＰａ，塔 顶冷 凝 器压 力 １．９５ ＭＰａ，冷凝温 度 ４０ ℃；产品精度要求为：塔顶产品中 （Ｃ３Ｈ６）不小 于９９．６％，塔底产物中 （Ｃ３Ｈ６）不大于０．５％。
戴 薇 薇 ，等 ．丙 烯 精 馏 塔 节 能 及 扩 能 优 化 方 案 研 究
６５
和低丙烯 含 量 ［（Ｃ２）＝０．０４ ％，（Ｃ３Ｈ８）＝７２％， （Ｃ３Ｈ６）＝２７．５６％］进料２种工况进行模拟。
尽管实际生产中为了满足生产或扩能改造的 要求，塔板开孔采用了不同的阀型，但 对丙 烯丙 烷 分 离 来 说，塔 板 效 率 均 可 达 １００％ 或 略 高 于 １００％［５］。因此，流程模拟时 塔 板 效 率 以 １００％ 计， 塔板 间 距 以 ４５０ ｍｍ 计，在 塔 板 数 为 １８０，１９０， ２００，２１０，２２０，２３０，２４０ 时，选 取 最 佳 进 料 位 置 进 料［７］，考察不同塔 板 数 时 对 应 的 塔 顶 冷 凝 器 负 荷、 塔底重沸器负荷与回流比。
丙烯酸精制单元的工艺改进
图 １ 改 造 前 工 艺 流 程 简 图
的一部分气体经循 环压 缩机压缩后 至混合器供反
应配比用 ，其余部分送废气 焚烧单元 催化焚烧后
排放。
吸收塔底 的粗丙烯酸溶 液用泵送 轻组份分馏 塔中部 ，塔底再 沸器采用 泵强制循环 ，以低压蒸
汽作为加热 源；塔顶泵人共 沸剂溶液 ，利用共沸 蒸馏方法脱 除水、醋酸。塔顶气相经冷凝 器冷凝 后 入 回流罐 ，共沸 剂 与 含 醋 酸 等组 份 的废 水 分 层 ， 共沸剂溢流至塔 回流罐 中挡板的另一 侧循环 回塔
改进， 使装置废水量由 １ ｔｈ ６ ／ 降低到 ３０ ４ｏｋ／ 。 ９ — ０ ｇｈ
增加气提塔 ，将废水提浓 ，产生 ３０— ０ｋ／ ９ ４０ ｇｈ的 废液 ，极大减少废水的排放量。
在反应物冷却器 中将丙烯 酸气体用新 增 的气提塔 塔底循环废水进行 冷却 ，反应物 冷却 器 的物料 出
口温度为 ６ ７ ℃ ，为气液混合物 ，经气液分离 ５— Ｏ 罐分离后气 相去吸收塔吸收 ，液 相直接去轻组份 分离塔分离。反应物冷却器 的冷却介质利用废 水 循环，出 口的废水进气提塔塔顶气提。
液 。以 １０ｋ ａ ４ ｔ 丙烯酸计 ，减少循环水消耗 ５０ｔ ／ ０ ／ ｈ 减少脱盐水消耗 ３０ ｇｈ ， ７０ｋ／ 。
３３ 吸收 塔顶 尾气 全部循 环利 用 ．
改造前吸收塔 顶 的尾气只小部分循 环至第二 反应器参 与反应 ，其余进催化焚烧 系统 焚烧后达 标排放 ，改造后 将 去催化 焚烧 的气 体循 环 利用 ， 该股气体作为气提塔气提介质。
３ ２ 取 消 吸收塔 塔底冷 却器 ．
丙烯酸装置提纯系统的模拟与优化
１ 工 艺 原 理
丙 烯 酸装 置 提 纯 系统 的 ２０塔 、６ １ ２０塔 均 利 用 甲苯 与水 、 甲苯 与 醋 酸 （ Ｃ 共 沸 的性 质 ， 共 沸 Ａ Ａ） 用 精馏 的方法 ， 将水 、 从塔 顶燕 出 利 用 甲苯与 水 甲苯 的不溶 性 ， 在受液 槽 中静 置分 层 ， 两 者 分 离 ， 将 甲苯 循 环使 用 ２０塔 采 用 普 通 精 馏 原 理 ， 时兼 有 甲 ２ 同 苯 与醋酸 的共 沸 精 馏 。２０塔 采 用 普 通精 馏 原 理 ， ３ 将 重 组分从塔 釜 脱去 ， 品 由塔 顶得到 。 产
竖型 兰
堕 塑查 ） 堡 塑
笪堕 茎
璺
设 计值 模拟值 设｝ 模拟 埴 值 设计值 模 值 设 计值 模拟疽
软件数据库中没有重组分的相应数据 ， 因此在模拟
收 稿 Ｈ期 ：０ 一１ ０ ２０ｌ ２ ４
维普资讯
精 细 化 工 ＦＮ Ｈ Ｍ Ｃ Ｌ ＩＥ Ｃ Ｅ ＩＡ Ｓ
了对装置 的挖 潜 ， 利用现 有装 置 的基 础上 ， 在 将装 置 的处理能 力提 高 。下面数 据表 中所 列为装 置 的主要
物流 。
（） １ Ｃ一２０塔 实 际 塔 板 数 ２ １ ７块 ， 板 效 率 为 塔 ２ ％ ， 论板 数 为 ６块 ， 料位 置在 第 ３块 塔 板 ， ２ 理 进 设 计进料 量扩 大 为 １５０ｋ／ 。模拟 结果 见表 １ ００ ｇｈ 。
计 算 过 程 中 该 部 分 将 影 响 最 终 模 拟 结 果 。 利 用
Ａ Ｐ Ｎ软件数据库的外部扩充功能 ， 国内首家创 ＳＥ 在
建丙烯 酸及 其酯 的数据 库 ， 艺 流程示 意图见 图 １ 工 。
丙烯回收系统增容改造
科技 论坛 ｌｌ双
（ 中国石油 哈 尔滨石化分公司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ０５ ） ５ ０ ６
摘 要 ： 尔滨石化分公 司气柜丙烯回收 系统始建于 １ ９ 年 ， 哈 ９４ 有一台处理 能力为 ６ ０ ０ 立方米 ／ 小时的丙烯压缩机。近几年随着聚丙烯装ｊ Ｊ ｌ￣ ＿ 理能 力的扩大 ， 原有的一台丙烯压缩机每天 ２ 小时不停机 ， 时带病运行 ， 难满足 安全生产 ， ４ 有 很 同时由于存在处理能力瓶颈 ， 会有大量丙烯低压 气 体并入到碳 四柜 中， 影响 了 司的经济效益。针对这一问题 ， 公 通过对丙烯 回收 系统进行增容改造， 处理能力提 高至 １０ 将 ５ ０立方米 ／ 小时， 即解决了 系统瓶颈， 又消除 了安全隐患， 同时公司的丙烯回收量也有 大幅度 的增加。 关键词： 丙烯回收； 压缩机 ； 增容改造
１０ ５ ０立方米／、 ，时。 Ｊ ２ ３工艺流程布置 由于冷换分离部分的现场与压缩机厂房一 样， 空间比较狭小， 很难新增冷换和分离设备 ， 因 此经与压缩机生产厂探讨 ， 决定此次改造两台压 缩机 共用—套冷却和分离系统 ， 为此更换了两台 冷去暑和一台沉降罐。 口 工艺流程为 ： 聚丙烯和丙烯
一
精制低压瓦斯 （ ％的丙烯和 ３ ％ ６ ５ ５ 的氮气） 一 和 ４ 丙烯气柜— 料沉降罐（ ＿ ０ 卜＋ ＃ 源 Ｄ ４２ ３ ＃ 和 丙烯压缩机—级压缩—一级冷凝器 （ 一 Ｅ ４ ３—一 级分离罐（＿ ｏ ）略＃和 斜 丙烯压 ０） Ｄ ４ ４＿ ＿ 缩机二级压缩一二级冷凝器（＿ ０ 二级分 Ｅ ４４ 离罐（ －０ ） ， 回收泵 （－０ ／ ２ 一瓦 Ｄ ４ ６－ 丙烯 － Ｐ ４ ３ 、） １ 斯班。其中二级分离 Ｄ ４ ６中的气相送至 罐（ ＿ｏ ） 膜分离系统。改造后的工艺流程见图 １ 。 ３项目改造内容 表１ 为此次改造的主要内容 ：主要新增 设备四台， 利旧设备五台。并于 ２ ０ 年 １ ０４ 月 １ ３日进行了项目舡 。 ４改造效果分析 ２０ ０ ４年 ｌ 月 １ １ ５日对此项 目进行了投 用， 效果如下：
丙烷脱氢制丙烯工艺模拟与用能优化
丙烷脱氢制丙烯工艺模拟与用能优化丙烷脱氢制丙烯是一种重要的化工过程，其工艺模拟与用能优化对于提高生产效率、降低能耗和减少环境污染具有重要意义。
以下是一些关于丙烷脱氢制丙烯工艺模拟与用能优化的建议：1. 建立精确的工艺模型：使用先进的化工模拟软件，如Aspen Plus、HYSYS等，建立丙烷脱氢制丙烯工艺的精确模型。
通过输入原料、操作条件、设备参数等，模拟工艺流程，预测产品收率、能耗和排放等关键指标。
2. 优化操作条件：通过模拟分析，找出影响产品收率和能耗的关键因素，如反应温度、压力、催化剂活性等。
针对这些因素进行优化，提高产品收率，降低能耗。
3. 选择高效催化剂：催化剂在丙烷脱氢制丙烯过程中起着关键作用。
选择具有高活性、高选择性和长寿命的催化剂，可以降低反应温度和压力，提高产品收率，减少能耗和排放。
4. 热量回收与利用：在丙烷脱氢制丙烯过程中，会产生大量的热量。
通过合理的热量回收与利用，如余热回收、热交换器等，可以降低能耗，提高能源利用效率。
5. 设备优化与改进：针对现有设备的不足，进行设备优化与改进。
例如，改进反应器结构、优化传热传质性能、提高设备密封性等，可以提高设备运行效率，降低能耗和排放。
6. 实施能源管理：建立完善的能源管理制度，通过定期的能源审计、能源计量和能源统计等手段，对丙烷脱氢制丙烯过程的能耗进行监控和管理。
及时发现并解决能源浪费问题，提高能源利用效率。
7. 引入先进技术：关注国内外先进的丙烷脱氢制丙烯技术和设备动态，及时引入适合自身发展的先进技术和设备，提升工艺水平和能源利用效率。
通过以上措施的实施，可以实现丙烷脱氢制丙烯工艺的模拟与用能优化，提高生产效率、降低能耗和减少环境污染。
气体分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化
气体分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化发布时间：2022-09-25T07:58:21.741Z 来源：《科学与技术》2022年第10期5月作者：陈培文[导读] 为解决全球气候问题，中国政府提出“2030年碳达峰、2060年碳中和”战略目标陈培文中国石油化工股份有限公司九江分公司运行四部江西省九江市 332000摘要：为解决全球气候问题，中国政府提出“2030年碳达峰、2060年碳中和”战略目标。
作为传统高能耗、高碳排放行业，炼化企业面临严峻的碳减排压力，通过优化操作条件实现生产装置节能降碳成为炼化企业生存发展的必由之路。
2019年中国成品油产量已高于表观消费量，而丙烯当量净进口量为942×104t，对外依存度达22.3%。
此背景下，以丙烯为目的产品的炼化一体化装置、丙烷脱氢（PDH）装置成为炼化企业转型发展的关键。
丙烯产品的分离提纯主要通过精馏完成，而丙烯与丙烷间的沸点差导致丙烯精馏塔具有分离能耗高、塔板数量大、质量难控制等问题。
本文主要对气体分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化进行了简单的探讨，以供相关人员参考。
关键词：丙烯；气体分馏装置；流程模拟引言就目前的化工过程稳态模拟主要应用于炼油、石油化工以及化工领域中，例如在日常生产生活中的减压、加氢、催化裂化以及气体分馏、乙烯、天然气、油田气分离等装置中得以普遍的应用。
此外，在我国的医药、农药、造纸以及环保行业等都有着一定的应用与发展。
近年来随着我国社会科学技术的不断更新与发展，对于石油馏分的计算能够达到十分准确的层面，可以直接用于相关工业装置的设计之中。
1、气体分馏装置丙烯精馏工艺简述气体分馏工艺是利用原料中各组分挥发度的差异，在特定的温度和压力下，使用精馏塔等设备通过连续蒸馏对原料进行分离的技术。
如在液化石油气中，丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、异丁烷、异丁烯等组分沸点不同，因此可采用分馏的方法进行分离。
气体分馏工艺最基本的设备是精馏塔，精馏塔一般根据产品的要求，建有冷凝器或再沸器，同时，基于常规的多元精馏原理，精馏过程一般由数个精馏塔组成。
聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造
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石 油 化 工
PETRO CH EM ICAL TECHNOLO G Y
2006年第 35卷
步脱除无机硫 。之后 , 丙烯经蒸发器完全汽化后进 入脱一氧化碳罐 D - 003A /B (内装 C18 催化剂 )脱 除一氧化碳 ,冷却后的丙烯进入脱水罐 D - 004 (内 装 3A 分子筛 )进行中间脱水 , 然后进入脱氧罐 D 005A /B (内装 B H 型脱氧剂 , 一台投用 , 一台备用 ) 脱除氧 , 再进入脱水罐 D - 006A /B (内装 3A 分子 筛 ,一台投用 ,一台备用 )进行深度脱水 。 2. 2 存在的问题
料处理量增加 , 由于丙烯精制系统没有与 PP 装置 改造同步进行 ,致使丙烯精制深度下降 , 丙烯中水 、 硫等杂质含量偏高 。因此 , 改造后的 PP 装置运行 不稳定 。更为严重的是 , 自 2003 年 9 月以来 , 受重 油催化裂化装置原料油变化的影响 , 丙烯中砷含量 严重超标 , 使 PP 聚合反应过程中的催化剂和活化 剂用量大幅增加 , PP 装置负荷仅维持在 10 t / h 左 右 ,产品质量下降 , 生产难以维持 。因此 , 兰港公司 决定对丙烯精制系统进行改造 , 确保丙烯质量满足 PP装置的生产需求 。
[收稿日期 ] 2006 - 01 - 12; [修改稿日期 ] 2006 - 03 - 24。 [作者简介 ] 吕新良 ( 1961—) ,男 ,吉林省辉南市人 , 大学 ,高级工程 师 , 电话 0931 - 7931626,电邮 lxinliang@p etroch ina. com. cn。
中国是世界第二大聚丙烯 ( PP ) 消费国 , 也是 PP的进口大国 。虽然近几年国内投产的 PP新装置 较多 , PP自给率已从 1995年的 49. 2%升至 2002年 的 60. 6% , 但国内 PP 装置的生产能力仍无法满足 市场的需求 。
年产5万吨丙烯直接水合制备异丙醇工艺Aspen模拟
1. 流程描述1.1 异丙醇合成工段图1-1异丙醇合成工段异丙醇合成单元主要分为原料缓冲单元，原料混合单元，原料反应单元。
原料缓冲单元：液态丙烯从罐区来，进入到缓冲罐V0103，除盐水直接来自除盐水站，进入到缓冲罐V0101，缓冲罐使反应物有一个10-15min的停留时间，这为后续工段提供一个稳定的进料状况，保证后续工段的正常进行。
原料混合单元：从缓冲罐V0103出来的液态丙烯和未完全反应的循环回来的气态丙烯在罐V0104中混合，从缓冲罐V0101出来的除盐水和循环回来的除盐水在V0102当中混合，混合后的丙烯流股和除盐水流股在MG0101液动式微界面发生器当中混合，该发生器可以将流股当中的气态丙烯破碎成微米级的气泡，使其变成气液乳化物，强化丙烯和水的传质和混合效果。
充分混合后的丙烯和水经过E0101进行一次流股间换热之后进入反应器。
原料反应单元：丙烯和水在R0101反应器当中进行反应，催化剂为磷酸/硅藻土。
该反应为放热反应，反应会生成异丙醇和少量正丙醇，二异丙醚。
1.2 原料回收工段图1-2原料回收工段原料气回收工段主要包括透平能量回收单元、丙烯气初分离单元、倾析单元、丙烯气再分离单元。
透平能量回收单元：从R0101反应器出来的反应产物流股为高压高温流股，压力19bar，温度291℃，之后我们需要将该产品流股进行一个冷凝倾析，以使得大部分水分离开来，因此对该流股进行降温。
为了充分回收流股能量，我们在这里使用透平膨胀机（TG0201）来回收流股当中的能量，高压蒸汽通过推动汽轮转动来发电，气体的压力能和热能转化为透平机输出的电能，气体因此获得压降和温度降，气体通过后温度降为155℃，压力为11bar，更低的压力减少了后续设备的制造费用，并且温度和压力被转化为电力输出。
丙烯气初分离单元：从透平机出来的粗异丙醇流股，经过两次换热冷凝，为了节约后续冷凝所需要的能量，我们首先对该产品流股进行一次气液分离，使得产品流股中丙烯不凝气被分离出一部分进入到M0201混合气中。
聚丙烯精制系统改造
利 Ｂ ａ ｓ ｅ ｌ ｌ 公 司的 Ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｉ ｐ ｏ ｌ —Ｉ Ｉ 代 聚 丙 烯工 艺 技 术 ， 设 计生 产能 力 为 １ ０万 ｔ ／ ａ聚丙 烯 ， 年操 作 ８ ０ ０ ０ ｈ ，
可 生产 均 聚物 （ ３ ７个 牌 号 ） 和无规共聚物（ １ ０个 牌
Ｔ ７ ０ ２ Ａ／ Ｂ脱 除 原 料 中 的砷 、 磷 后 进 入 丙 烯 进 料 罐
Ｄ ３ ０ ２中 。
烯 首先送 到 丙 烯 预 脱 硫塔 Ｔ ７ ０ ５ Ａ ／ Ｂ脱 除部 分 硫 后 进 入水解 塔 Ｔ ７ ０ ４ Ａ ／ Ｂ脱 除硫 化氢 ， 再 进入丙 烯 精脱 硫塔 Ｔ ７ ０ ６ Ａ ／ Ｂ进一 步脱 除硫 化 物 ， 使 总硫 含量 小 于 １×１ ０～。以上各 塔 是 通 过催 化 剂 脱 除 原料 中 的硫
号） 共计 ４ ７个 牌 号 。该 项 目的技 术 由 中 国 寰球 工 程 公 司提供 ， 并 由中国寰球 工 程公 司按 照 Ｅ Ｐ Ｃ模 式
于２ ０ １ ０年 ６月建 成 。
个分 子筛 填料 塔 （ Ｔ ７ ０ ３ Ａ ／ Ｂ ） 顺 序 操作 ， 第 二个 塔 起 保护 作用 。当两塔 之 间 的水 分 析 仪 发 出报 警 时 ， 第
单独 操作 。塔 内填 料 被 水分 所 饱 和 时 ， 可 采用 氮 气 封 闭系统 进行 再生 。经过 干燥 单元 （ Ｐ Ｋ ７ ０ １ ） 干燥 后 的丙 烯进 入塔 Ｔ ７ ０ ２ Ａ ／ Ｂ中 ， 通 过催 化剂 脱 除原料 中 的砷 、 磷， 采用 两塔 串联 顺 序操 作 ， 第 二 个 塔起 保 护 作用， 更 换 催 化 剂 时， 暂 时 一 塔 操 作 。 丙 烯 从
一
塔 被穿 透 ， 丙 烯 进 料 改 为第 二 个塔 。 由第 二 个 塔
Novolen 聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造
Novolen 聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造张安贵;沈永斌;黄斌;魏旭礼【摘要】The technical reform of propylene purification system for Novolen polypropylene process in Coal Chemical Company of Shenhua Ningxia Coal Industry Group Co., Ltd.was carried out , and the effect of purification before and after the technical reform was evaluated.After technical reform , the quality of purified propylene was improved and could meet the requirements of polymerization.The polypropylene plant could run steadily and the polypropylene quality was satisfactory.In addition, the amount of polypropylene catalyst and activating agent consumed lower , and increased economic benefit greatly.%在神华宁夏煤业集团煤化工公司烯烃公司Novolen聚丙烯装置上，对Novolen聚丙烯装置丙烯精制系统进行了改造，并对丙烯精制系统技改前后的效果进行了评价。
丙烯精制系统经过改造后，精制丙烯的质量得到提高，精制效果明显改善，满足了聚丙烯装置长周期、高负荷运转的需要，同时降低了物耗，提高了装置盈利能力，增加了经济效益。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(000)020【总页数】3页(P192-194)【关键词】聚丙烯;丙烯聚合;丙烯精制;Novolen工艺【作者】张安贵;沈永斌;黄斌;魏旭礼【作者单位】神华宁夏煤业集团煤制油项目建设指挥部，宁夏银川 750411; 神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司，宁夏银川 750411;神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司，宁夏银川 750411;神华宁夏煤业集团煤制油项目建设指挥部，宁夏银川 750411; 神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司，宁夏银川 750411;神华宁夏煤业集团煤制油项目建设指挥部，宁夏银川 750411【正文语种】中文【中图分类】TQ028.3聚丙烯(PP)是聚烯烃的重要成员，是当今最具发展前途的热塑性塑料之一［1－3］。
丙烯腈装置DCS系统更新改造施工方案
丙烯腈装置DCS系统更新改造施工方案/措施编制：校审：审核：XX石化检修安装有限责任公司年月日目录1 编制依据及说明-------------------------------------------------------------12 工程概况----------------------------------------------------------------------23 施工程序和施工顺序安排--------------------------------------------------64 施工方法-----------------------------------------------------------------------75 施工进度控制及施工进度计划--------------------------------------------136 工程质量控制措施-----------------------------------------------------------147 HSE及文明施工措施-------------------------------------------------------188 施工准备与资源配置计划--------------------------------------------------219 施工平面布置-----------------------------------------------------------------2210 施工依据文件及需提供的记录------------------------------------------2211 附图、附表------------------------------------------------------------------23附表一：施工进度计划附图一：施工平面布置图1 编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1设计的《丙烯腈装置DCS系统更新改造》施工图纸。
安庆石化丙稀睛扩能改造钢结构改造安装方案
目录1．编制依据 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2．工程名称及概况---------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2．1工程名称-------------------------------------------------------------------------- 2 2．2工程概况-------------------------------------------------------------------------- 2 3．工程名称及概况---------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3．1劳动力安排----------------------------------------------------------------------- 2 3．2施工机具及施工手段用料 ---------------------------------------------------- 3 4．施工工艺流程及控制要求 --------------------------------------------------------------------------------- 3 4．1施工工艺流程-------------------------------------------------------------------- 3 4．2控制要求-------------------------------------------------------------------------- 4 5．钢结构制作安装---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5．1材料检验-------------------------------------------------------------------------- 4 5．2钢结构制作----------------------------------------------------------------------- 5 5．3钢结构安装----------------------------------------------------------------------- 6 5．4钢结构的除锈及涂漆 ---------------------------------------------------------- 8 6．钢结构施工安全措施------------------------------------------------------------------------------------------- 81．编制依据1．1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—951．2《作业台钢梯及栏杆》87J4321．3《预埋件通用图》SHT301-931．4《钢结构通用节点图》HG-0051．5钢结构施工图（0255-00100-06236-01）2．工程名称及概况2．1工程名称安庆石化丙烯腈装置扩能改造工程钢结构施工。
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天津大学工程硕士学位论文
1.3丙烯精制系统扩能改造的目的和意义
锦州石化公司丙烯精制系统生成的丙烯主要用于：一、丙烯水合生成异丙醇。
二、丙烯聚合生成聚丙烯。
近几年随着异丙醇和聚丙烯等下游产品的产量逐年提高，对丙烯的需求量也逐年增加，原丙烯精制系统的处理量已远远不能满足生产需要，同时原设计装置因当时设计要求及限制，产品的质量也不能满足现在产品的需求。
在这种情况下引出了本次扩能改造设计——丙烯精制系统模拟与扩能改造。
设计的主体思路是在原装置基础上进行扩建，保留原设计风格，局部做扩能改造，最大限度的减少投资且达到增产的目的。
1.4本论文的主要工作
一、对丙烯的理化性质及化学增产、反应技术等进行详细研究，了解国内外近期丙烯精制的相关技术以及丙烯的产需和主要用途和情况。
二、对现有丙烯精制装置进行全面标定，进行物料衡算，确定限制产量的主要原因，针对所查找的原因确定改造的生产方案及改造的主体思路。
三、建立数学模型，应用数学模拟软件PROⅡ，对脱乙烷塔、丙烯精制塔进行模拟计算。
通过对塔的进料量、进料位置、理论板数、操作压力、回流比等操作因素的对比分析，得出最佳的操作条件，用于指导生产。
四、依据设计结果对装置进行扩能改造，保留原脱烷塔，对丙烯精制塔进行更新改造，塔径由原塔的1.6米增加到2.4米，理论板数由原塔的116快增加到132块。
五、改造完成后以模拟的参数为依据，进行实际生产，通过实际生产的结果与改造前的结果进行对比，确定改造的合理性。
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