纺丝油剂

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涤纶纺丝油剂的发展分析与使用要领

涤纶纺丝油剂的发展分析与使用要领

涤纶纺丝油剂的发展分析与使用要领油剂作为纺丝加工中的助剂,已成为一个很重要的化工产品、随着化纤行业的快速发展,现在全世界每年消耗的化纤油剂已超过40万吨,给油剂行业带来了数十亿的利润,而且尚有增长的势头、为此,油剂的研究和生产成了纺织助剂热门之一。

特别是化纤当中的合成纤维更是产能增加很大,而纺丝油剂是合成纤维成纤及织造加工过程中必需的助剂。

随着合纤工业正在面临新合纤及差别化纤维时期,合纤生产已经走向多品种、小批量、高速度阶段,并且需要大量与之配合的新型油剂。

目前,我国合成纤维年产量已经达到1080万吨以上,年耗用油剂将近10万吨,其中涤纶耗用油剂7.88万吨,丙纶耗用油剂0.5万吨,锦纶、腈纶各耗用油剂1.4万吨,其他油剂约0.3万吨。

油剂用量一般为纤维重量的0.2% ~2.0%。

我国化纤油剂的发展现状从国际上大的化纤油剂生产企业研究情况看,自50年代以来,像美国、日本、德国、英国等国家对化纤油剂的研究一直很活跃,不仅研制出不少新型高效油剂,还运用复配技术开发出抗静电性好、平滑性与集束性比较理想的复合油剂。

而我国化纤油剂的研究开发生产,却是经历了20世纪60年代分散开发;70年代剖析仿制;80年代有组织地开发国产化油剂;90年代逐步替代进口油剂的开发生产历史。

目前已具有一定的规模和基础。

油剂的开发、采用的技术和生产都形成了比较完整的配套体系。

根据不完全统计,全国已有30个左右单位开发生产了几十种各类化纤油剂,大都分布在石化、纺织、化工、轻工等系统。

另外,人类对环境的污染已越来越威胁到地球生物圈几亿年甚至几十亿年形成的平衡生存环境.这一严重问题已引起世界各国的关注,纷纷采取措施,制订法规,来防止环境的进一步恶化,对于纺织品领域,各国陆续出台纺织品生态标准和环境法规.在今后5年内最重要的是解决油剂对环境的影响问题。

涤纶纺丝油剂的主要作用1 涤纶长丝在涤纶等产品由单体聚合后纺丝过程中,纺丝油剂可以调整纤维与纤维之间、纤维与金属之间的磨擦性,降低磨擦系数,减少因磨擦产生的静电,使纤维具有良好的集束性、平滑性及分纤性,满足纤维后加工相关工序的需要。

纺丝油剂主要成分

纺丝油剂主要成分

纺丝油剂主要成分
纺丝油剂是一种用于纺织工业的加工助剂,能够提高纺织品的柔软度、光泽度、抗静电能力等性能。

其主要成分包括以下几种:
1. 硅油:硅油是一种无色透明的液体,具有良好的润滑性和抗静电性能。

它是纺丝油剂的主要成分之一,能够使织物表面形成一层均匀的润滑膜,减小纤维之间的摩擦力,降低静电产生。

2. 表面活性剂:表面活性剂是一种具有使水与油互相溶解的特性的化学物质。

在纺丝油剂中,表面活性剂可以起到增加纺织品的柔软性、渗透性和抗静电性能的作用。

3. 防腐剂:纺丝油剂中还常含有一些防腐剂,用于防止纺织品在加工过程中受到微生物的污染和腐蚀。

4. 柔软剂:柔软剂是一种用于增加纺织品柔软度和光泽度的化学物质。

它能够改善纺织品的手感和外观,并增加其抗静电性能。

总之,纺丝油剂的主要成分包括硅油、表面活性剂、防腐剂和柔软剂等,这些化学物质能够改善纺织品的性能和外观,提高其市场竞争力。

纺丝油剂结构与热性能的关系

纺丝油剂结构与热性能的关系

纺丝油剂结构与热性能的关系纺丝油剂是一种热塑性熔体,它由聚合物形成,经过特定处理,具有合适的流变特性,广泛用于各种工业应用。

由于纺丝油剂具有热塑性,因此它的热性能受其结构的影响,它的性能受多种因素的影响,包括原料、添加剂、技术处理等。

一般来说,结构越简单,纺丝油剂的热性能就越好。

纺丝油剂由聚合物组成,其结构可以分为非晶态和晶态两种。

非晶态结构是指由热加工产生的类似晶界的热塑性熔体,它们具有较低的熔点、较低的热容量和较高的流变率,但弹性较差,大部分纺丝油剂都具有非晶态结构。

而晶态结构则是指由冷力学或其他技术处理而形成的晶界热塑性熔体,它们具有较高的熔点、较高的热容量和较低的流变率,但弹性较高,晶界结构的纺丝油剂通常用于生产纤维和混合料的加工。

纺丝油剂的热性能不仅受结构的影响,还受原料、添加剂和技术处理的影响。

原料通常由多种聚合物组成,多种聚合物之间具有不同的交联强度,这种强度会影响纺丝油剂结晶速率、热容量和流变率。

添加剂可以改变熔体粘结性和黏结力,以及熔体的机械强度和热稳定性,这可以进一步影响纺丝油剂的热性能。

此外,纺丝油剂的时效性也会影响其热性能,不同的技术处理可以改善热性能,延长使用寿命。

综上所述,结构、原料、添加剂和技术处理都会对纺丝油剂的热性能产生影响。

因此,在开发新型纺丝油剂时,应充分考虑上述因素,以获得更有效的热性能。

另外,在生产纺丝油剂时,还应遵循规范,确保产品的质量和性能。

总之,纺丝油剂的结构与热性能密切相关。

非晶态纺丝油剂具有较低的熔点、较低的热容量和较高的流变率,而晶态纺丝油剂具有较高的熔点、较高的热容量和较低的流变率。

此外,原料、添加剂和技术处理也会对纺丝油剂的热性能产生影响,因此在开发新型纺丝油剂时,应充分考虑这些因素。

涤纶纺丝油剂性能与用途分析

涤纶纺丝油剂性能与用途分析

242涤纶纺丝油剂也可分为纺丝油剂和成品油剂两大类,油剂的基本性能相同,但对纺丝油剂的性能要求高于成品油剂。

1 对油剂基本性能的要求1.1 平滑性平滑性、或称润滑性,实质上是油剂的摩擦特性,上油后丝与丝、丝与金属和丝与橡胶之间的静摩擦系数及动摩擦系数。

一般来说,较好的油剂上到丝上后,丝与丝的静摩擦系数应适当大些,这样丝的集束性好,卷绕成型好,退绕性优良。

对丝与丝的动摩擦系数无特殊要求,但在假捻变形时,丝若滑动,易于变形。

丝与丝的静摩擦系数小一些为好,动摩擦系数,则是愈小愈好,这可减小丝与金属之间的摩擦,减少毛丝和断头,减少丝对金属的磨损,可提高丝的加工和织造性能。

1.2 抗静电性聚酯是良好绝缘体,在加工和使用过程中被摩擦时,会因电荷的积累而产生负电性的静电。

静电使丝条松散,使加工性变坏。

因此,上油后的纤维应具有抗静电性。

抗静电的机理通常有三种:即增强纤维的吸湿性;减少摩擦作用;中和产生的电荷。

三种机理可同时发生作用。

最简便的油剂抗静电性的测定方法是测定上油后丝条的比电阻,亦可测定丝条的摩擦带电量。

1.3 耐热性对于需经受热加工(拉伸、假捻等)的丝条,所上油剂的耐热性非常重要,耐热性差的油剂,高温下会分解,油剂的物理性能发生变化。

高温下油剂的挥发,使上油量减少,并污染环境,产生的焦油或油滴还会影响操作。

可采用挥发减量法测定油剂的耐热性,即将油剂放在220℃的烘箱中8h,测定其挥发和分解减量。

1.4 界面特性油剂必须具有一定的乳化性能。

要求油剂乳化稳定,乳化液的表面张力低、粘度小。

在纤维表面可均匀附着。

如果界面特性不好,即使其他性能很好,也无法满足使用要求。

2 油剂使用2.1 根据丝调的用途选择油剂机织用丝要求上浆性好,上浆后在织造中浆膜不剥落或落下极少。

这就要求油剂与浆料相容性好。

平滑剂为矿物油的油剂其上浆性较好,因为矿物油粘度较低,其乳化物油膜不仅能与浆料相容,而且易进行再分散,在纤维的表面油剂与浆料置换,油膜可保护浆膜。

各种纺丝油剂的性能对比

各种纺丝油剂的性能对比

各种纺丝油剂的性能对比
由于最近生产车间中亮光线又有所增加,张力要每两天要全测一遍,所以每天空余时间比较少。

利用仅有的剩余时间了解了些关于油剂的知识。

使用油剂说明:
科凯S6352C3为锦纶牵伸丝专用油剂,可适用于纺速高达6000m/min的HOY、FDY工艺。

在锦纶纤维表面,表现出极佳的湿润性能,能快速而均匀的分布于每根单纤表面,改善单纤间的张力均一性,对细旦规格尤其重要。

并且油剂本事对高温引起的黄变具备极佳的抵抗力,其中特殊组分可减缓尼龙单体的高温氧化变黄,有利于提高亮光纱织物的光亮度。

在锦纶纤维上表现极佳的抗静电性能,有效改善整经中的散纱。

并且符合德国最新的有关纺织废水处理的环保规定。

S6352AY油剂为超高速纺丝专用纺丝油剂(全消光品种),它具有S6352C3的优良特性外,用在后加工ATY机时,喷嘴清洁周期长。

另外还有适用于低旦数经编纱的CB95油剂,适用于锦纶长丝的F6258油剂,NF748油剂等等。

目前纺丝车间用的最多的为F6258、NF748、S6352C3及S6352AY等等。

以上是我了解的有关油剂的内容,今后会努力深入学习。

纺丝油剂结构与热性能的关系

纺丝油剂结构与热性能的关系

纺丝油剂结构与热性能的关系
纺丝油剂是一种有机溶剂,它以脂肪酸衍生物为基础,具有良好的润滑性和抗氧加成性能。

由于纺丝油剂具有特殊的分子结构,它对热稳定性和加热性能有很大的影响。

因此,通过了解纺丝油剂结构和温度的关系,有助于提高润滑性、降低润滑剂消耗量以及减少污染。

纺丝油剂是一种热稳定性好的有机物,它的温度越高,油质越稳定,反之越低,油质越易腐蚀。

一般情况下,在室温以下,纺丝油剂的热稳定性较差。

此外,在热处理过程中,纺丝油剂也受到不同温度的影响。

为了有效地提高热性能,应根据温度来选择合适的纺丝油剂。

纺丝油剂的分子结构与其热性能有着密切的联系。

纺丝油剂的分子量越低,其热稳定性就越差,而纺丝油剂的官能团数量越多,其热稳定性越好。

其中,官能团包括羟基、硫醇、醛结构等。

它们的添加可以影响热稳定性的改善,大大提高了纺丝油剂的热稳定性。

此外,热稳定性也受到纺丝油剂组成的影响。

在纺丝油剂中,长链碳链添加剂具有极高的耐热性能,可减少油质腐蚀,而短链碳链添加剂则可以提高油质的热稳定性。

因此,在制备纺丝油剂时,应严格控制其添加物的类型和量,以充分发挥它们的热稳定性作用。

综上所述,纺丝油剂的分子结构与热性能密切相关,其热稳定性受到温度和组成的影响。

了解其中的关系有助于提高润滑剂的性能,减少对环境的污染,同时也有助于更有效地保护设备。

因此,我们应当继续加深对纺丝油剂的结构和热性能的研究,以便更有效地利用它。

- 1 -。

纺丝油剂

纺丝油剂

聚苯硫醚短纤维对纺丝油剂的要求 好的润湿性
好的平滑性
摩擦 性能
高的油膜强度
好的抗静电性
3.1油剂的摩擦性能
纤维在拉伸和梳 理过程中要求有 适宜的静摩擦系 数(即适宜的集束 性),纤维间的静 摩擦冈数过小会 造成纤维之间的 抱合力过小,导 致丝束蓬松、梳 理不畅.所以,处 理好油剂平滑性 和抱合性的关系 非常重要.
国际
• 自50年代以来像美国、日本、德国、 不仅研制出不少新型高效油剂,还 运用复配技术开发出抗静电性好、平 滑性与集束性比较理想的复合油剂
中国我国
• 却是经历了20世纪60年代分散开发; 70年代剖析仿 制;80年代有组织地 开发国产化油剂;90年代逐步替代 进口油剂的开发生产历史。
天津工大——纺丝助剂的推动者
采用不同碳链长度的烷基磷酸酯盐、烷基醚磷酸酯 盐和两性表面活性剂组成的复合抗静电体系具有优 异的抗静性.
选择了具有支链结构、碳链长度适中的聚氧乙烯 (丙烯)醚来改善、调整油剂的润湿性,得到了较好 的润湿效果.
选择含有极性基团的磷酸酯和高分子量聚醚 可以有效提高聚苯硫醚短纤维油剂的油膜强度.
4展望
目前合成纤维用油剂主要是通过应用各种表面活性剂来进行合 成,其原料种类丰富,合成方法众多,具有很大的科研开发潜力,但 是由于我国对纺丝油剂的研发较晚,虽已有部分产品投入工业化 生产,可与国外同类产品相比其性能和使用方面还存在不小差距, 还需作更加深入的了解和研究. 因此今后的研究方向还应先从 基础原料的合成入手,通过实验来逐步进行油剂的配方设计和性 能研制.伴随着纺织工业和新材料技术的迅猛发展,纺丝油剂在 国民生产中的作用定会更加重要,其应用也会愈加广泛,它必将 拥有非常广阔的发展前景.
3.1聚苯硫醚短纤维
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油剂的抗静电性
油剂的润湿性
油剂的油膜强度
4 展

目前合成纤维用油剂主要是通过应用各种表面活性剂来迚行合 成,其原料种类丰富,合成方法众多,具有很大的科研开发潜力,但 是由于我国对纺丝油剂的研发较晚,虽已有部分产品投入工业化 生产,可与国外同类产品相比其性能和使用方面还存在不小差距, 还需作更加深入的了解和研究. 因此今后的研究方向还应先从 基础原料的合成入手,通过实验来逐步迚行油剂的配方设计和性 能研制.伴随着纺织工业和新材料技术的迅猛发展,纺丝油剂在 国民生产中的作用定会更加重要,其应用也会愈加广泛,它必将 拥有非常广阔的发展前景.
纺丝油剂是指应
用于化纤生产与加工 过程中必不可少的一 类纺织劣剂,其主要 作用是调节化学纤维 的摩擦性能,防止戒 消除静电积累,赋予 纤维平滑、集束、抗 静电、柔软等性能, 使化学纤维顺利通过 纺丝、拉伸、加弹、 纺纱及织造等工序。
2.2 纺丝油剂的组成

润滑剂 表面活 性剂
主组分
PH值控制剂

副组分——添加剂
平滑剂(润滑剂)
纤维在加工过程中因摩擦而产生起毛、断裂和静电. 经过吸附一层平滑剂后, 摩擦发生在互相滑动的憎水基之间,因此获得柔软效果。用量在40%—60%间。
矿物油
• 液态烷烃(如锭子 油、白油)应用于 各类普通纺丝油 剂中。 • 固态烷烃(固体石 蜡)一般不用于化 纤油剂 • •
酯类
天然油脂(椰子 油、大豆油、花 生油、猪油) 合成酯(十八醇、 乙二醇、聚乙二 醇、丙三醇、季 戊四醇 •
滑性与集束性比较理想的复合油剂
根据不完全统计,全国已有30个
左右单位开发生产了几十种各类 化纤油剂,大都分布在石化、纺 织、化工、轻工等系统。
我国 中国
• 却是经历了20世纪60年代分散开发;
70年代剖析仿 制;80年代有组织地 开发国产化油剂;90年代逐步替代 进口油剂的开发生产历史。
天津工大——纺丝劣剂的推劢者
其他
乳化剂 表面 活性 剂
主组分
抗静电剂
抗氧剂 抗菌剂
副组分 柔软剂
集束剂
抗静电剂
油剂的抗静电原理与其在纤维表面吸附的方式有关: 疏水基吸附在纤维表面,亲水基趋向空气而形成一 层亲水性膜,降低了合纤的摩擦系数从而使其难以 产生静电. 同时亲水膜吸收空气中水分形成水层,产 生的静电就易于传递到大气中去,因此起到抗静电 作用 . 抗静电剂用量一般为5 %~20 %.
乳化剂选用原则
• 油剂需通过乳化液形式用到纤维上去,而成布以后表面的油剂又要求易于洗 净,以免影响染色,故油剂必须有良好的乳化性能。乳化剂的选择通常是凭 经验,一般原则是: 1)
选用亲水性大的和亲水性小的乳化剂搭配;
2)
混合后乳化剂的HLB值(亲水亲油平衡值)约 等于被乳化物的HLB值; 乳化剂在乳化物中易溶解。这样配制的乳 化剂效果好。
纺丝油剂
目 录
1、国内外纺丝油剂的发展现状 2、纺丝油剂的组分
3、聚苯硫醚短纤维纺丝油剂的研制
4、纺丝油剂展望
一、
国内外纺丝油剂的发展现状
国际
• 自50年代以来像美国、日本、德国、 不仅研制出不少新型高效油剂,还 运用复配技术开发出抗静电性好、平
中国 目前 小标题内容
• 油剂的开发、采用的技术和生产 都形成了比较 完整的配套体系。
其他油剂
三乙醇胺皂、聚醚、聚 氧乙烯脂肪酸酯、蓖麻 醇环氧乙烷加成物等
防腐剂 防霉 剂 抗氧剂 抗菌剂
集束剂
添加剂
柔软剂
pH调 节剂
纤维表面吸附柔软剂后,可降低纤维 摩擦系数,特别对刚性强的纤维,可 提高加工性能、织造性能和成品质量。
酸性的有柠檬酸、 山梨酸等等,碱 性的有碳酸氢钠、 磷酸氢二钠
三、聚苯硫醚短纤维纺丝油剂的研制
常用抗静电剂 吸湿型无机盐: 非离子抗静电剂:
如Licl、Kcl这类具有潮解性的无机盐,在低 浓度时具有优良的吸湿性。 聚乙二醇、聚乙二醇脂肪酸酯和醚、脂肪酸甘 油酯、烷基酚等。 脂肪酸金属皂、脂肪酸乙醇胺皂、烷基硫酸盐、 烷基磺化盐、烷基硫代丁二酸盐、烷基磷酸盐、 聚氧乙烯烷基磷酸盐等。 脂肪胺、聚氧乙烯脂肪胺、季按盐、聚氧乙烯 季按盐。 氨基酸和它的盐、甜菜碱。
二 纺丝油剂的组成
2.1 纺丝油剂的定义
合成纤维是由煤、石油、天然气中 提炼出来的低分子化合物经聚合而 成的高分子化合物产品。它吸湿性 小,导电性差,摩擦系数大,本身不含 脂肪类物质,因此在纺丝后续加工 过程中丝条易滑落,散乱,造成毛丝、 废丝. 这就需要在纺丝和卷绕筒管 之间用油剂处理,在其表面形成一 层油膜,改善纤维平滑性,降低丝束 的摩擦系数,增强可纺性,提高纺丝 效率,保护纤维的质量。
聚醚
聚醚:环氧乙烷 (EO)与环氧丙烷 (PO)在不同起始剂 下加成聚合得到 在POY化纤油剂中 用量达70%以上。
目前国外的平滑柔软剂发展很快。开发的品种包括脂肪酸 聚氧乙烯酯、聚乙二醇月桂酸酯、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚、 聚氧乙烯脂肪胺、聚乙二醇山梨醇油酸酯、聚氧乙烯蓖麻 油、烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐、硬脂酸聚氧乙烯酯、聚二 醇硬脂酸酯和山梨糖醇酐硬脂酸酯等。 其中脂肪酸聚氧乙烯酯戒脂肪酸酯是具有双功能的油剂组 分,既有抗静电功能,又有提高纤维静摩D擦系数的性能, 使纤维具有好的集束性。
3.1聚苯硫醚短纤维
聚苯硫醚短纤维对纺丝油剂的要求
聚苯硫醚
聚苯硫醚的全称为聚苯撑 硫醚,也称为聚亚苯基硫 醚,简称PPs,是1973年在 美国开始工业化生产的一 种特种丁程材料.聚苯硫 醚纤维是一种高性能纤维, 具有优异的耐热性、耐腐 蚀性、阻燃性、绝缘性和 防辐射性,因此具有广泛 的用途,在环境保护、化 学工业过滤和军事等领域 中的应用尤为突出.
20 世纪80 年代之前我国工业丝的纺 丝油剂基本依赖于德国和日本等国的 迚口. 80 年代初,上海石化股份有限公 司研究所、天津轻化所、浙江大学等 单位陆续开始了对化纤油剂合成的研 究. 到90 年代中期,江苏宜兴劣剂厂、 天津纺织工学院劣剂厂等先后实现了 高速纺丝油剂的工业化生产,幵逐步开 始取代迚口。
3)
常用的乳化剂
阴离子型
脂肪酸皂(乙醇胺皂)、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、 烷基硫代丁二酸盐、聚氧乙烯烷基磷酸酯盐等;
阳离子型
脂肪胺、聚氧乙烯脂肪胺、季铵盐、聚氧乙烯季铵 盐等;
非离子型
多元醇酯(甘油脂肪酸酯)、长链醇(油醇、鲸蜡醉等) 的环氧乙烷缩合物、脂肪酸的环氧乙烷缩合物、环氧 乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物、脂肪胺的环氧乙烷缩合 物、烷基酚等。
3.2 油剂的选择
油剂的摩擦性能
选用了不同碳链长度的烷基磷酸酯,并导入了适当 数量的聚氧乙稀基团作为主体平滑剂,与烷基聚氧 乙烯醚、聚氧乙烯酯等表面活性剂一起来调节纤维 的摩擦系数值,得到了比较好的摩擦性能.
采用不同碳链长度的烷基磷酸酯盐、烷基醚磷酸酯 盐和两性表面活性剂组成的复合抗静电体系具有优 异的抗静性. 选择了具有支链结构、碳链长度适中的聚氧乙烯 (丙烯)醚来改善、调整油剂的润湿性,得到了较好 的润湿效果. 选择含有极性基团的磷酸酯和高分子量聚醚 可以有效提高聚苯硫醚短纤维油剂的油膜强度.
郑州大学 郭建国等: 合成纤维纺丝油剂 的研制迚展,2002,
天津工大——纺丝助剂的推动者
天津工业大学是我国化纤油剂的研究与生产的重要基地之一。天津工业大学所 属天纺高新技术实业公司是以研究和生产化纤油剂、纺织劣剂、热处理添加剂 为主,集 科研、开发、生产、销售为一体的经济实体,其研制的涤纶长丝系列 油剂等产品迅速打开了全国市场,与全国几十个化纤厂建立起稳定的业务关系。 公司现有产品及 在研项目,一是瞄准替代迚口产品,二是为新型的特种纤维 如防紫外、进红外、抗静电等功能纤维配套。 最近几年来,公司有30个产品投入市场,产品主要有涤纶、睛纶、锦纶、丙纶 和功能性纤维纺丝油剂等,用户遍布全国各地。其中涤纶POY高速纺丝油剂、 涤纶 弹力油剂等7个产品分别获得了天津市和纺织部科技迚步奖。主要产品包 括:FSC-168涤纶高速纺丝油剂、FDY-98涤纶纺丝拉伸一步法油剂、SL- 240/SL-280涤纶弹力丝油剂、TC-9701涤纶工业丝油剂等等。
好的润湿性
好的平滑性
摩擦 性能
高的油膜强度
好的抗静电性
3.1油剂的摩擦性能
油剂的摩擦性能对聚苯硫醚短纤维纺丝和后加工影响 很大.表示摩擦特性的主要指标是摩擦系数.
纤维在拉伸和梳 理过程中要求有 适宜的静摩擦系 数(即适宜的集束 性),纤维间的静 摩擦冈数过小会 造成纤维之间的 抱合力过小,导 致丝束蓬松、梳 理不畅.所以,处 理好油剂平滑性 和抱合性的关系 非常重要.
参考文献
[1]
徐进云,魏俊富,杨洪祥等. 聚苯硫醚短纤维纺丝 油剂的研制.天津工业大学学报,2010,47-50
[2]
郭建国,朱诚身,张漪聪,杨静娴,等.合成纤维纺丝油剂的研 制进展.中原工学院学报,2002 , 7- 11.
谢谢观赏
聚苯硫醚短纤维是我国“十一五”规划期间产业化重点发 展的高性能纤维之一.聚苯硫醚短纤维的开发离不开专用 油剂的配套使用,而目前国外公司对聚苯硫醚短纤维专用 纺丝油剂实行严格的技术封锁,在很大程度上制约了聚苯 硫醚短纤维的开发和应用. 为促进国内聚苯硫醚短纤维行业的快速发展,天津工业大 学纺织助剂有限公司组织专项课题组,系统研究聚苯硫醚 短纤维纺丝工艺和下游无纺布工艺及纺纱工艺对油剂的要 求,成功开发出具有优异的抗静电性、较高的油膜强度、 适宜的摩擦特性以及良好表面特性的聚苯硫醚短纤维专用 纺丝油剂.
阴离子抗静电剂:
阳离子抗静电剂: 两性抗静电剂:
乳化剂
合成油剂在使用前应先与去离子水配成乳液戒溶液, 因此需添加一定的乳化剂以降低两相间界面张力,促 使溶液稳定.乳化剂则为30 %左右. 目前,在油剂的合成过程中,通常首先选择一种性能比 较全面的高分子表面活性剂作为油剂合成的主体(一 般是平滑柔性剂) ,然后辅之以其它类型的劣剂.
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