图解内支撑格构柱制作与施工

深基坑内支撑梁施工工艺附示意图

深基坑内支撑梁施工工艺一、支撑施工总体原则本工程采用钢筋混凝土结构作为水平支撑，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则进行施工，尽量减小基坑无支撑暴露时间和空间。

同时应根据基坑工程等级、支撑形式、场内条件等因素，确定基坑开挖的分区及其顺序。

宜先开挖周边环境要求较低的一侧土方，并及时设置支撑。

环境要求较高一侧的土方开挖，宜采用抽条对称开挖、限时完成支撑或垫层的方式。

基坑开挖应按支护结构设计，降排水要求等确定开挖方案，开挖过程中应分段、分层、随挖随撑、按规定时限完成支撑的施工，作好基坑排水，减少基坑暴露时间。

基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土。

支撑的拆除过程时，必须遵循“先换撑、后拆除”的原则进行施工。

二、技术参数该项目基坑面积约33000㎡，周长810m，深度23~25m，基坑围护体采用地下连续墙作为围护体，基坑竖向设置四道钢筋混凝土支撑，支撑采用圆环支撑平面布置形式，支撑信息图表所示：表一支撑信息一览表并结合对称和角撑，截面尺寸详见支撑平面布置图；（2）、支撑梁混凝土强度等级(除第二~四道环撑为C40外)为C35,主筋保护层：30mm;（3）、支撑梁采用两侧支模浇筑，并在支撑梁底设置隔离膜，混凝土应整体浇筑，在冠梁、支撑腰梁施工前需将支护桩表面附着物完全清除；、（4）、主筋连接采用搭接焊接，单面焊10d，接头在同一截面处数量应不超过50%;三、施工流程四、施工方法支撑的分区一般结合土方开挖方案，按照盆式开挖、“分区、分块、对称”的原则确定，随着土方开挖的进度及时跟进支撑的施工，尽可能减少围护体侧开挖段无支撑暴露的时间，以控制基坑工程的变形和稳定性。

混凝土支撑的施工有多项分部工程组成，根据施工的先后顺序，一般可分为施工测量、钢筋工程、模板工程以及混凝土工程。

以下对这些分部工程逐一进行说明1.施工测量施工测量的工作主要有平面坐标系内轴线控制网的布设和场区高程控制网的布设。

内支撑施工工艺及方法

内支撑施工工艺及方法
一、施工工艺
(1)、施工主体结构管桩；
(2)、基坑开挖到内支撑底面;
(3)、钢筋混凝土内支撑与冠梁整体浇筑施工;
(4)、待内支撑达到设计强度要求后土方开挖至坑底。

二、施工方法及技术措施
(1)、支撑立柱为新打的钻孔桩。

(2)、现浇钢筋混凝土的支撑、腰梁、立柱的相互交汇点, 钢筋应保证有足够的锚固长度。

(3)、混凝土支撑上按要求埋设应力测试点，当发现支撑受力接近设计值并有增加趋势时，应及时加固现有支撑或增加新的支撑。

(4)、钢筋混凝土内支撑的爆破拆除，宜在浇注时预埋塑料管，拆除时在塑料管中装填炸药爆破。

埋管可采用硬脂塑料管,直径宜大于40mm，长度宜为构件高度的2/3，沿构件中心线埋设，管距宜为构件宽度的1/2。

图解内支撑格构柱制作与施工

边坡支护
其他领域
在边坡支护工程中，格构柱可用于加固边坡，防止滑坡和塌方等灾害。
除了上述领域，格构柱还可应用于地铁、隧道、水利工程等领域，作为重要的支撑结构。
技术发展
材料优化
随着材料科学的进步，格构柱的制作材料不断得到优化，如高强度钢材的应用，提高了格构柱的承载能力和耐久性。
施工工艺改进
施工工艺的不断改进和创新，使得格构柱的制作和安装更加高效、精确，如自动化焊接、预制拼装技术的应用等。
要求。
安装质量检测
检测标准
参照相关规范和设计图纸，制定安装质量检测标准。
检测方法
采用适当的检测方法，如使用测量工具、观察等，对格构柱的位置、垂直度和连接质量进行检查。
检测记录
对检测结果进行记录，以便于后续的质量控制和验收工作。
不合格处理
对于不符合质量要求的部位，进行返工或加固处理，直至达到质量要求。
多功能化
未来格构柱的设计将更加注重多功能化，除了提供支撑作用外，还将具备抗震、隔震、消能等功能，进一步提高结构的安全性和稳定性。
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感谢您的观看
对制作完成的格构柱进行外观检测，检查是否有明显的缺陷或误差。
尺寸检测
使用测量工具对格构柱的尺寸进行检测，确保
符合设计要求。
强度检测
通过试验检测格构柱的承载能力和稳定性，确
保满足设计要求。
防腐检测
对涂装完成的格构柱进行防腐性能检测，确保
防腐效果良好。
02 格构柱运输
装车运
格构柱装车
在制作完成后，使用吊车将格构柱放置在运输车上，确保放置稳固，避免在运输过程中发生倾倒或移位。

格构柱加工施工工艺

格构柱加工施工工艺一、引言格构柱是一种常见的建筑构件，用于支撑和承载建筑物的重量。

其加工施工工艺对于保证格构柱的质量和稳定性至关重要。

本文将介绍格构柱加工施工工艺的相关内容。

二、材料准备格构柱的主要材料通常为钢材，因其具有高强度和耐腐蚀性能。

在加工施工前，需要对钢材进行检查，确保材料的质量符合要求。

此外，还需要准备相应的模具和加工工具，以便进行后续的加工工作。

三、加工工艺流程1. 模具制作：根据设计要求，制作相应的模具。

模具的制作应准确无误，以确保最终成品的尺寸和形状符合要求。

2. 钢材切割：根据设计要求和模具尺寸，将钢材进行切割。

切割时需要注意保持切口的平整和垂直度，以便后续的加工工作。

3. 钢材成型：将切割好的钢材放入模具中，通过冷弯或热弯的方式进行成型。

成型过程中需要控制好温度和力度，以保证成品的形状和尺寸准确。

4. 焊接：将成型好的钢材进行焊接。

焊接工艺应符合相关标准和规范，以确保焊缝的质量和强度。

同时，还需要进行相应的表面处理，以防止氧化和腐蚀。

5. 修整和打磨：对焊接好的格构柱进行修整和打磨。

修整包括将多余的焊缝割除，使表面平整。

打磨则是为了去除表面的毛刺和粗糙度，使格构柱的表面光滑。

6. 表面处理：根据需要，对格构柱进行表面处理。

常见的表面处理方式包括喷涂和镀锌，以增加格构柱的耐腐蚀性能和美观度。

7. 总装：将经过加工的格构柱与其他构件进行总装。

总装过程中需要注意对接位置的准确度和稳固性，以确保整个结构的安全性和稳定性。

四、质量控制在格构柱加工施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保最终产品的质量符合要求。

质量控制包括材料检查、加工过程的监控和成品的检验。

如果发现问题，应及时进行调整和修正，以避免影响整体工程的质量。

五、安全注意事项在进行格构柱加工施工时，需要注意以下安全事项：1. 使用加工工具和设备时，应按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。

2. 在焊接过程中，应采取相应的防护措施，如佩戴焊接面具、手套等，以防止受伤或灼伤。

灌注桩内插格构柱施工工艺

第一节灌注桩内插格构柱施工工艺一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位f钻孔f第一次清孔f测孔深f安放钢筋笼一固定安放格构柱f下导管一第二次清孔f测孔深（合格后）f安放隔水球f灌注砼f钻机移位二、立柱桩格构柱制作与安装（一）立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为3.0m。

缀板中心间星巨为450mm。

（二）格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。

对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。

格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50。

山。

角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。

格构柱加工允许偏差下表所示：构造柱加工允许偏差表（三）格构柱吊放安装格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。

格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。

焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。

型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差W±5mm,垂直度偏差WL/300且W15mm。

桩孔回填示意（四）空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。

三、施工保证措施（一）格构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶标高。

立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点f定位器就位f格构柱就位f格构柱与钢筋笼焊接f垂直度控制f（导向架）格构柱定位f垂直度复测f下导管1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。

格构柱简介与施工要点ppt课件

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2.格构柱制作技术要求
格构柱采用在场外钢构加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》 GB50205-2001 及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。
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格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50％，相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
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钢筋笼浇筑时易出现的问题
1、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。
1.1原因分析 1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主
筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
1
格构柱简介与施工要点
2
第一部分格构柱的组成第二部分格构柱的质量第三部分支撑与立柱节点第四部分格构柱主要施工工艺及
质量验收标准第五部分现场照片
3
l1 l0 l1
1、格构柱组成
{ a) 格构柱组成
肢件缀材
b) 缀板、缀条
缀条
x1 y
1
肢件
x1 y
1
图1 格构柱样图
缀板肢件
4
30
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
1.2处理办法 1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；

格构柱施工方案

格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后)→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一)立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位,根据地质情况直接定点或打2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。

放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定。

护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1。

5m，护筒宜高于地面30cm,防止地表水流入；放入护筒后,护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定,护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定,护筒中心位置偏差不得大于30mm.3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录.钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动.保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm,确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1。

15，排放口泥浆比重指标为1。

20～1。

30，泥浆采用自然土造浆。

开孔时,应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定.在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。

每钻进深度4~5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。

钢结构格构柱课件

钢结构格构柱课件
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目录
• 格构柱概述 • 格构柱的材料与性能 • 格构柱的加工与制作 • 格构柱的安装与施工 • 格构柱的维护与检修 • 格构柱的发展趋势与展望
CHAPTER
01
格构柱概述
定义与特点
定义：格构柱是一种由两个或多个平行的矩形或方形截面的杆件组成的结构构件。
具有较强的抗震性能和抗风能力。
涂装工艺
在清洁的钢材表面涂装防腐涂料，形成一层致密的保护膜，以隔离氧气和水汽，防止钢材腐蚀。涂装时应注意涂层的厚度和均匀性，并按照规定的涂装间隔进行多道涂装。
CHAPTER
04
格构柱的安装与施工
基础设计与施工
基础设计
根据工程要求和地质勘察资料，进行格构柱的基础设计，确定基础的形式、尺寸和承载力要求。
弯曲工艺
通过弯曲机或压弯模具将钢材弯曲成所需的形状，以满足结构设计的空间要求。弯曲过程中需注意保持钢材的平整度和防止过度弯曲导致的材料断裂。
焊接工艺
焊接方法
根据钢材的厚度和焊接质量要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。焊接过程中应控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度，以保证焊接质量和结构的稳定性。
CHAPTER
05
格构柱的维护与检修
日常检查与保养
日常检查
定期对格构柱进行检查，包括外观、连接部位和防腐涂层等，确保其状态良好。
保养
保持格构柱的清洁和干燥，防止锈蚀和损伤。
涂装保护
对格构柱进行定期涂装，以增强其耐腐蚀性能和外观效果。
定期检修与更换
定期检修
根据使用情况和厂家建议，对格构柱进行定期检修，检查其结构完整性和承载能力。

内支撑结构格构钢立柱施工方案

内支撑结构格构钢立柱施工方案一、工程概况本次施工方案是针对内支撑结构格构钢立柱的施工进行设计和安排的。

施工地点位于大型建筑工地，结构格构钢立柱的具体尺寸为XXX。

本次施工方案的主要任务是针对内支撑结构格构钢立柱的安装、固定和检查等工作进行安排，并确保施工过程中的安全和质量。

二、施工准备工作1.资料准备：收集有关内支撑结构格构钢立柱的设计图纸、工程说明书和有关施工规范等资料。

2.施工人员：组织专业钢结构施工队伍，确保施工人员具备相关经验和岗位证书。

3.施工机械：准备好吊装设备、焊接设备、切割设备等必要的机械设备，确保施工设备的工作状态正常。

4.材料准备：准备好所需的钢材、螺栓、焊条等施工材料，并对材料进行检查和验收。

5.安全防护：确保施工现场的安全防护设施齐全，如安全网、防护栏杆、安全标识等，并做好相关的安全教育工作。

三、施工流程1.钢立柱的安装：a.根据设计图纸和工程说明书确定立柱的位置和数量，并进行标线。

b.使用吊装设备将钢立柱吊装至预定位置，并进行垂直度和水平度的检查。

c.使用螺栓将钢立柱与地基或结构体连接，并进行紧固。

2.钢立柱的固定：a.根据设计要求和施工规范，使用焊接设备对钢立柱与地基或结构体进行焊接固定。

b.进行焊接接头的质量检查，确保焊缝的牢固和均匀。

c.对焊接接头进行防锈处理，防止腐蚀和氧化。

3.钢立柱的检查：a.检查钢立柱及其连接部位是否存在缺陷、变形或裂纹等问题，并进行记录。

b.检查立柱的垂直度、水平度和整体结构的稳定性，并进行调整和修正。

c.检查立柱的防腐、防锈和涂层等工作是否符合要求。

四、质量控制措施1.施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保立柱的安装、固定和检查等工作符合标准要求。

2.进行相关质量检测和验收，对钢立柱的焊接质量、接头质量、垂直度及水平度等进行检查，并做好相关记录。

3.对施工现场进行巡视和管理，保持施工现场的整洁和秩序，并确保施工过程中的安全。

内支撑结构格构钢立柱施工及方案(定稿)

目录第一章工程概况 (1)一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、地质、水文条件 (1)第二章施工部署 (5)一、生产准备 (5)二、技术准备 (6)三、施工条件 (6)四、施工作业区划分 (6)第三章施工工艺及技术措施 (7)一、施工工艺 (8)（一）立柱桩施工 (8)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (10)（三）混凝土浇筑 (11)（四）空孔回填 (11)二、施工保证措施 (11)第四章施工进度 (14)一、施工进度计划 (15)二、工期保证措施 (15)第五章施工质量保证措施 (17)第六章安全、消防施工保证措施 (18)一、消防及用电安全 (18)二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (18)三、格构柱施工安全措施 (18)四、管线保护安全措施 (18)第七章成品保护 (20)第一章工程概况一、编制依据1、昆铁家园小区基坑支护工程施工设计图。

2、采用规范、标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)《建筑施工安全检查标准》其他有关现行国家标准及规范、规程。

二、工程概况本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，部分为利用工程桩作为立柱桩。

立柱桩共计60颗，利用工程桩作为立柱桩40颗。

工程桩桩径为A800mm，立桩桩桩径为A1000mm，东西栈桥区域格构柱共9颗，尺寸为600×600mm，非栈桥区域格构柱91颗，尺寸460×460mm。

桩身砼强度等级为C30水下混凝土。

三、地质、水文条件根据甲方提供的岩土勘察报告，拟建场地地质分布为：（一）第四系人工活动层（Qml）①1杂填土：杂色，中压缩性（a1-2=0.40MPa-1）土体结构松散、欠压实，含大量建筑垃圾及砖、瓦碎片等，局部地段上部为混凝土路面。

支撑格构柱施工方案

格构柱支撑立柱施工方案一、施工准备1、场地平整及地下障碍物探察灌注桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层路面和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走。

2、测量放线根据复测的坐标基准点，进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标志。

放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。

确认无误后方可进行施工。

3、钢构柱的制作及质量控制3.1、钢构柱的原材料必须有质量证明书，型号及规格必须满足设计要求，材料均为Q235-A。

3.2、钢构柱的与辍板间焊缝采用满焊，焊缝高度为8mm，焊缝等级为二级。

焊接质量等级须达到二级焊缝要求。

3.3、钢柱各部件的下料尺寸及连接位置要按图施工，构件及加工连接尺寸不得大于3mm。

3.4、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；严禁在母材上引弧。

3.5、焊接时要注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊接时焊接接头应错开，焊缝与母材表面应光顺过渡，同一焊缝焊角高度要一致；焊缝外观应均匀、致密，表面不得有烧伤、裂纹、气孔及凹坑，咬边不允许超过0.5mm。

3.6、钢柱除进入桩部分外必须经过防锈处理，采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。

二、施工工艺1、施工流程施工准备→钻孔→钢筋笼及钢构柱制安→钢构柱定位→砼浇捣→养护→土方开挖→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→底板施工(底板中部钢构柱四周设5mm厚止水钢板)2、施工要点2.1钢构柱制作施工工艺工艺流程:作业准备→电弧焊接(平焊、横焊)→焊缝检查2.1.1钢构柱的焊接平焊1．选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2．焊接前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3．焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号等因素选择合适的焊接电流。

内支撑结构格构钢立柱施工方案(定稿)

目录第一章工程概况 (1)一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、地质、水文条件 (1)第二章施工部署 (4)一、生产准备 (4)二、技术准备 (5)三、施工条件 (5)四、施工作业区划分 (5)第三章施工工艺及技术措施 (5)一、施工工艺 (6)（一）立柱桩施工 (6)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (7)（三）混凝土浇筑 (8)（四）空孔回填 (8)二、施工保证措施 (9)第四章施工进度 (11)一、施工进度计划 (12)二、工期保证措施 (12)第五章施工质量保证措施 (14)第六章安全、消防施工保证措施 (15)一、消防及用电安全 (15)二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (15)三、格构柱施工安全措施 (15)四、管线保护安全措施 (15)第七章成品保护 (17)第一章工程概况一、编制依据1、昆铁家园小区基坑支护工程施工设计图。

2、采用规范、标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)《建筑施工安全检查标准》其他有关现行国家标准及规范、规程。

二、工程概况本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，部分为利用工程桩作为立柱桩。

立柱桩共计60颗，利用工程桩作为立柱桩40颗。

工程桩桩径为A800mm，立桩桩桩径为A1000mm，东西栈桥区域格构柱共9颗，尺寸为600×600mm，非栈桥区域格构柱91颗，尺寸460×460mm。

桩身砼强度等级为C30水下混凝土。

三、地质、水文条件根据甲方提供的岩土勘察报告，拟建场地地质分布为：（一）第四系人工活动层（Qml）①1杂填土：杂色，中压缩性（a1-2=0.40MPa-1）土体结构松散、欠压实，含大量建筑垃圾及砖、瓦碎片等，局部地段上部为混凝土路面。

格构式型钢混凝土柱

格构式型钢混凝土柱是指在混凝土中加入型钢，通过增加构件的抗弯性能来提高支撑构件的稳定性。

这种柱子通常用于基坑两侧扩大端处，第一道混凝土支撑与第二、三道钢支撑长度较长，产生弯矩，导致支撑变形，故设置格构柱，用来提高支撑构件的抗弯性能，保证支撑结构的稳定。

格构式型钢混凝土柱的结构特点是将材料面积向距离
惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。

在基坑两侧扩大端处，第一道混凝土支撑与第二、三道钢支撑长度较长，产生弯矩，导致支撑变形，故设置格构柱，用来提高支撑构件的抗弯性能，保证支撑结构的稳定。

在制作格构式型钢混凝土柱时，需要将肢件（受力件）由2肢（工字钢或槽钢）、4肢（角钢）或3肢（圆管）组成，缀材将肢件连成整体，并能承担剪力。

缀板用钢板组成。

同时注意将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。

在施工时，对于粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。

而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。

用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。

如需获取更多关于格构式型钢混凝土柱的信息，可以查
阅相关资料、咨询专业人士或参与专业培训。

内支撑结构格构钢立柱施工方案(定稿)

目录第一章工程概况 (1)一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、地质、水文条件 (1)第二章施工部署 (4)一、生产准备 (4)二、技术准备 (5)三、施工条件 (5)四、施工作业区划分 (5)第三章施工工艺及技术措施 (5)一、施工工艺 (6)（一）立柱桩施工 (6)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (7)（三）混凝土浇筑 (8)（四）空孔回填 (8)二、施工保证措施 (9)第四章施工进度 (11)一、施工进度计划 (12)二、工期保证措施 (12)第五章施工质量保证措施 (14)第六章安全、消防施工保证措施 (15)一、消防及用电安全 (15)二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (15)三、格构柱施工安全措施 (15)四、管线保护安全措施 (15)第七章成品保护 (17)第一章工程概况一、编制依据1、昆铁家园小区基坑支护工程施工设计图。

2、采用规范、标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)《建筑施工安全检查标准》其他有关现行国家标准及规范、规程。

二、工程概况本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，部分为利用工程桩作为立柱桩。

立柱桩共计60颗，利用工程桩作为立柱桩40颗。

工程桩桩径为A800mm，立桩桩桩径为A1000mm，东西栈桥区域格构柱共9颗，尺寸为600×600mm，非栈桥区域格构柱91颗，尺寸460×460mm。

桩身砼强度等级为C30水下混凝土。

三、地质、水文条件根据甲方提供的岩土勘察报告，拟建场地地质分布为：（一）第四系人工活动层（Qml）①1杂填土：杂色，中压缩性（a1-2=0.40MPa-1）土体结构松散、欠压实，含大量建筑垃圾及砖、瓦碎片等，局部地段上部为混凝土路面。

图解内支撑格构柱制作和施工-文档资料

第二层支撑施工
塔吊加固
塔吊加固
两道砼内支撑除围护桩上的压顶梁外在地下结构施工上来以后分层爆破拆除。支撑砼施工过程中已预留爆破孔。
图解内支撑格构柱制作与施工
1.格构柱材料进场
2.缀板的加工材料
3.角钢进场
4.焊接平台
5.材料的进场检验
6.钢板厚度检验
7.角钢的焊接
8.半自动切割机，切割缀板
9.长边切割很方便
10.焊机
11.焊接
12.成品
13.接头拼接后的情况
14.格构柱与钢筋笼焊接后一起下放，格构柱的尺寸460*460
15.格构柱是灌注桩施工时和钢筋笼一起下放的，插入桩内不小于3米
内支撑的施工实景
第一层支撑的施工
第一层支撑的施工
第二层支撑挖土
第二层支撑挖土
第二层支撑挖土

第二层支撑挖土
第二层支撑挖土
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工

内支撑结构格构钢立柱施工方案(定稿)

目录第一章工程概况 0一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、地质、水文条件 (1)第二章施工部署 (4)一、生产准备 (4)二、技术准备 (5)三、施工条件 (5)四、施工作业区划分 (5)第三章施工工艺及技术措施 (5)一、施工工艺 (6)（一）立柱桩施工 (6)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (7)（三）混凝土浇筑 (8)（四）空孔回填 (8)二、施工保证措施 (8)第四章施工进度 (9)一、施工进度计划 (10)二、工期保证措施 (10)第五章施工质量保证措施 (12)第六章安全、消防施工保证措施 (13)一、消防及用电安全 (13)二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (13)三、格构柱施工安全措施 (13)四、管线保护安全措施 (13)第七章成品保护 (14)第一章工程概况一、编制依据1、昆铁家园小区基坑支护工程施工设计图。

2、采用规范、标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)《建筑施工安全检查标准》其他有关现行国家标准及规范、规程。

二、工程概况本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，部分为利用工程桩作为立柱桩。

立柱桩共计60颗，利用工程桩作为立柱桩40颗。

工程桩桩径为A800mm，立桩桩桩径为A1000mm，东西栈桥区域格构柱共9颗，尺寸为600×600mm，非栈桥区域格构柱91颗，尺寸460×460mm。

桩身砼强度等级为C30水下混凝土。

三、地质、水文条件根据甲方提供的岩土勘察报告，拟建场地地质分布为：（一）第四系人工活动层（Qml）①1杂填土：杂色，中压缩性（a1-2=0.40MPa-1）土体结构松散、欠压实，含大量建筑垃圾及砖、瓦碎片等，局部地段上部为混凝土路面。