一般钳工安全技术操作规程
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程（一）一般要求1.使用锉刀、刮刀、堑子、扁铲等工具，不得用力过猛。
2.各种锤子不得当垫铁使用，打锤时不准戴手套，并要注意周围是否有人或障碍物。
3.选用活扳手时，尺寸要与螺帽相符合，禁止在活扳手上加套管使用或用锤子打击。
4.使用砂轮机、磨光机时要戴防护眼镜，严禁用力过猛。
更换砂轮片时，要检查砂轮片的质量和匹配情况，并固定牢固。
5.使用钢锯时，工件要卡牢，用力要均匀。
6.使用台虎钳，工件要卡牢，不得用套管加力或用手锤敲打钳把。
铲凿物件时，前方不准有人。
（二）设备的吊装1.设备装运和吊装时，必须有起重工配合，按起重工安全技术操作规程进行。
2.不准在已吊起或顶起的设备下作业。
如需作业必须在设备底部垫好枕木或坚固的支架。
3.热装轴承或接手时，必须将设备部件、工具架设平稳，要控制好加热油温，做好防灼烫、防火措施。
（三）设备的拆卸和检修1.设备的拆卸和检修要严格按施工方案确定的顺序进行。
2.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒照明，严禁烟火。
3.拆卸下的设备零、部件要放稳垫牢。
4.用抓具抓卸滚动轴承时，一定要先将部件及工具架设平稳工具要抓顶在内套上。
（四）设备的清洗1.清洗设备的现场严禁烟火，设置围栏或警戒绳，有防火标志，并备足灭火器材。
必须明火作业时，要采取妥善的防护措施并办理动火证。
2.清洗后的废油（液）应集中妥善处理，不准随处乱倒。
（五）设备的试运转1.运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手等伸入机械行程范围内。
2.试运转时，不准随意按动各种开关或启动阀门。
3.禁止跨越运转中的皮带机、辊道和螺旋机等。
钳工安全操作规程规章制度（5篇）
钳工安全操作规程规章制度1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
4、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。
5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。
7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。
8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。
注1：车工、刨工、铣工、磨工的安全操作规程参阅并执行相应的规定。
注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。
钳工安全操作规程规章制度（2）钳工是工业制造过程中负责金属加工、拆卸和安装的技术人员。
他们在工作中需要遵守严格的安全操作规程和规章制度，以确保工作过程中的安全和顺利进行。
以下是钳工安全操作规程和规章制度的一些建议：1. 佩戴个人防护装备：在进行任何钳工作业之前，确保穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和安全鞋。
2. 确保工作区域清洁整齐：在工作区域内，必须保持整洁和干净的环境，尽可能避免杂物和绊倒的危险。
3. 保持工具和设备的良好状态：定期检查和维护工具和设备，确保它们处于良好工作状态。
任何有缺陷或损坏的工具都应被及时报废或修复。
4. 正确使用工具：使用正确的工具和设备，并遵循正确的使用方法。
避免在不合适的工作条件下使用工具或超负荷使用工具。
5. 使用适当的个人防护设备：在进行特定工作时，如使用钳子或切割工具等，需要使用适当的个人防护设备，如手套、护目镜和耐刺缝。
钳工安全操作的规程及注意事项
钳工安全操作的规程及注意事项钳工是机械加工领域中非常重要的一个岗位，工作内容常常涉及到各种钳工工具、设备和材料的操作。
为了保证钳工的安全操作，需要遵守一系列的规程和注意事项。
以下是钳工安全操作的规程及注意事项的详细介绍。
一、戴好防护设备1. 戴上适合的工作服，避免穿着过长或过宽的衣物，以免被机器的活动部件缠绕、夹住。
2. 戴上安全鞋，避免在操作过程中受到物品的踩踏或落下的重物的伤害。
3. 戴上耳塞或耳罩，防止噪音对耳朵造成损伤。
4. 戴上护目镜或面具，防止金属屑、灰尘、火花等物质对眼睛的伤害。
5. 戴上手套，保护双手免受伤害，但需要选择符合工作需求的手套。
二、机器设备的安全操作1. 在操作机器之前，需要确保所有安全装置完好，并进行必要的维护和检修。
2. 在开机操作前，必须熟悉并遵守机器操作规程，了解机器的工作原理和结构特点。
3. 在操作机器之前，必须检查工作台、刀具和夹具是否固定牢靠，避免在操作过程中发生突发情况。
4. 在操作机器时，应保持专注，集中注意力，不要心不在焉或过于娱乐，以免发生意外。
5. 在操作机器时，必须掌握正确的操作方法，不得逾越机器的运行界限。
6. 在操作机器时，必须遵守相应的操作程序，禁止违章操作。
7. 在操作机器时，必须严格遵守操作规程和安全操作规定，如操作过程中不得随意触动机器的运动部件。
8. 在操作机器时，应随时注意操作环境的安全，例如，避免其他物体或人员靠近机器。
三、工具和材料的安全操作1. 在使用工具前，需要对其进行检查，确保完好无损，并使用符合要求的工具。
2. 在使用刀具时，应尽量选择合适的刀具，并遵循正确的切割方法，避免发生切割工具断裂等意外。
3. 在使用液体和化学品时，必须佩戴相应的个人防护装备和设施，并遵守相应的操作规程和注意事项。
4. 在使用电动工具时，必须确保插头和电线没有破损，并遵守相应的使用规程和注意事项。
5. 在使用锤子、钳子等手工工具时，应正确使用，并避免使用过长的手柄，以免发生意外。
钳工岗位安全操作规程
2.3、长袖必须将领口、袖口，衣服的下摆扣上系好。
2.4、要穿着劳保鞋。
3.1、认真参加班前会。
3.2、现场交接。
1.1、酒后、睡眠不足上岗。
1.2、严重疾病或严重疲劳状态上岗。
1.3、神情恍惚或情绪失控状态上岗。
2.1、不戴安全帽作业，不系下颚带，长发外漏超过安全帽。
2.2、不戴耳塞。
3、用台虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲击经过加温的工件时应使用铜棒或者加垫后进行敲打
作业后
清点工具、杂物。
未清理的工具、杂物引起机械伤害。
1、作业前、后统计清点工具数量、种类。
2、作业中Байду номын сангаас生的杂物、废料及时清理。
现场存放工具和杂物。
1、交接班时交情工具数量、种类。
3、职责分工不明确，无人监护作业
4、工作中打闹、脱岗，触碰与自己无关的机、电设备
1、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并安装好安全防护装置后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车。
2、不得使用手柄松动的锉刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹卷边的锤头、錾子未经处理不得使用。
2.3、长袖领口、袖口不系，衣服的下摆不扣。
2.4、不穿劳保鞋。
3.1、不参加班前会。
3.2、不现场交接班。
1.班长负责对本班人员佩戴情况进行检查和监督。
2、班长落实本班人员参会情况。
3、岗位人员严格落实现场交接班制度。
4、值班主任抽查交接班情况。
作业中
1、设备修理前
2、选用手持照明工具
3、交叉作业
2、现场交接班，保证环境整洁。
交接班
钳工安全操作规程3篇
钳工安全操作规程3篇1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2.使用的各种凿头不能淬火，不能用锤子直接敲击工件。
它们应该用木头或软金属垫子击打。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
4.使用手持电动工具时，检查是否有泄漏。
工作时，连接漏电开关，注意导电软线的保护，避免触电事故。
使用电钻时严禁戴手套。
5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
6.设备调试前，应仔细检查所有转动部件和电气部件是否符合安装要求，并向现场人员发出警告，然后按照书面说明的要求进行调试。
7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。
8.登高作业时，应先检查梯子是否牢固，并系好安全带。
不允许将工具和材料直接放置在人字梯等可移动设施上，以避免坠落物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。
注1：车工、刨工、铣工、磨床工人的安全操作规程参照并执行相应规定。
注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。
一、上班前1.应穿好规定的个人防护用品，女工戴好防护帽，发辫塞入帽内。
2.检查使用的工具和设备，如搬运工、大小锤、扁铲、锯、锉刀、虎钳、磨床和手动工具是否安全、完好，否则不得使用，严禁使用不良工具。
3.检查工作现场，清除尖锐物件，防止伤人，剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。
4.严禁在钳工工作台上放置易燃物品。
二、工作中工作时，在工作台上铲土、打毛刺、开槽时，应戴防护眼镜，并搭设防护网。
锤击时要注意周围的行人。
严禁戴手套。
刮研时，不要用力过猛，应两脚前后站立，严禁使用没柄刮刀、锉刀，严禁以板子去代替手锤和橇棍使用。
装卸弹簧时，严禁站在对侧。
严禁用铁锤直接敲击淬火工具和物体。
当需要敲击时，应使用铜锤敲击或垫上垫子。
不允许将锤头用作垫铁。
钳工操作规程
钳工专业一般钳工安全技术操作规程1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品。
2、工作前应检查各种工具是否完好、可靠，以防在工作中发生事故；必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。
3、在检修、抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业。
4、使用手锤、大锤时，需佩戴防护眼镜，严禁戴手套。
锤子不得有卷边、裂纹、缺角等现象，锤柄、锤头不得有油污。
挥锤前周围2.5米范围内不得有人，打击方向不得正面站人。
5、使用台虎钳夹持工件作业时，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。
6、使用钢锯时，工件须夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住以防滑落伤人。
7、不得使用无柄的刮刀、锉刀，且刮刀、锉刀手柄必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；錾子头部不得有毛边和油污，在錾削作业时前方应设遮挡物，锉屑、刮屑、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。
8、在同一工作台两边操作（凿、铲）时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。
9、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作使用扳手时，要用手腕带系牢。
10、使用手提砂轮机时，非操作人员严禁正对高速旋转的砂轮，避免砂轮意外伤人，打磨时应正确佩戴防护眼镜、口罩及耳塞，不得戴手套。
11、清洗零部件时应正确佩戴防护眼镜及口罩，防止有毒有害物质进入人体。
12、高空作业时，必须系好安全带，作业区域下边不得站人，所使用的工器具、零配件要放稳，以防坠落伤人。
13、在使用手动葫芦吊起的部件下进行检修作业时，应将手链打结确保安全，并必须用道木或支架等垫稳。
14、使用千斤顶工作时，千斤顶必须安全可靠，吊较大的工件时下面应垫好，上面应有绳索或手动葫芦保护，各支撑点受力要均匀，千斤顶周围应设防护罩，升起高度不得超出千斤顶的最大行程，中断工作时，架起的工件要加以保护。
2024年一般钳工安全操作规程
2024年一般钳工安全操作规程在进行任何钳工作业前，必须确保机器设备和工作场所的安全性符合相关标准要求。
在操作过程中，切勿忽视任何安全警示标志，遵守所有安全规定是保证个人安全的关键。
1. 操作前应检查设备：在进行钳工作业前，必须对所使用的设备进行全面检查。
确保设备完好无损，操作按钮灵活，绝缘电线完好无损，并在需要时进行维护和保养。
2. 穿戴个人防护装备：在进行钳工作业时，必须穿戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护服等。
这些防护装备可以有效保护操作人员免受潜在的伤害。
3. 操作时要注意姿势：在进行钳工作业时，必须保持正确的姿势，避免长时间弯腰或伸展。
同时，在持续操作中要适时休息，减少身体疲劳。
4. 避免单独作业：在进行钳工作业时，尽量避免单独作业。
如果必须单独作业，应确保有他人在旁边观察，避免意外发生时无人察觉。
5. 注意设备停机时机：在进行钳工作业时，操作人员必须牢记设备停机时机。
在调整和维护设备时，必须先停机并等待设备完全停止运转后再进行操作。
6. 避免操作过度疲劳：在进行钳工作业时，应避免过度疲劳导致操作不慎。
在感到身体疲劳时，应立即停止操作，休息片刻或交替工作。
7. 注意操作环境：在进行钳工作业时，必须注意操作环境的安全性。
确保操作场所干净整洁，避免杂物堆积和移动障碍物。
同时，保持通风良好，减少操作时的粉尘和废气对健康的危害。
8. 紧急情况处理：在进行钳工作业时，操作人员必须了解紧急情况的处理方法和逃生路线。
在发生火灾、漏电等紧急情况时，应保持冷静，按照预先制定的应急计划进行处理，确保人员安全撤离。
9. 按照正规操作流程进行：在进行钳工作业时，必须按照正规的操作流程进行。
切勿擅自修改设备参数或操作程序，避免因个人操作失误导致事故发生。
10. 定期进行安全检查：在进行钳工作业时，操作人员必须定期进行安全检查。
检查设备、工作场所和个人防护装备，确保符合安全操作规程的要求，避免潜在的安全隐患。
钳工岗位安全技术操作规程
钳工岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范钳工岗位的安全生产行为，减少事故发生率，保障员工的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有从事钳工工作的人员，并负有钳工工作指导和管理职责的人员。
第三条安全原则1. 安全第一，预防为主。
2. 人员要经过专业培训并授权操作。
3. 严禁违章操作和违章指挥。
第四条职责划分1. 钳工操作人员：负责具体操作工作，确保安全生产。
2. 钳工负责人：负责钳工岗位的指导、监督。
3. 安全管理部门：负责实施安全监管与培训。
第二章安全操作规程第五条安全操作规范1. 钳工作业前应确认工作场地和工作区域无明显危险隐患。
2. 在进行钳工作业前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 钳工操作前应对工作对象进行检查，确认其安全可靠，如有异常应及时向相关负责人报告。
4. 钳工操作人员必须经过培训并取得相应的资质证书方可上岗。
第六条电气安全1. 钳工操作中严禁在有电流的设备上进行操作。
2. 在开展有电设备和设施的钳工作业前，必须切断电源，并采取有效的防护措施。
3. 使用电动工具时，必须按照设备说明书操作，并遵守相关安全规定。
第七条使用工具规范1. 钳工操作人员必须按照工具使用说明进行操作，禁止将工具用于非正常用途。
2. 使用机械工具时，应配备安全防护装置，并进行维护保养。
3. 在使用锐利工具时，要注意保持工具的锋利，避免使用损坏或削尖的工具。
第八条高处安全1. 在操作高处钳工作业时，必须配备相应的安全防护措施，包括安全带、安全钢管等。
2. 在高处工作时，要确保站稳，并注意防滑。
第九条火灾防范1. 钳工作业区域要保持整洁，杜绝积存易燃物和可燃气体。
2. 不要在敏感区域进行明火作业，如确需使用明火，必须取得相应的使用手续。
3. 发现火灾或火灾隐患，要迅速报警，并采取措施进行灭火或疏散。
第三章事故应急处理第十条事故报告1. 钳工操作人员在发生事故时，应立即向钳工负责人或安全管理部门报告，并按照规定进行记录和调查。
钳工安全技术操作规程(三篇)
钳工安全技术操作规程一、安全管理制度1.1 安全管理制度是公司制定的保障钳工操作安全的最基本规范，钳工必须遵守。
1.2 钳工必须熟悉并遵守公司的安全管理制度，如有不明确的地方应及时向上级主管领导咨询。
1.3 钳工必须经过必要的安全培训和考核，持有有效的操作证件才能进行工作。
二、个人防护装备2.1 钳工在进行操作时必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护服以及防滑鞋等。
2.2 钳工必须根据不同的作业场所和作业环境选择合适的个人防护装备，确保自身和他人的安全。
2.3 钳工在使用个人防护装备时，必须按照正确的方式佩戴和使用，不能随意拆卸或变形。
三、机械设备安全3.1 钳工在进行机械设备的维修和操作时，必须了解该设备的工作原理和操作规程，确保安全操作。
3.2 机械设备必须经过检修、保养和维护后方能投入使用，严禁继续使用有安全隐患的设备。
3.3 钳工在操作机械设备时必须严格按照操作规程和安全操作流程进行，禁止随意调整设备参数或未经许可操作。
四、化学品安全4.1 钳工在接触和使用化学品时必须佩戴相应的防护设备，如防护手套、护目镜等。
4.2 钳工必须熟悉所使用的化学品的性质、储存和处理方法，严禁随意混合或跨用化学品。
4.3 钳工在使用化学品时必须配备相应的消防器材和应急疏散设施，并参加相关的化学品安全培训。
五、作业环境安全5.1 钳工在作业前必须检查作业环境的安全性，确保没有危险物品或危险源存在。
5.2 钳工在操作时必须保持作业环境的整洁和干燥，防止滑倒或绊倒。
5.3 如果作业环境存在安全隐患或者紧急情况，钳工必须立即向上级主管领导报告，并采取必要的措施保护自身和他人的安全。
六、火灾和爆炸安全6.1 钳工在作业前必须熟悉作业场所的消防设备和应急疏散路线，并掌握火灾和爆炸的应急处理方法。
6.2 钳工在作业时必须严禁在易燃或易爆物品附近进行明火操作，如有必须，必须采取相应的防火措施。
钳工岗位安全技术操作规程
钳工岗位安全技术操作规程一、岗位概述钳工是制造和修理金属部件的工种，主要负责进行钳工操作，使用各种钳工工具和设备进行金属材料的切割、加工和装配等工作。
钳工岗位的操作需要严格遵守安全技术操作规程，以确保工作环境的安全和员工的健康。
二、安全技术操作规程1. 个人防护措施1.1 在进行钳工操作前，务必穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
确保个人防护装备的完整性和有效性。
1.2 不得穿戴过大或过长的衣物，以免被钳工工具被卡住造成意外危险。
1.3 穿戴耐磨防滑的工作鞋，避免滑倒或被工具坠落伤害。
2. 使用钳工工具2.1 在使用钳工工具前，应该检查工具的完整性和使用条件，确保工具的锋利度和固定性。
2.2 使用钳工工具时，应该将工件固定好，避免工件的移动导致的危险。
2.3 使用钳工工具时，要确保周围没有人员或其他物体，防止引起事故。
3. 切割与加工操作3.1 在进行钳工切割和加工操作前，要确定工作区域的安全，清理杂物和易燃物，确保操作的安全和顺利进行。
3.2 在使用钳工切割机械时，要确保机械的可靠性和安全性，不得私自更改和拆卸机械的保护设备和安全装置。
3.3 在切割和加工过程中，要注意刀具的保持稳定，避免刀具和工件的共振和摇晃，以免引起事故。
4. 气体、电气和火灾安全4.1 在使用气体切割设备时，应当注意气体的储存和使用安全，确保气瓶的正常工作和防爆装置的有效性。
4.2 在进行电气设备操作时，要注意电气线路的完整性和绝缘性，避免发生电击和火灾等事故。
4.3 在操作过程中，要随时检查设备和工作区域的火灾风险，确保火灾灭火设备的可靠性和充足性。
5. 废料处理和清洁工作5.1 在工作完成后，要及时清理现场的废料和碎片，避免给后续操作造成隐患。
5.2 对于有害的废料和化学品，要按照规定进行专门的处理，防止对环境和人员造成伤害。
5.3 清洁工作时，要避免使用过染有燃料和危险化学品的清洁剂，选择对人体无害的清洁用品。
普通钳工安全技术操作规程
普通钳工安全技术操作章程
一、工作之前必须穿戴好防护用品，检查工、夹具（如大小榔头、钳子、錾子、锉刀等）完好情况，锤端与錾子端不得有卷边毛刺，以
免锤击飞出伤人。
二、铲、剔工作时，对面不许站人是，以免毛刺飞出伤人。
三、打锤时不许戴手套。
以免滑脱伤人，并观察周围是否有行人
与障碍物。
四、禁止使用缺裂手柄的锉刀、手锯、刮刀等，以免戳伤手部，
不得用扳手代替手锤敲打物件。
五、使用尖刀器物随时保持警觉，不许开玩笑。
六、使用千斤顶时，物体与平台之间需放有方木，不许往里伸手，大型工件划线，始终不许撤去绳索，放走吊车或撤去吊链。
平台2工
尺内勿堆放工件以防事故。
七、使用易燃易爆、有毒物品，严加管理。
严格操作，不许吸烟。
八、起重物件和设备时，应站在避开机、坠落位置，悬空件未放
稳之前，不许探头伸脚。
九、装配件上有对穿的孔，不许手指伸入，以防错位伤手，零件
的毛刺及时修去。
十、装机件时，必须轻慢放置，拆卸弹簧时。
应当注意弹簧的弹力。
避免伤人。
禁止用锤直接锤击淬火或用硬度的零部件，应用铜锤或垫上阮金属垫再击。
一般钳工安全操作规程
1. 工作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。
如使用电动工具须戴绝缘手套,并严格遵守相应电动工具操作规程，女工发辫要装入工作帽中。
2. 所用工具必须齐备、完好、可靠才干开始工作 .禁止使用有裂纹，带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3. 开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。
操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程.4. 设备上的电气路线和器件以及电动工具发生故障 ,应交电工维修，自己不得拆卸。
不许自己动手敷设路线和安装暂时电源。
5. 工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
两人以上一起工作要注意协调配合。
6. 起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,与行车工密切配合.7. 高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不许放在其他地方；安全带应扎好，并系在坚固的结构件上。
不许穿硬底鞋，不许打闹 ,不许往下扔东西.8. 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必要时设人看护。
人字梯中部要用结子的牵绳拉住.9. 登高作业平台不许置于带电的母线或者高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电.平台上应设栏杆。
10. 清除铁屑，必须使用工具.11. 工作完毕或者因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开.工作完毕，必须清理工作场地，将工具和另件整齐地摆放在指定的位置上。
1. 工作开始前，先检查电源、气源是否断开 .如果机器与动力线未切断时，禁止工作。
必要时在开关处挂“不许合闸"，“不准开气"的警示牌。
2. 在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝 ,装配时应先紧上边螺丝;重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
3. 拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。
钳工安全技术操作规程
钳工安全技术操作规程钳工是指使用各种钳工工具进行金属材料的切割、加工、修复和安装等工作的从业人员。
钳工工作需要掌握一定的安全技术操作规程，以确保工作过程中的安全性。
下面是钳工安全技术操作规程的一些要点，供参考。
一、劳动保护1. 钳工应穿戴符合安全规定的劳保用品，如安全鞋、护目镜、耳塞、手套等。
2. 进行高温作业时，应穿戴防火服、防火手套，注意防止高温灼伤。
3. 执行作业前应对工作环境进行检查，如地面是否平整、切割物品是否固定稳定等。
4. 作业区域应设置好警示标识，避免无关人员进入作业区。
5. 在暴露在有害物质或有害噪音的环境中工作时，应佩戴相应的防护设备，确保自身的安全。
二、机械设备和工具安全1. 使用前应检查机械设备和工具是否完好无损，如出现故障应及时报修维护。
2. 确保工具完好无缺，不得使用破损、生锈或变形的工具。
3. 在使用电动工具时，应注意电源的连接是否稳定可靠，避免电源故障导致触电危险。
4. 使用手动工具时，应正确使用，避免对自身和他人造成伤害。
三、切割和焊接安全1. 在进行切割和焊接作业时，应使用合适的防护设备，如面罩、手套等。
2. 使用切割设备时，切割方向应远离自身和他人，确保安全距离。
3. 在进行射线焊接时，应注意合理设置防护措施，避免对自身和他人的伤害。
4. 焊工应熟悉各种焊接材料的性质，避免产生有害气体或烟雾。
5. 使用气割设备时，应保证氧气和乙炔的供应，避免氧气不足或乙炔泄漏引发意外。
四、安全操作规范1. 钳工应经过专业培训并具备相关证书方可从事相关作业，避免因技术不熟练导致事故发生。
2. 在操作机械设备时，应按照操作手册和安全规范进行操作，严禁超负荷使用或使用不当。
3. 钳工应在清醒状态下进行作业，避免因疲劳或酒精等影响意识的物质导致事故。
4. 严禁未经授权进行维修和改装机械设备，以防发生意外。
五、紧急情况处理1. 钳工应熟悉急救知识和相关应急措施，以便在发生意外时及时处理。
一般钳工安全操作规程
一般钳工安全操作规程钳工作为一种需要高度技能和安全意识的职业，为了避免意外和事故的发生，必须遵守安全操作规程。
以下为一般钳工安全操作规程：一、穿戴个人防护装备1.佩戴头盔：防止头部受到伤害，特别是在高处作业时。
2.穿戴安全鞋：保护足部免受撞击、扭伤等伤害，避免滑倒。
3.穿戴手套：防止手部划伤、划破及烫伤等情况发生。
4.穿戴护目镜或面罩：防止眼睛被小物体弄伤，使用激光时尤其重要。
5.穿戴耳塞：防止长期暴露在噪音环境下对听力造成不可逆伤害。
二、正确使用工具1.使用适合的工具：根据工作的需要选择恰当的工具，不要随便使用其他工具代替。
2.正确操作工具：了解每个工具的操作要领，根据说明书或者教练的指示操作。
3.保管好工具：使用完工具后及时清理并归还工具，避免遗失或被误用。
三、避免危险环境1.避免高温环境：工作区域应当维持合适的温度，尤其是在操纵高温设备时，要穿戴适合的防护设备。
2.妥善存放危险品：如液体、气体和化学品等，尽量防止受潮、泄漏和结晶等不安全因素的发生。
3.避免拥挤环境：出现堆积的工具或辅料时,应及时整理，避免拥挤，影响操作安全。
四、维护环境设备1.保养设备：设备使用完毕应进行维护,包括清理、保养及常规检查等，确保正常使用。
2.注意气氛环境：应定期检查气氛环境,排除有害气体的产生并开启通风设备。
3.合理布局工作区域：工作过程中，合理布局工作区域，使工作环境舒适整洁。
五、随时关注安全1.明确职责：了解工作的职责，及时报告安全事故和隐患。
2.培养安全意识：培养安全意识，将安全看作一种态度，避免轻率决定和错误行动导致不必要的事故。
3.实施综合安全控制：严格执行机器设备安全操作规范，加强培训和技能学习，实施综合安全控制。
以上就是一般钳工应该遵守的安全操作规程，钳工应该遵守这些规程，以确保安全、有效地开展工作。
钳工安全技术操作规程
一、钳工安全技术操作规程1、钳工安全操作规程一、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。
錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
二、使用手锤、大锤不准戴手套，锤西风、锤头上不得有油污，打大锤时甩转方向不得有人。
三、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。
四、使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死板手，如用活板时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。
五、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行径的三分之二。
六、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。
对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
七、拆卸设备部件，应放置稳固。
装配时，手指应放在垫铁的两侧。
八、在倒装吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
九、设备清洗，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件应用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
十、设备运转应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
2、钳工常用工具安全操作规程（1）钳工台1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。
大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。
钳工必须安装牢固。
不得作铁铮。
2、钳工台上使用的照明电压不得超过36V。
3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。
（2）虎钳1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。
2、使用转坐虎钳工作时多必须把固定螺丝扳紧。
3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗加油，保持清洁。
如有损坏，不得使用。
4、钳口要经常保持完整，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。
钳口固紧螺丝要经常检查，以防松动，不准使用已经滑扣的螺丝。
5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。
钳工安全操作规程(完整版)
钳工安全操作规程(完整版)1.前言本操作规程旨在指导钳工在工作中保护自身安全和提高工作效率。
请钳工仔细阅读并严格遵守本规程。
2.安全设备及使用方法2.1 安全帽钳工在工作过程中应始终佩戴安全帽，以防止头部受到外物的伤害。
2.2 护目镜钳工在进行钣金加工或需要使用电动工具时，应佩戴护目镜，以保护眼睛不受到灰尘、碎片等的伤害。
2.3 防护手套钳工在操作锋利的工具或接触有害物质时，应佩戴防护手套，以防止手部受到伤害。
2.4 防护鞋钳工应穿戴坚固耐磨的防护鞋，在工作过程中防止脚部受到外物的伤害。
2.5 呼吸防护钳工在进行有害气体或粉尘较大的作业时，应佩戴适当的呼吸防护设备，以保护呼吸道健康。
3.作业安全要求3.1 机械设备操作钳工在操作机械设备时，应确保设备处于安全状态，不得私自调整设备的保护装置。
3.2 工具使用钳工在使用各类工具时，应熟悉操作方法，保持工具的清洁和完好，避免使用损坏的工具。
3.3 物料存放钳工应将工作区域保持整洁，将不必要的物料或杂物进行及时清理，避免造成绊倒或意外伤害。
3.4 电气安全钳工在进行电气作业时，应确保设备的电源已关闭，并且有经过合格电工维修后的电器设施。
4.紧急事故处理4.1 火灾事故钳工在发生火灾时，应迅速撤离现场，保持冷静，寻找安全出口，并及时报警寻求帮助。
4.2 人员伤害钳工在发生人员伤害时，应立即停止工作，对伤者进行急救处理，并及时通知上级或相关部门。
5.附则本操作规程的具体执行细则请参考相关法律法规和企业相关文件。
6.结束语钳工是企业生产中重要的一环，保障钳工的安全是企业的责任和义务。
希望钳工能够认真理解并严格执行本操作规程，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
以上是本钳工安全操作规程的完整版，如有疑问或建议，请及时与管理人员联系。
谢谢合作！注意：本文档旨在提供钳工的安全操作规程，但具体实施应依据企业实际情况和相关法律法规进行。
注意：本文档旨在提供钳工的安全操作规程，但具体实施应依据企业实际情况和相关法律法规进行。
一般钳工安全操作规程(3篇)
一般钳工安全操作规程1. 佩戴个人防护装备钳工在工作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、口罩、耳塞、安全鞋等。
这些装备能够提供保护，防止头部、眼睛、呼吸系统和听觉受到伤害。
2. 检查工具和设备钳工在开始工作之前，应仔细检查使用的工具和设备，确保它们在良好的工作状态。
有损坏、锈蚀或失效的工具和设备应及时更换或修理，以免发生意外事故。
3. 遵循操作规程和标准钳工必须熟悉并遵循相应的操作规程和标准。
这包括正确的工作程序、安全操作要求和使用工具的正确姿势。
不得违反这些规定，以确保工作安全。
4. 安全存放和使用工具钳工应将工具妥善存放在指定的位置，保持工作区域整洁有序。
使用工具时，应注意正确的使用方法和姿势，避免不当使用导致摔倒、砸伤或切割伤。
5. 使用合适的个人保护设备根据不同的工作需要，钳工应佩戴适当的个人保护设备。
例如，在使用电动工具时，应戴上防护手套和耳塞；在进行焊接作业时，应戴上焊接面罩和防护手套等。
6. 注意电源和电器安全在进行维修、安装或更换电器设备时，钳工必须确保电源已经关闭，防止电击事故发生。
禁止用湿手操作电器设备，并检查电线和插头是否完好无损。
7. 确保工作区域安全钳工在工作时，应确保工作区域安全。
对于存在危险因素的地方，应采取相应的措施进行标识和隔离，如使用标示牌、警示带等。
钳工还需要定期清理工作区域，清除杂物和障碍物，确保安全畅通。
8. 尽量避免悬挂，垂直或倾斜搬运重物搬运重物时，钳工应尽量避免悬挂、垂直或倾斜搬运。
这样可以减少意外事故的风险，防止重物突然脱落或失控造成伤害。
9. 避免焊接和切割时的火灾和爆炸在进行焊接和切割工作之前，钳工必须清理工作区域，并确保周围没有可燃物和易爆物。
同时，应使用适当的防护措施，如焊接屏障、防护眼镜和耳塞，以防火花引发火灾和爆炸。
10. 注意机械设备的安全操作钳工在使用机械设备时，应遵守相关的操作规程。
这包括正确的启动和关闭步骤、安全操作要求以及机械设备的维护保养。
钳工一般安全操作规程
钳工一般安全操作章程1．严格执行公司、厂等级安全管理规定。
2．工作之前必须穿戴好必要的劳保用品。
打大锤时不准戴手套，并检查锤头是否牢固。
3．工作之前要检查好使用的工具设备，发现问题及时修理或更换，不得带病作业。
4．打锤时前后不得站人，并注意周围的情况。
5．使用尖铲、扁铲凿削工件时，应当注意对面操作人员,必要时用接板或细铁丝网隔开以免飞屑伤人。
6．禁止使用未经热处理的高速钢扁铲、尖铲等。
7．拉锯时要稳，锯条松紧合适，工件必须装夹牢固。
8．使用千斤顶或手拉葫芦起重物件时，物件的重量不准超过千斤顶或手拉葫芦的最大负荷量，禁止在吊起的重物下工作。
9．使用活扳手、梅花扳手和管钳等工具时，不准加套管和锤击，以防止打滑伤人。
10．在3米以上高空作业时，必须系好安全带，所用的工具和材料必须放在牢固可靠的地方，禁止上、下乱扔。
12．使用砂轮、电钻、风动工具和天车设备应当遵守与其相应的安全技术规程。
13．钳夹工作物要牢固、平稳,虎钳夹要牢固地固定在工作台上。
14．铲刮工件时，工件底部必须垫平稳，用千斤顶时下面要用枕木垫好。
15．刮研时，工作必须稳固，标准工具要装有固定手环或吊环，较大或较重的标准工具不准一人搬运。
二人以上刮研同一件时不准对面操作。
簇复研磨时手指不准伸向吻合移动面。
16．活扳子和锉刀不准当锤子使用，锉刀、刮刀不准当撬棍使用。
17．进入加热炉煤气区作业时，必须两个人以上，同时严格遵守在煤气区作业的有关安全管理规定：1．煤气作业时，必须严格按照煤气操作章程及相关规程进行。
2．炉区发生停电、停风、停煤气、停水、空煤气压缩空气低压等事故时,应当立即停炉,关闭煤气阀吹扫煤气管道。
3．热状态下进入加热炉必须穿戴隔热防护服。
4．设备检测、修理或检查时必须停电挂安全牌，有安全销的部位插上安全销，并确认有关开关、按钮键、阀是否与机械位置相符，如有不符不应作业。
5．本岗位的风、气、水、电、泵等操作必须严格按照操作章程进行。
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程
1．开工前必须做好三检：
（1）清点工具总数，检查工具是否有损坏。
（2）检查工作场地是否安全，并清扫干净。
（3）检查设备机件有无异常现象，发现问题及时汇报。
2．工作前必须正确穿戴好安全防护用品。
3．钳工工作台两对面工作时，中间应隔金属网，锉刀、刮刀必须有手柄。
4．打锤时不准戴手套，不要使用卷边和毛刺的手锤。
手上不准有油，不准两人对面打锤。
5．不准使用不适合的搬手拧螺丝，活口搬手不准反向使用，拧螺丝不可用力过猛。
禁止搬手代替手锤。
6．铲子在顶部形成的毛刺，用砂轮磨掉。
7．锉刀不准当手锤，撬棍使用，禁止用无柄锉刀的根尖，当屑凿使用。
锉刀锉下的粉末，不准用嘴吹。
8．使用电钻时应有接地线，遇有下列情况之一者，需切断电源。
（1）停电时
（2）休息时
（3）离开工作岗位时
9．拆卸和举重机械时，身体站立位置应能避开失手的
位置，并须注意他人的安全。
10．手柄的手握位及锤面的顶端均不可沾油质。
11．用机械操作，应保持清洁整齐、成品、半成品和工具的随意乱扔。
12．不用手放在运转中的机械上和工作物上。
13．多工种检修同一台设备需交叉作业时，应加强联系，注意协调。
14．工作完毕后，检查清理好所用工器具及设备，确认无误无缺。
将所检修的设备清理干净，不得有防碍设备运转的物品落设备内外。
钳工作业安全操作规程(11篇范文)
钳工作业安全操作规程（11篇范文）【第1篇】钳工作业安全操作规程1. 在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头。
2. 手锤必须装配坚固,并在使用中常常检查是否有松动现象。
3. 使用手锤,四周有人时,要随时躲避,躲避伤人。
4. 进行錾削时,要掌控切屑飞出方向,以免伤人。
5. 严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等,以免伤手。
6. 钳台上应设置防护网,工作中应用刷子扫除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
7. 钻孔时,手不得接触钻床主轴和钻头,严禁戴手套操作,并防止衣袖、头发被卷住。
8. 钳工工具、量具,应放在工作台的适当位置,以免滑落掉地而损坏。
【第2篇】煤矿矿井大型设备维护和修理钳工作业操作规程1.上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。
2.维护和修理工进行操作时应不少于2 人。
3.两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
4.作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。
5.高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
6.禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
7.高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有牢靠的安全保护措施。
8.禁止在设备运转中调整制动闸。
9.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
10.在试验、采纳新技术、新工艺、新设备和新料子时，应订立有相应的安全措施。
11.谙习设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
12.设备检修前要将检修用的备件、料子、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
13.作业前要对作业场合的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
14.作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
15.维护和修理人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好牢靠。
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一般钳工安全技术操作规程
1.检查所用工、夹、量具是否完好 , 安全可靠。
2.禁止使用有裂纹、带毛剌、手柄松动等不合乎要求的工具 ,
并严格遵守常用工具安全技术操作规程。
3.开动设备前 , 应先检查防护装置 , 紧固螺栓以及电、油、
气等动力开关是否完好 , 并空车试检验正常 , 方可投入工作。
操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。
4.不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。
5.工作中应注意周围人员及自身的安全 , 防止由于乱挥动
工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
多人操作要有统一指挥 , 注意协调配合。
6.起吊和搬运重物 , 应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全
技术操作规程 , 与行车工密切配合。
多人拉运 , 安装设备或搬运其他重物时 , 操作者都要服从统一信号指挥 , 防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。
7.高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠 , 工具必
须放在工具袋里 , 不准放在其他地方 , 严防坠落伤人。
安全带应扎好 , 并系在牢固的结构件上。
不准穿硬底鞋 , 不准往下面乱扔东西。
8.采用梯子登高要有防滑措施 , 梯子斜度以60°为宜。
上
下梯子要检查是否牢固 , 下面要有人扶持。
人字梯中要有结实的牵绳拉住。
9.登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面 , 平台
台面上应有绝缘垫层以防触电。
平台上应设栏杆。
10.在同一工位 , 上下不得同时作业 , 必须同时作业
时 , 要做好中间层防护 , 上面工作者要严防物体坠落 , 下面工作者要戴好安全帽。
11.用油清洗零件时 , 工作场所的其他易燃易爆物品要
妥善保管 , 使用时要严禁烟火 , 防止火灾发生。
12.清除铁屑必须使用工具 , 禁止用手拉嘴吹。
使用有毒
有害液体时要有防毒防害措施。
13.因故离开工作岗位 , 必须将设备和工具的电、水、气、
风、油源断开。
工作完毕 , 必须清理工作场地 , 做好交接班手续。