第九章 热工监测和控制

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第一章总则 (3)第二章基本规定 (3)第三章燃烧的设施 (5)第一节燃煤的设施 (5)第二节燃油的设施 (6)第三节燃气的设施 (8)第四章供热热水制备 (9)第一节热水锅炉及附属设施 (9)第二节热水制备设施 (10)第五章锅炉房的布置 (11)第一节位置的选择 (11)第二节建筑物、构筑物和场地布置 (12)第三节锅炉间、辅助间和生活间的布置 (12)第四节工艺布置 (12)第六章锅炉通风、除尘和噪声防治 (13)第一节锅炉通风 (13)第二节除尘 (14)第三节噪声防治 (14)第七章锅炉给水设备和水处理 (15)第一节锅炉给水设备 (15)第二节水处理 (16)第八章燃料和灰渣的贮运 (19)第一节煤和灰渣的贮运 (19)第二节燃油的贮存 (22)第九章热工监测和控制 (22)第一节热工监测 (22)第二节热工控制 (27)第十章化验和检修设施 (28)第一节化验 (28)第二节检修 (28)第十一章汽水管道 (29)第十二章保温和防腐 (30)第一节保温 (30)第二节防腐 (31)第十三章土建、电气、采暖通风和给水排水 (31)第一节土建 (31)第二节电气 (33)第三节采暖通风 (34)第四节给水排水 (35)第十四章室外热力管道 (36)第一节供热介质及其参数 (36)第二节管道的设计流量 (36)第三节管道系统 (36)第四节管道布置和敷设 (38)第五节管道和附件 (40)GB 50041-2008 锅炉房设计规范第一章总则第1.0.1条为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策,符合安全规定,节约能源和保护环境,达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量要求,制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管道设计:一、以水为介质蒸汽锅炉房,其锅炉的额定蒸发量为1~65t/h,额定出口蒸汽压力为0.1~3.82MPa 表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃;二、热水锅炉的锅炉房,其锅炉的额定出力为0.7~58MW、额定出口水压为0.1~2.5MPa表压、额定出口水温小于或等于180℃;三、符合本条第一、二款的参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。

锅炉房热工检测与控制要点

锅炉房热工检测与控制要点

锅炉房热工检测与控制要点1. 概述锅炉房热工检测与控制是指对锅炉运行过程中的各项热工参数进行实时监测,通过控制系统对锅炉的热工参数进行调节,确保锅炉的正常运行,同时也是保障工业生产及居民生活供暖的重要保障。

本文将从以下几个方面进行具体阐述。

2. 热工检测2.1 燃烧检测燃烧检测是锅炉热工检测中最基本的一项内容,主要包括燃烧室内氧气含量、燃烧室内温度、烟道氧气含量、烟气温度等。

通过对燃烧氧含量进行实时监测,可以调整燃烧空气量,使燃烧效果更加理想,并保障燃烧安全。

2.2 压力检测锅炉的压力检测是指对锅炉内、外压力进行实时监测。

通过对锅炉内外压力进行检测,可以及时调整锅炉的运行状态,确保锅炉的正常发挥,同时也能够预防由于压力过高引起的锅炉事故。

2.3 流量检测锅炉的流量检测主要是针对水流量、汽流量和燃油流量等进行监测。

通过对锅炉的流量进行监测,可以及时掌握锅炉运行状态,并做出相应的调整,以确保锅炉的正常运行。

2.4 温度检测锅炉的温度检测主要是针对水温、汽温、烟气温度等进行监测。

通过对锅炉热工参数进行监测,可以及时掌握锅炉的运行状态,从而提高锅炉的运行效率,延长锅炉的使用寿命。

3. 热工控制3.1 燃烧控制燃烧控制是指通过烟气氧含量和温度等参数的监测,对锅炉的供氧量进行调整,以控制火焰的大小和火焰的燃烧情况。

通过对燃烧过程中进行实时监测,可以使燃烧的效率更高,同时也能够保障锅炉的安全运行。

3.2 压力控制通过对锅炉内部压力的实时监测,设定压力的阈值,当压力超过设定的阈值时,控制系统将自动停机。

这种方式可以避免由于压力过高引起的安全事故。

3.3 液位控制液位控制是指对锅炉水位进行实时监测,并通过自动控制阀门进行调节。

保持锅炉水位在正常状态有利于锅炉的稳定工作,防止水位过高和过低所带来的安全隐患。

4. 热工检测设备热工检测设备是热工检测体系的核心,包括温度计、压力计、流量计、烟气分析仪等。

这些设备的准确性和稳定性对热工检测的准确性以及锅炉的运行稳定性具有至关重要的影响。

热工测量和自动控制复习资料

热工测量和自动控制复习资料

热工测量和自动控制复习资料一、名词解释1.基本误差:仪表测量值中的最大示值绝对误差与仪表量程之比值。

2.超声波流量计:超声波流量计是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的仪表。

3. 辐射温度若物体在温度为T时的总辐射出射度与全辐射体在温度为T’时的总辐射出射度相等,则把T’称为实际物体的辐射温度。

4.补偿电桥法(冷端温度补偿器)是采用不平衡电桥产生的电势来补偿热电偶因冷端温度变化而引起的热电势的变化值,从而等效地使冷端温度恒定的一种自动补偿法。

5.测量方法:实现被测量与标准量比较的方法。

6.相对误差:相对误差指的是测量所造成的绝对误差与被测量(约定)真值之比乘以100%所得的数值,以百分数表示。

7.热电效应:将两种不同材料的导体组成一个闭合回路,如果两端接点的温度不同,回路中将产生电势,称为热电势。

这个物理现象称为热电效应或塞贝克效应.8.涡街流量计:涡街流量计是根据卡门(Karman)涡街原理研究生产的测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。

9.电阻式温度计:利用物质在温度变化时其本身的电阻也随着变化的特性来测量温度的仪器。

10.绝对误差:测量值与真实值之差的绝对值二、问答题1. 写出热电偶的基本定律及其应用。

答:基本定律应用均质导体定律同名极法检定热电偶参考电极定律为制造和使用不同材料的热电偶奠定了理论基础中间导体定律为在热电偶闭合回路中接入各种仪表、连接导线等提供理论依据;可采用开路热电偶,对液态金属进行温度测量。

中间温度定律为在热电偶回路中应用补偿导线提供了理论依据;为制定和使用热电偶分度表奠定了基础。

2. 试述测量系统有哪4个基本环节,及其各自的作用。

组成测量系统的基本环节有:传感器、变换器、传输通道(或传送元件)和显示装置。

各自作用:传感器是感受指定被测参量的变化并按照一定规律将其转换成一个相应的便于传递的输出信号,以完成对被测对象的信息提取。

热工计量与控制检验规程

热工计量与控制检验规程

热工计量与控制检验规程霍林郭勒金源口热电有限公司技术标准qj/jrd-321-20212021年1月1日实施霍林郭勒金源口热电有限公司公布霍林郭勒金源口热电有限公司热工检修规程目次前言 (4)第一篇自动调节部分1热工设备检修规程总则及工作规范.............................82分散型控制系统验收要求.....................................103分散型控制系统检修.........................................114锅炉主给水及给水大旁路自动调节系统........................325一、二级过热器出口温度自动调节系统........................356送风自动调节系统..........................................377引风自动调节系统..........................................388锅炉给煤量自动调节系统....................................399一次风自动调节系统........................................4110二次风自动调节系统........................................4311idcb智能测量前端..........................................4612冷渣器排渣温度自动调节系统................................4813继电器....................................................4914除氧器水位自动调节系统....................................5015除氧器压力自动调节系统....................................5216凝汽器水位自动调节系统....................................5317变送器....................................................5118zkz、skz电动执行器........................................5819zpe伺服放大器.............................................6020数字式电液控制系统(deh).. (62)-1-霍林郭勒金源口热电有限公司热工检修规程第二篇程控维护节部分1总则........................................................692输煤程控系统................................................703主汽门关闭保护系统...........................................774电接点水位表.................................................785数字式转速表.................................................806射频导纳料位开关.............................................817压力(差压)开关.............................................838直流接触器...................................................849传感器.......................................................8510炉膛安全监控系统............................................8611ets汽轮机危急跳闸系统.......................................9212tsi汽轮机状态监测系统......................................9713锅炉mft联锁保护............................................10514高加保护系统...............................................10715凝汽器胶球清洗程控系统.....................................10816逆止门保护系统.............................................11117撞击子测量系统.............................................11218锅炉吹灰程控系统...........................................11319锅炉安全保护系统...........................................11620危急遮断器电指示器.........................................11921锅炉点火程控系统...........................................12022磁阻式转速测量.............................................12223气力输灰程控系统. (126)-2-霍林郭勒金源口热电有限公司热工检修规程24热工信号系统...............................................13225电接点水位监测系统.. (134)第三篇压流及温度仪表部分1压力遏止吹气装置.......................................1352管路与阀门.............................................1373智能流量仪.............................................1414dfy多路风压测量装置....................................1455弹簧管式压力(真空)表中...................................1476工业电视系统检修规程...................................1527压力仪表及其设备检修...................................1548蔓延硅(电容)压力、差压变送器............................1549温度仪表及其设备检修...................................15810数字转速表.............................................16211智能数字表明仪表.......................................16612数字表明仪表...........................................16913氧化锆系统.............................................17114膜盒式风压表中...........................................17715热电偶.................................................18016热电阻.................................................18317流量仪表及其设备检修...................................18418eja压力(流量)变送器 (185)-3-霍林郭勒金源口热电有限公司热工检修规程前言qj/jrd-321―2021《企业技术标准体系热工计量与掌控检验规程》就是霍林郭勒金源口热电有限公司企业技术标准体系系列标准之一,本系列标准结构如下:――qj/jrd――301-2021《汽机运行规程》――qj/jrd――302-2021《锅炉运行规程》――qj/jrd――303-2021《电气运行规程》――qj/jrd――304-2021《化学运行规程》――qj/jrd――305-2021《燃料运行规程》――qj/jrd――306-2021《汽机本体调速检修规程》――qj/jrd――307-2021《泵类检修规程》――qj/jrd――308-2021《管阀检修规程》――qj/jrd――309-2021《容器类检修规程》――qj/jrd――310-2021《锅炉本体检修规程》――qj/jrd――311-2021《锅炉辅机检修规程》――qj/jrd――312-2021《电除尘检修规程》――qj/jrd――313-2021《电机检修规程》――qj/jrd――314-2021《变配电检修规程》――qj/jrd――315-2021《厂用电检修规程》――qj/jrd――316-2021《高压试验规程》――qj/jrd――317-2021《电器仪表检验规程》――qj/jrd――318-2021《继电保护检验规程》-4-。

《热工测量与自动控制讲义

《热工测量与自动控制讲义

热工测量与自动控制 复习题第一章1. 测量方法:实现被测量与标准量比较的方法。

测量一般分为:直接测量、间接测量和组合测量。

测量系统的组成:测量设备和被测对象组合成测量系统。

测量设备一般由传感器、变换器、传输通道和显示装置组成。

a. 传感器:被测量按一定规律转换成便于处理和传输的另一物理量的元件。

如,电量。

b. 变换器:将传感器输出的信号变换成显示器易于接受的信号的部件。

c. 显示装置(包括模拟式、数字式、屏幕式)它是与观测者直接发生联系的部分。

d. 传输通道:是仪表各环节间输入、输出信号的连结部分。

它分为电线、光导纤维和管路等。

2. 测量误差的分类:a. 系统误差:相同测量的条件下,对统一被测量量进行多次测量,误差的绝对值和符号保持不变,或按一定规律变化。

这类误差称为系统误差。

消除:通过实验的方法消除,也可通过引入修正值的方法修正。

b. 随机误差:在相同测量条件下,对同一被测量进行多次测量 ,由于受到大量的、微小的随机因素影响,测量误差的绝对值的大小和符号没有一定的规律且无法简单估计,这类误差称为随机误差。

消除:一般用统计理论进行估价。

c. 粗大误差:明显的歪曲了测量结果的误差称为粗大误差。

3. 测量精度:a. 准确度(反映系统误差影响程度):对同一被测量进行多次测量,测量值偏离真值的程度。

b. 精密度(反映随机误差影响程度):对同一被测量进行多次测量,测量值重复一致的程度。

c. 精确度(反映系统误差和随机误差综合影响程度)所得测量值接近真实值的准确程度。

测量仪表的基本性能指标一般由测量范围、精度、灵敏度及变差组成。

测量范围:仪表能够测量的最大输入量与最小输入量之间的范围。

灵敏度:在稳定情况下,仪表输出变化量与引起此变化的输入量的变化量之比。

变差:在外界条件不变的情况下,使用同一仪表对被测量进行反复测量时,所产生的最大误差与仪表量程之比。

第二章 1.直接测量量的最优概值: 2.计算标准误差: 3.最优概值标准误差: 利用贝塞尔公式 4.X 函数误差的分配:按等作用原则分配误差、按可能性调整误差、验算调整后的总误差。

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第一章总则 (3)第二章基本规定 (3)第三章燃烧的设施 (5)第一节燃煤的设施 (5)第二节燃油的设施 (6)第三节燃气的设施 (8)第四章供热热水制备 (9)第一节热水锅炉及附属设施 (9)第二节热水制备设施 (10)第五章锅炉房的布置 (11)第一节位置的选择 (11)第二节建筑物、构筑物和场地布置 (12)第三节锅炉间、辅助间和生活间的布置 (12)第四节工艺布置 (12)第六章锅炉通风、除尘和噪声防治 (13)第一节锅炉通风 (13)第二节除尘 (14)第三节噪声防治 (14)第七章锅炉给水设备和水处理 (15)第一节锅炉给水设备 (15)第二节水处理 (16)第八章燃料和灰渣的贮运 (19)第一节煤和灰渣的贮运 (19)第二节燃油的贮存 (22)第九章热工监测和控制 (22)第一节热工监测 (22)第二节热工控制 (27)第十章化验和检修设施 (28)第一节化验 (28)第二节检修 (28)第十一章汽水管道 (29)第十二章保温和防腐 (30)第一节保温 (30)第二节防腐 (31)第十三章土建、电气、采暖通风和给水排水 (31)第一节土建 (31)第二节电气 (33)第三节采暖通风 (34)第四节给水排水 (35)第十四章室外热力管道 (36)第一节供热介质及其参数 (36)第二节管道的设计流量 (36)第三节管道系统 (36)第四节管道布置和敷设 (38)第五节管道和附件 (40)GB 50041-2008 锅炉房设计规范第一章总则第1.0.1条为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策,符合安全规定,节约能源和保护环境,达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量要求,制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管道设计:一、以水为介质蒸汽锅炉房,其锅炉的额定蒸发量为1~65t/h,额定出口蒸汽压力为0.1~3.82MPa 表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃;二、热水锅炉的锅炉房,其锅炉的额定出力为0.7~58MW、额定出口水压为0.1~2.5MPa表压、额定出口水温小于或等于180℃;三、符合本条第一、二款的参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。

发电企业热工技术监督工作手册

发电企业热工技术监督工作手册

发电企业热工技术监督工作手册发电企业热工技术监督工作手册第一章前言1.1 编写目的和依据本手册的编写旨在规范发电企业热工技术监督工作,并提供相应的操作指南。

本手册依据相关法律法规和国家标准进行编写,以确保发电企业的热工技术运行达到科学、规范和安全。

1.2 适用范围本手册适用于国内各类发电企业的热工技术监督工作。

第二章术语和定义2.1 术语解释本章节列出了与热工技术监督工作相关的术语和定义,以便于读者理解和适用。

第三章组织和职责分工3.1 热工技术监督组织3.2 职责分工第四章热工技术监督工作流程4.1 监督计划制定4.2 监督实施4.3 监督记录和分析4.4 监督结果评价第五章热工技术监督工作内容5.1 发电设备的热工信息收集和分析5.2 热工设备的检测和检修5.3 燃烧工程管理和监督5.4 储热设备的运行监督5.5 热工安全及应急管理第六章热工技术监督工作管理6.1 人员配备和培训6.2 资源保障6.3 监督工作的管理与评估第七章热工技术监督工作的风险防控7.1 热工技术风险评估7.2 风险防控措施第八章热工技术监督工作的信息化建设8.1 信息管理系统建设8.2 数据采集和分析8.3 信息共享和交流第九章热工技术监督工作的法律法规和安全要求9.1 法律法规9.2 安全要求第十章后期评估和改进措施10.1 后期评估要求10.2 改进措施的提出和实施第十一章结束语本手册的编写和使用,旨在提高发电企业热工技术监督工作的科学性和规范性,并确保其运营安全稳定。

热工技术监督工作的质量和效果是评价发电企业综合实力和市场竞争力的重要指标,希望本手册能为发电企业的热工技术监督工作提供有效的指导和参考。

同时,发电企业应根据实际情况适当调整和完善本手册内容,以确保其适用性和前瞻性。

第五章热工技术监督工作内容5.1 发电设备的热工信息收集和分析对于发电企业来说,掌握发电设备的热工信息是热工技术监督工作的重要组成部分。

热工测量仪表及自动控制

热工测量仪表及自动控制

热工测量仪表及自动控制摘要:热工自动控制系统一般都是作为各种发电供热企业的控制中枢而存在,它又包括机炉协调控制系统、锅炉控制系统以及送风控制系统等不同的调节系统。

本文通过简要阐述热工自动控制系统在相关发电供热企业中的实际应用现状,重点分析了几点提升热工自动控制系统运行质量和效率的策略。

关键词:热工;自动控制系统一、精准描述热工自动控制系统中热工对象的动态特性对于热工自动控制系统而言,系统中的热工对象也是非常重要的部分。

因此,要想使得热工自动控制系统合理化程度进一步提升,就要对热工对象的特征有着清晰了解。

与此同时,这也对确定最佳参数有着重要影响。

无论从哪个方面讲,热工对象的动态特征都是必须掌握的。

什么是热工对象的动态特征,实际上指的是热工对象的某一个输入量发生变化的时候,其被控参数在这些变动过程中出现的变化规律,这主要是与热工自动控制系统的结构层次、运行条件等因素有关。

因此,要想充分发挥出热工自动控制系统的最大价值和作用,相关部门应该从热工对象入手。

比如,为了能够更加精准地描述热工自动控制系统对象的动态特性,相关技术人员需要在试验中关注以下要素。

在整个过程中,技术人员首先应该确定热工自动控制系统的扰动量,因为如果扰动量过大的话,会直接影响其他干扰信号测试结果的精准度,因此,技术人员需要在确保扰动量数值在15%以下的状态下再进行其他要素的描述与试验。

此外,技术人员在正式进行试验的前后都需要将实际的热工对象直接调整到系统工作状态之下,并保持稳定运行一段时间之后再进行正式的试验,从而确保实验结果的真实性与精准度。

与此同时,对于热工自动控制系统中,阶跃响应曲线的开始部分,工作人员要对其进行重点关注,并且做出详细的记录,因为这部分数据的意义对热工对象的动态特性是非常关键的,技术人员可以通过两点法以及切线法等方式来求出热工对象的传递函数。

二、调节以及在线监测热工自动控制系统的品质热工自动控制系统调节品质的良莠将直接决定其克服外界干扰能力的大小。

热工测量及自动控制PPT共104页

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热工测量及自动控制
11、获得的成功越大,就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因, 节制使 人枯萎 。 12、不问收获,只问耕耘。如同种树 ,先有 根茎, 再有枝 叶,尔 后花实 ,好好 劳动, 不要想 太多, 那样只 会使人 胆孝懒 惰,因 为不实 践,甚 至不接 触社会 ,难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕,不悔(虽然只有四个字,但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己, 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体, 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米,如 果他不 曾希望 它长成 种籽; 单身汉 不会娶 妻,如 果他不 曾希望 有小孩 ;商人 或手艺 人不会 工作, 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
16、业余生活要有意义,不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人,而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着,就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书,莫被书掌握;要为生而读,莫为读而生。

热工测量与自动控制重点总结要点

热工测量与自动控制重点总结要点

热工测量与自动控制重点总结要点第一篇:热工测量与自动控制重点总结要点热工测量与自动控制重点总结第一章测量与测量仪表的基本知识测量:是人们对客观事物取得数量观念的一种认识过程。

人们通过试验和对试验数据的分析计算,求得被测量的值。

2 测量方法:是实现被测量与标准量比较的方法,分为直接测量、间接测量和组合测量。

按被测量在测量过程中的状态不同,有分为静态和动态测量。

4 测量系统的测量设备:由传感器、交换器或变送器、传送通道和显示装置组成。

测量误差的分类:1)系统误差 2)随机误差 3)粗大误差按测量误差产生来源:1)仪表误差或设备误差 2)人为误差 3)环境误差4)方法误差或理论误差 5)装置误差 6)校验误差.7 测量精度:准确度、精密度、精确度。

仪表的基本性能:一般有测量范围、精度、灵敏度及变差。

9 精度:是所得测量值接近真实值的准确程度,以便估计到测量误差的大小。

仪表的灵敏限是指能够引起测量仪表动作的被测量的最小变化量,故友称为分辨率或仪表死区。

第二章产生误差的原因:1)测量方法不正确 2)测量仪表引起误差 3)环境条件引起误差4)测量的人员水平和观察能力引起的误差。

2 函数误差的分配:1)按等作用原则分配误差2)按可能性调整误差3)验算调整后的总误差。

第三章温度测量温标:是温度数值化的标尺。

他规定了温度的读数起点和测量温度的基本单位。

热电偶产生的热电势由接触电势和温差电势组成。

热电偶产生热电势的条件是:1)两热电极材料相异2)两接点温度相异.4 热电偶的基本定律:1)均质导体定律 2)中间导体定律3)中间温度定律。

补偿电桥法:是采用不平衡电桥产生的电势来补偿电偶因冷端温度变化而引起的热电势的变化值。

6电阻温度计的传感器是热电阻,热电阻分为金属热电阻和半导体热敏电阻两类。

7热电阻温度计测温度的特点:1)热电阻测温度精度高,测温范围宽,在工业温度测量中,得到了广泛的应用。

2)电阻温度系数大,电阻率大,化学、物理性能稳定,复现性好,电阻与温度的关系接近线性以及廉价。

【精品方案】GB50041-2008 锅炉房设计规范

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第一章总则 (3)第二章基本规定 (3)第三章燃烧的设施 (5)第一节燃煤的设施 (5)第二节燃油的设施 (6)第三节燃气的设施 (8)第四章供热热水制备 (9)第一节热水锅炉及附属设施 (9)第二节热水制备设施 (10)第五章锅炉房的布置 (11)第一节位置的选择 (11)第二节建筑物、构筑物和场地布置 (12)第三节锅炉间、辅助间和生活间的布置 (12)第四节工艺布置 (12)第六章锅炉通风、除尘和噪声防治 (13)第一节锅炉通风 (13)第二节除尘 (14)第三节噪声防治 (14)第七章锅炉给水设备和水处理 (15)第一节锅炉给水设备 (15)第二节水处理 (16)第八章燃料和灰渣的贮运 (19)第一节煤和灰渣的贮运 (19)第二节燃油的贮存 (22)第九章热工监测和控制 (22)第一节热工监测 (22)第二节热工控制 (27)第十章化验和检修设施 (28)第一节化验 (28)第二节检修 (28)第十一章汽水管道 (29)第十二章保温和防腐 (30)第一节保温 (30)第二节防腐 (31)第十三章土建、电气、采暖通风和给水排水 (31)第一节土建 (31)第二节电气 (33)第三节采暖通风 (34)第四节给水排水 (35)第十四章室外热力管道 (36)第一节供热介质及其参数 (36)第二节管道的设计流量 (36)第三节管道系统 (36)第四节管道布置和敷设 (38)第五节管道和附件 (40)GB 50041-2008 锅炉房设计规范第一章总则第1.0.1条为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策,符合安全规定,节约能源和保护环境,达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量要求,制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管道设计:一、以水为介质蒸汽锅炉房,其锅炉的额定蒸发量为1~65t/h,额定出口蒸汽压力为0.1~3.82MPa 表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃;二、热水锅炉的锅炉房,其锅炉的额定出力为0.7~58MW、额定出口水压为0.1~2.5MPa表压、额定出口水温小于或等于180℃;三、符合本条第一、二款的参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。

GB 50041-2008 锅炉房设计规范

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第一章总则 (3)第二章基本规定 (3)第三章燃烧的设施 (5)第一节燃煤的设施 (5)第二节燃油的设施 (6)第三节燃气的设施 (8)第四章供热热水制备 (9)第一节热水锅炉及附属设施 (9)第二节热水制备设施 (10)第五章锅炉房的布置 (11)第一节位置的选择 (11)第二节建筑物、构筑物和场地布置 (12)第三节锅炉间、辅助间和生活间的布置 (12)第四节工艺布置 (12)第六章锅炉通风、除尘和噪声防治 (13)第一节锅炉通风 (13)第二节除尘 (14)第三节噪声防治 (14)第七章锅炉给水设备和水处理 (15)第一节锅炉给水设备 (15)第二节水处理 (16)第八章燃料和灰渣的贮运 (19)第一节煤和灰渣的贮运 (19)第二节燃油的贮存 (22)第九章热工监测和控制 (22)第一节热工监测 (22)第二节热工控制 (27)第十章化验和检修设施 (28)第一节化验 (28)第二节检修 (28)第十一章汽水管道 (29)第十二章保温和防腐 (30)第一节保温 (30)第二节防腐 (31)第十三章土建、电气、采暖通风和给水排水 (31)第一节土建 (31)第二节电气 (33)第三节采暖通风 (34)第四节给水排水 (35)第十四章室外热力管道 (36)第一节供热介质及其参数 (36)第二节管道的设计流量 (36)第三节管道系统 (36)第四节管道布置和敷设 (38)第五节管道和附件 (40)GB 50041-2008 锅炉房设计规范第一章总则第1.0.1条为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策,符合安全规定,节约能源和保护环境,达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量要求,制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管道设计:一、以水为介质蒸汽锅炉房,其锅炉的额定蒸发量为1~65t/h,额定出口蒸汽压力为0.1~3.82MPa 表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃;二、热水锅炉的锅炉房,其锅炉的额定出力为0.7~58MW、额定出口水压为0.1~2.5MPa表压、额定出口水温小于或等于180℃;三、符合本条第一、二款的参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。

GB50041-2008锅炉房设计规范

GB50041-2008锅炉房设计规范

第一章总则 (3)第二章基本规定 (3)第三章燃烧的设施 (5)第一节燃煤的设施 (5)第二节燃油的设施 (6)第三节燃气的设施 (8)第四章供热热水制备 (9)第一节热水锅炉及附属设施 (9)第二节热水制备设施 (10)第五章锅炉房的布置 (11)第一节位置的选择 (11)第二节建筑物、构筑物和场地布置 (12)第三节锅炉间、辅助间和生活间的布置 (12)第四节工艺布置 (12)第六章锅炉通风、除尘和噪声防治 (13)第一节锅炉通风 (13)第二节除尘 (14)第三节噪声防治 (14)第七章锅炉给水设备和水处理 (15)第一节锅炉给水设备 (15)第二节水处理 (16)第八章燃料和灰渣的贮运 (19)第一节煤和灰渣的贮运 (19)第二节燃油的贮存 (22)第九章热工监测和控制 (22)第一节热工监测 (22)第二节热工控制 (27)第十章化验和检修设施 (28)第一节化验 (28)第二节检修 (28)第十一章汽水管道 (29)第十二章保温和防腐 (30)第一节保温 (30)第二节防腐 (31)第十三章土建、电气、采暖通风和给水排水 (31)第一节土建 (31)第二节电气 (33)第三节采暖通风 (34)第四节给水排水 (35)第十四章室外热力管道 (36)第一节供热介质及其参数 (36)第二节管道的设计流量 (36)第三节管道系统 (36)第四节管道布置和敷设 (38)第五节管道和附件 (40)GB 50041-2008 锅炉房设计规范第一章总则第1.0.1条为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策,符合安全规定,节约能源和保护环境,达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量要求,制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管道设计:一、以水为介质蒸汽锅炉房,其锅炉的额定蒸发量为1~65t/h,额定出口蒸汽压力为0.1~3.82MPa 表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃;二、热水锅炉的锅炉房,其锅炉的额定出力为0.7~58MW、额定出口水压为0.1~2.5MPa表压、额定出口水温小于或等于180℃;三、符合本条第一、二款的参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。

热工检测及控制系统中信号干扰产生与抑制

热工检测及控制系统中信号干扰产生与抑制

热工检测及控制系统中信号干扰产生与抑制热工检测及控制系统一直是工业生产中不可或缺的重要部分,它可以实现对工业生产过程中温度、压力、流量等参数的监测与控制,从而保证生产过程的稳定性与安全性。

热工检测及控制系统在实际应用中常常会受到各种信号干扰的影响,严重时甚至会影响系统的可靠性与安全性。

在热工检测及控制系统的设计与应用中,对信号干扰的产生与抑制是至关重要的。

本文将就热工检测及控制系统中信号干扰的产生机制、常见的干扰来源以及干扰抑制的途径进行分析和探讨。

一、信号干扰的产生机制1. 外部环境因素热工检测及控制系统通常处于工业生产现场,受到周围环境的影响较大。

电磁场、电磁辐射、机械振动、温度变化等外部环境因素都可能对系统的传感器和信号采集设备产生影响,导致信号的干扰和失真。

2. 系统内部元件系统内部元件的老化、故障、接触不良等都可能引起信号的干扰。

传感器的漂移、放大器的失灵、信号线路的短路、接地不良等问题都会导致信号的异常波动和干扰。

3. 人为因素在系统的安装、维护和维修过程中,人为错误操作和疏忽大意也可能引起信号的干扰。

信号线路连接不符合要求、接地杂散、信号线路与电源线路混淆等都会造成信号的干扰。

二、常见的信号干扰来源1. 电磁干扰电磁场是工业生产现场中普遍存在的一种环境因素,电磁干扰可以导致信号线路的感应、传感器的误差以及信号放大器的失真等问题。

2. 机械振动工业生产现场通常存在较大的机械振动,这些振动可以引起传感器的误差和失真。

3. 温度变化温度变化会引起传感器特性的漂移,导致信号的干扰和波动。

4. 电源干扰电源波动和电源噪声都会对系统的稳定性和精度造成影响。

5. 信号线路接地不良信号线路的接地不良会引起信号的杂散和干扰。

1. 选择合适的传感器在热工检测系统中,传感器的选型至关重要。

合适的传感器具有较高的抗干扰能力和精度,能够有效地降低外部环境因素和系统内部元件对信号的干扰。

2. 信号线路的屏蔽和布线在系统设计和安装中,应采用屏蔽良好的信号线路,避免信号线路与电源线路、控制线路等交叉干扰。

热工测量及控制

热工测量及控制

热工测量及控制1、 测量3要素:测量单位、测量方法、测量工具。

2、 按误差本身的形式分类:绝对误差、相对误差。

3、 按误差出现的规律即产生的原因和性质的不同分为:系统误差、随机误差、粗大误差。

4、 热工仪表的组成:感受部件、传输变换部件、显示部件。

5、 仪表的质量指标:①准确度等级②灵敏度③不灵敏区④线性度⑤变差⑥温度特性6、 被测参数值应出现在量程的2/3处。

7、 ①真值实测值绝对误差-=②%100⨯=该仪表量程绝对误差相对误差 ③%100⨯=该仪表量程绝对误差基本误差 ④允许误差基本误差≤8、 热电偶温度计一般由热电偶、冷端温度补偿与处理装置、连接导线及显示仪表组成。

9、 热电偶的测温原理:热电偶温度计是根据热电效应实现温度测量的。

热点效应就是将两种不同的导体和半导体组成一个闭合回路,如果它们的两个接点的温度不同,则在该闭合回路就会产生热电动势,这种现象就是热电现象,由这两种不同的导体或半导体组成的闭合回路就称之为热电偶。

10、 热电偶回路产生的热电势由温差电势及接触电势两部分组成。

11、 热电偶的基本定律:①均质导体定律 由同一种均质导体或半导体组成的闭合回路中,不论其截面、长度及各段温度分布如何,热电偶回路中都不会产生热电势。

②中间导体定律 在热电偶回路中接入中间导体C 后,只要中间导体两端温度相同,中间导体C 的引入对热电偶回路的总电势没有影响。

③中间温度定律 热电偶的热端温度为t 、冷端温度为t0时的热电势等于该热电偶热端温度为t 、冷端温度为tn 的热电势与热端温度为tn 、冷端温度为t0的热电势的代数和,即()()()0,,0,t tn AB tn t AB t t AB E E E +=④标准电极定律 如果两种导体(A 和B )分别与第三种导体(C )组成热电偶产生的热电势已知,则由这两种导体(A 和B )组成的热电偶产生的热电势可由下式计算()()()0,,,t t CB to t AC to t AB E E E +=12、 补偿导线 是一对在某一温度范围(一般为0~100℃)内热电特性与某种热电偶相同或十分相近的导线,通过它可以把热电偶冷端延伸到温度比较稳定之处,其效果与热电偶本身延长相同。

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第九章热工监测和控制第一节热工监测第9.1.1条蒸汽锅炉机组必须装设监测下列安全运行参数的指示仪表:一、锅筒蒸汽压力;二、锅筒水位;三、锅筒进口给水压力(采用注水器或锅炉有省煤器时,可不监测);四、过热器出口蒸汽压力和温度;五、省煤器进、出口水温度和水压。

额定蒸汽发量大于或等于20t/h的蒸汽锅炉,其锅筒蒸汽压力、水位和过热器出口蒸汽压力、温度、尚应装设记录仪表。

第9.1.2条蒸汽锅炉机组应装设监测下列经济运行参数的仪表。

一、额定蒸汽量小于或等于4t/h蒸汽锅炉;1.煤量、油量或燃气量积算;2.蒸汽流量指示和积算;3.给水流量积算;4.排烟温度。

二、额定蒸发量为6~10t/h的蒸汽锅炉:1.煤量、油量或燃气量积算;2.蒸汽流量指示和积算;3.给水流量积算;4.排烟温度;5.炉膛出口烟气温度;6.对流受热面进、出口烟气温度;7.省煤器出口烟气温度;8.湿式除尘器出口热风温度;9.空气预热器出口热风温度;10.炉膛烟气压力;11.对流受热面进、出口烟气压力;12.省煤器出口烟气压力;13.空气预热器出口烟气压力;14.除尘器出口烟气压力;15.一次风压及风室风压;16.二次风压。

注:(1)有条件时可装设检测排烟含氧量的仪表。

(2)对火管锅炉或水火管组合锅炉,当不便装设检测上述参数的测点时,可不监测。

三、额定蒸发量大于或等于20t/h的蒸汽锅炉:1.煤量、油量或燃气量积算;2.蒸汽流量指示、积算和记录;3.给水流量指示、积算;4.排烟温度含氧量或二氧化碳量指示、记录;5.炉膛出口烟气温度;6.对流受热面进、出口烟气温度;7.省煤器出口烟气温度;8.空气预热出口烟气温度(即锅炉的排烟温度);9.湿式除尘器出口热风温度;10.空气预热器出口热风温度;11.炉膛烟气压力;12.对流受热面进、出口烟气压力;13.省煤器出口烟气压力;14.空气预热器出口烟气压力;15.除尘器出口烟气压力;16.一次风压及风室风压;17.二次风压。

18.鼓、引风机负荷电流。

注:本条各款除专门指出者外(如蒸汽流量为指示、积算和记录),其他均系指装设指示仪表。

第9.1.3条热水锅炉机组应装设置监测下列安全及经济运和参数的指示仪表:一、锅炉进、出口水温和水压;二、锅炉循环水流量;三、风、烟系统各段压力和温度。

此外,尚应装设煤量、油量或燃气量积算仪表。

对额定出力大于或等于14MW的热水锅炉,其出口水温和循环水流量仪表应为记录式。

风、烟系统的压力和温度仪表,按本规范第9.1.2条中容量相对应的蒸汽锅炉和各款设置。

第9.1.4条沸腾锅炉、煤粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉除应遵守本规范第9.1.1条、第9.1.2条和第9.1.3条规定外,尚必须装设监测下列参数的指示仪表:一、沸腾锅炉:沸腾层的温度和风室静压。

二、煤粉锅炉:制粉设备出口处气、粉混合物的温度。

三、燃油锅炉:燃烧器前的油温和油压、带中间回油燃烧器的回油油压;蒸汽雾化燃烧器前的蒸汽压力,空气雾化燃烧器前的空气压力,锅炉后或锅炉尾部受热面后的烟气温度。

四、燃气锅炉:燃烧器前的气体压力,锅炉后或锅炉尾部受热面后的烟气温度。

第9.1.5条锅炉房各辅助部分应装设监测下列参数的仪表。

一、水泵、油泵部分:1.水泵、油泵出口压力;2.循环水泵进、出口水压;3.汽动水泵进汽压力;4.水泵、油泵负荷电流(无集中仪表箱及功率小于20KW时可不装)。

二、热力除氧器部分:1.除氧器工作压力;2.除氧水箱水位;3.除氧水箱水温;4.除氧器进水温度;5.蒸汽压力调节器前、后的蒸汽压力。

其中,除氧器工作压力及除氧水箱水位,宜引到水处理控制室或锅炉控制室。

三、真空除氧器部分:1.除氧器进水温度;2.除氧器真空度;3.除氧水箱水位;4.除氧水箱水温;5.射水抽气器进口水压。

其中,除氧器真空度及除氧水箱水位,宜引至水处理控制室或锅炉控制室。

四、离子交换水处理设备部分:1.离子交换器进、出口水压;2.离子交换器进水温度(无加温过程时不装);3.软化或除盐水流量指示、积算;4.再生液流量。

五、减压减温设备部分:1.高压和低压侧蒸汽和和温度;2.减温水压力、温度和水量;3.高压侧蒸汽流量;4.低压侧蒸汽流量指示、积算和记录。

六、热交换部分:1.被加热介质进、出口总管压力和温度;2.加热介质进、出口总管压力和温度;3.加热蒸汽压力和温度;4.每台换热器加热介质进、出口压力和温度;5.每台换热器被加热介质进、出口压力和温度。

七、蒸汽蓄热器部分:1.蓄热器工作压力;2.蓄热器水位;3.蓄热器水温。

八、蒸汽凝结水部分:1.凝结水水质监测电导率:2.凝结水PH值;3.凝结水水流量;4.凝结水水温。

九.制粉系统部分:1.磨粉机热风进风温度;2.煤粉仓中煤粉温度;3.气、粉混合物温度;4.煤粉仓粉位。

十、水箱、油箱液位和温度、酸、碱贮罐液位。

十一、连续排污膨胀器工作压力和液位。

十二、热水系统加压膨胀箱压力和液位。

十三、热水系统供回水总管压力和温度。

十四、燃油加热器前后油压和油温。

注:本条各款除专门指出者外(如软化水流量为指示和积算),其余均系指装设指示仪表。

第9.1.6条锅炉房应装设供经济核算所需的计量仪表:一、蒸汽量指示和积算;二、过热蒸汽温度记录;三、供热量积算;四、煤、油或燃气的总耗量;五、原水总耗量;六、凝结水回收量;七、热水系统补给水量;八、总电耗量。

第9.1.7条锅炉房必须装设表明下列情况的报警信号:一、锅筒水位过低和过高;二、锅筒出口蒸汽压力过高;三、省煤器出口水温过高;四、热水锅炉出口水温过高;五、过热蒸汽温度过低和过高;六、连续给水调节系统给水泵故障停运;七.炉排故障停转;八、燃油、燃气和煤粉锅炉的风机故障停运;九、燃油、燃气和煤粉锅炉熄火;十、燃油锅炉房的贮油罐和中间油箱的油位,油温过低和过高;十一、燃气锅炉燃烧器前燃气干管压力过高和过低;十二、竖井磨煤机竖井出口和风扇磨煤机分离器出口气、粉混合物的温度过高;十三、煤粉锅炉炉膛负压过低和过高;十四、热水系统的循环水泵故障停运;十五、热交换器出水温度过高;十六、热水系统中高位膨胀水箱位过低和蒸汽、氮气加压膨胀水箱的压力、水位过低和过高;十七、除氧水箱水位过低和过高;十八、自动保护装置动作;十九、燃气调压间、燃气锅炉间和油泵间,应设置可燃气体浓度报警装置。

第二节热工控制第9.2.1条蒸气锅炉应设置给水自动调节装置,额定蒸发量小于或等于4t/h的蒸汽锅炉可设置位式给水自动调节装置,等于于6t/h的蒸汽锅炉宜设置连续给水自动调节装置。

采用给水自动调节时,备用电动给水泵宜装设自动投入装置。

第9.2.2条蒸汽锅炉应设置极限低水位保护装置,当额定蒸发量等于或大于6t/h 时,尚应设置蒸汽超压保护装置。

第9.2.3条热水锅炉应设置当锅炉的压力降低到热水可能发生汽化、水温升高超过规定值,或循环水泵突然停止运行时的自动切断燃料供应和停止鼓风机、引风机运行的保护装置。

第9.2.4条热水系统应设置自动自动补水装置并宜设置自动排气装置,加压膨胀水箱应设置水位和压力自动调节装置。

第9.2.5条热交换站宜设置加热介质的流量自动调节装置。

第9.2.6条燃用煤粉,油、气体的锅炉或额定蒸发量等于或大于20t/h的链条炉排蒸汽锅炉,当热负荷变化幅度在调节装置的可调范围内,且经济上合理时,宜装设燃烧过程自动调节装置。

第9.2.7条锅炉燃烧过程自动调节,宜采用微机控制。

第9.2.8条热力除氧设备应设置水位自动调节装置和蒸汽压力自动调节装置。

第9.2.9条燃用煤粉、油或气体的锅炉,应设置点火程序控制和熄火保护装置。

第9.2.11条层燃锅炉的引风机、鼓风机和锅炉抛媒机炉排减速等加煤设备之间,应装设电气联锁装置。

第9.2.12条燃用煤粉、油或气体的锅炉、应设置上列电气联锁装置:一、引风机故障时,自动切断鼓风机和燃料供应;二、鼓风机故障时,自动切断燃料供应;三、燃油、燃气压力低于规定值时、自动切断燃油或燃气供应。

第9.2.13条制粉系统各设备之间应设置电气联锁装置。

第9.2.14条竖井磨煤机或风扇煤机、引风机、鼓风机和给煤机之间,应设置电气联锁装置。

第9.2.15条连续机械化运煤系统、除灰渣系统中,各运煤设备之间、除灰渣设备之间,均应设置电气联锁装置,并使在正常工作时能按顺序停车,且其延长时间应能达到空载再启动。

第9.2.16条运煤和煤的制备应与其局部排风和除尘装置连锁。

第9.2.17条喷水式减温的锅炉过热器,宜设置过热蒸汽温度自动调节装置。

第9.2.18条减压减温装置宜设置蒸汽压力和温度自动调节装置。

第9.2.19条蒸汽锅炉额定蒸发量大于或等于6t/h、热水锅炉额定出力大于或等于4.2MW的锅炉房,当风机布置在司炉不便操作的地点时,宜设置风机进风门的远距离控制装置和风门开度指示。

第9.2.10条电动设备、阀门和烟、风道门可按需要设置远距离控制装置。

第9.2.21条蒸汽锅炉额定蒸发量大于或等于6t/h,热水锅炉额定出力大于或等于4.2MW的锅炉房,应设置仪表控制室。

控制室宜光线充足、柔和、不反光、朝锅炉操作面方向宜采用大观察窗。

容量大的水处理系统、热交换系统和运媒系统,宜分别设置仪表控制室或电气控制室。

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