SWRCH22A冷镦钢检验标准
SWRCH22A冷镦钢盘条质量研究
甘 肃 冶 金
ＧＡＮＳＵ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
文 章 编 号 ：１６７２·４４６１（２０１６）０３—００３３—０３
ＳＷＲＣＨ２２Ａ冷镦 钢 ｎ．，２０１６
王 忠伟 ，温 国栋 ，刘和 家
（天津荣程联合钢铁集 团有 限公 司，天津 ３００３５２）
栅
１ 引 言
ＳＷＲＣＨ２２Ａ是 按 照 日本 工 业 标 准 ＪＩＳ Ｇ３５０７— ２００５生产 的 热 轧无 扭 控 冷 盘 条 。 主要 用 于 制 造 螺 栓 、螺 钉 、螺 柱 、螺 母 、铆 钉 和 自攻 钉 等 紧 固件 标 准 件 ＿】Ｊ。要 求 盘 条 具 有 良好 的加 工 性 能 及 稳 定 性 。 我 公 司生 产 的 ｃＤ６．５ ｍｍ冷 镦 钢 ＳＷＲＣＨ２２Ａ 下游 用 户 生产 流程 为 ：ｑｂ６．５ ｍｍ 盘条 一 机 械 去皮 一 粗 拔 球 化退 火一 酸 洗 一 精拔 一 镦 头搓 丝 一 网带 炉 （渗 碳 淬 火 ＋回火 ）一表 面处 理 （磷 化 处理 、镀 锌 ）。制作 过 程 中主要 质 量 问题 为 ：（１）拉 拔 过 程 断 裂 ；（２）冷 镦 开 裂 ；（３）自攻 钉扭 矩不 达标 及钉 尖开 裂 。
ＳＷＲＣＨ２２Ａ为含 Ａ１碳 素钢 ，要求 钢 中 Ａｌ≥０． ０２％，一 般 将 Ａｌ控 制 在 ０．０４０％ ～０．０６０％。 由 于冶 炼工艺 的差 异 ，钢 中 Ｎ含量 波 动范 围在 ４０ｘ１０～～８０ ｘｌ０～。钢 中较 高 的 Ａ１、Ｎ含量 导致 了 Ａ１Ｎ数量 的增 加 。Ａ１Ｎ粒 子 一般 呈 细小 弥 散析 出 ，Ａ１Ｎ粒 子 越 多 、 越细 小 。则对 阻止 晶界 迁 移 越 有利 ，根 据 第 二 相 粒 子钉扎晶界理论 ，可以获得小的奥氏体晶粒 ，有利于 盘条 拉拔 。另 Ａ１Ｎ属 于 酸 溶 铝 ，如 所 占 比例 较 低 、 分布不 均 ，易造 成 晶粒大 小不 均 ，对 后续 的渗 碳组织 产生 影 响 ，直接 影 响客户 产 品质量 Ｌ２ Ｊ。钢 中的 Ａｌ以 酸溶 铝 和 Ａ１ Ｏ，两 种形 式存 在 。Ａ１ Ｏ，属于非 金属 夹 杂物 ，塑 性极差 、不 变形 ，破 坏钢 的基体 的连 续性 ，在
SWRCH22A冷镦钢的冶炼工艺实践
Ｎ ． ｔｅｍａ ｉｇＰａ ｔ ｈ ｃ ｎ ｌｇｃ ｌ ｒｃ ｓｅ ｆ ｏ ｔｌｐ ｅ ｅ ｔ ｎ ．ｃ ｎ ｅｔｒ ｎ — ｏｎ ｏ ２ Ｓｅ ｌ ｋｎ ｌｎ．Ｔ ｅｔ ｈ ｏｏ ｉａ ｏ ｅ ｓｓｏ ｔｍｅａ ｒｔ ａｍｅ ｔ ｏ ｖ ｒ ｄ ｐ ｉｔ ｅ ｐ ｈ ｒ ｅｅ ｃ ｎｒｌ Ｆｗｈｔ ｌｇｒｆ ｉｇ ｒｔｃｉｎ ｃ ｎｉｕ ｕ ａｔ ｇ ｒｖ ｎｉｇｆ ｍ ｏｚｅｃｏ ｇｎ ，ａ ｄ ｏ ｔｏ ，Ｌ ｉ ｓ ｅ ｎｎ ，ｐ ｏｅ ｔ ｏ ｔ ｏ ｓｃ ｓ ｎ ，ｐ ｅ ｅ ｔ ｏ ｎ ｚｌ ｌｇ ｉｇ ｎ ｅ ａ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｒ Ｓ ｎ ｗ ｒ ｔｄｅ ｎ ｍｐｏ ｅ ｎ ｃ ｌ ｅ ｄｎ ｔｅ． Ｌ ｗ ｃ ｒｏ ｎ ｏ ｉ ｃ ｎ ｃ ｌ ｅ ｄｎ Ｏ ｏ ｅｅ ｓ ｉｄ ａ ｄ ｉ ｒｖ ｄ ｏ ｏｄ ｈ ａ ｉｇ ｓｅ １ ０ ａｂ ｎ ａ ｄ ｌｗ ｓ ｉｏ ｏｄ ｈ ａ ｉｇ ｕ ｌ ｓｅ ｌ ｒｄ ｃ ｄ ｂ ｈ ｍｐ ｏ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｙｈ ｄｔｅｓ ｐ ｒ ｒ ｙｏ ｉｈｐ ｒｙ， ｒ ｏ ｔ Ｗ ｔ ｔｅ ｏ ｕ ｅ ｙｔｅｉ ｒｖ ｄ ｔｃ ｎ ｌｇ ａ ｈ ｕ ｅｉ ｉ ｆｈｇ ｕｉ ｗｉ ｒｄ ｗ ｈ ｌ ｔ ａ ｐ ｏｔ ｔ ｅ ｉ Ｏ ｏｌ
Ｓ Ｃ ２ Ａ 冷 镦 钢 的 冶 炼 工 艺 实 践 ＷＲ Ｈ ２
陈ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
摘
宏 曾
立 喻黄海 许 东利 侯
（ 第二炼钢 厂 ）
成
一
要 第二炼钢厂采用 Ｂ Ｆ Ｌ —ｃ ｏ — Ｆ ｃ工艺生产 Ｓ Ｃ ２ Ａ冷镦钢 ，通 过对铁水 预处 理、转炉 冶炼 终点 ＷＲ Ｈ ２
控制、Ｌ Ｆ炉造 白渣精炼和钙处理 、连铸保护浇注和防止水 口堵塞等工艺进行研究和技术改进 ，使低碳、低 硅铝镇静冷镦钢具有较高的洁净度 ，盘条 Ｔ Ｏ］含量为（ ２～ ３ ×１ ～，钢材 的冷镦性能 良好 。 ［ １ ２） ０ 关键 词 Ｓ Ｃ ２ Ａ 冷镦 钢 终点控制 ＷＲ Ｈ ２ Ｌ Ｆ炉精 炼 水口堵塞
swrch22a标准
swrch22a标准SWRCH22A标准。
SWRCH22A是一种低碳钢，主要用于制造螺栓、螺母、螺钉和其他机械零部件。
它具有良好的可焊性和加工性能，适用于冷成型和热锻造工艺。
SWRCH22A标准规定了其化学成分、机械性能和热处理方法，保证了其在使用过程中的稳定性和可靠性。
化学成分。
SWRCH22A的化学成分要求如下，碳含量在0.17%以下，硅含量在0.10%至0.35%之间，锰含量在0.30%至0.60%之间，磷含量不超过0.030%，硫含量不超过0.035%。
此外，钢中还含有微量的铬、镍、铜等元素，以提高其强度和耐腐蚀性能。
机械性能。
SWRCH22A的机械性能要求如下，抗拉强度为420MPa，屈服强度为275MPa，延伸率为25%。
这些性能指标保证了SWRCH22A在使用过程中具有良好的强度和塑性，能够满足各种机械零部件的要求。
热处理方法。
SWRCH22A钢材通常采用正火或者正火加退火的工艺进行热处理。
正火工艺可以提高钢材的硬度和强度，适用于对强度要求较高的零部件。
正火加退火工艺可以在保证强度的同时，提高钢材的韧性和延展性，适用于对韧性要求较高的零部件。
应用领域。
SWRCH22A广泛应用于汽车、机械设备、建筑和航空航天等领域。
在汽车制造中，它常用于制造发动机零部件、传动零部件和悬挂系统零部件。
在机械设备制造中，它常用于制造螺栓、螺母、轴承和齿轮等零部件。
在建筑领域，它常用于制造连接件和支撑结构零部件。
在航空航天领域，它常用于制造飞机结构零部件和发动机零部件。
总结。
SWRCH22A是一种优质的低碳钢，具有良好的可焊性和加工性能，适用于冷成型和热锻造工艺。
其化学成分、机械性能和热处理方法经过严格的标准规定，保证了其在使用过程中的稳定性和可靠性。
它在汽车、机械设备、建筑和航空航天等领域有着广泛的应用，为各种机械零部件的制造提供了可靠的材料保障。
SWRCH22A标准的制定和执行，对于推动工程材料的发展和应用具有重要的意义。
SWRCH22A冷镦钢检验标准
SWRCH22A冷镦钢盘条检验标准SWRCH22A冷镦钢牌号属于日标(JIS G3507-2005)，在国标(GBT28906-2012）中牌号为ML20MnAl，按使用状态属于表面硬化型冷镦钢。
1.化学成分
表1 ML20MnAl化学成分（参考国标）
2.力学性能
盘条一般不做力学性能检验。
如有需要，可由供需双方来确定.
参考值：抗拉强度≤580 MPa 断面收缩率≥45%。
3.冷顶锻
冷镦钢热轧盘条应进行1/2普通级冷顶锻实验。
冷顶锻实验不得出现裂纹.冷顶锻性能分为：
高级……1/4；较高级……1/3；普通级……1/2。
4。
非金属夹杂物
如有需要,可由供需双方来确定。
5.低倍组织
如有需要，可由供需双方来确定。
6.表面质量
盘条表面不得有裂缝、结疤、夹杂、耳子和折叠以及影响其他使
用的缺陷.盘条表面允许有深度不超过公差之半的个别划痕和麻点，以及深度不超过0。
1mm的个别发纹。
7。
尺寸、外形及允许偏差
尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 14981—2009标准相应规定（B级)，直径允许偏差为±0。
25mm，不圆度要求≤0。
40。
冷轧钢(卷)带检验规程及标准
冷轧钢（卷）带检验规程及标准一.适用范围本规程及标准适用于公司内部冷轧工序检验和成品冷硬、退火、二次冷轧钢带的检验二. 参照镀锌板供货技术协议、用户协议、JIS G3141、GB708三.工序检验规程：1酸洗钢带表面质量状况：酸洗卷应平直整齐，无折叠、裂边、刮边：表面无欠酸洗氧化铁皮、锈斑，无过酸洗现象，无表面划伤、凹坑、压印深度应小于相应国家原料标准要求的厚度偏差之半。
2轧制：每道次通过测厚仪在线检测钢带厚度，更换道次时检查钢带表面质量状况和裂边情况，人工观察钢带板形，复合浪≤6mm、肋浪≤5mm、边浪≤8mm，浪长≥100mm不允许有严重的碎边浪、荷叶边。
人工观察表面清洁度不允许有整卷的黑带。
无表面划伤、凹坑、压印深度应小于相应国家原料标准要求的厚度偏差之半。
3重卷时要保持毛毡清洁，不得二次污染钢卷表面。
切边毛刺量控制在≤0.02mm范围内，不得出现缺刀现象。
薄板切边时S弯≤2mm。
重卷退火的张力要控制在最小范围内、但齐边度要好，错层不得超过5处，错层溢出高度小于等于3mm。
退火前要检查设备是否正常，装炉过程中要轻起慢放、不得边部压折及损伤钢卷。
4平整钢带时应在线对其表面、板形、边部、几何尺寸等质量状况进行检验。
5成品尺寸测定部位：钢带两边大于等于15mm内侧的任意一点为厚度测定部位；钢带两侧长度方向上的任意部位均为宽度的测定部位。
6成品钢带的硬度用小负荷维氏硬度计测定，按GB试验方法执行。
四.检验标准：1冷轧成品厚度允许偏差（见表一）1．1流程状态：视实际需要(可带原料尾部冷轧钢卷)钢带外圈头部15米内厚度允许偏差最大不得超过表一规定值的50%，钢卷尾部（即内径芯部）升、减速10圈内的厚度偏差不列入检测范围1.2交货状态：重卷、精整分切钢卷钢卷头部15米、尾部15米内厚度允许偏差最大不得超过表一规定值的50%。
1.冷轧成品厚度允许偏差单位mm（见表一）厚度公差要求以用户要求为第一标准，用户无特殊要求时以此为标准DR及0.3以下厚度产品以客户要求为准，无特殊要求时执行表一要求中厚板执行附3 标准表一2.冷轧成品宽度允许偏差（见表二）宽度公差要求以用户要求为第一标准，用户无特殊要求时以此为标准单位mm 宽度允许表表二3.冷轧成品表面质量要求B级光亮处理表面3.1表面用磨削处理过的轧辊，对表面进行平滑轧制（指平均粗糙度定向值Ra：0.6um以下）3.2表面无锈斑、残留氧化铁皮、针状黑条等污染物，头尾各15米内允许有少量、轻微的针状黑条。
SWRCH22A冷镦钢拉拔断裂原因分析
SWRCH22A冷镦钢拉拔断裂原因分析冯宝;杨其敏;农之江;邱卫锋【摘要】从宏观形貌、熔炼成分、金相组织等方面对冷镦钢SWRCH22A拉拔断裂原因进行了分析,得出钢材心部存在大尺寸圆形夹杂物是导致SWRCH22A拉拔断裂的主要原因,通过优化造渣工艺和提高软吹效果可最大程度去除钢中夹杂物,有效防止冷镦钢断裂的发生.%From the aspects of macro morphology, melting co mposition, and metallographic structure, the drawing fracture cause of SWRCH22A cold heading steel is analyzed. It is found that the large circular inclusions in steel core is the main cause of SWRCH22A drawing fracture. By optimizing the slagging process and improving the soft blowing effect, the inclusions in steel can be greatly removed, effectively preventing the occurrence of fracture of cold heading steel.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2018(041)002【总页数】2页(P43-44)【关键词】SWRCH22A;夹杂物;拉拔断裂【作者】冯宝;杨其敏;农之江;邱卫锋【作者单位】宝武集团广东韶关钢铁有限公司,广东韶关512123;宝武集团广东韶关钢铁有限公司,广东韶关512123;宝武集团广东韶关钢铁有限公司,广东韶关512123;宝武集团广东韶关钢铁有限公司,广东韶关512123【正文语种】中文【中图分类】TG356SWRCH22A是在标准JIS G3507-1∶2005中规定的冷镦钢线材。
SWRCH22A螺栓冷镦开裂原因分析及改善措施
中图分类号：TG142.45
文献标识码：A
文章编号：1672-1152（2019）04-0146-02
冷镦螺栓作为常用紧固件，广泛应用于汽车、机
械、建筑、轻工等行业。国内某金属加工厂生产的
SWRCH22A 螺栓的加工工艺为：机械剥壳→粗拉→
退火→酸洗磷化皂化→精拉→冷镦成型。使用
Φ6.5 mmSWRCH22A 高线盘条拉拔至 Φ3.35 mm 成
750μm
图 1 螺栓头部开裂形貌（100×）
螺杆基体组织为粒状珠光体。 螺栓头部开裂对应杆部线缺陷在金相下有深约 128 μm 的裂纹，裂纹呈弯曲状向内延伸，裂纹内含 灰色夹杂，见图 2 和图 3。
128.257μm
20μm
图 2 开裂对应杆部裂纹形貌（未腐蚀，500×）
20μm
图 3 开裂对应杆部裂纹形貌（腐蚀，500×）
品钢丝打制螺栓，出现螺栓头部开裂质量问题。取开
裂螺栓进行检测，分析开裂原因，生产工艺流程如下：高炉
铁水→脱硫处理→转炉冶炼→吹氩→LF 炉处理→
连铸→铸坯检查→铸坯下送→方坯验收→方坯加
热→高线轧制→斯太尔摩控冷→散卷收集→盘卷表
面质量检测→包装打捆→称质量入库。该钢种的化
13 支螺栓头部开裂对应的螺杆部位均存在长 条线状缺陷。由此推测，螺栓冷镦开裂是由于螺杆表 面线状缺陷在冷镦过程扩展导致，见图 1。 2.2 金相检测
选取开裂程度较严重的螺栓取头部开裂对应杆 部横向样进行金相检测。
收稿日期：2019- 04- 17 第一作者简介：王扬发（1983—），男，2004 年 7 月毕业于重庆 科技学院材料成型及控制工程专业，现为材料成型及控制工 程助理工程师，任线材工艺工程师。
能谱显示螺栓裂纹内灰色夹杂物成分主要为 Fe、O、Ca、Si、F、Mn、Na、Cl、Al 等，主要为保护渣成 分。从夹杂物的成分来看，裂纹内夹渣为连铸保护渣 卷入导致。 4 结论
冷镦杆临时检验标准
冷镦杆临时检验标准整理：2012.03.011、直径¢8.6*18.1的冷镦杆（涉及编码：3200201863、3200201864、3200201866/3200202030-3）*检验要求：1、加工后（片两端面后）保证总长、内外直径尺寸符合公差要求；2、孔口处不能有残留的加工毛刺，孔内外壁不能有拉伤；3、深孔尺寸11.9±0.2可放宽至11.9±0.4；4、攻牙前后检测螺纹底孔及螺纹的垂直度；2、直径¢10*23.1的冷镦杆（涉及编码：3200201913-5）*检验要求：1、加工后（片两端面后）保证总长、内外直径尺寸符合公差要求；2、孔口处不能有残留的加工毛刺，孔内外壁不能有拉伤；3、深孔尺寸13.6±0.2可以放宽至13.6±0.4；4、浅孔深度6.5+0.1/0可以放宽至6.3~6.83、直径¢10.5*23.5的冷镦杆（涉及编码：3200201905-8\3200202009-11）*检验要求：2、加工后（片两端面后）保证总长、内外直径尺寸符合公差要求；2、孔口处不能有残留的加工毛刺，孔内外壁不能有拉伤；3、深孔尺寸14.5±0.2可以放宽至14.5±0.4；4、浅孔深度6.0+0.3/0可以放宽至5.8~6.4；4、直径¢12*21.3的冷镦杆（涉及编码：3200202034-7）*检验要求：1、加工后（片两端面后）保证总长、内外直径尺寸符合公差要求；2、孔口处不能有残留的加工毛刺，孔内外壁不能有拉伤；3、深孔尺寸15.5±0.2可放宽至15.5±0.4；4、攻牙前后检测螺纹底孔及螺纹的垂直度；5、直径¢13*26.5的冷镦杆（涉及编码：3200202052、3200202056、3200202057）*检验要求：3、加工后（片两端面后）保证总长、内外直径尺寸符合公差要求；2、孔口处不能有残留的加工毛刺，孔内外壁不能有拉伤；3、深孔尺寸18±0.2可以放宽至18±0.4；4、浅孔深度5.5+0.3/0可以放宽至5.3~5.9；6、直径¢13*29.8的冷镦杆（涉及编码：3200201903、3200201904、3200202008）*检验要求：4、加工后（片两端面后）保证总长、内外直径尺寸符合公差要求；2、孔口处不能有残留的加工毛刺，孔内外壁不能有拉伤；3、深孔尺寸20.8±0.2可以放宽至20.8±0.4；4、浅孔深度6.0+0.3/0可以放宽至5.8~6.4；。
冷镦钢材标准
冷镦钢材标准一、化学成分冷镦钢材的化学成分应符合相关国家标准的规定。
常用的钢材牌号包括Q215、Q235、Q345等。
对于特殊要求的钢材，如高强度、耐磨性等，应按照具体要求进行化学成分设计。
二、表面质量冷镦钢材的表面质量应满足以下要求：钢材表面应光滑、平整，不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。
钢材表面允许有不妨碍加工的薄锈和氧化皮。
对于特别要求的零件，如高精度或需要热处理等，其表面质量应符合相应标准。
三、脱碳冷镦钢材在冷镦加工过程中，其表面层的碳含量可能会发生变化，这种变化称为脱碳。
脱碳会导致钢材表面的硬度降低，影响其耐磨性和耐腐蚀性。
因此，应控制冷镦加工过程中的脱碳程度，确保钢材的表面质量。
四、硬化层深度冷镦钢材经过冷镦加工后，其表面会形成一层硬化层。
硬化层可以提高钢材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
但是，硬化层深度过深会导致材料脆性增加，影响其机械性能。
因此，应根据实际需要控制硬化层深度，以达到最佳的表面质量和使用性能。
五、机械性能冷镦钢材的机械性能应符合相关国家标准的规定。
在选择和使用钢材时，应根据实际需要选择具有适当机械性能的钢材，以满足使用要求。
六、表面光洁度冷镦钢材的表面光洁度应满足以下要求：钢材表面应具有较高的光洁度，以减小加工时的摩擦阻力和磨损。
对于高精度或需要热处理的零件，其表面光洁度应符合相应标准。
七、表面裂纹冷镦钢材表面不应有裂纹等缺陷。
裂纹会破坏钢材的整体性和稳定性，影响其使用性能。
在检查钢材表面时，应特别注意裂纹的存在。
八、表面粗糙度冷镦钢材的表面粗糙度应满足以下要求：钢材表面粗糙度应适中，以减小加工时的阻力。
对于需要紧密配合的零件，其表面粗糙度应符合相应标准。
九、表面缺陷冷镦钢材表面不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。
这些缺陷会影响钢材的外观和使用性能。
在检查钢材表面时，应特别注意这些缺陷的存在。
如果发现表面缺陷，应根据实际情况采取相应的处理措施，以确保钢材的质量和可靠性。
冷镦钢的技术要求
冷镦钢的技术要求
冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢，用来冷镦
成型制造各种机械标准件和紧固件。
合格的冷镦钢线材盘条必须满足以下要求。
1、化学成分
对于合金结构钢而言，O、P、S容易造成夹渣物，造成冷顶锻裂纹，所以
应以中下限为宜。
2、表面质量
冷镦钢盘条要求很严，尺寸公差为±0.15mm；不圆度≤0.10mm；表面裂纹、划痕最深≤0.07mm。
3、脱碳
冷镦钢盘条直径≤14mm，铁素体全脱碳层深度≤0.015mm，不完全脱碳层总深度≤0.10mm；直径16-24mm，铁素体全脱碳层深度≤0.02mm，不完全脱碳层总深度≤0.12mm；直径27-42mm，铁素体全脱碳层深度≤0.03mm，不完全脱碳层总深度≤0.15mm。
4、非金属夹杂
冷镦钢盘条要求B类夹杂物距表面2mm之内应不大于15μm。
B类和D类夹杂物一般控制在2级内。
5、金相组织
金相组织为铁素体+粒状珠光体。
理想的组织是珠光体晶粒大小相近并均匀地分布在铁素体基体上。
6、低倍组织
冷镦钢盘条低倍不应有缩孔、分层、白点、裂纹、气孔等缺陷，对中心疏松、方框偏析不允许大于2级。
7、晶粒度
10.9级以上螺栓晶粒度在7-8级较佳，保证成品强度外，其余级别冷锻钢线材的晶粒度可控制在5-7级。
8、冷镦性能
冷镦钢盘条的断面收缩率应不小于50%、屈强比应不大于70%，同时冷加工强化系数越低越好，这样不易产生加工硬化。
冷镦钢SWRCH22A在首钢的生产实践
首钢SWRCH22A冷镦钢高速线材的生产SWRCH22A通常用作自攻螺钉，该类冷镦钢质量应满足如下要求：（1）避免表面脱碳。
表面脱碳会造成螺钉表面强度降低、疲劳寿命大幅度下降，因此生产时需避免冷镦钢表面脱碳；（2）晶粒度不能太细。
冷镦钢内部组织不同于其他钢种，晶粒度不是越细越好。
晶粒太细，抗拉强度、屈服强度升高，导致变形抗力增大，对冷镦成形不利；（3）表面质量要达到一定标准。
国内冷镦钢与国外冷镦钢质量的主要差距体现在表面质量上。
标准件厂统计表明，因钢材表面存在折叠、划伤、密集的发纹、局部微裂纹及结疤等缺陷造成冷镦产品开裂占表面缺陷总量的80％～85％。
钢材表面0.1mm以上的划伤往往造成产品1/2顶锻开裂。
要保证产品1/3顶锻合格，局部划伤不应超过0.07mm，其他表面缺陷不应存在。
1. SWRCH22A成分控制首钢SWRCH22A冷镦钢的成分控制按Q/SG–ZGS312–2002《冷镦和冷挤压用钢》标准执行，见表1。
表1 首钢WRCH22A钢成分 %化学成分 C Si Mn P S Al含量0.18～0.23≤0.100.70～1.00≤0.025 ≤0.025≥0.020同时考虑以下2个因素：（1）铝含量。
低碳铝镇静钢要求钢中有一定的酸溶铝，以抑制钢水氧化性，提高钢的冷镦性能及防止时效，故[Al]T含量为0.030％～0.040％、AlS含量为0.025％～0.035％；（2）硅含量。
硅含量高将增加加工硬化率，造成冷拔过程中钢丝强度增加并降低钢的冷镦性能，应使硅含量尽可能不大于0.05％。
2. 首钢SWRCH22A生产工艺2.1工艺路线SWRCH22A生产工艺路线为：铁水脱硫站脱硫→210t转炉冶炼→挡渣出钢→钢包预脱氧、合金化→LF钢包精炼→160mm×160mm铸机浇注→轧制钢材→检验→包装。
2.2轧钢工艺SWRCH22A盘条用于制作变形量较大的自攻螺钉，要求盘条具有良好的塑性，满足热处理工艺的轧材晶粒尺寸。
冷镦机 质量要求技术条件
冷镦机质量要求通用技术条件1.主题内容与适用范围本标准规定了本公司生产的自动冷镦机制造和质量验收要求。
2.技术要求2.1. 冷镦机的型式与基本参数一般应符合相应的标准，或根据按规定程序批准的图样或技术文件制造。
2.2 冷镦机的出厂应保证成套性，备有必需的工具、附件和易损件，并保证其使用性能和互换性，当随机附件不能满足某些客户要求时，应在订货时说明特殊附件的供应由供需双方商定。
2.3 冷镦机的外购配套件的质量，应符合有关标准。
出厂时应配套进行运转试验，以验证其质量可靠性。
2.4耐磨措施冷镦机的机身、滑块、曲轴等主要运动副应采取耐磨措施，高速负载齿轮、凸轮副等主要零件，也应采取耐磨措施，以提高寿命。
2.5安全与防护2.5.1 冷镦机的安全与防护必须符合安全生产的要求。
2.5.2 电动机或飞轮单方向旋转时，应在其适当的部位标出旋转方向。
2.5.3 冷镦机应具有可靠的超载保护装置。
当超载时，应能保护主要零件不致遭到损坏。
3.润滑2.6.1冷镦机润滑系统的设计应合理、可靠，保证各运转部位正常润滑。
2.6.2 润滑系统应有油箱油位的显示装置。
3.冷镦机应有必要的铭牌、指示、润滑、操纵和安全等各种标牌或标志，标牌的型式与尺寸、材料、技术要求等应符合产品图样的规定。
4.铸、锻、焊件质量4.1 冷镦机上所有铸铁件、有色金属铸件、锻件和焊接件，均应符合有关标准;如无标准，则应符合图样及工艺文件的技术要求;对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证质量的条件下，允许按有关标准的规定进行修补。
4.2重要铸件的工作表面，如滑动轴承、机身或滑块的导轨滑动面、齿轮工作面等，不应有气孔、缩孔、砂眼、夹渣和偏析等缺陷。
4.3机身、滑块、曲轴和凹模座应具有材料性能的证明。
4.4机身、滑块、凹模座、冲头夹持器、连杆、大齿轮和飞轮等重要铸件、锻件或焊接件，应进行消除内应力处理。
4.5铸铁件、铸钢件、有色金属铸件上的型砂和粘结物、焊接件的焊渣应清理干净。
swrch22a材质标准
swrch22a材质标准
SWRCH22A 是一种碳素结构钢，通常用于冷镦和冷锻制造。
该材质的标准可以根据不同的国家或地区而有所不同。
SWRCH22A 的材质标准通常会包括化学成分、机械性能等方面的要求。
以下是SWRCH22A 的一些可能的材质标准之一，具体标准请参考相关的国家或地区标准：
1.JIS 标准：
•在日本，JIS（日本工业标准）可能定义了SWRCH22A 的材质标准。
你可以查阅JIS G 3507 标准，该标准涵盖了
碳素钢的化学成分和机械性能等方面的要求。
2.中国标准：
•中国标准体系中可能有相应的标准。
你可以查阅国家标准GB/T 6478-2001《碳素结构钢冷拔钢丝》。
请注意，以上提到的标准可能不是具体的SWRCH22A 标准，而是可能包含类似材质的标准。
具体的材质标准可能还受到生产厂家的内部标准和客户要求的影响。
在实际应用中，最好的做法是查阅相关的标准文档或联系生产商以获取准确的材质信息。
SWRCH22A冷镦钢盘条顶锻开裂原因分析及改进措施
2021年第3期福建冶金9SWRCH22A冷镦钢盘条顶锻开裂原因分析及改进措施严毕玉(福建三钢闽光股份公司，福建三明36500)【摘要】针对某厂近期生产的SWRCH22A冷镦钢盘条1/4冷顶锻批量开裂不合格的情况，通过宏观与微观等分析方法，本文对其原因进行了深入分析，并提出了相应解决措施。
结果表明：此次SWRCH22A冷镦钢盘条1/4冷顶锻开裂形貌可归纳为通长裂纹、簇状裂纹、多条纵向裂纹、爆裂纹四种，主要以单条、细长的通长裂纹居多；根据对通长开裂不合格试样的化学成分、金相组织及其母材的表面质量情况等检测分析，发现此次1/4冷顶锻批量开裂的主要原因是SWRCH22A冷镦钢盘条母材表面存在划痕与折叠缺陷。
为此，通过采取强化对入炉坯料表面质量检查、加强轧制过程管理以及通条顶锻试验抽查等措施,SWRCH22A冷镦钢盘条表面质量缺陷明显减少，1/4冷顶锻合格率也有了大幅地提高，开裂现象较少，满足了用户需求。
【关键词】SWRCH22A冷镦钢盘条1/4冷顶锻开裂原因分析改进措施Cause Analysis and Improvement Measures of SWRCH22A Cold Heading Steel RodYan BiyuFujian Sansteel Minguang Co.,Ltd.,Sanming365000,Fujian)[Abstract]According to the1/4cold forging cracking situation of SWRCH22A cold heading steel rod recently produced by a factory,the cracking situation was analyzed by the macro and micro analysis methods in this paper.And the corresponding solutions are proposed.The results show that the1/4cold forging cracking morphology of SWRCH22A cold heading steel rod can be classified into four types:full length crack,cluster crack,multiple longitudinal crack and crackle crack,and the single full length crack is the main one.Based on the analysis of chemical composition,microstructure and surface quality of base metal of unqualified samples with full length cracking,it is found that the main reason for the1/4cold forging cracking is the scratch and folding defects on the surface of base metal of SWRCH22A cold heading steel rod. Therefore,the surface quality defects of SWRCH22A cold heading steel wire rod have been significantly reduced by strengthening the surface quality inspection of continuous casting billet,strengthening the management of rolling process and taking the spot check of strip upsetting test.The qualified rate of the1/4cold forging cracking of SWRCH22A cold heading steel rod has been greatly improved,and the cracking phenomenon is less,which meets the needs of users.[Keywords]SWRCH22A cold heading steel rod;1/4cold forging;cracking;cause analysis;measures-U_1—刖言SWRCH22A冷镦钢盘条，主要用于制造螺点，市场需求量较大[l'2]o SWRCH22A冷镦钢盘条栓、螺钉、铆钉、自攻螺钉等紧固件和各种冷形的作为某厂的主要制品材成品之一，批量生产较作者简介:严毕玉(1991-),硕士,主要从事钢材质量检测和管理方面的工作。
SWRCH22A低碳冷镦钢缓慢冷却退火工艺研究
SWRCH22A低碳冷镦钢缓慢冷却退火工艺研究摘要介绍SWRCH22A低碳冷镦钢缓慢冷却退火工艺。
采用正交试验研究保温温度、保温时间、冷却速度对缓慢冷却退火工艺的影响程度，由此获得SWRCH22A 低碳冷镦钢退火的最佳工艺。
试验结果可知：最佳缓慢冷却退火工艺为保温温度700 ℃，保温时间5 h，冷却速度20 ℃/h；在退火过程中，保温温度和冷却速度为退火工艺的主要影响因素，生产过程中要严格按工艺控制保温温度和冷却速度。
同时引入正交试验设计方法，有效地减少试验次数，快捷有效的得到试验结果。
关键词：SWRCH22A；低碳冷镦钢；缓慢冷却；热处理；标准件是机械、结构建筑等领域中必然会涉及到的重要部件之一，而SWRCH22A低碳冷镦钢则是标准件中的其中一种。
而在生产SWRCH22A低碳冷镦钢的标准件厂，工作人员经常用到的球化退火热处理主要有：亚温退火热处理、等温球化退火热处理、周期球化退火热处理和一般球化退火热处理（缓冷法）。
选择合适的保温温度、保温时间、冷却速度等参数，可以得到优良的球化组织。
目前，在实际生产中，球化退火热处理常常需要几十小时的加热、保温和缓冷，才能使钢中的片状碳化物变为球状碳化物，而且往往得不到令人满意的球化效果。
因此，针对SWRCH22A低碳冷镦钢采用正交法设计试验，通过对正交试验数据的分析，得出较好的退火工艺，使经球化退火后材料具备优良的组织和力学性能，解决生产中报废率高及质量不稳定等问题。
1、试验原料及方法1.1设计标准及试验原料SWRCH22A低碳冷镦钢标准设计及成分要求见表1；SWRCH22A试验用钢的化学成分见表2。
表1 SWRCH22A的标准要求及成分设计Table1 The chemical composition of steel w/%项目C Si Mn P S标准0.18～0.23≤0.100.70～1.00≤0.030≤0.035表2 SWRCH22A试验用钢的化学成分Table1 The chemical composition of steel w/%C Si Mn P S0.2 10.070.860.0080.002综上对比可以发现，SWRCH22A试验用钢的化学成分满足SWRCH22A型号钢材中各种化学成分的标准要求。
常用冷镦模具检验标准
厦门新鹭紧固件有限公司企业标准Q/SL 002-2014 常用冷镦模具检验标准2014年9月10日发布2014年10月1日实施厦门新鹭紧固件有限公司发布一、目的:通过规范打头模具尺寸,使打头模具之尺寸标准化. 二、范围:我司现有冷镦机所有模具均适用之.三、引用标准: 四、内容： 4.1模具简介:对于一模两冲机来说，其模具主要包括：主模、一冲（固定一冲和全钨一冲）、二冲（下冲套和冲头）、一冲套、顶针、剪刀、线模等；两模四冲冷墩机的模具大致包括:一模、二模、一冲、三冲、四冲、剪刀、线模及顶针。
其实一套完整的模具还有一些附属配件，如弹簧、弹簧座、垫片等，下面分别对之认识。
4.1.1：主模主模是产生毛坯的主要腔体，如图所示：一般由冷作模具钢(如日标SKD11\SKD61)和钨钢(硬质合金)组成。
线材被剪断后送入主模腔体，冲头冲击留在主模外 面的材料，使之变形成为毛坯。
按照主模的结构不同分为普通模、套片模。
普通模是指模 具是一个整体，用机械（如扳手）的方法不能再拆开的模具， 用于成型比较简单的产品，套片模是指组合起来的模具，可 以拆开，主要用于成型螺丝头部结构比较复杂的产品,每种模 具的型号都与其对应的设备的模座相一致，我司目前存在的模具的规格和所对应的机器的规格如下表。
模体/钨钢/剪刀螺纹孔普通主模标准规格标注法:ΦD2×ΦD1×L1×ΦD×L F头:ΦD3×N°套片主模注:模体的总长(L)=套片厚度+模芯总长标准规格标注法:模壳、模芯、套片-套片标准规格标注法:ΦD(MAX)×N°×ΦD1×H模芯标准规格标准注法: ΦD3XΦD2XL F头: ΦD4XN°4.1.2上冲：上冲主要用来完成毛坯头部的初步成型，为头部最终成型做准备。
按照结构分为整体式与活动式，也是由 冷作模具钢与钨钢组成. 整体式标准规格标注法:ΦD3×ΦD ×L 头型全钨上冲标准规格标注法:ΦD3×ΦD1/ΦD ×L ×L1上冲套标准规格标注法: L ×ΦD1×ΦD2×ΦD34.1.3下冲套：下冲套是用来固定冲头或冲针、冲棒等用的，与相应的冲头、冲针等配合在一起共同完成毛坯的头部形状（如盘头、F 头、六角头等），下冲套一般也是由冷作模具钢材料制作。
冷镦用不锈钢标准
冷镦用不锈钢标准冷镦用不锈钢标准主要涉及不锈钢的牌号、规格、技术要求、试验方法等方面。
在我国，工信部于2024年2月1日实施了18项新制定或修订的黑色冶金行业标准，其中包括《汽车紧固件用冷镦钢盘条》等不锈钢相关标准。
《汽车紧固件用冷镦钢盘条》标准（编号：YB/T 6106-2023）规定了汽车紧固件用冷镦钢盘条的术语和定义、订货内容、分类及代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。
该标准适用于公称直径为5mm～42mm的汽车紧固件用冷镦钢盘条。
另外，在工信部发布的7项不锈钢标准中，还包括了《不锈钢彩色涂层钢板及钢带》、《装饰用不锈钢冷轧钢板及钢带》、《大直径奥氏体不锈钢无缝钢管》、《城镇燃气输送用不锈钢焊接钢管》、《铬-锰-镍-氮系奥氏体不锈钢冷轧钢板和钢带》、《铬-锰-镍-氮系奥氏体不锈钢热轧钢板和钢带》、《流体输送用不锈钢波纹管及管件》等标准。
这些标准的实施对于规范不锈钢产品的设计、生产、检验和应用具有重要意义，有助于提高产品质量，确保工程安全和环境保护。
总体来说，冷镦用不锈钢标准主要关注以下几个方面：1. 牌号和规格：规定了不锈钢的牌号、规格及其表示方法，以便于生产和采购过程中对不锈钢的选材进行正确识别。
2. 技术要求：明确了不锈钢的化学成分、机械性能、耐腐蚀性能等技术指标，以确保产品具有所需的使用性能。
3. 试验方法：规定了不锈钢的试验方法，包括化学分析、机械性能试验、耐腐蚀试验等，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
4. 检验规则：明确了不锈钢产品的检验程序、检验项目和检验标准，以确保产品的合格率。
5. 包装、标志和质量证明书：规定了不锈钢产品的包装、标志和质量证明书的要求，便于产品流通和应用过程中的识别和管理。
6. 应用领域：针对不同不锈钢产品的应用领域，如汽车紧固件、建筑装饰、流体输送等，制定了相应的标准和规范，以确保产品在特定领域的安全可靠应用。
冷镦原材料检验方法
冷镦原材料检验方法冷镦材料与热处理方法一、冷镦工艺对金属材料的要求1、冷镦用金属材料的机械性能要求根据冷镦工艺特点，对钢材机械性能提出如下要求：1）屈服强度Re以及变形抗力尽可能低，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命；2）材料的冷变形性能要好，既材料应有较好的塑性，较低的硬度，在大的变形程度下不致引起开裂。
如冷镦高强度螺栓时，即可使用含碳量较高的碳素钢，又可使用含碳量较低的低合金钢。
如果增加含碳量，就会使硬度提高,塑性降低，使冷变形性能变坏。
但是在含碳量较低的钢中加入少量合金元素（如添加少量硼10B21、10B33钢），即可显著提高钢材强度，从而满足产品的使用性能要求，同时又不损害其冷变形性能；3）材料的加工硬化敏感性能越低越好，这样不致使变形过程中的变形力太大。
材料的加工硬化敏感性可用变形抗力--应变曲线的斜率来反映。
斜率越大，则加工硬化敏感性越高。
如不锈钢0Cr18Ni9（SUS304）的曲线斜率最大。
这种材料的加工硬化敏感性就比较剧烈，随着变形程度的增加，变形抗力急剧上升。
钢材的机械性能不但表现原始坯料的Rm、Re、A、Z 及硬度等指标，不但受原材料的化学成分、宏观组织、微观组织等方面的影响，还受到材料准备过程中的拉拔及各道工序之间的热处理影响。
2、化学成分的要求⑴碳（C）碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素。
含碳量越高，钢的强度越高，而塑性越低。
含碳量每提高0.1%，其屈服强度Re提高27.4MPa，抗拉强度Rm提高（58.8-78.4MPa），而伸长率A则降低4.3%,断面收缩率Z降低7.3%。
当钢的含碳量＜0.5%、含锰量＜1.2%、断面收缩率Z=80%时，单位冷变形力P与钢材含C、Mn量之间的近似关系如下：P=1950C+500Mn+1860（MPa） (1)可见，钢中含碳量对于钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的。
在实际工艺过程中，冷镦挤压用钢的含碳量大于0.25%时，要求钢退火成具有最好的塑性组织——球状珠光体组织。
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SWRCH22A冷镦钢盘条检验标准SWRCH22A冷镦钢牌号属于日标（JIS G3507-2005），在国标（GBT28906-2012）中牌号为ML20MnAl，按使用状态属于表面硬化型冷镦钢。
1.化学成分
表1 ML20MnAl化学成分（参考国标）
2.力学性能
盘条一般不做力学性能检验。
如有需要，可由供需双方来确定。
参考值：抗拉强度≤580 MPa 断面收缩率≥45%。
3.冷顶锻
冷镦钢热轧盘条应进行1/2普通级冷顶锻实验。
冷顶锻实验不得出现裂纹。
冷顶锻性能分为：
高级……1/4；较高级……1/3；普通级……1/2。
4.非金属夹杂物
如有需要，可由供需双方来确定。
5.低倍组织
如有需要，可由供需双方来确定。
6.表面质量
盘条表面不得有裂缝、结疤、夹杂、耳子和折叠以及影响其他使用的缺陷。
盘条表面允许有深度不超过公差之半的个别划痕和麻点，
以及深度不超过0.1mm的个别发纹。
7.尺寸、外形及允许偏差
尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 14981—2009标准相应规定（B级），直径允许偏差为±0.25mm，不圆度要求≤0.40。