品质7大手法鱼骨图分析法实例
QC7大手法及举例说明
QC7大手法及举例说明QC七大手法：层不法，柏拉图，特性要因图，散布图，查核表，直方图，管制图1 层不法层不法是所有手法中最差不多的概念，亦立即多种多样的资料，因应目的的需要分类成不同的[类不]，使之方便以后的分析。
一样工厂所做的层不通常为[空间不]，如作业员：不同班组不机器：不同机器不原料、零件：不同供给厂家作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所….产品：不同产品不不同批不：不同时刻生产的产品将所要进行的项目利用统计表进行区不，这是运用统计方法作为治理的最基础工具。
在学校里某一学生考试成绩5科总分为440分，各（分类成绩如下：语文95分、英文92分、数学90分、历史85分，地理78。
加以分类后，可得之哪一科最高、哪一科最低，易于采取因应措施。
X X公司注塑机系三班轮班，前周三班所生产的产品均为同一产品，结果为班不A B C项目产量（件）10000 10500 9800以班不来加以统计，可得知各班的产量及不良率状况，以便于有依据地采取措施。
层不法的应用，要紧是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就需明白得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门不类的归纳及统计。
科学治理强调的是以治理的技法来补偿以往靠体会靠直觉判定的治理的不足。
而此治理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有方法进行工作解析及采取正确的措施。
如何建立原始的数据及将这些原始数据依所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工具。
再举个例子：国内航空市场近几年随着开放而竞争日趋猛烈，航空公司为了争取市场，除了加大各种措施外，也在服务品质方面下功夫。
我们也能够经常在航机上看到客户中意度的调查。
此调查是通过调查表来进行的。
调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。
地面又分为订票、候机；航机又分为空服态度、餐饮、卫生….等。
透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加大服务品质了。
2 柏拉图在工厂里，要解决的咨询题专门多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的咨询题，只要能找出几个阻碍较大的要因，并加以处置及操纵；就可解决咨询题的80％以上，柏拉图是按照归集的数据，以不良缘故、不良状况发生的现象，有系统地加以项目不（层不）分类，运算出各项目不所产生的数据（如不良率、缺失金额）及所占的比例，再按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
QC七手法--管制图 鱼骨图
4.将统计量代入到公式当中
5.依据管制图的类型和每组样本的个数，从“附 表一”中查出A2、D3、D4所代表的数值
6.将数值代入计算式当中，分别计算出各管制图 的上下限
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1.收集数据，可根据需求选择每组样本的个数
2.依据“管制图选用对照表”，选择 X-R管制图
4.针对大要因进行集体思考，检讨出中小要因， 并按照上面的做法绘制到鱼骨图当中
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1. 问题鱼的鱼头尽量采用问题的形式(参见错误范例1) 2. 常以人机料法环作为大要因进行思考，分析时应尽可能全面，不宜偏重某
一方面
3. 以 3-Why 法思考,原因解析愈细愈好 4. 原则上所有小要因均需进行验证，惟出于对时间与资源的考虑，可视情况
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计数值
样本数 是否固定
管
制
图
选
数据类
用
型
对
X管 制 图
UCL X
X
3 MR d2
CLX X
LCL X
X
3MR d2
Rm 管 制 图 UCLMR D4MR CLMR MR LCLMR D3 MR
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1.收集数据，可根据需求选择每组样本的个数 2.依据“管制图选用对照表”，选择 X-R管制图 3.依据给出的公式，从数据中计算所需的统计量
鱼骨图分析法实际案例
鱼骨图分析法实际案例鱼骨图分析法，又称因果图或石川图，是一种用于分析问题根本原因的方法。
它通过将问题分解为不同的因素，并将这些因素以鱼骨图的形式展现出来，帮助人们找到问题的根本原因。
今天，我们将通过一个实际案例来介绍鱼骨图分析法的应用。
在某家制造企业中，产品的质量出现了明显的下降，客户投诉数量大幅增加。
为了找到问题的根本原因，该企业决定采用鱼骨图分析法进行分析。
首先，他们确定了产品质量下降的主要问题，包括产品外观缺陷、尺寸不准确、材料问题等。
然后，他们将这些问题作为鱼骨图的鱼刺，分别列在鱼骨图的左侧。
接下来，该企业对每个问题进行了进一步的分析。
他们发现，产品外观缺陷可能是由于生产工艺不当、操作失误、设备故障等原因导致的。
尺寸不准确可能是由于设计问题、测量误差、材料变形等原因导致的。
材料问题可能是由于供应商质量不过关、存储条件不当、加工工艺不合理等原因导致的。
随后，该企业对每个问题的具体原因进行了深入分析，并采取了相应的改进措施。
他们优化了生产工艺流程，加强了员工培训，维护了设备的正常运行；他们优化了产品设计，提高了测量精度，改进了材料的存储和加工工艺；他们与供应商进行了沟通，加强了对原材料的质量控制，优化了采购流程。
经过一段时间的改进和实施，该企业的产品质量得到了明显的提升，客户投诉数量也大幅减少。
通过鱼骨图分析法，他们成功地找到了产品质量下降的根本原因，并采取了有效的改进措施，取得了显著的成效。
通过这个实际案例，我们可以看到，鱼骨图分析法的确是一个非常有效的问题分析工具。
它可以帮助我们系统地分析问题，找到问题的根本原因，并针对性地采取改进措施。
在实际工作中，我们可以借鉴这种方法，对各种问题进行深入分析，从而更好地解决问题，提升工作效率。
总之，鱼骨图分析法不仅在制造业，而且在各个行业都有着广泛的应用前景。
希望大家能够充分利用这个方法，发挥其作用，解决各种问题，提升工作质量，实现更好的发展。
QC七大手法 (排列图)
做解析
检查表
●：1号機 ▲：2号機 7月14日 7月15日 7月16日 7月17日 7月18日 7月19日 1号機 2号機 合計
●▲●● ●●
●●
●●▲ ●●
●●●
縫製
14 2
16
●●▲● ▲
仕上がり
●●
●
●●
●●●
11 2
13
●●▲●●●●● ●●● ●▲● ●●●●●●●●●●
汚れ
25 2
27
●●
●
●●●▲●▲●● ●▲
●●
●●
●▲●●●
キズ
19 6
25
●▲●
●▲●
▲●● ●●
●●
▲●
●●
▲●●
その他
11 3
14
合計
26
11
11
11
13
23 80 15 95
集数据
控制图
133.0 132.0 131.0 130.0 129.0 128.0 127.0 126.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
并合计。
（8）在每个直方柱右侧上方，标出累计值（累计频数和累计频率百分数），描点，用实线连接，
画累计频数折线（巴雷特曲线）。
（9）在图上记入有关必要事项，如排列名称、数据、单位、作图人姓名以及采集数据时间、主
题、数据合计等等。
频数
200
180
140
● ● ●
●
N=200
100% 75%
80
●
40
50% 25%
鱼骨图图参考案例
原材料保障
人员保障
3、各工序长每天对每 位员工进行班产量考核
1、增加计件产品单价，提高员工福利
8、原材料质量不 良让步放行每月不 超过2批次
6、实行外部供应链管理
4、每季度末对带班 进行快速换模培训
2、每季度初对计划员进行PMC 专业技能培训
交
付
9、提高检验员巡检频次 从原来两小时一次提升
7、要求一分厂对常规、
确保工模夹具不得影 响生产进度
各工序 检验员
各工序 工序长
7月1起持续
孙美凤、 莫勇
8月15日
王再超 吴新波
操场跑步5圈 俯卧撑30个
交付及时率行动计划表
序 号
行动举措
成果要求
责任 完成时 检查 未完成赞
人
间
人
助
从原来的7人加工流
11
11.1在6月30日前完成对现有的布局进行价值 流分析 11.2优化2科检验布局 11.3最终在7月30日实现两条流水作业
入生产
片班产量1500只
2.3.在9月15日完成4台，9月30日调试完成投入 现自动排片6000
生产
只
完成时 间
检查 人
未完成赞助
8月10日 何毅 乐捐200元
9月30日 何毅 乐捐200元
塑壳项目组彻底解决全塑型产品塑壳残留问题
3.1.提交塑壳残留产品代号至项目组，6月30日完
成
3
3.2.项目组根据提交的产品代号编写项目行动计划 至二分厂，7月15日完成，所提交的行动计划最晚
付
带班技能差造成换 线、换模时间长
及
时
计划不准确
作业前准备不充分
率 低
水\电\气的异常
QC七大手法之因果图(鱼骨图)
，而不是问题的症状。
• 能够集中于问题的实质内容，而不是问题的历史或不同的个人观点。 • 以团队努力，聚集并攻克复杂难题。
• 辨识导致问题或情况的所有原因，并从中找到根本原因。
• 分析导致问题的各原因之间相互的关系。 • 采取补救措施，正确行动。
１
６
鱼骨图分析方法培训
⑦记入关联事项。
• 在制成的鱼骨图下栏标注名称。 • 标注制图日期。 • 标注制图人姓名。
制图日期及制图人
名称
「……」的特性要因图
2010年11月25日 ***、***、***
鱼骨图分析方法培训
绘制时，重点应放在为什么会有这样的原因，并依照5W1H的方法。
1.WHAT 做什么 2.WHERE 何地 去除不必要部门和动作, 改善对象是什么？改善目的是什么？ 改变场所或场所的组合， 作业或作业者的方向是否在正确状态？ 改变发生的时间、时期或顺序。 人的组合或工作的分担， 重新加以检查讨论。 改变方法或步骤，使所需人力更减少， 熟练度较低，使用费用更低的方法。 将所有的事情怀疑一次，把上面的5个质问， 均用WHY来商讨，并找出最好的改善方案。 是否无其他可做？ 应该做些什么？ 为什么在那地方做？ 在何处做才是效率最高？
鱼骨图分析方法培训
案例：6、星点渗镀
鱼骨图分析方法培训
案例：7、A12立车换件准备时间过长
鱼骨图分析方法培训
案例：8、产品开发失败
鱼骨图分析方法培训
案例：9、快速扩大销售规模（颜色分区）
鱼骨图分析方法培训
案例：10、客户流失
• • 降低客户流失率是个非常庞大的系统工 程。 需要涉及人事、IT、产品、风险、 市场、销售、服务等业务运营的各个层 面。 • 降低流失率首先需要知道的关键问题是 ：客户为什么流失？是哪些原因在导致 客户流失？其中哪些是主要原因，哪些 是次要原因？这些原因之间有没有交互 作用？应该怎样改变这些因素来影响客
QC七大手法，有图有案例，太实用了！
QC七大手法，有图有案例，太实用了！导读作为质量人，对QC七大手法肯定不陌生。
但对于有些人来说，又是知其然，不知其所以然。
今天将QC手法的这些信息，一网打尽！Part 1QC七大手法QC七大手法又称为QC七大工具，一般指旧QC七大手法，即层别法、检查表、柏拉图、因果图、管制图、散布图和直方图，是质量管理及改善运用的有效工具。
Part 2适用范围QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面。
包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等，但主要用于品质管理及改善。
Part 3七大手法口诀因果追原因检查集数据柏拉抓重点直方显分布散布看相关管制找异常层别作解析QC七大手法Part 4因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）【定义】当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。
【用途说明】1.整理问题。
2.追查真正的原因。
3.寻找对策。
【制作步骤】1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。
2. 决定大要因——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
3. 决定中小要因。
4. 决定影响问题点的主要原因。
5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
【注意事项】1.脑力激荡。
2.以事实为依据。
3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。
4.多加利用过去收集的资料。
5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。
· WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？· WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？· WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？· WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？· WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？· HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？· HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。
品质管制(QC)七大手法-特性要因分析图、
重点把握
柏 拉 图
100%
1.决定改善目标(80/20) 能够以前几项为改善 的要点，可忽略最后 2.明了改善的效果 几项，卲常说的“前 3.掌握重点分析 三项”原则
简易有效
查 检 表
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
帮助每个人在最短时 间内完成必要之数据 收集
21
QC 旧 7 大手法简介
13
CATCHER
QCC小组活动流程:
1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 P 4 分析原因 5 确定主因 6 制定对策 D C 7 实施对策 8 检查效果 目标达到 A 目标未达到
QCC小组活劢流程的管理技术主要有三个方面 1、遵循PDCA循环 2、以事实为依据，用资料说话 3、应用统计方法 Goal
层 别 法 比较作用 1.应用层别区分法，找出 借用其他图形，本身 数据差异的因素而对症 无固定图形 下药. 2.以4M之每1M进行层别 1.了觋两种因数戒数据之 间的关系。 2.发现原因不结果的关系 应用范围较受限制 相关易懂 散 布 图 赺势明朗
管 制 图
1.掌握制程现况的品质 2.发现异常及时采取行动
文件编号: 209030001A 生效日期：2010年1月18日 修改日期:
品质管制(QC)七大手法
--- 特性要因分析图、柏拉图
1
请关闭手机戒调成震动
请把心帶来 请充分讨论不分享 请带空杯来，装点水回去
2
课程安排表
课 程 讲 师 考试
√ √ √ √
实作
√ √ √ √
助教1 助教2
汤智根 吴海燕 杨春会 邰雪妮 张志华 王德闯 曹刚 戴石为
表 面 处 理 部
組 立 部
鱼骨图分析法案例
鱼骨图分析法案例鱼骨图分析法，又称为因果图、石川图或是鱼骨图，是一种用来分析问题根本原因的工具。
它通过将问题分解为不同的因素，并将这些因素按照其对问题产生影响的程度进行排列，以便找出问题的根本原因。
鱼骨图分析法可以帮助我们更清晰地理解问题，并找出解决问题的方向。
下面我们通过一个实际案例来详细了解鱼骨图分析法的应用。
案例，某工厂产品质量下降问题。
某工厂生产的产品质量近期出现了下降的情况，这给工厂的生产和销售带来了一定的困扰。
为了找出产品质量下降的根本原因，并采取相应的措施加以改进，工厂决定运用鱼骨图分析法进行问题分析。
首先，我们需要确定问题，即产品质量下降的原因。
然后，我们将问题写在鱼骨图的头部，并在鱼骨图的骨架上列出可能导致产品质量下降的各种因素。
这些因素可以包括人员、设备、材料、方法、环境和测量等六大类。
接下来，我们将具体分析每个因素，找出可能对产品质量造成影响的具体原因。
在人员方面，可能的原因包括员工技术水平不够、员工工作态度不端正、员工缺乏培训等。
在设备方面，可能的原因包括设备老化、设备故障率上升等。
在材料方面，可能的原因包括原材料质量下降、原材料供应不稳定等。
在方法方面，可能的原因包括工艺流程不合理、生产管理不严格等。
在环境方面，可能的原因包括生产场所环境恶劣、生产条件不足等。
在测量方面，可能的原因包括检测手段不够灵敏、检测标准不合理等。
通过以上分析，我们可以清晰地看到可能导致产品质量下降的各种因素和具体原因。
接下来，我们需要对这些因素和原因进行分析，找出其中对产品质量影响最大的因素和原因。
然后，我们可以制定相应的改进计划，针对性地解决问题。
综上所述，鱼骨图分析法可以帮助我们系统地分析问题，找出问题的根本原因，并制定相应的改进计划。
通过这种方法，我们可以更加高效地解决问题，提高工作效率，提升产品质量，实现持续改进。
希望以上案例能够帮助大家更好地理解和运用鱼骨图分析法。
品质7大手法_QC7大手法
●钻头×刀具期来自10月8日 上午 下午
● ●● ●
×
×
●
×
● ▲
×
● × ×
▲
▲
×
● ● × ● ▲
●●●
×
分析：将不良发生的相关方面给予不同的标识规定后，
在相关的表单上记录的方法，特点是可在问题提出 后，直接确定主要原因进行纠场操作员在工作进行 之中进行纠正。
案例四：特性检查表
序号 1 2 项 目 标 准 检查记录
冲床能力不足杂事多作业不规范调整方法不统一设备老化漏油损坏不规范未保养损坏机器其它方法调整不当偷懒怕累怕麻烦凭经验技术不足意识差新人经验少心情不好冲床调度不够设备不足架料机损坏判断错误材质差材厚不一用错材料太长太短感应不灵不通电太迟太早时机不当未教育无标准太紧2
QC七大手法
检查表 特性要因图（鱼骨图﹑因果图） 柏拉图 层别法 散布图 直方图 控制图（推移图）
频数 150 80 72 23 20 5 8
不良率 41.9% 22.3% 20.1% 6.4% 5.6% 1.4% 2.2%
累计不良率 41.9% 64.2% 84.4% 90.8% 96.4% 97.8% 100%
300
84.4%
64.2%
250
200
41.9%
150
50%
40%
30% 150 20%
不良率 41.9% 等于本项不良率
累计不良率 41. 9%
H
C D F M 其它
80
72 23 20 5 8
22.3%
20.1% 6.4% 5.6% 1.4% 2.2%
等于上项与本项不良率之和
等于上项累计不良率与本项不良率之和
QC七大手法-鱼骨图之运用
定義
用途
制作
實踐
PS1 裝配品保 羅應軍
目錄:
一.什麼叫作魚骨圖呢? 二.魚骨圖有什麼用途? 三.如何制作你滿意的魚骨圖? 四.學員現場小試牛刀
一.什麼叫作魚骨圖呢?
定義: 將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式 圖解之,亦即圖表來表達結果(特性)與原因 (要因)之間的關系.
二.魚骨圖有什麼用途?
可使用於管理,工程改善的各個階段 特別是在樹立問題意識的初期.
三.如何制作你滿意的魚骨圖?
實用工具:EXECL 或WORD
骨架:
機器
人員
品質特性
物料
方法
其它
制作之流程:
明确問題點或期望效果的特性 繪制魚骨圖的骨架 繪出主要原因或對策
將主要原因或對策細化
決定影響問題(期望效果)之 原因(對策)的順序
實例一:(原因追求型)
機器
作業員
欠保養 未定期保養
常故障
無專人保養
磨損
离職
不在
請假
流動性高
為
技術不足
何
未定期
未實施教
X
育訓練
X
無專人
產
品
A廠供應
品質欠 佳
物料
B廠供應
未按期 交貨
作業流 程不當
直線式
方法
燈光
不
太暗
良
率
工作環境 高
欠佳
其它
實例二:(對策追求型)
機器
作業員
保養 定期保養
專人保養
人員固定
提高技術
減少故 障
加潤 滑油
優化
定期
改
實施教育 訓練
QC七大手法之鱼骨图
现况分析
(3)以特性要因为主，利用现场、现物、现实的三现原则整理出有关图形。
2.从要因中追求主要因(真要因):
(1)办清影响度高的要因。 (2)可能实验的，透过实验来验证真因的影响度。
工程解析 或
(3)不可能实验的，由此后的活动结果确认。 (4)仔细调查并验证因果关系，找出主因。
要因解析
从以上两点可以找出影响问题约主要因，然后全体圈员才针对 这些重要的主要因，去观察、分析、思考，以求解决方案。
5. 又称之为鱼骨图,因果图或石川图
要因
中骨
细骨
特
主骨
小骨
60°～80°
性
World Class Company 8
特性要因图的用途
（一）改善解析用
为了改善质量，提高生产量，降低成本，增加 工作效率，而进行现状分析时，特性要因图 所考虑之各个原因，将有何种程度的影响， 俾配合柏拉图分析并研提改善对策。
World Class Company 18
Part2 绘制/使用步骤
World Class Company 19
特性要因图之种类
原因追查型( ) 在于追求不良之所在,并进而寻找其
影响之原因,以特性要因图表示结果(特性) 与原因(要因)间的关系
追求对策型( ) 追求问题点应如何防止,目标之效果
应如何达成等之对策,而以特性要因图表 示期望效果(特性)与对策间的关系
World Class Company
关键功能 主要人物
核心资源
6
流程与关鉴质量特性案例
P
流程
O
C
产出
顾客
制纸浆厂
X1
关鉴质量特性 • •
关鉴制程特性 • •
七大统计手法
七、工程能力计算
定义：
工程能力：人员、机器、材料、方法、测量和环境处于稳定状态下，所表现出来的保证工序质 量的能力叫工程能力 工程能力指数：衡量工程能力大小的指数叫工程能力指数，以CP或CPK表示
CP计算方法：CP当特性值的总体平均值等于公新式中心时，称工序无偏， 此时工序能力指数用CP表示：
27920
28630
实际数 28120
27550
27550
27550
27550
1
2
3
4
5
计划数
6
7
五、散布图
定义：散布图用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的图形主要分为5 种.(正相关\、负相关、不相关、弱正相关、弱负相关)
例：下列是一组数据在横纵坐标上所体现出的相关性,为正相关
6. 0 4. 0 2. 0 0. 0 -2. 0 -4. 0
日期 1
2
3
4
计划数 27550 27550 27550 27550
实际数 28000 27920 28630 28120
…….. ……. ……..
31 …….. ……..
28800 28600 28400 28200 28000 27800 27600 27400 27200 27000
28000
-4. 0
-2. 0
Y_Pos
y = 0. 8885x + 0. 0658 R2 = 0. 995
0. 0 QC 2. 0
4. 0
6. 0
GOD
QC7大手法及举例说明
统计技术QC七大手法：层别法，柏拉图，特性要因图，散布图，查核表，直方图，管制图层别法目的的需要分类成不同的［类别］，使之方便以后的分析。
一般工厂所做的层别通常为［空间别］，如作业员：不同班组别机器：不同机器别原料、零件：不同供给厂家作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所… 产品：不同产品别不同批别：不同时间生产的产品将所要进行的项目利用统计表进行区别，这是运用统计方法作为管理的最基础工具。
（例一）在学校里某一学生考试成绩5科总分为440分，各（分类成绩如下：语文95分、英文92分、数学90分、历史85分，地理78。
加以分类后，可得之哪一科最高、哪一科最低，易于采取因应措施。
（例二）X X公司注塑机系三班轮班，前周三班所生产的产品均为同一产品，结果为以班别来加以统计，可得知各班的产量及不良率状况，以便于有依据地采取措施。
层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就需懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。
科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠直觉判断的管理的不足。
而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用, 才有办法进行工作解析及采取正确的措施。
如何建立原始的数据及将这些原始数据依所需要的目的进行集计, 也是诸多品管手法的最基础工具。
再举个例子：国内航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场，除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。
我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。
此调查是通过调查表来进行的。
调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。
地面又分为订票、候机；航机又分为空服态度、餐饮、卫生…•等。
透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。
2柏拉图在工厂里，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因，并加以处置及控制；就可解决问题的80 %以上，柏拉图是根据归集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
最新QC七大手法-鱼骨图解析幻灯片
定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性
的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.
原因展开
方面
主干
项目
结果
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目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并 以此为基础寻求主要原因.
适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应
银行对帐单不能及时收到 营业部担当人不能及时 收到客人的付款通知书 供应商更改发票
销售发票确认太慢 费用报销截止日期不清楚
国定资产是否资本化不明确
采购的发票传递 不及时
实际收到的部品数量与 发票数量有差异
５
天天
结 帐 问 题
5
结 帐 问
题
其他
工作
管理
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■因果图 案例4 设备科
电价
用电量
照明用电未控制
空压机用电量大
生活用电未控制
柴油价格高
市电、发电比例不当
生产设备用电浪费 中央空调用电量大
发电机用水量大
空调用水量大
生活用水量大
水电费过高
用水量
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特性要因圖
製造 沒有生產
人
金額
訂貨情報掌
利潤低
為
➢
合同签订应遵循的基本原则：
➢ （1）主体平等
➢ （2）合同自由
➢ （3）权利义务公平对等
➢ （4）诚实信用
➢ （5）守法和维护社会公益
二、如何签定前期物业服务合同
➢
黄先生与黄太太利用多年积蓄在市内购买了一套全新
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举例：原因型鱼骨图
举例：对策型鱼骨图
清除燃烧介质 控制火源
完善管理
增加防火设施
举例：针对原因的“行动对策计划”（初步）
原因 对策 责任部门 经营区、林业员 经营区、林业员 经营区、林业员 林业员 林业员 林政处 林政处 林业员 经营区、总务处 研发 林务部 经营区 总务处 总务处 林业员 经营区、公关 经营区、总务处 人事处、经营区 林务部、人事处 经营区 经营区 经营区 林务部 人事处、经营区 执行时间 1、与林地周边农民沟通，提供好方法，不烧荒。 农民种地烧荒 2、建立良好的关系，烧荒前的通知。 3、烧荒期间住守林地，加大巡护频率。 1、与坟地相邻的林地清理杂草预开防为线。 火源 祭坟烧纸 3、期间加大巡护频率。 1、举报奖励制度 故意放火 2、对不法分子要依法惩治 3、加大宣传及巡护频率。 1、及时彻底的除草并清理（除草剂\阻燃剂） 燃烧介质 草高且多 2、阻燃绿肥的开发 1、高风险林地列入SOP开防火带 防火带 2、防火带维护除草 1、高风险配置风力灭火机 救火工具少 防火设施 2、无配打火把 1、和谐周边村民建立协防关系 无失火消息 2、必要的奖励、联欢等感谢村民 禁火标牌 1、设置禁火标牌 1、建立巡护标准及防火目标 巡护率低 2、林班巡护记录，考核奖惩 1、建立定期防火情况会 管理 2、成功防火林班的交流 防火机制不健全 3、失火案例的分析总结 4、建立防火、救火的SOP 5、定期防火、救火的培训
我们永远 没有最好 只有更好
鱼骨图的类型
• 整理问题型鱼骨图 各要素与特性值间不存在因果关系，而是结 构构成关系。
• 原因型鱼骨图 特性值通常以“为什么……”来写 • 对策型鱼骨图 特性值通常以“如何提高/改善……”来写
举例：整理型鱼骨图
培训计划实施 培训计划制定
师资 教材
培训项目 课时计划
员 工 培
晋升比例
实际应用
学生反馈 成绩评比
课时跟 踪
训
成绩考核
结果跟踪
效果评估
培训监督
举例：原因型鱼骨图
举例：对策型鱼骨图
清除燃烧介质 控制火源
完善管理
增加防火设施
鱼骨图制作步骤
A、按头脑风暴分别对各层别类别找出的所有可能原因（因素），进行 各要素的归类、整理，明确其从属、层次因果关系。 B、现场作业一般从“人机料法环”着手,管理类问题一般从“人事时地 物” 层别，应视具体情况决定； C、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。 D、大-中-小要因间，存在直接的因果逻辑关系。 A、填写鱼头（按为什么不好的方式描述），画出主骨 B、画出大骨，填写大要因 C、画出中骨、小骨，填写中小要因 D、用特殊符号标识重要因素
牛羊害的原因
防牛羊害的对策
改善防护条件 清除草加强公源自与考核增加防护设施针对原因的“行动对策计划”（初步）
原因 草 草高且多 路边林 环境 牧场边林 山地林 村边林 1、用除草剂全面除草。 2、开发种植牛羊不吃的绿肥。 1、对造林小班周围环境分类进行管理 2、高危的路边林、牧场边林、山地林建防护牛栏 3、高危的林班雇护林员 4、设定护林员标准及考核办法 1、林地周边种能防牛的篱笆 防护设施 无防护栏 2、山地就地取材低成本的建护栏 3、护栏的维护 故意放入 周边村民关系不和 人 无人阻止 巡护率低 管理 1、给造成重大损失的报案打击 2、和周边村民建立良好关系 3、高危林地长期雇用林业员 4、高危时期林业员增加巡护频率 5、防牛案例的分析总结 3、禁牛的进入的标牌。 总务处 人事处、经营区 林务部、研发 对策 责任部门 时间
鱼骨图分析法
鱼骨图(Cause
& Effect/Fishbone Diagram)
鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来 的，故又名石川图。 鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它 也可以称之为“因果图”。
原因
结果
鱼骨图定义
• 问题的特性总是受到一些因素的影响，我 们通过头脑风暴找出这些因素，并将它们 与特性值一起，按相互关联性整理而成的 层次分明、条理清楚，并标出重要因素的 图形。 • 因其形状如鱼骨，又叫鱼骨图。 • 它是一种透过现象看本质的分析方法。