各类桩基础工程施工质量验收标准总结(收藏)
桩基础施工验收规范
桩基础施工验收规范桩基础施工验收规范主要规定的内容包括:(1)总则(2)术语(3)基本规定(4)地基(5)桩基础(6)土方工程(7)基坑工程(8)分部(子分部)工程质量验收等内容。
桩基础施工验收规范是我国为加强工程质量监督管理,统一地基基础工程施工质量的验收,保证工程质量,制定本规范。
地基基础工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
桩基础施工验收规范常用的建筑术语如下:土工合成材料地基geosynthetics foundation在土工合成材料上填以土(砂土料)构成建筑物的地基,土工合成材料可以是单层,也可以是多层。
一般为浅层地基。
重锤夯实地基heavy tamping foundation利用重锤自由下落时的冲击能来夯实浅层填土地基,使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。
强夯的锤击与落距要远大于重锤夯实地基。
强夯地基dynamic consolidation foundation工艺与重锤夯实地基类同,但锤重与落距要远大于重锤夯实地基。
注浆地基grouting foundation将配置好的化学浆液或水泥浆液,通过导管注入土体孔隙中,与土体结合,发生物化反应,从而提高土体强度,减小其压缩性和渗透性。
预压地基preloading foundation在原状土上加载,使土中水排出,以实现土的预先固结,减少建筑物地基后期沉降和提高地基承载力。
按加载方法的不同,分为堆载预压、真空预压、降水预压三种不同方法的预压地基。
高压喷射注浆地基jet grouting foundation利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置,以高压使浆液或水从喷嘴中射出,边旋转边喷射的浆液,使土体与浆液搅拌混合形成一固结体。
施工采用单独喷出水泥浆的工艺,称为单管法;施工采用同时喷出高压空气与水泥浆的工艺,称为二管法;施工采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺,称为三管法。
桩基础工程施工质量验收规范
桩基础工程施工质量验收规范为了确保桩基础工程施工的质量,保障工程的稳定性和安全性,特制定本施工质量验收规范。
下文将从基础施工前期准备、桩基础施工过程、验收程序和验收标准等方面进行详细说明。
一、基础施工前期准备在桩基础工程施工前,施工方应做好以下准备工作:1.勘察设计:根据工程要求,进行桩基础的勘察和设计,确保施工方案合理。
2.材料准备:按照设计要求,选用合适的桩材料,并进行相应的试验,保证其质量达标。
3.施工设备检查:检查施工所需设备的工作状态和性能,确保施工设备满足要求。
4.技术人员培训:进行施工人员的培训,确保他们具备足够的专业知识和技能。
二、桩基础施工过程桩基础施工按照以下步骤进行:1.标定桩位:根据设计要求,在施工现场进行桩位标定,保证桩的位置准确。
2.桩孔开挖:采用合适的方法进行桩孔开挖,保证桩孔的垂直度和直径符合要求。
3.确定桩长:根据设计要求和现场情况,确定每根桩的合适长度。
4.打桩施工:根据桩的类型选择合适的施工方法,进行桩身的打入或灌注。
5.维护养护:对新建成的桩进行养护,确保其质量稳定和强度达标。
三、验收程序桩基础工程施工质量验收按照以下程序进行:1.前验收:在桩基础施工结束后,进行桩的前验收。
a.对桩身进行观察和检测,确保无明显的质量问题。
b.对桩身进行测量和检测,检查其长度、直径、离地高度等是否符合设计要求。
2.试载试验:在桩基础完成后,进行试载试验,检验桩的承载能力。
a.按照设计要求,施加相应荷载,观察和记录桩的变形情况。
b.根据试验结果,判断桩基础的质量是否合格。
3.终验收:在前验收和试载试验合格后,进行桩基础的终验收。
a.对桩身进行全面检查和测量,确保质量符合设计要求。
b.根据试载试验结果和质量验收标准,判断桩基础工程是否合格。
四、验收标准桩基础工程施工质量验收标准如下:1.桩孔开挖:桩孔的直径和垂直度均应符合设计要求,孔底平整。
2.桩长:桩的长度应符合设计要求和现场实际情况,允许偏差在设计范围内。
桩基础验收小结【范本模板】
科城花园锦泽园二期项目桩基础子分部工程验收监理小结广州市广州工程建设监理有限公司科城花园锦泽园二期工程项目监理部年月目录一、工程概况 0二、监理工作的依据 0三、监理工作的质量控制情况 (1)四、安全文明施工的监理工作情况 (4)五、观感质量核查情况 (5)六、单位工程质量评定 (5)一、工程概况工程名称:科城花园锦泽园二期项目建设单位:广州锦泽房地产开发有限公司建设地点:广州市萝岗中心区北部KXC-P6—1-1地块设计单位:广州市设计院监理单位:广州市广州工程建设监理有限公司施工单位:广州市房屋开发建设有限公司监督单位:广州开发区建设工程质量安全监督站检测单位:广州开发区建设工程质量检测中心本项目位于广州市萝岗中心区北部KXC-P6—1—1地块,总用地面积22069m2,总建筑面积48054m2(其中地上32184.1m2,地下15869。
9 m2),建筑基底面积25565.6 m2,总户数186户,C21、C22栋为22层,地下一层,建筑高度<90m;G3会所为多层公共建筑,地下一层,建筑高度<20m。
主要功能为住宅;结构体系:塔楼为剪力墙结构,地下室和会所为框架结构;基础形式:预应力管桩基础,抗震设计烈度为七度.1、预应力管桩(AB型PHC桩)基础,持力层为强风化岩石层,砼强度为C80;总桩数为1424根,设计桩径为500mm,桩尖类型均为平底十字形,设计有效桩长暂定7~28m;单桩竖向承载力特征值为600KN、800KN、1600KN、1800KN、2200KN;桩端持力层为强风化岩石层。
2、锚杆静压桩基础杆体材料采用钢筋螺纹3C18、M30水泥砂浆,锚杆直径为A150mm,其中桩数为170根,锚杆有效深度不小于15米,抗拔力承载力特征值为 100KN,持力层为全风化花岗岩。
从开工以来,得到建设单位、质监站、本公司领导及有关上级部门的大力支持,及设计单位、勘察单位、检测单位的协助,严格按照设计、建设单位和施工规范有关质量评定标准进行施工监督与验收,现本工程桩基础子分部已具备验收条件。
工程质量检查验收制度桩基
工程质量检查验收制度桩基为了保证工程建设过程中的质量和安全,减少质量事故的发生,加强质量管理和监督,提高工程建设质量,我们公司特制定了工程质量检查验收制度。
本制度适用于公司开展的各类工程项目,在项目实施过程中必须严格执行。
一、制度目的本制度的目的是规范工程建设中的质量检查验收流程,确保工程质量符合相关标准和规定,保障项目顺利完工,达到设计要求和验收标准。
二、质量检查验收的程序1.计划编制阶段在项目启动阶段,项目负责人应当组织相关人员制定工程质量检查验收计划,明确工程验收的内容、时限和标准,并提交公司领导审批。
2.施工阶段(1)定期检查施工单位应当定期组织对工程施工过程进行检查,及时发现和解决存在的质量问题,确保施工质量符合规定。
(2)资料备案施工单位应当及时归档工程过程中产生的相关资料,包括施工图纸、施工日志、质量验收记录等,便于随时查阅。
3.竣工验收阶段(1)验收准备工程质量检查验收组应当在工程竣工前进行准备工作,包括整理验收资料、安排验收人员等。
(2)验收程序工程质量检查验收组应当根据验收计划和标准对工程进行全面验收,包括施工质量、工程安全和环保等方面。
(3)验收报告工程质量检查验收组应当在完成验收后编制验收报告,明确工程的验收结论和意见,并提交公司领导审批。
4.质量安全管理施工单位应当严格遵守国家的相关标准和规定,加强质量安全管理,确保工程质量和施工安全。
5.质量监督公司领导应当对工程的质量检查验收进行监督和检查,并及时处理发现的问题和不合格情况。
三、工程质量检查验收的标准1.施工质量标准工程的施工质量应当符合国家相关标准和规定,包括建筑结构、设备安装、装饰装修等方面。
2.工程安全标准工程的安全设施和消防设备应当齐全,施工现场应当符合安全生产要求,保障工程施工人员和周围居民的安全。
3.环保标准工程施工过程中应当严格控制环境污染,保护周围环境和生态,确保建设过程符合环保要求。
四、工程质量检查验收的责任1.项目负责人项目负责人应当负责制定和执行工程质量检查验收计划,确保工程质量符合要求。
工程施工中有哪些验收标准
工程施工中有哪些验收标准施工验收是工程质量管理的重要环节,通过验收过程可以确保工程质量符合标准要求,保障工程安全和可靠性。
施工验收标准是对工程施工过程中的各项工作进行检查和评估的指标,包括工程质量、安全防护、材料选用等要素。
下面将对工程施工中的验收标准进行详细介绍。
一、工程质量验收标准1. 结构验收:(1)结构构件尺寸、位置、高程、强度等要符合设计要求;(2)结构构件的模板工程、钢筋绑扎工程和混凝土浇筑工程的质量应符合相关标准。
2. 建筑工程验收:(1)墙面平整度、垂直度、角部平整度要符合相关标准;(2)砌体的砌筑密实度、水平度、垂直度、砂浆厚度符合相关标准;(3)屋面防水工程的质量,包括防水卷材铺设、防水涂料施工、砼阳角和收水槽的施工质量。
3. 土建工程验收:(1)基础工程验收,包括基础的稳定性、均匀性、达到设计要求的承载力等;(2)地下室及地下管道工程质量,要求地下室的防水、防潮、防渗、防霉。
4. 装饰装修验收:(1)装饰面的平整度、色泽、质地、质感等要符合设计要求;(2)电气装饰验收,包括布线、漏电保护、开关面板等。
二、安全生产验收标准1. 安全防护验收:(1)施工现场的围挡、封堵、交通防护等符合相关标准要求;(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用具。
2. 设备安全验收:(1)施工机械设备的使用、维护、保养等符合相关标准;(2)吊装设备的验收,包括吊装钢丝绳、吊装吊具、吊装工艺等。
3. 施工操作验收:(1)电气施工操作验收,包括接地保护、漏电保护、电气安全用具等;(2)高空作业验收,包括高空作业的安全防护、高处坠落防护等。
三、材料验收标准1. 建筑材料验收:(1)水泥材料的验收,包括水泥的标志、质量检测、存储条件等;(2)钢材材料的验收,包括钢材的标志、表面质量、长度尺寸、化学成分检测等。
2. 装饰材料验收:(1)涂料的验收,包括颜色、光泽度、耐候性、附着力等要求;(2)木材材料的验收,包括木材的干燥度、含水率、质地等要求。
桩基工程施工技术及质量验收资料(封皮)要点
桩基工程施工技术及质量验收资料(封皮)要点
一、施工技术要点
1.桩基工程的施工前,应进行现场勘察和土壤力学试验,确定桩基长度
和直径、桩距、桩周围土壤的承载力及桩身的稳定性等技术指标。
2.桩基施工应按照设计图纸和施工方案进行,对于不同类型的桩,应采
用不同的施工方法和工具。
施工过程中应按照要求进行测量和记录。
3.在施工现场,应有责任人对施工过程进行监督和质量控制,及时发现
质量问题并采取有效的措施加以纠正。
4.施工完成后,应对桩基工程进行检测和验收,在验收合格后能够开展
后续的土建工程建设。
二、质量验收要点
1.检查桩身的垂直度和直径,是否达到设计要求。
同时检查桩身的表面
质量,如有砂眼、气泡等缺陷应及时修补。
2.测量桩的长度和直径,是否符合设计要求。
如有偏差,应进行调整和
修正。
3.对于灌注桩,应检查灌注混凝土的质量和浇筑工艺,同时抽取样品进
行试验和检验。
4.对于钻孔灌注桩和钻孔预应力桩,应检查钻孔、灌注浆液和孔内摩擦
桩身的质量。
检查钢筋的数量、直径和张力是否符合要求。
5.对于螺旋桩,应检查桩锚的牵制力和强度,保证施工质量和安全性。
,桩基工程是土建工程中重要的组成部分,其施工技术和质量验收非常重要,如有质量问题会对土建工程产生极大的影响。
为此,施工人员应认真学习桩基工程施工技术,认真监测和控制施工过程,按照质量验收标准进行检测和验收,确保桩基工程的施工质量。
(整理)建筑工程地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
一、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002一.关于发布国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的通知建标[2002]79号根据建设部《关于印发<一九九七年工程建设标准制订、修订计划>的通知》(建标[1997]108号)的要求,上海市建设和管理委员会同有关部门共同修订了《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。
我部组织有关部门对该规范进行了审查,现批准为国家标准,编号为GB50202-2002,自2002年5月1日起施行。
其中,6.1.5、6.1.6、7.1.3、7.1.4、7.1.5、9.1.3、9.1.7为强制性条文,必须严格执行。
原《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83和《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83中有关“土方工程”部分同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释,上海市基础工程公司负责具体技术内容的解释,建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二00二年四月一日二前言本规范是根据建设部《关于印发<一九九七年工程建设标准制订、修订计划>的通知》[建标(1997)108号]的要求,由上海建工集团总公司所属上海市基础工程公司会同有关单位共同对原国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83修订而成的。
在修订过程中,规范编制组开展了专题研究,进行了比较广泛的调查研究,总结了多年的地基与基础工程设计、施工的经验,适当考虑了近几年已成熟应用的新技术,按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针,进行全面修改,形成了初稿,又以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见,对主要问题进行了反复修改,最后经审定定稿。
本规范主要内容分8章,包括总则、术语、基本规定、地基、桩基础、土方工程、基坑工程及工程验收等内容。
其中土方工程是将原《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83中的土方工程内容予以修改后放入了本规范,基坑工程是为适应新的形势而增添的内容。
桩基工程的施工验收规范
桩基工程施工验收规范桩基工程施工验收规范:1 总则 1.0.1 根据统一布置,现行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ 201中的土方工程列人本规范中。
因此,本规范包括了土方工程的内容。
1.0.2 铁路、公路、航运、水利和矿井巷道工程,对地基基础工程均有特殊要求,本规范偏重于1 总则1.0.1 根据统一布置,现行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ 201中的“土方工程”列人本规范中。
因此,本规范包括了“土方工程”的内容。
1.0.2 铁路、公路、航运、水利和矿井巷道工程,对地基基础工程均有特殊要求,本规范偏重于建筑工程,对这些有特殊要求的地基基础工程,验收应按专业规范执行。
1.0.3 本规范部分条文是强制性的,设计文件或合同条款可以有高于本规范规定的标准要求,但不得低于本规范规定的标准。
1.0.4 现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300对各个规范的编制起了指导性的作用,在具体执行本规范时,应同 GB 50300标准结合起来使用。
1.0.5 地基基础工程内容涉及到砌体、混凝土、钢结构、地下防水工程以及桩基检测等有关内容,验收时除应符合本规范的规定外,尚应符合相关规范的规定。
与本规范相关的国家现行规范有:1《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203—20012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—20013《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205一20014《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208—20015《建筑桩基检测技术规范)JGJ 106—20026《建筑地基处理技术规范》JGJ 79—20027《建筑地基基础设计规范》GB 50007一20022 基本规定2.0.1 地基与基础工程的施工,均与地下土层接触,地质资料极为重要。
基础工程的施工又影响临近房屋和其他公共设施,对这些设施的结构状况的掌握,有利于基础工程施工的安全与质量,同时又可使这些设施得到保护。
桩基础施工质量验收标准
桩基础施工质量验收标准桩基础是一种常见的地基工程形式,其施工质量对于整个建筑工程的稳定性和安全性具有重要影响。
为了确保桩基础施工质量的合格性,需要进行规范的验收。
本文将介绍桩基础施工质量验收的标准和要求。
一、验收前准备1. 桩基础施工单位应按照相关规范和技术要求准备施工图纸、设计文件、施工方案等资料,以便对施工过程进行监督和验收。
2. 验收前应对施工现场进行勘察,包括环境条件、地质情况、桩基础的设计参数等。
二、验收人员的要求1. 验收人员应具备相关岗位的资质和经验,并熟悉桩基础施工技术和验收标准。
2. 验收人员应独立公正,不受其他利益关系的干扰,确保验收过程的公正性和真实性。
三、验收标准1. 桩基础的几何尺寸:验收时需要检查桩身的直径、长度、垂直度、偏斜度等几何尺寸是否符合设计要求。
2. 钢筋的布置:验收时需要检查桩筋的直径、间距、弯曲、连接等情况是否符合设计图纸要求,包括纵向钢筋和箍筋的布置。
3. 灌注混凝土的质量:验收时需要对灌注混凝土的坍落度、含气量、骨料分布、外观质量等进行检查,确保混凝土质量合格。
4. 施工质量记录:验收时需要检查施工记录是否完整、准确,包括工艺记录、试验数据、质量检测报告等。
5. 工程附属设施:验收时需要检查桩基础的附属设施,如钢套管、嵌固件等,是否按照设计要求进行安装。
四、验收过程1. 验收人员应在桩基础施工完毕后及时组织验收,确保验收时间符合施工规范的要求。
2. 验收人员应仔细查看施工现场,对桩身、钢筋、混凝土等进行全面检查,并记录验收结果。
3. 若发现桩基础施工存在不符合规范的情况,验收人员应及时向相关单位提出整改要求,并追踪整改情况。
五、验收结果1. 若桩基础施工质量符合相关标准和要求,验收人员应出具合格证明,并将验收结果报告给相关单位。
2. 若桩基础施工质量存在问题,验收人员应出具不合格证明,并要求施工单位整改。
3. 经整改后,验收人员应重新进行验收,直至达到要求为止。
桩基础分部工程质量验收施工小结
桥南汽车总站暨财富广场 D 区桩基分部工程质量验收施工小结各位领导、专家:你们好!今天建设、监理、设计、地堪、施工几方责任主体汇聚在一起,在质监站领导的指导下,对我项目部桥南汽车总站暨财富广场 D 区桩基础工程进行分部工程质量验收,我项目部向关心、支持我们工作的各位领导、专家表示衷心的感谢。
本工程于2010年7月18日破土动工,现桩基础已完工,按照相关规范、规定的要求,已基本符合分部工程质量验收的要求。
下面就本工程的桩基础工程施工情况向各位领导、专家进行汇报:一、工程概况本工程地基基础等级为甲级,± 0.000 高程为33.000米;采用长螺旋钻孔灌注桩,桩径D=600,有效桩长约14米,桩端持力层为圆砾层且桩身进入圆砾层〉9米,单桩竖向承载力特征值为1600KN ; 砼强度等级为C25,桩的承载力检验采用静载荷试验。
二、施工情况在施工过程中:①我们严格按施工程序做到每个检验批分项工程都是先报验后再进行下道工序施工。
②所有原材料进场均严格做到了先检合格后再使用,特别是钢材、水泥我项目部都是严格把关。
③每道工序施工前,我项目部都组织了相关的班组进行技术交底,作业过程中,技术人员跟班督促、检查,每道工序完工后,组织了工序交接检查,对于发现达不到标准的部位,坚决整改。
三、见证取样制实施及材料送检情况在本工程桩基础施工过程中,我项目部严格遵守现场见证取样制度,原材料进场都有产品合格证,每批材料进场后均有监理工程师或建设单位代表现场见证取样送检。
砼强度试块的制作均在监理工程师或建设单位代表的监督下随机制作。
1、原材料施工单位调进的各种型号的钢材共计176吨,送检 2 次,见证 2 次,有合格检测报告;调进水泥共计1750 吨,有编号、出厂日期、质量说明书,送检10 次,见证10次,有合格检测报告。
所送原材料全部合格。
见证率均达到100%。
满足设计要求及国家质量验收规范。
2、砼强度试块C25标养砼试块留置78组,见证率100%,有合格的检测报告。
2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结(3篇)
2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结刚刚进行的____年旋挖钻孔灌注桩首桩验收工作是一次非常成功的经验,旋挖钻孔灌注桩作为一种新兴的桥梁基础施工技术,正在逐渐被广泛应用于各类桥梁建设项目中。
本次验收总结从设计准备、施工组织、质量控制和安全管理等方面进行了详细分析,总结了验收工作中存在的问题和亮点,并提出了一些建议和改进措施。
设计准备方面,本次验收首先重点关注了工程图纸的合理性和施工方案的可行性。
经过设计师和施工单位的多次沟通和讨论,最终确定了合适的设计方案。
然后,我们对施工单位进行了详细的考察和评估,确保施工单位具备必要的技术和资质。
此外,在设计准备阶段还注重对施工材料的选择和采购,确保施工材料的质量符合标准要求。
施工组织方面,我们注重了对施工队伍的培训和管理。
由于旋挖钻孔灌注桩属于一种较为新颖的施工技术,施工队伍中的工人们对其不够熟悉,因此在施工前,我们组织了一次专题培训,对施工工艺和注意事项进行了详细讲解。
此外,在施工过程中,我们提前准备了足够的施工设备,确保施工进度和质量的稳定。
质量控制方面,我们注重了每个施工环节的监控和记录。
首先,我们要求施工单位在施工前对工地进行详细勘测,确保施工的准确性和可行性。
其次,我们要求施工单位在施工过程中严格按照设计方案和标准要求进行施工,对施工过程中的关键环节进行了严格监控。
最后,我们对施工结束后的桩身进行了全面检测,确保桩身的强度和稳定性。
安全管理方面,我们注重了现场安全和工人的安全教育。
在施工现场,我们设置了安全警示标志,落实了安全管理责任,定期组织安全检查,确保施工现场的安全和有序。
同时,我们要求施工单位对工人进行了安全教育和培训,提高了工人们的安全意识和操作技能。
在本次验收中,我们取得了很多亮点和成功经验。
首先,施工单位严格按照设计方案和施工要求进行了施工,保证了桩身的质量和安全。
其次,我们注重了施工过程中的质量监控和记录,确保了施工质量的稳定。
最后,我们组织了安全教育和培训,确保施工现场的安全和工人的安全。
桩基础工程质量验收报告
企业技术负责人:年 月日
设计单位评定意见:
设计责任人:
年 月 日
勘察单位验收意见:
勘察责任人:
年 月 日
建设单位验收结论:
项目负责人:
年 月 日
注:1. 桩基础工程完成后,监理单位(建设单位)应组织有关单位进行质量验收,并按规定的内容填写和签署意见,工程建设参与各方按规定承担相应质量责任;
桩基础工程质量验收报告
建设单位
工程名称
桩基础施工Leabharlann 位资质等级桩基础检测单位
资质等级
桩基础类型
验收区段及桩数
施工周期
验收日期
现场质量检查情况
质量文件核查情况
检测单位检测情况:
项目负责人:年 月日
总包或交接单位验收意见:
注册建造师(技术负责人):
年 月 日
监理单位验收意见:
总监理工程师:
年 月 日
桩基础施工单位评定意见:
sgt029桩基础工程质量验收报告建设单位四川睿智房地产开发有限公司工程名称渠县静边电影院综合楼桩基础施工单位四川中天建筑工程有限公司资质等级二级桩基础检测单位资质等级桩基础类型人工挖孔桩验收区段及桩数ag轴交123轴共40个桩施工周期验收日期现场质量检查情况该工程采用人工挖孔桩严格按经审查批准设计图纸和施工规范施工桩位桩底持力层等符合设计要求混凝土浇筑后按规范要求对每个桩进行实测单桩承载力均大于设计规定值桩身完整主控项目抽测合格一般项目符合要求
2. 桩基础工程质量文件按要求填写汇总表并整理成册附后。
各种桩基础施工质量验收标准汇总(值得收藏)
各种桩基础施工质量验收标准汇总(值得收藏)一、锤击预应力管桩项目名称检查项目质量验收标准锤击预应力管桩施工严格按照施工专项方案执行,施工机械应具有机械合格证书.成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙.严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩.在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞.锤桩顺序对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打;当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;根据基础的设计标高,宜先深后浅;根据桩的规格,宜先大后小,先长后短.锤击沉桩桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5~10mm;锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上;桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%.斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角).焊接接桩钢钣宜采用低碳钢,焊条宜采用E43,产品合格证检查;焊接时,下节桩段的桩头宜高出地面0.5m;下节桩的桩头处宜设导向箍.接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打;桩对接前,上下端板表面应采用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续、饱满.焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击,自然冷却时间不宜少于8min;严禁采用水冷却或焊好即施打.雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施;焊接接头的质量检查,对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头.锤桩送桩送桩深度不宜大于 2.0m;当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合格后应及时送桩;送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正;送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖.锤桩终止当桩端位于一般土层时,应以控制桩端设计标高为主,贯入度为辅;桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时,应以贯入度控制为主,桩端标高为辅;贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认,必要时,施工控制贯入度应通过试验确定.注意事项沉桩前必须处理空中和地下障碍物,场地应平整,排水应畅通,并应满足打桩所需的地面承载力;桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定;当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩,并分析原因,采取相应措施;总锤击数及最后1.0m沉桩锤击数应根据当地工程经验或试桩确定;施工现场应配备桩身垂直度观测仪器(长条水准尺或经纬仪)和观测人员,随时量测桩身的垂直度.成品桩质量无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙.桩径±4mm管壁厚度±4mm桩尖中心线<2mm顶面平整度8mm桩体弯曲<1/1000L放样偏差群桩20mm 单排桩10mm桩位偏差盖有基础梁的桩垂直基础梁中心线最大允许偏差100+0.01H沿基础梁中心线最大允许偏差150+0.01H 桩数为1~3根桩基中的桩允许最大偏差100MM桩数为4~16根桩基中的桩允许最大偏差1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩最大允许偏差1/3桩径或边长中间桩最大允许偏差1/2桩径或边长桩顶标高±50mm 桩顶平整度±10mm工程资料施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录,成桩竣工图二、静压预应力管桩项目名称检查项目质量验收标准静压预应力管桩施工严格按照施工专项方案执行,施工机械应具有机械合格证书.成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙.严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩.在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞.焊条或半成品硫磺胶泥产品合格证书、压桩用压力表、锚杆规格及质量进行检查压桩顺序当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;根据桩的规格,宜先大后小,先长后短.静力压桩第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%;斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角).宜将每根桩一次性连续压到底,且最后一节有效桩长不宜小于5m;抱压力不应大于桩身允许侧向压力的 1.1倍;焊接钢钣宜采用低碳钢,焊条宜采用E43;接桩焊接时,下节桩段的桩头宜高出地面0.5m;下节桩的桩头处宜设导向箍.接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打;桩对接前,上下端板表面应采用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续、饱满.焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击,自然冷却时间不宜少于8min;严禁采用水冷却或焊好即施打.雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施;焊接接头的质量检查,对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头.静压送桩测量桩的垂直度并检查桩头质量,合格后方可送桩,压、送作业应连续进行;送桩应采用专制钢质送桩器,不得将工程桩用作送桩器;当场地上多数桩的有效桩长L小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩,可能需要复压时,送桩深度不宜超过 1.5m;除满足本条上述3款规定外,当桩的垂直度偏差小于1%,且桩的有效桩长大于15m时,静压桩送桩深度不宜超过8m;静压终止应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准;终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定.对于入土深度大于或等于8m的桩,复压次数可为2~3次;对于入土深度小于8m的桩,复压次数可为3~5次;稳压压桩力不得小于终压力,稳定压桩的时间宜为5~10s.注意事项场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍,且场地应平整.压桩机的每件配重必须用量具核实,并将其质量标记在该件配重的外露表面;液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0.9.最大压桩力不得小于设计的单桩竖向极限承载力标准值,必要时可由现场试验确定.压桩过程中应测量桩身的垂直度.当桩身垂直度偏差大于1%的时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动机架等方法强行纠偏.在压桩施工过程中应对总桩数10%的桩设置上涌和水平偏位观测点,定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位值,若上涌和偏位值较大,应采取复压等措施.施工现场应配备桩身垂直度观测仪器(长条水准尺或经纬仪)和观测人员,随时量测桩身的垂直度.出现下列情况应停止作业需分析原因,采用相应措施:1压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符;2桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层;3实际桩长与设计桩长相差较大;4出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常;5桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象;6夹持机构打滑;7压桩机下陷.放样偏差群桩20mm 单排桩10mm桩位偏差盖有基础梁的桩垂直基础梁中心线最大允许偏差100+0.01H沿基础梁中心线最大允许偏差150+0.01H 桩数为1~3根桩基中的桩允许最大偏差100MM桩数为4~16根桩基中的桩允许最大偏差1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩最大允许偏差1/3桩径或边长中间桩最大允许偏差1/2桩径或边长桩顶标高±50mm桩顶平整度±10mm 工程资料施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录,成桩竣工图三、泥浆护壁成孔灌注桩项目名称检查项目质量验收标准泥浆护壁成孔泥浆的制备和处理施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上;在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土;浇注混凝土前,孔底500mm 以内的泥浆比重应小于 1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s;在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施;灌注桩废弃的浆、渣应进行处理,不得污染环境.钻孔灌注桩施工护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜;护筒可用4~8㎜厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1~2个溢浆孔;护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于 1.0m;砂土中不宜小于1.5m.护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层;如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应停钻,待采取相应措施后再进行钻进.冲击成孔灌注桩施工冲孔桩孔口护筒,其内径应大于钻头直径200㎜;护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜;护筒可用4~8㎜厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1~2个溢浆孔;护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于 1.0m;砂土中不宜小于1.5m.护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层;开孔时,应低锤密击,当表土为淤泥、细砂等软弱土层时,可加黏土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定;在各种不同的土层、岩层中成孔时,可按照表 6.3.13的操作要点进行;进入基岩后,应采用大冲程、低频率冲击,当发现成孔偏移时,应回填片石至偏孔上方300~500㎜处,然后重新冲孔;当遇到孤石时,可预爆或采用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁;应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故;每钻进4~5m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔;进入基岩后,非桩端持力层每钻进300~500㎜和桩端持力层每钻进100~300m时,应清孔取样一次,并应做记录.排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法,当采用抽渣筒排渣时,应及时补给泥浆.冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时,应停止施工,采取措施后方可继续施工.旋挖成孔灌注桩施工每根桩均应安设钢护筒,护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜;护筒可用4~8㎜厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1~2个溢浆孔;护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于 1.0m;砂土中不宜小于1.5m.护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层;应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池(箱),在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施.泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积.成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并应清除钻斗上的渣土.成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除.应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变.钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔.沉渣厚度对端承型桩,不应大于50㎜;对摩擦型桩,不应大于100㎜;对抗拔、抗水平力桩,不应大于200㎜.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查;主筋间距±10㎜;箍筋间距±20㎜;钢筋笼直径±10㎜;钢筋笼长度±100㎜.水下混凝土灌注钢筋笼吊装完毕后,应安置导管或气泵管二次清孔,并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验,合格后应立即灌注混凝土.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定;坍落度宜为180~220mm;水泥用量不应少于360kg/m3(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限);水下灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%,并宜选用中粗砂;粗骨料的最大粒径应小于40mm;骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3.导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm;直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出;开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m;导管埋入混凝土深度宜为2~6m.严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录;灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应记录备案;应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为0.8~1.0m,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级.放样偏差群桩20mm 单排桩10mm桩位偏差泥浆护壁钻、挖、冲孔桩D≤1000mm1—3根,单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩D/6,且不大于100条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D/4,且不大于150D>1000mm1—3根,单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩100+0.01H条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩150+0.01H 螺旋钻成孔灌注桩1—3根,单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩70㎜条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩150㎜桩径偏差泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d≤1000mm≤-50mmd>1000mm-50mm 螺旋钻成孔灌注桩-20mm桩顶标高-50mm~+30mm垂直度1%桩顶平整度±10mm工程施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录,成桩竣资料工图四、人工挖孔灌注桩项目名称检查项目质量验收标准人工挖孔灌注桩基本要求孔径(不含护壁)不得小于0.8m,且不宜大于 2.5m;孔深不宜大于30m.当桩净距小于 2.5m 时,应采用间隔开挖.相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m.混凝土护壁的厚度不应小于100mm,混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级,并应振捣密实;护壁应配置直径不小于8mm 的构造钢筋,竖向筋应上下搭接或拉接.井圈护壁第一节井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;井圈顶面应比场地高出100~150mm,壁厚应比下面井壁厚度增加100~150mm.护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;每节护壁均应在当日连续施工完毕;护壁混凝土必须保证振捣密实,应根据土层渗水情况使用速凝剂;护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强;同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查;主筋间距±10㎜;箍筋间距±20㎜;钢筋笼直径±10㎜;钢筋笼长度±100㎜.灌注混凝土挖至设计标高,终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水,并应进行隐蔽工程验收.验收合格后,应立即封底和灌注桩身混凝土.灌注桩身混凝土时,混凝土必须通过溜槽;当落距超过3m时,应采用串筒,串筒末端距孔底高度不宜大于2m;也可采用导管泵送;混凝土宜采用插入式振捣器振实.当渗水量过大时,应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施.严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注,包括相邻桩的灌注.桩位偏差现浇混凝土护壁1—3根,单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩50㎜条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩150㎜长钢套管护壁1—3根,单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩100㎜条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩200㎜放样群桩20mm偏差单排桩10mm桩径偏差现浇混凝土护壁±50㎜长钢套管护壁±20㎜桩顶标高-50mm~+30mm垂直度1%桩顶平整度±10mm工程资料施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录,成桩竣工图五、锚杆及土钉墙支护工程项目名称检查项目质量验收标准锚杆及土钉墙基本要求基坑围护按专项施工方案进行;喷射混凝土严格按配合比施工、强度符合设计要求;锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围支护工程环境,降水系统应确保正常工作,必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转;应遵循分段开挖、分段支护的原则,不宜按一次挖就再行支护的方式施工.对锚杆或土钉位置,钻孔直径、深度及角度,锚杆或土钉插入长度检查;对注浆配比、压力及注浆量,喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查;每段支护体施工完成后,检查坡顶或坡面位移,坡顶沉降及周围环境变化,如有异常情况应采取措施,恢复正常后方可继续施工.锚杆锁定力现场实测符合设计要求.井点降水、深井降水、排水沟、基坑测斜、水位孔、周边环境沉降观测符合设计及施工要求.木桩规格,长度,间距符合设计要求.允许偏差土钉钻孔孔距±100孔径±5孔深±30倾角±1°锚杆钻孔长度±30孔距±100倾角±1°钢筋网间距±10搭接长度应不小于一个网格边长或200mm焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍与坡面间隙>20混凝土厚度±10六、基坑、承台施工项目名称检查项目质量验收标准基坑/承台施工基坑开挖在基坑(槽)或管沟工程等开挖施工中,现场不宜进行放坡开挖,当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时,应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖.基坑(槽)、管沟开挖前,应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案,经审批后方可施工土方工程施工前,应对降水、排水措施进行设计,系统应经检查和试运转,一切正常时方可开始施工.桩基承台施工顺序宜先深后浅;当承台埋置较深时,应对邻近建筑物及市政设施采取必要的保护措施,在施工期间应进行监测;挖出的土方不得堆置在基坑附近;机械挖土时必须确保基坑内的桩体、支护结构、降水设施不受碰撞、损坏;施工过程应保持基底清洁无冻胀、无积水,并严禁扰动.开挖过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、降水系统、排水系统等,防止影响周边环境.基面平整度符合规范要求,基底土质应符合设计要求.基坑开挖结束后,应在基坑底做出排水盲沟及集水井,如有降水设施仍应维持运转;基坑(槽)、管沟开挖至设计标高后,应对坑底进行保护,经验槽合格后,方可进行垫层施工.对特大型基坑,宜分区分块挖至设计标高,分区分块及时浇筑垫层.必要时,可加强垫层.允许柱基基标高-40偏差坑基槽长度、宽度(由设计中心线向两边量)+180 -40表面平整度15基坑回填在承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土前,应排除积水,清除虚土和建筑垃圾,填土应按设计要求选料,分层夯实,对称进行.钢筋和混凝土施工绑扎钢筋前应将灌注桩桩头浮浆部分和预制桩桩顶锤击面破碎部分去除;凿除后桩顶截面平整、标高符合设计要求,接桩处理符合施工规范规定基桩检测结果符合设计要求桩体及其主筋埋入承台、底板的长度应符合设计要求,并应按设计施作桩头和垫层防水;承台混凝土应一次浇注完成,混凝土入槽宜采用平铺法.对大体积混凝土施工,应采取有效措施防止温度应力引起裂缝.。
桩基工程的施工验收规范
桩基工程施工验收规范桩基工程施工验收规范:1 总则1.0.1 根据统一布置,现行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ 201中的土方工程列人本规范中。
因此,本规范包括了土方工程的内容。
1.0.2 铁路、公路、航运、水利和矿井巷道工程,对地基基础工程均有特殊要求,本规范偏重于1 总则1.0.1 根据统一布置,现行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ 201中的“土方工程”列人本规范中。
因此,本规范包括了“土方工程”的内容。
1.0.2 铁路、公路、航运、水利和矿井巷道工程,对地基基础工程均有特殊要求,本规范偏重于建筑工程,对这些有特殊要求的地基基础工程,验收应按专业规范执行。
1.0.3 本规范部分条文是强制性的,设计文件或合同条款可以有高于本规范规定的标准要求,但不得低于本规范规定的标准。
1.0.4 现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300对各个规范的编制起了指导性的作用,在具体执行本规范时,应同GB 50300标准结合起来使用。
1.0.5 地基基础工程内容涉及到砌体、混凝土、钢结构、地下防水工程以及桩基检测等有关内容,验收时除应符合本规范的规定外,尚应符合相关规范的规定。
与本规范相关的国家现行规范有:1《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203—20012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—20013《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205一20014《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208—20015《建筑桩基检测技术规范)JGJ 106—20026《建筑地基处理技术规范》JGJ 79—20027《建筑地基基础设计规范》GB 50007一20022 基本规定2.0.1 地基与基础工程的施工,均与地下土层接触,地质资料极为重要。
基础工程的施工又影响临近房屋和其他公共设施,对这些设施的结构状况的掌握,有利于基础工程施工的安全与质量,同时又可使这些设施得到保护。
关于桩基工程验收的汇总报告
关于桩基工程验收的汇总报告
1. 背景
桩基工程验收是建筑工程验收的重要环节之一。
本文汇总了桩
基工程验收的相关信息和结果。
2. 验收流程
桩基工程验收的流程主要包括以下几个步骤:
2.1 桩基施工完成
桩基施工结束后,需要进行初步验收。
验收人员应仔细检查桩
基的施工质量,包括桩身的垂直度、直径、长度等。
2.2 桩基质量检测
验收人员应进行桩基质量的检测,以确保其符合设计要求和相
关标准。
常用的质量检测方法包括桩基静载试验、桩基动载试验等。
2.3 验收报告编制
根据桩基施工和质量检测的结果,编制桩基工程验收报告。
报告应包括桩基的施工情况、质量检测结果、是否符合设计要求等信息。
3. 验收结果
根据以上的验收流程,我们对桩基工程进行了验收,并得出以下结果:
3.1 桩基施工情况
桩基施工完成后,经初步验收,桩身的垂直度、直径、长度等均符合设计要求和相关标准。
3.2 桩基质量检测结果
我们进行了桩基静载试验和桩基动载试验,结果显示桩基的承载力和变形性能均符合设计要求。
3.3 总结
根据以上的验收结果,我们认为桩基工程符合设计要求,并具备良好的质量和可靠性。
4. 结论
本次桩基工程验收结果显示,桩基施工质量和质量检测均符合设计要求和相关标准。
桩基工程可以顺利通过验收,并投入使用。
以上为关于桩基工程验收的汇总报告,供参考。
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桩基础工程验收质量评估报告桩基础工程验收质量评估报告
桩基础工程验收质量评估报告桩基础工程验收质量评估报告一、工程概况二、工程背景该项目位于城市的区域,规划建设了一栋多层的办公楼。
为了确保建筑的稳定性和安全性,选择了桩基础作为承重结构。
桩基础包括了钻孔灌注桩和摩擦桩,总计施工了50根。
三、工程验收标准根据国家相关标准和技术规范,桩基础工程的验收主要评估以下几个方面的质量:1.材料的合格率:桩基础工程使用的材料需要符合国家相关标准,检测报告有效。
2.施工工艺的合规性:桩的施工工艺应符合设计要求,包括孔洞深度、直径、桩顶标高等。
3.施工过程的技术控制:桩基础工程施工过程需要有相应的技术控制措施,包括土层处理、孔隙水的排除等。
4.现场施工的规范性:施工现场需要按照相关规范要求进行施工,包括场地平整、桩机设置、作业人员安全等。
四、质量评估结果1.材料的合格率评估:通过对材料的抽检和检测报告的评估,发现材料的合格率达到了100%,符合国家相关标准。
2.工艺合规性评估:对施工过程中的孔洞深度、直径、桩顶标高等进行了测量和验收,发现其与设计要求一致,工艺合规。
3.技术控制评估:施工过程中采取了合适的控制措施,确保了土层处理的有效性、孔隙水的排除等。
4.现场施工规范性评估:施工现场平整有序,桩机设置合理,作业人员按照规范进行作业,施工规范性好。
综合上述评估结果表明,本次桩基础工程的质量验收符合国家相关标准和技术规范。
桩基础工程的材料合格率达到100%,工艺合规,技术控制措施合理,施工现场规范有序。
五、存在的问题和建议1.施工记录和档案不完整:在评估过程中发现,施工记录和档案有一定的缺失,建议加强施工过程的记录和档案管理。
2.施工过程中未采取足够的措施保护现场环境:施工过程中对现场环境保护措施不足,建议在施工过程中加强环境保护的管理。
3.部分施工细节有待改进:部分施工细节有待改进,包括施工现场的杂物清理、桩的标高调整等,建议加强细节管理。
六、结论本次桩基础工程的质量验收符合国家相关标准和技术规范要求,材料合格率达到100%,工艺合规,技术控制有效,现场施工规范有序。
桩基施工中的监理技术与验收标准
桩基施工中的监理技术与验收标准1. 引言在建筑施工过程中,桩基作为一项重要的地基处理方式,在确保建筑物稳定性和承载能力方面起着至关重要的作用。
而为了确保桩基施工的质量和安全,监理技术和验收标准成为不可或缺的环节。
2. 桩基施工监理技术2.1 施工过程监控桩基施工监理需对施工过程进行全程监测,包括桩机的操作、钢筋的打模、混凝土浇筑等各个环节的监控。
通过实时监控,可以及时发现并解决施工中的问题,确保施工质量。
2.2 材料检查桩基施工中所使用的钢筋、水泥等材料应符合相关标准和规定。
监理人员需对这些材料进行抽样检测,并对其质量进行评估。
只有确保材料质量合格,才能保证桩基的使用寿命和承载能力。
2.3 施工技术指导监理人员在桩基施工中充当着技术指导者的角色,他们应熟悉桩基施工的各个环节,并能够为施工方提供专业的技术指导和解决方案。
只有合理的施工工艺和方法,才能确保桩基的质量和稳定性。
3. 桩基施工验收标准3.1 桩基质量验收桩基施工完成后,监理人员需对其质量进行验收。
首先是桩身的外观检查,包括是否存在明显的裂缝、渗漏等问题。
其次是桩身的尺寸检查,包括直径、高度等参数是否符合设计要求。
最后是桩身的质量检测,如经验值进行取芯测定桩体强度和桩身质量。
3.2 承载能力验收桩基的承载能力是其最重要的性能指标之一。
验收时,监理人员需对桩身的承载能力进行检测和评估。
这可以通过静载试验和动力触探试验来完成。
只有确保桩基的承载能力达到设计要求,才能保证建筑物的安全性和稳定性。
3.3 相关文件的验收桩基施工过程中的各类文件,如施工方案、施工记录、试验报告等都需要进行验收。
这些文件的完备性和准确性对于监理人员来说是必须要关注的。
只有有了这些文件的支持,才可以进行后期的跟踪、维护和管理。
4. 结论在桩基施工中,监理技术和验收标准起着至关重要的作用。
通过监理技术的应用,可以全程监控桩基施工的各个环节,确保施工质量和安全性。
而验收标准的制定,则是对桩基质量和承载能力进行评估,为后续的建筑物使用提供保障。
基础工程施工质量验收(3篇)
第1篇基础工程施工质量验收基础工程是建筑物的根基,其质量直接关系到整个建筑的安全与使用寿命。
因此,对基础工程施工质量进行严格验收至关重要。
本文将从以下几个方面阐述基础工程施工质量验收的要点。
一、验收依据基础工程施工质量验收的依据主要包括:1. 国家和地方相关法律法规、技术标准及规范,如《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)等。
2. 设计文件、施工图纸及相关技术要求。
3. 施工单位编制的施工组织设计、施工方案及施工技术交底。
4. 施工单位与监理单位签订的监理合同及监理细则。
二、验收内容基础工程施工质量验收主要包括以下内容:1. 材料验收:对基础工程所用材料进行质量检验,包括原材料、半成品、成品等,确保材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工过程验收:对施工过程中的各个环节进行监督检查,确保施工过程符合设计要求和技术规范。
3. 施工质量验收:对已完成的基础工程进行质量检验,包括地基处理、基础结构、防水、排水等。
4. 隐蔽工程验收:对基础工程中的隐蔽部位进行验收,如桩基础、地下管沟等。
三、验收程序1. 施工单位自行检查:在基础工程完成后,施工单位应自行组织人员进行检查,确保工程质量符合要求。
2. 监理单位验收:监理单位应按照监理合同及监理细则对基础工程进行验收,并提出验收意见。
3. 设计单位验收:设计单位应按照设计文件及相关技术要求对基础工程进行验收,并提出验收意见。
4. 施工单位整改:对验收中发现的问题,施工单位应立即进行整改,确保工程质量符合要求。
5. 综合验收:在整改完成后,由监理单位组织施工单位、设计单位、建设单位等相关单位进行综合验收。
四、验收标准基础工程施工质量验收标准主要包括:1. 地基处理:地基处理应符合设计要求,确保地基承载力满足建筑物的要求。
2. 基础结构:基础结构应符合设计要求,确保结构安全、稳定、耐久。
3. 防水、排水:防水、排水设施应完善,确保基础工程不受地下水侵蚀。
建筑地基基础工程施工质量验收要求
建筑地基基础工程施工质量验收要求1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面进行撰写:首先,可以介绍建筑地基基础工程的重要性和作用。
建筑地基基础工程是建筑物的基础,承担着支撑、传递荷载、分散荷载、保证建筑物稳定性的任务。
施工质量验收是确保地基基础工程质量合格的关键环节,对于建筑物的安全和稳定性具有重要影响。
其次,可以说明施工质量验收的背景和意义。
随着建筑行业的快速发展,建筑地基基础工程质量问题也时有发生。
施工质量验收的要求不仅是法律法规的规定,更是保证建筑物安全可靠的需要。
只有通过严格的施工质量验收,才能确保基础工程的质量达标,保证建筑物的长期稳定性。
接着,可以阐述施工质量验收的基本原则和要求。
施工质量验收要基于建筑工程质量标准和技术规范,注重细节把控、全面检查,确保施工过程中各项指标达到规定要求。
同时,还需要关注安全、环保等方面的要求,确保施工质量的综合评价。
最后,可以指出本文将对建筑地基基础工程施工质量验收的要求进行详细介绍,包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制要点以及施工后的验收标准。
通过深入探讨这些内容,旨在为相关从业人员提供参考,促进建筑地基基础工程施工质量的提升和标准化。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下几个方面:1.2 文章结构:本文将按照以下结构组织内容。
首先,在引言部分,将概述本文的主要内容和目的。
其次,在正文部分,将详细介绍施工前的准备工作、施工过程中的质量控制要点以及施工后的验收标准。
最后,在结论部分,将对本文进行总结,并强调施工质量验收要求的重要性。
同时,还会对未来建筑地基基础工程施工质量验收提出展望。
本文将通过以上结构,全面而系统地介绍建筑地基基础工程施工质量验收要求。
1.3 目的本篇长文的目的是为了探讨建筑地基基础工程施工质量验收的要求。
通过对施工前的准备工作、施工过程中的质量控制要点以及施工后的验收标准的详细分析和讨论,旨在建立一个完善的施工质量验收体系,保证建筑地基基础工程的质量和安全。
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应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准;
终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土
静压
深度大于或等于 8m 的桩,复压次数可为 2~3 次;对于入土深
终止
度小于 8m 的桩,复压次数可为 3~5 次;
稳压压桩力不得小于终压力,稳定压桩的时间宜为 5~10s。
桩顶 平整度
±10mm
工程 资料
施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录,成桩 竣工图
三、泥浆护壁成孔灌注桩
项目 检查 名称 项目
质量验收标准
泥
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上,在受水位涨
浆
落影响时,泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上;
护 泥浆的 在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土;
当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩 顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩,并分析原 因,采取相应措施;
总锤击数及最后 1.0m 沉桩锤击数应根据当地工程经验或试桩确 定;
施工现场应配备桩身垂直度观测仪器(长条水准尺或经纬仪)和 观测人员,随时量测桩身的垂直度。
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。
二、静压预应力管桩
项目 名称
检查 项目
质量验收标准
施工严格按照施工专项方案执行,施工机械应具有机械合格证书。
成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。严禁使用质 量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞。
焊条或半成品硫磺胶泥产品合格证书、压桩用压力表、锚杆规格及质量进
桩数为 4~16 根桩基中的桩允许最大偏差 1/2 桩径或边长
桩数大于 16 根 最外边的桩最大允许偏差 1/3 桩径或边长
桩基中的桩
中间桩最大允许偏差 1/2 桩径或边长
桩顶 标高
±50mm
桩顶 平整度
±10mm
工程 资料
施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录,成桩 竣工图
桩径
±4 mm
成品 桩质量
管壁厚度 桩尖中心线
±4 mm <2 mm
顶面平整度
8 mm
桩体弯曲
<1/1000L
放样
群桩 20mm
偏差
单排桩 10mm
桩位 偏差
盖有基础梁 的桩
垂直基础梁中心线最大允许偏差 100+0.01H 沿基础梁中心线最大允许偏差 150+0.01H
桩数为 1~3 根桩基中的桩允许最大偏差 100MM
1 压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符;
2 桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层;
3 实际桩长与设计桩长相差较大;
4 出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常;
5 桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象;
6 夹持机构打滑;
7 压桩机下陷。
放样
群桩 20mm
偏差
单排桩 10mm
盖有基础梁 垂直基础梁中心线最大允许偏差 100+0.01H
击
锤桩 当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;
预 顺序 根据基础的设计标高,宜先深后浅;
应
根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。
力
桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为 5~10mm;
管
锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫;
桩 锤击 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上;
沉桩 桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5%。斜桩倾斜度的偏差不得 大于倾斜角正切值的 15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间 夹角)。
焊接 钢钣宜采用低碳钢,焊条宜采用 E43,产品合格证检查;
接桩 焊接时,下节桩段的桩头宜高出地面 0.5m; 下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直,错 位偏差不宜大于 2mm; 接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打; 桩对接前,上下端 板表面应采用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽; 焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分 层施焊;焊接层数不得少于 2 层,第一层焊完后必须把焊渣清理 干净,方可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续、饱满。 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击,自然冷却时间不宜 少于 8min;严禁采用水冷却或焊好即施打。 雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施;焊接接头的质量检查,对 于同一工程探伤抽样检验不得少于 3 个接头。 送桩深度不宜大于 2.0m; 当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶
终止
贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击 3 阵, 并按每阵 10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认,必要时, 施工控制贯入度应通过试验确定。 沉桩前必须处理空中和地下障碍物,场地应平整,排水应畅通, 注意 并应满足打桩所需的地面承载力; 事项 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承 载力及现有施工条件等因素确定;
况时,应停止施工,采取措施后方可继续施工。
每根桩均应安设钢护筒,护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位
中心的偏差不得大于 50 ㎜;
护筒可用 4~8 ㎜厚钢板制作,其内径应大于钻头直径 100mm,上
部宜开设 1~2 个溢浆孔;
护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于 1.0m;砂土中不宜小于
1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面
高度的要求;
受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要
旋挖成 孔灌注 桩施工
时应打入不透水层; 应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池(箱),在容易产生泥浆渗漏的 土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维 持孔壁稳定的措施。
泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储
壁 制备和 浇注混凝土前,孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.25;含砂率
成 处理 不得大于 8%;黏度不得大于 28s;
孔
在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施;
灌
废弃的浆、渣应进行处理,不得污染环境。
注 钻孔灌 护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50
桩 注桩 ㎜; 施工 护筒可用 4~8 ㎜厚钢板制作,其内径应大于钻头直径 100mm,上 部宜开设 1~2 个溢浆孔; 护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于 1.0m;砂土中不宜小于 1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面 高度的要求; 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要 时应打入不透水层; 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时, 应停钻,待采取相应措施后再进行钻进。 冲孔桩孔口护筒,其内径应大于钻头直径 200 ㎜; 护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50 ㎜; 护筒可用 4~8 ㎜厚钢板制作,其内径应大于钻头直径 100mm,上 部宜开设 1~2 个溢浆孔; 护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于 1.0m;砂土中不宜小于 1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面 高度的要求; 冲击成 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要 孔灌注 时应打入不透水层; 桩施工 开孔时,应低锤密击,当表土为淤泥、细砂等软弱土层时,可加黏 土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定; 在各种不同的土层、岩层中成孔时,可按照表 6.3.13 的操作要点 进行; 进入基岩后,应采用大冲程、低频率冲击,当发现成孔偏移时,应 回填片石至偏孔上方 300~500 ㎜处,然后重新冲孔; 当遇到孤石时,可预爆或采用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或 挤入孔壁; 应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及
泥浆流失等事故;
每钻进 4~5m 应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验
孔;
进入基岩后,非桩端持力层每钻进 300~500 ㎜和桩端持力层每钻
进 100~300m 时,应清孔取样一次,并应做记录。
排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法,当采用抽渣筒排渣时,应及
时补给泥浆。
冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情
于同一工程探伤抽样检验不得少于 3 个接头。
测量桩的垂直度并检查桩头质量,合格后方可送桩,压、送作业
应连续进行;
送桩应采用专制钢质送桩器,不得将工程桩用作送桩器;
静压
当场地上多数桩的有效桩长 L 小于或等于 15m 或桩端持力层为
送桩
风化软质岩,可能需要复压时,送桩深度不宜超过 1.5m;
除满足本条上述 3 款规定外,当桩的垂直度偏差小于 1%,且桩
场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的 1.2 倍,且场地应平
整。
压桩机的每件配重必须用量具核实,并将其质量标记在该件配重
注意
的外露表面;液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量
事项
和配重之和乘以 0.9。
最大压桩力不得小于设计的单桩竖向极限承载力标准值,必要时
可由现场试验确定。
压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于 1%的 时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入较硬土层后,严禁用移 动机架等方法强行纠偏。 在压桩施工过程中应对总桩数 10%的桩设置上涌和水平偏位观测 点,定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位值,若上涌和偏位值较 大,应采取复压等措施。 施工现场应配备桩身垂直度观测仪器(长条水准尺或经纬仪)和 观测人员,随时量测桩身的垂直度。 出现下列情况应停止作业需分析原因,采用相应措施:
对端承型桩,不应大于 50 ㎜;
沉渣
对摩擦型桩,不应大于 100 ㎜;
厚度