锚杆挡土墙.

锚杆挡土墙

1、引用文件

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001

《水泥及灌浆材料应用技术规范》GB 50448-2008

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011

《水泥胶砂强度检验方法（ⅠSO法）》GB/T17671-1999

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

2、施工准备

2.1作业条件

建立高程控制网，根据业主单位和设计图纸所给予坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点水准点进行加密布设，树立永久性标志，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。

用极坐标法进行桩的定位放样。其测量精度必须符合工程测量规范GB50026的要求。

在施工前，清除坡面的浅表堆积层，裸露出基岩面，然后进行脚手架的搭接和安装，为后面的锚杆施工作好准备工作。

原材料的检查：批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。

挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，且经检测验收合格后方可进行后续工序施工。

2.2材料及机具

3、操作工艺

3.1工艺流程

测量放线→锚杆施工→砼挡板、肋柱施工→伸缩缝施工

3.2测量放线

钻锚杆孔前，应根据设计要求和已知坐标点位及水准点，使用全站仪、水准仪，准确测放出基础开挖边线及确定锚杆锚的点位，并做出标记。

3.3锚杆施工

3.3.1施工顺序

一般高切坡开挖是由坡顶向下分层开挖施工，因此锚杆施工多由坡顶往下进行逆作法分段施工，每阶切坡高度要进行限制，一般设计是坡面高度大于8m的边坡，基岩按8m分阶放坡，两阶之间留有平台，平台宽2m，待上段施工结束之后才允许下段施工。

3.3.2搭设施工平台

根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础要求平整牢固。

要有适当的宽度和步架高度，能满足工人操作、材料堆放和运输的需要。

具有稳定的结构和足够的承载力，能保证施工期间在可能出现的规定限值内的使用荷载作用下，不变形、倾斜、不摇晃。与作业面高度相统一，并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转入水平运输的需要。

搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架发生偏斜和倾倒，同时脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。

3.3.3钻机安装

钻机安装要求平稳周正，主动钻杆倾角与设计倾角一致，机具角度符合设计要求后才能开钻。

3.3.4钻进成孔

钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致，施工时如遇钻孔塌孔，则用套管护壁，确保成孔质量。钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于+5cm，孔距误差±15cm。钻孔结束后，用高压空气清除孔内残渣，保持孔内清洁，畅通。

开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；遇潮湿孔，采用气液两相的混合介质，克服岩粉粘结、结团、孔壁缩径等现象；

试验孔及正式施工第一孔，采用筒式钻具工艺取出样心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的土体中；

施工钻具、钻杆必须垂直，在粗径钻具上部2米处加一扶正器，以后钻杆上每隔2～4米家加一扶正器，以确保锚孔斜度达到规范规定；

锚杆孔深应符合：水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm；树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆的孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm；摩擦型锚杆孔深应比杆体长10～50mm。

锚杆孔径应符合：水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm；树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径宜为42～50mm，小直径锚杆孔直径宜为28～32mm；水胀式锚杆孔直径宜为42～45mm；其他锚杆的孔径应符合设计要求。

清孔：成孔达到设计要求深度后，应及时清孔，利用空压机的气体压力将孔内岩粉、岩屑、沉渣吹出清除干净，吹干孔壁，以便岩石与砂浆有良好的粘结。

锚杆安装前应做好检查工作：锚杆原材料型号、规格、品种、以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求；锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；孔内积水和岩粉应吹洗干净。

3.3.5钢筋制作、安装

按图纸设计要求调直并安放至孔底，制作锚杆钢筋，并制作“船型”支架；

钢筋搭接长度必须符合规范要求，搭头应相互错开，并计算灌浆管下入孔内的空间尺寸。

钢筋规格型号，数量必须符合设计；钢筋下料必须按实际孔深及预留长度下料，当锚杆钢筋需要焊接时，采用双面搭接焊，其搭接长度必须符合设计和规范要求，为保证钢筋处于孔的中心位置，在主筋上每隔1.5m用φ8的钢筋焊接加工成船形定位支架。锚杆穿越土层时钢筋应作防腐处理。钢筋的焊接应进行焊接试验，接头试验的取样数量应满足规范要求。

3.3.6锚杆控制

锚杆应按设计尺寸下料、调直、除污、加工。按照设计要求，在施工前应作锚杆抗拔力验证试验，合格后方能进行正式施工。

砂浆配合比应满足设计及规范要求、锚杆预留的抗拔试验数量应满足设计及规范要求，最少不得少于三根、

3.3.7锚杆灌浆

锚杆安装完成经检查符合要求并报监理工程师验收后应立即组织灌浆施工。

灌浆时先将注浆管放入距孔底约10cm处，边灌浆边将注浆管缓慢匀速拔出，直至孔口，注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润管，防止堵塞，注浆压力不小于0.3Mpa。若施工中遇漏浆现象较为严重，则采取间歇灌浆施工。

锚杆灌浆材料：水泥砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥标号P032.5，浆体灰砂比1.1～1.5，水灰比：0.38～0.5，采用中细砂，含泥量按重量计不得大于3%。锚杆保护层厚度≥20mm。并掺入水泥用量0.7%的减水剂和1%膨胀剂5%的早强剂；

锚杆按先插后注浆方式施工。钢筋应插入孔底，注浆管随钢筋一起插入孔内，管口距孔底5～10cm。

灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚杆；

锚杆分一次灌浆及补浆，第一次灌注全孔段，待凝固收缩后补灌水泥砂浆；

砂浆现场按配合比计量过磅制作，注浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完；

采用注浆泵灌注水泥砂浆，注浆压力为0.35N/mm2，水灰比0.4

（8）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管中，然后压力注浆、注浆从下往上，边注浆边拔注浆管直至孔口返浆为止；

灌浆用水泥为425#普通硅酸盐水泥，砂料采用粒径小于2mm的中细砂；每批注浆随机取试样两组，测其28天的抗压强度。

3.4砼挡板、肋柱施工

钢筋制作和绑扎：钢筋型号、规格和尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋绑扎或焊接必须符合规范。

模板安装及支护：模板采用组合钢模板，支撑系统采用钢管，模板拼状过程中要选用平直的模板，为防止浇筑砼时漏浆，在板缝间嵌一层薄泡膜，使其缝严密，U型扣必须扣牢，模板安装前涂刷脱膜剂，在支撑过程中要进行轴线垂直度及平整度校核，确保砼护墙肋柱在成形后符合设计及规范要求。

砼浇筑：混凝土浇筑前，应对钢材、水泥、河砂、碎石等原材料和配合比进行试验、