格构式锚杆挡土墙控制要点
锚杆挡墙施工质量控制措施
锚杆挡墙施工质量控制措施（1）严格按照《质量手册》、《程序文件》及项目部下达的《质量计划》来开展质量管理工作，严格按有关《施工规范》《质量评定及验收评定标准》指导施工。
（2）各工程项目在施工前必须结合施工实际，制定《作业指导书》并包含质量创优方案。
由现场质检员实施、落实。
（3）材料部门把好主材及砂石料的采购，对不符合质量标准的钢筋、水泥、大堆料等流程性材料严禁使用；确保每批锚杆材料均有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。
（4）技术员在施工测量中要认真负责，确保中线、水平、坡率准确无误，要严把技术交底关。
统一实行现场交底制度，施工过程中要勤检查、勤复核。
及时发现问题整改。
（5）加强试验工作，试验员在施工过程中及时做好混凝土试件和钢筋砂石等材料的抗压、抗拉、抗弯强度的技术试验。
（6）严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工程设计要求，设计标准，操作程序施工。
施工员要认真作好过程控制填好施工日记。
对施工过程中遇到的技术难题，由队质量管理领导小组组织开展技术攻关，予以解决。
（7）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，及时与设计联系，分析原因，采取措施。
（8）施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位﹑孔径﹑孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。
并配合监理人员进行抽验。
（9）在监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
（10）锚杆施工成孔应控制用水量，锚杆施工余水应采取有组织排放，以防渗入岩体；为使锚固段内水泥砂浆密实，灌浆管要求插入孔底，自最低部开始灌注，以排出孔内余水。
（11）灌浆前应及时清孔，先用清水清除岩渣，然后用压缩空气将孔内水吹干，以保证砂浆与岩壁的充分粘接。
（12）锚杆应锚入中风化完整岩层内，钻孔时，应取出岩芯，观察岩石裂隙，风化情况，如发现锚固区岩石裂隙发育，或为非中风化岩层时，应加大孔深至满足要求为止。
格构式锚杆混凝土挡土墙施工方案
格构式锚杆混凝土挡土墙施工方案一、施工准备工作1.施工图纸审查：施工前需对挡土墙的施工图纸进行审查，确保施工方案符合设计要求。
2.场地准备：清除挡土墙施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域平整。
3.施工设备准备：准备好所需的施工机械和工具，如挖掘机、卸土车、混凝土搅拌机等。
二、挡土墙挖掘与基坑开挖1.按设计要求开挖基坑：根据设计图纸要求，开挖挡土墙的基坑，确保基坑的深度和宽度符合要求。
2.基坑土方清理：清理基坑内的杂物、泥土和石块，使基坑内的土壤达到设计规定的平整度和排水要求。
三、格构式锚杆施工1.安装框架：在基坑底部部署格构式锚杆，格构的形状根据土体特性和设计要求而定，一般可采用网格状的结构。
安装格构时要确保其与基坑壁保持一定的距离，以便后续的混凝土浇筑和振捣作业。
2.锚杆镶嵌：按设计图纸上的要求，在格构内预留出足够数量和间距的锚杆孔。
锚杆孔的直径和深度应根据设计要求确定。
将锚杆捆扎好放入锚杆孔内，并使用特殊的胶结材料或混凝土灌浆将锚杆与周围土体进行确定的连接。
3.拉拔锚杆：等待一定时间后，对锚杆进行拉拔，通过调整锚杆的张力使挡土墙更加稳固。
锚杆拉拔的力度和步骤需要依据设计要求进行。
四、混凝土施工1.混凝土配制：按照设计要求，精确配制符合要求的混凝土，确保其坍落度和强度满足施工要求。
2.混凝土浇筑：将混凝土从运输车上倒入基坑内，逐层浇筑，注意保持浇筑的均匀性和密实度。
施工过程中要及时振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，并使混凝土更加紧密。
3.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时对其进行养护，保持湿润状态，以提高混凝土的强度和耐久性。
五、挡土墙后续工作1.挡土墙面处理：在混凝土凝固后，对其进行修整和打磨，以确保其表面平整美观。
2.挡土墙顶部设施：根据设计要求，在挡土墙顶部设置护栏或防护设施，以确保人员和车辆的安全。
3.排水设施：根据挡土墙周围土体的水文条件，设置合适的排水设施，以便排除压力水和地下水，减小水分对土体的影响。
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交通工程基本知识：锚杆式挡土墙施工质量控制要点1、钻孔（1）钻孔直径、深度、倾斜度应满足设计及规范要求。
（2）钻孔位置应根据设计精确定位，间距不应大于2cm。
2、锚杆（1）锚杆钢筋的直径、长度、顺直度应符合设计要求。
（2）锚杆应按设计安装对中器，保证锚杆位于钻孔中心。
（3）锚杆头嵌入肋柱的长度或锚杆头与面板的连接长度应符合设计要求。
3、注浆（1）注浆应严格按配合比进行，大面积注浆前应进行试注。
（2）注浆压力符合设计要求，注浆应饱满。
有条件时，应采用锚杆注浆密实度检测仪检测注浆密实度。
4、锚锭板及墙体（1）当现浇肋柱时，锚杆头嵌入肋柱的长度应符合要求并与骨架钢筋按设计连接；当采用拼装面板或肋柱时，锚头与肋柱、面板的连接方式及长度应满足设计要求。
（2）肋柱平面位置应符合设计及规范要求，以保证预制挡土板的安装精度。
（3）墙体的平面位置、倾斜度、混凝土强度均应符合设计及规范要求。
5、质量控制要点（1）钻孔。
钻孔的直径、深度、倾斜度必须满足设计及规范要求，尤其是坡面破碎时，应防止坍孔。
（2）注浆。
严格按配合比施工，从孔底向孔口注浆，应保证注浆的密实度。
（3）锚杆与肋柱（或装配式墙面板）的连接长度、连接方式必须符合设计要求。
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格构式锚杆混凝土挡土墙施工方案
格构式锚杆混凝土挡土墙施工方案一、施工准备工作在进行格构式锚杆混凝土挡土墙的施工前，需完成以下准备工作： 1. 设计方案确认：确认挡土墙的设计方案及相关参数，包括尺寸、深度、角度等。
2. 施工图纸审核：审核施工图纸，确保与设计方案一致。
3. 材料采购：采购挡土墙施工所需材料，包括混凝土、钢筋、锚杆等。
4. 施工人员配备：确保施工人员对挡土墙的施工要求和操作流程进行培训。
二、施工过程格构式锚杆混凝土挡土墙的施工过程分为以下几个步骤： ### 1. 地基准备 - 在挡土墙施工区域清理地面，去除杂物和松散土壤。
- 根据设计要求，在地基上进行标高标线，确定挡土墙的位置和高度。
2. 桩基施工•进行桩基的打桩工作，使用钢筋加固桩基，确保桩基的稳固性和承载力。
3. 混凝土浇筑•在桩基上搭设模板，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
•进行混凝土的养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 锚杆安装•钻孔固定锚杆，通常采用预应力锚杆固定，保证挡土墙的稳固性和抗侧移能力。
5. 挡土墙面施工•在混凝土基础上搭设模板，进行挡土墙面的施工，确保挡土墙的平整度和外观质量。
三、施工质量控制为确保格构式锚杆混凝土挡土墙的施工质量，应加强以下控制措施： 1. 施工现场监督：对施工现场进行定期监督和检查，确保施工按照设计方案进行。
2. 材料抽检：对混凝土、钢筋等材料进行抽检，保证材料质量符合要求。
3. 施工工艺检测：对施工工艺进行检测，包括混凝土浇筑、锚杆安装等工序的质量检测。
4. 完工验收：在挡土墙施工完成后进行验收，确保挡土墙的质量和功能完全符合设计要求。
四、施工安全注意事项在施工过程中，需注意以下安全事项： - 施工现场应设置警示标识，确保施工区域安全通行。
- 施工人员应穿戴好安全防护装备，遵守安全操作规程。
- 对施工设备进行定期检查和维护，保证施工设备的正常使用。
五、施工结束及验收施工完成后，应进行挡土墙的最终验收工作，确保挡土墙的质量和稳定性符合设计要求。
锚杆挡墙支护工程监理工作控制要点
锚杆挡墙支护工程监理工作控制要点1、一般规定1.1.1 审核施工方编制的施工方案，着重审核以下方面：①施工准备情况、组织机构、技术准备、施工生产所需的设备、材料、能源、劳动力等计划；②施工布置：边坡施工的分段、分析、施工程序等；③主要施工方法：施测方案、土石方施工方案、支护结构施工方案、施工监测等；④施工总平面布置、进度计划、工期保证措施；⑤质量保证体系及措施、安全管理及文明施工、防噪音、防扬尘、防运输线路污染措施等；⑥信息反馈流程及时限1.1.2 施工人员从业资料审核、特种作业人员上岗证核验；1.1.3 施工机械设备配置，在型号、档能、状况、数量上是否与工程需要相适应；1.1.4 原材料的检查控制：进场原材料查验合格证、检验报告、登记备案证明有效资料文件，按规定抽样复检，施工过程中钢材焊接、砂浆、砼试块按规定的频率见证取样送检；1.1.5 施工场地布置是否按施工组织设计要求布置、水电布置是否阻碍交通、施工用排水系统是否畅通、流向是否合理、有无沉砂装置。
1.2 局部爆破监控1.2.1施工区域为教学区，只能采取松动爆破。
1.2.2爆破安全工作①建议指挥机构，明确爆破人员的职责和分工；②划定危险区，对危险区内的管线、线路要有保护措施，危险区的边界设立警示标志；③将爆破信号的意见、警示标志、起爆时间通告居民，起爆前督促人员撤离危险区。
1.2.3 对爆破器材，如导火索、电雷管、炸药必须具备质保书方可使用，不合格者严禁使用。
1.2.4 加强对爆破器材数量的监控，领料、送料、发料、使用、剩余材料退料要有书面记录，杜绝爆破器材流失。
1.3 土方开挖质量监控1.3.1 按测量定位边线控制开挖范围，机械作业离线边500mm时，不宜再挖，余下的人工修整边坡。
修整质量应在土石方开挖的允许偏差范围内。
1.3.2 西南转角处危岸破碎带，在开挖边线以外岩石，施工方要编制昨时加固方案送监理部审核，再报业主批准备案。
1.4 锚杆质量监控1.4.1锚杆施工顺序控制：先加固临边已有挡土墙，再施工新边坡锚杆。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆施工是土木工程中常见的一种地基加固方式。
为了确保施工质量，需要严格控制施工过程中的各项要点。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点，包括施工前的准备工作、施工过程的控制措施以及施工后的检验和验收。
二、施工前的准备工作1.设计方案确认：确认施工方案是否符合设计要求，包括锚杆的数量、长度、直径等参数。
2.材料准备：采购符合国家标准的锚杆材料，包括锚杆、锚固剂、锚杆套管等。
3.施工人员培训：确保施工人员具备相应的技术知识和经验，能够正确操作施工设备和材料。
4.施工现场布置：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物，保证施工安全。
三、施工过程的控制措施1.锚杆孔洞的钻探：根据设计要求，使用钻机进行孔洞的钻探，保证孔洞的直径和深度符合要求。
2.锚杆的安装：将锚杆插入孔洞中，使用锚固剂固定锚杆，确保锚杆与孔洞壁面之间的间隙均匀。
3.锚杆的张拉：使用专用设备对锚杆进行张拉，根据设计要求施加适当的张拉力，保证锚杆与土体之间的摩擦力。
4.锚杆的灌浆：在锚杆孔洞中注入锚固剂，填充孔洞与锚杆之间的空隙，增强锚固效果。
5.施工记录的填写：及时记录施工过程中的各项数据和操作情况，包括孔洞的钻探参数、锚杆的长度和张拉力等。
四、施工后的检验和验收1.锚杆的质量检验：对施工完成的锚杆进行质量检验，包括锚杆的长度、直径和张拉力等参数是否符合设计要求。
2.锚杆的荷载试验：对锚杆进行荷载试验，验证锚杆的承载能力是否满足设计要求。
3.施工记录的整理：整理施工过程中的各项记录和数据，形成施工档案，便于后续的质量追溯和验收。
4.施工的验收标准：根据相关标准和规范，对锚杆施工进行验收，确保施工质量符合要求。
五、结论锚杆施工质量控制是保证工程质量的重要环节。
通过施工前的准备工作、施工过程的控制措施以及施工后的检验和验收，可以有效控制施工质量，确保锚杆的稳定性和可靠性。
同时，施工人员应具备相应的技术知识和经验，严格按照设计要求和相关标准进行施工，提高工程的安全性和可持续性。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点标题：锚杆施工质量控制要点引言概述：锚杆施工是土木工程中常见的一种加固土体的方法，其质量控制对工程的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将从锚杆施工的质量控制要点进行详细的介绍，帮助工程师和施工人员更好地掌握施工过程中的关键要点。
一、材料选用1.1 选材标准：锚杆所用材料应符合相关国家标准，具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
1.2 材质检测：在施工前应对锚杆材料进行必要的检测，确保其质量符合要求。
1.3 储存条件：锚杆材料应储存在干燥通风的环境中，避免受潮生锈。
二、孔洞钻探2.1 钻机选择：选择适合的钻机进行孔洞钻探，保证孔洞的直径和深度符合设计要求。
2.2 钻孔清洁：在钻孔过程中要及时清洁孔洞，避免孔壁崩塌或者杂物残留影响锚杆的固定效果。
2.3 钻孔记录：对每个孔洞的钻探情况进行详细记录，包括孔深、直径等信息，以备后续施工参考。
三、锚杆安装3.1 安装工艺：根据设计要求选择合适的安装工艺，确保锚杆的固定效果。
3.2 固定方式：采用适当的固定方式，如灌浆、预应力等，确保锚杆与土体之间的牢固连接。
3.3 安装质量检查：在安装过程中要对每个锚杆的安装质量进行检查，确保符合设计要求。
四、锚杆张拉4.1 张拉设备：选择合适的张拉设备进行锚杆的张拉工作，确保张拉力的准确控制。
4.2 张拉过程：控制张拉过程中的速度和力度，避免对土体和结构造成不必要的影响。
4.3 张拉记录：对每个锚杆的张拉情况进行记录，包括张拉力、变形等信息，以备后续监测和维护。
五、质量验收5.1 验收标准：根据相关规范和设计要求进行锚杆施工的质量验收，确保工程质量符合要求。
5.2 检测方法：采用适当的检测方法对锚杆的质量进行检测，如超声波检测、拉力测试等。
5.3 验收记录：对锚杆的验收情况进行详细记录，包括验收结果、存在的问题和整改措施等信息，以备工程质量的监督和管理。
结语：通过对锚杆施工的质量控制要点进行详细的介绍，可以帮助工程师和施工人员更好地掌握施工过程中的关键要点，确保工程质量和安全。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆施工是土木工程中重要的一项工作，对于工程的稳定性和安全性具有重要意义。
为了确保锚杆施工的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点。
二、施工前准备1. 设计方案审查：对锚杆施工的设计方案进行审查，确保设计符合相关标准和规范要求。
2. 材料准备：选择符合要求的锚杆材料，并进行质量检验，确保材料的质量合格。
3. 设备检查：检查施工所需的设备是否完好，确保设备的正常运行。
三、施工过程控制1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钻孔施工：进行锚杆的钻孔施工，确保钻孔的位置、角度和深度符合设计要求。
3. 清洁处理：在钻孔施工完成后，对钻孔进行清洁处理，确保孔内无杂物和污物。
4. 锚杆安装：将锚杆安装到钻孔中，并进行固定，确保锚杆的位置和固定坚固可靠。
5. 灌浆施工：在锚杆安装完成后，进行灌浆施工，确保灌浆材料充分填充钻孔和锚杆之间的空隙。
6. 质量检验：对施工过程中的各个环节进行质量检验，确保施工质量符合要求。
四、施工后验收1. 锚杆质量检验：对施工完成的锚杆进行质量检验，包括锚杆的尺寸、形状、固定坚固性等方面的检查。
2. 灌浆质量检验：对灌浆施工完成后的质量进行检验，包括灌浆材料的充填情况、固化效果等方面的检查。
3. 施工记录整理：整理施工过程中的各种记录，包括施工日志、质量检验报告等，确保施工过程的可追溯性和可验证性。
五、安全措施1. 施工人员培训：对参预锚杆施工的人员进行培训，使其熟悉施工要求和安全操作规程。
2. 安全设施设置：在施工现场设置必要的安全设施，包括警示标识、防护栏杆等，确保施工现场的安全性。
3. 安全监督检查：进行安全监督检查，及时发现和纠正施工中存在的安全隐患。
六、总结锚杆施工质量控制是确保工程质量的关键环节，通过严格控制施工前准备、施工过程和施工后验收等环节，可以有效提升锚杆施工的质量和安全性。
格构式锚杆索挡墙施工方案
格构式锚杆索挡墙施工方案1、锚杆锚索支护施工工艺（1）材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢筋、锚索用钢绞钱、水泥及化学添加剂必须有相关的产品合格证及复试报告，锚杆所用的钢材需要接长时，其接头必须经过送样检测试验，合格后方可使用。
（2）作业条件有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。
在施工区域内已设置临时设置，修建施工便道及排水沟，各种机具已运到现场，并安装维修试运转正常。
已进行施工放线，锚杆锚索成孔位置、倾角已确定；各种备料、砼配合比、钢筋焊接强度经试验可满足设计要求。
当设计要求必须事先做锚杆锚索成孔施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。
（3）成孔按设计要求步点成孔，成孔直径锚索150㎜、锚杆130㎜，使用50型潜孔钻机或套管式钻机成孔。
每个钻孔成孔后，首先应采用高压风冲洗岩石孔。
成孔后应尽快放置锚索或者锚杆。
（4）锚索制作与安装锚索做法按图纸设计要求进行施工，锚索长度按设计孔深加1.5m的外露长度，按要求设置导向帽、隔离架、架线环。
锚固段止浆袋应放置在锚固段端头，止浆袋采用棉质厚布制作，止浆袋做成后形状为套筒式，制作成后长度600mm，直径200㎜，并在两端设置抽芯铁丝，套在锚索上后抽芯绑扎。
在止浆袋范围内的每根钢绞线、注浆管、导气管，在止浆袋抽芯口位置每根上均用棉花包裹一圈2㎝厚，包裹长度7㎝，所起到的作用为在止浆袋抽芯铁丝绑扎后，钢铰线、注浆管、排气管与止浆袋间缝隙全部封死，防止注浆时浆液顺着锚索向外泄露。
注浆管及排气管随锚索一起放置，注浆管采用DN20的高压注浆管伸入孔底，导气管采用DN10高压管，进入锚固段20㎝。
（5）锚杆制作安装锚杆制作采用Φ32精轧螺纹钢，强度等级为785Mpa，锚杆应沿轴线方向每隔2.Om左右设置一个定位支架，对中支架采用A6.5钢筋制作，并将用作对中支架的钢筋弯成弧形与锚杆焊接。
锚杆接长使用直螺纹连接。
（6）锚索锚固段注浆注浆采用二次压力注浆法，第一次为锚索锚固段注浆，使用底部注浆法，在锚固段端头设置止浆袋压力注浆，注浆时先将止浆袋内浆液注满，以使止浆袋起到作用，防止锚固段浆液流入自由段。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆施工是土木工程中常见的一种加固措施，用于增强土体或者岩体的稳定性。
为确保锚杆施工质量，需要严格控制施工过程中的各个环节。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点。
二、施工前准备1. 设计文件准备：根据工程要求，准备完整的设计文件，包括设计图纸、设计计算书等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备符合标准的锚杆材料，包括锚杆钢筋、锚固材料等。
3. 设备准备：检查施工所需的设备是否齐全，并确保设备的正常运转。
三、施工过程控制1. 孔洞准备：按照设计要求，在土体或者岩体中钻孔，确保孔洞的位置、直径、深度符合设计要求。
2. 清洁孔洞：清除孔洞中的杂物和泥浆，保持孔洞干燥洁净。
3. 锚杆安装：将预制好的锚杆插入孔洞中，确保锚杆的长度和位置符合设计要求。
4. 锚固材料灌注：使用适当的锚固材料灌注孔洞，确保灌注均匀，并注意控制灌注的速度和压力。
5. 锚杆固化：等待锚固材料固化，确保锚杆与土体或者岩体之间形成坚固的连接。
6. 质量检验：对施工完成的锚杆进行质量检验，包括锚杆的长度、位置、固化情况等。
四、质量控制要点1. 施工人员：施工人员应具备相关的资质和经验，熟悉施工工艺和操作规程。
2. 设备检查：定期检查施工所需的设备，确保设备的正常运转和安全性。
3. 材料检验：对锚杆材料进行严格的检验，包括材料的强度、尺寸等，确保材料符合设计要求。
4. 孔洞检查：对钻孔进行检查，包括孔洞的位置、直径、深度等，确保孔洞符合设计要求。
5. 锚固材料检验：对锚固材料进行质量检验，包括材料的流动性、固化时间等，确保材料质量可靠。
6. 施工记录：记录施工过程中的关键环节和质量操纵情况，包括孔洞准备、锚杆安装、灌注过程等。
五、质量控制措施1. 建立质量控制制度：制定相应的质量控制制度和操作规程，明确各个环节的责任和要求。
2. 培训施工人员：定期组织培训，提升施工人员的技术水平和质量意识。
3. 定期检查：定期对施工现场进行检查，包括设备、材料、孔洞等的检查，及时发现和解决问题。
格构式锚杆挡土墙施工方案
格构式锚杆挡土墙施工方案
1. 简介
格构式锚杆挡土墙是一种结构稳定、抗滑能力强的挡土工程，广泛应用于岩土边坡、河岸等工程中。
本文将介绍格构式锚杆挡土墙的施工方案。
2. 设计方案
2.1 基础设计
格构式锚杆挡土墙的基础设计是关键，需要满足荷载要求和地质条件。
一般采用混凝土基础或桩基础，确保基础稳定性。
2.2 结构设计
挡土墙主体结构由挡土墙体、锚杆和格构组成，需要根据实际情况设计尺寸和材料。
确保结构牢固、抗倾斜能力强。
3. 施工流程
3.1 地面准备
在施工前需要清理施工场地，平整地面，确保施工区域无障碍物。
3.2 基础施工
按照设计要求进行基础施工，包括浇筑混凝土基础或打桩。
3.3 安装格构
在基础完成后，安装格构，布置好挡土墙结构的位置。
3.4 浇筑挡土墙体
根据设计要求，逐层进行挡土墙体的浇筑，确保均匀牢固。
3.5 安装锚杆
在挡土墙体浇筑完成后，安装锚杆，加固结构，提高抗滑性能。
3.6 后处理
完成挡土墙主体施工后，进行后处理工作，包括清理施工场地、验收结构等。
4. 施工注意事项
•施工中需严格按照设计要求进行，确保结构稳固。
•施工过程中需加强安全管理，保证工人安全。
•施工现场需保持清洁整洁，确保施工顺利进行。
5. 结语
格构式锚杆挡土墙施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工流程进行，确保工程质量和施工安全。
本文介绍了格构式锚杆挡土墙的施工方案，希望能为相关工程的施工提供参考。
格构式锚杆挡土墙施工方案
序：格构式锚杆挡土墙施工方案1.前言挡土墙的作用是用来防止土方坍塌和滑动，同时可以给下部地基提供支撑。
在地基施工中，挡土墙的建设经常是必不可少的环节，一种比较新的形式就是格构式锚杆挡土墙。
这种挡土墙的特点在于具备了良好的稳定性、经济性和美观性，受到了很多人的欢迎。
本文将对格构式锚杆挡土墙的施工方案进行介绍，包括下述几个方面：•概述格构式锚杆挡土墙施工的特点•介绍格构式锚杆挡土墙的材料和设备•详细说明施工方案和步骤•介绍施工过程中的注意事项和应对措施2.施工特点格构式锚杆挡土墙的施工具有较强的技术性和难度，需要精细操作和高超技术。
在挡土墙的施工中，工人一般需要在垂直墙体上作业，如何保证垂直性和稳定性是需要关注的问题。
在施工过程中，还需要对各种监测数据、现场情况和现场测量数据进行不断的分析和调整。
经过长期的实践，格构式锚杆挡土墙施工已经得到了一套稳定、经济、实用的施工方案，确保挡土墙的实现高质量的建设。
3.材料和设备格构式锚杆挡土墙需要的材料和设备包括以下几个方面：3.1材料在格构式锚杆挡土墙的建设中，需要的主要材料如下：•混凝土•钢筋•泥浆材料•苯板等等3.2 设备在格构式锚杆挡土墙的建设中，需要的主要设备如下：•锚段•反力板•掘进机•切割机•机械锚杆•泥浆泵等等4.施工方案和步骤在格构式锚杆挡土墙的建设过程中，按照一定的顺序和流程进行施工，具体步骤如下：4.1网架搭设首先，在挡土墙的施工场地，需要进行网架的搭设作业，将网架竖直放置，用门架固定起来，使其成为牢固的整体。
4.2土方开挖在搭设好网架后，开始进行土方开挖工作，划定出挡土墙的范围和轮廓，开挖出符合设计要求的土层和地基，保证挡土墙的稳定性和承载力。
4.3锚段埋设在核对好土方开挖工作后，在挡土墙的边坡上开挖出锚段的设置位置，然后将锚段按需要的间隔距离在边坡上安装，并借助于机械锚杆进行多点固定。
4.4放置钢筋在锚段埋设好之后，开始放置钢筋，将钢筋嵌入网架的缝隙中，以达到钢筋和锚杆的连接，并且控制好钢筋的长度、间距，确保挡土墙的稳定性和寿命。
格构式锚杆混凝土挡土墙施工方案
巴中市费尔顿酒店4#楼格构式锚杆混凝土挡土墙施工专项方案编制人：审核人：编制单位：四川煤矿基本建设工程公司巴中费尔顿酒店项目经理部编制日期：2012年9月15日目录一、编制依据-----------------------------------------------------3二、工程慨况-----------------------------------------------------3三、施工部署--------------------------------------------------3~4四、锚杆施工--------------------------------------------------4~7五、挡土墙施工-----------------------------------------------7~8六、保证安全措施-----------------------------------------------8七、文明施工与环境保护措施----------------------------8~9格构式锚杆混凝土护壁施工方案一、编制依据1、施工图纸；2、《建筑结构荷载规范》GB50009--2011；3、《砼结构设计规范》GB50010--2002；4、《建筑边坡工程技术规范》GB50330--2002；5、《建筑地基基础设计规范》GBJ50007--2002；6、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002；7、《建筑抗震设计规范》GB50011--2010；8、其他相关规范、标准、现场。
二、工程概况我施工单位已按施工图进行4#楼房建土方开挖完成。
建设单位要求将4#楼建筑物向前平移，建设单位2012年9月30日提供挡土墙格构式锚杆护壁设计变更通知单，挡土墙成型面放坡i=0.3，锚杆垂直间距3000mm,斜面长度3150mm；浇筑商品混凝土，混凝土强度C25，浇筑方式：采用地泵施工作业。
格构式锚杆挡土墙施工方案范本
格构式锚杆挡土墙施工方案概述格构式锚杆挡土墙是一种基于混凝土框架和土壤预应力的挡土结构。
该结构不仅具有良好的稳定性和吸能性能，还可以有效抵抗土压力和水压力。
在土工工程中应用广泛，特别是在城市公共建设中，如隧道，公路，铁路等。
施工步骤1.土方开挖：按照设计要求开挖挡土墙所需的土方。
2.土壤加固：对于弱土层，需要进行土壤加固处理，以保证施工安全和稳定。
3.框架骨架安装：安装钢筋框架和钢筋加固网，按照设计图纸进行布置和安装，注意框架骨架的层间连接要牢固。
4.混凝土浇筑：根据设计要求，在钢筋框架内浇筑混凝土，每层浇筑混凝土高度不超过1.5米，每层浇筑后需进行振捣和养护。
5.前填土开挖：在浇筑混凝土后，需要将前一段土体开挖下来，以保证施工效果和挡土墙的稳定性。
6.锚杆安装：在混凝土浇筑完成后，安装锚杆，需要按照设计要求和施工方案进行安装和张拉。
7.后填土：将后一段土体进行填筑，每层高度不超过1米，每层填筑后需进行振捣和养护，直至达到设计要求高度。
8.排水设施安装：在挡土墙的顶部和底部，安装排水设施，以排除水分和地下水的影响。
施工要点1.框架骨架的连接和安装应紧密牢固，钢筋与混凝土的粘结应坚固可靠。
2.混凝土浇筑严格按照设计要求进行，控制混凝土强度和质量。
3.前后填土高度要控制在设计要求内，掌握填筑厚度的时候，要注意土体的水分情况、均匀度和淤积情况，使填土体紧密、均匀。
4.锚杆的加固必须满足设计要求，锚杆的张拉应按照设计要求进行，液压泵要检查压力和流量，以确保张拉力的准确性。
5.排水设施的安装必须牢固可靠，清理井内的杂物和沉淀物，对于人工挖掘的井或沟，需要按照设计要求进行支护。
安全措施1.作业前必须进行专业安全培训，做到安全生产知识全面普及，安全操作规程明确。
2.严格执行作业安全标准，特别注重电气安全、机械安全和现场防火、防爆、防毒等安全措施。
3.作业过程中必须配备足够数量和规格的安全保护用品，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
格构式锚杆挡土墙施工方案范文
格构式锚杆挡土墙施工方案1. 引言随着城市建设的不断提高，挖掘工程和建筑工程越来越常见。
在这些工程中，挡土墙经常用于控制土体滑坡和土洞塌落等事故的发生。
格构式锚杆挡土墙是一种新型的挡土墙结构，其采用锚杆进行支撑，具有强度高、抗震性强等特点。
本文旨在介绍格构式锚杆挡土墙的施工方案，包括设计和施工过程中需要注意的问题，以及施工细节。
2. 设计原则在进行施工之前，首先需要进行设计，以确保挡土墙的稳定性和安全性。
以下是设计时需要遵循的原则：1.强度计算和稳定性分析需要进行精确计算，加以验证和确认；2.设计应充分利用本地地质条件和地形地貌等特殊条件；3.采用合理的锚杆长度、排列方式和锚杆固定深度等措施，以确保锚杆的强度和连接稳定性；4.考虑地震和其他外力的影响，确保挡土墙在受到外力时能够抗震和抗变形；5.在实际施工中，应合理实现设计参数的安排，确保施工现场条件符合要求，且开挖和护坡施工工艺合理。
3. 施工流程在经过充分的设计和方案优化之后，下面是格构式锚杆挡土墙的施工流程：3.1 前期准备在进行施工之前，需要进行一系列的前期准备和检查，包括地质勘探、开挖排线、测量取平高等准备工作。
3.1.1 地质勘探地质勘探是格构式锚杆挡土墙的施工前的必要工作。
其主要目的是确定地质状况和可行性，以保证施工的安全和有效。
地质勘探应包括地质调查、物探雷达探测、岩土分析等，以便获得可靠的地质信息和精确的参数参考。
3.1.2 开挖排线开挖排线是指通过测量和勘探等手段，确定好挡土墙的位置和轮廓。
开挖应根据设计图进行，并依据地质勘探及周围环境等条件施工。
3.1.3 测量取平高测量取平高是指在开挖过程中保证挡土墙的平整和高度一致。
在开挖土体的过程中，要随时测量坡面的高度，确保坡面平整和垂直，并避免表面出现凸出现象。
3.2 施工方案在进行施工之前，需要对施工方案进行充分的讨论和确认。
施工方案应包括挖掘、锚杆以及余下工作的流程和材料等，以确保施工现场的全部要求能够得到满足。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆施工是土木工程中常用的一种加固和支护方法。
为了确保锚杆施工的质量，需要严格控制施工过程中的各项要点。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点。
二、施工前准备1. 设计方案审查：对锚杆的设计方案进行审查，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 材料准备：采购符合要求的锚杆材料，并进行材料质量检验，确保材料质量合格。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，并进行设备检验和维护，确保设备正常运行。
三、施工过程控制1. 锚杆孔洞准备：a. 定位和标记：按照设计要求，在施工现场进行锚杆孔洞的定位和标记。
b. 钻孔施工：采用合适的钻孔方法进行孔洞的钻探，确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
c. 孔洞清理：清理孔洞内的杂物和泥浆，确保孔洞内表面干净。
2. 锚杆安装：a. 锚杆预埋：按照设计要求，将锚杆预埋入孔洞中，确保预埋深度和间距符合要求。
b. 灌浆施工：采用适当的灌浆材料进行灌浆施工，确保灌浆质量和灌浆密实度。
c. 锚杆张拉：根据设计要求，进行锚杆的张拉工作，确保张拉力和位移符合要求。
3. 锚杆固结：a. 固结材料：选择合适的固结材料进行固结施工，确保固结效果和固结强度。
b. 固结工艺：根据设计要求，采用合适的固结工艺进行固结施工，确保固结质量合格。
四、施工质量检验1. 施工过程检验：在施工过程中进行质量检验，包括孔洞直径和深度的测量、灌浆质量的检测等。
2. 施工成果检验：对施工完成后的锚杆进行质量检验，包括锚杆的张拉力和位移的检测、固结强度的测试等。
五、施工记录和报告1. 施工记录：详细记录锚杆施工过程中的各项数据和操作，包括孔洞的定位和标记、灌浆施工的时间和材料用量、锚杆张拉的力值等。
2. 施工报告：根据施工记录编写施工报告，总结施工过程中的质量操纵情况，并提出改进措施和建议。
六、施工质量控制的注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，不得随意改变施工方案。
2. 严格控制施工过程中的各项参数，确保施工质量合格。
格构式锚杆挡土墙控制要点
格构式锚杆挡土墙控制点1、锚孔相关参数：1:1.50坡度，锚孔间距6m*5.4m；1:1.25坡度，锚孔间距6m*4.8m；1:0.75坡度，锚孔间距6m*3.78m。
1C25孔径90mm，倾角15°；2C25孔径130mm，倾角15°；3C32、6s15.2和8s15.2孔径150mm，倾角25°。
2、锚杆孔深不应小于设计长度，宜超过设计长度0.5m，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计的锚固直径。
3、锚孔宜一次性钻至设计长度，确保锚固段进入稳定中等风化岩层。
4、钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于6天。
5、沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于30mm，锚索每隔1.5～2.0 m应设置隔离架。
6、锚固段采用水泥砂浆锚固，自由段进行除锈、刷沥青船底漆、沥青3道、玻纤布缠裹2层防腐，锚杆采用M30砂浆全部封闭。
锚杆端头弯锚长度为15d，且沿着框架梁面筋分散开，且弯起点至少50cm不进行防腐处理。
7、锚杆每根钢筋（钢绞线）长度误差不应大于50mm；设计长度相同的锚杆（索），其下料长度应相同，其长度误差不应大于±10mm。
8、锚杆注浆压力0.5Mpa，锚索注浆压力2.0Mpa。
水泥砂浆按实验室提供的配合比（锚杆M30、锚索M35）配料，采用机械拌合，集中供浆，初凝前从孔口处进行二次补浆，保证注浆饱满。
9、注浆时，注浆管出浆口应插入距孔底100~300mm处,浆液自下而上连续灌注，直到孔口溢出浆液或排气管停止排气并满足注浆要求时，可停止注浆。
10、锚杆试验根数为该类型总数的5％，1C25试验荷载值120KN，2C25试验荷载值160KN，3C32试验荷载值300KN，6s15.2试验荷载值650KN，8s15.2试验荷载值750KN；锚索锁定荷载350KN。
框架式锚杆挡墙施工方法1
1施工准备（1）三通一平，施工现场电通、水通、路通及平整施工现场。
（2）根据设计要求和施工规范，做好钢筋、水泥、砂子、速凝速凝剂的备料工作，以及合理选用钻孔机具及其配套设备。
（3）选好砂浆、混凝土施工配合比、锚杆对焊后做好强度试验，验证是否满足设计要求。
（4）预制钢筋网，制作立柱、横梁钢筋骨架。
（5）准备各种质检原始记录，格式见GBJ86-85《锚杆喷射混凝土支护技术规范》。
（6）抗拔试验，为了得到设计施工资料，要进行荷载-位移关系的试验。
抗拔试验是为判断对于地基的锚杆极限抗拔力，在抗拔试验中，锚杆的设置方法以及锚杆的各要素应接近于实际使用状态。
2、排出地表水及坡面防水防止风化（1）框架内、式锚杆挡墙施工现场，应事称做好排水设施，保证顶堑内不积水。
（2）边坡成型后，在未施工的框架锚杆挡墙地段，用防水塑料编织布（或塑料布）将坡面遮盖。
3、路堑开挖（1）路堑开土石方施工按断面从上而下分级进行，按1.5m一层开挖，离开坡面预留0.5米保护层入，放小炮松动。
（2）刷坡采用风镐作业，与人工镐刨相结合。
（3）路堑开挖注意事项，A路堑土石方开挖，根据每级挡墙的高度，大致平分每层开挖厚度；B严禁大型爆破，特别是接近边坡处切忌爆破松动，应确保设计边坡为非拢动原状岩层。
4、钻孔及清孔（1）钻孔：根据设计规定的孔位、孔径、长度与斜度进行钻孔。
钻孔采用干作业法，使用地质钻机钻大锚杆孔，煤电钻钻挂网锚杆孔，这两种钻机均为螺旋钻进，螺纹螺杆排碴，成孔率高。
（2）清孔：成孔后用空气压缩机风管清理孔穴，将孔内壁及根部残留废土清除干净。
（3）钻孔及清孔注意事项：A锚杆孔距误差不得超过15cm，B成孔后应符合设计要求的壁顺直，完整孔壁不得塌陷和拢动，C锚孔切忌用水冲洗。
5、锚杆的加工及入孔插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，孔外锚杆与混凝土的接触部分，即伸出岩面43cm长度内（伸入喷混凝土厚8cm及立柱高度35cm长度）涂热沥青并用两层沥青麻布制作扎好玉锈层，并将通长锚杆，沿全长间隔1。
格构式锚杆挡墙技术在边坡治理中的应用
格构式锚杆挡墙技术在边坡治理中的应用摘要：结合工程实例，本文介绍了杆式挡土墙在公路边坡防护中的施工过程及施工注意事项。
锚杆挡土墙技术可以提高公路边坡防护的安全性和稳定性。
关键词：公路；护坡；锚挡土墙随着我国基础设施建设的发展，人们对公路建设的质量和安全提出了更高的要求。
因此，有必要引进新的施工技术，有效地保护公路边坡，提高公路的安全性和使用寿命。
格构式锚杆挡墙技术是将锚杆一端锚定在工程结构中，另一端错列在地层中形成的支护结构。
该技术主要通过固定地面和底部之间的锚固力来稳定结构。
该技术在公路边坡中的应用，不仅能有效地稳定工程，而且质量可靠，经济合理。
通过大量的实践，我们可以得出结论，格构式锚杆挡墙技术对提高公路边坡防护的安全性和稳定性具有积极的影响。
由于铺筑层、施工方法、受力状态和结构形式不同，锚杆支护形式也有不同的形式。
按墙体结构可分为柱、板、锚、挡土墙和板锚挡土墙。
它是作用在挡土墙上的支承肋柱的侧向土压力与作用在肋柱上的固定板的侧向土压力之间的平衡，然后通过肋柱、交错锚杆以及围岩和锚杆的拔出力进行锚固，以保持墙体和围岩的稳定；锚定挡土墙由墙板墙（墙板）和锚定螺栓与带螺栓的墙板直接连接。
螺栓通过墙板支撑土压力。
后者取决于锚固力。
锚杆与围岩之间保持土压力（即上拔力），以确保边坡挡墙足够的安全性和稳定性。
1 工程概况以山东威海市政道路为例子，EX-25道路全长接近7km，以粘土颗粒为主的部分裸露页岩层。
众所周知，粘土在水的作用下容易分解成泥。
在自然条件下很容易出现风化脱落。
另外，粘土的抗剪强度不能满足施工要求。
鉴于这种土质，如果不通过相应的处理，必将给工程建设埋下巨大的安全隐患。
考虑边坡工程的设计，并对爆破开挖施工过程中切割的需要，为了保证安全和公路的边坡稳定性，本项目决定采用后面板保持公路边坡防护锚杆施工技巧。
2施工方案此道路共有高边坡十九级，高度差约为130cm。
从整体的角度出发，本工程的施工设计如下：摩擦式，注浆锚杆与螺纹钢锚杆直径为20mm，支护选用48钢，采用点焊连接方法加强连接。
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格构式锚杆挡土墙控制点
1、锚孔相关参数：1:坡度，锚孔间距6m*；1:坡度，锚孔间距6m*；1:坡度，锚孔间距6m*。
1C25孔径90mm，倾角15°；2C25孔径130mm，倾角15°；3C3
2、和孔径150mm，倾角25°。
2、锚杆孔深不应小于设计长度，宜超过设计长度，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计的锚固直径。
3、锚孔宜一次性钻至设计长度，确保锚固段进入稳定中等风化岩层。
4、钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于6天。
5、沿锚杆轴线方向每隔设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于30mm，锚索每隔～m应设置隔离架。
6、锚固段采用水泥砂浆锚固，自由段进行除锈、刷沥青船底漆、沥青3道、玻纤布缠裹2层防腐，锚杆采用M30砂浆全部封闭。
锚杆端头弯锚长度为15d，且沿着框架梁面筋分散开，且弯起点至少50cm不进行防腐处理。
7、锚杆每根钢筋（钢绞线）长度误差不应大于50mm；设计长度相同的锚杆（索），其下料长度应相同，其长度误差不应大于±10mm。
8、锚杆注浆压力，锚索注浆压力。
水泥砂浆按实验室提供的配合比（锚杆M30、锚索M35）配料，采用机械拌合，集中供浆，初凝前从孔口处进行二次补浆，保证注浆饱满。
9、注浆时，注浆管出浆口应插入距孔底100~300mm处,浆液自下而上连续灌注，直到孔口溢出浆液或排气管停止排气并满足注浆要求时，可停止注浆。
10、锚杆试验根数为该类型总数的5％，1C25试验荷载值120KN，2C25试验荷载值160KN，3C32试验荷载值300KN，试验荷载值650KN，试验荷载值750KN；锚索锁定荷载350KN。
11、浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不应少于6个。
12、锚索张拉应在锚固体及锚墩强度大于20Mpa并达到设计强度90%后进行。
13、张拉前锚索预留长度，封锚时锚垫板外预应力钢绞线存留长度不应小于30mm，其切割严禁使用电弧或乙炔焰。
14、锚索套筒外径152mm，壁厚6mm钢套管轴线与锚孔必须一致，安装锚垫板时，钢绞线与锚垫板中心孔边缘不得有接触，防止张拉时摩断钢绞线。
15、格构梁（封边梁）:40cm*50cm，10C22+4C16；
压顶梁：顶面60cm+48cm，厚度50cm，底面42cm+30cm，12C20；
基础梁：60cm*50cm，8C220+4C16；
最后一级基础梁：顶面48cm+100cm，厚度50cm，底面24cm+76cm，8C220+4C16+6C22。
16、钢筋保护层厚度35mm，主筋弯钩15d；箍筋135°弯钩，平直段10d，间距20cm。
17、格构式锚杆挡墙每20-25m设一道伸缩缝，缝宽20mm,并用沥青麻筋填缝，填充深度不小于15cm，每80m左右设置一道阶梯，阶梯宽度60cm。
18、直径≥22mm钢筋采用机械连接，直径22mm、25mm钢筋有效丝9-11p，直径32mm 钢筋有效丝11-13p，所有型号钢筋安装后外漏丝扣不宜超过2P，通规能完全通过有效丝，止规不超过2p；其它钢筋以焊接的方式进行，钢筋焊接时，采用单面焊10d。
19、进行格构梁钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，且接头错开间距不小于35d，需要与框架梁同标号的混凝土垫块架起钢筋。
20、框架梁采用c30混凝土，封锚采用c40混凝土，坡顶挡墙与压顶梁间的平台采用c20混凝土，平台混凝土厚度为20cm。