磨床静压轴承维修

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静压轴承在磨床磨头改造上的应用

圆柱型轴瓦静压轴承磨头少了两个油室，结构相对简单。由于它没有端面油室，调整轴和轴瓦的装配间隙相当方便，只需将调整垫片加厚或减少就可获得理想的配
制，制造难度很大，即使生产厂家采用了先进的生产工
艺也很难生产出高回转精度和大刚度的轴承，因此其加工工件的精度和表面粗糙度都不是十分理想。经过认真
目前国内很多磨头静压轴承都采用的圆柱型轴瓦轴
／
＼
承，其结构见图１。为了控制主轴的轴向和径向位移，
分别由径向油室和轴向油室产生径向推力和轴向推力来实现主轴的平衡。这种结构的轴瓦结构比较简单，但一
图２锥体静压轴承示意图
１砂轮．２锥瓦油腔．３主轴．４卸货机构．５带轮．
图７组合式薄膜反馈器
１前压板．２前节流板．３薄膜．
４后节流板．５后压板．
一
为可以这样加工：首先将磨头箱体轴瓦安装孔加工到图样要求，然后将两轴瓦内孔研磨好，再以轴瓦的锥孔为基准配磨主轴两处锥度。主轴精磨好后，把轴瓦按图４装配在主轴上，加工轴瓦外圆和磨轴瓦的端面达图样要
求，就能保证两轴瓦的同心度。
套组合式的薄膜节流器（图７。见）
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图４保证两轴瓦外圆同心度的加工示意图
１主轴．２定位套．３左轴瓦４右轴瓦．．

磨床设备检修方案

磨床设备检修方案
背景
磨床作为一种常见的精密设备，在胶轮加工、内外圆磨削和平面磨削等方面应用广泛。

然而，由于长时间使用、设备老化和不规范的操作等原因，磨床设备也难免会出现故障或损坏。

为此，我们需要制定一套完善的磨床设备检修方案，以保证设备的正常运转和生产效率的提高。

目的
本文旨在制定一套详细的磨床设备检修方案，包括磨床设备的基础维护、故障排除和备件维护等内容，以便工作人员能够及时、准确地识别问题、解决问题和保养设备，确保设备的长期稳定运转。

检修方案
1.基础维护
•定期清洗、润滑磨床各处机件，特别是磨轮、滑动导轨和丝杠等易受环境污染、磨损的部位；
•定期检查磨床电器系统和气动系统，确保电器设备安装黄土、接线正确，气源保持干燥、清洁；
•定期检查液压系统的油位和油质，并清洁油路、换油。

2.故障排除
•液压系统故障：清洗液压油分离器、更换液压油、检查液压泵的动力装置。

•电气故障：检查电机和配线、控制电源电压、更换烧坏的保险。

•机械故障：检查滑动表面、更换损坏齿轮、调整行程限位等。

3.备件维护
•每年定期对各大系统部件进行检测、测量，记录其使用寿命、工作状态等。

•对常用易损耗的配件备好备件，如磨轮、导轨、丝杠、轴承、油封等，并定期检查其使用状态，在使用寿命到期前提前更换。

结论
制定详细的磨床设备检修方案有助于提高工作效率、节约维护成本。

定期进行基础维护和备件维护可以有效地预防故障发生，及时进行故障排除也能够保证设备的正常运转。

希望通过选用适当的检修方案、可靠的备件以及完善的维修团队，实现对磨床设备的可靠维护和管理。

轴承数控磨床故障诊断和维修

示画面。
３３６ＡＣ报警０Ｐ
轴ＢＴＥＹ电压０轴绝对脉冲编码器ＡＴＲ
４９２ＣＣ系统报警ＲＭＰＲＴ（ＯＳＡ１ＮＳＡＡＩＹＬＷ）ＲＭ奇偶错误
２２故障分析过程：．机床出现３６０报警时，测量绝对
器可带三个交流伺服电机，分别为工件进给轴ｌ砂轮拖，、
’
图１诊断画面
板轴ｚ和修整器进给轴。并且Ｘ、Ｚ轴能联动插补。这样可将砂轮修整成母线为对数曲线的凹曲面，从而能
将轴承滚道加工成母线为对数曲线的凸曲面。下面以
１３故障处理过程：． ①现场检查三相输入电源的电压为２８Ｖ，为５ｚ且三相平衡；２频率０Ｈ， ②测量伺服放大
Ｚ轴检测系出错Ｘ轴检测系出错
１３６ＡＣ报警Ｙ轴ＢＴＥＹ电压００ＰＡｒＲＹ轴绝对脉冲编码器
２３６ＡＣ报警Ｚ轴ＢＴＥＹ电压０Ｚ轴绝对脉冲编码器０ＰＡＴＲ
１２故障分析过程：．按机床操作面板上的复位键后，表１中１２３警消除，４５６无法消除，总电源、、报而、、断后也无法消除。这时从报警画面进入诊断画面，即按功能键“ ＹＴＭ” ，ＳＳＥ后再按 “ 断 ” 诊软键可进入图１所
１故障一
１１故障现象：．机床在正常加工过程中或刚打开总电源开关时出现报警，内容如表１示：其所
表１机床工作报警说明
序号报警号码

M1083A磨床发作毛病缘由剖析及修正

M1083A磨床发作毛病缘由剖析及修正M1083A 磨床一种金切设备。

该设备特色刚性好、出产效率高、设备使用性能杰出，能习惯大批量出产需求。

其磨削轮、导轮主轴前、后轴承均选用薄膜反应静压轴承，轴承为四油腔对称布局。

使用该设备呈现了砂轮架主轴静压轴承副研死毛病，技能人员对其进行了成功修正。

下面联系修补进程对设备发作毛病缘由，静压轴承副修正工艺加以总结。

1.毛病缘由剖析砂轮架主轴（磨削轮主轴）轴承研死缘由首要两个方面:榜首光滑油泵送油油路阻塞：第二进入轴承油腔主油路阻塞。

这两个缘由将直接招致进入轴承油腔光滑油油量缺乏或油压不行而招致砂轮架主轴发动时轴承副发作研死毛病。

送油油路阻塞首要滤油器处。

M1083A送油路上共有三重滤油器，独特精滤器易被阻塞或滤芯纸质溶化致使送油压力降低，油量缺乏，使油压过低，而一起主轴发动电器互锁体系失灵，招致静压轴承副研死。

进入轴承油腔油路阻塞首要薄膜反应节流阀空隙处。

数控刀柄空隙严峻阻塞时，进入油腔油量很少，油压很低，主轴不能很好地轴承浮起，若扳动磨削轮则转不动或很重，此刻一旦发动磨削主轴则相同导致静压轴承副研死。

2.修正工艺将砂轮主轴拆下后，发现毛病首要主轴前轴承，后轴承则无显着研死痕迹。

首要咱们用千分尺对主轴前轴颈进行准确丈量，实践尺度为?105-0.008-0.007mm，用内径千分表测得轴承内孔直径为?105+0.048+0.051mm，由此可知其合作空隙0.055～0.059mm之间，而静压轴承副合作空隙需求为0.006D （D为主轴轴颈公称尺度），M1083A主轴轴颈 D=105mm，其合作空隙技能需求应为0.063mm。

描绘需求合作空隙为0.055～0.060mm，通过实践丈量尺度可知其根本能满意主轴与轴承之间合作空隙需求。

主轴轴颈圆度差错为0.001mm，满意图纸需求0.002mm圆度允差，然后包管了设备主轴部件反转精度及刚度。

从拆下主轴上能够看出，主轴轴颈外表没有太显着伤痕，将主轴C630-1车床上对主轴轴颈进行外表抛光，使其外表到达Ra0.8μm需求，抛光后对主轴轴颈进行从头丈量，其尺度为?105-0.010-0.008mm。

平面磨床静压磨头部件的常见故障及修理方法

平面磨床静压磨头部件的常见故障及修理方法文章分析了静压主轴磨头部件的常见故障及修理方法，涉及到了静压主轴的液压原理及主轴结构。

希望通过文章的研究能够为相关人士提供一定的参考和借鉴。

标签：液体静压主；磨头主轴过热抱死；轴瓦内孔圆度超差概述机械运动的运动副之间会产生一定的摩擦，这一摩擦力会对机床的使用寿命和使用精度产生一定的影响，尤其是一些重载设备、高精密设备，为消除机械运动副的摩擦，提高传动的精度和可靠性，多采用的是液体静压技术使得机械运动的两接触面之间形成一层具有一定刚度和压力的液体层，将原先传统的机械接触摩擦转换为纯液体摩擦，减小接触面之间的摩擦力。

静压技术在机床尤其是精密机床领域应用较为广泛，尤其是磨削机床中需要重复往复动作，通过采用静压技术可以有效的降低两者之间的摩擦力，提高设备的加工精度与使用寿命，文章将以M7140型静压磨头为例介绍静压技术在其上的应用与工作原理，并对其在使用中常见的故障及故障处理方法进行分析介绍。

1 静压技术在M7140型静压磨头上的应用静压技术在M7140型静压磨头上的应用原理如图1所示。

静压技术主要依靠的是将液压系统所提供的高压力的液压油泵入到机械传动副的前后轴承各油腔内，在主轴与轴承之间形成一层油膜，以减少主轴与轴承之间的摩擦并提高主轴的回转精度，同时通过在磨头上采用静压技术可以使得轴系获得较高的刚性。

静压技术在精密机床尤其是一些重载、精密的机床中得到了较为广泛的应用。

我公司很多磨床采用了此种静压磨头部件，如：M7140平面磨床、龙门式平面磨床。

2 静压技术在平面磨床静压磨头应用中常见故障分析及修理方法2.1 磨头主轴过热抱死我公司M7140磨床静压主轴部件及龙门磨静压主轴部件均出现过磨头主轴过热抱死现象。

造成这种现象的主要原因是液压油中混有杂质。

如，灰尘、铁末等。

液压油中的杂质会堵塞轴瓦中的细小油孔，造成部分液压腔无液压油，使主轴无法形成对称的压力油腔。

主轴在旋转时不处于纯液体状态，与轴瓦摩擦造产生热量。

平面磨床静压磨头部件的常见故障及修理方法

床的使用寿命和使用精度产生一定的影响，尤其是一些重载设备、造成平面磨床主轴径向跳动超差的主要原因有：（１）主轴碰撞或足
高精密设备，为消除机械运动副的摩擦，提高传动的精度和可靠性，受力变形。（２）主轴的支持轴瓦的内孑Ｌ圆度超差。为查找问题通过对多采用的是液体静压技术使得机械运动的两接触面之间形成一层平面磨床的主轴进行拆卸后测量，确定主轴并未产生弯曲变形，因具有一定刚度和压力的液体层，将原先传统的机械接触摩擦转换为此确定Ｍ７１４０型静压磨头的主轴轴瓦内孔磨损严重，致使轴瓦的
纯液体摩擦，减小接触面之间的摩擦力。静压技术在机床尤其是精内孑Ｌ圆度超差。
密机床领域应用较为广泛，尤其是磨削机床中需要重复往复动作，
Ｍ１７４０平面磨床的主轴结构如图２所示，此机床的主轴结构主
通过采用静压技术可以有效的降低两者之间的摩擦力，提高设备的要由主轴（件号１）、端盖（件号２）、前轴瓦（件号３）、钢套（件号５）、
加工精度与使用寿命，文章将以Ｍ７１４０型静压磨头为例介绍静压后轴瓦（件号６）、法兰盘（件号７）、圆锥滚子轴承（件号８）、调整螺母
技术在其上的应用与工作原理，并对其在使用中常见的故障及故障（件号９）、电机轴（件号１０）、电机转子（件１１）、压盖（件号１２）、网螺

M7140平面磨床主轴静压滑动轴承修复

M7140平面磨床主轴静压滑动轴承修复摘要：本文叙述的是M7140平面磨床的主轴静压滑动轴承的修复过程，经过修复后的主轴部件一直使用至今，没有再出现过类似的故障，因此记录下来以备今后维修之用。

关键词：主轴、静压滑动轴承、轴瓦、薄膜片M7140平面磨床是一台上海机床厂生产的高精度设备，此设备自1961年投产以来，该机床一直是中型装备制造厂的重点设备，为中型装备制造厂完成生产任务作出的巨大的贡献，近些年根据我公司的生产现状，M7140平面磨床主要担负着中型装备制造厂的轧机滑板产品的磨削加工任务。

在完成全年生产任务中，M7140平面面磨床起着举足轻重的作用。

但是近期此机床磨削滑板时经常出现滑板表面有横纹，精度超差的现像。

我经过仔细观察发现检测前瓦压力的压力表表针不稳，正常工作的压力值应为0.8MP，而现在的压力表表针在0~0.8MP之间摆动，且磨头削磨工件时振动，即主轴振动带动砂轮也振动，致使工件出现横纹，精度超差。

此压力表检测的是主轴的静压滑动轴承的前瓦的压力，所以此压力表摆动实际上就是主轴的静压滑动轴承前瓦的油液压力不稳，而静压滑动轴承前瓦的油液压力不稳的根源有两点：一个根源就是主轴变形、弯曲，另一个根源就是轴瓦的内孔圆度超差。

拆下主轴和轴瓦后经检查，主轴没有发生变形及弯曲现像，而轴瓦的内孔圆度超差。

根源找到了，下一步就是如何修复此静压滑动轴承，我经过仔细研究，查阅了许多相关资料，最后终于定下了修复方案。

下面讲述的就是我的修复方案，以备以后修复相同的主轴静压滑动轴承时作为参考和继续完善修理工艺之用。

M7140平面磨床的主轴结构是静压滑动轴承，静压滑动轴承有承载能力大、抗振性能好、摩擦系数小、寿命长、回转精度高、能在高速或极低转速下正常工作等优点，广泛用于高精度、重载、低速的场合。

而M7140属于精加工机床，所以其主轴结构采用了静压滑动轴承。

静压滑动轴承的结构及其工作原理如图1所示，静压轴承在其内圆表面上开有4个对称且均匀分布的油腔，油腔与滑腔之间开有回油槽，回油槽与油腔之间有封油面。

磨床维修手册

磨床维修手册一、前言磨床是一种重要的加工设备，广泛应用于金属加工、精密加工等行业。

然而，长时间使用和不当操作可能导致磨床出现各种故障。

为了提高磨床的工作效率和延长其使用寿命，正确的维修方法和技巧非常重要。

本手册将介绍磨床维修的基本知识和注意事项。

二、维修前的准备工作1. 关闭磨床主电源：在进行磨床维修前，确保磨床已经断开电源，并检查电源开关是否已关闭，以确保个人安全。

2. 清理工作区域：清理工作区域，确保维修过程中不会受到其他杂物的干扰。

3. 验证零部件：在开始维修之前，检查所需的维修工具和零部件是否齐全，并确保所使用的工具符合磨床制造商的要求。

三、维修常见问题及处理方法1. 磨床抖动问题描述：当磨床工作时出现明显的抖动，影响工件的加工质量。

解决方法：首先检查磨床是否平稳放置，螺栓是否松动或损坏。

如果螺栓有问题，请拆下并更换合适的螺栓。

其次，检查磨床的床身和导轨是否磨损。

如有磨损，应及时更换或修补。

2. 磨床负载过大问题描述：磨床在工作时，负载超过额定值，导致磨床无法正常运行。

解决方法：检查磨床的传动系统，包括主轴和驱动装置。

如果发现传动盘磨损或驱动装置故障，及时更换或修复。

另外，检查工件夹持装置是否正确安装，以确保工件与磨石之间的距离符合要求。

3. 磨床冷却系统故障问题描述：磨床的冷却系统无法正常工作，导致磨石过热，加工效果差。

解决方法：首先检查冷却水泵是否正常运转，水流是否畅通。

如果有问题，可以清洗或更换冷却水泵。

其次，检查冷却液是否清洁，如有需要，及时更换。

最后，检查冷却系统的管路是否有泄漏，修复泄漏处或更换管路。

4. 磨床磨石磨损严重问题描述：磨床磨石长时间使用后磨损严重，无法正常加工工件。

解决方法：根据磨床制造商的要求，定期更换磨石。

在更换磨石时，注意磨石的规格和安装方式，确保正确配备合适的磨石。

四、安全注意事项1. 在维修磨床之前，务必断开电源，并确保磨床处于停止状态。

2. 维修期间，佩戴符合安全要求的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。

大型转轴加工专机主轴静压轴承故障分析及处理方案

1 序言Rapid 6K大型转轴加工专机于1985年从德国引进，经过多年使用，机床设备已经老化，特别是主轴精度严重超标，静压主轴在使用过程中经常与轴瓦研伤，维修周期长，严重影响生产使用。

经调研分析，决定在机床原有结构的基础上对主轴径向静压轴瓦进行重新设计改造。

2 静压轴承改造形式由于机床主轴性能直接影响到零件加工质量和加工精度，因此主轴静压轴瓦性能的优劣对机床整体设计至关重要。

Rapid 6K大型转轴加工专机主轴轴承原为恒压静压轴瓦结构形式，通过对故障现象和主轴精度检测综合分析，机床经过长时间使用后，主轴与静压轴瓦已发生磨损，负载增大时，恒压静压不能保证轴瓦油膜厚度，从而造成轴瓦经常研伤的故障。

初步计划将其改造为滚动轴承承载的结构形式，但经过实际测绘，所需轴承直径大于轴瓦直径，由于主轴箱空间受限，所以只能采用静压轴承支撑结构形式。

静压轴承原理如图1所示，根据液压系统供油形式不同，可将其分为恒压静压轴承和恒流静压轴承两种。

两种供油方式各有利弊，综合比较，恒流静压轴承具有以下优点。

（1）恒流静压系统压力储备大且过载能力强机床主轴的工作负荷不均衡，恒压静压轴承油腔的压力就不一致，若某油腔达到或接近液压泵压力时，就无法建立静压油膜。

但只要供油系统具有足够的流量，恒流静压轴承就能够保证旋转摩擦副之间脱离接触，形成纯液体油膜摩擦。

（2）油膜刚度好恒流静压系统所形成的油膜刚度比有节流装置的恒压系统要好。

（3）功率损耗小恒压静压系统的液压油通过节流器会产生压力降，消耗功率，溢流阀调整压力溢流也会消耗功率，产生热量，油温升高，从而导致机床热变形，降低机床运动精度。

（4）油液污染抵抗力强节流器容易被润滑油液杂质堵塞，节流器一旦被堵塞，恒压系统就会失效。

若采用恒流静压轴承就不会出现此类问题。

综上所述，权衡利弊，本次机床主轴改造采用恒流静压轴承结构形式。

图1 静压轴承原理3 静压轴承及静压系统参数经参阅机床资料及实际测量，Rapid 6K转轴加工专机主轴原径向轴承尺寸如图2所示，径向轴瓦及其供油系统已知条件如下：铣轴尺寸为；静压轴瓦与铣轴间隙为0.05～0.06mm；供油方式为闭式恒压供油；节流方式为毛细管节流；毛细管直径为1mm；静压腔数量为4个；静压腔供油压力（进口压力）为40kgf/cm²（1kgf=9.8N，下同）；静压腔油液压力（出口压力）为8kgf/cm²；液压泵型号为QT3132-20-10F-A；液压泵压力为62kgf/cm²；液压泵流量为42.2L/min；液压泵电动机型号为Y132S-4，功率为5.5kW，转速为1440r/min；液压油牌号为DI N51502 HLP10，油液动力黏度为9.2×10-8kgf·s/cm²。

磨床砂轮主轴轴承的维修

《装备制造技术）2020年第10期磨床砂轮主轴轴承的维修李泽炎（广西玉柴机器股份有限公司，广西玉林537000）摘要:在现有柴油机零部件制造业当中，磨床在机加工中占有重要的地位，特别是曲轴和凸轮的加工中，磨床的加工精度直接影响产品的加工精度。

磨床制造业在不断的发展和进步，通过采用正确的修理手段和操作，通过多年对磨床砂轮主轴轴承维修工作的总结与分析，找到主轴轴承故障的主要原因，得出维修主轴轴承的注意事项及处理故障的应对措施。

关键词：磨床砂轮;主轴故障；主轴轴承中图分类号:TG580文献标识码：A 文章编号：1672-545X （ 2020） 10-0181-030引言磨床的砂轮主轴是重要的部件，虽然磨床砂轮成本不高,旦严重制约磨砂主轴的进步和发展。

一般来说，小型的磨床是滚动的轴承结构，大型的砂轮采用的是液体静压轴承结构。

因为静压轴承摩擦因数小,精度很高。

对于磨床砂轮来说，其在启动的时候形成一定的油膜,油膜过多或者过少都会严重阻碍磨床主轴的寿命［1-味为此，降低砂轮主轴轴承的故障是我们一直在探索的问题。

以找出原因进行修理工艺和装配调整方法的改进来提高砂轮主轴轴承的寿命。

1.2磨床砂轮主轴轴承的分类（静压、动压）一般来说磨床砂轮主轴轴承分为静压轴承和动压轴承。

其相关原理介绍如下：（1）静压轴承磨床砂轮主轴静压轴承工作原理是：在启动油泵时，通过节流器等环节，使得主轴颈出现一定的油膜，从而使其与轴承之间产生间隙，通过一定的节流器的作用，使得油通过必要的回油泵使得油回至油箱之内，静压轴承工作原理图如图2所示。

因为其整体结构简单，安装方便,精度高等因素，使得其广泛被应用。

1磨床砂轮主轴轴承概述及特性1.1磨床砂轮主轴承概述磨床砂轮主轴轴承的质量水平好坏直接影响加工工件的质量和稳定性，一般具有滚动的轴承和滑动轴承两大类。

但是，现有的主滑动轴承发展水平较高，对于现有的动压轴承、静压轴承及动静压轴承研究已久，一般来说采用的雷若方程计算边界条件W磨床砂轮主轴承结构图如图1o皮带轮卸荷装置主轴箱砂轮夹盘图1砂轮主轴结构图图2静压轴承动作原理（2）动压轴承动压轴承具备运动平稳，同时具备一定的抗震收稿日期：2020-07-24作者简介:李泽炎（1971-）,男，广西容县人，专科，助理工程师，研究方向：机械技术181Equipment Manufacturing Technology No.10，2020性，回转速度较高等特点。

磨床设备检修方案

磨床设备检修方案磨床设备是现代制造业中常见的机械加工设备，它的工作原理是利用磨轮对工件进行加工。

但长时间使用和大量工作量会对磨床设备造成一定的磨损和损坏，为了保证设备正常运转和延长使用寿命，及时对设备进行检修是非常必要的。

本文将介绍磨床设备的检修方案。

1. 检查磨床设备的整体运行情况在进行检修前，先对磨床设备的整体运行情况进行检查。

这包括对设备的电源电压、电流以及设备线路的接触等进行检查。

2. 检查设备的机械部分检查磨床设备的机械部分，包括磨床的主轴、轴承、电机等部件。

主要检查轴承的耐磨情况、电机的绝缘情况以及磨床的轨道及导向滑块的磨损情况等。

3. 检查设备的液压、气动系统在使用过程中，磨床设备需要不断提供高压液体和气体供给。

因此，检查磨床设备的液压、气动系统是十分必要的。

主要检查液压、气动系统的油位、管路、气管脱落、压力表刻度以及油滤器清洗等情况。

4. 判断设备是否需要更换附件或更换整个设备如果检修后仍无法满足设备的工作要求，必须考虑替换磨床设备的附件或整个设备。

附件包括磨轮、夹具、检测仪器等，需要根据具体情况进行检查和更换。

5. 设备检修注意事项•在进行设备检修时一定要关闭设备电源，避免发生危险。

•检修环节中涉及到电气部分的检查时，必须做好防护，避免发生触电危险。

•设备检修后，一定要对设备进行试运行，保证设备的正常工作。

•设备的日常保养和维护对设备的正常工作和延长使用寿命具有重要意义。

经过以上步骤的检修，磨床设备可以恢复正常运行，保证了设备的安全运行和延长了设备的使用寿命，也为企业的生产提供了更大的保障。

外圆磨床主轴研伤修复探究

外圆磨床主轴研伤修复探究外圆磨床砂轮架主轴漏油，频繁更换骨架油封造成主轴研伤，本文对此故障进行探讨性维修恢复，并对两种方案进行比较分析。

1. 故障现象我公司2007年9月购买上海机床厂1台型号为MC1363/4000H的外圆磨床。

该磨床砂轮架主轴采用动、静压轴承结构，液压油从进油管道进入轴承套的油腔中，从而使轴承套和主轴之间形成静压轴承，轴承套左端采用骨架油封对主轴以及静压轴承进行液压密封。

由于主轴长时间高速运行，用于密封静压轴承液压油的骨架油封使主轴（与骨架油封接触部分）受到了研磨，研磨出几道深沟。

这样一来，主轴在正常运转中液压油就会从主轴“受伤”处泄露出来，造成设备漏油、现场脏乱等现象。

2. 故障分析与解决方案该台设备使用频率高，使用时间长，加上之前维修不当，一旦砂轮架主轴漏油就频繁更换密封静压轴承的骨架油封，使与骨架油封接触部分的主轴受到严重研磨。

现在即使更换骨架油封也不能有效制止主轴漏油问题，设备彻底停台无法使用。

下面列举了两个维修方案：（1）方案一：在装骨架油封位置的左端、主轴左端盖的内侧加1个垫片（见图1），使被油封研磨深沟的地方用垫片挡住或者错开，由于主轴左边端盖装配位置所限，垫片厚度不能太厚，但又要保证能把研磨深沟的位置避开，故计算设计制作1个特殊的垫片，如图2所示。

由于空间有限，骨架油封外径稍大，可以稍加处理，使油封进入轴承套（φ160mm）左端的浅槽中。

图1 砂轮架部分主轴装配示意1.主轴2.砂轮3.新增垫片4.骨架油封确5.轴承6.壳体图2 新增垫片这样既能保证密封又能避免大量的维修作业，更能节约大笔的费用。

不过此方案也有不足之处。

我们知道，该方案虽然不错，但是不能从根本上解决问题：一旦主轴再次被研磨，由于空间过小，垫片不能无限制地增加厚度，该方案也就失去了意义。

（2）方案二：拆卸砂轮架主轴，堆焊主轴研磨的深沟，堆焊后磨削；或者拆卸后喷镀。

此次故障选用喷镀，喷镀后还要进行二次加工，磨削过程中对精度和同轴度公差的要求也相当严格，主轴修复完毕后即可安装恢复使用。

M7130平面磨床主轴和轴承的修理

反复侧量，复修研。心孔修研很难一次达到要求，经修研、反中需测量、修研的多次反复。再３主轴的测量．将主轴放在两死顶尖间进行精度检验，千分表触头与轴承处未磨损部位相接处，转主轴，其各位置的读数变化，最旋看当大差值＞．２ｍ时，最高点记下，在车床上，高点朝上，Ｏ０ｒ０ａ将放最依靠主轴自重，行定向修研。把超差部分研去，时间不能过进但
后检查发现圆柱度超差，加研磨棒，洗轴承，后将３０可清然００
氧化铬抛光剂加入轴承内孑进行抛光，高表面精度至最终要Ｌ提求。５理的技术要求．修主轴的径向跳动 ≤００ｍｍ，主轴轴向窜动 ≤００ｍ轴．５Ｏ．５ｍ，Ｏ瓦与主轴间的间隙００～．ｍ磨头试运转４．１０２ｍ，０ｈ后，对温升＜绝
一
沼瞄辑ｕ晕
图１
４轴承的研磨步骤．
（）１检查后盖轴承孔，去毛头，修将导向套装入后盖轴承孔
内，将磨头直立朝上。并
（）２将研磨棒放入轴承孔内，并将导向套前装一橡胶圈，以
防研磨时磨料进入导向套内。（）Ｍ２３用０金刚砂对轴承进行粗研，棒研磨时转动方向研
Ｍ７０平面磨床主轴和轴承的修理１３

凸轮轴磨床砂轮静压主轴的研究性修复

而上有液体动压力产生，有利于提高轴承的承载能力。这种现象称为动压效应，速度越高，动压效应也越显著。所以对压力油的
法改变流量和压力，以获得可靠的环境压力。此方案简单可行，实施时间短。 ②通过对磨损轴瓦镶嵌新的巴士合金层的方法，形成符合要求的油腔间隙，清洗堵塞的节流器，以形成可靠的油腔压力和环境压力，保证主轴浮量，形成压力油膜。（２）方案实施前，首先对油箱进行了清洁保养，注入美孚６号润滑油，以保证压力油液的性能要求，其次通过查阅原蓄能器
性能要求很高，工作的同时将伴随大量的热量产生，一旦热量不能及时带走，将会对主轴的刚度产生影响，同时对压力油的黏度也会产生影响，造成主轴压力的波动，主轴浮起量发生改变，引起轴承干摩擦，进而产生更多的热量，打破散热平衡，最后造成
主轴咬死。
浮量达不到要求，造成干摩擦。
近，达到使用要求。然后拆下来观察轴和轴瓦干摩擦部分，进行
局部刮研，同时根据浮起情况调整／ｂ－ｆＬ节流器。 ④ 按照此方法反
复进行刮研修复调试，直到主轴供上压力油后，盘动灵活，浮起
技术指标以及蓄能要求，购买更换了符合使用要求的蓄能器。然
后对空调冷却系统进行了检查，保证冷却系统能够正常运行。同
时对油泵以及各压力元件进行了检查，保证外部压力的恒定。
（３）方案一的实施。 ①通过对轴瓦的反复刮研，测量，尽量保证轴瓦各部分直径的统一，获得更为接近的油腔间隙。 ② 测绘加工不同小孔直径的ｔｉ￣ＳｆＬ节流器，从０．５ｍｍ到２．０ｍｒｎ各不同尺

磨床主轴修复方法有哪些

磨床主轴修复方法有哪些无心磨床砂轮主轴轴瓦修复以后，主轴转动平稳，各项精度就达到技术要求。

但是如果磨床主轴出现问题应该怎么去修理维护呢?以下是店铺为你整理的磨床主轴修复方法，希望能帮到你。

磨床主轴和轴瓦如何修复1.主轴的修复对已磨损的主轴，磨损量较小没有超过氮化层的厚度时，可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表面粗糙度。

另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。

轴端中心孔的修整往往容易被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。

在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。

一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端，经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴，其各工作表面达到要求的技术标准。

2.轴瓦的修复粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。

首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。

刮点刀痕要交叉进行，这样出来的点子均匀。

轴瓦的刮研与调整轴瓦上出现均匀的点子后，还要再精刮。

在每次配研中都能起到定心找正的作用，从而缩短了调整时间，并能克服因修刮轴瓦产生侧偏差的问题。

刮研时，将预刮好的瓦和锥面支承螺钉按设计要求装入箱体孔，注意相互位置和旋转方向，然后，调整间隙，使之松紧一致，并按砂轮旋转方向转动主轴，经过研合把所有瓦块拆下进行精刮，如此反复研刮直至达到要求为止。

精刮时须浅刮，不宜深刮，点子不要过细，轴瓦在油楔大端一侧要刮低一些，以便形成油楔。

深刮虽然可以存油，但会造成卸荷，无法形成最大的动压润滑油膜。

磨床保养知识磨床的保养规程与安全措施经常地清理、充分的润滑、正确的使用、合理的维护是长期保持机床精度寿命与提高生产效率的必要条件，使用机床应注意下列事项：1、每班结束后应将机床表面的灰尘、油水擦干净，工作台表面擦净后应涂上一层机油以防锈蚀;2、根据机床润滑部位和油类，按期按量注入清洁的润滑油(脂);3、在正常工作条件下，床身油池中的油液应每隔三个月至半年更换或过滤一次。

M1083A无心磨床砂轮架主轴轴承研死维修

M1083A无心磨床砂轮架主轴轴承研死维修轴承, 主轴, 砂轮, 无心磨床, 维修M1083A 无心外圆磨床的特点是刚性好、生产效率高、设备使用性能良好，能适应大批量生产的需要。

其磨削轮、导轮主轴前、后轴承均采用薄膜反馈静压轴承，轴承为四油腔对称结构。

该设备最近出现了砂轮架主轴静压轴承副研死故障，我们对其进行了成功的修复。

下面结合修理过程对设备发生故障的原因，静压轴承副修复工艺加以总结。

1、故障原因分析砂轮架主轴(磨削轮主轴)轴承研死的原因主要在两个方面:第一是润滑油泵送油油路的阻塞：第二是进入轴承油腔主油路的阻塞。

这两个原因将直接导致进入轴承油腔的润滑油油量不足或油压不够而导致砂轮架主轴启动时轴承副发生研死故障。

送油油路的阻塞主要是在滤油器处。

M1083A送油路上共有三重滤油器，特别是精滤器易被堵塞或滤芯纸质溶化致使送油压力下降，油量不足，使油压过低，而同时主轴启动电器互锁系统失灵，导致静压轴承副研死。

进入轴承油腔的油路阻塞主要是在薄膜反馈节流阀间隙处。

间隙严重阻塞时，进入油腔的油量很少，油压很低，主轴不能很好地在轴承中浮起，若扳动磨削轮则转不动或很重，此时一旦启动磨削主轴则同样引起静压轴承副研死。

01.2-Ф105mm处与轴承配合间隙0.055～0.060mm2.2-Ф105mm椭圆度、锥度允差0.002mm2、修复工艺我们将砂轮主轴拆下后，发现故障主要在主轴前轴承，后轴承则无明显研死痕迹。

首先我们用千分尺对主轴前轴颈进行精确测量，实际尺寸为Ф105-0.008-0.007mm，用内径千分表测得轴承内孔直径为Ф105+0.048+0.051mm，由此可知其配合间隙在0.055～0.059mm之间，而静压轴承副的配合间隙要求为 0.006D(D为主轴轴颈公称尺寸)，M1083A主轴轴颈 D=105mm，其配合间隙技术要求应为0.063mm。

设计要求的配合间隙为0.055～0.060mm，经过实际测量尺寸可知其基本能满足主轴与轴承之间的配合间隙要求。

静压轴承的常见故障

静压轴承的常见故障
静压轴承的常见故障包括：
1. 磨损：由于轴承与轴瓦之间的摩擦，长期使用会导致磨损，使得轴承失去原有的密封性能。

2. 油液泄漏：如果轴承密封性能不好或轴承磨损，会导致润滑油液泄漏，造成轴承无法正常润滑，进而加速磨损。

3. 温度过高：轴承在工作过程中由于摩擦和密封失效，可能会产生过高的摩擦温度，导致轴承温升过高，降低润滑性能，进一步加剧磨损。

4. 爆炸：当静压轴承内部产生异常高压，超过承受能力时，可能会导致轴承发生爆炸，引起严重事故。

5. 固有频率共振：轴承系统在工作过程中，由于振动频率与轴承自身的固有频率相同，可能会导致共振现象，引发扭振和破坏。

6. 轴瓦松动：轴承由于长时间使用和振动等因素，可能会导致轴瓦与底座之间的连接部分松动，进而影响轴承的工作效果。

7. 污染：轴承系统中的油液可能会被污染物如尘埃、水分等污染，导致轴承失去原有的润滑性能，增加摩擦和磨损。

请注意，以上仅列举了一些常见故障，实际情况可能会有所差异，如果遇到轴承故障，建议及时进行维修或更换。

磨床设备检修方案

磨床设备检修方案背景在生产车间中，磨床是常见的加工设备之一。

由于长时间使用或不当操作，磨床设备容易出现故障或出现其他问题。

及时的检修和维护，可以保证磨床设备的正常使用和延长设备的使用寿命。

本文将介绍磨床设备检修方案和维护方法，以确保设备的安全操作和正常工作状态。

设备检修方案检查电源和电线首先需要检查设备的电源和电线，确保电源插头接头良好、电线无损坏、无短路现象。

当电源和电线存在问题时，必须停止使用设备并及时更换。

检查润滑系统磨床设备常常需要润滑才能顺畅工作，因此需要定期检查润滑系统是否正常。

检查时可以察看润滑油的量和清洁度，确认油液是否污浊、是否需要更换。

另外也需要检查润滑系统的管路是否完好无损，有无漏油现象。

检查磨轮磨轮是磨床设备的关键部件，其磨损状况对设备的影响很大。

因此，需确保磨轮固定牢固，其直径与厚度是否符合规定，磨损严重时必须及时更换。

检查紧固件和螺丝设备的部分部件需要用到螺丝或其他紧固件，因此每次都要检查这些紧固件的情况，确保其固定牢固。

如果有松动的情况，必须立即拧紧。

检查控制系统控制系统是磨床设备的重要组成部分，控制设备的运行状态和参数。

因此需要检查控制系统的各个部分是否正常工作和设置是否符合要求。

如有问题需及时排查和修复。

设备维护方法定期清洁设备表面设备表面在长期使用中会积累大量油污和灰尘，影响设备的工作效率。

因此必须定期清洁设备表面，保持其清洁和美观。

定期更换润滑油润滑油在使用一段时间后会变质，损坏润滑系统，因此需要定期更换润滑油，保证磨床设备的顺畅工作。

定期检查各部件是否正常定期检查各个部件是否正常工作是保持磨床设备正常运行的关键。

如发现问题，应及时维修或更换。

定期校准设备磨床设备需要定期校准，以确保设备精度达到标准。

设备校准需要由具备相应技术和证书的维修人员进行。

结论磨床设备的检修和维护是确保设备正常工作和延长设备寿命的重要措施。

本文介绍了磨床设备的检修方案和维护方法，希望对需要使用该设备的人员有所帮助。